JP3436465B2 - Method of manufacturing formwork for forming through-hole in concrete molding - Google Patents
Method of manufacturing formwork for forming through-hole in concrete moldingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート成形
体に貫通孔を形成するためにコンクリート成形型枠に嵌
め込まれる貫通孔形成用型枠の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a through-hole forming mold fitted in a concrete molding mold for forming a through-hole in a concrete molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】所定間隔を隔てて対面する一対の型枠開
口を貫通して型枠内に貫通孔形成用型枠（中型）を挿入
し、コンクリート固化後にこの貫通孔形成用型枠を抜去
するコンクリート成形体の貫通孔形成技術において、両
端部が型枠開口に保持されるゴム筒体によりこの中型を
構成し、型枠内へのコンクリート注入前にこのゴム筒体
内の圧力を高め、コンクリート固化後にこの圧力を低下
させてゴム筒体を縮径させることにより、貫通孔形成用
型枠をコンクリート成形体から容易に抜去するゴムバッ
グ式貫通孔形成用型枠が、例えば特開平１ー１０２１９
７号公報に提案されている。2. Description of the Related Art A through-hole forming mold (medium) is inserted into a mold through a pair of mold openings facing each other at a predetermined interval, and after the concrete is solidified, the through-hole forming mold is removed. In the through-hole forming technology for concrete molding, the middle mold is composed of a rubber cylinder whose both ends are held in the mold opening, and the pressure in the rubber cylinder is increased before the concrete is poured into the mold. A rubber bag type through-hole forming mold, which easily removes a through-hole forming mold from a concrete molded body by reducing this pressure after solidification to reduce the diameter of a rubber cylinder, is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-10219.
It is proposed in Japanese Patent Publication No. 7.
【０００３】上記した貫通孔形成用型枠として用いられ
る従来のゴム筒体の製造は、予め必要形状に形成された
未加硫のゴム筒体に補強布を巻着してから加硫を行うこ
とに実行され、これにより加硫中におけるゴム筒体の膨
潤変形を防止していた。ゴム筒体に巻着されるこの補強
布は、繊維を織成して形成されるためにゴム筒体の膨潤
変形防止効果に優れ、更に、ゴム筒体の形状変更（特に
径長や軸長や断面形状の変更）に容易に対応することも
でき、製造上、実用性に優れる。In the production of the conventional rubber tubular body used as the above-mentioned through-hole forming mold, the unvulcanized rubber tubular body previously formed into a required shape is wrapped with a reinforcing cloth and then vulcanized. This was carried out especially to prevent the swelling deformation of the rubber cylinder during vulcanization. This reinforcing cloth wrapped around the rubber cylinder is excellent in the effect of preventing the swelling deformation of the rubber cylinder because it is formed by weaving fibers, and the shape change of the rubber cylinder (especially the diameter length, the axial length and the cross section) It is possible to easily deal with the change of shape) and is excellent in practicality in manufacturing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法で作製されたゴム筒体は、どうしてもその外周面に布
目や螺旋状の補強布の縁跡が転写されることになり、そ
の結果として、このゴム筒体をコンクリート成形体の貫
通孔形成用型枠として用いると、貫通孔の内周面にそれ
らが転写されてしまうために、コンクリート固化後にお
けるゴム筒体の剥離、抜去が困難であり、特にコンクリ
ートブロックを多数繋ぎ合わせてその孔内に長尺のケー
ブルやワイヤーを通す場合、この孔の内周面に上記補強
布の表面のざらつきが転写されていると、コレラケーブ
ルなどを引き通す差異の摩擦がおおきく、作業の遂行に
大きな労力が必要となっていた他。となっていた。However, in the rubber cylinder manufactured by the above method, the texture and the edge traces of the spiral reinforcing cloth are inevitably transferred to the outer peripheral surface thereof, and as a result, this When the rubber tubular body is used as a form for forming a through hole of a concrete molded body, since they are transferred to the inner peripheral surface of the through hole, it is difficult to remove or remove the rubber tubular body after solidification of concrete, Especially when connecting many concrete blocks and passing a long cable or wire in the hole, if the surface roughness of the reinforcing cloth is transferred to the inner peripheral surface of the hole, the difference in pulling the cholera cable etc. There was a lot of friction, and a lot of work was required to perform the work. It was.
