JP3435438B2 - Magnifying shield device and construction method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート製の
老朽化した既設管を新設管に拡大敷設替えする際に用い
るに好適な、拡大シールド装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an expanded shield device suitable for expanding and replacing an old reinforced concrete pipe that has been deteriorated with a new pipe.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、下水道等において、老朽化した
り、或いは機能不足に陥った既設管を改修、即ちこれを
新設管に更新する際には、地上から土留め用杭（シート
パイル）を用いて撤去、新設作業を行う開削工法が知ら
れている。しかし、開削工法は公知のように道路事情、
周辺環境を悪化させる。そこで、地上環境に極力影響を
与えないですむ方法として、既設管より一回り大きな断
面のシールド機を該既設管の周囲を取り囲む形で推進さ
せて、既設管の解体撤去を行いながら、新設管に拡大敷
設替えするシールド工法が提案されている。例えば、特
公平４−１９３５８号公報では、シールド掘削機の掘削
刃によって、既設トンネルのセグメントを切削すると同
時に、前記既設トンネルより大径のトンネルを掘削する
こと及び、シールド掘削機のカッタ本体に、既設トンネ
ルのセグメントを切削する切削刃と前記既設トンネルよ
り大径のトンネルを掘削する掘削刃を並設してなる拡大
シールド工法を開発している。また、特開平１−２９０
８９４号公報では、既設暗渠の敷設替え工法において、
鉄筋切断用カッタを有する支持装置と、掘進機のカッタ
フェイスにカッタビット、ディスクカッタ及びゲージカ
ッタを設けて、上記カッタビットに土砂の掘削を行わ
せ、ディスクカッタ及びゲージカッタに鉄筋及びコンク
リートの破砕を行わせるようにした例が示されている。
こうしたシールド工法では、シールド機の前面に取り付
けたカッタディスクの回転動作によって、既設管の躯体
を圧壊する形でその解体を行う手法が用いられる。2. Description of the Related Art Conventionally, when repairing an existing pipe that has deteriorated or has failed in sewerage, that is, when replacing it with a new pipe, earth retaining piles (sheet piles) are used from the ground. It is known that the excavation method is used to remove and construct new construction. However, as is known, the open-cut method is a road condition,
Aggravates the surrounding environment. Therefore, as a method of minimizing the impact on the ground environment, a shield machine with a cross section that is slightly larger than the existing pipe is propelled so as to surround the circumference of the existing pipe, and the existing pipe is dismantled and removed while the new pipe is being removed. A shield construction method for expanding and replacing is proposed. For example, in Japanese Examined Patent Publication No. 4-19358, a segment of an existing tunnel is cut by an excavating blade of a shield excavator, and at the same time, a tunnel having a diameter larger than that of the existing tunnel is excavated, and a cutter body of the shield excavator, We are developing an enlarged shield method in which a cutting blade for cutting a segment of an existing tunnel and an excavating blade for excavating a tunnel having a diameter larger than that of the existing tunnel are installed in parallel. In addition, JP-A 1-290
In the Japanese Patent No. 894 publication, in the replacement construction method of the existing underdrain,
A support device having a cutter for cutting rebar and a cutter bit, disk cutter, and gauge cutter on the cutter face of the excavator to make the cutter bit excavate earth and sand, and the disk cutter and gauge cutter to crush steel and concrete. An example in which the above is performed is shown.
In such a shield construction method, a method is used in which the cutter disc mounted on the front surface of the shield machine is dismantled by crushing the body of the existing pipe by rotating the cutter disc.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが、こうしたカ
ッタディスクを用いた手法では、コンクリートや石、陶
管、レンガ等のような固いものしか圧壊出来ない、とい
う不都合がある。即ち、既設管の躯体が鉄筋コンクリー
トであった場合には、ここにディスクカッタを回転させ
ながら当てると、該躯体内部の鉄筋が、その靭性を介し
て曲がって、内側（シールド軸心側）或いは外側（地山
側）に逸れる形で、なかなか切断されない。すると、鉄
筋が内側に逸れた場合には、シールド機の隙間から回転
機構等に噛み込まれて、該シールド機の推進動作を阻害
する危険性があり、一方、外側に逸れた鉄筋はシールド
機の外殻と地山の間で絡み合ってしまう。そして、この
ように一旦、内側或いは外側に逸れた鉄筋の切断は非常
に煩雑である。従って、こうした既設管の拡大敷設替え
のためのシールド機において、鉄筋の切断を如何にして
行うべきかは、解決すべき大命題であった。そこで本発
明は、上記事情に鑑み、鉄筋を確実に破砕しながら既設
管の解体撤去を行うことが出来る、拡大シールド装置を
提供するものである。However, such a method using a cutter disk has a disadvantage that only hard things such as concrete, stone, porcelain pipes and bricks can be crushed. That is, in the case where the skeleton of the existing pipe is reinforced concrete, when the disk cutter is applied while rotating here, the rebar inside the skeleton bends through its toughness, and the inside (shield axis side) or outside It is hard to be cut because it is deflected to the (ground side). Then, when the reinforcing bar is deflected inward, there is a risk that it will be caught in the rotating mechanism or the like through the gap of the shield machine and interfere with the propulsion operation of the shield machine. Entangled between the outer shell and the ground. Then, the cutting of the reinforcing bar that has once deviated inward or outward is very complicated. Therefore, in such a shield machine for expanding and replacing existing pipes, how to cut the reinforcing bars was a big problem to be solved. Therefore, in view of the above circumstances, the present invention provides an enlarged shield device capable of dismantling and removing an existing pipe while reliably crushing a reinforcing bar.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、地盤
（２）中を推進自在な殻体（９）を有し、前記殻体
（９）の推進方向前面側にカッタヘッド（１０）を、シ
ールド軸心（ＣＬ１）を中心として回転駆動自在な形で
設け、前記カッタヘッド（１０）の掘削面（１０ｇ）
を、該掘削面（１０ｇ）の外周側から中心部に向かって
窪むように形成し、前記掘削面（１０ｇ）にビット（１
１）を複数装着し、前記殻体の内部に破砕コア（２３）
を、既設管内部に配置された仮設管を前記破砕コアの内
部に挿通可能にした形で前記カッタヘッドの中心に突出
する形で設け、前記カッタヘッド（１０）と前記破砕コ
ア（２３）の間に解体物移送空隙（２６）を筒状に設
け、前記破砕コア（２３）の外周に鉄筋破砕ビット（２
５）を、前記解体物移送空隙（２６）に向けた形で設け
て、構成される。また、本発明は、上記した拡大シール
ド装置を用い、既設管を解体撤去する際に、該既設管の
内部に、内部に流路の形成された仮設管をトンネル軸方
向に並べて仮設し、該仮設された仮設管の外方を前記破
砕コアにより包囲する形で、前記仮設管を該破砕コアの
内部に挿通させ、その状態で、前記カッタヘッドを回転
駆動して該カッタヘッドにより既設管を破砕しながら、
前記仮設管に案内される形で推進してゆくようにして構
成される。また、本発明は、上記した拡大シールド装置
を用い、既設管を解体撤去する際に、該既設管の内部
に、内部に流路の形成された仮設管をトンネル軸方向に
並べて仮設し、前記仮設管の外側の既設管内に充填材を
充填させ、該仮設された仮設管の外方を前記破砕コアに
より包囲する形で、前記仮設管を該破砕コアの内部に挿
通させ、その状態で、前記カッタヘッドを回転駆動して
該カッタヘッドにより既設管及び充填材を破砕しなが
ら、前記仮設管に案内される形で推進してゆくようにし
て構成される。なお、（ ）内の番号等は、図面におけ
る対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、
本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
以下の作用の欄についても同様である。That is, the present invention has a shell body (9) which can be propelled in the ground (2), and a cutter head (10) is provided on the front side of the shell body (9) in the propelling direction. , The excavation surface (10g) of the cutter head (10) provided so as to be rotatable around the shield axis (CL1)
Is formed so as to be recessed from the outer peripheral side of the excavated surface (10 g) toward the central portion, and the bit (1
1) A plurality of crushing cores (23) are attached inside the shell body.
The temporary pipe placed inside the existing pipe inside the crushing core.
Protruding in the center of the cutter head so that it can be inserted into the
And a crushing core (23) provided between the cutter head (10) and the crushing core (23) in a tubular shape, and a reinforcing bar crushing bit (2) is provided around the crushing core (23).
5) is provided so as to face the demolition material transfer void (26). The present invention also relates to the above-mentioned expanded seal.
When removing the existing pipe using a cable device, remove the existing pipe
Inside the tunnel, install a temporary pipe with a flow channel inside.
Temporarily installed side by side in the opposite direction, and rupture the outside of the temporarily installed temporary pipe.
The temporary pipe is surrounded by a crushing core,
Insert it inside and rotate the cutter head in that state
While driving and crushing the existing pipe by the cutter head,
The structure is set so that it is propelled while being guided by the temporary pipe.
Is made. The present invention also provides the above-mentioned expanded shield device.
Inside the existing pipe when dismantling and removing the existing pipe using
In addition, a temporary pipe with a flow passage formed inside the tunnel axial direction
Temporarily installed side by side, and filling material inside the existing pipe outside the temporary pipe.
The crushing core is filled with the outside of the temporarily installed temporary pipe.
Insert the temporary pipe inside the crushing core so that it is more enclosed.
And then drive the cutter head to rotate in that state.
Do not crush the existing pipe and filler with the cutter head.
, So that it will be propelled in the form of being guided by the temporary pipe.
Consists of The numbers in parentheses are for convenience of showing the corresponding elements in the drawings, and therefore,
This description is not limited to the description in the drawings.
The same applies to the following action columns.

