JP3436465B2 - コンクリート成形体の貫通孔形成用型枠の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート成形
体に貫通孔を形成するためにコンクリート成形型枠に嵌
め込まれる貫通孔形成用型枠の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】所定間隔を隔てて対面する一対の型枠開
口を貫通して型枠内に貫通孔形成用型枠（中型）を挿入
し、コンクリート固化後にこの貫通孔形成用型枠を抜去
するコンクリート成形体の貫通孔形成技術において、両
端部が型枠開口に保持されるゴム筒体によりこの中型を
構成し、型枠内へのコンクリート注入前にこのゴム筒体
内の圧力を高め、コンクリート固化後にこの圧力を低下
させてゴム筒体を縮径させることにより、貫通孔形成用
型枠をコンクリート成形体から容易に抜去するゴムバッ
グ式貫通孔形成用型枠が、例えば特開平１ー１０２１９
７号公報に提案されている。

【０００３】上記した貫通孔形成用型枠として用いられ
る従来のゴム筒体の製造は、予め必要形状に形成された
未加硫のゴム筒体に補強布を巻着してから加硫を行うこ
とに実行され、これにより加硫中におけるゴム筒体の膨
潤変形を防止していた。ゴム筒体に巻着されるこの補強
布は、繊維を織成して形成されるためにゴム筒体の膨潤
変形防止効果に優れ、更に、ゴム筒体の形状変更（特に
径長や軸長や断面形状の変更）に容易に対応することも
でき、製造上、実用性に優れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法で作製されたゴム筒体は、どうしてもその外周面に布
目や螺旋状の補強布の縁跡が転写されることになり、そ
の結果として、このゴム筒体をコンクリート成形体の貫
通孔形成用型枠として用いると、貫通孔の内周面にそれ
らが転写されてしまうために、コンクリート固化後にお
けるゴム筒体の剥離、抜去が困難であり、特にコンクリ
ートブロックを多数繋ぎ合わせてその孔内に長尺のケー
ブルやワイヤーを通す場合、この孔の内周面に上記補強
布の表面のざらつきが転写されていると、コレラケーブ
ルなどを引き通す差異の摩擦がおおきく、作業の遂行に
大きな労力が必要となっていた他。となっていた。

【０００５】そこで、本発明者は、上記補強布巻着によ
るゴム筒体の外周面への模様転写を防止するために、未
加硫のゴム筒体に軟性のチューブを嵌着してから補強布
を巻着して加硫を行ってみた。その結果によると、軟性
チューブの嵌着により補強布巻着による上記筒体模様転
写は防止できたが、その代わりとして補強布の巻着によ
りその内部の軟性のチューブが皺になったり、軟性のチ
ューブの厚さがばらついたりすることがあり、これによ
りこの軟性のチューブの皺や厚さのばらつきがゴム筒体
の外周面に転写される場合があることが判明した。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、加硫中におけるゴム筒体の変形を防止しつつ、そ
の外周面を平坦化することにより、コンクリート成形体
からの抜去が容易なコンクリート成形体の貫通孔形成用
型枠の製造方法を提供することを、その目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のコンクリ
ート成形体の貫通孔形成用型枠の製造方法によれば、マ
ンドレル外周に被着した未加硫のゴム筒体に、このゴム
筒体より周長が小さく内面が平滑の弾性チューブを嵌着
してから補強布を巻着して加硫を行っている。このよう
にすることにより、以下の作用効果を奏することができ
る。