【０００５】そこで、本発明者は、上記補強布巻着によ
るゴム筒体の外周面への模様転写を防止するために、未
加硫のゴム筒体に軟性のチューブを嵌着してから補強布
を巻着して加硫を行ってみた。その結果によると、軟性
チューブの嵌着により補強布巻着による上記筒体模様転
写は防止できたが、その代わりとして補強布の巻着によ
りその内部の軟性のチューブが皺になったり、軟性のチ
ューブの厚さがばらついたりすることがあり、これによ
りこの軟性のチューブの皺や厚さのばらつきがゴム筒体
の外周面に転写される場合があることが判明した。Therefore, in order to prevent the transfer of the pattern to the outer peripheral surface of the rubber tubular body due to the above-mentioned winding of the reinforcing cloth, the inventor of the present invention fits a soft tube to the unvulcanized rubber tubular body and then reinforces the reinforcing cloth. Was wrapped around and vulcanized. According to the result, the tubular pattern transfer due to the wrapping of the reinforcing cloth could be prevented by the fitting of the soft tube, but instead, the wrapping of the reinforcing cloth causes the soft tube inside to become wrinkled or the soft tube. It has been found that there is a case where the thickness of the flexible tube fluctuates, which may cause the wrinkles and the variation in the thickness of the soft tube to be transferred to the outer peripheral surface of the rubber tubular body.
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、加硫中におけるゴム筒体の変形を防止しつつ、そ
の外周面を平坦化することにより、コンクリート成形体
からの抜去が容易なコンクリート成形体の貫通孔形成用
型枠の製造方法を提供することを、その目的としてい
る。The present invention has been made in view of the above problems, and it is easy to remove from a concrete molded body by flattening the outer peripheral surface while preventing the deformation of the rubber cylindrical body during vulcanization. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a through-hole forming mold for a concrete molded body.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１記載のコンクリ
ート成形体の貫通孔形成用型枠の製造方法によれば、マ
ンドレル外周に被着した未加硫のゴム筒体に、このゴム
筒体より周長が小さく内面が平滑の弾性チューブを嵌着
してから補強布を巻着して加硫を行っている。このよう
にすることにより、以下の作用効果を奏することができ
る。According to the method for manufacturing a through-hole forming mold for a concrete molded body according to claim 1, an unvulcanized rubber tubular body adhered to the outer periphery of the mandrel is provided with the rubber tubular body. An elastic tube having a smaller circumference and a smooth inner surface is fitted, and then a reinforcing cloth is wound to vulcanize. By doing so, the following operational effects can be obtained.
【０００８】まず、補強布により加硫中におけるゴム筒
体の膨潤変形を防止することができ、ゴム筒体の形状変
更（特に径長や軸長や断面形状の変更）があっても補強
布を変更する必要がない。次に、弾性チューブの介在に
より補強布の布目がゴム筒体の外周面に転写されること
がなく、更に、ープ状の補強布を巻回した場合に転写さ
れる螺旋状の補強布の縁跡がゴム筒体の外周面に直接転
写されることもなく、この部分を緩やかな傾斜の凹凸と
することができる。また、ゴム筒体の全長をカバーする
幅広の補強布を用いる場合には、段差や上記凹凸をゴム
筒体の長手方向に生じさせないようにすることができ、
その結果として、段差や凹凸がコンクリート成形体の貫
通孔に再転写されることがなく、上記ケーブルやワイヤ
ーの引き通しに対する抵抗を従来より格段に低減するこ
とができる。First, the reinforcing cloth can prevent the swelling deformation of the rubber cylinder during vulcanization, and even if the shape of the rubber cylinder is changed (in particular, the diameter length, the axial length or the cross-sectional shape is changed). Need not be changed. Next, the interposition of the elastic tube prevents the stitches of the reinforcing cloth from being transferred to the outer peripheral surface of the rubber tubular body, and further, the spiral reinforcing cloth which is transferred when the loop-shaped reinforcing cloth is wound. The edge mark is not directly transferred to the outer peripheral surface of the rubber tubular body, and this portion can be formed as a gently sloped uneven surface. Further, when using a wide reinforcing cloth that covers the entire length of the rubber tubular body, it is possible to prevent a step or the above-mentioned unevenness from occurring in the longitudinal direction of the rubber tubular body,
As a result, steps and irregularities are not retransferred to the through holes of the concrete molded body, and the resistance to the above-described cable or wire pull-in can be significantly reduced as compared with the conventional case.
【０００９】更に、弾性チューブはゴム筒体より周長が
小さく、ゴム筒体に密着し、またゴム筒体に均一な圧縮
応力を加えるので、加硫後のゴム筒体の外周面に皺が生
じたり、局部的に変形が生じたりすることを抑止するこ
ともできる。請求項２記載のコンクリート成形体の貫通
孔形成用型枠の製造方法によれば、弾性チューブが請求
項１の機能を奏するために本来、弾性を有するので、こ
の弾性チューブの弾性を利用して、弾性チューブをゴム
筒体に嵌着するに際し、弾性チューブを空気などのガス
で加圧する。このようにすれば、簡単な工程追加によ
り、弾性チューブを容易にゴム筒体に嵌着することがで
きる。Further, since the elastic tube has a smaller circumferential length than the rubber tubular body, is in close contact with the rubber tubular body, and applies uniform compressive stress to the rubber tubular body, wrinkles are formed on the outer peripheral surface of the rubber tubular body after vulcanization. It is also possible to prevent the occurrence or local deformation. According to the method for manufacturing a through-hole forming frame for a concrete formed body according to claim 2, since the elastic tube originally has elasticity to perform the function of claim 1, the elasticity of this elastic tube is utilized. When fitting the elastic tube to the rubber cylinder, the elastic tube is pressurized with gas such as air. With this configuration, the elastic tube can be easily fitted to the rubber tubular body by adding a simple process.
