JP3440976B2 - クリーニング装置 - Google Patents
クリーニング装置Info
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- JP3440976B2 JP3440976B2 JP33048796A JP33048796A JP3440976B2 JP 3440976 B2 JP3440976 B2 JP 3440976B2 JP 33048796 A JP33048796 A JP 33048796A JP 33048796 A JP33048796 A JP 33048796A JP 3440976 B2 JP3440976 B2 JP 3440976B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に用いられるクリー
ニング装置に係り、詳しくは、像担持体表面に残留して
いる残留トナーを除去する弾性体ブレードと、該像担持
体に向けたケーシングの開口部の下端縁部に設けられた
入口シール部材と、該弾性体ブレードの長手方向端部に
設けられた端部シール部材とを有するクリーニング装置
に関するものである。
ミリ、プリンター等の画像形成装置に用いられるクリー
ニング装置に係り、詳しくは、像担持体表面に残留して
いる残留トナーを除去する弾性体ブレードと、該像担持
体に向けたケーシングの開口部の下端縁部に設けられた
入口シール部材と、該弾性体ブレードの長手方向端部に
設けられた端部シール部材とを有するクリーニング装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記クリーニング装置として、ブ
レードによって像担持体上からケーシング内に掻き落と
されたトナーを一方向に搬送して装置外に排出する排出
部材を備えたものが知られている（例えば、特開平３−
３９９８６号公報参照）。
レードによって像担持体上からケーシング内に掻き落と
されたトナーを一方向に搬送して装置外に排出する排出
部材を備えたものが知られている（例えば、特開平３−
３９９８６号公報参照）。
【０００３】図１（ａ）は、この種のクリーニング装置
を備えた画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
矢印方向に回転する潜像担持体としての感光体ドラム１
の周囲には、帯電装置２、露光手段３、現像装置４、転
写装置５、クリーニング装置７などが配設されている。
を備えた画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
矢印方向に回転する潜像担持体としての感光体ドラム１
の周囲には、帯電装置２、露光手段３、現像装置４、転
写装置５、クリーニング装置７などが配設されている。
【０００４】上記クリーニング装置７は、感光体ドラム
１に向けた開口を有するケーシング８、ブレードホルダ
ー１０に保持され、感光体ドラム１上の残留トナーを掻
き落とす弾性体ブレード（以下ブレードという）９、入
口シールホルダー１２に保持され、該ブレード９によっ
て感光体ドラム１上から掻き落とされたトナーの装置外
への飛散を防止する入口シール１１、ケーシング８内の
トナーを一方向に搬送して装置外へ排出する排出スクリ
ュー１３などから構成されている。また、図１（ｂ）に
示すように、上記ブレード９の長手方向端部に、該端部
からのトナー漏れを防止する端部シール部材１４を設け
ている。
１に向けた開口を有するケーシング８、ブレードホルダ
ー１０に保持され、感光体ドラム１上の残留トナーを掻
き落とす弾性体ブレード（以下ブレードという）９、入
口シールホルダー１２に保持され、該ブレード９によっ
て感光体ドラム１上から掻き落とされたトナーの装置外
への飛散を防止する入口シール１１、ケーシング８内の
トナーを一方向に搬送して装置外へ排出する排出スクリ
ュー１３などから構成されている。また、図１（ｂ）に
示すように、上記ブレード９の長手方向端部に、該端部
からのトナー漏れを防止する端部シール部材１４を設け
ている。
【０００５】このクリーニング装置７は、転写紙６への
トナー像転写後の感光体ドラム１上に残留している残留
トナーを、ブレード９で掻き落として感光体ドラム１表
面をクリーニングする。そして、ケーシング８内に掻き
落とされたトナーを、排出スクリュー１３で矢印方向に
搬送し、装置外へ排出する。
トナー像転写後の感光体ドラム１上に残留している残留
トナーを、ブレード９で掻き落として感光体ドラム１表
面をクリーニングする。そして、ケーシング８内に掻き
落とされたトナーを、排出スクリュー１３で矢印方向に
搬送し、装置外へ排出する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記クリー
ニング装置７においては、図１（ｂ）に示すように、ケ
ーシング８内のトナー量が多く、該多量のトナーが排出
