JP3436695B2 - 穿孔方法およびコアボーリングマシン - Google Patents
穿孔方法およびコアボーリングマシンInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔方法およびコ
アボーリングマシンに関し、特に、穿孔初期の位置決め
を簡単に行うための技術に関するものである。
アボーリングマシンに関し、特に、穿孔初期の位置決め
を簡単に行うための技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コアボーリングマシンは、ダイヤモンド
ビットなどからなる中空ビットを回転駆動することで、
穿孔対象物を切削して、円筒状の穿孔を形成する装置で
ある。
ビットなどからなる中空ビットを回転駆動することで、
穿孔対象物を切削して、円筒状の穿孔を形成する装置で
ある。
【０００３】このようなコアボーリングマシンは、例え
ば、地盤やコンクリートなどのサンプリング試料を採取
する際などに用いられていて、中空ビットの後端側に順
次継ぎ足されるコアチューブ内にサンプル土やサンプル
コンクリートなどを充填することができる。
ば、地盤やコンクリートなどのサンプリング試料を採取
する際などに用いられていて、中空ビットの後端側に順
次継ぎ足されるコアチューブ内にサンプル土やサンプル
コンクリートなどを充填することができる。
【０００４】そして、所定深度まで中空ビットで穿孔作
業を行った後に、チューブとビットとを引抜くと、チュ
ーブ内に深度毎に充填されたサンプルが得られる。
業を行った後に、チューブとビットとを引抜くと、チュ
ーブ内に深度毎に充填されたサンプルが得られる。
【０００５】このようにして採取したサンプルは、これ
を取出して調査することで、穿孔方向や、穿孔深さに応
じた土質やコンクリート性状の変化を知ることができ、
例えば、シールド工法やトンネル工法などにおける先行
試掘や、トンネル構築前の地盤調査などに採用されてい
る。
を取出して調査することで、穿孔方向や、穿孔深さに応
じた土質やコンクリート性状の変化を知ることができ、
例えば、シールド工法やトンネル工法などにおける先行
試掘や、トンネル構築前の地盤調査などに採用されてい
る。
【０００６】しかしながら、この種のコアボーリングマ
シンを用いて穿孔作業を行う場合には、以下に説明する
技術的な課題があった。
シンを用いて穿孔作業を行う場合には、以下に説明する
技術的な課題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、一般に、こ
の種のコアボーリングマシンを用いる穿孔方法は、例え
ば、地表面などの穿孔対象物に対して、ほぼ鉛直、ある
いは、トンネル工法などにおいては、掘削方向にほぼ平
行に穿孔すれば良く、通常は、穿孔位置や穿孔方向を正
確に特定する必要性が殆どない。
の種のコアボーリングマシンを用いる穿孔方法は、例え
ば、地表面などの穿孔対象物に対して、ほぼ鉛直、ある
いは、トンネル工法などにおいては、掘削方向にほぼ平
行に穿孔すれば良く、通常は、穿孔位置や穿孔方向を正
確に特定する必要性が殆どない。
【０００８】ところが、例えば、シールド工法において
トンネルを掘削している際に、掘削が困難な地下埋設物
に遭遇した場合には、障害物の大きさなどを知るために
は、穿孔方向や穿孔位置を正確に特定する必要がある
が、このような場合に、従来のコアボーリングマシンお
よび穿孔方法では、対応することが非常に難しい。
トンネルを掘削している際に、掘削が困難な地下埋設物
に遭遇した場合には、障害物の大きさなどを知るために
は、穿孔方向や穿孔位置を正確に特定する必要がある
が、このような場合に、従来のコアボーリングマシンお
よび穿孔方法では、対応することが非常に難しい。
【０００９】また、特に、穿孔位置の表面が鉄板などの
異材質であったり、斜め方向に位置決め穿孔しなければ
ならない場合には、穿孔初期のビットの位置決めを十分
行うことが非常に難しく、例えば、鉄板を貫通してその
裏側地盤を穿孔しようとする場合、ビットの先端がうま
く鉄板面に食付かず、暴れて危険であると同時に、穿孔