【００１０】請求項１又は２記載のコンクリート成形体
の貫通孔形成用型枠の製造方法によれば、弾性チューブ
が請求項１の機能を奏するために本来、弾性を有するの
で、この弾性チューブの弾性を利用して、弾性チューブ
をゴム筒体から離脱させるに際し、弾性チューブを空気
などのガスで加圧する。このようにすれば、簡単な工程
追加により、弾性チューブを容易にゴム筒体から離脱さ
せることができる。According to the method for manufacturing a through-hole forming mold for a concrete formed body according to claim 1 or 2, since the elastic tube originally has elasticity in order to perform the function of claim 1, this elastic tube When the elastic tube is detached from the rubber cylinder by utilizing elasticity, the elastic tube is pressurized with gas such as air. With this configuration, the elastic tube can be easily separated from the rubber tubular body by adding a simple process.
【００１１】[0011]
【発明を実施するための形態】弾性チューブが嵌着され
る未加硫のゴム筒体は、ゴムだけで作製されていてもよ
く、あるいは、ゴム筒部に、その芯金や口金となる剛体
管（例えば金属パイプ）やスリーブを取り付けた構成と
してもよい。また、未加硫のゴム筒体は、コンクリート
成形体の貫通孔からの抜去のための収縮機能を損なわな
い程度であれば補強繊維層を内蔵してもよいことはもち
ろんである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The unvulcanized rubber tubular body to which the elastic tube is fitted may be made only of rubber, or the rubber tubular portion may be made of a rigid body to be the core or base. A configuration in which a pipe (for example, a metal pipe) or a sleeve is attached may be used. Further, it goes without saying that the unvulcanized rubber tubular body may include a reinforcing fiber layer as long as it does not impair the shrinking function for removing the concrete molded body from the through hole.
【００１２】弾性チューブの素材としては、ゴムが好適
であるが、必要な弾性を有すれば樹脂を用いることもで
きる。この弾性チューブがゴム筒体の加硫工程に繰り返
し供されることを考えると、弾性チューブの素材には耐
熱性ゴムたとえばＥＰＤＭやシリコンゴムなどを採用す
ることが好適である。補強布としては、耐熱性繊維例え
ばポリエステル樹脂糸を用いた適当な幅の織布が好適で
あるが、ゴム筒体の膨潤変形を防止できる範囲の剛性及
び加硫工程に耐える耐熱性をもつ範囲で種々の織布を採
用できることはもちろんである。Rubber is preferable as the material of the elastic tube, but resin may be used as long as it has necessary elasticity. Considering that this elastic tube is repeatedly subjected to the vulcanization process of the rubber tubular body, it is preferable to adopt heat resistant rubber such as EPDM or silicone rubber as the material of the elastic tube. As the reinforcing cloth, a woven cloth having an appropriate width using heat resistant fibers such as polyester resin threads is suitable, but a range having rigidity within a range capable of preventing swelling deformation of the rubber cylinder and heat resistance enduring a vulcanization process. Of course, various woven fabrics can be used.
【００１３】[0013]
（実施例１）以下、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。本発明の製造方法により作製されたコンクリー
ト成形体の貫通孔形成用型枠であるゴムバッグの一例を
図１の断面図を参照して説明する。(Embodiment 1) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. An example of a rubber bag that is a through-hole forming mold for a concrete molded body manufactured by the manufacturing method of the present invention will be described with reference to the sectional view of FIG.
【００１４】このゴムバッグは、円筒形状のゴム筒体１
と、ゴム筒体１に嵌入される一対の芯管２、３と、ゴム
筒体１の両端部に個別に嵌着される一対のスリーブ４、
５と、芯管２の外端開口に嵌入固定される圧空送入用の
口金６と、芯管３の外端開口に嵌入固定される栓体７と
からなる。ゴム筒体１の基端部は、芯管２とスリーブ４
とで挟持され、スリーブ４をかしめることにより一体に
固定されている。ゴム筒体１の先端部は、芯管３とスリ
ーブ５とで挟持され、スリーブ５をかしめることにより
一体に固定されている。芯管２、３の先端部はゴム筒体
１の軸方向中央部にそれぞれ達しており、芯管３の先端
部は芯管２の先端部に変位可能に嵌入されいる。この結
果、ゴム筒体１が膨張してその軸方向長が縮小した場合
でも、芯管２、３もそれに追従してスライドして、ゴム
バッグの円滑な膨張変形を可能としている。このゴムバ
ッグは、上述の如く、ゴム筒体１に芯管２、３を嵌入
し、スリーブ４、５を嵌着してかしめ、口金６及び栓体
７を装着、固定することにより簡単に作製される。な
お、芯管２、３は必ずしもゴム筒体の中央部まで伸ばす
必要はなく、スリーブ４、５の内周面側だけには配設し
た構成としてもよい。This rubber bag comprises a cylindrical rubber cylinder 1
A pair of core tubes 2 and 3 fitted into the rubber cylinder 1 and a pair of sleeves 4 individually fitted to both ends of the rubber cylinder 1.
