JP3431186B2 - ブローチ工具の固定装置及び固定方法 - Google Patents
ブローチ工具の固定装置及び固定方法Info
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- JP3431186B2 JP3431186B2 JP20797292A JP20797292A JP3431186B2 JP 3431186 B2 JP3431186 B2 JP 3431186B2 JP 20797292 A JP20797292 A JP 20797292A JP 20797292 A JP20797292 A JP 20797292A JP 3431186 B2 JP3431186 B2 JP 3431186B2
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- Japan
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- broach
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はブローチ工具の交換が
容易かつ迅速に行えるようにしたブローチ工具の固定装
置及び固定方法に関する。
容易かつ迅速に行えるようにしたブローチ工具の固定装
置及び固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来回転型のブローチ工具を使用するブ
ローチ盤においては、ブローチ工具の中心部に設けられ
たブローチ軸の両端を、駆動軸と支持軸の間で支持する
ようになっており、駆動軸とブローチ軸及び支持軸とブ
ローチ軸の間はボルトで結合している。
ローチ盤においては、ブローチ工具の中心部に設けられ
たブローチ軸の両端を、駆動軸と支持軸の間で支持する
ようになっており、駆動軸とブローチ軸及び支持軸とブ
ローチ軸の間はボルトで結合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このためブローチ工具
を交換する場合、ボルトを外してブローチ工具全体を取
外すか、ブローチ軸はそのまま残して、ブローチ工具の
み取外すことにより交換しなければならず、交換するの
に多くの時間と労力を要して作業能率が悪いなどの不具
合があった。この発明はかかる従来の不具合を改善する
目的でなされたもので、ブローチ工具の交換が容易かつ
迅速に行えるようにしたブローチ工具の固定装置及び固
定方法を提供しようとするものである。
を交換する場合、ボルトを外してブローチ工具全体を取
外すか、ブローチ軸はそのまま残して、ブローチ工具の
み取外すことにより交換しなければならず、交換するの
に多くの時間と労力を要して作業能率が悪いなどの不具
合があった。この発明はかかる従来の不具合を改善する
目的でなされたもので、ブローチ工具の交換が容易かつ
迅速に行えるようにしたブローチ工具の固定装置及び固
定方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は相対向して
設けられた一方のブローチユニット１に駆動軸３、他方
のブローチユニット２に支持軸４をそれぞれ設け、この
駆動軸３と支持軸４の間に、ブローチ工具２５のブロー
チ軸２５ｂ両端を取付けるようにしたブローチ盤におい
て、 上記一方のブローチユニット１に駆動軸３を回転自
在に設け、この駆動軸３の前記支持軸４と対向する端部
に、上記ブローチ軸２５ｂの一端に設けた山形の凹部２
５ｄが嵌合する山形のブローチ軸嵌合部１０と、上記凹
部２５ｄと上記ブロ ーチ軸嵌合部１０を嵌合させた状態
で駆動軸３にブローチ軸２５ｂを固定するクランプ手段
をそれぞれ設け、 上記他方のブローチユニット２に、上
記ブローチ軸２５ｂの他端を仮に載置する仮受け台３１
と、ブローチ軸２５ｂの軸線方向に移動自在なサポート
テーブル１４をそれぞれ設け、 このサポートテーブル１
４に上記支持軸４を設け、この支持軸４の上記駆動軸３
と対向する端部に、上記ブローチ軸２５ｂの端部に回転
自在に設けたセンタボス受け２５ｆが嵌合するテーパ状
のセンタボス４ａを設けたことを特徴とするブローチ工
具の固定装置である。 第２の発明は、一方のブローチユ
ニット１に設けた駆動軸３と他方のブローチユニット２
に設けた支持軸４の間に、ブローチ工具２５のブローチ