スクリュー１３によって矢印方向に搬送された場合は、
感光体ドラム１に近傍した位置で該搬送方向下流側のケ
ーシング８内端部の側壁８ａに突き当たったトナーが、
該側壁８ａに沿って感光体ドラム１側へと移動し、該感
光体ドラム１に再付着してブレード９に運ばれたり、ブ
レード９に向けてのトナー溜まりを形成したりして、ブ
レードと端部シール部材との間隙ｎからトナー漏れが発
生するという問題点があった。
ニング装置７においては、図１（ｂ）に示すように、ケ
ーシング８内のトナー量が多く、該多量のトナーが排出
スクリュー１３によって矢印方向に搬送された場合は、
感光体ドラム１に近傍した位置で該搬送方向下流側のケ
ーシング８内端部の側壁８ａに突き当たったトナーが、
該側壁８ａに沿って感光体ドラム１側へと移動し、該感
光体ドラム１に再付着してブレード９に運ばれたり、ブ
レード９に向けてのトナー溜まりを形成したりして、ブ
レードと端部シール部材との間隙ｎからトナー漏れが発
生するという問題点があった。
【０００７】なお、上記ブレード９と端部シール部材と
の間隙ｎからトナー漏れは、上述のような排出部材を備
えているクリーニング装置に限らず、該排出部材を備え
ていないクリーニング装置においても発生するおそれが
ある。これは、トナーには、ブレード９で感光体ドラム
１上から掻き落とされる際に、該ブレード９の長手方向
端部に向けて移行する傾向があり、排出部材を備えてい
ないクリーニング装置においても、該端部に向けて移行
したトナーがブレード９によって入口シール１１近傍に
掻き落とされ、再度、感光体ドラム１に付着してブレー
ドに供給されるという現象がくり返され、多量のトナー
がブレード９の長手方向端部に対向するケーシング８内
端部に搬送されると、感光体ドラム１に近傍した位置で
ケーシング８内端部の側壁８ａに突き当たったトナー
が、同様に、トナーが感光体ドラム１に再付着してブレ
ード９に運ばれたり、ブレード９に向けてのトナー溜ま
りを形成したりするためである。
の間隙ｎからトナー漏れは、上述のような排出部材を備
えているクリーニング装置に限らず、該排出部材を備え
ていないクリーニング装置においても発生するおそれが
ある。これは、トナーには、ブレード９で感光体ドラム
１上から掻き落とされる際に、該ブレード９の長手方向
端部に向けて移行する傾向があり、排出部材を備えてい
ないクリーニング装置においても、該端部に向けて移行
したトナーがブレード９によって入口シール１１近傍に
掻き落とされ、再度、感光体ドラム１に付着してブレー
ドに供給されるという現象がくり返され、多量のトナー
がブレード９の長手方向端部に対向するケーシング８内
端部に搬送されると、感光体ドラム１に近傍した位置で
ケーシング８内端部の側壁８ａに突き当たったトナー
が、同様に、トナーが感光体ドラム１に再付着してブレ
ード９に運ばれたり、ブレード９に向けてのトナー溜ま
りを形成したりするためである。
【０００８】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、簡単な方法で、ケー
シング内に除去されたトナーがブレード長手方向端部に
対向するケーシング内端部で像担持体に再付着したり、
ブレードに向けてトナー溜まりを形成したりすることを
抑制して、ブレードと端部シール部材との間隙からのト
ナー漏れを低減できるクリーニング装置を提供すること
である。
であり、その目的とするところは、簡単な方法で、ケー
シング内に除去されたトナーがブレード長手方向端部に
対向するケーシング内端部で像担持体に再付着したり、
ブレードに向けてトナー溜まりを形成したりすることを
抑制して、ブレードと端部シール部材との間隙からのト
ナー漏れを低減できるクリーニング装置を提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、像担持体表面に残留している
残留トナーを除去する弾性体ブレードと、該像担持体に
向けたケーシングの開口部の下端縁部に設けられた入口
シール部材と、該弾性体ブレードの長手方向端部に設け
られた端部シール部材とを有するクリーニング装置にお
いて、上記弾性体ブレードの長手方向端部に対向するケ
ーシング内端部に、ケーシング内のトナーを、表面形状
に沿って該長手方向においてケーシング内壁に近接する
ほど像担持体から離間する方向に向けて移動するように
ガイドするガイド部材を設けることを特徴とするもので
ある。
めに、請求項１の発明は、像担持体表面に残留している
残留トナーを除去する弾性体ブレードと、該像担持体に
向けたケーシングの開口部の下端縁部に設けられた入口
シール部材と、該弾性体ブレードの長手方向端部に設け
られた端部シール部材とを有するクリーニング装置にお
いて、上記弾性体ブレードの長手方向端部に対向するケ
ーシング内端部に、ケーシング内のトナーを、表面形状
に沿って該長手方向においてケーシング内壁に近接する
ほど像担持体から離間する方向に向けて移動するように