予定位置から移動してしまい、異なる場所を穿孔した
り、穿孔予定角度と異なる角度で穿孔するといった不具
合が生じていた。
異材質であったり、斜め方向に位置決め穿孔しなければ
ならない場合には、穿孔初期のビットの位置決めを十分
行うことが非常に難しく、例えば、鉄板を貫通してその
裏側地盤を穿孔しようとする場合、ビットの先端がうま
く鉄板面に食付かず、暴れて危険であると同時に、穿孔
予定位置から移動してしまい、異なる場所を穿孔した
り、穿孔予定角度と異なる角度で穿孔するといった不具
合が生じていた。
【００１０】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的は、穿孔表面の材質
や、穿孔角度の如何を問わず、穿孔予定位置に精度良く
穿孔することができる穿孔方法およびコアボーリングマ
シンを提供することにある。
てなされたものであって、その目的は、穿孔表面の材質
や、穿孔角度の如何を問わず、穿孔予定位置に精度良く
穿孔することができる穿孔方法およびコアボーリングマ
シンを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明は、先端に中空ビットが装着されたコアチュ
ーブと、このコアチューブの回転機構部を内蔵したマシ
ン本体と備えたコアボーリングマシンを用いる穿孔方法
において、前記マシン本体をガイドバーに沿って移動可
能に設置するとともに、前記ガイドバーの先端位置にベ
ースプレートを直交配置し、更に穿孔対象物側の穿孔予
定位置に第１ガイドパイプを固設し、他方、前記ベース
プレートには第２ガイドパイプを貫通固定し、前記第
１，第２ガイドパイプを継手部により連結し、その連結
したガイドパイプ内に前記コアチューブを挿通させた後
に、前記穿孔対象物を前記中空ビットで切削するように
した（請求項１）。この構成によれば、マシン本体をガ
イドバーに沿って移動させると、コアチューブの移動が
ガイドパイプにより規制され、穿孔予定位置に正確に穿
孔を形成することができる。 又、前記第１ガイドパイプ
は、穿孔する傾斜角度に対応させて前記穿孔予定位置に
斜めに固設することができる（請求項２）。この構成に
よれば、穿孔する傾斜角度に対応させて、穿孔対象物に
ガイドパイプを固設しているので、コアチューブがガイ
ドパイプに案内され、要求に対応した傾斜穿孔を形成す
ることができる。そして、上記穿孔方法に使用するコア
ボーリングマシンは、回転機構部が内蔵され、ガイドバ
ーに沿って移動可能なコアボーリングマシン本体と、前
記マシン本体の回転機構部の回転軸に連結され、先端に
中空ビットが装着されたコアチューブと、前記ガイドバ
ーの先端位置に直交配置されたベースプレートと、予め
穿孔予定位置に固定される第１ガイドパイプと、前記ベ
ースプレートを貫通して固定され、前記コアチューブを
挿通ガイドする第２ガイドパイプと、前記第１，第２ガ
イドパイプ同士を同一軸線上に連結する継手部とで構成
した（請求項３）。このように構成したコアボーリング
マシンによれば、第１ガイドパイプを穿孔予定位置に固
定しておき、これにベース側の第２ガイドパイプを継手
部を介して連結すれば、両者が同軸上に連結し、穿孔予
定表面が異材質であったり、穿孔角度が傾斜面であって
も、ビットは、両ガイドパイプに案内されて、穿孔初期
の位置決めが行われる。
め、本発明は、先端に中空ビットが装着されたコアチュ
ーブと、このコアチューブの回転機構部を内蔵したマシ
ン本体と備えたコアボーリングマシンを用いる穿孔方法
において、前記マシン本体をガイドバーに沿って移動可
能に設置するとともに、前記ガイドバーの先端位置にベ
ースプレートを直交配置し、更に穿孔対象物側の穿孔予
定位置に第１ガイドパイプを固設し、他方、前記ベース
プレートには第２ガイドパイプを貫通固定し、前記第
１，第２ガイドパイプを継手部により連結し、その連結
したガイドパイプ内に前記コアチューブを挿通させた後
に、前記穿孔対象物を前記中空ビットで切削するように
した（請求項１）。この構成によれば、マシン本体をガ
イドバーに沿って移動させると、コアチューブの移動が
ガイドパイプにより規制され、穿孔予定位置に正確に穿
