JP3431848B2 - Sheet web splicing machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はシート成形における
シート原反継ぎ機に関し、特に、搬送中の先行シートの
末端部に新原反から繰り出されてくる予備シートの先端
を接続し、それによりシート成形機側へ連続的にシート
を供給することを可能とするシート原反継ぎ機に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet original fabric splicing machine for sheet forming, and more particularly, to connecting a leading end of a preliminary sheet fed from a new original fabric to the end of a preceding sheet being conveyed, thereby forming a sheet. The present invention relates to a sheet material web splicing machine capable of continuously supplying sheets to the machine side.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば、シート成形におけるシート成形
機側への合成樹脂シートの供給方法として、旧原反から
繰り出される先行シートの末端が成形機に送り込まれる
のを確認してから、新原反である予備シートを人手によ
り送り込むか、先行シートの末端部と予備シートの先端
部を人手により粘着テープで接合する方法が採用されて
いる。しかし、いずれの方法も人手で行うために手間が
かかると共に作業の安定性に欠けるという問題があっ
た。2. Description of the Related Art For example, as a method of supplying a synthetic resin sheet to a sheet forming machine side in sheet forming, after confirming that the end of a preceding sheet fed from an old original sheet is fed to the forming machine, A method is employed in which a certain preliminary sheet is fed by hand, or the end portion of the preceding sheet and the tip portion of the preliminary sheet are manually joined with an adhesive tape. However, there is a problem that both methods are labor-intensive and lack stability in work because they are performed manually.

【０００３】上記の問題を解決するためのシートの供給
装置として、搬送中の先行シートの末端部に新原反から
繰り出されてくる補給用の予備シートの先端を自動的に
接続することを可能としたシート原反継ぎ機が提案され
ている。図５はその一例であり、搬送されるシートＳの
支持台１１０と、補給される予備シートＳ２の先端部分
Ｓ２１を係止しかつ解放する予備シート係止手段１２０
と、該予備シート係止手段１２０から解放された予備シ
ートの先端部Ｓ２１を押圧するようにされたシート押圧
手段１５０とを有していて、該シート押圧手段１５０は
前記シート支持台１１０上を搬送されるシート（先行シ
ートＳ＋予備シートＳ２の先端部分Ｓ２１：予備シート
Ｓ２の先端部分Ｓ２１には両面粘着テープＴが貼り付け
られる）に押圧された状態では、シート（予備シートＳ
２の先端部分Ｓ２１）との摩擦係合によりシートと共に
シートの搬送方向に移動可能であり、かつシートとの摩
擦係合が解除された状態では元位置に復帰するように構
成されている（特開平７−３２９１６６号公報参照）。As a sheet feeding device for solving the above problems, it is possible to automatically connect the leading end of a replenishment spare sheet fed from a new original sheet to the end portion of a preceding sheet being conveyed. A sheet material web splicer has been proposed. FIG. 5 shows an example thereof, and a preliminary sheet locking means 120 for locking and releasing the support base 110 of the conveyed sheet S and the leading end portion S21 of the supplied preliminary sheet S2.
And a sheet pressing means 150 adapted to press the front end portion S21 of the auxiliary sheet released from the auxiliary sheet locking means 120. The sheet pressing means 150 moves above the sheet support base 110. The sheet (preliminary sheet S + preliminary sheet S2: the leading edge portion S21 of the preliminary sheet S2: the double-sided adhesive tape T is attached to the leading edge portion S21 of the preliminary sheet S2) is pressed against the sheet (preliminary sheet S).
It is configured to be movable in the sheet conveying direction together with the sheet by frictional engagement with the front end portion S21) of the second sheet, and to return to the original position when the frictional engagement with the sheet is released (special feature). See Kaihei 7-329166).

【０００４】他のシート状物の繋ぎ装置として、水平状
態と起立した状態とを選択的に取りうる一対の繋ぎ装置
が水平状態にあるときに、その一方に、予備シートの先
端部分を真空吸着などにより仮定着させ、かつ予備シー
トの先端部分に両面テープを貼り付けおき、先行するシ
ートの末端が検知されときに、一対の繋ぎ装置は起立し
た状態となり、先行するシートの末端と予備シートの先
端とを両面テープにより貼り付けて繋ぎ合わせるように
した装置も提案されている（特開平６−１６２９０号公
報参照）。As a connecting device for another sheet-like material, when a pair of connecting devices that can selectively take a horizontal state and a standing state are in the horizontal state, the tip portion of the preliminary sheet is vacuum-adsorbed to one of them. And the like, and a double-sided tape is pasted on the leading edge of the spare sheet, and when the trailing edge of the preceding sheet is detected, the pair of joining devices are in an upright state, and the trailing edge of the preceding sheet and the spare sheet are An apparatus has also been proposed in which the tip end is attached by a double-sided tape and joined together (see JP-A-6-16290).

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記のような装置は、
先行するシートの末端と予備シートの先端を自動的に繋
ぎ合わせることができ、成形機での連続した成形作業を
可能かつ容易化する。しかし、従来のものはいずれも機
構的に複雑なものであり、緻密な機器の調整を必要とす
る。特開平７−３２９１６６号公報に示される装置で
は、粘着テープＴでの接着時に、２枚のシート（先行す
るシートＳと予備シートＳ２）及びシート押圧手段１５
０とは摩擦係合により同時に送り方向に移動し、シート
押圧手段１５０はシートへの押圧が開放したときには発
条１６４の力により元位置に復帰するようにされてい
る。この構成では、シート押圧手段１５０のシートへの
押圧力と発条１６４との力のバランスを適切に調整する
ことが求められ、不十分な調整では、粘着テープＴによ
る接着が不安定になる恐れがある。The device as described above is
The trailing edge of the preceding sheet and the leading edge of the spare sheet can be automatically joined together, which enables and facilitates continuous molding work on the molding machine. However, all the conventional ones are mechanically complicated and require precise equipment adjustment. In the device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-329166, two sheets (the preceding sheet S and the preliminary sheet S2) and the sheet pressing means 15 are used at the time of bonding with the adhesive tape T.
0 and 0 simultaneously move in the feeding direction by frictional engagement, and the sheet pressing unit 150 is returned to the original position by the force of the spring 164 when the pressing on the sheet is released. With this configuration, it is required to appropriately adjust the balance between the pressing force of the sheet pressing unit 150 against the sheet and the force of the ridge 164, and if the adjustment is insufficient, the adhesion by the adhesive tape T may become unstable. is there.