ガイドするガイド部材を設けることを特徴とするもので
ある。
【００１０】請求項１のクリーニング装置においては、
像担持体表面に残留している残留トナーは、弾性体ブレ
ードによって該像担持体表面から掻き落とされる。この
像担持体表面から掻き落とされたトナーが、装置外に飛
散しないように、像担持体に向けたケーシングの開口部
の下端縁部に設けられた入口シール部材が、該ケーシン
グと像担持体との間隙を閉鎖している。ブレードでトナ
ーが像担持体上から掻き落とされる際に該トナーがブレ
ードの長手方向端部に向けて移行する現象により、該ブ
レードの長手方向端部に対向するケーシング内端部に多
量のトナーが搬送されても、該ケーシング内端部に設け
られたガイド部材が、トナーを像担持体に近接した位置
でケーシングの側壁に突き当たらせないようにガイドす
るため、ブレードと端部シール部材との間隙からのトナ
ー漏れの原因となる像担持体へのトナーの再付着及びブ
レードに向けてのトナー溜まりの形成が抑制される。
像担持体表面に残留している残留トナーは、弾性体ブレ
ードによって該像担持体表面から掻き落とされる。この
像担持体表面から掻き落とされたトナーが、装置外に飛
散しないように、像担持体に向けたケーシングの開口部
の下端縁部に設けられた入口シール部材が、該ケーシン
グと像担持体との間隙を閉鎖している。ブレードでトナ
ーが像担持体上から掻き落とされる際に該トナーがブレ
ードの長手方向端部に向けて移行する現象により、該ブ
レードの長手方向端部に対向するケーシング内端部に多
量のトナーが搬送されても、該ケーシング内端部に設け
られたガイド部材が、トナーを像担持体に近接した位置
でケーシングの側壁に突き当たらせないようにガイドす
るため、ブレードと端部シール部材との間隙からのトナ
ー漏れの原因となる像担持体へのトナーの再付着及びブ
レードに向けてのトナー溜まりの形成が抑制される。
【００１１】また、請求項２の発明は、請求項１のクリ
ーニング装置において、上記ケーシング内のトナーを一
方向に搬送して装置外に排出する排出部材と、上記弾性
体ブレードの長手方向端部に対向するケーシング内端部
の上記排出部材によるトナー排出方向下流側に、上記ガ
イド部材を設けることを特徴とするものである。
ーニング装置において、上記ケーシング内のトナーを一
方向に搬送して装置外に排出する排出部材と、上記弾性
体ブレードの長手方向端部に対向するケーシング内端部
の上記排出部材によるトナー排出方向下流側に、上記ガ
イド部材を設けることを特徴とするものである。
【００１２】請求項２のクリーニング装置においては、
像担持体表面に残留している残留トナーは、弾性体ブレ
ードによって該像担持体表面から掻き落とされる。この
像担持体表面から掻き落とされたトナーが、装置外に飛
散しないように、像担持体に向けたケーシングの開口部
の下端縁部に設けられた入口シール部材が、該ケーシン
グと像担持体との間隙を閉鎖している。ケーシング内に
掻き落とされたトナーは、排出部材によって装置外に排
出されるべく一方向に搬送される。ここで、ケーシング
内のトナー量が多く、該多量のトナーが排出部材によっ
てケーシング内端部の側壁に向けて搬送されても、ブレ
ードの長手方向端部に対向するケーシング内端部の排出
部材によるトナー排出方向下流側に設けられたガイド部
材が、トナーを像担持体に近接した位置でケーシング内
端部の側壁に突き当たらせないようにガイドするため、
ブレードと端部シール部材との間隙からのトナー漏れの
原因となる像担持体へのトナーの再付着及びブレードに
向けてのトナー溜まりの形成が抑制される。
像担持体表面に残留している残留トナーは、弾性体ブレ
ードによって該像担持体表面から掻き落とされる。この
像担持体表面から掻き落とされたトナーが、装置外に飛
散しないように、像担持体に向けたケーシングの開口部
の下端縁部に設けられた入口シール部材が、該ケーシン
グと像担持体との間隙を閉鎖している。ケーシング内に
掻き落とされたトナーは、排出部材によって装置外に排
出されるべく一方向に搬送される。ここで、ケーシング
内のトナー量が多く、該多量のトナーが排出部材によっ
てケーシング内端部の側壁に向けて搬送されても、ブレ
ードの長手方向端部に対向するケーシング内端部の排出
部材によるトナー排出方向下流側に設けられたガイド部
材が、トナーを像担持体に近接した位置でケーシング内
端部の側壁に突き当たらせないようにガイドするため、
ブレードと端部シール部材との間隙からのトナー漏れの
原因となる像担持体へのトナーの再付着及びブレードに
向けてのトナー溜まりの形成が抑制される。
【００１５】また、請求項３の発明は、請求項１又はの
クリーニング装置において、上記ガイド部材が可撓性の
ポリエステルフィルムであることを特徴とするものであ
る。
クリーニング装置において、上記ガイド部材が可撓性の
ポリエステルフィルムであることを特徴とするものであ
る。
【００１６】請求項３のクリーニング装置においては、