孔を形成することができる。 又、前記第１ガイドパイプ
は、穿孔する傾斜角度に対応させて前記穿孔予定位置に
斜めに固設することができる（請求項２）。この構成に
よれば、穿孔する傾斜角度に対応させて、穿孔対象物に
ガイドパイプを固設しているので、コアチューブがガイ
ドパイプに案内され、要求に対応した傾斜穿孔を形成す
ることができる。そして、上記穿孔方法に使用するコア
ボーリングマシンは、回転機構部が内蔵され、ガイドバ
ーに沿って移動可能なコアボーリングマシン本体と、前
記マシン本体の回転機構部の回転軸に連結され、先端に
中空ビットが装着されたコアチューブと、前記ガイドバ
ーの先端位置に直交配置されたベースプレートと、予め
穿孔予定位置に固定される第１ガイドパイプと、前記ベ
ースプレートを貫通して固定され、前記コアチューブを
挿通ガイドする第２ガイドパイプと、前記第１，第２ガ
イドパイプ同士を同一軸線上に連結する継手部とで構成
した（請求項３）。このように構成したコアボーリング
マシンによれば、第１ガイドパイプを穿孔予定位置に固
定しておき、これにベース側の第２ガイドパイプを継手
部を介して連結すれば、両者が同軸上に連結し、穿孔予
定表面が異材質であったり、穿孔角度が傾斜面であって
も、ビットは、両ガイドパイプに案内されて、穿孔初期
の位置決めが行われる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照にして詳細に説明する。図１
は、本発明にかかる穿孔方法の一実施例を示している。
同図に示した穿孔方法では、中空円筒状のガイドパイプ
８０の一端を穿孔対象物の穿孔予定位置に固設する。
態につき、添付図面を参照にして詳細に説明する。図１
は、本発明にかかる穿孔方法の一実施例を示している。
同図に示した穿孔方法では、中空円筒状のガイドパイプ
８０の一端を穿孔対象物の穿孔予定位置に固設する。
【００１３】同図に示した穿孔対象物は、地盤１２の表
面に鉄板１１が設けられている。ガイドパイプ８０は、
鋼管ないしは硬質プラスチックス製のものが用いられ、
鋼管を用いる場合には、鉄板１１に溶接により鉄板１１
と直行するように固定され、硬質プラスチックスの場合
には、接着剤により鉄板１１に同様に固定される。
面に鉄板１１が設けられている。ガイドパイプ８０は、
鋼管ないしは硬質プラスチックス製のものが用いられ、
鋼管を用いる場合には、鉄板１１に溶接により鉄板１１
と直行するように固定され、硬質プラスチックスの場合
には、接着剤により鉄板１１に同様に固定される。
【００１４】ガイドパイプ８０の固設が終了すると、コ
アボーリングマシンにより鉄板１１および地盤１２の穿
孔が行われる。この実施例に示したコアボーリングマシ
ンは、回転機構部が内蔵されたマシン本体３と、コアチ
ューブ４とを備えている。
アボーリングマシンにより鉄板１１および地盤１２の穿
孔が行われる。この実施例に示したコアボーリングマシ
ンは、回転機構部が内蔵されたマシン本体３と、コアチ
ューブ４とを備えている。
【００１５】マシン本体３の回転機構部に連結された回
転軸３ａには、コアチューブ４が着脱可能に連結され、
コアチューブ４の先端には、中空ビット５が着脱可能に
装着されている。
転軸３ａには、コアチューブ４が着脱可能に連結され、
コアチューブ４の先端には、中空ビット５が着脱可能に
装着されている。
【００１６】地盤１２および鉄板１１を穿孔する際に
は、中空ビット５が装着されたコアチューブ４をガイド
パイプ８０内に挿通させ、中空ビット５が鉄板１１に当
接した状態で、コアチューブ４を回転駆動して、中空ビ
ット５により鉄板１１を切削して穿孔を形成する。
は、中空ビット５が装着されたコアチューブ４をガイド
パイプ８０内に挿通させ、中空ビット５が鉄板１１に当
接した状態で、コアチューブ４を回転駆動して、中空ビ
ット５により鉄板１１を切削して穿孔を形成する。
【００１７】このとき、ガイドパイプ８０の内径は、コ
アチューブ４の外径よりも若干大きくしておき、その長
さは、少なくともコアチューブ４の長さの半分以上が挿
入される長さに設定することが望ましい。
アチューブ４の外径よりも若干大きくしておき、その長