5, a compressed air feeding cap 6 fitted and fixed in the outer end opening of the core tube 2, and a plug body 7 fitted and fixed in the outer end opening of the core tube 3. The base end portion of the rubber tubular body 1 includes a core tube 2 and a sleeve 4.
It is sandwiched between and and is fixed integrally by caulking the sleeve 4. The tip end portion of the rubber tubular body 1 is sandwiched between the core tube 3 and the sleeve 5, and is integrally fixed by caulking the sleeve 5. The tip portions of the core tubes 2 and 3 reach the central portion in the axial direction of the rubber tube body 1, and the tip portion of the core tube 3 is displaceably fitted into the tip portion of the core tube 2. As a result, even if the rubber cylinder 1 expands and its axial length is reduced, the core tubes 2 and 3 also slide following it, enabling smooth expansion and deformation of the rubber bag. As described above, this rubber bag is easily manufactured by inserting the core tubes 2 and 3 into the rubber cylinder body 1, fitting the sleeves 4 and 5 and caulking, and mounting and fixing the mouthpiece 6 and the plug body 7. To be done. The core tubes 2 and 3 do not necessarily have to extend to the central portion of the rubber tubular body, and may be arranged only on the inner peripheral surface side of the sleeves 4 and 5.
【００１５】このゴムバッグの使用形態を以下に説明す
る。互いに対面する一対の開口をもつコンクリート成形
用の型枠を組立てた後、これら開口を貫通してこのゴム
バッグを挿入する。なお、上記開口はゴム筒体１の外周
面に接するものとする。次に、口金６に装着した圧空パ
イプ（図示せず）を通じてゴムバッグ内に圧縮空気を送
入し、ゴム筒体１を径方向に膨張させる。これにより、
ゴム筒体１の外周面は型枠の上記両開口に密着され、ゴ
ムバッグの剛性が増強される。その後、型枠内に注入さ
れたコンクリートの固化後、ゴムバッグ内を減圧し、ゴ
ムバッグを縮径してコンクリート成形体の貫通孔からゴ
ムバッグを軸方向へ抜去する。この使用形態から、コン
クリート成形体の貫通孔形成用のゴムバッグでは、ゴム
筒体１の外周面の平滑性の向上がゴムバッグの抜去性能
の改善のために極めて重要であることがわかる。The usage of this rubber bag will be described below. After assembling a concrete forming mold having a pair of openings facing each other, the rubber bag is inserted through the openings. The opening is in contact with the outer peripheral surface of the rubber cylinder 1. Next, compressed air is sent into the rubber bag through a compressed air pipe (not shown) attached to the mouthpiece 6 to expand the rubber cylinder 1 in the radial direction. This allows
The outer peripheral surface of the rubber tubular body 1 is brought into close contact with both openings of the mold to enhance the rigidity of the rubber bag. Then, after the concrete injected into the mold is solidified, the inside of the rubber bag is decompressed, the rubber bag is reduced in diameter, and the rubber bag is axially removed from the through hole of the concrete molded body. From this usage pattern, it is understood that, in the rubber bag for forming the through holes of the concrete molded body, it is extremely important to improve the smoothness of the outer peripheral surface of the rubber tubular body 1 in order to improve the removal performance of the rubber bag.
【００１６】次に、上記ゴムバッグに採用したゴム筒体
１の製造方法を図２を参照して説明する。図２はゴム筒
体１の加硫中の状態を示す軸方向断面図である。ゴム筒
体１は、詳細断面の拡大図示は省略するものの、それぞ
れ未加硫ゴムからなる内側のインナーチューブ及び外側
のアウターチューブと、それらの間に介設される補強繊
維層とで構成されている。Next, a method of manufacturing the rubber tubular body 1 used in the rubber bag will be described with reference to FIG. FIG. 2 is an axial cross-sectional view showing a state during vulcanization of the rubber tubular body 1. The rubber tube 1 is composed of an inner inner tube and an outer outer tube, each made of unvulcanized rubber, and a reinforcing fiber layer interposed between them, although an enlarged illustration of a detailed cross section is omitted. There is.