ガイド部材を可撓性のポリエステルフィルムで形成して
いる。このガイド部材は、入口シール部材と隙間なく当
接して、該当接部からのトナーの進入を妨げる。
ガイド部材を可撓性のポリエステルフィルムで形成して
いる。このガイド部材は、入口シール部材と隙間なく当
接して、該当接部からのトナーの進入を妨げる。
【００１７】また、請求項４の発明は、請求項１、２又
は３のクリーニング装置において、上記弾性体ブレード
及び上記ガイド部材間の距離が、０．１ｍｍ以上２．０
ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下で
あることを特徴とするものである。
は３のクリーニング装置において、上記弾性体ブレード
及び上記ガイド部材間の距離が、０．１ｍｍ以上２．０
ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下で
あることを特徴とするものである。
【００１８】請求項４のクリーニング装置においては、
弾性体ブレード及びガイド部材間の距離を、０．１ｍｍ
以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１．０
ｍｍ以下に設定している。ここで、本発明人が検討した
ところ、ブレード及びガイド部材間の距離と、ブレード
及び端部シール部材間の間隙からのトナー漏れ量との間
に、図３に示す関係があることが判明した。なお、通常
のベタ画像を形成する場合の像担持体上のトナー付着量
を０．８ｍｇ／ｃｍ2、残留トナー量をその１／１０と
仮定して、ブレードに約０．０８ｍｇ／ｃｍ2のトナー
を全幅にわたって入力した。また、周囲のユニットで不
具合が生じない程度のトナー漏れ量を、許容範囲の上限
値ｍとした。このグラフによれば、ブレード及びガイド
部材間の距離が、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ま
しくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である場合は、周
囲のユニットで不具合が生じない程度にブレード及び端
部シール部材間の間隙からのトナー漏れ量を抑制できる
ことが分かる。
弾性体ブレード及びガイド部材間の距離を、０．１ｍｍ
以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１．０
ｍｍ以下に設定している。ここで、本発明人が検討した
ところ、ブレード及びガイド部材間の距離と、ブレード
及び端部シール部材間の間隙からのトナー漏れ量との間
に、図３に示す関係があることが判明した。なお、通常
のベタ画像を形成する場合の像担持体上のトナー付着量
を０．８ｍｇ／ｃｍ2、残留トナー量をその１／１０と
仮定して、ブレードに約０．０８ｍｇ／ｃｍ2のトナー
を全幅にわたって入力した。また、周囲のユニットで不
具合が生じない程度のトナー漏れ量を、許容範囲の上限
値ｍとした。このグラフによれば、ブレード及びガイド
部材間の距離が、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ま
しくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である場合は、周
囲のユニットで不具合が生じない程度にブレード及び端
部シール部材間の間隙からのトナー漏れ量を抑制できる
ことが分かる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置であ
る電子写真複写機（以下、複写機という）のクリーニン
グ装置に適用した一実施形態について説明する。図１
（ａ）は、本実施形態に係る複写機の概略構成図であ
る。矢印方向に回転する潜像担持体としての感光体ドラ
ム１は、帯電装置２で一様に帯電された後、図示しない
露光手段により画像露光３を受ける。これにより、感光
体ドラム１表面に静電潜像が形成される。この静電潜像
は現像装置４により現像されてトナー像となり、図示し
ない給紙装置から給送されてきた転写材としての転写紙
６に、転写装置５により転写される。この転写紙６は、
図示しない定着装置によりトナー像が定着された後、機
外に排出される。また、転写紙６へのトナー像転写後の
感光体ドラム１上に残留している残留トナーは、クリー
ニング装置７で除去される。
る電子写真複写機（以下、複写機という）のクリーニン
グ装置に適用した一実施形態について説明する。図１
（ａ）は、本実施形態に係る複写機の概略構成図であ
る。矢印方向に回転する潜像担持体としての感光体ドラ
ム１は、帯電装置２で一様に帯電された後、図示しない
露光手段により画像露光３を受ける。これにより、感光
体ドラム１表面に静電潜像が形成される。この静電潜像
は現像装置４により現像されてトナー像となり、図示し
ない給紙装置から給送されてきた転写材としての転写紙
６に、転写装置５により転写される。この転写紙６は、
