JP3431051B2 - インクジェット式記録装置、及びインクカートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術の分野】本発明は、印刷データに一
致して着色液体を液滴として被記録体に吐出するインク
ジェット式記録装置、及びインクカートリッジに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プリント回路基板においては、
部品の配置位置や、部品の種類を明示する目的で、形状
や文字等を印刷することが行われている。このような印
刷には、予めパターンを窓として形成したスクリーンを
用い、絶縁性を備えたインクをスクリーン印刷する方法
が用いられている。しかしながら、高密度実装が行われ
る回路基板では、位置決めが困難であったり、また設計
変更などが行なわれる度にスクリーンを新しく製作する
必要があるという問題がある。

【０００３】このような問題を解消するため、バブルジ
ェット式記録ヘッドのように液体に無用に加熱すること
無く、しかも電気信号により吐出圧を比較的自由に調整
することができる圧電振動子を使用したインクジェット
式記録ヘッドにより着色液体、例えばインクを噴射させ
て、プリント基板等の被塗装物の表面にパターンや文字
を描くことが考えられている。このような印刷方法によ
れば、プリント回路設計データの中から文字データやパ
ターンデータを抽出して、これに基づいて着色液体を吐
出させるだけでパターンを描くことができ、スクリーン
製作が不要となるばかりでなく、設計変更にも柔軟に対
処することができるという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一方に
おいてこのような目的で用いられるインクは、電気絶縁
性を備え、かつプリント配線パターンを腐蝕させず、さ
らに明瞭に視認できるインク、例えば酸化チタンを顔料
として溶媒に懸垂させてものが用いられる関係上、紙に
印刷するインクに比較して極めて短時間の内に顔料が沈
殿してしまい、所期の濃度での塗布が困難となったり、
またインクジェット式記録ヘッドの目詰まりを招く等の
問題がある。

【０００５】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは、沈殿し易い顔
料系インクを用いて確実に刷することができる新規なイ
ンクジェット式記録装置を提供することである。本発明
の他の目的は、沈殿し易い顔料系インクをインク供給口
の近傍で確実に攪拌してから供給することができるイン
クカートリッジを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明の請求項１の発明においては、ノズル開
口からインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッド
と、該記録ヘッドを非印刷物に対して相対的に移動させ
るキャリッジと、前記記録ヘッドにインクを供給するイ
ンクカートリッジとを備えたインクジェット式記録装置
において、前記インクカートリッジが、インクを収容す
る袋体と、記録ヘッドにインクを供給するインク供給口
を形成する封止体と、前記袋体に収容されて移動体の運
動経路を規制するガイド部材と、前記ガイド部材に移動
可能に収容された前記移動体とで構成されている。 また
請求項３の発明においては、インクを収容する袋体と、
記録ヘッドにインクを供給するインク供給口を形成する
封止体と、前記袋体に収容され、移動体の運動経路を規
制するガイド部材と、前記ガイド部材に移動可能に収容
された前記移動体とで構成されている。 これにより、筒
状のガイド部材と移動体とによりインク供給口近傍のイ
ンクをピストン効果で押し出して攪拌しつつ記録ヘッド
に供給する。またガイド部材の端部に丸みが形成されて
いるから、インク袋の破損を防止できる。

【０００７】

【実施の態様】そこで以下に本発明の詳細を図示した実
施例に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を、
プリント回路基板印刷装置の例を採って示すもので、図
中符号１は、キャリッジで、フレーム２の一端に設けら
れた駆動モータ３と他端に設けられたアイドルローラ４
との間に掛け渡されたタイミングベルト５によりガイド
部材６に案内されて往復動するように構成されている。

【０００８】キャリッジ１の被塗装物載置台７に対向す
る面には、圧電振動子を使用したインクジェット式記録
ヘッド８が設けられ、また上面にはインクカートリッジ
９が着脱可能に載置されている。この記録ヘッド８は、
周知の如く圧電振動子に印刷信号を供給することによ
り、圧力発生室を膨張、収縮させ、圧力発生室に連通す
るノズル開口からインク滴を吐出させるように構成され
ている。

【０００９】図２は、前述のインクカートリッジ９の一
実施例を示すものであって、図中符号１０は、インクカ
ートリッジを構成する容器本体で、キャリッジ１に装着
されたときに下方となる面に記録ヘッド１にインクを供
給するインク供給口１１が、また上面の開口部１２を大
気連通孔１３を有する蓋体１４により封止して構成され
ている。

【００１０】容器本体１０の下方には、慣性により移動
しやすく、かつ有機溶媒を含むインクに対して耐蝕性、
及び耐磨耗性の高い材料、例えばセラミックス、不錆鋼
等の球体からなる移動体１５を移動可能ならしめる領域
を確保するためのインク室１６が設けらている。