【００１７】この未加硫のゴム筒体１を金属製の芯金１
０に嵌着した後、ゴム筒体１に薄い弾性チューブ８を嵌
着し、更にその上からナイロン織布テープからなる補強
布９を巻着して予備成形体とし、ゴム筒体１の変形を防
止した状態とする。この前工程すなわちゴム筒体形状維
持工程の終了後、この予備成形体を水蒸気釜に入れて所
定の圧力、温度、時間で加硫する。この加硫工程の終了
後、補強布９及び弾性チューブ８を取り外し、芯金１０
を抜去する後工程を実施してゴム筒体１の加硫を完了す
る。作製されたゴム筒体１は、適当な長さに切断して図
１のゴムバッグに供される。The unvulcanized rubber cylinder 1 is attached to a metal core 1
0, then a thin elastic tube 8 is fitted to the rubber cylinder 1, and a reinforcing cloth 9 made of nylon woven tape is further wound on the rubber tube 1 to form a preform, and the rubber cylinder 1 is deformed. To prevent After the previous step, that is, the step of maintaining the shape of the rubber cylinder, the preformed body is put into a steam pot and vulcanized at a predetermined pressure, temperature and time. After completion of this vulcanization step, the reinforcing cloth 9 and the elastic tube 8 are removed, and the core metal 10
Is performed to complete the vulcanization of the rubber cylinder 1. The produced rubber cylinder 1 is cut into an appropriate length and provided in the rubber bag of FIG.
【００１８】例えば、ゴム筒体１のインナーチューブ及
びアウターチューブゴムにはＳＢＲやＣＲのような種々
のゴムをもちいることができ、上記補強繊維層としては
例えばナイロン織布層などを用いることができ、ゴム筒
体１の肉厚は６ｍｍ、外径は９０ｍｍ、長さは１５０ｃ
ｍとされる。同様に、補強布９も例えばナイロン織布層
などからなる幅８ｃｍの長尺テープで構成される。For example, various rubbers such as SBR and CR can be used for the inner tube and the outer tube rubber of the rubber cylinder 1, and as the reinforcing fiber layer, for example, a nylon woven cloth layer or the like is used. The rubber cylinder 1 has a thickness of 6 mm, an outer diameter of 90 mm, and a length of 150 c.
m. Similarly, the reinforcing cloth 9 is also composed of a long tape having a width of 8 cm and made of, for example, a nylon woven cloth layer.
【００１９】弾性チューブ８は、加硫ゴムを素材とする
薄肉チューブとすることができ、その肉厚は例えば３ｍ
ｍとされる。この弾性チューブ８は、例えば所定の外径
と平滑な表面（鏡面仕上げされた）とをもつマンドレル
の外周に押し出し加工した薄肉のゴムチューブを被嵌し
て加硫してもよいし、型加硫してもよいが、少なくとも
内面が平滑な表面となっていればよい。The elastic tube 8 may be a thin tube made of vulcanized rubber and has a wall thickness of, for example, 3 m.
m. The elastic tube 8 may be vulcanized by fitting an extruded thin-walled rubber tube onto the outer periphery of a mandrel having a predetermined outer diameter and a smooth surface (mirror-finished). Although it may be vulcanized, at least the inner surface may be a smooth surface.
【００２０】本実施例において重要な点は、ゴム筒体１
に嵌着前の弾性チューブ８の内径をゴム筒体１の外径よ
り径小とする点にある。このようにすれば、弾性チュー
ブ８は、加硫前のゴム筒体１の外周面に密着してそれに
均一な圧縮応力を与え、加硫前のゴム筒体１の変形を抑
止する。また、弾性チューブ８は補強布９とゴム筒体１
との間に緩衝材として介在するために、ゴム筒体１の加
硫中における補強布９の端縁部分の空間的な圧力のばら
つきが弾性チューブ８により緩和される結果、ゴム筒体
１の外周面には均一な圧力が掛かることになり、ゴム筒
体１の外周面に補強布の端縁部分の模様が転写されるこ
とがなく、平滑な表面で、かつ、滑らかな螺旋状の小さ
な凹凸を有するゴム筒体の表面が得られる。An important point in this embodiment is the rubber cylinder 1
The inner diameter of the elastic tube 8 before fitting is smaller than the outer diameter of the rubber cylinder 1. In this way, the elastic tube 8 adheres to the outer peripheral surface of the rubber tubular body 1 before vulcanization and gives uniform compressive stress to the outer peripheral surface of the rubber tubular body 1 to prevent deformation of the rubber tubular body 1 before vulcanization. Further, the elastic tube 8 is composed of the reinforcing cloth 9 and the rubber tubular body 1.
Since it intervenes as a cushioning material between the rubber tube 1 and the rubber tube 1, the elastic tube 8 relaxes the spatial pressure variation at the edge portion of the reinforcing cloth 9 during the vulcanization of the rubber tube 1. Even pressure is applied to the outer peripheral surface, the pattern of the edge portion of the reinforcing cloth is not transferred to the outer peripheral surface of the rubber cylinder 1, and the surface is smooth and has a small spiral shape. The surface of the rubber cylinder having irregularities is obtained.