【０００６】特開平６−１６２９０号公報に示される装
置でも、一対の繋ぎ装置を水平な姿勢と起立した状態と
に間欠的にかつ適切に切り換えるための精緻な駆動手段
が必須とされ、調整が不十分な場合には、両面テープに
よる接着が不安定になる恐れがある。さらに、予備シー
トの先端部分を一方の繋ぎ装置に真空吸着させておくた
めのバキューム機構も必要となる。The device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-16290 also requires precise driving means for intermittently and appropriately switching the pair of connecting devices between the horizontal posture and the standing state, and adjustment is required. If it is insufficient, the double-sided adhesive may become unstable. Furthermore, a vacuum mechanism is also required for vacuum-adsorbing the tip portion of the spare sheet to one of the connecting devices.

【０００７】また、通常、発泡シートのような厚みのあ
るシートは、末端部のカールが強くなっており、原反の
巻き込み芯から末端が開放された瞬間に、再度カール状
に巻き込んだ状態となる。上記の装置では、検知手段で
の末端検知信号によりシート押圧手段が降下して又は繋
ぎ装置が起立して、２枚のシートの接着が行われるが、
末端検知（すなわち、シートの不存在の検知）はカール
状に巻き込まれた部分の直後を検知することとなり、そ
の結果、該接着接合位置よりも下流側であるロスとなる
シート部分はカール状に巻き込まれた分だけ長いものと
なる。そのために、シートのロス部分が多くなる。Further, usually, a thick sheet such as a foamed sheet has a strong curl at the end, and at the moment when the end is released from the winding core of the original fabric, it is recurled into a curled state. Become. In the above device, the sheet pressing means is lowered or the connecting device is erected by the end detection signal from the detection means to bond the two sheets,
The end detection (that is, the detection of the absence of the sheet) is detected immediately after the curled-in portion, and as a result, the sheet portion that is a loss downstream from the adhesive joining position is curled. It will be as long as it is involved. Therefore, the loss portion of the sheet increases.

【０００８】本発明の目的は、構成を簡素化し、機器の
メンテナンスを容易化することで、接着部での接着ミス
などが生じるのを回避可能としたシート原反継ぎ機を提
供することにある。また、本発明の他の目的は、接着部
より下流側であるシートロスとなる部分を極力短くする
こで、成形コストの低減を可能としたシート原反継ぎ機
を提供することにある。An object of the present invention is to provide a sheet original fabric splicing machine which simplifies the construction and facilitates the maintenance of the equipment, thereby making it possible to avoid the occurrence of a bonding error at the bonding portion. . Another object of the present invention is to provide a sheet material splicing machine capable of reducing the molding cost by shortening the portion which becomes the sheet loss on the downstream side of the bonding portion as much as possible.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明によるシート原反継ぎ機は、搬送される先行
シートを下方から支持する平ベルトと、補給される予備
シートの少なくとも先端部分を平ベルト上方で支持する
予備シート係止手段と、予備シート係止手段を上下方向
に移動させる移動手段とを有しており、さらに、予備シ
ート係止手段はシート搬送方向に直交する圧接ローラを
備えており、予備シート係止手段の下降により、前記平
ベルトと前記圧接ローラとの間で、搬送される先行シー
トの末端部とそこに積層する予備シートの先端部とを湾
曲するように圧接し、両者を接着接合することを特徴と
する。SUMMARY OF THE INVENTION To solve the above-mentioned problems, a sheet original fabric splicing machine according to the present invention comprises a flat belt for supporting a preceding sheet to be conveyed from below, and at least a tip portion of a spare sheet to be replenished. And a moving means for moving the auxiliary sheet locking means in the vertical direction. The auxiliary sheet locking means is a pressing roller that is orthogonal to the sheet conveying direction. By lowering the preliminary sheet locking means, the trailing end portion of the preceding sheet to be conveyed and the leading end portion of the preliminary sheet laminated thereon are curved between the flat belt and the pressure contact roller. It is characterized in that they are pressed together and adhesively bonded to each other.

【００１０】上記のシート原反継ぎ機によれば、原反か
ら繰り出されるシート（先行シート）は、下方から平ベ
ルトに支持された状態で該平ベルト上を通過して成形機
側に送り込まれ、成形機において必要な成形処理が施さ
れる。その間に、補給用の予備シート原反から予備シー
トが引き出され、その先端が平ベルトの上方に配置する
予備シート係止手段に係止状態とされる。その際に、予
備シートの先端裏面には、両面テープのように粘着テー
プが貼り付けられる。According to the above-described sheet raw fabric splicing machine, the sheet (preceding sheet) fed from the raw fabric passes through the flat belt from below and is fed to the molding machine side while being supported by the flat belt. The necessary molding process is performed in the molding machine. In the meantime, the preliminary sheet is pulled out from the original sheet for the supplementary sheet, and the leading end of the preliminary sheet is locked by the preliminary sheet locking means arranged above the flat belt. At that time, an adhesive tape such as a double-sided tape is attached to the back surface of the front end of the preliminary sheet.