【００１１】このインク室１６の上部には、インク吸収
体受け部１７で下面を支持するようにしてインクなどの
顔料性インクを毛細管力で保持でき、かつインク溶媒に
も耐蝕性を有する多孔質材からなるインク吸収体１８が
収容されている。なお、図中符号１９は、記録ヘッド８
に装着されたとき、破断可能なシール膜を、また２１
は、印刷休止中には記録ヘッド８を封止するとともに、
印刷開始当初や印刷中にインク吐出能力回復操作のため
に記録ヘッド８から吐出されるインクを受けるキャッピ
ング部材を示す。

【００１２】図３は、同上記録装置を制御するための制
御装置の一実施例を示すものであって、図中符号３０
は、印刷制御手段で、後述するタイマ３３で計時された
時間に基づいて、印刷の可否を判定し、印刷が可能な場
合にはキャリッジ制御回路３１、ヘッド駆動回路３２に
より、印刷データに合わせてキャリッジ１を往復動させ
つつ、記録ヘッド８からインクを吐出させるものであ
る。

【００１３】３３は、前述のタイマで、印刷動作が停止
していた時間を計時し、後述する所定の回復操作が実行
された後にリセットして、印刷動作が停止した段階で計
時動作を開始するものである。

【００１４】次にこのように構成した装置の動作を図４
に示したフローチャートに基づいて説明する。プリント
回路基板等の被記録物２０を載置台４に位置決めしてセ
ットし、図示しないＣＡＤ等から印刷データが入力する
と（図４ ステップ イ）、タイマ３３に計時されてい
る休止時間Ｔを読出し、停止状態でインクが沈殿するま
での時間により定められた基準値Ｔ0と比較し、休止時
間Ｔが基準値Ｔ0よりも短かかった場合には（図４ ス
テップ ロ）、後述する回復操作を行うこと無く印字動
作に移る（図４ ステップ ト）。

【００１５】一方、タイマ３３に計時されていた休止時
間Ｔが基準値Ｔ0よりも長かった場合には（図４ ステ
ップ ロ）、記録ヘッド８に印刷信号を出力することな
く、キャリッジ１を往復動させる（図４ ステップ
ハ）。これにより、移動体１５が慣性によりインク室１
６の中を往復動して、インク室１６のインクを攪拌して
沈殿している顔料を溶媒に拡散させて印刷に適した状態
に再生する。

【００１６】所定時間の攪拌が終了した段階で、記録ヘ
ッド８を非印刷領域のキャッピング手段２１に移動させ
て、全てのノズル開口にインク吐出信号を出力してフラ
ッシング動作を行わせたり、またキャッッピング手段２
１により封止して図示しないポンプからの負圧を作用さ
せて強制的にインクを吐出させる（図４ ステップ
ニ）。

【００１７】このとき排出させるインク量は、少なくと
も記録ヘッド８から移動体１５が存在する領域までの沈
殿が生じている虞がある流路の容積に相当する分とする
のが望ましい。そしてインクの粘度が特に高い場合に
は、フラッシング動作を省いてノズル開口に負圧を作用
させてインクを強制的に吐出させる方法が望ましい。

【００１８】このようにして印刷が可能となった段階
で、タイマ３３をリセットしてから（図４ ステップ
ホ）、キャリッジ１により記録ヘッド８をプリント回路
基板２０の表面に沿って移動させながら、ＣＡＤからの
印刷データに基づいて文字やパターンに対応してインク
を液滴として噴射して印刷を実行する（図４ ステップ
ト）。これにより、プリント回路基板２０の表面には、
インクが付着して文字やパターンが描かれる。

【００１９】この印刷の過程で、記録ヘッド８からイン
クが噴射されてインク室１６の圧力が低下すると、イン
ク吸収体１８からインクがインク室１６に流れ込み消費
された分が補給される。

【００２０】一方、印刷工程においては、キャリッジ１
がプリント回路基板の印刷領域を往復動するため、移動
体１５が慣性によりインク室１６を往復動する。これに
より、インク室１６に存在するインクが移動体１５によ
り攪拌を受けて、沈殿しかけた顔料を溶媒に拡散させて
印刷に適した状態に維持する。

【００２１】このようにして、１枚のプリント回路基板
に対する印刷が終了すると（図４ステップ チ）、タイ
マ３３が計時動作を開始し（図４ ステップ リ）、印
刷指令が入力した場合には（図４ ステップ ヌ）前述
の印刷工程を繰返し、印刷指令が入力しない場合には停
止する。

【００２２】また、印刷によりインクが消費されて、イ
ンク吸収体１８の下面１８ａ近傍までインクの液位が低
下した時点で、印刷動作を強制的に停止させる。これに
より移動体１５の移動による泡立ちを防止して、記録ヘ
ッド８に気泡が浸入するのを阻止する。