【００２１】また、補強布９をゴム筒体１の全長にわた
る幅広のものとし、これを弾性チューブ外周に周方向に
巻き付ける場合は、補強布９の重なる部分に小さいな段
が長手方向すなわち軸方向に転写されるものの、他の表
面は完全に平滑であるゴム筒体を得ることができる。な
お、弾性チューブ８をゴム筒体１に嵌着するには、例え
ば傘の骨のように各基端部が径大輪板に揺動自在に保持
され、各先端部が弾性チューブ８の径方向に変位する複
数の骨体を用いることができる。例えば、各先端部を縮
径位置とした状態でこの骨体を弾性チューブ８内に挿入
し、それらを広げて弾性チューブ８を拡径し、この状態
でゴム筒体１を弾性チューブ８に挿入し、その後、各先
端部を縮径位置とした状態で弾性チューブ８の一端をゴ
ム筒体１に移動不能に保持しつつ各骨体を弾性チューブ
８とゴム筒体１との間から軸方向一方側へ引きずりだ
す。このようにすれば、弾性チューブ８を容易にゴム筒
体１に嵌着することができる。
（実施例２）実施例１におけるゴム筒体１への弾性チュ
ーブ８の嵌着方法の他例を図３を参照して説明する。When the reinforcing cloth 9 is wide across the entire length of the rubber cylinder 1 and is wound around the outer circumference of the elastic tube, a small step is formed in the overlapping portion of the reinforcing cloth 9 in the longitudinal or axial direction. However, it is possible to obtain a rubber tube body which is completely smooth on the other surface although it is transferred to. In order to fit the elastic tube 8 to the rubber cylinder 1, for example, like a bone of an umbrella, each base end is swingably held by a large-diameter wheel plate, and each tip is in the radial direction of the elastic tube 8. It is possible to use a plurality of bone bodies that are displaced to the right. For example, this bone body is inserted into the elastic tube 8 in a state where each tip portion is in the reduced diameter position, the elastic tube 8 is expanded by expanding them, and the rubber tube body 1 is inserted into the elastic tube 8 in this state. After that, while holding one end of the elastic tube 8 immovably in the rubber tube body 1 in a state where each tip end is in the reduced diameter position, each bone body is axially moved from between the elastic tube 8 and the rubber tube body 1. Drag it to one side. With this configuration, the elastic tube 8 can be easily fitted into the rubber tube body 1. (Embodiment 2) Another example of the method of fitting the elastic tube 8 to the rubber cylinder 1 in Embodiment 1 will be described with reference to FIG.
【００２２】ゴム筒体１はマンドレルをなす金属製の芯
管１０に予め嵌着されている。両端開口の弾性チューブ
８の両端部の内側にはスリーブ８０、８１が嵌められ、
弾性チューブ８の両端部の外側にはスリーブ８２がかし
められ、これにより弾性チューブ８の両端部は一定径に
保持されている。なお、先端側のスリーブ８０は有底と
されている。The rubber cylinder 1 is fitted in advance on a metal core tube 10 forming a mandrel. Sleeves 80 and 81 are fitted inside the both ends of the elastic tube 8 having openings at both ends,
Sleeves 82 are crimped on the outer sides of both ends of the elastic tube 8, so that both ends of the elastic tube 8 are held at a constant diameter. The sleeve 80 on the front end side has a bottom.
【００２３】１１は内部に可変圧力室Ｓを有する一端開
口の金属円筒であり、その内径はほぼスリーブ８２の外
径に等しい大きさに形成されている。スリーブ８１、８
２をゴムや樹脂などで形成することも可能である。弾性
チューブ８はゴム筒体１よりも通常は径小に形成されて
おり、この状態で、スリーブ８０、８２又は８１、８２
を両端にそれぞれ有する弾性チューブ８が金属円筒１１
内にその開口１２から挿入される。すると開口１２側の
スリーブ８２はほぼ金属円筒１１の内周面に密着し、そ
の間からの空気の漏れが抑止される。スリーブ８２の外
周にＯリングなどで装着して気密性を向上してもよい。Reference numeral 11 is a metal cylinder having a variable pressure chamber S therein and having one end opening, and its inner diameter is formed to be substantially equal to the outer diameter of the sleeve 82. Sleeve 81, 8
It is also possible to form 2 with rubber or resin. The elastic tube 8 is usually formed to have a smaller diameter than the rubber tubular body 1, and in this state, the sleeves 80, 82 or 81, 82.
The elastic tube 8 having the respective ends is a metal cylinder 11
It is inserted through the opening 12 therein. Then, the sleeve 82 on the side of the opening 12 is in close contact with the inner peripheral surface of the metal cylinder 11, and the leakage of air from between is suppressed. The airtightness may be improved by attaching an O-ring or the like to the outer circumference of the sleeve 82.
