JP3436470B2 - 脱臭剤 - Google Patents
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Description
などの悪臭物質を除去することができる脱臭剤に関す
る。
の塩基性物質を除去するため固体酸による中和反応を利
用する方法が一般的である。しかし、固体酸のみでは効
果が小さいため、さらに酸化触媒との組み合わせ(特公
昭57−58212号公報)や特定の金属触媒の添加
(銅化合物の例、特開昭63−72337号公報、特開
平3−210269号公報、酸化亜鉛の例、特開昭63
−246166号公報)により効果を高めたもの、ある
いは固体超酸触媒を用いて塩基性臭気との中和反応性を
高めたもの(特公昭62−52621号公報、特開平5
−237375号公報、特開平5−253475号公
報、特開平7−256058号公報)の開示がある。し
かし、化学反応だけでは反応速度が遅く脱臭効果が十分
でなく、特にppmあるいはppbオーダの低濃度域で
の脱臭効果が望まれる脱臭剤としてはいずれも不十分な
性能であった。
と化学反応との組み合わせが考えられるが、従来の無機
酸化物担体(ゼオライトなど)の細孔径は、不均一また
は1nm以下(ミクロポア)であったので、トリメチル
アミンなどの比較的嵩高い物質を効率的に物理吸着する
ことが困難であった。生活環境への関心が高まるにつれ
て悪臭除去の必要性も高まっている。数多くの脱臭剤あ
るいは脱臭装置が開発あるいは市販されているが、いず
れも性能が十分であるとはいえない。一時的に十分であ
っても寿命が短すぎるなどの問題がある。特に、トリメ
チルアミンの場合は悪臭物質の中でも嵩高く効果的に吸
着することが困難であるため、工場排ガス等の高濃度物
質をある程度まで希釈することはできても、ppmある
いはppbオーダの検知いき値(その物質の存在が検知
できる濃度)あるいは認知いき値(その物質が何である
かを認知できる濃度)程度まで徹底的に除去することは
これまでできなかった。
鑑みてなされたもので、トリメチルアミンのように嵩高
い悪臭物質を効果的に吸着・除去する脱臭剤を提供する
ことを目的とする。
物質を除去するための脱臭剤であって、細孔径の分布曲
線における最大ピークを示す細孔直径が1〜10nmの
範囲にあり、かつこれらの細孔の60%以上が前記細孔
径分布曲線における最大ピークを示す細孔直径の±40
%の範囲にある均一な径の細孔を多数有し比表面積が1
000m2/g以上であるメソ多孔シリカ担体に、C
r、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Znから選ばれる
遷移元素の硝酸塩または硫酸塩からなる遷移元素化合
物、または酢酸銅(II)を担持してなることを特徴と
する。さらに、メソ多孔シリカ坦体は250m 2 /g以
上の表面積を有することが好ましい。 以下本明細書にお
いて、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Znから
選ばれる遷移元素の硝酸塩、硫酸塩からなる遷移元素化
合物、または酢酸銅(II)を単に遷移元素化合物と略
する。
しては、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn等
が挙げられ、なかでも銅が好ましい。また、遷移元素化
合物としては、これらの元素の硝酸塩、硫酸塩などある
いは酢酸銅(II)が挙げられる。 さらに、遷移元素化
合物として、硝酸銅(II)、硝酸マンガン(II)、硝
酸亜鉛(II)、硫酸銅(II)から選ばれる少なくと
も一種であることも好ましい。メソ多孔シリカ担体に対
する遷移元素化合物の担持割合は、メソ多孔シリカ担体
100重量部に対して、0.1から60重量部の範囲で
あることが好ましい。
カ担体に遷移元素化合物を担持して構成されている。こ
のメソ多孔シリカ担体は、たとえば、結晶性層状ケイ酸
塩から合成できる。メソ多孔シリカ担体は、層状ケイ酸