【０００５】[0005]

【作用】上記した構成により、本発明は、カッタヘッド
（１０）の回転駆動によって複数のビット（１１）に既
設管（３）を圧壊させる形で解体するが、この際、解体
途上の既設管（３）の躯体片（３１’）や鉄筋（３２）
等は、カッタヘッド（１０）の掘削面（１０ｇ）に沿っ
て該掘削面（１０ｇ）の外周側から中心部に向かって移
送されて、解体物移送空隙（２６）に進入し、該解体物
移送空隙（２６）において破砕コア（２３）の鉄筋破砕
ビット（２５）により破砕処理されるように作用する。With the above-described structure, according to the present invention, the cutter head (10) is rotatably driven to disassemble the existing pipe (3) into the plurality of bits (11) by crushing the existing pipe. Body piece (31 ') and rebar (32) of (3)
Etc. are transferred from the outer peripheral side of the excavation surface (10g) toward the center along the excavation surface (10g) of the cutter head (10) and enter the demolition material transfer void (26) to disassemble the demolition material. It acts so as to be crushed by the reinforcing bar crushing bit (25) of the crushing core (23) in the transfer gap (26).

【０００６】[0006]

【実施例】図１は本発明による拡大シールド装置の一実
施例を用いた既設管の拡大敷設替え作業を示す断側面
図、図２は図１に示す拡大シールド装置の拡大図、図３
は図２に示す拡大シールド装置を前面側から見た図であ
り、図１のIII、III矢視図、図４は図２に示す拡大シー
ルド装置を背面側から見た一部破断図であり、図１のI
V、IV矢視図、図５は本発明による拡大シールド装置を
用いた既設管の解体状況を示す一部拡大側面図、図６は
本発明による拡大シールド装置の別の実施例を示すモデ
ル図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a cross-sectional side view showing an enlarged laying replacement work of an existing pipe using an embodiment of the enlarged shield device according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of the enlarged shield device shown in FIG.
2 is a view of the enlarged shield device shown in FIG. 2 seen from the front side, FIG. 3 is a view taken along the line III, III in FIG. 1, and FIG. 4 is a partially cutaway view of the enlarged shield device shown in FIG. 2 seen from the rear side. , I in Figure 1
V, IV arrow view, FIG. 5 is a partially enlarged side view showing the dismantling situation of an existing pipe using the expansion shield device according to the present invention, and FIG. 6 is a model diagram showing another embodiment of the expansion shield device according to the present invention. Is.

【０００７】拡大敷設替え作業を行っている下水道１に
は、図１左部に示すように、解体中の既設管である老朽
管３と、図１右部に示すように、敷設中の新設管５が、
地面２ａからそれぞれ所定土被りをなす位置の地盤２中
に埋設された形で配設されており、また老朽管３と新設
管５の内部には、その内部に図１矢印Ａ方向側からＢ方
向側に向かう下水の流路ＦＬが形成された鉄管６が、図
１左側のマンホール２ｓと右側のマンホール２ｓを接続
する形で、該老朽管３から新設管５への拡大敷設替え作
業中の仮設管としてここに設けられている。老朽管３と
新設管５の間には、該老朽管３を解体撤去して新設管５
を構築するための拡大シールド装置として、シールド装
置７が設けられており、シールド装置７は、図１矢印Ｂ
方向側から矢印Ａ方向側に向けて老朽管３を解体しなが
ら、該シールド装置７に後続させるように新設管５を構
築する形で、図１矢印Ａ方向側に向けて地盤２中を推進
している。As shown in the left part of FIG. 1, an old pipe 3 which is an existing pipe being dismantled and a new installation being installed as shown in the right part of FIG. Tube 5
It is arranged in such a manner that it is buried in the ground 2 at a position where it has a predetermined soil cover from the ground surface 2a, and inside the old pipe 3 and the new pipe 5, the inside of the pipe 3 from the direction of the arrow A in FIG. The iron pipe 6 in which the sewage flow path FL toward the direction side is formed connects the manhole 2s on the left side and the manhole 2s on the right side in FIG. It is provided here as a temporary pipe. Between the old pipe 3 and the new pipe 5, the old pipe 3 is dismantled and removed to newly install the new pipe 5.
A shield device 7 is provided as an enlarged shield device for constructing the shield device.
From the direction side toward the arrow A direction side, the old pipe 3 is dismantled while the new pipe 5 is constructed so as to follow the shield device 7, and the ground 2 is propelled toward the arrow A direction side in FIG. is doing.

【０００８】老朽管３は、図３二点鎖線で示すように、
その断面が門型に形成されたコンクリート製の躯体３１
を有しており、躯体３１の内部には鉄筋３２が、該老朽
管３の管軸方向及び周方向に沿って複数埋設配筋されて
いる。また、解体作業中の老朽管３の内部には、図１に
示すように、モルタル等からなる充填材３３が、先に述
べたように該老朽管３の内部に仮設された鉄管６の外周
との間の間隙を全て充填された形で、環状に設けられて
おり、さらに、老朽管３の図１左側のマンホール２ｓと
の接続箇所には、バルクヘッド３５が、充填材３３の端
部を閉塞した形で側蓋状に設けられている。そして、老
朽管３は、シールド装置７によって矢印Ｂ方向側から矢
印Ａ方向側に向けて解体されつつある形で、その後端３
ｂが、シールド装置７の前面と対向する形になってい
る。As shown by the chain double-dashed line in FIG.
Concrete body 31 whose cross section is formed in a gate shape
A plurality of reinforcing bars 32 are embedded in the body 31 along the pipe axis direction and the circumferential direction of the aged pipe 3. Further, as shown in FIG. 1, a filler 33 made of mortar or the like is provided inside the aged pipe 3 during the disassembling work, as described above, on the outer periphery of the iron pipe 6 temporarily installed inside the aged pipe 3. It is provided in an annular shape so that the gap between the filling material 33 and the manhole 2s on the left side of FIG. 1 is connected to the bulkhead 35 at the end of the filling material 33. Is provided in the shape of a side lid in a closed form. The aged pipe 3 is being dismantled from the arrow B direction side toward the arrow A direction side by the shield device 7, and the rear end 3
b is in a shape facing the front surface of the shield device 7.

【０００９】一方、新設管５は、図１又は図２に示すよ
うに、シールド装置７の外殻９の内径に対応した外径の
円環状に形成されており、新設管５は、例えば鉄筋コン
クリート、或いはスチール等からなるセグメント５１
を、該セグメント５１を構成している各々のセグメント
ピースを１リングの幅Ｌ１をなす形で円環状にジョイン
トして、これを地盤２中に埋設定着させた形で形成され
ている。即ち、新設管５は、シールド装置７が老朽管３
の解体と同時に該老朽管３周囲の地盤２を円筒状に拡大
掘削して形成した拡大トンネル空間４に建て込み構築さ
れており、従って、新設管５の前端５ａを形成している
セグメント５１は、シールド装置７の外殻９内に、１乃
至２リング分入り込み配置した形になっている。On the other hand, as shown in FIG. 1 or 2, the new pipe 5 is formed in an annular shape having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the outer shell 9 of the shield device 7, and the new pipe 5 is, for example, reinforced concrete. , Or segment 51 made of steel, etc.
The segment pieces constituting the segment 51 are jointed in an annular shape with a width L1 of one ring, and the segment pieces are embedded and fixed in the ground 2. That is, in the new pipe 5, the shield device 7 has the old pipe 3
At the same time as the dismantling, the ground 2 around the aged pipe 3 is built and built in the expanded tunnel space 4 formed by expanding and excavating in a cylindrical shape. Therefore, the segment 51 forming the front end 5a of the new pipe 5 is In the outer shell 9 of the shield device 7, one or two rings are inserted and arranged.

【００１０】そして、本発明による拡大シールド装置で
あるシールド装置７は、図１に示すように、掘削チャン
バ１０ｃに泥土４０を供給しながら、未だ解体されてい
ない老朽管３とその周囲の切羽２ｂ及び該老朽管３内の
充填材３３を掘削する形で推進し、該掘削によって生じ
る掘削ズリ４１を後方側である矢印Ｂ方向側に回収排出
するものであり、シールド装置７は、図２に示すよう
に、解体すべき老朽管３の外径より大きな所定の外径Ｄ
１をなす形で略円筒形に形成された殻体である外殻９を
有している。シールド装置７は、前記老朽管３のうち、
既に撤去更新された部分を除く矢印Ｂ方向側の後端３ｂ
付近において、そのカッタヘッド１０の外周が前記鉄管
６の外方を包囲し、該鉄管６を外殻９の内部に貫通させ
た形で、該外殻９が地盤２中を推進するように配設され
ており、また、先に述べたように外殻９内に入り込み配
置させた新設管５の外周面との間隙は、ワイヤブラシ式
のテールシール９１によってシールされた形になってい
る。As shown in FIG. 1, the shield device 7, which is an enlarged shield device according to the present invention, supplies the mud 40 to the excavation chamber 10c while the undecomposed aged pipe 3 and the face 2b surrounding it. And the filling material 33 in the aged pipe 3 is propelled in a form of excavating, and the excavation scrap 41 generated by the excavation is recovered and discharged in the direction of the arrow B, which is the rear side, and the shield device 7 is shown in FIG. As shown, a predetermined outer diameter D that is larger than the outer diameter of the aged pipe 3 to be disassembled.
It has an outer shell 9 which is a shell body formed into a substantially cylindrical shape in the form of 1. The shield device 7 includes
Rear end 3b on the arrow B side except the part that has been removed and updated
In the vicinity, the outer periphery of the cutter head 10 surrounds the outside of the iron pipe 6, and the iron pipe 6 is penetrated into the inside of the outer shell 9 so that the outer shell 9 is propelled in the ground 2. In addition, as described above, the gap with the outer peripheral surface of the new pipe 5 which is inserted and arranged in the outer shell 9 is sealed by a wire brush type tail seal 91.

