JP3435429B2 - 炉滓除去装置 - Google Patents
炉滓除去装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶解炉等の炉の底部等
に付着した炉滓を除去する炉滓除去装置に関するもので
ある。
に付着した炉滓を除去する炉滓除去装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属のスクラップまたはインゴッ
トを溶解させる際に金属の酸化物が発生し、この酸化物
が炉滓となって炉内に溜まり、この炉滓が溶解炉等の炉
壁および炉底部のコーナーに付着する場合がある。この
場合、溶解金属の純度等を向上させるため、また炉内容
量を保つため、炉内の炉滓を取り出す必要があり、この
炉滓を取り出す方法として二つの方法が知られている。
まず、一つの方法は、炉の温度を下げることなく、この
炉内の側壁上部に形成した作業口から炉内に長尺棒を挿
入し、この長尺棒を用いて作業員が炉滓をかき落とす方
法である。また、別の方法は、炉内温度を十分に下げ、
ハンマードリルや各種の手工具を用いて炉滓を炉の底部
より剥離させ、炉の外部に排出する方法である。
トを溶解させる際に金属の酸化物が発生し、この酸化物
が炉滓となって炉内に溜まり、この炉滓が溶解炉等の炉
壁および炉底部のコーナーに付着する場合がある。この
場合、溶解金属の純度等を向上させるため、また炉内容
量を保つため、炉内の炉滓を取り出す必要があり、この
炉滓を取り出す方法として二つの方法が知られている。
まず、一つの方法は、炉の温度を下げることなく、この
炉内の側壁上部に形成した作業口から炉内に長尺棒を挿
入し、この長尺棒を用いて作業員が炉滓をかき落とす方
法である。また、別の方法は、炉内温度を十分に下げ、
ハンマードリルや各種の手工具を用いて炉滓を炉の底部
より剥離させ、炉の外部に排出する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たいずれの方法にあっても、長尺棒、ハンマードリル、
各種の手工具を用いて炉滓を剥がすために、除去作業の
効率が悪く、労働負荷が大きく、作業時間も長く、作業
環境の悪いものであった。特に、炉内の温度を下げる場
合は、この炉内の温度の低下にともなって炉内に炉滓が
固着し、この炉滓を剥がすのに長い時間を必要という問
題もあった。
たいずれの方法にあっても、長尺棒、ハンマードリル、
各種の手工具を用いて炉滓を剥がすために、除去作業の
効率が悪く、労働負荷が大きく、作業時間も長く、作業
環境の悪いものであった。特に、炉内の温度を下げる場
合は、この炉内の温度の低下にともなって炉内に炉滓が
固着し、この炉滓を剥がすのに長い時間を必要という問
題もあった。
【０００４】本発明は前記課題を有効に解決するもの
で、炉滓の剥離作業時間を短縮させるとともに、炉滓の
除去作業効率等を向上させた炉滓除去装置を提供するこ
とを目的とする。
で、炉滓の剥離作業時間を短縮させるとともに、炉滓の
除去作業効率等を向上させた炉滓除去装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題の少なくとも
一つを解決するため、本発明の炉滓除去装置は、溶解炉
等の炉の底部等に付着した炉滓を除去する装置本体を有
し、該装置本体は、前記炉に付着した炉滓を剥がすカッ
ターと、炉内の炉滓を一箇所に移動させるスクレーパー
と、これらカッターとスクレーパーとをほぼ鉛直方向に
昇降させる昇降手段と、これらカッターとスクレーパー
とをほぼ水平方向に移動させる移動手段と、これらスク
レーパーとカッターとをほぼ水平面内に回動させる回動
手段とを有することを前記課題の解決手段とした。
一つを解決するため、本発明の炉滓除去装置は、溶解炉
等の炉の底部等に付着した炉滓を除去する装置本体を有
し、該装置本体は、前記炉に付着した炉滓を剥がすカッ
ターと、炉内の炉滓を一箇所に移動させるスクレーパー
と、これらカッターとスクレーパーとをほぼ鉛直方向に
昇降させる昇降手段と、これらカッターとスクレーパー
とをほぼ水平方向に移動させる移動手段と、これらスク
レーパーとカッターとをほぼ水平面内に回動させる回動
手段とを有することを前記課題の解決手段とした。
【０００６】前記カッターと前記スクレーパーとは、こ
れらを冷却する冷却機構を有してもよい。前記炉に、装
置本体を移動させる走行手段を設けてもよい。前記炉内
の炉滓を外部に排出する排出手段を、前記装置本体付近
に配してもよい。
れらを冷却する冷却機構を有してもよい。前記炉に、装
置本体を移動させる走行手段を設けてもよい。前記炉内
の炉滓を外部に排出する排出手段を、前記装置本体付近
に配してもよい。
【０００７】
【作用】本発明の炉滓除去装置は、溶解炉等の炉の底部
等に付着した炉滓を装置本体で除去する。この装置本体
は、炉に付着した炉滓をカッターで剥がし、この炉滓を
スクレーパーで一箇所に移動させる。これらカッターと