さは、少なくともコアチューブ４の長さの半分以上が挿
入される長さに設定することが望ましい。
【００１８】このようにして、鉄板１１を穿孔すると、
ガイドパイプ８０により中空ビット５の移動が規制さ
れ、穿孔初期のズレを確実に防止することができる。
ガイドパイプ８０により中空ビット５の移動が規制さ
れ、穿孔初期のズレを確実に防止することができる。
【００１９】そして、鉄板１１の穿孔が終了すると、そ
の背後の地盤１２の穿孔が行われる。以上のようにして
行う穿孔方法によれば、穿孔対象物側の穿孔予定位置に
予めガイドパイプ８０の一端を固設し、ガイドパイプ８
０内にコアチューブ４を挿通させた後に、穿孔対象物を
中空ビット５で切削するので、コアチューブ４の移動が
ガイドパイプ８０により規制され、穿孔予定位置に正確
に穿孔を形成することができる。
の背後の地盤１２の穿孔が行われる。以上のようにして
行う穿孔方法によれば、穿孔対象物側の穿孔予定位置に
予めガイドパイプ８０の一端を固設し、ガイドパイプ８
０内にコアチューブ４を挿通させた後に、穿孔対象物を
中空ビット５で切削するので、コアチューブ４の移動が
ガイドパイプ８０により規制され、穿孔予定位置に正確
に穿孔を形成することができる。
【００２０】この場合、ガイドパイプ８０の固設状態
は、図１に実線で示した直立状態に限らず、同図に仮想
線で示すように、所定角度で傾斜した状態に固設するこ
ともできる。
は、図１に実線で示した直立状態に限らず、同図に仮想
線で示すように、所定角度で傾斜した状態に固設するこ
ともできる。
【００２１】従って、ガイドパイプ８０を、穿孔する傾
斜角度に対応させて斜めに固設しておけば、コアチュー
ブ４がガイドパイプ８０に案内され、要求に対応した傾
斜穿孔を形成することができる。
斜角度に対応させて斜めに固設しておけば、コアチュー
ブ４がガイドパイプ８０に案内され、要求に対応した傾
斜穿孔を形成することができる。
【００２２】図２から図４は、本発明にかかるコアボー
リングマシンおよび穿孔方法の他の実施例を示してお
り、上記実施例と同一もしくは相当する部分には、同一
符号を付している。
リングマシンおよび穿孔方法の他の実施例を示してお
り、上記実施例と同一もしくは相当する部分には、同一
符号を付している。
【００２３】図２は、本発明にかかるコアボーリングマ
シンの全体構成を示している。図に示したコアボーリン
グマシンは、ガイドバー１に沿って移動可能に装着され
るスライドブロック２と、スライドブロック２に固定さ
れ、その先端回転軸３ａをガイドバー１と平行に位置さ
せたマシン本体３と、回転軸３ａに着脱可能に装着され
たコアチューブ４と、コアチューブ４の最先端位置に配
置されたダイヤモンドなどからなる中空ビット５と、ガ
イドバー１の先端部に直交配置されたベースプレート６
とから概略構成されている。
シンの全体構成を示している。図に示したコアボーリン
グマシンは、ガイドバー１に沿って移動可能に装着され
るスライドブロック２と、スライドブロック２に固定さ
れ、その先端回転軸３ａをガイドバー１と平行に位置さ
せたマシン本体３と、回転軸３ａに着脱可能に装着され
たコアチューブ４と、コアチューブ４の最先端位置に配
置されたダイヤモンドなどからなる中空ビット５と、ガ
イドバー１の先端部に直交配置されたベースプレート６
とから概略構成されている。
【００２４】マシン本体３内には、回転軸３ａに連結さ
れ、中空ビット５を回転駆動させる電動モータなどの回
転駆動部（図示省略）が内蔵されている。
れ、中空ビット５を回転駆動させる電動モータなどの回
転駆動部（図示省略）が内蔵されている。
【００２５】ガイドバー１の長さは、一本のコアチュー
ブ４の貫入ストロークに対応させたもので、マシン本体
３をガイドバー１の最後部から前進させつつ穿孔作業を
行い、最前進位置で回転軸３ａとコアチューブ４の結合
を外した後に後退させ、後続のコアチューブ４を先行の
コアチューブ４に継足し、再度前進させつつ穿孔作業を
行うことを繰返すことで、所定の深度まで地盤を穿孔
し、その内部にサンプル土などを採取する。
ブ４の貫入ストロークに対応させたもので、マシン本体