【００１１】先行シートが消費されて行き、その末端が
何らかの手段（好ましくは、光電管などの存在・不存在
を検知する手段、作業者の目による検知でもよい）によ
り検出されると、それを受けて（あるいは、作業者の手
動により）予備シート係止手段が下降し、同時に、予備
シートの係止状態は解放される。それにより、予備シー
トの先端は落下して、平ベルト上を通過している先行シ
ートの末端部近傍上に積層された状態となる。When the preceding sheet is consumed and its end is detected by some means (preferably a means for detecting the presence / absence of a photoelectric tube or the like, a detection by the operator's eyes), it is received. (Or manually by the operator), the preliminary sheet locking means is lowered, and at the same time, the locked state of the preliminary sheet is released. As a result, the front end of the preliminary sheet falls and is put in a state of being stacked on the vicinity of the end portion of the preceding sheet passing on the flat belt.

【００１２】その状態で予備シート係止手段をさら幾分
下降させる。それにより、好ましくはシート搬送方向に
直交する圧接ローラは、前記平ベルトの上で、先行シー
トの末端部とそこに積層する予備シートの先端部とを湾
曲するように圧接する。それにより、両シートと粘着テ
ープとの接触面は大きくなり、簡単な構成でありなが
ら、確実な接着状態が得られる。当該原反分のシートに
対する成形加工が進行している間に、次の原反のシート
先端を予備シート係止手段に係止させておき、以下、同
様の作動が繰り返される。In this state, the preliminary seat locking means is further lowered to some extent. As a result, the pressing roller, which is preferably orthogonal to the sheet conveying direction, presses the end portion of the preceding sheet and the leading end portion of the preliminary sheet laminated thereon so as to bend on the flat belt. As a result, the contact surface between both sheets and the adhesive tape becomes large, and a reliable adhesive state can be obtained with a simple structure. While the forming process on the sheet of the original sheet is in progress, the leading edge of the sheet of the next original sheet is locked by the preliminary sheet locking means, and the same operation is repeated thereafter.

【００１３】好ましい態様において、搬送されるシート
を下方から支持する平ベルトの搬送面上流端よりもシー
ト搬送方向上流側には、搬送されるシートの末端近傍部
分が絡みつくようにされた横架材が好ましくはシート搬
送方向に直交して配置されており、平ベルトと横架材と
の間には、そこを通過しているシートの存在（あるいは
不存在）を検知する検知手段が配されていることを特徴
とする。In a preferred embodiment, a horizontal member in which a portion near the end of the conveyed sheet is entangled on the upstream side in the sheet conveying direction from the upstream end of the conveying surface of the flat belt that supports the conveyed sheet from below. Is preferably arranged orthogonally to the sheet conveying direction, and a detecting means for detecting the presence (or absence) of the sheet passing therethrough is arranged between the flat belt and the horizontal member. It is characterized by being

【００１４】この態様によれば、原反の巻き込み芯から
開放されたシート末端は、解放直後に横架材に当接し、
カール状に巻き込んだ状態となるのは回避される。それ
により、検知手段は、前記横架材からシートの末端が離
れるまでシートの存在を検知することが可能となり、予
備シート係止手段の下降信号を発するタイミングを遅ら
せることができる。それにより、２枚のシートの接着接
合位置よりも下流側である先行シートのロス部分を短く
することができ、コスト低減がもたらされる。According to this aspect, the sheet end released from the winding core of the original fabric contacts the horizontal member immediately after being released,
It is possible to avoid curling. As a result, the detection unit can detect the presence of the sheet until the end of the sheet is separated from the horizontal member, and the timing of issuing the descending signal of the preliminary sheet locking unit can be delayed. As a result, the loss portion of the preceding sheet, which is on the downstream side of the adhesive bonding position of the two sheets, can be shortened, resulting in cost reduction.

【００１５】さらに好ましい態様において、予備シート
係止手段は、予備シートの先端部分を係止する前方係止
片に加えて両サイドを係止する側方係止片を備える。側
方係止片を備えることにより、予備シートを係止してい
るときの予備シートの姿勢を平ベルト上を搬送される先
行シートの方向と一致させることが容易となり、接着接
合後に予備シートが一時的に蛇行するのを確実に阻止で
きる。In a further preferred aspect, the preliminary sheet locking means includes side locking pieces for locking both sides in addition to a front locking piece for locking the leading end portion of the spare sheet. By providing the side locking pieces, it becomes easy to match the posture of the preliminary sheet when the preliminary sheet is locked with the direction of the preceding sheet conveyed on the flat belt, and the preliminary sheet can be attached after the adhesive bonding. It can surely prevent a meandering temporarily.

【００１６】なお、本発明にいうシート成形機とは、好
ましくは、真空成形、圧空成形などの従来知られた成形
機をいい、また、シートとしては、それらのシート成形
機で成形される既知の成形材料が含まれ、例えば、ポリ
エチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
などの発泡あるいは非発泡シート、さらにはその複合シ
ートなどが含まれる。The sheet forming machine according to the present invention is preferably a conventionally known forming machine such as vacuum forming or pressure forming, and a sheet is known to be formed by these sheet forming machines. Examples of the molding material include a foamed or non-foamed sheet of polyethylene resin, polystyrene resin, polypropylene resin, etc., and a composite sheet thereof.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】以下に、本発明によるシート原反
継ぎ機の好ましい実施の形態を説明する。図１及び図２
は、本発明によるシート原反継ぎ機の一実施の形態を示
す概略側面図であり、図１は予備シート係止状態にある
場合を、図２は接着状態（予備シート開放状態）にある
場合をそれぞれ示している。また、図３は、図１にある
状態でのシート原反継ぎ機における予備シートの側方係
止片を説明するための一部破断による背面から見た概略
図であり、図４はシート同志が接着接合される状態を説
明する図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the sheet raw fabric splicing machine according to the present invention will be described below. 1 and 2
[Fig. 1] is a schematic side view showing an embodiment of a sheet raw fabric splicing machine according to the present invention. Are shown respectively. Further, FIG. 3 is a schematic view seen from the rear side due to partial breakage for explaining the lateral locking pieces of the spare sheet in the original sheet splicing machine in the state shown in FIG. 1, and FIG. It is a figure explaining the state where is adhesively joined.