スクレーパーとは、昇降手段によりほぼ鉛直方向に昇降
し、移動手段によりほぼ水平方向に移動し、回動手段に
より炉の内周面に沿って移動することにより、炉内全体
にわたって移動する。
等に付着した炉滓を装置本体で除去する。この装置本体
は、炉に付着した炉滓をカッターで剥がし、この炉滓を
スクレーパーで一箇所に移動させる。これらカッターと
スクレーパーとは、昇降手段によりほぼ鉛直方向に昇降
し、移動手段によりほぼ水平方向に移動し、回動手段に
より炉の内周面に沿って移動することにより、炉内全体
にわたって移動する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の炉滓除去装置の一実施例につ
いて、図面を参照しながら説明する。図１に示すよう
に、符号１は炉滓除去装置であり、この炉滓除去装置１
は、溶解炉等の炉２の底部等に付着した炉滓を除去する
装置本体１０と、炉２付近に敷設され、装置本体１０を
炉２の上方に移動させる走行レール３とを有する。ここ
で、炉２には、上部開放型の有底筒状の炉が用いられ、
側壁の上端部に開閉可能な蓋部４が載置されている。こ
の炉２の上端部をまたぐ位置に、二本の走行レール３、
３が並んで敷設されている。これら走行レール３、３に
は、前記装置本体１０と、炉２の蓋部４を吊り上げて移
動させるカバークレーン５とが載置されている。
いて、図面を参照しながら説明する。図１に示すよう
に、符号１は炉滓除去装置であり、この炉滓除去装置１
は、溶解炉等の炉２の底部等に付着した炉滓を除去する
装置本体１０と、炉２付近に敷設され、装置本体１０を
炉２の上方に移動させる走行レール３とを有する。ここ
で、炉２には、上部開放型の有底筒状の炉が用いられ、
側壁の上端部に開閉可能な蓋部４が載置されている。こ
の炉２の上端部をまたぐ位置に、二本の走行レール３、
３が並んで敷設されている。これら走行レール３、３に
は、前記装置本体１０と、炉２の蓋部４を吊り上げて移
動させるカバークレーン５とが載置されている。
【０００９】装置本体１０は、図２ないし図３に示すよ
うに、二本の走行レール３、３にそれぞれ載置された走
行フレーム１１と、この走行フレーム１１に取り付けら
れ、炉２内に挿入されるクリーナフレーム１２を有す
る。走行フレーム１１には、この走行フレーム１１を二
本の走行レール３、３に沿って移動させる電動モータ等
の走行体（図示略）と、クリーナフレーム１２をガイド
レール１４ａに沿ってほぼ鉛直方向に昇降させる第一昇
降手段１４とが取り付けられている。ここで、走行体と
走行レール３、３とから走行手段を構成したが、この走
行手段を、装置本体１０を炉２に直接吊り上げ、吊り下
げるクレーンから構成してもよく、これらクレーン、走
行レール、走行体を組み合わせて構成してもよい。
うに、二本の走行レール３、３にそれぞれ載置された走
行フレーム１１と、この走行フレーム１１に取り付けら
れ、炉２内に挿入されるクリーナフレーム１２を有す
る。走行フレーム１１には、この走行フレーム１１を二
本の走行レール３、３に沿って移動させる電動モータ等
の走行体（図示略）と、クリーナフレーム１２をガイド
レール１４ａに沿ってほぼ鉛直方向に昇降させる第一昇
降手段１４とが取り付けられている。ここで、走行体と
走行レール３、３とから走行手段を構成したが、この走
行手段を、装置本体１０を炉２に直接吊り上げ、吊り下
げるクレーンから構成してもよく、これらクレーン、走
行レール、走行体を組み合わせて構成してもよい。
【００１０】クリーナフレーム１２は、このクリーナフ
レーム１２を昇降させる第一昇降手段１４と、この第一
昇降手段１４に接続され、クリーナフレーム１２をほぼ
水平面内に回動させる回動手段１５とを介して走行フレ
ーム１１に吊り下げられている。このクリーナフレーム
１２には、炉２に付着した炉滓を剥がすスクレーパー１
６が一端部に取り付けられ、炉２内の炉滓を剥離させる
カッター２０が他端部に取り付けられている。
レーム１２を昇降させる第一昇降手段１４と、この第一
昇降手段１４に接続され、クリーナフレーム１２をほぼ
水平面内に回動させる回動手段１５とを介して走行フレ
ーム１１に吊り下げられている。このクリーナフレーム
１２には、炉２に付着した炉滓を剥がすスクレーパー１
６が一端部に取り付けられ、炉２内の炉滓を剥離させる
カッター２０が他端部に取り付けられている。
【００１１】このクリーナフレーム１２とスクレーパー
１６とには、このスクレーパー１６をクリーナフレーム
１２に沿ってほぼ水平方向に移動させる第二移動手段１
７と、この第二移動手段１７の端部に取り付けられ、ス
クレーパー１６をほぼ鉛直方向に移動させる第二昇降手
段１８とが取り付けられている。また、クリーナフレー
ム１２とカッター２０との間には、カッター２０をほぼ
鉛直面内に昇降させる第三昇降手段２１と、カッター２
０をクリーナフレーム１２に沿って移動させる第三移動
手段２２とが取り付けられている。