図示しない定着装置によりトナー像が定着された後、機
外に排出される。また、転写紙６へのトナー像転写後の
感光体ドラム１上に残留している残留トナーは、クリー
ニング装置７で除去される。
【００２０】図２（ａ）は、上記クリーニング装置７の
斜視図である。このクリーニング装置７は、感光体ドラ
ム１に向けた開口を有するケーシング８、感光体ドラム
１上の残留トナーを掻き落とすクリーニング部材として
のブレード９、該ブレード９を保持するブレードホルダ
ー１０、該ブレード９によって感光体ドラム１上から掻
き落とされたトナーの装置外への飛散を防止する入口シ
ール１１、該入口シール１１を保持する入口シールホル
ダー１２、ケーシング８内のトナーを矢印方向に搬送し
て装置外に排出する排出スクリュー１３などから構成さ
れている。また、上記ブレード９の長手方向端部に、該
端部からのトナー漏れを防止する端部シール１４を設け
ている。
斜視図である。このクリーニング装置７は、感光体ドラ
ム１に向けた開口を有するケーシング８、感光体ドラム
１上の残留トナーを掻き落とすクリーニング部材として
のブレード９、該ブレード９を保持するブレードホルダ
ー１０、該ブレード９によって感光体ドラム１上から掻
き落とされたトナーの装置外への飛散を防止する入口シ
ール１１、該入口シール１１を保持する入口シールホル
ダー１２、ケーシング８内のトナーを矢印方向に搬送し
て装置外に排出する排出スクリュー１３などから構成さ
れている。また、上記ブレード９の長手方向端部に、該
端部からのトナー漏れを防止する端部シール１４を設け
ている。
【００２１】ここで、前述したように、ケーシング８内
のトナー量が多く、該多量のトナーが排出スクリュー１
３によって矢印方向に搬送された場合は、感光体ドラム
１に近傍した位置で該搬送方向下流側のケーシング８内
端部の側壁８ａに突き当たったトナーが、該側壁８ａに
沿って感光体ドラム１側へと移動し、該感光体ドラム１
に再付着してブレード９に運ばれたり、ブレード９に向
けてのトナー溜まりを形成したりするおそれがあった。
そこで、本実施形態は、排出スクリュー１３によるトナ
ー排出方向下流側に、トナーを像担持体に近接した位置
でケーシング内端部の側壁８ａに突き当たらせないよう
にガイドするガイド部材１５を設けている。本実施形態
では、このガイド部材１５を、その一端が入口シール１
１に当接し、該一端よりケーシング８内端部の側壁近傍
の他端が、該一端に比して感光体ドラム１から離間する
ように配設している。
のトナー量が多く、該多量のトナーが排出スクリュー１
３によって矢印方向に搬送された場合は、感光体ドラム
１に近傍した位置で該搬送方向下流側のケーシング８内
端部の側壁８ａに突き当たったトナーが、該側壁８ａに
沿って感光体ドラム１側へと移動し、該感光体ドラム１
に再付着してブレード９に運ばれたり、ブレード９に向
けてのトナー溜まりを形成したりするおそれがあった。
そこで、本実施形態は、排出スクリュー１３によるトナ
ー排出方向下流側に、トナーを像担持体に近接した位置
でケーシング内端部の側壁８ａに突き当たらせないよう
にガイドするガイド部材１５を設けている。本実施形態
では、このガイド部材１５を、その一端が入口シール１
１に当接し、該一端よりケーシング８内端部の側壁近傍
の他端が、該一端に比して感光体ドラム１から離間する
ように配設している。
【００２２】図２（ｂ）は、上記クリーニング装置７を
ケーシング８内部から見た斜視図である。ケーシング８
内のトナー量が多く、該多量のトナーが排出スクリュー
１３によって矢印方向に搬送されても、ガイド部材１５
は、感光体ドラム１に近接した位置でトナーがケーシン
グ内壁８ａに突き当たることなく装置外に排出されるよ
うにトナーを排出口８ｂ側へと誘導するため、ブレード
９と端部シール１４との間隙ｎからのトナー漏れの原因
となる感光体ドラム１へのトナーの再付着及びブレード
９に向けてのトナー溜まりの形成が抑制される。
ケーシング８内部から見た斜視図である。ケーシング８
内のトナー量が多く、該多量のトナーが排出スクリュー
１３によって矢印方向に搬送されても、ガイド部材１５
は、感光体ドラム１に近接した位置でトナーがケーシン
グ内壁８ａに突き当たることなく装置外に排出されるよ
うにトナーを排出口８ｂ側へと誘導するため、ブレード
９と端部シール１４との間隙ｎからのトナー漏れの原因
となる感光体ドラム１へのトナーの再付着及びブレード
９に向けてのトナー溜まりの形成が抑制される。
【００２３】なお、本実施形態では、ガイド部材１５を
可撓性のポリエステルフィルムで形成している。このガ
イド部材１５は、入口シール１１と隙間なく当接して、
該当接部からのトナーの進入を妨げている。また、前述
した検討に基づき、ブレード９及び入口シール１１間の
距離ａを、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは
０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に設定して、周囲のユニ
ットで不具合が生じない程度に上記間隙ｎからのトナー
漏れ量を抑制している。
可撓性のポリエステルフィルムで形成している。このガ
イド部材１５は、入口シール１１と隙間なく当接して、
該当接部からのトナーの進入を妨げている。また、前述
した検討に基づき、ブレード９及び入口シール１１間の
距離ａを、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは
０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に設定して、周囲のユニ
ットで不具合が生じない程度に上記間隙ｎからのトナー
漏れ量を抑制している。
【００２４】以上のように、本実施形態は、排出スクリ
ュー１３によるトナー排出方向下流側にトナーを像担持
体に近接した位置でケーシング内端部の側壁８ａに突き
当たらせないようにガイドするガイド部材１５を設ける
という簡単な方法により、ブレード９と端部シール１４
との間隙ｎからのトナー漏れの原因となる感光体ドラム
１へのトナーの再付着及びブレード９に向けてのトナー
溜まりの形成を抑制して、該間隙ｎからのトナー漏れを
低減できる。
ュー１３によるトナー排出方向下流側にトナーを像担持
体に近接した位置でケーシング内端部の側壁８ａに突き
当たらせないようにガイドするガイド部材１５を設ける
という簡単な方法により、ブレード９と端部シール１４
との間隙ｎからのトナー漏れの原因となる感光体ドラム
１へのトナーの再付着及びブレード９に向けてのトナー
溜まりの形成を抑制して、該間隙ｎからのトナー漏れを
低減できる。
【００２５】また、本実施形態においては、ケーシング
８内のトナーがガイド部材１５の形状に沿って、ケーシ
ング内壁８ａに近接するほど感光体ドラム１から離間す
る方向に向けて移動するため、トナーに大きなストレス
を与えることなく感光体ドラム１から離間させることが
できる。
８内のトナーがガイド部材１５の形状に沿って、ケーシ
ング内壁８ａに近接するほど感光体ドラム１から離間す
る方向に向けて移動するため、トナーに大きなストレス
を与えることなく感光体ドラム１から離間させることが
できる。
【００２６】また、本実施形態においては、可撓性のポ
リエステルフィルムで形成されたガイド部材１５が、入
口シール１１と隙間なく当接して、該当接部からのトナ
ーの進入を妨げるため、より感光体ドラム１へのトナー
の再付着及びブレード９に向けてのトナー溜まりの形成
を抑制できる。
リエステルフィルムで形成されたガイド部材１５が、入
口シール１１と隙間なく当接して、該当接部からのトナ
ーの進入を妨げるため、より感光体ドラム１へのトナー
の再付着及びブレード９に向けてのトナー溜まりの形成
を抑制できる。
【００２７】また、本実施形態においては、ブレード９
及びガイド部材１５間の距離ａを所定の範囲内に設定す
ることで、周囲のユニットで不具合が生じない程度に上
記間隙ｎからのトナー漏れ量を抑制できる。
及びガイド部材１５間の距離ａを所定の範囲内に設定す
ることで、周囲のユニットで不具合が生じない程度に上
記間隙ｎからのトナー漏れ量を抑制できる。
【００２８】なお、上記実施形態では、排出部材を備え
たクリーニング装置における上記間隙ｎからのトナー漏
れを低減する手段について説明を行ったが、該間隙ｎか
らのトナー漏れは、排出部材を備えていないクリーニン
グ装置においても発生するおそれがある。これは、前述
のように、トナーには、ブレード９で感光体ドラム１上
から掻き落とされる際に、該ブレード９の長手方向端部
に向けて移動する傾向があり、該端部に向けて移行した
トナーがブレード９によって入口シール１１近傍に掻き
落とされ、再度、感光体ドラム１に付着してブレードに
供給されるという現象がくり返されて、多量のトナーが
ブレード９の長手方向端部に対向するケーシング８内端
部に搬送されると、感光体ドラム１に近傍した位置でケ
ーシング８内端部の側壁８ａに突き当たったトナーが、
感光体ドラム１に再付着してブレード９に運ばれたり、
ブレード９に向けてのトナー溜まりを形成したりするた
めである。排出部材を備えていないクリーニング装置に
おいても、上記実施形態と同様に、ブレード９の長手方
向端部に対向するケーシング８内の端部にガイド部材１
５を設けることで、上記間隙ｎからのトナー漏れを低減
できる。
たクリーニング装置における上記間隙ｎからのトナー漏
れを低減する手段について説明を行ったが、該間隙ｎか
らのトナー漏れは、排出部材を備えていないクリーニン
グ装置においても発生するおそれがある。これは、前述
のように、トナーには、ブレード９で感光体ドラム１上
から掻き落とされる際に、該ブレード９の長手方向端部
に向けて移動する傾向があり、該端部に向けて移行した
トナーがブレード９によって入口シール１１近傍に掻き