軸２５ｂ両端を取付けるようにしたブローチ盤における
ブローチ工具２５の固定方法において、上記ブローチ軸
２５ｂの一端部に設けられた山形の凹部２５ｄを上記駆
動軸３の端部に設けられた山形の嵌合部１０に上方より
嵌合し、ブローチ軸２５ｂの他端を上記他方のブローチ
ユニット２に設けられた仮受け台３１上に載置し、上記
支持軸４を他方のブローチユニット２に対しブローチ軸
２５ｂの軸線方向へ移動させることで上記支持軸４のセ
ンタボス４ａを上記ブローチ軸２５ｂのセンタボス受け
２５ｆに嵌合させ、クランプ手段により駆動軸３にブロ
ーチ軸２５ｂを固定することを特徴とするブローチ工具
の固定方法である。
設けられた一方のブローチユニット１に駆動軸３、他方
のブローチユニット２に支持軸４をそれぞれ設け、この
駆動軸３と支持軸４の間に、ブローチ工具２５のブロー
チ軸２５ｂ両端を取付けるようにしたブローチ盤におい
て、 上記一方のブローチユニット１に駆動軸３を回転自
在に設け、この駆動軸３の前記支持軸４と対向する端部
に、上記ブローチ軸２５ｂの一端に設けた山形の凹部２
５ｄが嵌合する山形のブローチ軸嵌合部１０と、上記凹
部２５ｄと上記ブロ ーチ軸嵌合部１０を嵌合させた状態
で駆動軸３にブローチ軸２５ｂを固定するクランプ手段
をそれぞれ設け、 上記他方のブローチユニット２に、上
記ブローチ軸２５ｂの他端を仮に載置する仮受け台３１
と、ブローチ軸２５ｂの軸線方向に移動自在なサポート
テーブル１４をそれぞれ設け、 このサポートテーブル１
４に上記支持軸４を設け、この支持軸４の上記駆動軸３
と対向する端部に、上記ブローチ軸２５ｂの端部に回転
自在に設けたセンタボス受け２５ｆが嵌合するテーパ状
のセンタボス４ａを設けたことを特徴とするブローチ工
具の固定装置である。 第２の発明は、一方のブローチユ
ニット１に設けた駆動軸３と他方のブローチユニット２
に設けた支持軸４の間に、ブローチ工具２５のブローチ
軸２５ｂ両端を取付けるようにしたブローチ盤における
ブローチ工具２５の固定方法において、上記ブローチ軸
２５ｂの一端部に設けられた山形の凹部２５ｄを上記駆
動軸３の端部に設けられた山形の嵌合部１０に上方より
嵌合し、ブローチ軸２５ｂの他端を上記他方のブローチ
ユニット２に設けられた仮受け台３１上に載置し、上記
支持軸４を他方のブローチユニット２に対しブローチ軸
２５ｂの軸線方向へ移動させることで上記支持軸４のセ
ンタボス４ａを上記ブローチ軸２５ｂのセンタボス受け
２５ｆに嵌合させ、クランプ手段により駆動軸３にブロ
ーチ軸２５ｂを固定することを特徴とするブローチ工具
の固定方法である。
【０００５】
【作 用】上記固定装置及び固定方法により駆動軸３と
支持軸４にブローチ工具２５のブローチ軸２５ｂが自動
的に脱着できるため、ブローチ工具の交換作業が容易か
つ迅速に行えるようになる。
支持軸４にブローチ工具２５のブローチ軸２５ｂが自動
的に脱着できるため、ブローチ工具の交換作業が容易か
つ迅速に行えるようになる。
【０００６】
【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１及び図６において１及び２は互に対向する
ように設けられた２基のブローチユニットで、一方のブ
ローチユニット１には駆動軸３が、そして他方のブロー
チユニット２には支持軸４が設けられている。
述する。図１及び図６において１及び２は互に対向する
ように設けられた２基のブローチユニットで、一方のブ
ローチユニット１には駆動軸３が、そして他方のブロー
チユニット２には支持軸４が設けられている。
【０００７】上記ブローチユニット１の駆動軸３はサポ
ートケース１ａに軸受け５を介して回転自在に支承され
ていると共に、駆動軸３とサポートケース１ａに取付け
られた減速機６の出力軸６ｂ間がサポートケース１ａ内
に収容された歯車列７により連動されている。そして上
記減速機６の入力軸６ａにはサーボモータよりなるブロ
ーチ工具回転モータ８が接続されていて、このブローチ
工具回転モータ８により減速機６及び歯車列７を介して
駆動軸３を回転できるようになっている。
ートケース１ａに軸受け５を介して回転自在に支承され
ていると共に、駆動軸３とサポートケース１ａに取付け
られた減速機６の出力軸６ｂ間がサポートケース１ａ内
に収容された歯車列７により連動されている。そして上