【００２４】次に、可変圧力室Ｓ内の空気を金属円筒１
１に設けた不図示の穴から抜き出して可変圧力室Ｓを減
圧すると、弾性チューブ８が拡径変化する。これによ
り、基端側のスリーブ８１を通り抜けて弾性チューブ８
内に、芯金１０をもつゴム筒体１が円滑に挿入できるよ
うになる。この挿入動作後、可変圧力室Ｓを常圧に戻す
と、弾性チューブ８はゴム筒体１の外周面に密着するの
で、スリーブ８０〜８２をもつ弾性チューブ８が嵌着さ
れるゴム筒体１及び芯管１０を金属円筒１１から抜き出
せば、ゴム筒体１への弾性チューブ８の嵌着を容易に実
施することができる。また、この逆の手順によりゴム筒
体１から弾性チューブ８を離脱させることが簡単にでき
る。
（実施例３）実施例１におけるゴム筒体１への弾性チュ
ーブ８の嵌着方法の他例を図４を参照して説明する。Next, the air in the variable pressure chamber S is supplied to the metal cylinder 1
When the pressure in the variable pressure chamber S is reduced by pulling it out through a hole (not shown) provided in No. 1, the elastic tube 8 changes its diameter. This allows the elastic tube 8 to pass through the sleeve 81 on the proximal end side.
The rubber cylinder 1 having the core metal 10 can be smoothly inserted therein. After the insertion operation, when the variable pressure chamber S is returned to the normal pressure, the elastic tube 8 comes into close contact with the outer peripheral surface of the rubber tube body 1, so that the rubber tube body 1 having the sleeves 80 to 82 fitted therein. By pulling out the core tube 10 from the metal cylinder 11, the elastic tube 8 can be easily fitted into the rubber cylinder 1. Further, the elastic tube 8 can be easily detached from the rubber cylinder 1 by the reverse procedure. (Embodiment 3) Another example of the method of fitting the elastic tube 8 to the rubber cylinder 1 in Embodiment 1 will be described with reference to FIG.
【００２５】ゴム筒体１はマンドレルをなす金属製の芯
金１０に予め嵌着されている。一端開口の弾性チューブ
８の基端部の内側にはスリーブ８０、８１が嵌められ、
スリーブ８１をかしめて、弾性チューブ８の基端部は一
定径に保持されている。芯金１０の先端には圧縮空気吹
き出し穴１６が開口されており、芯金１０の基端部には
圧力ホース（図示せず）の先端の口金が嵌着されてい
る。The rubber cylinder 1 is fitted in advance on a metal cored bar 10 which forms a mandrel. Sleeves 80, 81 are fitted inside the proximal end of the elastic tube 8 having one end opening,
By caulking the sleeve 81, the proximal end of the elastic tube 8 is held at a constant diameter. A compressed air blowing hole 16 is opened at the tip of the cored bar 10, and a base of the cored bar 10 is fitted with a base of a pressure hose (not shown).
【００２６】ゴム筒体１を弾性チューブ８内に嵌入する
には、芯金１０の先端を弾性チューブ８の開口部に対面
させ、この状態で圧力ホースから圧縮空気を吹き出す。
すると、比較的薄い加硫済ゴム膜である弾性チューブ８
はゴム筒体１の外径以上に容易に脹らみ、容易にゴム筒
体１をこの拡径された弾性チューブ８内に挿入すること
ができる。挿入完了後、上記圧縮空気の吹き出しを停止
すれば、弾性チューブ８はゴム筒体１の外周面に密着
し、初期の目的を達成することができる。一方、弾性チ
ューブ８をゴム筒体１から離脱させるには、この逆の手
順を実施すればよい。To fit the rubber tube 1 into the elastic tube 8, the tip of the cored bar 10 is made to face the opening of the elastic tube 8 and compressed air is blown out from the pressure hose in this state.
Then, the elastic tube 8 which is a relatively thin vulcanized rubber film
Expands more easily than the outer diameter of the rubber tubular body 1, and the rubber tubular body 1 can be easily inserted into the expanded elastic tube 8. After the insertion is completed, if the blowing of the compressed air is stopped, the elastic tube 8 comes into close contact with the outer peripheral surface of the rubber tubular body 1 and the initial purpose can be achieved. On the other hand, in order to detach the elastic tube 8 from the rubber tube body 1, the reverse procedure may be performed.