１６とには、このスクレーパー１６をクリーナフレーム
１２に沿ってほぼ水平方向に移動させる第二移動手段１
７と、この第二移動手段１７の端部に取り付けられ、ス
クレーパー１６をほぼ鉛直方向に移動させる第二昇降手
段１８とが取り付けられている。また、クリーナフレー
ム１２とカッター２０との間には、カッター２０をほぼ
鉛直面内に昇降させる第三昇降手段２１と、カッター２
０をクリーナフレーム１２に沿って移動させる第三移動
手段２２とが取り付けられている。
【００１２】これらスクレーパー１６とカッター２０と
には、図４ないし図５に示すように、これらを支持する
ロッド１６ａ、２０ａにそれぞれ冷却機構３０、３１が
設けられている。この冷却機構３０、３１は、内部を中
空としたロッド１６ａ、２０ａに形成された冷却路３０
ａ、３１ａと、この冷却路３０ａ、３１ａに冷却空気等
の冷却媒体を送る冷却用ホース３０ｂ、３１ｂと、ロッ
ド１６ａ、２０ａの外周面に形成され、冷却路３０ａ、
３１ａから外部に冷却空気を吹き出させる冷却用穴３０
ｃ、３１ｃとを有する。ここで、スクレーパー１６とカ
ッター２０との先端部付近の冷却用穴３０ｃ、３１ｃ
は、冷却空気が炉滓に直接当たり、炉滓を冷却して固着
させるのを防止するため、内側から外側にわたって斜め
上方に向けて開口形成されている。
には、図４ないし図５に示すように、これらを支持する
ロッド１６ａ、２０ａにそれぞれ冷却機構３０、３１が
設けられている。この冷却機構３０、３１は、内部を中
空としたロッド１６ａ、２０ａに形成された冷却路３０
ａ、３１ａと、この冷却路３０ａ、３１ａに冷却空気等
の冷却媒体を送る冷却用ホース３０ｂ、３１ｂと、ロッ
ド１６ａ、２０ａの外周面に形成され、冷却路３０ａ、
３１ａから外部に冷却空気を吹き出させる冷却用穴３０
ｃ、３１ｃとを有する。ここで、スクレーパー１６とカ
ッター２０との先端部付近の冷却用穴３０ｃ、３１ｃ
は、冷却空気が炉滓に直接当たり、炉滓を冷却して固着
させるのを防止するため、内側から外側にわたって斜め
上方に向けて開口形成されている。
【００１３】ここで、前記第一昇降手段１４としては、
図２に示すように、油圧式シリンダ１４ｃと、この油圧
式シリンダ１４ｃの一端に取り付けられ、ほぼ水平面内
を移動するスプロケット１４ｄと、このスプロケット１
４ｄに巻かれ、一端がクリーナフレーム１２に接続され
たチェーン１４ｅとを有する。このチェーン１４ｅの他
端は走行フレーム１１に接続されている。このため、油
圧式シリンダ１４ｃをほぼ水平方向に移動させることに
より、スプロケット１４ｄを水平移動させ、チェーン１
４ｅを水平方向に移動させ、クリーナフレーム１２が巻
き上げられる。
図２に示すように、油圧式シリンダ１４ｃと、この油圧
式シリンダ１４ｃの一端に取り付けられ、ほぼ水平面内
を移動するスプロケット１４ｄと、このスプロケット１
４ｄに巻かれ、一端がクリーナフレーム１２に接続され
たチェーン１４ｅとを有する。このチェーン１４ｅの他
端は走行フレーム１１に接続されている。このため、油
圧式シリンダ１４ｃをほぼ水平方向に移動させることに
より、スプロケット１４ｄを水平移動させ、チェーン１
４ｅを水平方向に移動させ、クリーナフレーム１２が巻
き上げられる。
【００１４】そして、第二昇降手段１８、第三昇降手段
２１に減速機を介して油圧式モータを用い、第二移動手
段１７、第三移動手段２２に、油圧式シリンダを用いた
が、エアシリンダ、チェーン、スプロケット、ガイドレ
ール等を用いてもよい。また、回動手段１５には、減速
機を用いてクリーナフレーム１２を回動させる油圧式モ
ータが用いられている。この油圧式モータは、電動式モ
ータに比べ、冷却能力が高いので、回動手段１５に用い
るのが好ましい。
２１に減速機を介して油圧式モータを用い、第二移動手
段１７、第三移動手段２２に、油圧式シリンダを用いた
が、エアシリンダ、チェーン、スプロケット、ガイドレ
ール等を用いてもよい。また、回動手段１５には、減速
機を用いてクリーナフレーム１２を回動させる油圧式モ
ータが用いられている。この油圧式モータは、電動式モ
ータに比べ、冷却能力が高いので、回動手段１５に用い
るのが好ましい。
【００１５】また、装置本体１０には、カッター２０で
剥がし、スクレーパー１６で一箇所に移動させた炉滓を
外部に排出する排出手段４０が連設されている。この排
出手段４０は、特に限定されないが、例えば図６に示す
ように、炉２内の一箇所に集められた炉滓をすくう一対
のバケット４１、４１と、これらバケット４１、４１を
昇降させるクレーン等の排出用昇降手段４２と、一対の
バケット４１、４１を昇降させて開閉させる電動ウィン
チなどの開閉手段４３と、これらバケット４１、４１、
排出用昇降手段４２、開閉手段４３が取り付けられた排
出用フレーム４４とを有することもできる。この排出用
フレーム４４は、走行レール３に載置され、この走行レ
ール３に沿って移動する。