【００１１】外殻９の矢印Ａ方向側に示す推進方向前面
側には、図２に示すように、前記鉄管６を包囲するよう
に、即ち矢印Ａ、Ｂ方向に貫通させた形で真中穴開き円
盤状に形成されて、外殻９と同様に老朽管３より大径に
形成されたカッタヘッド１０が、該カッタヘッド１０に
接続された油圧モータ１０ａや該鉄管６に嵌合された大
口径ベアリング１０ｆを介して、シールド軸心ＣＬ１を
回転中心にして回転駆動自在な形で設けられており、カ
ッタヘッド１０の矢印Ａ方向側に示す前面部分には、掘
削面１０ｇが、該掘削面１０ｇの外周側から中心部に向
かって窪むように形成されている。掘削面１０ｇは、そ
の外側から内側にかけてすり鉢状に陥没するよう傾斜し
た形のカッタホイール１０ｂによって形成されており、
カッタホイール１０ｂは、カッタヘッド１０の回転動作
によって鉄管６の周りを図２紙面と交差方向（即ち図３
矢印Ｃ、Ｄ方向）に回転自在な形になっている。掘削面
１０ｇを形成しているカッタホイール１０ｂには複数の
ビット１１が装着されており、複数のビット１１は、図
３に示すように、カッタホイール１０ｂの外周から中心
に向けて（図３矢印Ｅ、Ｆ方向に沿って）２乃至３ヶづ
つ並ぶものが、回転方向である矢印Ｃ、Ｄ方向に沿って
何列かをなし、且つその回転によって解体すべき老朽管
３の図３二点鎖線で示す端部断面形状を覆う形になるよ
う、配置装着されている。また、カッタホイール１０ｂ
には、図２に示すように、その最内方部分が鉄管６の外
周に沿って若干後方側（矢印Ｂ方向側）に向けて褶曲す
る形で案内部１０ｄが形成されており、案内部１０ｄに
は鋸刃１０１が、図２矢印Ａ、Ｂ方向に略沿って且つ図
２紙面と交差方向に複数並ぶ形で、鉄筋破砕ビットとし
て配設されている。On the front side of the outer shell 9 in the direction of propulsion shown in the direction of arrow A, as shown in FIG. 2, the iron tube 6 is surrounded, that is, in the direction of arrows A and B, the center hole is formed. A cutter head 10 formed in an open disc shape and having a diameter larger than that of the aging pipe 3 like the outer shell 9 is fitted to the hydraulic motor 10a connected to the cutter head 10 and the iron pipe 6. The excavation surface 10g is provided so as to be rotatable around the shield axis CL1 via the diameter bearing 10f, and the excavation surface 10g is formed in the front surface portion of the cutter head 10 on the arrow A direction side. It is formed so as to be recessed from the outer peripheral side of 10 g toward the center. The excavated surface 10g is formed by a cutter wheel 10b inclined so as to be depressed like a mortar from the outside to the inside,
The cutter wheel 10b rotates around the iron pipe 6 in a direction intersecting the plane of FIG.
It is rotatable in the directions of arrows C and D). A plurality of bits 11 are attached to the cutter wheel 10b forming the excavation surface 10g, and the plurality of bits 11 are directed from the outer periphery of the cutter wheel 10b toward the center as shown in FIG. Two or three pieces arranged along the E and F directions form a number of rows along the directions of arrows C and D, which are rotation directions, and the two points of the aged pipe 3 to be disassembled by the rotation are shown in FIG. It is arranged and mounted so as to cover the end cross-sectional shape indicated by the chain line. Also, the cutter wheel 10b
As shown in FIG. 2, a guide portion 10d is formed such that the innermost portion thereof folds slightly toward the rear side (arrow B side) along the outer circumference of the iron pipe 6. Saw blades 101 are arranged on 10d as a reinforcing bar crushing bit in a form of being arranged substantially along the directions of arrows A and B in FIG. 2 and in a direction intersecting the plane of FIG.

【００１２】またカッタヘッド１０内には、掘削チャン
バ１０ｃが、前記鉄管６を中心部に挿嵌させてその周囲
に配置する形で形成されており、さらに、カッタヘッド
１０には掘削チャンバ１０ｃの後側に配置する形で土砂
シール１２が、掘削チャンバ１０ｃ内外をシールする形
で設けられている。土砂シール１２の後方側には、図２
に示すように、掘削チャンバ１０ｃに泥土４０を送給す
るための送泥管１３が、前記図１右側のマンホール２ｓ
位置まで延長接続された形で設けられており、送泥管１
３には吐出口１３ａが、掘削チャンバ１０ｃの上部で開
口する形で設けられている。また、シールド装置７に
は、そのカッタヘッド１０の前記案内部１０ｄを介して
掘削チャンバ１０ｃに取り込まれた掘削ズリ４１を、該
シールド装置７より後方側に排出するための排泥管１５
が、図１右側に示すマンホール２ｓ位置まで延長接続さ
れた形で、配設されており、排泥管１５には、取込口１
５ａが、掘削チャンバ１０ｃの下部で開口する形で設け
られている。また、排泥管１５の管路中にはクラッシャ
ー１６が、該排泥管１５の取込口１５ａから取り込まれ
た掘削ズリ４１中のコンクリートガラ、即ち躯体片３
１’や鉄筋３２等を細かく粉砕して、該排泥管１５中を
圧送し得るように設けられており、即ち、この際の掘削
ズリ４１とは地盤２を掘削したことと、鉄筋３２を含め
た躯体３１及びその内部に充填された充填材３３の切断
によって形成されている。An excavation chamber 10c is formed in the cutter head 10 in such a manner that the iron pipe 6 is inserted in the center of the excavation chamber 10c and disposed around the iron pipe 6. The earth and sand seal 12 is provided so as to be arranged on the rear side so as to seal the inside and outside of the excavation chamber 10c. As shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the mud pipe 13 for feeding the mud 40 to the excavation chamber 10c is the manhole 2s on the right side of FIG.
It is provided in the form of extension connection to the position, and the mud pipe 1
3, a discharge port 13a is provided so as to open at the upper part of the excavation chamber 10c. In addition, the shield device 7 has a mud pipe 15 for discharging the excavation scrap 41 taken into the excavation chamber 10c through the guide portion 10d of the cutter head 10 to the rear side of the shield device 7.
1 is extended and connected to the manhole 2s position shown on the right side of FIG.
5a is provided so as to open at the bottom of the excavation chamber 10c. In addition, a crusher 16 is provided in the pipe line of the sludge pipe 15, and concrete trash, that is, the skeleton piece 3 in the excavation sludge 41 taken from the intake port 15 a of the mud pipe 15.
1'and the rebar 32 are finely crushed so that the inside of the sludge discharge pipe 15 can be pressure-fed. That is, the excavation slot 41 at this time means that the ground 2 is excavated and the rebar 32 is It is formed by cutting the skeleton body 31 and the filling material 33 with which the inside is filled.

【００１３】また、外殻９内のガーダー部９２の後側で
ある矢印Ｂ方向側には、図２又は図４に示すように、新
設管５のセグメント５１を形成するための各セグメント
ピースを建て込むエレクタ１７が、設けられており、エ
レクタ１７は、図４に示すように、外殻９の内周との間
に所定の間隙Ｌ２をなす形で板輪状に形成されたガイド
リング１９の回転動作によって、矢印Ｃ、Ｄ方向に示す
シールド内周方向に沿って移動自在になっている。即
ち、外殻９の内周には、図４に示すように、いくつかの
ガイドローラ２０が、上記ガイドリング１９と外殻９の
間隙Ｌ２に対応した長さの支持杆２０ａの先端におい
て、図４矢印Ｍ、Ｎ方向に回転自在な形で装着されてお
り、ガイドリング１９は、該いくつかのガイドローラ２
０によって、外殻９の内方側においてシールド内周方向
に沿って回転駆動され得る形に保持されている。ガイド
リング１９には、前記エレクタ１７のア−ム１７ａが、
該ガイドリング１９を介してシールド内周方向（矢印
Ｃ、Ｄ方向）に回転自在で且つ放射方向である矢印Ｅ、
Ｆ方向に突出後退駆動自在な形で装着されており、ア−
ム１７ａにはセグメント把持部１７ｂが、前記セグメン
トピースを把持解放自在な形で設けられている。On the rear side of the girder portion 92 in the outer shell 9 in the direction of arrow B, as shown in FIG. 2 or 4, each segment piece for forming the segment 51 of the new pipe 5 is provided. The built-in erector 17 is provided, and as shown in FIG. 4, the erector 17 includes a guide ring 19 formed in a plate ring shape so as to form a predetermined gap L2 with the inner circumference of the outer shell 9. By the rotation operation, it is movable along the shield inner circumferential direction shown by the arrows C and D. That is, on the inner circumference of the outer shell 9, as shown in FIG. 4, several guide rollers 20 are provided at the tip of the support rod 20a having a length corresponding to the gap L2 between the guide ring 19 and the outer shell 9, The guide ring 19 is mounted so as to be rotatable in the directions of arrows M and N in FIG.
By 0, it is held on the inner side of the outer shell 9 so as to be rotationally driven along the inner circumferential direction of the shield. On the guide ring 19, the arm 17a of the erector 17 is
An arrow E that is rotatable in the inner circumferential direction of the shield (directions of arrows C and D) and is a radial direction via the guide ring 19.
It is mounted so that it can be driven to project and retract in the F direction.
The segment 17a is provided with a segment gripping portion 17b in such a manner that the segment piece can be gripped and released.