３をガイドバー１の最後部から前進させつつ穿孔作業を
行い、最前進位置で回転軸３ａとコアチューブ４の結合
を外した後に後退させ、後続のコアチューブ４を先行の
コアチューブ４に継足し、再度前進させつつ穿孔作業を
行うことを繰返すことで、所定の深度まで地盤を穿孔
し、その内部にサンプル土などを採取する。
【００２６】ベースプレート６には、コアチューブ４の
貫通位置に、その外径とほぼ等しい内径を有し、コアチ
ューブ４を貫通ガイドする中空円筒状の第２ガイドパイ
プ７が貫通配置されている。
貫通位置に、その外径とほぼ等しい内径を有し、コアチ
ューブ４を貫通ガイドする中空円筒状の第２ガイドパイ
プ７が貫通配置されている。
【００２７】一方、穿孔対象物の穿孔予定位置の表面に
は、例えば、これが鉄板などで構成されたものの場合に
は、予め溶接などによって中空円筒状の第１ガイドパイ
プ８が固定され、この第１ガイドパイプ８の外周と、第
２ガイドパイプ７との間は、パイプユニオン（継手部）
９を介して同軸に連結され、中空ビット５及びこれに後
続するコアチューブ４を直線的に案内するようになって
いる。
は、例えば、これが鉄板などで構成されたものの場合に
は、予め溶接などによって中空円筒状の第１ガイドパイ
プ８が固定され、この第１ガイドパイプ８の外周と、第
２ガイドパイプ７との間は、パイプユニオン（継手部）
９を介して同軸に連結され、中空ビット５及びこれに後
続するコアチューブ４を直線的に案内するようになって
いる。
【００２８】なお、前記ガイドバー１とスライドブロッ
ク２は、図示しないが、ラックとピニオンなどにより回
転−直線運動を行うべく連結され、スライドブロック２
の一側面に突出した操作レバー１１の回動操作によっ
て、スライドブロック２がガイドバー１に沿って前後進
する。
ク２は、図示しないが、ラックとピニオンなどにより回
転−直線運動を行うべく連結され、スライドブロック２
の一側面に突出した操作レバー１１の回動操作によっ
て、スライドブロック２がガイドバー１に沿って前後進
する。
【００２９】図３は、前記ガイドパイプ７，８及びパイ
プユニオン９の連結構造の詳細を示している。まず、図
３（ａ）に示すように、各第２，第１ガイドパイプ７，
８には、内周にねじ切りしたソケット部７ａ，８ａが設
けられている。
プユニオン９の連結構造の詳細を示している。まず、図
３（ａ）に示すように、各第２，第１ガイドパイプ７，
８には、内周にねじ切りしたソケット部７ａ，８ａが設
けられている。
【００３０】各ソケット部７ａ，８ａには、両側ニップ
ル７ｂ，８ｂがねじ込み固定され、このニップル７ｂ，
８ｂの内径がコアチューブ４の外径とほぼ等しく設定さ
れている。
ル７ｂ，８ｂがねじ込み固定され、このニップル７ｂ，
８ｂの内径がコアチューブ４の外径とほぼ等しく設定さ
れている。
【００３１】一方、パイプユニオン９は、上から順にユ
ニオンナット９ａ、中間リング９ｂ、ユニオンボルト９
ｃから構成されている。図３（ｂ）に示すように、ニッ
プル７ｂ，８ｂをそれぞれソケット７ａ，８ａにねじ込
み固定しておき、ユニオンナット９ａ，中間リング９ｂ
を一方のニップル７ｂ側にねじ込み固定し、ユニオンボ
ルト９ｃを他方側ニップル８ｂにねじ込み固定してお
き、次いで、図３（ｃ）に示すようにユニオンボルト９
ｃにユニオンナット９ａをネジ結合することで、ガイド
パイプ７，８同士が同一軸線上に連結し、その内周を中
空ビット５及びこれに後続するコアチューブ４の挿通ガ
イドが可能になる。
ニオンナット９ａ、中間リング９ｂ、ユニオンボルト９
ｃから構成されている。図３（ｂ）に示すように、ニッ
プル７ｂ，８ｂをそれぞれソケット７ａ，８ａにねじ込
み固定しておき、ユニオンナット９ａ，中間リング９ｂ
を一方のニップル７ｂ側にねじ込み固定し、ユニオンボ
ルト９ｃを他方側ニップル８ｂにねじ込み固定してお
き、次いで、図３（ｃ）に示すようにユニオンボルト９
ｃにユニオンナット９ａをネジ結合することで、ガイド
パイプ７，８同士が同一軸線上に連結し、その内周を中
空ビット５及びこれに後続するコアチューブ４の挿通ガ
イドが可能になる。
【００３２】図４は、以上のコアボーリングマシンを所