剥がし、スクレーパー１６で一箇所に移動させた炉滓を
外部に排出する排出手段４０が連設されている。この排
出手段４０は、特に限定されないが、例えば図６に示す
ように、炉２内の一箇所に集められた炉滓をすくう一対
のバケット４１、４１と、これらバケット４１、４１を
昇降させるクレーン等の排出用昇降手段４２と、一対の
バケット４１、４１を昇降させて開閉させる電動ウィン
チなどの開閉手段４３と、これらバケット４１、４１、
排出用昇降手段４２、開閉手段４３が取り付けられた排
出用フレーム４４とを有することもできる。この排出用
フレーム４４は、走行レール３に載置され、この走行レ
ール３に沿って移動する。
【００１６】また、クリーナフレーム１２の周囲には、
回動手段１５、第二移動手段１７、第三移動手段２２が
加熱されるのを防止するため、断熱材を箱状に組み立て
た断熱箱（図示略）が取り付けられている。この断熱箱
には、冷却機構３０、３１の冷却用ホース３０ｂ、３１
ｂから分岐された別の冷却用ホースが配されている。こ
のように断熱箱をクリーナフレーム１２に取り付けるこ
とにより、クリーナフレーム１２に取り付けられたＣＰ
Ｕ等の電子部品を保護することができ、さらに、別の冷
却用ホースから電子部品に冷却空気を吹き付けることに
より、炉２からの熱により電子部品が冷却されるのを防
止できる。
回動手段１５、第二移動手段１７、第三移動手段２２が
加熱されるのを防止するため、断熱材を箱状に組み立て
た断熱箱（図示略）が取り付けられている。この断熱箱
には、冷却機構３０、３１の冷却用ホース３０ｂ、３１
ｂから分岐された別の冷却用ホースが配されている。こ
のように断熱箱をクリーナフレーム１２に取り付けるこ
とにより、クリーナフレーム１２に取り付けられたＣＰ
Ｕ等の電子部品を保護することができ、さらに、別の冷
却用ホースから電子部品に冷却空気を吹き付けることに
より、炉２からの熱により電子部品が冷却されるのを防
止できる。
【００１７】このような炉滓除去装置１を用いて、炉２
内の炉滓除去作業について説明する。まず、カバークレ
ーン５により、炉２から蓋部４をを吊り上げて移動さ
せ、走行体を作動させ、装置本体１０を走行レール３に
沿って炉２の上方に移動させる。次いで、第一昇降手段
１４によりクリーナフレーム１２を下降させて炉２内に
挿入させる。このクリーナフレーム１２では、第三昇降
手段２１によりカッター２０を下降させる。次いで、第
三移動手段２２によりカッター２０を炉２の底部のコー
ナー付近に移動させる。
内の炉滓除去作業について説明する。まず、カバークレ
ーン５により、炉２から蓋部４をを吊り上げて移動さ
せ、走行体を作動させ、装置本体１０を走行レール３に
沿って炉２の上方に移動させる。次いで、第一昇降手段
１４によりクリーナフレーム１２を下降させて炉２内に
挿入させる。このクリーナフレーム１２では、第三昇降
手段２１によりカッター２０を下降させる。次いで、第
三移動手段２２によりカッター２０を炉２の底部のコー
ナー付近に移動させる。
【００１８】ここで、カッター２０を作動させるととも
に、回動手段１５を作動させて炉壁および炉底部並びに
炉底部コーナーの炉滓をカッター２０により剥離させ
る。第二移動手段１７によりスクレーパー１６を炉底部
コーナーに近づけ、カッター２０で剥がされた炉滓を、
該スクレーパー１６で炉２の一箇所に集め、排出手段に
より外部に排出する。もちろん、カッター２０の剥離作
業と、スクレーパー１６の移動作業とを同時に行っても
良い。このときに、スクレーパー１６で炉滓を剥がして
もよく、そうすれば、炉２内の炉滓をスクレーパー１６
とカッター２０とで剥離できるので、炉滓の剥離作業効
率を向上させることができる。
に、回動手段１５を作動させて炉壁および炉底部並びに
炉底部コーナーの炉滓をカッター２０により剥離させ
る。第二移動手段１７によりスクレーパー１６を炉底部
コーナーに近づけ、カッター２０で剥がされた炉滓を、
該スクレーパー１６で炉２の一箇所に集め、排出手段に
より外部に排出する。もちろん、カッター２０の剥離作
業と、スクレーパー１６の移動作業とを同時に行っても
良い。このときに、スクレーパー１６で炉滓を剥がして
もよく、そうすれば、炉２内の炉滓をスクレーパー１６
とカッター２０とで剥離できるので、炉滓の剥離作業効
率を向上させることができる。
【００１９】ここで、炉２の断面形状が円形状であれ
ば、この円の中心を軸にカッター２０およびスクレーパ
ー１６を回動させることにより、炉底部コーナーの炉滓
を除去できる。また、炉２の断面形状が角形状であれ
ば、回動手段１５を作動させるとともに、第二移動手段
１７、第三移動手段２２を作動させることにより、炉２
の底部コーナーに沿ってスクレーパー１６、カッター２
０を移動させることができる。すなわち、炉２の断面形
状が、円形、角形、楕円形などの場合にあっても、回動
手段１５、第二移動手段１７、第三移動手段２２をそれ
ぞれ細かく作動させることにより、炉２の底部コーナー