【００１４】また、外殻９の後部には、図２に示すよう
に、シールド装置７全体をその推進方向である矢印Ａ方
向側に向けて地盤２中に推進させ得る推進ジャッキ２１
が、図４に示すように、外殻９の内周に沿って複数固定
装着されており、各推進ジャッキ２１には図２に示すよ
うに、ラム２１ａが、先に述べたように既に出来ていて
外殻９の内側に入り込み配置している新設管５の前端５
ａに推進反力を求めて、矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退駆動
自在な形で設けられている。なお、推進ジャッキ２１の
後側である各ラム２１ａの先端側にはスプレッダ２２が
それぞれ装着されており、従って、複数の推進ジャッキ
２１の推進力は、外殻９の内周に沿って並ぶ複数のスプ
レッダ２２によって、新設管５の前端５ａの全域に均等
に分配され得るようになっている。At the rear portion of the outer shell 9, as shown in FIG. 2, a propulsion jack 21 capable of propelling the entire shield device 7 in the ground 2 toward the arrow A direction which is the propulsion direction thereof.
However, as shown in FIG. 4, a plurality of them are fixedly mounted along the inner circumference of the outer shell 9, and each propulsion jack 21 has a ram 21a already formed as described above as shown in FIG. And the front end 5 of the new pipe 5 that is placed inside the outer shell 9 and arranged.
In order to obtain a propulsion reaction force in a, it is provided so that it can be driven to project and retract in the directions of arrows A and B. A spreader 22 is mounted on the tip side of each ram 21a, which is the rear side of the propulsion jack 21, so that the propulsive forces of the plurality of propulsion jacks 21 are arranged along the inner circumference of the outer shell 9. The spreader 22 can be evenly distributed over the entire front end 5a of the new pipe 5.

【００１５】さらにシールド装置７の外殻９内には、図
２に示すように、前記鉄管６の外径より若干大きな内径
をなす円筒形に形成された破砕コアである内筒２３が、
該鉄管６の外側を包囲する形で（即ちその内部に鉄管６
を挿通させた形で）、前記カッタヘッド１０の中心に突
出するように設けられており、実施例における内筒２３
は、該カッタヘッド１０の回転動作に連動して、ゆっく
りとシールド周方向（図３矢印Ｃ、Ｄ方向）に回転駆動
し得るようになっている。内筒２３の内周面の図２矢印
Ａ方向側に示す前端付近には、該内筒２３と鉄管６との
間をシールし得る形で環状に形成されたパッキン２４が
嵌着されており、パッキン２４は、内筒２３が鉄管６に
対して回転自在な形でここに設けられている。Further, in the outer shell 9 of the shield device 7, as shown in FIG. 2, an inner cylinder 23, which is a crushing core formed into a cylindrical shape having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the iron pipe 6,
In a form that surrounds the outside of the iron pipe 6 (that is, inside the iron pipe 6
The inner cylinder 23 in the embodiment, which is provided so as to project to the center of the cutter head 10.
Is adapted to be slowly driven to rotate in the shield circumferential direction (directions C and D in FIG. 3) in conjunction with the rotational movement of the cutter head 10. A packing 24, which is formed in an annular shape so as to seal the space between the inner cylinder 23 and the iron pipe 6, is fitted in the vicinity of the front end of the inner peripheral surface of the inner cylinder 23 in the direction of arrow A in FIG. The packing 24 is provided here such that the inner cylinder 23 is rotatable with respect to the iron pipe 6.

【００１６】内筒２３の外周には、耐摩耗性硬質材料か
らなる破砕突起２５が、鉄筋破砕ビットとして溶着され
ており、破砕突起２５は、図２に示すように、前記カッ
タヘッド１０の案内部１０ｄに設けられた鋸刃１０１
と、有る程度の間隙をもって対向し合う形になってい
る。当該間隙によって、シールド装置７には、カッタヘ
ッド１０と内筒２３の間に解体物移送空隙２６が円筒状
に形成された形になっており、上述した破砕突起２５
は、該解体物移送空隙２６に向いた形で内筒２３に設け
られている。また、上述した鋸刃１０１は、カッタヘッ
ド１０における解体物移送空隙２６と対向する部位であ
る案内部１０ｄに設けられた形になっており、従って、
老朽管３の躯体片３１’や鉄筋３２、或いは充填材３
３、及び地盤２等による掘削ズリ４１は、該解体物移送
空隙２６を介して、前記掘削チャンバ１０ｃ内に取り込
むことが出来るようになっている。On the outer periphery of the inner cylinder 23, a crushing projection 25 made of a wear-resistant hard material is welded as a reinforcing bar crushing bit, and the crushing projection 25 guides the cutter head 10 as shown in FIG. Saw blade 101 provided on the portion 10d
And have a shape of facing each other with a certain gap. Due to the gap, the shield device 7 has a shape in which the dismantled material transfer gap 26 is formed in a cylindrical shape between the cutter head 10 and the inner cylinder 23, and the crushing protrusion 25 described above is formed.
Is provided in the inner cylinder 23 so as to face the demolition material transfer gap 26. Further, the above-mentioned saw blade 101 is provided in the guide portion 10d, which is a portion of the cutter head 10 that faces the dismantled object transfer gap 26, and therefore,
Skeleton piece 31 'of old pipe 3, rebar 32, or filler 3
The excavation scrap 41 due to the ground 3, the ground 2, and the like can be taken into the excavation chamber 10c through the dismantled object transfer void 26.

【００１７】また、内筒１６の内周側には、図２に示す
ように、鉄管６の外周面に対して回転自在なガイドロー
ラ２７Ａが、該内筒２６の内周方向に沿って複数設けら
れている。さらに、シールド装置７の後部に位置するガ
ーダー部９２には鋼管挿通部９２ａが、該鋼管挿通部９
２ａの軸心をシールド装置７の軸心ＣＬ１と一致させた
形で、矢印Ａ、Ｂ方向に貫通するよう形成されており、
鋼管挿通部９２ａには、ガイドローラ２７Ａと同様のガ
イドローラ２７Ｂが、鋼管６の外周面に対して回転自在
な形で、周方向に複数設けられている。そして、後側の
ガイドローラ２７Ｂが設けられた鋼管挿通部９２ａに
は、該鋼管挿通部９２ａを形成しているガーダー内面
と、鉄管６の外周面との間の間隙Ｗｎを検知し得るセン
サ２８が、外殻９の鉄管６に対する位置を検出する位置
検出手段として、シールド内周方向に沿って複数設けら
れており、これ等複数のセンサ２８は、姿勢制御装置２
９にそれぞれ接続されている。As shown in FIG. 2, on the inner peripheral side of the inner cylinder 26, a plurality of guide rollers 27A rotatable with respect to the outer peripheral surface of the iron pipe 6 are arranged along the inner peripheral direction of the inner cylinder 26. It is provided. Further, the girder portion 92 located at the rear portion of the shield device 7 is provided with a steel pipe insertion portion 92a.
It is formed so that the axis of 2a is aligned with the axis CL1 of the shield device 7, and penetrates in the directions of arrows A and B,
A plurality of guide rollers 27B similar to the guide rollers 27A are provided in the steel pipe insertion portion 92a in the circumferential direction so as to be rotatable with respect to the outer peripheral surface of the steel pipe 6. Then, in the steel pipe insertion portion 92a provided with the rear guide roller 27B, a sensor 28 capable of detecting a gap Wn between the inner surface of the girder forming the steel pipe insertion portion 92a and the outer peripheral surface of the iron pipe 6. However, a plurality of sensors 28 are provided along the inner circumferential direction of the shield as position detecting means for detecting the position of the outer shell 9 with respect to the iron pipe 6.
9 are connected respectively.

【００１８】姿勢制御装置２９は、複数のセンサ２８が
検知する間隙Ｗｎの値の各々に対応した駆動量だけ、前
記複数の推進ジャッキ２１の各々を駆動させる形で、常
に該複数の間隙Ｗｎが一致した値に近づくようシールド
装置７の姿勢制御を行っており、即ち、姿勢制御装置２
９と複数の推進ジャッキ２１は、複数のセンサ２８によ
って検出された外殻９の鉄管６に対する位置に基づい
て、該外殻９の姿勢を調整する形で、シールド装置７に
おける姿勢調整手段を構成している。これによって、シ
ールド装置７は、鋼管６の軸心がシールド軸心ＣＬ１に
一致した形になるよう該鋼管６を挿通支持した状態で、
矢印Ａ方向側に向けて推進動作を行うことが出来るよう
に制御されている。The attitude control device 29 drives each of the plurality of propulsion jacks 21 by a driving amount corresponding to each of the values of the gap Wn detected by the plurality of sensors 28 so that the plurality of gaps Wn are constantly maintained. The attitude control of the shield device 7 is performed so as to approach the matched value, that is, the attitude control device 2
9 and the plurality of propulsion jacks 21 constitute a posture adjusting means in the shield device 7 in a form of adjusting the posture of the outer shell 9 based on the position of the outer shell 9 with respect to the iron pipe 6 detected by the plurality of sensors 28. is doing. As a result, the shield device 7 inserts and supports the steel pipe 6 so that the shaft center of the steel pipe 6 matches the shield shaft center CL1.
It is controlled so that the propulsion operation can be performed toward the arrow A direction side.