【００１８】シート原反継ぎ機１００は機枠１０を有
し、該機枠１０は、図示しない駆動機構により駆動され
る駆動ローラ１、及び、該駆動ローラ１よりも上流側に
従動ローラ２を取り付けている。駆動ローラ１と従動ロ
ーラ２の間には搬送面をほぼ水平方向にして平ベルト３
が懸装される。駆動ローラ１に対向して加圧ロール１ａ
が設けられ、平ベルト３上でのシートの送りを確実にす
る。前記平ベルト３の搬送面の裏面中央部には押さえ板
４が設けられ、該押さえ板４の上流側先端は従動ローラ
２から隔離した位置となっている。The sheet original fabric splicing machine 100 has a machine frame 10. The machine frame 10 has a drive roller 1 driven by a drive mechanism (not shown) and a driven roller 2 upstream of the drive roller 1. It is attached. A flat belt 3 is provided between the driving roller 1 and the driven roller 2 with the conveying surface substantially horizontal.
Is suspended. The pressure roller 1a facing the driving roller 1
Is provided to ensure the feeding of the sheet on the flat belt 3. A pressing plate 4 is provided at the center of the back surface of the conveying surface of the flat belt 3, and the upstream end of the pressing plate 4 is separated from the driven roller 2.

【００１９】さらに、機枠１０には、前記平ベルト３の
上方において、予備シート係止手段２０が上下方向に移
動可能に取り付けられる。すなわち、機枠１０の上端に
はエアーシリンダ装置２１の固定部が取り付けられ、該
固定部に対してエアーシリンダ装置の可動部２２が上下
方向に移動可能に取り付けてある。エアーシリンダ装置
の可動部２２の下端には水平フレーム２３が取り付けら
れ、そのほぼ中央位置には、軸心方向を前記従動ローラ
２の軸心方向と平行とする圧接ローラ２５が回転自在に
取り付けてある。該圧接ローラ２５の軸心位置は、図示
のように、側面視で前記従動ローラ２の軸心位置よりも
距離Ｓだけ、平ベルト３の搬送面の移動方向下流側とさ
れており、好ましくは、前記押さえ板４の上流側先端と
従動ローラ２の軸心位置との中間位置とされる。Further, a spare sheet locking means 20 is attached to the machine frame 10 above the flat belt 3 so as to be movable in the vertical direction. That is, the fixed portion of the air cylinder device 21 is attached to the upper end of the machine frame 10, and the movable portion 22 of the air cylinder device is attached to the fixed portion so as to be vertically movable. A horizontal frame 23 is attached to the lower end of the movable portion 22 of the air cylinder device, and a pressure contact roller 25 having an axial direction parallel to the axial direction of the driven roller 2 is rotatably attached to a substantially central position of the horizontal frame 23. is there. As shown in the drawing, the axial center position of the pressure contact roller 25 is located on the downstream side in the moving direction of the conveying surface of the flat belt 3 by a distance S from the axial center position of the driven roller 2 in a side view. , The intermediate position between the upstream end of the pressing plate 4 and the axial center position of the driven roller 2.

【００２０】水平フレーム２３における前記圧接ローラ
２５よりも下流側（図１，図２で左側）には、予備シー
トＳ２の先端Ｓ２１を係止するための、横幅が圧接ロー
ラ２５の長さ程度である断面Ｌ字状の前方係止片３０が
回動自在に取り付けてある。該前方係止片３０は、縦片
３１とその下端から水平に折曲した水平片３２とからな
り、縦片３１の上端近傍は水平フレーム２３に適宜の手
段により回動自在に軸支３３されている。該縦片３１は
エアーシリンダ装置３４により回動され、図１に示す予
備シート係止状態である立ち姿勢と、図２に示す予備シ
ート開放状態である前方に傾斜した姿勢との２位置を選
択的に取るようにされている。On the downstream side (left side in FIGS. 1 and 2) of the pressure contact roller 25 in the horizontal frame 23, the width is about the length of the pressure contact roller 25 for locking the leading edge S21 of the preliminary sheet S2. A front locking piece 30 having an L-shaped cross section is rotatably attached. The front locking piece 30 is composed of a vertical piece 31 and a horizontal piece 32 that is horizontally bent from the lower end thereof, and the vicinity of the upper end of the vertical piece 31 is rotatably supported by the horizontal frame 23 by a suitable means 33. ing. The vertical piece 31 is rotated by the air cylinder device 34 to select two positions, a standing posture in which the preliminary seat is locked as shown in FIG. 1 and a forwardly inclined posture in which the preliminary seat is open as shown in FIG. It is supposed to be taken.