要厚みの鉄板１１を貫通して、その背後の地盤１２を穿
孔し、サンプル採取を行う場合の穿孔方法の手順を順に
示している。
要厚みの鉄板１１を貫通して、その背後の地盤１２を穿
孔し、サンプル採取を行う場合の穿孔方法の手順を順に
示している。
【００３３】穿孔方法を実施する際には、まず、図４
（ａ）に示すように、鉄板１１の穿孔予定位置に第１ガ
イドパイプ８を溶接１４により固定する。
（ａ）に示すように、鉄板１１の穿孔予定位置に第１ガ
イドパイプ８を溶接１４により固定する。
【００３４】次いで、図４（ｂ）に示すように、パイプ
ユニオン９を介して第２，第１ガイドパイプ７，８同士
を結合し、穿孔位置にマシン側を位置決め固定する。
ユニオン９を介して第２，第１ガイドパイプ７，８同士
を結合し、穿孔位置にマシン側を位置決め固定する。
【００３５】つまり、本実施例では、図１に示したガイ
ドパイプ８０を、穿孔予定位置に固設する第１ガイドパ
イプ８と、ベースプレート６に貫通固定する第２ガイド
パイブ７とに分断し、これらの第１，第２ガイドパイプ
８，７をユニオン９（継手部）により連結するように構
成している。
ドパイプ８０を、穿孔予定位置に固設する第１ガイドパ
イプ８と、ベースプレート６に貫通固定する第２ガイド
パイブ７とに分断し、これらの第１，第２ガイドパイプ
８，７をユニオン９（継手部）により連結するように構
成している。
【００３６】なお、以上の作業の際には、マシン本体３
はガイドバー１より取外しておき、軽量化した状態で固
定作業を行うことが望ましい。
はガイドバー１より取外しておき、軽量化した状態で固
定作業を行うことが望ましい。
【００３７】次に、図４（ｃ）に示すように、マシン本
体３をガイドバー１に取付け、先端に中空ビット５を取
付けたコアチューブ４を回転軸に連結する。
体３をガイドバー１に取付け、先端に中空ビット５を取
付けたコアチューブ４を回転軸に連結する。
【００３８】以上の準備作業後、図４（ｄ）に示すよう
に、マシン本体３の回転軸３ａを回転させつつ、操作レ
バー１１を回動操作して、コアチューブ４を前進させれ
ば、中空ビット５はガイドパイプ７，８内を移動して鉄
板１１の面に当る。この場合、回転軸３ａの回転駆動
は、中空ビット５が鉄板１１に当接した状態で行うこと
もできる。
に、マシン本体３の回転軸３ａを回転させつつ、操作レ
バー１１を回動操作して、コアチューブ４を前進させれ
ば、中空ビット５はガイドパイプ７，８内を移動して鉄
板１１の面に当る。この場合、回転軸３ａの回転駆動
は、中空ビット５が鉄板１１に当接した状態で行うこと
もできる。
【００３９】この穿孔初期には、大きな切削抵抗が生ず
るが、中空ビット５は、ガイドパイプ７，８によって径
方向の移動が規制された状態であり、この状態を維持し
ながら、ガイドパイプ７，８内を回転しつつ直線状に移
動し、鉄板１１を貫通した後、地盤１２内に直線状に嵌
入し、穿孔初期位置を保った状態のまま穿孔作業が行わ
れることになる。
るが、中空ビット５は、ガイドパイプ７，８によって径
方向の移動が規制された状態であり、この状態を維持し
ながら、ガイドパイプ７，８内を回転しつつ直線状に移
動し、鉄板１１を貫通した後、地盤１２内に直線状に嵌
入し、穿孔初期位置を保った状態のまま穿孔作業が行わ
れることになる。
【００４０】この後は、従来と同様に、順次コアチュー
ブ４を継足しつつ所定深度まで地盤１２を穿孔すれば、
その穿孔深度に応じたサンプル土を各コアチューブ４内
に充填できる。
ブ４を継足しつつ所定深度まで地盤１２を穿孔すれば、
その穿孔深度に応じたサンプル土を各コアチューブ４内
に充填できる。
【００４１】図５は、鉄板１１面に対し、所要角度α傾
斜させて穿孔を行う場合を示すもので、この場合には、
予め、第１ガイドパイプ８の鉄板１１に対する取付面を
その傾斜角度α分だけ斜めにカットしたものを溶接１４
によって固定し、ユニオン９を介してマシン側に連結す
れば良く、その加工精度に応じた傾斜角度αで斜め方向
の穿孔作業を行うことができる。
斜させて穿孔を行う場合を示すもので、この場合には、
予め、第１ガイドパイプ８の鉄板１１に対する取付面を