【００１９】下水道１とシールド装置７は、以上のよう
な構成を有しているので、該シールド装置７を用いて老
朽管３の改修を行うには、該老朽管３の通水を一旦停
止、或いは他のルートに切替えておく等して、ヘドロ処
理、管内洗浄、枝管撤去等と、該老朽管３の上方におけ
る地面２ａ部分の陥没対策として路面仮覆工を行う等の
事前処理を施すと共に、マンホール２ｓ、２ｓを接続す
る形で、鉄管６を仮設する。この際、鉄管６は、所定長
さに形成したものをマンホール２ｓから投入し、これを
トンネル軸方向に並べて順次溶接していく形で複数継ぎ
足すことによって、老朽管３内に簡単に仮設することが
出来る。なお、マンホール２ｓは、図１破線で示すよう
に拡大して、作業用立坑として利用しても良い。こうし
て、いままで老朽管３に流れていた下水を、該老朽管３
内に仮設した鉄管６内の流路ＦＬに集めて流すと、該鉄
管６の外側に位置する老朽管３内の領域は、下水が流れ
ていないドライな状態になる。Since the sewer 1 and the shield device 7 have the above-mentioned constructions, in order to repair the aged pipe 3 using the shield device 7, the water flow through the aged pipe 3 is temporarily stopped. Or, by switching to another route, sludge treatment, pipe cleaning, branch pipe removal, etc., and pretreatment such as temporary road lining as a countermeasure against the depression of the ground 2a above the aged pipe 3 The iron pipe 6 is temporarily installed in a manner that the manholes 2s and 2s are connected to each other. At this time, the iron pipe 6 having a predetermined length is put in from the manhole 2s, and a plurality of iron pipes 6 are lined up in the tunnel axis direction and sequentially welded, so that the iron pipe 6 can be easily temporarily installed in the aged pipe 3. You can The manhole 2s may be enlarged as shown by the broken line in FIG. 1 and used as a working shaft. In this way, the sewage flowing to the old pipe 3 until now
When collected and flown into the flow path FL in the iron pipe 6 that is temporarily installed therein, the area inside the aged pipe 3 located outside the iron pipe 6 becomes a dry state in which sewage does not flow.

【００２０】そこで、鉄管６の外側の老朽管３内にモル
タル等の低強度硬化性材料からなる充填材３３を充填す
る。即ち、シールド装置７のカッタヘッド１０の回転時
に、各ビット１１が地盤２、老朽管３、充填材３３等
の、何等かの固い部材を削る形になるように、準備して
おく。この状態で、図１右部の破線に示すように、マン
ホール２ｓを利用した適宜な発進立坑からシールド装置
７を発進させる。この際、シールド装置７は、図１に示
すように、その外殻９を、未だ解体撤去されていない老
朽管３の後端３ｂからその後側にかけて、該外殻９が鉄
管６の外方を包囲する形で、即ち、内筒２３が鉄管６を
包囲する形になるよう、配置させる。そして、シールド
前部においては、老朽管３の躯体３１の解体撤去と該老
朽管３の周囲の地盤２の掘削作業を行い（即ち既設管路
の拡大）、一方シールド後部では、セグメントピースを
建て込む形で、該老朽管３より１回り大きな形の新設管
５のセグメント５１を１リングづつ構築していく（即ち
管路の更新）。Therefore, the aging pipe 3 outside the iron pipe 6 is filled with a filler 33 made of a low-strength curable material such as mortar. That is, when the cutter head 10 of the shield device 7 is rotated, each bit 11 is prepared so as to scrape some solid member such as the ground 2, the aged pipe 3, and the filler 33. In this state, as shown by the broken line in the right part of FIG. 1, the shield device 7 is started from an appropriate starting shaft using the manhole 2s. At this time, as shown in FIG. 1, in the shield device 7, the outer shell 9 extends from the rear end 3b of the aging pipe 3 which has not been dismantled and removed to the rear side thereof so that the outer shell 9 covers the outer side of the iron pipe 6. The inner cylinder 23 is arranged so as to surround it, that is, the inner tube 23 surrounds the iron pipe 6. Then, in the front part of the shield, the skeleton 31 of the aged pipe 3 is dismantled and removed, and the ground 2 around the aged pipe 3 is excavated (that is, the existing pipeline is enlarged), while segment pieces are built in the rear part of the shield. In this manner, the segments 51 of the new pipe 5 which is one size larger than the aged pipe 3 are built up one ring at a time (that is, the pipe line is renewed).

【００２１】シールド装置７を推進させるには、まず、
複数の推進ジャッキ２１の各ラム２１ａを突出駆動させ
て、スプレッダ２２を介して建て込み構築済みの新設管
５の前端５ａに外殻９を接続支持させる。なお、シール
ド装置７の掘進初期には、マンホール２ｓを利用した立
坑に設置した架台に外殻９を支持させる形で、推進を開
始させ、該外殻９の前進分だけこれより後方側に新設管
５のセグメント５１を、地盤２に支持させる形で建て込
んでいって、有る程度セグメント５１を建て込んだとこ
ろで、上述したようにシールド装置７を新設管５に支持
させる。こうしておいて、送泥管１３を介して泥土４０
を、掘削チャンバ１０ｃに供給し、該掘削チャンバ１０
ｃに供給充填した泥土４０の土圧によって、地盤２の切
羽２ｂや未だ解体撤去されていない躯体３１及び充填材
３３等を抑えながら、カッタヘッド１０を、図３矢印Ｃ
又はＤ方向に回転駆動させる。また、この際内筒２３も
ゆっくりと回転駆動させる。すると、カッタヘッド１０
のカッタホイール１０ｂに装着されている複数のビット
１１は、図３矢印Ｃ又はＤ方向に回転駆動されながら、
推進ジャッキ２１を介して矢印Ａ方向側に示す前方側に
向けて押圧される。これによって、カッタホイール１０
ｂに装着されている複数のビット１１は、図２に示すよ
うに、その掘削面１０ｇが接している地盤２、老朽管３
の後端３ｂ、該老朽管３内の充填材３３等に押圧されな
がら回転する形で、これ等を圧壊破砕する。そして、当
該地盤２、老朽管３、充填材３３が圧壊した分だけ、シ
ールド装置７は、矢印Ａ方向に推進することが出来る。
また、当該シールド装置７の推進動作によって、老朽管
３の周囲の地盤２は、径Ｄ１をなす該シールド装置７の
カッタヘッド１０に対応した径に拡大掘削される。即
ち、シールド装置７のカッタヘッド１０より後方側に
は、老朽管３による管路の径が拡大した形の拡大トンネ
ル空間４が、径略Ｄ１をなす円柱状に形成される。In order to propel the shield device 7, first,
The rams 21a of the plurality of propulsion jacks 21 are driven to project, and the outer shell 9 is connected and supported via the spreader 22 to the front end 5a of the newly installed and constructed new pipe 5. At the initial stage of the excavation of the shield device 7, the outer shell 9 is supported by a stand installed in a vertical shaft using the manhole 2s to start the propulsion, and the outer shell 9 is newly installed behind the outer shell 9 by a forward distance. The segment 51 of the pipe 5 is built so as to be supported by the ground 2, and when the segment 51 is built up to some extent, the shield device 7 is supported by the new pipe 5 as described above. Thus, the mud 40 is passed through the mud pipe 13.
To the excavation chamber 10c,
By the earth pressure of the mud soil 40 supplied and filled in c, the cutter head 10 is moved toward the cutter head 10 while suppressing the face 2b of the ground 2, the skeleton 31 which has not been dismantled and removed, the filler 33, and the like.
Alternatively, it is driven to rotate in the D direction. At this time, the inner cylinder 23 is also slowly driven to rotate. Then, the cutter head 10
The plurality of bits 11 mounted on the cutter wheel 10b of No. 1 are rotated while being driven in the directions of arrows C or D in FIG.
It is pressed through the propulsion jack 21 toward the front side shown in the arrow A direction. This allows the cutter wheel 10
As shown in FIG. 2, the plurality of bits 11 mounted on b are the ground 2, the aged pipe 3 and the excavation surface 10g of which are in contact with each other.
The rear end 3b and the filler 33 in the aged pipe 3 are pressed and crushed while rotating while being pressed. Then, the shield device 7 can be propelled in the direction of the arrow A by the amount of the ground 2, the aged pipe 3, and the filler 33 crushed.
Further, by the propulsion operation of the shield device 7, the ground 2 around the aged pipe 3 is enlarged and excavated to a diameter corresponding to the cutter head 10 of the shield device 7 having the diameter D1. That is, on the rear side of the cutter head 10 of the shield device 7, the enlarged tunnel space 4 in which the diameter of the pipe line formed by the aged pipe 3 is enlarged is formed in a cylindrical shape having a diameter D1.