【００２１】図１に示すように、前方係止片３０はその
立ち姿勢で、水平片３２の先端が、前記圧接ローラ２５
の最下端稜線近傍に達し、かつ、そこからやや下方に隔
離した位置（接着接合しようとする予備シートＳ２の厚
み程度隔離した位置）となるように設定される。なお、
水平片３２の横幅（軸心方向の幅）は、接着接合しよう
とする予備シートＳ２の先端Ｓ２１を安定的に係止でき
れはよく、特に制限はない。また、水平片３２の前後方
向幅も予備シートＳ２の先端Ｓ２１を安定的に係止でき
ればよく、任意である。しかし、前後方向幅が広すぎる
と、予備シート解放時での立ち姿勢から傾斜姿勢への移
動に不都合を生じるので、その点が考慮される。As shown in FIG. 1, when the front locking piece 30 is in its standing posture, the tip of the horizontal piece 32 is the pressing roller 25.
It is set so as to reach the vicinity of the lowermost ridge line and to be separated slightly downward from it (a position separated by the thickness of the preliminary sheet S2 to be adhesively joined). In addition,
The horizontal width (width in the axial direction) of the horizontal piece 32 is not particularly limited as long as it can stably lock the leading end S21 of the preliminary sheet S2 to be adhesively joined. The width of the horizontal piece 32 in the front-rear direction is arbitrary as long as it can stably lock the leading end S21 of the preliminary sheet S2. However, if the width in the front-rear direction is too wide, it may be inconvenient to move from the standing posture to the inclined posture when the preliminary seat is released, and this is taken into consideration.

【００２２】水平フレーム２３における前記圧接ローラ
２５よりも上流側（図１，図２で右側）には、予備シー
トＳ２の先端近傍の両サイドを係止するための、一対の
側方係止片４０が枢着される（図３には、左側に位置す
る側方係止片４０のみが示される）。該側方係止片４０
は、縦片４１と、その下端から水平に折曲した水平片４
２とからなり、縦片４１の上端近傍は水平フレーム２３
に適宜の手段により回動自在に軸支４３されると共に、
エアーシリンダ装置４４により回動を受け、図１及び図
３で実線に示す予備シートＳ２の先端Ｓ２１近傍の両サ
イドを係止した状態である立ち姿勢と、図２及び図３で
仮想線で示す予備シートを開放した状態である側方に傾
斜した姿勢の２位置を選択的に取るようにされている。On the upstream side (right side in FIGS. 1 and 2) of the pressure roller 25 in the horizontal frame 23, a pair of side locking pieces for locking both sides near the leading edge of the spare sheet S2. 40 is pivoted (only the lateral locking piece 40 located on the left is shown in FIG. 3). The side locking piece 40
Is a vertical piece 41 and a horizontal piece 4 horizontally bent from the lower end thereof.
2 and the horizontal frame 23 near the upper end of the vertical piece 41.
Is rotatably supported by an appropriate means 43, and
The standing posture in which both sides near the leading edge S21 of the spare sheet S2 shown in solid lines in FIGS. 1 and 3 are locked by being rotated by the air cylinder device 44, and in phantom lines in FIGS. 2 and 3. It is configured to selectively take two positions of a posture in which the spare sheet is opened and inclined to the side.

【００２３】側方係止片４０は、その立ち姿勢で、水平
片４２、４２の高さ位置が前記前方係止片３０が立ち姿
勢にあるときのその水平片３２の高さ位置とほぼ同じと
なるように設定される。また、該水平片４２、４２は、
側方係止片４０が立ち姿勢のときに、水平片４２、４２
上に予備シートＳ２の両サイドが安定して載置されるよ
うな長さと幅に設定される。しかし、水平片４２の横幅
（軸心方向の幅）が広すぎると、予備シートＳ２の開放
時での立ち姿勢から傾斜姿勢への移動に不都合を生じる
ので、その点が考慮される。In the standing posture of the side locking piece 40, the height position of the horizontal pieces 42, 42 is substantially the same as the height position of the horizontal piece 32 when the front locking piece 30 is in the standing posture. Is set. Further, the horizontal pieces 42, 42 are
When the side locking piece 40 is in the standing posture, the horizontal pieces 42, 42
The length and width are set so that both sides of the spare sheet S2 can be stably placed on top. However, if the horizontal width (width in the axial direction) of the horizontal piece 42 is too wide, it is inconvenient to move the preliminary sheet S2 from the standing posture to the inclined posture when the preliminary seat S2 is opened, and this is taken into consideration.

【００２４】機枠１０の前方には、光センサーのような
存在・不存在検知手段５０が取り付けられ、前記平ベル
ト３の搬送面よりも上流側での先行シートＳ１の存在又
は不存在を検出する。検知手段５０としては、光電式セ
ンサ、赤外線センサ、圧力センサなど任意のものであっ
てよい。機枠１０の前記検知手段５０よりもさらに上流
位置には、水平方向のフレーム５１を介して横架材５２
が先行シートＳ２の搬送方向に直交して配置される。Presence / absence detecting means 50 such as an optical sensor is attached to the front of the machine casing 10 to detect the presence or absence of the preceding sheet S1 on the upstream side of the conveying surface of the flat belt 3. To do. The detecting means 50 may be any one such as a photoelectric sensor, an infrared sensor, a pressure sensor, or the like. At a position further upstream of the detection means 50 of the machine frame 10, a horizontal member 52 is provided via a horizontal frame 51.
Are arranged orthogonally to the conveying direction of the preceding sheet S2.

【００２５】上記の構成であるシート原反継ぎ機１００
の前方に、原反架台６０を配置する。原反架台６０は機
枠６１を有し、該機枠６１の上面のシート原反継ぎ機１
００側の端部には３個で一組の第１の軸受けローラ６２
が、反対側の端部には２個で一組の第２の軸受けローラ
６３が取り付けられる。そして、該第１の軸受けローラ
６２上には第１の原反支持棒６４が、また、第２の軸受
けローラ６３上には第２の原反支持棒６５がそれぞれ載
置される。The sheet original fabric splicing machine 100 having the above structure
The original fabric mount 60 is arranged in front of. The original fabric mount 60 has a machine frame 61, and the sheet original fabric splicing machine 1 on the upper surface of the machine frame 61.
At the end on the 00 side, a set of three first bearing rollers 62 is provided.
However, a set of two second bearing rollers 63 is attached to the opposite end. A first original fabric support rod 64 is placed on the first bearing roller 62, and a second original fabric support rod 65 is placed on the second bearing roller 63.