塩の板状のシート層が複数積層し、隣接する上記シート
層の層間がシロキサン結合による結合点において縮幅
し、該結合点の間においては拡幅して微孔を形成してい
るハニカム状多孔構造をもつ。
カリ金属イオンの含有率は0.2重量%以下で、メソ多
孔シリカ担体の比表面積は1000m2/g以上である
のが好ましい。メソ多孔シリカ担体中のアルカリ金属イ
オンの含有率が0.2重量%を超えた場合には、比較的
低温で原子の移動が促進され、メソ多孔シリカ担体はク
リストパライトなどへの結晶化が起こる。そのため、メ
ソ多孔シリカ担体の比表面積が減少し、さらには耐熱性
が低下してしまうので好ましくない。また、メソ多孔シ
リカ担体の比表面積が1000m2/g未満の場合に
は、メソ多孔シリカ担体に遷移元素化合物を担持させた
時、該遷移元素化合物の活性を十分に発揮することがで
きず、また吸着剤と使用するときに悪臭物質などに対す
る吸着能力が低くなり好ましくない。
成がSiO2 で、板状の結晶性層状ケイ酸塩が上下方向
に湾曲又は屈曲している。そして上下の各シート間が部
分的に結合し、ハニカム状の骨格を形成している。シー
ト層は、SiO4 四面体が2次元的に結合することで形
成されるシリケート層であり、SiO4 四面体の結合点
が屈曲可能であるため、シート層全体としても湾曲また
は屈曲が可能である。シート層は、マグネシウムイオン
(Mg2+)、アルミニウムイオン(Al3+)などのシー
ト層の屈曲性を妨げる八面体を含まない。また、上記シ
ート層は、Na+ などのアルカリ金属イオンおよびH+
を挟んで、複数枚積層している。また、具体的には、結
晶性層状ケイ酸塩としては、たとえば、カネマイト(N
aHSi2 O5 ・3H2 O)が好ましい。
ジケイ酸ナトリウム(Na2 Si2O3)、マカタイト
(Na2 Si4 O9 ・5H2 O)、アイアライト(Na
2 Si8O17・XH2 O)、マガディアイト(Na2 S
i14O29・XH2 O)、ケニヤイト(Na2 Si20O41
・XH2 O)などが代表的であるが、これらに限定され
ない。
は、含水率10重量%以上の結晶性層状ケイ酸塩中の層
間に存在するアルカリ金属イオンを有機物陽イオンとイ
オン交換させ、該有機陽イオンを層間に導入する層間拡
幅工程と、上記イオン交換により遊離した上記アルカリ
金属イオンを除去する洗浄工程と、洗浄した上記結晶性
層状ケイ酸塩を焼成することにより、上記有機物陽イオ
ンを燃焼せしめて多孔体を得る多孔化工程とを含むメソ
多孔シリカ担体の製造方法がある。
合成することができる。非晶質ケイ酸塩としては、市販
の粉末ケイ酸ナトリウム、水ガラスを乾燥して粉末とし
たものなどである。たとえば、結晶性層状ケイ酸塩の1
種であるカネマイトを合成する場合、Na2 O/SiO
2 =2にできるだけ近い組成の非晶質のケイ酸ナトリウ
ムを用いることが好ましい。
50〜750℃で焼成すると、δ型Na2 Si2 O5 に
結晶化する。650℃より低い温度ではβまたはγ型N
a2Si2 O5 に、750℃を超える温度ではα型Na
2 Si2 O5 に結晶化する。α、β、γ型では水との反
応で結晶性層状ケイ酸塩が生成しない。次に、このδ型
Na2 Si2 O5 を2倍から50倍の水に分散させ、1
5時間攪拌した後、濾過する。これにより、δ型Na2
Si2 O5 のNa+ の一部が水中のH+ と置換し、Na
HSi2 O5 ・3H2 Oとなり、結晶性層状ケイ酸塩で
あるカネマイトが得られる。
10重量%以上である。10重量%未満では、結晶性層
状ケイ酸塩が凝集し、次の層間拡幅工程において、水中
での分散性が低下し、有機物陽イオンとアルカリ金属イ
オンとの交換が起こりにくくなる。10重量%以上であ
れば、結晶性ケイ酸塩が、次の層間拡幅工程の際に水に
よく分散し、層間のアルカリ金属イオンと有機物陽イオ
ンとのイオン交換がスムースに短時間で行われる。その
結果、層状シリカ多孔体の比表面積が1000m2 /g
以上となり、また、アルカリ金属イオンの残存量が0.