【０００８】まず、補強布により加硫中におけるゴム筒
体の膨潤変形を防止することができ、ゴム筒体の形状変
更（特に径長や軸長や断面形状の変更）があっても補強
布を変更する必要がない。次に、弾性チューブの介在に
より補強布の布目がゴム筒体の外周面に転写されること
がなく、更に、ープ状の補強布を巻回した場合に転写さ
れる螺旋状の補強布の縁跡がゴム筒体の外周面に直接転
写されることもなく、この部分を緩やかな傾斜の凹凸と
することができる。また、ゴム筒体の全長をカバーする
幅広の補強布を用いる場合には、段差や上記凹凸をゴム
筒体の長手方向に生じさせないようにすることができ、
その結果として、段差や凹凸がコンクリート成形体の貫
通孔に再転写されることがなく、上記ケーブルやワイヤ
ーの引き通しに対する抵抗を従来より格段に低減するこ
とができる。

【０００９】更に、弾性チューブはゴム筒体より周長が
小さく、ゴム筒体に密着し、またゴム筒体に均一な圧縮
応力を加えるので、加硫後のゴム筒体の外周面に皺が生
じたり、局部的に変形が生じたりすることを抑止するこ
ともできる。請求項２記載のコンクリート成形体の貫通
孔形成用型枠の製造方法によれば、弾性チューブが請求
項１の機能を奏するために本来、弾性を有するので、こ
の弾性チューブの弾性を利用して、弾性チューブをゴム
筒体に嵌着するに際し、弾性チューブを空気などのガス
で加圧する。このようにすれば、簡単な工程追加によ
り、弾性チューブを容易にゴム筒体に嵌着することがで
きる。

【００１０】請求項１又は２記載のコンクリート成形体
の貫通孔形成用型枠の製造方法によれば、弾性チューブ
が請求項１の機能を奏するために本来、弾性を有するの
で、この弾性チューブの弾性を利用して、弾性チューブ
をゴム筒体から離脱させるに際し、弾性チューブを空気
などのガスで加圧する。このようにすれば、簡単な工程
追加により、弾性チューブを容易にゴム筒体から離脱さ
せることができる。

【００１１】

【発明を実施するための形態】弾性チューブが嵌着され
る未加硫のゴム筒体は、ゴムだけで作製されていてもよ
く、あるいは、ゴム筒部に、その芯金や口金となる剛体
管（例えば金属パイプ）やスリーブを取り付けた構成と
してもよい。また、未加硫のゴム筒体は、コンクリート
成形体の貫通孔からの抜去のための収縮機能を損なわな
い程度であれば補強繊維層を内蔵してもよいことはもち
ろんである。

【００１２】弾性チューブの素材としては、ゴムが好適
であるが、必要な弾性を有すれば樹脂を用いることもで
きる。この弾性チューブがゴム筒体の加硫工程に繰り返
し供されることを考えると、弾性チューブの素材には耐
熱性ゴムたとえばＥＰＤＭやシリコンゴムなどを採用す
ることが好適である。補強布としては、耐熱性繊維例え
ばポリエステル樹脂糸を用いた適当な幅の織布が好適で
あるが、ゴム筒体の膨潤変形を防止できる範囲の剛性及
び加硫工程に耐える耐熱性をもつ範囲で種々の織布を採
用できることはもちろんである。

【００１３】

【実施例】

（実施例１）以下、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。本発明の製造方法により作製されたコンクリー
ト成形体の貫通孔形成用型枠であるゴムバッグの一例を
図１の断面図を参照して説明する。

【００１４】このゴムバッグは、円筒形状のゴム筒体１
と、ゴム筒体１に嵌入される一対の芯管２、３と、ゴム
筒体１の両端部に個別に嵌着される一対のスリーブ４、
５と、芯管２の外端開口に嵌入固定される圧空送入用の
口金６と、芯管３の外端開口に嵌入固定される栓体７と
からなる。ゴム筒体１の基端部は、芯管２とスリーブ４
とで挟持され、スリーブ４をかしめることにより一体に
固定されている。ゴム筒体１の先端部は、芯管３とスリ
ーブ５とで挟持され、スリーブ５をかしめることにより
一体に固定されている。芯管２、３の先端部はゴム筒体
１の軸方向中央部にそれぞれ達しており、芯管３の先端
部は芯管２の先端部に変位可能に嵌入されいる。この結
果、ゴム筒体１が膨張してその軸方向長が縮小した場合
でも、芯管２、３もそれに追従してスライドして、ゴム
バッグの円滑な膨張変形を可能としている。このゴムバ
ッグは、上述の如く、ゴム筒体１に芯管２、３を嵌入
し、スリーブ４、５を嵌着してかしめ、口金６及び栓体
７を装着、固定することにより簡単に作製される。な
お、芯管２、３は必ずしもゴム筒体の中央部まで伸ばす
必要はなく、スリーブ４、５の内周面側だけには配設し
た構成としてもよい。