落とされ、再度、感光体ドラム１に付着してブレードに
供給されるという現象がくり返されて、多量のトナーが
ブレード９の長手方向端部に対向するケーシング８内端
部に搬送されると、感光体ドラム１に近傍した位置でケ
ーシング８内端部の側壁８ａに突き当たったトナーが、
感光体ドラム１に再付着してブレード９に運ばれたり、
ブレード９に向けてのトナー溜まりを形成したりするた
めである。排出部材を備えていないクリーニング装置に
おいても、上記実施形態と同様に、ブレード９の長手方
向端部に対向するケーシング８内の端部にガイド部材１
５を設けることで、上記間隙ｎからのトナー漏れを低減
できる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、弾性体ブレー
ドの長手方向端部に対向するケーシング内の端部にガイ
ド部材を設けるという簡単な方法により、ブレードと端
部シール部材との間隙からのトナー漏れの原因となる像
担持体へ再付着及びブレードに向けてのトナー溜まりの
形成を抑制して、該間隙からのトナー漏れを低減できる
という優れた効果がある。
ドの長手方向端部に対向するケーシング内の端部にガイ
ド部材を設けるという簡単な方法により、ブレードと端
部シール部材との間隙からのトナー漏れの原因となる像
担持体へ再付着及びブレードに向けてのトナー溜まりの
形成を抑制して、該間隙からのトナー漏れを低減できる
という優れた効果がある。
【００３０】また、請求項２の発明によれば、弾性体ブ
レードの長手方向端部に対向するケーシング内端部の上
記排出部材によるトナー排出方向下流側にガイド部材を
設けるという簡単な方法により、ブレードと端部シール
部材との間隙からのトナー漏れの原因となる像担持体へ
のトナーの再付着及びブレードに向けてのトナー溜まり
の形成を抑制して、該間隙からのトナー漏れを低減でき
るという優れた効果がある。
レードの長手方向端部に対向するケーシング内端部の上
記排出部材によるトナー排出方向下流側にガイド部材を
設けるという簡単な方法により、ブレードと端部シール
部材との間隙からのトナー漏れの原因となる像担持体へ
のトナーの再付着及びブレードに向けてのトナー溜まり
の形成を抑制して、該間隙からのトナー漏れを低減でき
るという優れた効果がある。
【００３２】特に、請求項３の発明によれば、可撓性の
ポリエステルフィルムで形成されたガイド部材が、入口
シール部材と隙間なく当接して、該当接部からのトナー
の進入を妨げるため、より像担持体へのトナーの再付着
及びブレードに向けてのトナー溜まりの形成を抑制でき
るという優れた効果がある。
ポリエステルフィルムで形成されたガイド部材が、入口
シール部材と隙間なく当接して、該当接部からのトナー
の進入を妨げるため、より像担持体へのトナーの再付着
及びブレードに向けてのトナー溜まりの形成を抑制でき
るという優れた効果がある。
【００３３】特に、請求項４の発明によれば、弾性体ブ
レード及びガイド部材間の距離を所定の範囲内に設定す
ることで、周囲のユニットで不具合が生じない程度にブ
レードと端部シール部材との間隙からのトナー漏れ量を
抑制できるという優れた効果がある。
レード及びガイド部材間の距離を所定の範囲内に設定す
ることで、周囲のユニットで不具合が生じない程度にブ
レードと端部シール部材との間隙からのトナー漏れ量を
抑制できるという優れた効果がある。
【図１】（ａ）は、従来及び本実施形態に係る画像形成
装置の概略構成図。 （ｂ）は、従来のクリーニング装置におけるトナー漏れ
を説明する斜視図。
装置の概略構成図。 （ｂ）は、従来のクリーニング装置におけるトナー漏れ
を説明する斜視図。
【図２】（ａ）は、本実施形態に係るクリーニング装置
の斜視図。 （ｂ）は、同クリーニング装置におけるトナー漏れを低
減する手段を説明する斜視図。
の斜視図。 （ｂ）は、同クリーニング装置におけるトナー漏れを低
減する手段を説明する斜視図。
【図３】ブレード及びガイド部材間の距離と、ブレード
及び端部シール間の間隙からのトナー漏れ量との関係を
示すグラフ。
及び端部シール間の間隙からのトナー漏れ量との関係を
示すグラフ。
１ 感光体ドラム
２ 帯電装置
３ 光像
４ 現像装置
５ 転写装置
６ 転写紙
７ クリーニング装置
８ ケーシング
８ａ ケーシング側壁
８ｂ 排出口
９ ブレード
１０ ブレードホルダー
１１ 入口シール
１２ 入口シールホルダー
１３ 排出スクリュー
１４ 端部シール
１５ ガイド部材
フロントページの続き
(72)発明者 山口 俊隆
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(72)発明者 巽 謙三
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(72)発明者 吉永 洋
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(72)発明者 須田 武男