2重量%以下の優れたメソ多孔シリカ担体を得ることが
できる。
ケイ酸塩中にあるアルカリ金属イオンが有機物陽イオン
とイオン交換される。有機物陽イオンはアルカリ金属イ
オンよりも嵩高のため、結晶性層状ケイ酸塩の層間は拡
幅される。これにより、シート層は有機物陽イオンを取
り囲む形で湾曲する。それと同時に、有機物陽イオンが
導入された部分を除く、隣合うシート層中のシラノール
(Si−OH)が形成される。これにより、隣合うシー
ト層どうしが、部分的にシロキサン結合により結合さ
れ、三次元的ハニカム状の層構造を形成する。
リメチルアンモニウム、ジメチルジアルキルアンモニウ
ム、アルキルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモ
ニウムなどがある。上記イオン交換の際、pHを8〜9
に調整することが好ましい。さらに、その後、30〜9
0℃にて加熱することが好ましい。上記洗浄工程におい
ては、上記イオン交換により遊離したアルカリ金属イオ
ン、有機物陽イオンの対イオン、または未反応の有機物
陽イオンが除かれる。特に、遊離したアルカリ金属イオ
ンの含有率が0.2重量%以下となる。
込まれた有機物陽イオンを燃焼させ、微細な微孔を形成
させる。また、シロキサン結合の三次元骨格を安定化さ
せる。焼成は、酸化雰囲気中で温度600〜1200℃
で行うことが望ましい。600℃未満の場合、あるいは
酸化雰囲気以外の場合には、有機物陽イオンを十分に除
去することはできない。一方、1200℃を超える場
合、焼結が進み過ぎ、微孔が破れ、比表面積が低下する
ので好ましくない。
ンの含有量が0.2重量%以下とすることで、800℃
以上の高温下でも結晶化しにくく、微孔も安定である。
そのため、耐熱性に優れている。また、1000m2/
g以上の比表面積を有するため優れた吸着性能を発揮す
る。本発明で用いるメソ多孔シリカ担体の細孔径は、遷
移元素化合物を担持しない状態で、2nm〜50nm
(いわゆるメソ多孔)の範囲にあり、かつ均一であるこ
とが望ましい。細孔径がこれより小さいと、嵩高い臭気
物質(トリメチルアミンで約1nm)が細孔内に入り込
めず、細孔径が大き過ぎると一旦吸着しても脱着してし
まうので好ましくない。
シリカ担体の具体例として主として層状鉱物より合成す
るものを説明したが、メソ多孔シリカ担体は層状鉱物よ
り合成するものに限られるものではない。例えば、界面
活性剤のミセルを囲むようにセラミックスの殻を形成し
て得られたメソ多孔シリカ担体を用いることが出来る。
ス酸とは、他の物質から電子対を受けその物質と共有結
合を形成するもの(そのさい解離が生じて一部が共有結
合を作るもの)すなわち、電子対を受ける電子受容体を
いう。これに対し、ブレンステッド酸はプロトン
(H+ )供与体として定義されるが、これは相手から電
子対を受容しプロトンが解離したと見ればルイス酸に含
まれる。
を持っておりこれが供与される。すなわち、アミンはル
イス塩基として働く。メソ多孔体とを組合わせた場合、
全体でルイス酸性を呈すればよい。本発明の脱臭剤は、
たとえば、メソ多孔シリカ担体を同じ溶媒に溶解させた
遷移元素または遷移元素化合物を含む溶液に加える。こ
の混合溶液を、加熱攪拌し後、濃縮乾固して得られる。
しかし、この方法に限定されるものではない。
担持することにより、遷移元素(遷移元素イオン)がア
ミンやアンモニアに対して錯体を形成して悪臭物質の低
濃度域でも吸着性能を高めることができる。脱臭するこ
とのできる物質は、不対電子対を有する物質(ルイス塩
基)であり、アミン、アンモニア類が挙げられる。特に
これまで、効果的な除去が不可能であった、嵩高い物質
(トリメチルアミン類)に対して有効である。脱臭剤と