【００２２】ところで、シールド装置７は、その推進動
作時に、老朽管３の躯体３１中に埋設されている鉄筋３
２を破砕しながら、該躯体３１を圧壊しなければならな
い。この際、躯体３１は、図５に示すように、老朽管３
の外側に位置する地盤２と該老朽管３内に充填された充
填材３３によってその内壁面と外壁面の両側を拘束され
た形で、回転駆動中のビット１１と接触する形になる。
そして、カッタヘッド１０の掘削面１０ｇは、その外周
側から中心部に向かって窪むように形成されているとこ
ろから、ビット１１に接触して破砕された地盤２、躯体
３１の躯体片３１’、充填材３３の破砕片は、該掘削面
１０ｇの傾斜形状に沿って、該掘削面１０ｇを形成して
いるカッタホイール１０ｂの中心部に集まる形で、解体
物移送空隙２６側に案内されてくる。そして、該破断片
は掘削ズリ４１として、解体物移送空隙２６を介して後
方側である矢印Ｂ方向側即ち掘削チャンバ１０ｃ内に送
られる。また、躯体３１の内部には鉄筋３２が、管軸方
向及び該管周方向に沿って並んで複数設けられている
が、該鉄筋３２は、たとえ、ビット１１と接触したとき
にすぐに切断されなくても、カッタホイール１０ｂの傾
斜形状によって、内方側に褶曲する形で、カッタヘッド
１０の中心部側に寄る。即ち地山２側に逃げない。そし
て、該鉄筋３２は、図５に示すように、解体物移送空隙
２６において、カッタヘッド１０の案内部１０ｄに設け
られた鋸刃１０１と、内筒２３の破砕突起２５によって
擦り潰される形で、破砕される。従って、鉄筋３２は、
切断されずにどこかに逸れてしまうことがなく、確実に
破砕された状態で、掘削チャンバ１０ｃに送られる。そ
こで上述したように、シールド装置７の推進動作を介し
て老朽管３の解体及び管路の拡大を行ったことによって
形成された、掘削チャンバ１０ｃ内の掘削ズリ４１は、
取込口１５ａを介してクラッシャ１６を通過させて、さ
らに粉砕しながら、排泥管１５を介してシールド後方側
に搬送し、マンホール２ｓを介して管外に搬出する。By the way, the shield device 7 has the reinforcing bar 3 embedded in the frame 31 of the aging pipe 3 during its propulsion operation.
The skeleton 31 must be crushed while crushing 2. At this time, the skeleton body 31 is, as shown in FIG.
The ground 2 located on the outer side and the filling material 33 filled in the aged pipe 3 are in contact with the bit 11 being rotationally driven, with both sides of the inner wall surface and the outer wall surface thereof being constrained.
Since the excavated surface 10g of the cutter head 10 is formed so as to be recessed from the outer peripheral side toward the center, the ground 2 crushed by contacting the bit 11, the skeleton piece 31 'of the skeleton 31, and the filling. The crushed pieces of the material 33 are guided to the dismantled matter transfer gap 26 side along the inclined shape of the excavated surface 10g in a form gathering at the center of the cutter wheel 10b forming the excavated surface 10g. Then, the fragment is sent as an excavation scrap 41 through the dismantled object transfer gap 26 to the rear side in the direction of arrow B, that is, in the excavation chamber 10c. Further, a plurality of rebars 32 are provided inside the body 31 side by side along the pipe axis direction and the pipe circumferential direction. However, the rebars 32 are cut immediately when they come into contact with the bit 11. Even if the cutter head 10b is not provided, the cutter wheel 10b leans toward the center of the cutter head 10 in a shape that folds inward due to the inclined shape of the cutter wheel 10b. That is, do not escape to the natural ground 2 side. Then, as shown in FIG. 5, the rebar 32 is rubbed in the dismantled object transfer space 26 by the saw blade 101 provided in the guide portion 10d of the cutter head 10 and the crushing projection 25 of the inner cylinder 23. , Crushed. Therefore, the reinforcing bar 32 is
It is sent to the excavation chamber 10c in a state of being reliably crushed without being cut off and not diverting somewhere. Therefore, as described above, the excavation slip 41 in the excavation chamber 10c formed by disassembling the aging pipe 3 and expanding the pipeline through the propulsion operation of the shield device 7,
The crusher 16 is passed through the intake port 15a, further crushed, conveyed to the rear side of the shield through the sludge discharge pipe 15, and conveyed outside the pipe through the manhole 2s.

【００２３】こうして、上述したようにシールド装置７
を、矢印Ａ方向に向けて所定距離、即ち例えば新設され
るセグメント５１のリング幅Ｌ１と対応する形の推進ジ
ャッキ２１のストローク分だけ推進させる。するとこの
とき、内筒２３は鉄管６に対してゆっくりと回転駆動さ
れており、また、内筒２３の先端部には、パッキン２４
があるので、該内筒２３と鉄管６との間に被掘削物が目
詰まりすることなく、シールド装置７は円滑に推進す
る。また、当該シールド推進動作時に、シールド装置７
の姿勢制御装置２９は、推進動作と同時に、周方向に沿
って複数並ぶセンサ２８の各々に、鋼管挿通部９２ａの
ガーダー内面と鋼管６の外周面との間の間隙Ｗｎをそれ
ぞれ検知させ、該間隙Ｗｎの値の各々に対応した量だけ
各推進ジャッキ２１を駆動させるように、該複数の推進
ジャッキ２１を制御駆動する。即ち、シールド装置７
は、外殻９の鉄管６に対する位置をセンサ２８に検知さ
せ、該検知された結果に基づいて、姿勢制御装置２９と
推進ジャッキ２１によって、該外殻９が鉄管６に対して
所定の位置状態をなすように、その姿勢を調整してい
く。これによって、シールド装置７は、常に、シールド
軸心ＣＬ１を鋼管６の軸心に一致させた形になるよう
に、その推進時の姿勢が制御される。すると、シールド
装置７の各構成要素が鉄管６とせり合って、該鉄管６を
変形させてしまう危険性はない。また、シールド装置７
は、既にマンホール２ｓ、２ｓを接続するよう仮設され
た鉄管６に案内される形で、正確な方向に推進出来る。
よって、老朽管３があった周囲の正しい位置に、拡大ト
ンネル空間４が形成されて、ここに新設管５が更新構築
され得る。Thus, as described above, the shield device 7
Is propelled in the direction of arrow A for a predetermined distance, that is, for example, by the stroke of the propulsion jack 21 having a shape corresponding to the ring width L1 of the newly installed segment 51. Then, at this time, the inner cylinder 23 is driven to rotate slowly with respect to the iron pipe 6, and the packing 24 is attached to the tip of the inner cylinder 23.
Therefore, the shield device 7 can be smoothly propelled between the inner cylinder 23 and the iron pipe 6 without clogging of the object to be excavated. Further, during the shield propulsion operation, the shield device 7
At the same time as the propulsion operation, the attitude control device 29 causes each of the plurality of sensors 28 arranged in the circumferential direction to detect the gap Wn between the inner surface of the girder of the steel pipe insertion portion 92a and the outer peripheral surface of the steel pipe 6, respectively. The plurality of propulsion jacks 21 are controlled and driven so that each propulsion jack 21 is driven by an amount corresponding to each value of the gap Wn. That is, the shield device 7
Causes the sensor 28 to detect the position of the outer shell 9 with respect to the iron pipe 6, and based on the detected result, the attitude control device 29 and the propulsion jack 21 cause the outer shell 9 to be in a predetermined position state with respect to the iron pipe 6. Adjust the posture so that As a result, the attitude of the shield device 7 during propulsion is controlled so that the shield axis CL1 is always aligned with the axis of the steel pipe 6. Then, there is no risk that the respective components of the shield device 7 will lie against the iron pipe 6 and deform the iron pipe 6. In addition, the shield device 7
Can be propelled in the correct direction by being guided by the iron pipe 6 which is temporarily installed to connect the manholes 2s, 2s.
Therefore, the enlarged tunnel space 4 is formed in the correct position around the old pipe 3, and the new pipe 5 can be renewed and constructed therein.

【００２４】即ち上述のように、老朽管３、及びその周
囲の地盤２とその内部の充填材３３を圧壊しながらシー
ルド装置７の外殻９を距離Ｌ１分だけ推進させて、この
状態で、推進ジャッキ２１を後退駆動させると、該後退
した推進ジャッキ２１のラム２１ａに装着されたスプレ
ッダ２２と、いままであった新設管５の前端５ａとの間
には、新たに１リング分のセグメント５１を建て込むべ
き空間が形成される。そこで、該空間に、エレクタ１７
を用いてセグメント５１を建て込む形で、新設管５を構
築延長する。なお、エレクタ１７は、その中心部に鉄管
６を挿通配置させた形のガイドリング１９にア−ム１７
ａを介してセグメント把持部１７ｂが装着されている構
成なので、鉄管６と干渉することはなく、円滑にセグメ
ント５１を建て込み出来る。従って、セグメント５１
は、いくつかのセグメントピースを、その中心部分に鉄
管６を配置させた形でリング状になるように接続してい
く形で、先にシールド装置７のカッタヘッド１０が掘削
形成した拡大トンネル空間４の外周部に建て込んでい
く。That is, as described above, the outer shell 9 of the shield device 7 is propelled by the distance L1 while crushing the aged pipe 3, the ground 2 around it and the filling material 33 inside thereof, and in this state, When the propulsion jack 21 is driven backward, a new one-ring segment 51 is provided between the spreader 22 mounted on the ram 21a of the retreated propulsion jack 21 and the front end 5a of the newly installed pipe 5. A space for building is formed. Therefore, in the space, the electa 17
The new pipe 5 is constructed and extended by building the segment 51 by using. It should be noted that the erector 17 has an arm 17 on a guide ring 19 in which the iron pipe 6 is inserted and arranged at the center thereof.
Since the segment grip 17b is attached via a, the segment 51 can be smoothly built without interfering with the iron pipe 6. Therefore, segment 51
Is an enlarged tunnel space formed by excavating the cutter head 10 of the shield device 7 in such a manner that several segment pieces are connected in a ring shape with the iron pipe 6 arranged at the center thereof. Build on the outer circumference of No. 4.

【００２５】このようにして、老朽管３の躯体３１を解
体撤去しながら、該老朽管３周囲の地盤２を拡大掘削し
て拡大トンネル空間４を形成し、ここに新設管５を構築
していく一連の作業を、所定のサイクルで繰返してい
く。すると、老朽化した既設管である老朽管３を新設管
５に拡大敷設替えするための一連の作業を、鉄管６の内
部に形成した流路ＦＬと何等干渉することなく、シール
ド装置７の外殻９内で行うことが、効率的且つ確実に行
われる。よって、鉄管６内を仮の下水道として利用しな
がら、作業を行うことが出来る。また、当該管路の拡大
敷設替え工事中に、老朽管３の躯体３１が鉄筋コンクリ
ート製であっても、その内部の鉄筋３２が、先に述べた
ように確実に破砕処理されて、シールド推進動作を阻害
することがないので、該老朽管３の拡大敷設替え工事は
常に円滑に進行することになる。In this way, while dismantling and removing the frame 31 of the aged pipe 3, the ground 2 around the aged pipe 3 is enlarged and excavated to form an enlarged tunnel space 4, and a new pipe 5 is constructed here. A series of work is repeated in a predetermined cycle. Then, a series of work for expanding and replacing the old pipe 3 which is an old pipe to the new pipe 5 is performed outside the shield device 7 without any interference with the flow passage FL formed inside the iron pipe 6. What is done in the shell 9 is done efficiently and reliably. Therefore, the work can be performed while using the inside of the iron pipe 6 as a temporary sewer. Further, during the expansion laying replacement work of the pipeline, even if the skeleton 31 of the aging pipe 3 is made of reinforced concrete, the reinforcing bar 32 inside thereof is reliably crushed as described above, and the shield propulsion operation is performed. Therefore, the expansion and replacement work of the aged pipe 3 will always proceed smoothly.