に沿ってスクレーパー１６、カッター２０を移動させる
ことができる。
ば、この円の中心を軸にカッター２０およびスクレーパ
ー１６を回動させることにより、炉底部コーナーの炉滓
を除去できる。また、炉２の断面形状が角形状であれ
ば、回動手段１５を作動させるとともに、第二移動手段
１７、第三移動手段２２を作動させることにより、炉２
の底部コーナーに沿ってスクレーパー１６、カッター２
０を移動させることができる。すなわち、炉２の断面形
状が、円形、角形、楕円形などの場合にあっても、回動
手段１５、第二移動手段１７、第三移動手段２２をそれ
ぞれ細かく作動させることにより、炉２の底部コーナー
に沿ってスクレーパー１６、カッター２０を移動させる
ことができる。
【００２０】次いで、炉滓の排出作業を行う。まず、排
出用フレーム４４を走行レール３に沿って炉２の上方に
移動させ、次いで、排出用昇降手段４２により一対のバ
ケット４１、４１を炉２内に吊り下げる。このときに、
開閉手段４３により、一対のバケット４１、４１を開い
ておく。次いで、一対のバケット４１、４１が炉滓上に
移動したときに、開閉手段４３の電動ウィンチなどから
徐々にワイヤーを巻きだし、一対のバケット４１、４１
を閉じ、一箇所に集められた炉滓をすくう。この一対の
バケット４１、４１を閉じた状態で上方に吊り上げ、排
出用フレーム４４を走行レール４５に沿って炉２の外側
に移動させ、一対のバケット４１、４１を排出用昇降手
段４２により吊り下げ、次いで、一対のバケット４１、
４１を開くことにより、炉滓を炉２の外側に廃棄する。
こうして炉滓が炉２内から除去される。
出用フレーム４４を走行レール３に沿って炉２の上方に
移動させ、次いで、排出用昇降手段４２により一対のバ
ケット４１、４１を炉２内に吊り下げる。このときに、
開閉手段４３により、一対のバケット４１、４１を開い
ておく。次いで、一対のバケット４１、４１が炉滓上に
移動したときに、開閉手段４３の電動ウィンチなどから
徐々にワイヤーを巻きだし、一対のバケット４１、４１
を閉じ、一箇所に集められた炉滓をすくう。この一対の
バケット４１、４１を閉じた状態で上方に吊り上げ、排
出用フレーム４４を走行レール４５に沿って炉２の外側
に移動させ、一対のバケット４１、４１を排出用昇降手
段４２により吊り下げ、次いで、一対のバケット４１、
４１を開くことにより、炉滓を炉２の外側に廃棄する。
こうして炉滓が炉２内から除去される。
【００２１】このような炉滓除去装置１によれば、溶解
炉等の炉２の底部等に付着した炉滓を除去する装置本体
１０は、炉滓を炉２から剥がすカッター２０と、このカ
ッター２０をほぼ鉛直方向に移動させる第三昇降手段２
１と、カッター２０をほぼ水平方向に移動させる第三移
動手段２２とを有するので、カッター２０を炉２内の全
体にわたって移動することができ、炉２の底部および炉
壁はもちろんのこと、炉底部コーナーの炉滓をカッター
２０により剥離することができる。そして、装置本体１
０は、炉２内の炉滓を一箇所に移動させるスクレーパー
１６と、このスクレーパー１６をほぼ鉛直方向に昇降さ
せる第一昇降手段１４、第二昇降手段１８と、スクレー
パー１６をほぼ水平方向に移動させる第二移動手段１７
とを有するので、スクレーパー１６を炉２内全体にわた
って移動させることができ、炉２の底部コーナーの炉滓
を一箇所に集めることができる。さらに、装置本体１０
は、クリーナフレーム１２をほぼ水平面内に回動させる
回動手段１５を有するので、この回動手段１５によりカ
ッター２０とスクレーパー１６とを炉２の内周面に沿っ
て旋回させることができ、炉２の底部のコーナー全体に
わたって炉滓を除去することができる。
炉等の炉２の底部等に付着した炉滓を除去する装置本体
１０は、炉滓を炉２から剥がすカッター２０と、このカ
ッター２０をほぼ鉛直方向に移動させる第三昇降手段２
１と、カッター２０をほぼ水平方向に移動させる第三移
動手段２２とを有するので、カッター２０を炉２内の全
体にわたって移動することができ、炉２の底部および炉
壁はもちろんのこと、炉底部コーナーの炉滓をカッター
２０により剥離することができる。そして、装置本体１
０は、炉２内の炉滓を一箇所に移動させるスクレーパー
１６と、このスクレーパー１６をほぼ鉛直方向に昇降さ
せる第一昇降手段１４、第二昇降手段１８と、スクレー
パー１６をほぼ水平方向に移動させる第二移動手段１７
とを有するので、スクレーパー１６を炉２内全体にわた
って移動させることができ、炉２の底部コーナーの炉滓
を一箇所に集めることができる。さらに、装置本体１０
は、クリーナフレーム１２をほぼ水平面内に回動させる
回動手段１５を有するので、この回動手段１５によりカ
ッター２０とスクレーパー１６とを炉２の内周面に沿っ
て旋回させることができ、炉２の底部のコーナー全体に
わたって炉滓を除去することができる。
【００２２】このようにカッター２０とスクレーパー１
６とを炉２内全体に移動させることができるため、カッ