しては、遷移元素化合物を担持したメソ多孔シリカ担体
をそのまま(粉末)用いても良いし、他の担体に担持し
て用いても良い。脱臭剤の使用形態は、これらに限定さ
れるものではない。
ソ多孔シリカ担体と、該担体の細孔内および/または外
表面に担持された遷移元素の金属塩とからなる。該担体
の細孔は、細孔分布曲線における最大ピークを示す中心
細孔直径が2.8nmである。該担体の細孔の93%
が、上記の中心細孔直径の±40%の範囲内にある。な
お、比表面積は1031m2/gである。
担体を用い、遷移元素化合物として硝酸銅を用いた。メ
ソ多孔シリカ担体は、以下のようにして合成した。先
ず、粉末ケイ酸ソーダ(SiO2 /Na2 O=2.00
日本化学工業(株)製)を700℃、空気中で6時間焼
成した。50gの焼成粉末ケイ酸ソーダを粒径1mm以
下に粉砕した後に、500mlの水に分散させ、室温で
3時間攪拌した。その後、ブフナーロートを用い、固形
分を濾別し、層状ケイ酸塩の一種であるカネマイト(N
aHSi2 O5 ・3H2 O)を合成した。
で、セチルトリメチルアンモニウム水溶液に分散させ
た。このセチルトリメチルアンモニウム水溶液は、0.
1モルのセチルトリメチルアンモニウムクロライドを1
000mlの水に溶解させることにより調製した。この
分散液を2000ml容量のフラスコに入れた。先ず7
0℃で3時間攪拌モータで攪拌しながら熱水浴中で加熱
した。その後2N塩酸水溶液を滴下して、その分散液の
pHをゆっくり8.5に調整した。その後、更に、70
℃で3時間攪拌しながら加熱した。
生成物を濾別した。1000mlの脱イオン水で合計5
回洗浄した後、乾燥した。この粉末を、550℃、空気
中で6時間焼成し、メソ多孔シリカ担体を得た。次に、
このメソ多孔シリカ担体に金属塩を担持する方法は、蒸
発乾固によりおこなった。
り、硝酸銅(II)三水和物1.288g(無水の硝酸銅
として1g)を加え、ホットスターラーで攪拌して溶解
させた。次にこの硝酸銅(II)水溶液にメソ多孔シリカ担
体20gを加え、ホットスターラー上で加熱攪拌しなが
ら水分を蒸発させた。水分がほぼ蒸発したところで、ビ
ーカー毎と110℃の乾燥機に移し、一晩乾燥させた。
これにより、メソ多孔シリカ担体に硝酸銅(II)5重量部
担持した脱臭剤を得た。 (実施例2)本脱臭剤は、メソ多孔シリカ担体に、硝酸
マンガン(II)5重量部担持したものである。その他は、
実施例1と同様である。 (実施例3)本脱臭剤は、メソ多孔シリカ担体に、硝酸
亜鉛(II)5重量部担持したものである。その他は、実施
例1と同様である。 (実施例4)本脱臭剤は、メソ多孔シリカ担体に、硫酸
銅(II)5重量部担持したものである。その他は、実施例
1と同様である。 (実施例5)本脱臭剤は、メソ多孔シリカ担体に、酢酸
銅(II)5重量部担持したものである。その他は、実施例
1と同様である。 (評価)実施例1、実施例2および実施例3で作製した
脱臭剤のトリメチルアミン除去性能について評価した。
また、比較例として、無担持の活性炭を用いた。これら
の試料についての、トリメチルアミン除去性能を図1に
示す工程で測定した。
入れる。続いて、この袋を図1の装置に取り付ける。こ
の装置は大気をポンプにより流量計を介して一定の速度
でパイプを通して注入する。この注入パイプには臭気物
質投入口と臭気物質を気化させるヒーターを設け臭気物
質を試料袋内に注入する。試料袋内には所定量の濃度3
0%のトリメチルアミン水溶液をマイクロシリンジを用
いて臭気物質気化器内に注入し、これを加熱気化させ大
気と共に袋の中に導入し5リットルとした。このときト
リメチルアミン水溶液の注入量を適宜変えてガス濃度の