【００１５】このゴムバッグの使用形態を以下に説明す
る。互いに対面する一対の開口をもつコンクリート成形
用の型枠を組立てた後、これら開口を貫通してこのゴム
バッグを挿入する。なお、上記開口はゴム筒体１の外周
面に接するものとする。次に、口金６に装着した圧空パ
イプ（図示せず）を通じてゴムバッグ内に圧縮空気を送
入し、ゴム筒体１を径方向に膨張させる。これにより、
ゴム筒体１の外周面は型枠の上記両開口に密着され、ゴ
ムバッグの剛性が増強される。その後、型枠内に注入さ
れたコンクリートの固化後、ゴムバッグ内を減圧し、ゴ
ムバッグを縮径してコンクリート成形体の貫通孔からゴ
ムバッグを軸方向へ抜去する。この使用形態から、コン
クリート成形体の貫通孔形成用のゴムバッグでは、ゴム
筒体１の外周面の平滑性の向上がゴムバッグの抜去性能
の改善のために極めて重要であることがわかる。

【００１６】次に、上記ゴムバッグに採用したゴム筒体
１の製造方法を図２を参照して説明する。図２はゴム筒
体１の加硫中の状態を示す軸方向断面図である。ゴム筒
体１は、詳細断面の拡大図示は省略するものの、それぞ
れ未加硫ゴムからなる内側のインナーチューブ及び外側
のアウターチューブと、それらの間に介設される補強繊
維層とで構成されている。

【００１７】この未加硫のゴム筒体１を金属製の芯金１
０に嵌着した後、ゴム筒体１に薄い弾性チューブ８を嵌
着し、更にその上からナイロン織布テープからなる補強
布９を巻着して予備成形体とし、ゴム筒体１の変形を防
止した状態とする。この前工程すなわちゴム筒体形状維
持工程の終了後、この予備成形体を水蒸気釜に入れて所
定の圧力、温度、時間で加硫する。この加硫工程の終了
後、補強布９及び弾性チューブ８を取り外し、芯金１０
を抜去する後工程を実施してゴム筒体１の加硫を完了す
る。作製されたゴム筒体１は、適当な長さに切断して図
１のゴムバッグに供される。

【００１８】例えば、ゴム筒体１のインナーチューブ及
びアウターチューブゴムにはＳＢＲやＣＲのような種々
のゴムをもちいることができ、上記補強繊維層としては
例えばナイロン織布層などを用いることができ、ゴム筒
体１の肉厚は６ｍｍ、外径は９０ｍｍ、長さは１５０ｃ
ｍとされる。同様に、補強布９も例えばナイロン織布層
などからなる幅８ｃｍの長尺テープで構成される。

【００１９】弾性チューブ８は、加硫ゴムを素材とする
薄肉チューブとすることができ、その肉厚は例えば３ｍ
ｍとされる。この弾性チューブ８は、例えば所定の外径
と平滑な表面（鏡面仕上げされた）とをもつマンドレル
の外周に押し出し加工した薄肉のゴムチューブを被嵌し
て加硫してもよいし、型加硫してもよいが、少なくとも
内面が平滑な表面となっていればよい。