【００２６】次に、上記装置の作動について説明する。
先ず、シート原反Ｓａ１、Ｓａ２の巻き込み芯に第１及
び第２の原反支持棒６４、６５を差し込み、それを原反
架台６０の第１及び第２の軸受けローラ６２、６３上
に、シートＳ１、Ｓ２が表出し、すなちわ原反上位から
引き出されるようにして載置する。作業者は、シート原
反継ぎ機１００側の原反Ｓａ１からシートＳ１の先端を
引き出し、シート原反継ぎ機１００の平ベルト３上か
ら、駆動ローラ１と加圧ロール１ａと間を通過させて前
方に送り出し、公知のシート成形機（不図示）に送り込
む。そのときには、エアーシリンダ装置２１を操作して
予備シート係止手段２０を上方位置としておく。Next, the operation of the above device will be described.
First, the first and second original fabric supporting rods 64 and 65 are inserted into the winding cores of the original fabrics Sa1 and Sa2, and the sheets are placed on the first and second bearing rollers 62 and 63 of the original fabric mount 60. S1 and S2 are exposed and placed so that they are pulled out from the upper fabric of the fabric. The operator pulls out the leading edge of the sheet S1 from the original sheet Sa1 on the sheet original sheet splicing machine 100 side and passes it between the drive roller 1 and the pressure roll 1a from the flat belt 3 of the sheet original sheet splicing machine 100. It is fed forward and fed into a known sheet forming machine (not shown). At that time, the air cylinder device 21 is operated to set the preliminary sheet locking means 20 to the upper position.

【００２７】原反Ｓａ１からの先行シートＳ１に対する
成形加工中に、作業者は原反Ｓａ２から予備シートＳ２
の先端Ｓ２１を引き出し、先端裏面に両面テープ（不図
示）を貼り付ける。さらに予備シートＳ２を引き出し、
最先端が前記前方係止片３１の水平片３２の上に係止
し、先端近傍の両サイド部分が前記側方係止片４０の水
平片４２、４２の上に係止した状態とする。その状態
で、待機する。予備シートＳ２は、最先端のみでなく、
先端近傍の両サイド部分が側方係止片４０の縦片４１，
４１により位置決めされるので、待機時での予備シート
Ｓ２の姿勢を平ベルト３上を搬送される先行シートＳ１
の方向と一致させることが容易となり、後記する接着接
合後での予備シートＳ２の進行時に蛇行したりするのは
確実に阻止される。During the forming process on the preceding sheet S1 from the original fabric Sa1, the worker moves from the original fabric Sa2 to the spare sheet S2.
The front end S21 of the above is pulled out, and a double-sided tape (not shown) is attached to the back surface of the front end. Further pull out the spare sheet S2,
The leading edge is locked onto the horizontal piece 32 of the front locking piece 31, and both side portions near the tip are locked onto the horizontal pieces 42, 42 of the side locking piece 40. Wait in that state. The spare sheet S2 is not only at the leading edge,
Both side portions near the tip are vertical pieces 41 of the side locking piece 40,
Since it is positioned by 41, the posture of the preliminary sheet S2 in the standby state is set to the preceding sheet S1 conveyed on the flat belt 3.
It becomes easy to match with the direction of, and the meandering of the preliminary sheet S2 after adhering and bonding which will be described later is surely prevented.

【００２８】先行シートＳ１の消費が進行すると、最後
には、シートの末端Ｓ１ｅが原反Ｓａ１の巻き込み芯か
ら開放される。開放されたシートの末端Ｓ１ｅは図示の
例では右巻きに付勢された状態にあり、そのまま放置す
ると瞬時に平ベルト３の上流端近傍にまで巻き込まれ
る。そのために、検知手段５０はシートの末端の巻き込
み芯からの開放とほぼ同時にシートの不存在を検出する
こととなる。後記するように、検知手段５０の前記検出
信号により予備シート係止手段２０は下降して、先行シ
ートＳ１と予備シートＳ２とを接着接合するので、この
ままでは、接着位置より後ろ側に巻き込み状態となった
長さの長いシートのロス部分が発生する。When the consumption of the preceding sheet S1 progresses, the end S1e of the sheet is finally released from the winding core of the original fabric Sa1. In the illustrated example, the end S1e of the opened sheet is in a state of being biased to the right, and if left as it is, it is instantly wound up to near the upstream end of the flat belt 3. Therefore, the detection means 50 detects the absence of the sheet at almost the same time as the end of the sheet is released from the winding core. As will be described later, the preliminary sheet locking means 20 is lowered by the detection signal of the detection means 50, and the leading sheet S1 and the preliminary sheet S2 are adhesively joined. The loss part of the long sheet is generated.