ター２０で剥がした炉滓をスクレーパー１６により炉２
内の一箇所に移動させて集めることができ、炉２内を空
にして、長尺棒、ハンマードリル等を用いて作業員が炉
２から炉滓を剥がす作業がなくなり、炉滓剥離作業を自
動的に行うことができ、炉２の温度を下げる必要がなく
なる。すなわち、従来、炉２の温度を下げ、この炉２に
固着した炉滓を剥がすのに５日以上要していたのに対
し、本願では、カッター２０とスクレーパー１６とで自
動的に炉滓を剥がすので、約６００℃程度の高温にあっ
ても、炉滓を剥がすことができ、さらに、この炉滓は高
温のため炉２に固着していないので、約３０分で剥離さ
せることができる。したがって、高温の炉２から炉滓を
短時間で剥離できるので、炉滓の剥離作業性を向上させ
ることができるとともに、炉２の温度を下げる期間が不
要になり、炉滓剥離作業時間を短縮化でき、炉２をほぼ
連続操業できる。さらに、炉滓除去作業を作業員が直接
作業しないので、作業員の健康面や安全性を向上させる
ことができる。
６とを炉２内全体に移動させることができるため、カッ
ター２０で剥がした炉滓をスクレーパー１６により炉２
内の一箇所に移動させて集めることができ、炉２内を空
にして、長尺棒、ハンマードリル等を用いて作業員が炉
２から炉滓を剥がす作業がなくなり、炉滓剥離作業を自
動的に行うことができ、炉２の温度を下げる必要がなく
なる。すなわち、従来、炉２の温度を下げ、この炉２に
固着した炉滓を剥がすのに５日以上要していたのに対
し、本願では、カッター２０とスクレーパー１６とで自
動的に炉滓を剥がすので、約６００℃程度の高温にあっ
ても、炉滓を剥がすことができ、さらに、この炉滓は高
温のため炉２に固着していないので、約３０分で剥離さ
せることができる。したがって、高温の炉２から炉滓を
短時間で剥離できるので、炉滓の剥離作業性を向上させ
ることができるとともに、炉２の温度を下げる期間が不
要になり、炉滓剥離作業時間を短縮化でき、炉２をほぼ
連続操業できる。さらに、炉滓除去作業を作業員が直接
作業しないので、作業員の健康面や安全性を向上させる
ことができる。
【００２３】また、スクレーパー１６とカッター２０と
は冷却機構３０、３１を有するので、炉２の温度が高い
場合にあっても、これらスクレーパー１６とカッター２
０とを炉２内に入れ、高温の炉２内の炉滓を除去するこ
とができる。このため、炉２の温度を下げずに、カッタ
ー２０とスクレーパー１６とを作動させることができ、
炉滓の除去期間を短縮できるとともに、これらを高温の
炉２内で安全に作業することができる。
は冷却機構３０、３１を有するので、炉２の温度が高い
場合にあっても、これらスクレーパー１６とカッター２
０とを炉２内に入れ、高温の炉２内の炉滓を除去するこ
とができる。このため、炉２の温度を下げずに、カッタ
ー２０とスクレーパー１６とを作動させることができ、
炉滓の除去期間を短縮できるとともに、これらを高温の
炉２内で安全に作業することができる。
【００２４】さらに、装置本体１０を炉２内に移動させ
る走行レール３を有し、この装置本体１０に、この装置
本体１０を走行レール３に沿って移動させる走行体を設
けたので、装置本体１０を走行レール３に沿って自走さ
せることができる。このため、炉２内に作業口等から長
尺棒、ハンマードリル等の手工具を作業員が入れる必要
性をなくすことができ、炉滓の除去作業における安全性
を向上させることができる。
る走行レール３を有し、この装置本体１０に、この装置
本体１０を走行レール３に沿って移動させる走行体を設
けたので、装置本体１０を走行レール３に沿って自走さ
せることができる。このため、炉２内に作業口等から長
尺棒、ハンマードリル等の手工具を作業員が入れる必要
性をなくすことができ、炉滓の除去作業における安全性
を向上させることができる。
【００２５】装置本体１０に、炉２内の炉滓を外部に排
出する排出手段４０を設けたので、この排出手段４０か
ら炉滓を外部に排出できる。このため、炉滓の剥離、移
動、排出作業を連続して自動的に行うことができ、炉滓
の除去作業性を向上させることができる。したがって、
装置本体１０に、カッター２０、第三昇降手段２１、第
三移動手段２２、スクレーパー１６、第一昇降手段１
４、第二昇降手段１８、排出手段４０を設けたので、炉
滓の剥離、除去作業を連続して自動的に行うことができ
る。このため、炉滓の剥離、除去作業に作業員を不要に
できるので、これらの作業の健康面と安全性とをさらに
向上させることができる。
出する排出手段４０を設けたので、この排出手段４０か
ら炉滓を外部に排出できる。このため、炉滓の剥離、移
動、排出作業を連続して自動的に行うことができ、炉滓
の除去作業性を向上させることができる。したがって、
装置本体１０に、カッター２０、第三昇降手段２１、第
三移動手段２２、スクレーパー１６、第一昇降手段１
４、第二昇降手段１８、排出手段４０を設けたので、炉
滓の剥離、除去作業を連続して自動的に行うことができ