【００２０】本実施例において重要な点は、ゴム筒体１
に嵌着前の弾性チューブ８の内径をゴム筒体１の外径よ
り径小とする点にある。このようにすれば、弾性チュー
ブ８は、加硫前のゴム筒体１の外周面に密着してそれに
均一な圧縮応力を与え、加硫前のゴム筒体１の変形を抑
止する。また、弾性チューブ８は補強布９とゴム筒体１
との間に緩衝材として介在するために、ゴム筒体１の加
硫中における補強布９の端縁部分の空間的な圧力のばら
つきが弾性チューブ８により緩和される結果、ゴム筒体
１の外周面には均一な圧力が掛かることになり、ゴム筒
体１の外周面に補強布の端縁部分の模様が転写されるこ
とがなく、平滑な表面で、かつ、滑らかな螺旋状の小さ
な凹凸を有するゴム筒体の表面が得られる。

【００２１】また、補強布９をゴム筒体１の全長にわた
る幅広のものとし、これを弾性チューブ外周に周方向に
巻き付ける場合は、補強布９の重なる部分に小さいな段
が長手方向すなわち軸方向に転写されるものの、他の表
面は完全に平滑であるゴム筒体を得ることができる。な
お、弾性チューブ８をゴム筒体１に嵌着するには、例え
ば傘の骨のように各基端部が径大輪板に揺動自在に保持
され、各先端部が弾性チューブ８の径方向に変位する複
数の骨体を用いることができる。例えば、各先端部を縮
径位置とした状態でこの骨体を弾性チューブ８内に挿入
し、それらを広げて弾性チューブ８を拡径し、この状態
でゴム筒体１を弾性チューブ８に挿入し、その後、各先
端部を縮径位置とした状態で弾性チューブ８の一端をゴ
ム筒体１に移動不能に保持しつつ各骨体を弾性チューブ
８とゴム筒体１との間から軸方向一方側へ引きずりだ
す。このようにすれば、弾性チューブ８を容易にゴム筒
体１に嵌着することができる。 （実施例２）実施例１におけるゴム筒体１への弾性チュ
ーブ８の嵌着方法の他例を図３を参照して説明する。

【００２２】ゴム筒体１はマンドレルをなす金属製の芯
管１０に予め嵌着されている。両端開口の弾性チューブ
８の両端部の内側にはスリーブ８０、８１が嵌められ、
弾性チューブ８の両端部の外側にはスリーブ８２がかし
められ、これにより弾性チューブ８の両端部は一定径に
保持されている。なお、先端側のスリーブ８０は有底と
されている。

【００２３】１１は内部に可変圧力室Ｓを有する一端開
口の金属円筒であり、その内径はほぼスリーブ８２の外
径に等しい大きさに形成されている。スリーブ８１、８
２をゴムや樹脂などで形成することも可能である。弾性
チューブ８はゴム筒体１よりも通常は径小に形成されて
おり、この状態で、スリーブ８０、８２又は８１、８２
を両端にそれぞれ有する弾性チューブ８が金属円筒１１
内にその開口１２から挿入される。すると開口１２側の
スリーブ８２はほぼ金属円筒１１の内周面に密着し、そ
の間からの空気の漏れが抑止される。スリーブ８２の外
周にＯリングなどで装着して気密性を向上してもよい。

【００２４】次に、可変圧力室Ｓ内の空気を金属円筒１
１に設けた不図示の穴から抜き出して可変圧力室Ｓを減
圧すると、弾性チューブ８が拡径変化する。これによ
り、基端側のスリーブ８１を通り抜けて弾性チューブ８
内に、芯金１０をもつゴム筒体１が円滑に挿入できるよ
うになる。この挿入動作後、可変圧力室Ｓを常圧に戻す
と、弾性チューブ８はゴム筒体１の外周面に密着するの
で、スリーブ８０〜８２をもつ弾性チューブ８が嵌着さ
れるゴム筒体１及び芯管１０を金属円筒１１から抜き出
せば、ゴム筒体１への弾性チューブ８の嵌着を容易に実
施することができる。また、この逆の手順によりゴム筒
体１から弾性チューブ８を離脱させることが簡単にでき
る。 （実施例３）実施例１におけるゴム筒体１への弾性チュ
ーブ８の嵌着方法の他例を図４を参照して説明する。