【００２９】本発明のシート原反継ぎ機１００では、平
ベルト３の搬送面上流端と原反架台６０との間に前記し
た横架材５２が位置しており、前記した右巻きに付勢さ
れた末端（カールした末端部分）Ｓ１ｅは、図示のよう
に、解放直後に該横架材５２に当接する。そのために、
検知手段５０は、前記先行シート末端Ｓ１ｅが該横架材
５２から離れるまで先行シートＳ１の存在を検知するこ
とができ、その分だけ予備シート係止手段２０の下降は
遅延することとなり、結果として、先行シートＳ１の末
端のロス部分は少なくなる。In the sheet raw fabric splicing machine 100 of the present invention, the horizontal member 52 is located between the upstream end of the flat belt 3 on the conveying surface and the raw fabric mount 60, and is biased in the right-handed manner. The formed end (curled end portion) S1e comes into contact with the horizontal member 52 immediately after being released, as illustrated. for that reason,
The detection unit 50 can detect the presence of the preceding sheet S1 until the preceding sheet end S1e is separated from the horizontal member 52, and the descending of the preliminary sheet locking unit 20 is delayed by that amount, and as a result, The loss portion at the end of the preceding sheet S1 is reduced.

【００３０】前記のように検知手段５０が先行シートＳ
１の不存在を検知すると、図示しない制御機構により、
エアーシリンダ装置２１が作動して予備シート係止手段
２０は下降を開始し、同時に、エアーシリンダ装置３
４，４４が作動して、立ち姿勢にある前記前方係止片３
０と側方係止片４０とを傾斜姿勢とする。それにより、
予備シートＳ２の先端は落下して、先行シートＳ１の上
に積層した状態となる。As described above, the detecting means 50 causes the preceding sheet S
When the absence of 1 is detected, a control mechanism (not shown)
The air cylinder device 21 operates and the preliminary sheet locking means 20 starts to descend, and at the same time, the air cylinder device 3
4, 44 are actuated, and the front locking piece 3 in the standing posture
0 and the side locking piece 40 are inclined. Thereby,
The tip of the spare sheet S2 drops and becomes a state of being stacked on the preceding sheet S1.

【００３１】予備シート係止手段２０はさらに降下を続
け、前記圧接ローラ２５の最下端稜線位置が、平ベルト
３の搬送面よりも下方位置となるまで降下する。前記の
ように、圧接ローラ２５の軸心位置は、側面視で従動ロ
ーラ２の軸心位置よりも距離Ｓだけ、平ベルト３の搬送
面の移動方向下流側とされているので、図４に示すよう
に、平ベルト３の搬送面及びその上に積層された先行シ
ートＳ１の末端部分と予備シートＳ２の先端部分は、全
体が下方に凹状に窪んだ状態となり、予備シートＳ２の
先端裏面に貼り付けた前記両面接着テープとの接触面を
拡大する。そのために、両シートの接着接合は確実に行
われる。The preliminary sheet locking means 20 continues to further descend until the position of the lowermost ridge of the pressure contact roller 25 is below the conveying surface of the flat belt 3. As described above, since the axial center position of the pressure contact roller 25 is located on the downstream side in the moving direction of the transport surface of the flat belt 3 by the distance S from the axial center position of the driven roller 2 in a side view, FIG. As shown in the drawing, the conveying surface of the flat belt 3, the end portion of the preceding sheet S1 and the leading end portion of the preliminary sheet S2, which are laminated on the conveying surface, are indented downward in a concave shape, and The contact surface with the attached double-sided adhesive tape is enlarged. Therefore, the adhesive bonding of both sheets is surely performed.

【００３２】圧着後、予備シート係止手段２０は元の上
昇した位置に戻り、予備シートＳ２は先行シートＳ１に
続いて成形機側に送り込まれる。途中で、作業者は予備
シート原反Ｓａ２を原反架台６０の第２の軸受けローラ
６３位置から、第１の軸受けローラ６２の位置に移し
（押し出すことにより容易に移動する）、空となった第
２の軸受けローラ６３の位置に次の予備シートの原反を
載置する。以下、同様の手順を繰り返す。After the pressure bonding, the preliminary sheet locking means 20 returns to the original raised position, and the preliminary sheet S2 is fed to the molding machine side following the preceding sheet S1. On the way, the worker moved the preliminary sheet original fabric Sa2 from the position of the second bearing roller 63 of the original fabric mount 60 to the position of the first bearing roller 62 (it is easily moved by pushing) and became empty. At the position of the second bearing roller 63, the next original sheet of the preliminary sheet is placed. Hereinafter, the same procedure is repeated.

【００３３】なお、上記の例では、シートＳ１、Ｓ２が
表出し、すなちわ原反上位から引き出されるようにして
載置される場合について説明したが、裏出し、すなわち
シートＳ１、Ｓ２を原反下位から引き出されるようにし
て原反架台に載置される場合もありうる。その場合に
は、接着接合後の予備シートＳ２は横架材５２の上方を
移動する。そして、シート末端でのカールは左巻き状態
であることから、巻き芯から開放したシート末端は横架
材５２に当接することなく、平ベルト３の近傍まで瞬時
に巻き込んでしまい、横架材５２はシートロス解消部材
としての機能が奏されない。従って、原反からシートを
裏出しする場合には、図示される横架材５２に変えて、
シートの両サイドを上下から挟持した状態で、シートを
通過させることのできる部材を配置することが推奨され
る。In the above example, the case where the sheets S1 and S2 are exposed and placed in such a manner that the sheets S1 and S2 are pulled out from the upper side of the raw material, ie, the sheets S1 and S2, are shown. There is also a case where it is placed on the original fabric stand so that it is pulled out from the original lower layer. In that case, the preliminary sheet S2 after adhesive bonding moves above the horizontal member 52. Since the curl at the end of the sheet is left-handed, the end of the sheet released from the core does not contact the horizontal member 52, but is instantly wound up near the flat belt 3 and the horizontal member 52 The function as a sheet loss elimination member is not achieved. Therefore, when the sheet is backed out from the original fabric, instead of the horizontal member 52 shown in the figure,
It is recommended that a member that allows the seat to pass through be placed with both sides of the seat being sandwiched from above and below.