記減速機６の入力軸６ａにはサーボモータよりなるブロ
ーチ工具回転モータ８が接続されていて、このブローチ
工具回転モータ８により減速機６及び歯車列７を介して
駆動軸３を回転できるようになっている。
【０００８】また上記駆動軸３の支持軸４と対向する端
部にはブローチ軸嵌合部１０が、そして反対側の端部に
は回転シリンダ１１が設けられている。上記ブローチ軸
嵌合部１０は、図４に示すように２面の傾斜面１０ａ
と、これら傾斜面１０ａの下部に連続する２面の平面１
０ｂを有するほぼ山形に形成されていて、これら傾斜面
１０ａと水平面１０ｂに基準パッド１０ｃ，１０ｄが取
付けられていると共に、嵌合部１０の中心部にはクサビ
部材１０ｅが軸方向に移動自在に収容されている。
部にはブローチ軸嵌合部１０が、そして反対側の端部に
は回転シリンダ１１が設けられている。上記ブローチ軸
嵌合部１０は、図４に示すように２面の傾斜面１０ａ
と、これら傾斜面１０ａの下部に連続する２面の平面１
０ｂを有するほぼ山形に形成されていて、これら傾斜面
１０ａと水平面１０ｂに基準パッド１０ｃ，１０ｄが取
付けられていると共に、嵌合部１０の中心部にはクサビ
部材１０ｅが軸方向に移動自在に収容されている。
【０００９】上記クサビ部材１０ｅは一端が駆動軸３の
中心部に設けられた作動杆３ａを介して上記回転シリン
ダ１１に接続されていて、この回転シリンダ１１により
駆動軸３の軸線方向に移動自在となっていると共に、ク
サビ部材１０ｅの他端にはクサビ部１０ｆが形成されて
いて、このクサビ部１０ｆにクランプ部材１０ｇが係合
されている。上記クランプ部材１０ｇはクサビ部材１０
ｅと直交する方向へ移動自在となっていて、クサビ部材
１０ｅの移動に伴い先端が水平面１０ｂと平行な底面１
０ｈより出没自在となっており、先端部にクランプパッ
ド１０ｉが固着されている。
中心部に設けられた作動杆３ａを介して上記回転シリン
ダ１１に接続されていて、この回転シリンダ１１により
駆動軸３の軸線方向に移動自在となっていると共に、ク
サビ部材１０ｅの他端にはクサビ部１０ｆが形成されて
いて、このクサビ部１０ｆにクランプ部材１０ｇが係合
されている。上記クランプ部材１０ｇはクサビ部材１０
ｅと直交する方向へ移動自在となっていて、クサビ部材
１０ｅの移動に伴い先端が水平面１０ｂと平行な底面１
０ｈより出没自在となっており、先端部にクランプパッ
ド１０ｉが固着されている。
【００１０】一方支持軸４の設けられたブローチユニッ
ト２は、図９に示すようにサポートケース２ａ内にサポ
ートテーブル１４が設けられていて、ブローチユニット
２の後部に設けられたスライドシリンダ１５により支持
軸４の軸線方向に移動自在となっている。上記サポート
テーブル１４は底面と両側面がサポートケース２ａのガ
イド面２ｂに、そしてサポートテーブル１４に形成され
た段部１４ａの上面が調整板１６にそれぞれ当接されて
いて、これらガイド面２ｂ及び調整板１６に案内されて
移動されると共に、調整板１６の上方には、複数のクラ
ンプシリンダ１７が設けられていて、これらクランプシ
リンダ１７によりクサビ機構１８を介して調整板１６を
下方へ押圧することにより、サポートテーブル１４を移
動位置に固定できるようになっている。
ト２は、図９に示すようにサポートケース２ａ内にサポ
ートテーブル１４が設けられていて、ブローチユニット
２の後部に設けられたスライドシリンダ１５により支持
軸４の軸線方向に移動自在となっている。上記サポート
テーブル１４は底面と両側面がサポートケース２ａのガ
イド面２ｂに、そしてサポートテーブル１４に形成され
た段部１４ａの上面が調整板１６にそれぞれ当接されて
いて、これらガイド面２ｂ及び調整板１６に案内されて
移動されると共に、調整板１６の上方には、複数のクラ
ンプシリンダ１７が設けられていて、これらクランプシ
リンダ１７によりクサビ機構１８を介して調整板１６を
下方へ押圧することにより、サポートテーブル１４を移
動位置に固定できるようになっている。
【００１１】また上記サポートテーブル１４に支持され
た支持軸４の駆動軸３側端部には、図６に示すようにテ
ーパ状のセンタボス４ａが形成されていて、このセンタ
ボス４ａに後述するブローチ軸２５ｂの一端に設けられ
たセンタボス受け２５ｆが嵌合されるようになっている
と共に、センタボス４ａの下方にはホルダ３０が、そし