る。このため、炉滓の剥離、除去作業に作業員を不要に
できるので、これらの作業の健康面と安全性とをさらに
向上させることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の炉滓除去
装置によれば、溶解炉等の炉の底部等に付着した炉滓を
装置本体で除去する。この装置本体は、カッターとスク
レーパーとを昇降手段と移動手段と回動手段とを用いて
炉内全体を移動させ、カッターを炉に付着した炉滓に接
触させ、炉滓を炉から剥がし、この炉滓をスクレーパー
で移動させることにより、炉内全体の炉滓を一箇所に移
動させることができる。このため、炉内の温度を下げ
て、長尺棒、ハンマードリル等を用いて作業員が炉から
炉滓を剥がす必要がなくなり、炉滓剥離作業を自動的に
行うことができる。したがって、高温の炉から炉滓を除
去できるので、炉に固着していない炉滓を除去でき、炉
滓剥離作業性を向上させることができ、さらに、炉の温
度を下げる必要がないので、炉滓剥離作業時間を短縮化
できる。さらに、炉滓を自動的に剥離するので、浸肺等
の健康面や安全性を向上させることができる。
装置によれば、溶解炉等の炉の底部等に付着した炉滓を
装置本体で除去する。この装置本体は、カッターとスク
レーパーとを昇降手段と移動手段と回動手段とを用いて
炉内全体を移動させ、カッターを炉に付着した炉滓に接
触させ、炉滓を炉から剥がし、この炉滓をスクレーパー
で移動させることにより、炉内全体の炉滓を一箇所に移
動させることができる。このため、炉内の温度を下げ
て、長尺棒、ハンマードリル等を用いて作業員が炉から
炉滓を剥がす必要がなくなり、炉滓剥離作業を自動的に
行うことができる。したがって、高温の炉から炉滓を除
去できるので、炉に固着していない炉滓を除去でき、炉
滓剥離作業性を向上させることができ、さらに、炉の温
度を下げる必要がないので、炉滓剥離作業時間を短縮化
できる。さらに、炉滓を自動的に剥離するので、浸肺等
の健康面や安全性を向上させることができる。
【００２７】前記カッターとスクレーパーとは、これら
を冷却する冷却機構を有すれば、高温の炉にあっても、
これらカッターとスクレーパーとを冷却機構が冷却し、
これらが炉内で高温になるのを抑えるので、高温の炉内
の炉滓を除去することができる。このため、炉に固着し
ていない炉滓を除去できるので、炉滓除去作業性を向上
させることができ、炉滓の除去時間を短縮できる。
を冷却する冷却機構を有すれば、高温の炉にあっても、
これらカッターとスクレーパーとを冷却機構が冷却し、
これらが炉内で高温になるのを抑えるので、高温の炉内
の炉滓を除去することができる。このため、炉に固着し
ていない炉滓を除去できるので、炉滓除去作業性を向上
させることができ、炉滓の除去時間を短縮できる。
【００２８】前記炉に、装置本体を移動させる走行手段
を設ければ、装置本体を自走させることができる。この
ため、炉内に長尺棒等の手工具を作業員が入れる必要が
なくなり、炉滓の除去作業における安全性を向上させる
ことができる。前記装置本体付近に、炉内の炉滓を外部
に排出する排出手段を配すれば、炉滓の剥離、排出作業
を連続して自動的に行うことができ、炉滓の剥離作業性
をさらに向上させることができるという効果を奏するこ
とができる。
を設ければ、装置本体を自走させることができる。この
ため、炉内に長尺棒等の手工具を作業員が入れる必要が
なくなり、炉滓の除去作業における安全性を向上させる
ことができる。前記装置本体付近に、炉内の炉滓を外部
に排出する排出手段を配すれば、炉滓の剥離、排出作業
を連続して自動的に行うことができ、炉滓の剥離作業性
をさらに向上させることができるという効果を奏するこ
とができる。
【図１】本発明の炉滓除去装置の全体を示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１の炉滓除去装置を示す側面図である。
【図３】図２の炉滓除去装置を示す平面図である。
【図４】スクレーパーの冷却機構を示す正面図である。
【図５】カッターの冷却機構を示す正面図である。
【図６】排出手段を示す正面図である。
１ 炉滓除去装置
３ 走行レール
１０ 装置本体
１４ 第一昇降手段
１５ 回動手段
１６ スクレーパー
１７ 第二移動手段
１８ 第二昇降手段
２０ カッター
２１ 第三昇降手段
２２ 第三移動手段
３０・３１ 冷却機構
４０ 排出手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岩宮 正人
東京都新宿区西新宿２丁目４番１号 ミ
サワバン株式会社内
(72)発明者 鈴木 章
千葉県船橋市習志野４丁目12番２号 日
本軽金属株式会社 船橋工場内
(72)発明者 村谷 孝通
千葉県船橋市習志野４丁目12番２号 日
本軽金属株式会社 船橋工場内
(72)発明者 中野 正二
千葉県船橋市習志野４丁目12番２号 日
本軽金属株式会社 船橋工場内