その傾斜角度α分だけ斜めにカットしたものを溶接１４
によって固定し、ユニオン９を介してマシン側に連結す
れば良く、その加工精度に応じた傾斜角度αで斜め方向
の穿孔作業を行うことができる。
【００４２】また、このように傾斜角をつけた状態で鉄
板１１を嵌入する場合には、穿孔初期にさらに大きな切
削抵抗が生ずるが、ガイドパイプ８の溶接強度に応じて
その傾斜度合を精度良く確保しつつ、鉄板１１を貫通さ
せることができる。
板１１を嵌入する場合には、穿孔初期にさらに大きな切
削抵抗が生ずるが、ガイドパイプ８の溶接強度に応じて
その傾斜度合を精度良く確保しつつ、鉄板１１を貫通さ
せることができる。
【００４３】なお、以上の実施形態では、ガイドパイプ
７，８間をパイプユニオン９で単純に取外し可能に連結
しただけであるが、水，泥水，砂などが逆流し易い地質
の場合などに備えて、第１ガイドパイプ８側に内径と同
一孔径のボールバルブを取付けておき、コアチューブ４
を全て引抜いた後、このボールバルブを閉じるようにす
れば、穿孔後にこれらの噴出や、湧出を未然に防止する
ことができる。
７，８間をパイプユニオン９で単純に取外し可能に連結
しただけであるが、水，泥水，砂などが逆流し易い地質
の場合などに備えて、第１ガイドパイプ８側に内径と同
一孔径のボールバルブを取付けておき、コアチューブ４
を全て引抜いた後、このボールバルブを閉じるようにす
れば、穿孔後にこれらの噴出や、湧出を未然に防止する
ことができる。
【００４４】また、上記実施例では、地盤１２の表面側
に鉄板１１が設けられている穿孔対象物を例示したが、
本発明の実施は、これに限定されることはなく、例え
ば、鉄筋コンクリートの壁体や床面に直接穿孔する場合
や、岩盤に穿孔する場合などに適用することもできる。
に鉄板１１が設けられている穿孔対象物を例示したが、
本発明の実施は、これに限定されることはなく、例え
ば、鉄筋コンクリートの壁体や床面に直接穿孔する場合
や、岩盤に穿孔する場合などに適用することもできる。
【００４５】また、本発明の実施は、土砂やコンクリー
トのサンプリングを採取することだけでなく、必要に応
じて適宜穿孔される孔に適用することができる。
トのサンプリングを採取することだけでなく、必要に応
じて適宜穿孔される孔に適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるコアボーリングマシンおよび穿孔方法にあって
は、貫入表面の材質や、貫入角度の如何を問わず、穿孔
予定位置に精度良く穿孔を形成することができる。
明によるコアボーリングマシンおよび穿孔方法にあって
は、貫入表面の材質や、貫入角度の如何を問わず、穿孔
予定位置に精度良く穿孔を形成することができる。
【００４７】従って本発明にあっては、異材質表面を貫
通して地盤を穿孔する場合や、ボーリング方向の精度を
要求される場合に好適である。
通して地盤を穿孔する場合や、ボーリング方向の精度を
要求される場合に好適である。
【図１】本発明にかかる穿孔方法の一実施例を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明にかかるコアボーリングマシンの一実施
例を示す全体構成の斜視図である。
例を示す全体構成の斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は同マシンにおけるユニオンの
詳細及びその連結手順を示す側面図である。
詳細及びその連結手順を示す側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、同マシンを用いる穿孔方法
の施工手順を示す断面説明図である。
の施工手順を示す断面説明図である。
【図５】同マシンにより斜め穿孔を行う場合を示す断面
説明図である。
説明図である。
１…ガイドバー ３…マシン本体
３ａ…回転軸 ４…コアチュー
ブ ５…中空ビット ６…ベースプレー
ト ７…第２ガイドパイプ ８…第１ガイドパ
イプ ９…パイプユニオン（継手部） ８０…ガイドパイプ
ブ ５…中空ビット ６…ベースプレー
ト ７…第２ガイドパイプ ８…第１ガイドパ