【００２６】なお、上述した実施例においては、シール
ド装置７の外殻９が老朽管３の径より大きな径Ｄ１に形
成されている例を述べたが、本発明による拡大シールド
装置は、そのカッタヘッドの径が解体すべき既設管より
大きな径に形成されていれば良い。従って、図６に示す
ように、外殻９の径自体は、老朽管３の径より小さく形
成されていても構わない。なお、図６に示すような場合
においては、当然、老朽管３に替わって建て込まれる新
設管の構築方法は、上述した実施例とは異なる他の手法
が適用される。また、実施例においては、外殻９等の殻
体が、円筒形に形成されているシールド装置７の例を述
べたが、殻体は、シールド掘進動作のために地盤２中を
推進することが出来れば、必ずしも円筒形である必要は
なく、例えば断面が長円形の筒状に形成されていても構
わない。さらに、実施例においては、老朽管３の解体後
にセグメント５１による新設管５を拡大トンネル空間４
に建て込む例を述べたが、新設管の構成は任意である。Although the outer shell 9 of the shield device 7 is formed to have a diameter D1 larger than the diameter of the aged pipe 3 in the above-mentioned embodiment, the enlarged shield device according to the present invention has a cutter. The diameter of the head may be larger than that of the existing pipe to be disassembled. Therefore, as shown in FIG. 6, the diameter of the outer shell 9 may be smaller than the diameter of the aging pipe 3. In the case as shown in FIG. 6, naturally, as a method of constructing a new pipe to be built in place of the aged pipe 3, another method different from the above-described embodiment is applied. Further, in the embodiment, the example of the shield device 7 in which the shell body such as the outer shell 9 is formed in a cylindrical shape has been described. However, the shell body must be propelled in the ground 2 for the shield advancing operation. If it is possible, it is not always necessary to have a cylindrical shape, and for example, it may be formed into a tubular shape having an oval cross section. Furthermore, in the embodiment, after the dismantling of the aged pipe 3, the new pipe 5 by the segment 51 is expanded to the tunnel space 4
Although the example of building a new pipe was described, the construction of the new pipe is arbitrary.

【００２７】さらに、こうした内筒２３等の破砕コア
は、必ずしも実施例で述べたようにシールド軸心ＣＬ１
を中心にして回転駆動自在になっていなくても構わな
い。なお、このように、回転しない破砕コアを鉄管６等
の仮設管を包囲するように使用する場合でも、該破砕コ
アが仮設管に対して摺動出来れば、何等問題は生じな
い。また、内筒２３が回転駆動自在である場合において
も、その回転方向及び該回転駆動のための駆動源等は任
意である。 Further, the crushing core such as the inner cylinder 23 is not necessarily the shield axis CL1 as described in the embodiment.
It does not have to be rotatable about the center. Even when the crushing core that does not rotate is used to surround the temporary pipe such as the iron pipe 6 as described above, no problem occurs if the crushing core can slide with respect to the temporary pipe. Further, even when the inner cylinder 23 is rotatable, the direction of rotation, the drive source for driving the rotation, and the like are arbitrary.

【００２８】さらにまた、実施例においては、外殻９の
鉄管挿通部９２ａを利用して、該鉄管挿通部９２ａを形
成している外殻９の内面部分と鉄管６の外周面との間隙
Ｗｎを検知し得るセンサ２８を周方向に沿って複数並べ
て設けておき、これを位置検出手段として用いて、姿勢
制御装置２９と推進ジャッキ２１からなる姿勢調整手段
によって、外殻９の鉄管６に対する姿勢を調整しなが
ら、シールド推進を行った例を述べたが、こうした、位
置検出手段及び姿勢調整手段の構成及び、その利用方
法、装着配設箇所等の選択は任意である。また、こうし
た、位置検出手段及び姿勢調整手段がない、拡大シール
ド装置であっても、鉄筋３２等の破砕は可能である。ま
た、実施例においては、老朽管３の躯体３１中に埋設さ
れている鉄筋３２の破砕のための鉄筋破砕ビットとし
て、内筒２３の外周に破砕突起２５を、また、カッタヘ
ッド１０の案内部１０ｄに鋸刃１０１を設けた例を述べ
た。しかし、カッタヘッド１０は、本来、躯体３１や地
盤２、或いは充填材３３等の破砕に適したビット１１を
複数装着して用いるものであるところから、こうした鉄
筋破砕の専用のためのビットは、内筒２３の外周のみに
設けられていても構わない。Furthermore, in the embodiment, the iron pipe insertion portion 92a of the outer shell 9 is utilized to make a gap Wn between the inner surface portion of the outer shell 9 forming the iron pipe insertion portion 92a and the outer peripheral surface of the iron pipe 6. A plurality of sensors 28 capable of detecting the position of the outer shell 9 are provided side by side along the circumferential direction, and the positions of the outer shell 9 with respect to the iron pipe 6 are adjusted by the attitude adjusting device including the attitude control device 29 and the propulsion jack 21. Although the example in which the shield propulsion is performed while adjusting the above is described, the configuration of the position detecting means and the attitude adjusting means, the method of using the same, the mounting position, and the like are arbitrary. Further, even with such an enlarged shield device that does not have the position detecting means and the attitude adjusting means, the reinforcing bars 32 and the like can be crushed. Further, in the embodiment, as a reinforcing bar crushing bit for crushing the reinforcing bar 32 embedded in the skeleton 31 of the aged pipe 3, a crushing projection 25 is provided on the outer periphery of the inner cylinder 23, and a guide portion of the cutter head 10. The example in which the saw blade 101 is provided in 10d has been described. However, since the cutter head 10 is originally equipped with a plurality of bits 11 suitable for crushing the skeleton 31, the ground 2, or the filler 33, the bit for exclusive use for crushing the reinforcing bars is It may be provided only on the outer circumference of the inner cylinder 23.

【００２９】[0029]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、既
設管の解体に際しては、カッタヘッド１０の回転駆動に
よって複数のビット１１に既設管を圧壊させる形で解体
するが、この際、解体途上の既設管の躯体片や鉄筋等
は、カッタヘッド１０の掘削面１０ｇに沿って該掘削面
１０ｇの外周側から中心部に向かって移送されて、解体
物移送空隙２６に進入し、該解体物移送空隙２６におい
て破砕コアの鉄筋破砕ビットにより破砕処理されること
が出来る。従って、本発明によるシールド装置７等の拡
大シールド装置を用いれば、解体すべき既設管の躯体が
鉄筋コンクリートであった場合にも、該既設管の躯体内
部の鉄筋は、確実に解体物移送空隙２６に移送されて破
砕処理されるので、該躯体内部の鉄筋がその靭性を介し
て曲がって内側（シールド軸心側）或いは外側（地山
側）に逸れて、シールド推進動作に障害を齊したり、殻
体と地山の間で絡み合ってしまう危険性がない。即ち、
本発明によれば、鉄筋を確実に破砕しながら既設管の解
体撤去を行うことが出来る。よって、老朽化したり、或
いは機能不足に陥った既設管を取り囲むように拡大シー
ルド装置を配置させて、該既設管の解体撤去を行いなが
ら、殻体内部の作業空間を利用して新設管の構築作業を
行う形で、管渠の解体及び拡大敷設替えを行う作業を、
地表面の構造物に影響を与えることなく、地盤２中にお
いて円滑に進行させることが出来る。As described above, according to the present invention, the existing
When dismantling the installed pipe, the cutter head 10 is rotationally driven to dismantle the existing pipes by crushing the existing pipes into a plurality of bits 11. At this time, the skeleton pieces and rebars of the existing pipes that are being disassembled are removed from the cutter head 10. It is transferred from the outer peripheral side of the excavated surface 10g toward the central portion along the excavated surface 10g, enters the dismantled material transfer void 26, and is crushed by the rebar crushing bit of the crushing core in the dismantled object transport void 26. You can Therefore, if the expanded shield device such as the shield device 7 according to the present invention is used, even if the body of the existing pipe to be dismantled is reinforced concrete, the rebar inside the body of the existing pipe will surely have the dismantled object transfer gap 26. Since it is transferred to and crushed, the rebar inside the body bends through its toughness and deviates to the inside (shield axis side) or the outside (ground side), which interferes with the shield propulsion operation, There is no risk of entanglement between the shell and the ground. That is,
According to the present invention, it is possible to dismantle and remove an existing pipe while reliably crushing a reinforcing bar. Therefore, while constructing a new pipe using the work space inside the shell body, disposing and disassembling the existing pipe by surrounding the existing pipe that has deteriorated or is lacking in function, and disassembling and removing the existing pipe. In the form of performing work, the work of dismantling the pipe and expanding and replacing it,
It is possible to smoothly proceed in the ground 2 without affecting the structure on the ground surface.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明による拡大シールド装置の一実施例を用
いた既設管の拡大敷設替え作業を示す断側面図である。FIG. 1 is a cross-sectional side view showing an expansion laying replacement work of an existing pipe using an embodiment of the expansion shield device according to the present invention.