(72)発明者 片寄 則男
千葉県船橋市習志野４丁目12番２号 日
本軽金属株式会社 船橋工場内
(72)発明者 佐藤 忠義
千葉県船橋市習志野４丁目12番２号 日
本軽金属株式会社 船橋工場内
(72)発明者 大森 雅生
千葉県船橋市習志野４丁目12番２号 日
本軽金属株式会社 船橋工場内
(56)参考文献 特開 平６−174380（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−114083（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−110400（ＪＰ，Ｕ)
特表 平４−500554（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F27D 23/02
Claims (4)
- 【請求項１】 溶解炉等の炉の底部等に付着した炉滓を
除去する装置本体を有し、該装置本体は、前記炉に付着
した炉滓を剥がすカッターと、炉内の炉滓を一箇所に移
動させるスクレーパーと、これらカッターとスクレーパ
ーとをほぼ鉛直方向に昇降させる昇降手段と、これらカ
ッターとスクレーパーとをほぼ水平方向に移動させる移
動手段と、これらスクレーパーとカッターとをほぼ水平
面内に回動させる回動手段とを有することを特徴とする
炉滓除去装置。 - 【請求項２】 前記カッターとスクレーパーとは、これ
らを冷却する冷却機構を有することを特徴とする請求項
１記載の炉滓除去装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の炉滓除去装置であって、
前記炉に、前記装置本体を移動させる走行手段が設けら
れていることを特徴とする炉滓除去装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の炉滓除去装置であって、
前記炉内の炉滓を外部に排出する排出手段が前記装置本
体付近に配されていることを特徴とする炉滓除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19881294A JP3435429B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 炉滓除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19881294A JP3435429B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 炉滓除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861867A JPH0861867A (ja) | 1996-03-08 |
| JP3435429B2 true JP3435429B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=16397327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19881294A Expired - Fee Related JP3435429B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 炉滓除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435429B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5514409B2 (ja) * | 2008-06-19 | 2014-06-04 | Ｊｆｅメカニカル株式会社 | 炉又は容器の付着物除去装置及び方法 |
| US9017596B2 (en) * | 2013-01-31 | 2015-04-28 | Siemens Energy, Inc. | Slag removal apparatus and method |
| CN105627775B (zh) * | 2016-03-01 | 2018-01-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 移动式炉口清理*** |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP19881294A patent/JP3435429B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0861867A (ja) | 1996-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030311 |
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