【００２５】ゴム筒体１はマンドレルをなす金属製の芯
金１０に予め嵌着されている。一端開口の弾性チューブ
８の基端部の内側にはスリーブ８０、８１が嵌められ、
スリーブ８１をかしめて、弾性チューブ８の基端部は一
定径に保持されている。芯金１０の先端には圧縮空気吹
き出し穴１６が開口されており、芯金１０の基端部には
圧力ホース（図示せず）の先端の口金が嵌着されてい
る。

【００２６】ゴム筒体１を弾性チューブ８内に嵌入する
には、芯金１０の先端を弾性チューブ８の開口部に対面
させ、この状態で圧力ホースから圧縮空気を吹き出す。
すると、比較的薄い加硫済ゴム膜である弾性チューブ８
はゴム筒体１の外径以上に容易に脹らみ、容易にゴム筒
体１をこの拡径された弾性チューブ８内に挿入すること
ができる。挿入完了後、上記圧縮空気の吹き出しを停止
すれば、弾性チューブ８はゴム筒体１の外周面に密着
し、初期の目的を達成することができる。一方、弾性チ
ューブ８をゴム筒体１から離脱させるには、この逆の手
順を実施すればよい。

【００２７】本実施例により作製された円滑な外周面を
もつゴム筒体１を、コンクリート成形体の貫通孔形成用
型枠として用られるゴムバッグに採用する場合、コンク
リート成形体の貫通孔の内周面を極めて美麗に形成でき
るので、ゴムバッグの容易な抜去の他、貫通孔における
流体の流れの促進や、この貫通孔にケーブルなどを挿入
する場合にはその円滑な挿入及びケーブル外皮の損傷防
止を図ることができるなど、多岐にわたる作用効果を奏
することができる。

【００２８】なお、上記各実施例では、ゴム弾性体８を
円筒形状としたが、各種断面形状してもよいことは当然
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のゴムバッグの軸方向断面図で
ある。

【図２】図１のゴムバッグに用いるゴム筒体１の加硫状
態を示す軸方向断面図である。

【図３】図１のゴム筒体１に弾性チューブ８を嵌着する
方法の一例を示す軸方向断面図である。

【図４】図１のゴム筒体１に弾性チューブ８を嵌着する
方法の他例を示す軸方向断面図である。

【符号の説明】

１─ゴム筒体 ８─弾性チューブ ９─補強布 １０─芯金（マン
ドレル）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 105:24 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンドレル外周に被着した未加硫のゴム
   筒体に前記ゴム筒体より径小で内面が平滑の弾性チュー
   ブを嵌着した後、更に補強布を巻着して予備成形体を形
   成する前工程と、前記予備成形体を加熱して前記ゴム筒
   体を加硫する加硫工程と、加硫後、前記弾性チューブ及
   び補強布を除去する後工程とを有することを特徴とする
   コンクリート成形体の貫通孔形成用型枠の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコンクリート成形体の貫
   通孔形成用型枠の製造方法において、 前記弾性チューブの断面をガス加圧により拡大した後、
   前記ゴム筒体を前記弾性チューブに嵌入し、その後、前
   記弾性チューブ内を減圧してから前記補強布を巻着する
   ことを特徴とするコンクリート成形体の貫通孔形成用型
   枠の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のコンクリート成形
   体の貫通孔形成用型枠の製造方法において、 前記予備成形体を加硫してから前記補強布を除去した
   後、前記弾性チューブの断面をガス加圧により再度拡大
   した後、前記ゴム筒体を前記弾性チューブから抜去する
   ことを特徴とするコンクリート成形体の貫通孔形成用型
   枠の製造方法。