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(72)発明者 雨宮 賢
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(72)発明者 大堀 真由美
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(56)参考文献 特開 昭59−34580（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 21/00
Claims (4)
- 【請求項１】像担持体表面に残留している残留トナーを
除去する弾性体ブレードと、該像担持体に向けたケーシ
ングの開口部の下端縁部に設けられた入口シール部材
と、該弾性体ブレードの長手方向端部に設けられた端部
シール部材とを有するクリーニング装置において、 上 記弾性体ブレードの長手方向端部に対向するケーシン
グ内端部に、ケーシング内のトナーを、表面形状に沿っ
て該長手方向においてケーシング内壁に近接するほど像
担持体から離間する方向に向けて移動するようにガイド
するガイド部材を設けることを特徴とするクリーニング
装置。 - 【請求項２】請求項１のクリーニング装置において、 上記ケーシング内のトナーを一方向に搬送して装置外に
排出する排出部材と、 上 記弾性体ブレードの長手方向端部に対向するケーシン
グ内端部の上記排出部材によるトナー排出方向下流側
に、上記ガイド部材を設けることを特徴とするクリーニ
ング装置。 - 【請求項３】請求項１又は２のクリーニング装置におい
て、 上記ガイド部材が可撓性のポリエステルフィルムである
ことを特徴とするクリーニング装置。 - 【請求項４】請求項１、２又は３のクリーニング装置に
おいて、 上記弾性体ブレード及び上記ガイド部材間の距離が、
０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ
以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とするクリーニン
グ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33048796A JP3440976B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | クリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33048796A JP3440976B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | クリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10153935A JPH10153935A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3440976B2 true JP3440976B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=18233183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33048796A Expired - Fee Related JP3440976B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | クリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440976B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7873302B2 (en) | 2006-12-20 | 2011-01-18 | Ricoh Company, Limited | Cleaning device and image forming apparatus |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP33048796A patent/JP3440976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7873302B2 (en) | 2006-12-20 | 2011-01-18 | Ricoh Company, Limited | Cleaning device and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10153935A (ja) | 1998-06-09 |
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