【００２７】本実施例により作製された円滑な外周面を
もつゴム筒体１を、コンクリート成形体の貫通孔形成用
型枠として用られるゴムバッグに採用する場合、コンク
リート成形体の貫通孔の内周面を極めて美麗に形成でき
るので、ゴムバッグの容易な抜去の他、貫通孔における
流体の流れの促進や、この貫通孔にケーブルなどを挿入
する場合にはその円滑な挿入及びケーブル外皮の損傷防
止を図ることができるなど、多岐にわたる作用効果を奏
することができる。When the rubber cylinder 1 having a smooth outer peripheral surface produced according to this embodiment is adopted in a rubber bag used as a formwork for forming a through hole of a concrete molded body, the inside of the through hole of the concrete molded body is Since the peripheral surface can be formed very beautifully, in addition to easy removal of the rubber bag, promotion of fluid flow in the through hole, smooth insertion of the cable etc. into this through hole, and damage to the cable jacket It is possible to achieve various actions and effects such as prevention.
【００２８】なお、上記各実施例では、ゴム弾性体８を
円筒形状としたが、各種断面形状してもよいことは当然
である。In each of the above embodiments, the rubber elastic body 8 has a cylindrical shape, but it goes without saying that it may have various sectional shapes.
【図１】本発明の実施例のゴムバッグの軸方向断面図で
ある。FIG. 1 is an axial sectional view of a rubber bag according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のゴムバッグに用いるゴム筒体１の加硫状
態を示す軸方向断面図である。FIG. 2 is an axial sectional view showing a vulcanized state of a rubber cylinder body 1 used in the rubber bag of FIG.
【図３】図１のゴム筒体１に弾性チューブ８を嵌着する
方法の一例を示す軸方向断面図である。FIG. 3 is an axial cross-sectional view showing an example of a method of fitting an elastic tube 8 to the rubber cylinder body 1 of FIG.
【図４】図１のゴム筒体１に弾性チューブ８を嵌着する
方法の他例を示す軸方向断面図である。FIG. 4 is an axial cross-sectional view showing another example of a method of fitting the elastic tube 8 to the rubber cylinder body 1 of FIG.
１─ゴム筒体 ８─弾性チューブ
９─補強布 １０─芯金（マン
ドレル）1-Rubber cylinder 8-Elastic tube 9-Reinforcing cloth 10-Core bar (mandrel)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 105:24 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (51) Int.Cl. 7 Identification Code FI B29K 21:00 B29K 21:00 105: 24 105: 24 B29L 23:00 B29L 23:00
Claims (3)
筒体に前記ゴム筒体より径小で内面が平滑の弾性チュー
ブを嵌着した後、更に補強布を巻着して予備成形体を形
成する前工程と、前記予備成形体を加熱して前記ゴム筒
体を加硫する加硫工程と、加硫後、前記弾性チューブ及
び補強布を除去する後工程とを有することを特徴とする
コンクリート成形体の貫通孔形成用型枠の製造方法。1. A preform formed by fitting an elastic tube having a diameter smaller than that of the rubber cylinder and having a smooth inner surface to an unvulcanized rubber cylinder adhered to the outer periphery of the mandrel and further winding a reinforcing cloth. And a vulcanization step of vulcanizing the rubber tubular body by heating the preform, and a post-step of removing the elastic tube and the reinforcing cloth after vulcanization. A method for manufacturing a through-hole forming mold for a concrete molded body.
通孔形成用型枠の製造方法において、 前記弾性チューブの断面をガス加圧により拡大した後、
前記ゴム筒体を前記弾性チューブに嵌入し、その後、前
記弾性チューブ内を減圧してから前記補強布を巻着する
ことを特徴とするコンクリート成形体の貫通孔形成用型
枠の製造方法。2. The method for manufacturing a through-hole forming frame for a concrete formed body according to claim 1, wherein after expanding the cross section of the elastic tube by gas pressurization,
A method for manufacturing a through-hole forming mold for a concrete molded body, comprising fitting the rubber tubular body into the elastic tube, depressurizing the elastic tube, and then winding the reinforcing cloth.
体の貫通孔形成用型枠の製造方法において、 前記予備成形体を加硫してから前記補強布を除去した
後、前記弾性チューブの断面をガス加圧により再度拡大
した後、前記ゴム筒体を前記弾性チューブから抜去する
ことを特徴とするコンクリート成形体の貫通孔形成用型
枠の製造方法。3. The method for manufacturing a through-hole forming mold for a concrete formed body according to claim 1, wherein after the preformed body is vulcanized and the reinforcing cloth is removed, a cross section of the elastic tube is formed. Is expanded again by gas pressurization, and then the rubber cylinder is removed from the elastic tube. A method for manufacturing a through-hole forming mold for a concrete molded body, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31082696A JP3436465B2 (en) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | Method of manufacturing formwork for forming through-hole in concrete molding |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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| JPH10151615A JPH10151615A (en) | 1998-06-09 |
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|---|---|---|---|---|
| US9199518B2 (en) * | 2012-10-24 | 2015-12-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of assemblying a segmented vein air pump in a tire |
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1996
- 1996-11-21 JP JP31082696A patent/JP3436465B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH10151615A (en) | 1998-06-09 |
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