てその両側に仮受け台３１が設けられている。上記ホル
ダ３０はサポートテーブル１４の前面に固着されてい
て、先端部にほぼＬ字形をなすフック２０の一端が枢着
されている。上記フック２０は先端にブローチ軸２５ｂ
の端部外周面に突設された突起２５ｇと係合する係合部
２０ａが突設されていると共に、ホルダ３０内に設けら
れた圧縮ばね２１により先端が上方向へ付勢されてい
る。
た支持軸４の駆動軸３側端部には、図６に示すようにテ
ーパ状のセンタボス４ａが形成されていて、このセンタ
ボス４ａに後述するブローチ軸２５ｂの一端に設けられ
たセンタボス受け２５ｆが嵌合されるようになっている
と共に、センタボス４ａの下方にはホルダ３０が、そし
てその両側に仮受け台３１が設けられている。上記ホル
ダ３０はサポートテーブル１４の前面に固着されてい
て、先端部にほぼＬ字形をなすフック２０の一端が枢着
されている。上記フック２０は先端にブローチ軸２５ｂ
の端部外周面に突設された突起２５ｇと係合する係合部
２０ａが突設されていると共に、ホルダ３０内に設けら
れた圧縮ばね２１により先端が上方向へ付勢されてい
る。
【００１２】一方ブローチ工具２５は、図１０に示すよ
うに筒状のブローチ工具本体２５ａと、ブローチ工具本
体２５ａの中心部を貫通するように設けられたブローチ
軸２５ｂとよりなり、ブローチ工具本体２５ａの外周部
に、複数本の刃具２５ｃが円周方向に間隔を存して複数
列に亘って取付けられている。またブローチ軸２５ｂの
一端には図１１に示すように、駆動軸３のブローチ軸嵌
合部１０に嵌合する山形の凹部２５ｄと、その下方にク
ランプパッド１０ｉが当接する受け座２５ｅが設けられ
ていると共に、他端側には軸受け２６を介してセンタボ
ス受け２５ｆが回転自在に支承されている。
うに筒状のブローチ工具本体２５ａと、ブローチ工具本
体２５ａの中心部を貫通するように設けられたブローチ
軸２５ｂとよりなり、ブローチ工具本体２５ａの外周部
に、複数本の刃具２５ｃが円周方向に間隔を存して複数
列に亘って取付けられている。またブローチ軸２５ｂの
一端には図１１に示すように、駆動軸３のブローチ軸嵌
合部１０に嵌合する山形の凹部２５ｄと、その下方にク
ランプパッド１０ｉが当接する受け座２５ｅが設けられ
ていると共に、他端側には軸受け２６を介してセンタボ
ス受け２５ｆが回転自在に支承されている。
【００１３】次に作用を説明すると、ブローチ盤にブロ
ーチ工具２５を取付けるに当って、まず各ブローチユニ
ット１，２の間にブローチ工具２５を搬入して、ブロー
チ軸２５ｂの一端をブローチユニット１の駆動軸３に設
けられた嵌合部１０に上方より嵌合し、ブローチ軸２５
ｂの他端はブローチユニット２の仮受け台３１上に載置
する。次にこの状態でスライドシリンダ１５によりサポ
ートテーブル１４をブローチユニット１側へ移動させ、
支持軸４の先端に設けられたセンタボス４ａをブローチ
軸２５ｂの端部に設けられたセンタボス受け２５ｆへ嵌
合させた後、駆動軸３の端部に設けられた回転シリンダ
１１によりクサビ部材１０ｅをブローチ工具２５の反対
側へ移動させて、クランプ部材１０ｇを軸線と直交する
方向へ移動する。これによってクランプ部材１０ｇに取
付けられたクランプパッド１０ｉがブローチ軸２５ｂに
設けられた受け座２５ｅに圧着されるため、ブローチ軸
２５ｂの山形の凹部２５ｄが嵌合部１０の各基準パッド
１０ｃ，１０ｄに当接されて駆動軸３に対する芯出し
と、長手方向の位置決めが行われる。また支持軸４の先
端に設けられたテーパ状のセンタボス４ａがブローチ工
具２５のセンタボス受け２５ｆに嵌合することにより支
持軸４に対する芯出しが行われる。
ーチ工具２５を取付けるに当って、まず各ブローチユニ
ット１，２の間にブローチ工具２５を搬入して、ブロー
チ軸２５ｂの一端をブローチユニット１の駆動軸３に設
けられた嵌合部１０に上方より嵌合し、ブローチ軸２５
ｂの他端はブローチユニット２の仮受け台３１上に載置
する。次にこの状態でスライドシリンダ１５によりサポ
ートテーブル１４をブローチユニット１側へ移動させ、
支持軸４の先端に設けられたセンタボス４ａをブローチ
軸２５ｂの端部に設けられたセンタボス受け２５ｆへ嵌
合させた後、駆動軸３の端部に設けられた回転シリンダ
１１によりクサビ部材１０ｅをブローチ工具２５の反対
側へ移動させて、クランプ部材１０ｇを軸線と直交する
方向へ移動する。これによってクランプ部材１０ｇに取