【図２】図１に示す拡大シールド装置の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the enlarged shield device shown in FIG.

【図３】図２に示す拡大シールド装置を前面側から見た
図であり、図１のIII、III矢視図である。3 is a view of the enlarged shield device shown in FIG. 2 seen from the front side, and is a view taken along the line III, III in FIG.

【図４】図２に示す拡大シールド装置を背面側から見た
一部破断図であり、図１のIV、IV矢視図である。FIG. 4 is a partially cutaway view of the enlarged shield device shown in FIG. 2 viewed from the rear side, and is a view taken along the line IV and IV in FIG.

【図５】本発明による拡大シールド装置を用いた既設管
の解体状況を示す一部拡大側面図である。FIG. 5 is a partially enlarged side view showing a disassembled state of an existing pipe using the enlarged shield device according to the present invention.

【図６】本発明による拡大シールド装置の別の実施例を
示すモデル図である。FIG. 6 is a model diagram showing another embodiment of the magnifying shield device according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２……地盤 ３……既設管（老朽管） ６……仮設管（鉄管） ７……拡大シールド装置（シールド装置） ９……殻体（外殻） １０……カッタヘッド １０ｇ……掘削面 １０ｄ……部位（案内部） １０１……鉄筋破砕ビット（鋸刃） ２３……破砕コア（内筒） ２５……鉄筋破砕ビット（破砕突起） ２６……解体物移送空隙 ２１……姿勢調整手段（推進ジャッキ） ２９……姿勢調整手段（姿勢制御装置） ２８……位置検出手段（センサ） ＣＬ１……シールド軸心 Ｄ１……径 2 ... Ground 3 …… Existing pipe (aged pipe) 6 ... Temporary pipe (iron pipe) 7 ... Expanded shield device (shield device) 9 ... Shell (outer shell) 10 ... Cutter head 10g ... excavated surface 10d ... Part (guide) 101 ... Reinforcing bar crushing bit (saw blade) 23 ... Crushing core (inner cylinder) 25: Reinforcing bar crushing bit (crushing protrusion) 26. Void for dismantling material transfer 21: Posture adjusting means (propulsion jack) 29: Posture adjusting means (posture control device) 28: Position detecting means (sensor) CL1 ... Shield axis center D1 ... Diameter

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000002299 清水建設株式会社 東京都港区芝浦一丁目２番３号 (73)特許権者 000206211 大成建設株式会社 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 (73)特許権者 000235543 飛島建設株式会社 東京都千代田区三番町２番地 (73)特許権者 000195971 西松建設株式会社 東京都港区虎ノ門１丁目20番10号 (73)特許権者 000140982 株式会社間組 東京都港区北青山２丁目５番８号 (73)特許権者 000174943 三井住友建設株式会社 東京都新宿区荒木町13番地の４ (72)発明者 武田 邦夫 東京都千代田区神田司町二丁目３番地 株式会社大林組 東京本社内 (72)発明者 玉井 達郎 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 山本 征彦 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会 社熊谷組 東京本社内 (72)発明者 勝沼 清 東京都港区赤坂二丁目３番６号 株式会 社小松製作所内 (72)発明者 萩原 英樹 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 平地 正憲 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (72)発明者 清水 好臣 東京都千代田区三番町２番地 飛島建設 株式会社内 (72)発明者 渡辺 徹 神奈川県大和市下鶴間2570−４ 西松建 設株式会社 技術研究所内 (72)発明者 竹之内 康昭 東京都港区北青山二丁目５番８号 株式 会社間組内 (72)発明者 高橋 義幸 東京都千代田区岩本町三丁目10番１号 三井建設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−189594（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−144184（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−288181（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−62995（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−19358（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 9/06 301 E21D 9/06 311 E21D 9/08 F16L 1/024 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (73) Patent holder 000002299 Shimizu Construction Co., Ltd. 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo (73) Patent holder 000206211 Taisei Corporation 1-25-25 Nishishinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo No. 1 (73) Patent holder 000235543 Tobishima Construction Co., Ltd. 2 Sanbancho, Chiyoda-ku, Tokyo (73) Patent holder 000195971 Nishimatsu Construction Co., Ltd. Toranomon 1-20-10 Minato-ku, Tokyo (73) Patent holder 000140982 Mazumagumi Co., Ltd. 2-5-8 Kita-Aoyama, Minato-ku, Tokyo (73) Patent holder 000174943 Sumitomo Mitsui Construction Co., Ltd. 4-13, Araki-cho, Shinjuku-ku, Tokyo (72) Inventor Kunio Takeda Kanda, Chiyoda-ku, Tokyo 2-chome, Machi Obayashi Corporation Tokyo Head Office (72) Inventor Tatsuro Tamai 1-2-7 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Yamamoto Seihiko Tsukudo-cho 2-1, Shinjuku-ku, Tokyo Stock company Kumagai Gumi Tokyo head office (72) Inventor Kiyoshi Katsunuma 2-3-3 Akasaka, Minato-ku, Tokyo Komatsu Ltd. (72) Inventor Hideki Hagiwara 1-2-3 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (72) Inventor Masanori Hirachi 1-25-1, Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Taisei Construction Co., Ltd. (72) Yoshiomi Shimizu 2 Sanbancho, Chiyoda-ku, Tokyo Within Tobishima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Toru Watanabe 2570-4 Shimotsuruma, Yamato-shi, Kanagawa Nishimatsu Construction Co., Ltd. Technical Research Institute (72) Yasuaki Takenouchi Kita-Aoyama, Minato-ku, Tokyo 2-5-8 Intra-company group (72) Inventor Yoshiyuki Takahashi 3-10-1 Iwamotocho, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Construction Co., Ltd. (56) Reference JP-A-63-189594 (JP, A) JP-A-3-144184 (JP, A) JP-A-6-288181 (JP, A) Actual development Sho 61-62995 (JP, U) JP-B-4-19358 (J (P, B2) (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) E21D 9/06 301 E21D 9/06 311 E21D 9/08 F16L 1/024

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】地盤中を推進自在な殻体を有し、 前記殻体の推進方向前面側にカッタヘッドを、シールド
軸心を中心として回転駆動自在な形で設け、 前記カッタヘッドの掘削面を、該掘削面の外周側から中
心部に向かって窪むように形成し、 前記掘削面にビットを複数装着し、前記殻体の内部に破砕コアを、既設管内部に配置された
仮設管を前記破砕コアの内部に挿通可能にした形で前記
カッタヘッドの中心に突出する形で設け、 前記カッタヘッドと前記破砕コアの間に解体物移送空隙
を筒状に設け、 前記破砕コアの外周に鉄筋破砕ビットを、前記解体物移
送空隙に向けた形で設けて構成した、拡大シールド装
置。1. A shell body capable of propelling freely in the ground, Shield the cutter head on the front side of the shell body in the direction of propulsion.
It is provided so that it can be driven and rotated about its axis. The excavation surface of the cutter head is centered from the outer peripheral side of the excavation surface.
It is formed so as to be depressed toward the core, Attach a plurality of bits to the excavation surface,A crushing core inside the shell was placed inside the existing pipe
The temporary pipe is inserted in the crushing core in the form described above.
Providing in the form of protruding in the center of the cutter head, A demolition material transfer gap between the cutter head and the crushing core
Is provided in a cylindrical shape, Attach a rebar crushing bit to the outer periphery of the crushing core
Expanded shield device that is installed and configured to face the air gap
Place 【請求項２】請求項１記載の拡大シールド装置を用い、2. The expansion shield device according to claim 1,
既設管を解体撤去する際に、When dismantling and removing the existing pipe, 該既設管の内部に、内部に流路の形成された仮設管をトInside the existing pipe, a temporary pipe with a flow channel formed inside is installed.
ンネル軸方向に並べて仮設し、Temporarily lined up in the axial direction of the tunnel, 該仮設された仮設管の外方を前記破砕コアにより包囲すThe outside of the temporarily installed temporary pipe is surrounded by the crushing core.
る形で、前記仮設管を該破砕コアの内部に挿通させ、In the form of, the temporary pipe is inserted into the crushing core, その状態で、前記カッタヘッドを回転駆動して該カッタIn that state, the cutter head is rotated to drive the cutter.
ヘッドにより既設管を破砕しながら、前記仮設管に案内Guide the temporary pipe while crushing the existing pipe with the head
される形で推進してゆくようにして構成した、拡大シーExpanded sea, which is configured to be promoted in the form of
ルド工法。Ludo construction method. 【請求項３】請求項１記載の拡大シールド装置を用い、3. The expansion shield device according to claim 1,
既設管を解体撤去する際に、When dismantling and removing the existing pipe, 該既設管の内部に、内部に流路の形成された仮設管をトInside the existing pipe, a temporary pipe with a flow channel formed inside is installed.
ンネル軸方向に並べて仮設し、Temporarily lined up in the axial direction of the tunnel, 前記仮設管の外側の既設管内に充填材を充填させ、Filling the filling material into the existing pipe outside the temporary pipe, 該仮設された仮設管の外方を前記破砕コアにより包囲すThe outside of the temporarily installed temporary pipe is surrounded by the crushing core.
る形で、前記仮設管を該破砕コアの内部に挿通させ、In the form of, the temporary pipe is inserted into the crushing core, その状態で、前記カッタヘッドを回転駆動して該カッタIn that state, the cutter head is rotated to drive the cutter.
ヘッドにより既設管及び充填材を破砕しながら、前記仮While crushing the existing pipe and filler with the head,
設管に案内される形で推進してゆくようにして構成しIt is constructed so that it is propelled in the form of being guided by the installation pipe.
た、拡大シールド工法。The expanded shield method.