【００３４】[0034]

【発明の効果】本発明によるシート原反継ぎ機は上記の
構成であり、簡単な構成でもって、先行するシートの末
端と予備シートの先端とを、確実に接続することができ
る。特に、平ベルトの搬送面に積層状態とされた先行シ
ートの末端と予備シートの先端は、接着接合時に、平ベ
ルトと共に全体が下方に凹状に窪んだ状態となることか
ら、両面接着テープとの接触面を拡大することができ、
両シートの繋ぎ合わせ（接着接合）は確実に行われる。
好ましい態様において、原反の巻き込み芯から解放され
た予備シートの末端は、開放直後に横架材に当接する。
それにより、検知手段によるシート末端部の検出を起こ
らせることができ、繋ぎ合わせ後のシートのロス部分を
少なくすることができる。The original sheet splicing machine according to the present invention has the above-mentioned construction, and the end of the preceding sheet and the tip of the preliminary sheet can be reliably connected with a simple construction. In particular, the end of the preceding sheet and the tip of the preliminary sheet, which are stacked on the conveying surface of the flat belt, are in a state in which the flat belt and the flat belt are recessed downward in the whole together with the flat belt. The contact surface can be enlarged,
The joining (adhesive joining) of both sheets is surely performed.
In a preferred embodiment, the end of the preliminary sheet released from the winding core of the original fabric contacts the cross member immediately after opening.
As a result, the detection of the sheet end portion by the detection means can occur, and the loss portion of the sheet after joining can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明によるシート原反継ぎ機の一実施の形態
を示す概略側面図であり、予備シート係止状態にある場
合を示す。FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a sheet raw fabric splicing machine according to the present invention, showing a case where a preliminary sheet is locked.

【図２】図１に示すと同じ装置の概略側面図であり、接
着接合状態（予備シート開放状態）にある場合を示す。FIG. 2 is a schematic side view of the same device as shown in FIG. 1, showing the case of being in an adhesively joined state (preliminary sheet open state).

【図３】図１にある状態でのシート原反継ぎ機における
予備シートの側方係止片を説明するための一部破断によ
る背面から見た概略図。FIG. 3 is a schematic view seen from the back side due to partial breakage for explaining a side locking piece of the spare sheet in the original sheet fabric splicing machine in the state shown in FIG. 1;

【図４】シート同志が接着接合される状態を説明する
図。FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which sheets are bonded to each other.

【図５】シート原反継ぎ機の従来例を説明する概略断面
図。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating a conventional example of a sheet material web splicing machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１００…シート原反継ぎ機、３…平ベルト、１０…機
枠、２０…予備シート係止手段、２１…エアーシリンダ
装置、２５…圧接ローラ、３０…前方係止片、４０…側
方係止片、Ｓ…先行シート、Ｓ２…予備シート、Ｓ２１
…予備シートの先端部100 ... Sheet original fabric splicing machine, 3 ... Flat belt, 10 ... Machine frame, 20 ... Preliminary sheet locking means, 21 ... Air cylinder device, 25 ... Pressure contact roller, 30 ... Front locking piece, 40 ... Side locking Piece, S ... Leading sheet, S2 ... Preliminary sheet, S21
... the tip of the spare sheet

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 19/18 B65H 21/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B65H 19/18 B65H 21/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 搬送される先行シートを下方から支持す
る平ベルトと、補給される予備シートの少なくとも先端
部分を平ベルト上方で支持する予備シート係止手段と、
予備シート係止手段を上下方向に移動させる移動手段と
を有しており、 さらに、予備シート係止手段はシート搬送方向に直交す
る圧接ローラを備えており、予備シート係止手段の下降
により、前記平ベルトと前記圧接ローラとの間で、搬送
される先行シートの末端部とそこに積層する予備シート
の先端部とを湾曲するように圧接し、両者を接着接合す
ることを特徴とするシート原反継ぎ機。1. A flat belt for supporting a conveyed preceding sheet from below, and a spare sheet locking means for supporting at least a leading end portion of a spare sheet to be replenished above the flat belt,
And a moving means for moving the preliminary sheet locking means in the vertical direction, and the preliminary sheet locking means is provided with a pressure contact roller orthogonal to the sheet conveying direction. Between the flat belt and the pressure contact roller, the end portion of the preceding sheet to be conveyed and the front end portion of the preliminary sheet laminated thereon are pressure-contacted so as to be curved, and the both are adhesively bonded. Original fabric transfer machine. 【請求項２】 搬送される先行シートを下方から支持す
る平ベルトの搬送面上流端よりもシート搬送方向上流側
には、先行シートの末端近傍部分が絡みつくようにされ
た横架材が配置されており、平ベルトの上流端と横架材
との間には、そこを通過している先行シートの存在又は
不存在を検知する検知手段が配されていることを特徴と
する請求項１記載のシート原反継ぎ機。2. A horizontal bridge member, in which a portion near the end of the preceding sheet is entangled, is arranged on the upstream side in the sheet conveying direction with respect to the upstream side of the conveying surface of the flat belt for supporting the conveyed preceding sheet from below. The detecting means for detecting the presence or absence of the preceding sheet passing therethrough is arranged between the upstream end of the flat belt and the cross member. Sheet material transfer machine. 【請求項３】 予備シート係止手段は、予備シートの先
端部分を係止する前方係止片に加えて、予備シートの両
サイドを係止する側方係止片を備えていることを特徴と
する請求項１又は２記載のシート原反継ぎ機。3. The spare sheet locking means is provided with side locking pieces for locking both sides of the spare sheet in addition to a front locking piece for locking the front end portion of the spare sheet. The sheet raw fabric splicing machine according to claim 1 or 2.