付けられたクランプパッド１０ｉがブローチ軸２５ｂに
設けられた受け座２５ｅに圧着されるため、ブローチ軸
２５ｂの山形の凹部２５ｄが嵌合部１０の各基準パッド
１０ｃ，１０ｄに当接されて駆動軸３に対する芯出し
と、長手方向の位置決めが行われる。また支持軸４の先
端に設けられたテーパ状のセンタボス４ａがブローチ工
具２５のセンタボス受け２５ｆに嵌合することにより支
持軸４に対する芯出しが行われる。
【００１４】以上のようにして駆動軸３と支持軸４の間
にブローチ工具２５を取付けたら、クランプシリンダ１
７によりサポートテーブル１４を固定して、主軸の間に
支持されたワーク（ともに図示せず）を回転させなが
ら、ブローチ工具回転モータ８により駆動軸３を回転さ
せて、ブローチ工具２５の本体２５ａに取付けられた刃
具２５ｃでワークを加工するもので、加工中支持軸４を
支持するサポートテーブル１４がブローチユニット２の
サポートケース２ａに固定されているため、振動などが
発生することがない。
にブローチ工具２５を取付けたら、クランプシリンダ１
７によりサポートテーブル１４を固定して、主軸の間に
支持されたワーク（ともに図示せず）を回転させなが
ら、ブローチ工具回転モータ８により駆動軸３を回転さ
せて、ブローチ工具２５の本体２５ａに取付けられた刃
具２５ｃでワークを加工するもので、加工中支持軸４を
支持するサポートテーブル１４がブローチユニット２の
サポートケース２ａに固定されているため、振動などが
発生することがない。
【００１５】一方ブローチ工具２５を交換する場合は、
上記取付け時と逆の操作を行えばよく、スライドシリン
ダ１５によりサポートテーブル１４を後退させる際、ホ
ルダ３０に設けられたフック２０がブローチ軸２５ｂに
突設された突起２５ｇに係合してブローチ工具２５を支
持軸４側へ移動するため、ブローチ工具２５の取外しが
簡単に行えるようになる。
上記取付け時と逆の操作を行えばよく、スライドシリン
ダ１５によりサポートテーブル１４を後退させる際、ホ
ルダ３０に設けられたフック２０がブローチ軸２５ｂに
突設された突起２５ｇに係合してブローチ工具２５を支
持軸４側へ移動するため、ブローチ工具２５の取外しが
簡単に行えるようになる。
【００１６】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、一方の
ブローチユニット１に設けられた駆動軸３と他方のブロ
ーチユニット２に設けられた支持軸４の間にブローチ軸
２５を自動的に取付けることができるため、従来のボル
トなどで固定したり、刃具のみを交換するようにしたも
のに比べてブローチ工具の交換作業が迅速かつ容易に行
える。これによってブローチ工具を交換するための機械
停止時間が大幅に低減できるため、生産性の向上が図れ
るようになる。
ブローチユニット１に設けられた駆動軸３と他方のブロ
ーチユニット２に設けられた支持軸４の間にブローチ軸
２５を自動的に取付けることができるため、従来のボル
トなどで固定したり、刃具のみを交換するようにしたも
のに比べてブローチ工具の交換作業が迅速かつ容易に行
える。これによってブローチ工具を交換するための機械
停止時間が大幅に低減できるため、生産性の向上が図れ
るようになる。
【図１】この発明の一実施例になるブローチ工具の固定
装置が設けられた駆動軸側ブローチユニットの断面図で
ある。
装置が設けられた駆動軸側ブローチユニットの断面図で
ある。
【図２】図１のＡ方向からの矢視図である。
【図３】図１のＢ円内の拡大図である。
【図４】図３のＣ方向からの矢視図である。
【図５】図４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図６】この発明の一実施例になるブローチ工具固定装
置が設けられた支持軸側ブローチユニットの一部切欠正
面図である。
置が設けられた支持軸側ブローチユニットの一部切欠正
面図である。
【図７】図６のＥ方向からの矢視図である。
【図８】図６のＦ方向からの矢視図である。
【図９】図７のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図１０】この発明の一実施例になるブローチ工具の一
部切欠正面図である。
部切欠正面図である。
【図１１】図１０のＨ方向からの矢視図である。