異なるものを表2に示すように5種類調製した。試料袋
は、25℃に保った恒温恒湿槽内に静置した。約24時
間後に袋内に残留したトリメチルアミンの濃度をガスク
ロマトグラフ(条件表1に示す)で測定し、数1式によ
り吸着量を求め、試料のトリメチルアミン吸着等温線を
作成した。試料袋へのトリメチルアミンの吸着は、試料
なしで測定した等温線により補正した。
物質の分子量、Vは袋の容量、Cb は初期濃度(pp
m)、Csは平衡濃度(ppm)、tは試験温度
(℃)、Wは試料重量(g)を表す。
吸着等温線(平衡濃度と吸着量の関係のグラフ)から本
実施例は比較例に比べて濃度10ppmで約6倍のトリ
メチルアミン吸着容量を有することがわかる。すなわ
ち、低濃度域での吸着量が多く比較例の活性炭よりも優
れていることを示している。
チルアミン除去性能について評価した。また、比較例と
して、無担持の活性炭を用いた。これらの試料のトリメ
チルアミンの除去性能の測定は、上記と同じである。結
果を表4および表3に示す。図3には吸着等温線を示し
た。図3より明らかなように、実施例4、実施例5の脱
臭剤は、比較例の活性炭よりもトリメチルアミンの除去
性能が優れていることがわかる。
脱臭剤の活性炭に比べて、低濃度域での嵩高い臭気物質
であるトリメチルアミンの除去性能に優れ、高性能の脱
臭剤として有用である。
図である。
吸着等温線のグラフである。
のグラフである。
Claims (3)
- 【請求項1】悪臭物質を除去するための脱臭剤であっ
て、細孔径の分布曲線における最大ピークを示す細孔直
径が1〜10nmの範囲にあり、かつこれらの細孔の6
0%以上が前記細孔径分布曲線における最大ピークを示
す細孔直径の±40%の範囲にある均一な径の細孔を多
数有し比表面積が1000m2/g以上であるメソ多孔
シリカ担体に、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、
Znから選ばれる遷移元素の硝酸塩または硫酸塩からな
る遷移元素化合物、または酢酸銅(II)を担持してな
ることを特徴とする脱臭剤。 - 【請求項2】前記遷移元素化合物は、硝酸銅(II)、
硝酸マンガン(II)、硝酸亜鉛(II)、硫酸銅(I
I)から選ばれる少なくとも一種である請求項1に記載
の脱臭剤。 - 【請求項3】前記多孔シリカ担体に対する前記遷移元素
化合物または酢酸銅(II)の担持割合は、前記多孔シ
リカ担体100重量部に対して、0.1〜60重量部で
ある請求項1に記載の脱臭剤。
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---|---|---|---|
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JPH10314577A JPH10314577A (ja) | 1998-12-02 |
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JP13128297A Expired - Fee Related JP3436470B2 (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 脱臭剤 |
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- 1997-05-21 JP JP13128297A patent/JP3436470B2/ja not_active Expired - Fee Related
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