イプ ９…パイプユニオン（継手部） ８０…ガイドパイプ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21B 25/00
E21B 10/48
Claims (3)
- 【請求項１】 先端に中空ビットが装着されたコアチュ
ーブと、このコアチューブの回転機構部を内蔵したマシ
ン本体と備えたコアボーリングマシンを用いる穿孔方法
において、前記マシン本体をガイドバーに沿って移動可能に設置す
るとともに、前記ガイドバーの先端位置にベースプレー
トを直交配置し、更に穿孔対象物側の穿孔予定位置に第
１ガイドパイプを固設し、他方、前記ベースプレートに
は第２ガイドパイプを貫通固定し、前記第１，第２ガイ
ドパイプを継手部により連結し、その連結した ガイドパ
イプ内に前記コアチューブを挿通させた後に、前記穿孔
対象物を前記中空ビットで切削することを特徴とする穿
孔方法。 - 【請求項２】 前記第１ガイドパイプを、穿孔する傾斜
角度に対応させて前記穿孔予定位置に斜めに固設するこ
とを特徴とする請求項１記載の穿孔方法。 - 【請求項３】 回転機構部が内蔵され、ガイドバーに沿
って移動可能なコアボーリングマシン本体と、前記マシ
ン本体の回転機構部の回転軸に連結され、先端に中空ビ
ットが装着されたコアチューブと、前記ガイドバーの先
端位置に直交配置されたベースプレートと、予め穿孔予
定位置に固定される第１ガイドパイプと、前記ベースプ
レートを貫通して固定され、前記コアチューブを挿通ガ
イドする第２ガイドパイプと、前記第１，第２ガイドパ
イプ同士を同一軸線上に連結する継手部とを備えたこと
を特徴とするコアボーリングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25492798A JP3436695B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 穿孔方法およびコアボーリングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25492798A JP3436695B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 穿孔方法およびコアボーリングマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087677A JP2000087677A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3436695B2 true JP3436695B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=17271800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25492798A Expired - Fee Related JP3436695B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 穿孔方法およびコアボーリングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436695B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4124643B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2008-07-23 | 三井住友建設株式会社 | 原子炉の解体及び撤去方法 |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP25492798A patent/JP3436695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000087677A (ja) | 2000-03-28 |
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