１…ブローチユニット、２…ブローチユニット、３…駆
動軸、４…支持軸、４ａ…センタボス、１０…嵌合部、
１４…サポートテーブル、２５…ブローチ工具、２５ｂ
…ブローチ軸。
動軸、４…支持軸、４ａ…センタボス、１０…嵌合部、
１４…サポートテーブル、２５…ブローチ工具、２５ｂ
…ブローチ軸。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23D 37/14
B23D 41/04
B23D 43/06
B23Q 3/155
Claims (2)
- 【請求項１】 相対向して設けられた一方のブローチユ
ニット１に駆動軸３、他方のブローチユニット２に支持
軸４をそれぞれ設け、この駆動軸３と支持軸４の間に、
ブローチ工具２５のブローチ軸２５ｂ両端を取付けるよ
うにしたブローチ盤において、 上記一方のブローチユニット１に駆動軸３を回転自在に
設け、この駆動軸３の前記支持軸４と対向する端部に、
上記ブローチ軸２５ｂの一端に設けた山形の凹部２５ｄ
が嵌合する山形のブローチ軸嵌合部１０と、上記凹部２
５ｄと上記ブローチ軸嵌合部１０を嵌合させた状態で駆
動軸３にブローチ軸２５ｂを固定するクランプ手段をそ
れぞれ設け、 上記他方のブローチユニット２に、上記ブローチ軸２５
ｂの他端を仮に載置する仮受け台３１と、ブローチ軸２
５ｂの軸線方向に移動自在なサポートテーブル１４をそ
れぞれ設け、 このサポートテーブル１４に上記支持軸４を設け、この
支持軸４の上記駆動軸３と対向する端部に、上記ブロー
チ軸２５ｂの端部に回転自在に設けたセンタボス受け２
５ｆが嵌合するテーパ状のセンタボス４ａを設けたこと
を特徴とするブローチ工具の固定装置。 - 【請求項２】 一方のブローチユニット１に設けた駆動
軸３と他方のブローチユニット２に設けた支持軸４の間
に、ブローチ工具２５のブローチ軸２５ｂ両端を取付け
るようにしたブローチ盤におけるブローチ工具２５の固
定方法において、上記ブローチ軸２５ｂの一端部に設け
られた山形の凹部２５ｄを上記駆動軸３の端部に設けら
れた山形の嵌合部１０に上方より嵌合し、ブローチ軸２
５ｂの他端を上記他方のブローチユニット２に設けられ
た仮受け台３１上に載置し、上記支持軸４を他方のブロ
ーチユニット２に対しブローチ軸２５ｂの軸線方向へ移
動させることで上記支持軸４のセンタボス４ａを上記ブ
ローチ軸２５ｂのセンタボス受け２５ｆに嵌合させ、ク
ランプ手段により駆動軸３にブローチ軸２５ｂを固定す
ることを特徴とするブローチ工具の固定方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20797292A JP3431186B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | ブローチ工具の固定装置及び固定方法 |
| KR1019940701069A KR0141426B1 (ko) | 1992-08-04 | 1993-08-03 | 브로칭 기계 |
| DE4393751A DE4393751C2 (de) | 1992-08-04 | 1993-08-03 | Räummaschine |
| US08/211,456 US5478180A (en) | 1992-08-04 | 1993-08-03 | Broaching machine |
| DE4345377A DE4345377C2 (de) | 1992-08-04 | 1993-08-03 | Räumwerkzeug |
| DE4393751T DE4393751T1 (de) | 1992-08-04 | 1993-08-03 | Räummaschine |
| PCT/JP1993/001089 WO1994003296A1 (en) | 1992-08-04 | 1993-08-03 | Broaching machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20797292A JP3431186B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | ブローチ工具の固定装置及び固定方法 |
Publications (2)
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