【００２３】図５は、インクカートリッジ９の他の実施
例を示すものであって、同図（イ）に示した実施例にお
いてはキャリッジ１に装着されたとき、少なくともキャ
リッジ１の移動方向となる端部に耐溶媒性を備えた弾性
部材４０、４０を設けたものである。

【００２４】この実施例によれば、移動体１５を弾性部
材４０、４０により反発させて移動速度を高めて、攪拌
作用を向上させるとともに、移動体１５と容器本体１０
との衝突を防止して騒音や、破損を防止することができ
る。

【００２５】また同図（ロ）は、移動体１５の移動経路
を規制するとともに、インク吸収体１８の保持体を兼ね
るガイド部材４１を底部に収容したもので、やはり攪拌
効率の向上と、カートリッジの保護を図るようにしたも
のである。

【００２６】図６は、本発明の他の実施例を示すもので
あって、図中符号４７は、記録ヘッド８を搭載してガイ
ド部材４に案内されて往復動するキャリッジで、記録ヘ
ッド８よりも下方となる位置にインクカートリッジ収容
部４８が形成されている。また記録ヘッド８とほぼ同一
面にサブタンク機能を備えたダンパ部材４９が設けられ
ている。ダンパ部材４９は、チューブ５０を介して収容
部４８のインクカートリッジ５１からインクの供給を受
け、インクの圧力変動を吸収してから記録ヘッド８にイ
ンクを供給するものである。

【００２７】図７（イ）、（ロ）は、それぞれ前述のダ
ンパ部材４９の一実施例を示すものであって、図中符号
５２は、基板で、これには同一の深さとなるように矩形
状の凹部５３が設けられていて、上端にはインクカート
リッジ５１に接続する流入口５４が、また下端には記録
ヘッド８に接続する流出口５５が設けられ、開口面をイ
ンクの圧力変動で変形する柔軟な膜５６により封止し、
また必要に応じて金属板の弾性片を弾接させて構成され
ている。

【００２８】図８は、上述したインクカートリッジ５１
の一実施例を示すものであって、通気性が極めて小さ
く、かつ柔軟なフィルムにより袋５８を形成し、その開
口側にインク供給口５９を備え、かつ袋５８との溶着や
接着が可能な材料からなる封止部材６０で封止して構成
されている。この封止部材６０には、袋５８に収容され
る側に移動体６１を移動可能に支持するガイド部６２が
一体物、または別体物として作り付けられていて、イン
ク供給口近傍のインクを後述する移動体６１の移動によ
り攪拌できるように構成されている。なお、図中符号６
３は、外ケースを示す。

【００２９】図９は、前述の封止部材の一実施例を示す
ものであって、インク供給口５９に対して直交するよう
に両端に開口６４、６４を備えた筒状のガイド部６５が
形成され、内部に移動体６１が移動可能に封入されてい
る。ガイド部６５の両端近傍部６５ａ、６５ｂは、袋５
８との接触により袋５８を破損しないように丸みが付け
られている。

【００３０】この実施例によれば、キャリッジ１が移動
すると、慣性により移動体６１がガイド部６５に案内さ
れて往復動してピストンとして機能し、ガイド部６５に
流れ込んだインクを開口６４、６４から袋５８の中に押
し出して攪拌することが可能となる。

【００３１】また、図１０に示したようにガイド部６５
に移動体６１の移動経路に沿って細長い窓６５ｃを形成
しておくと、この窓６５ｃを介して移動体６１の移動経
路へのインクの流入、また移動経路からのインクの排出
を促して、効率的に攪拌することができる。

【００３２】次にこのように構成した実施例の動作につ
いて説明する。プリント回路基板等の被塗装物２０を載
置台４に位置決めしてセットし、図示しないＣＡＤ等か
ら印刷データが入力すると（図４ ステップ イ）、タ
イマ３３にカウントされている休止時間Ｔを読出し、印
刷終了後にインクが沈殿するまでの時間により定められ
た基準値Ｔ0と比較し、休止時間Ｔが基準値Ｔ0よりも短
い場合には（図４ ステップ ロ）、後述する回復操作
を行うこと無く印字動作に移る（図４ ステップ
ト）。

【００３３】一方、休止時間Ｔが基準値Ｔ0よりも長か
った場合には（図４ ステップ ロ）、記録ヘッド８に
印刷信号を出力することなく、キャリッジ１を往復動さ
せる（図４ ステップ ハ）。これにより、移動体６１
が慣性によりインク袋５８の中をガイド部６２に案内さ
れて往復動し、インク供給口５９近傍のインクを移動体
６１が攪拌して沈殿している顔料を溶媒に拡散させて印
刷に適した状態に再生する。

【００３４】所定時間の攪拌が終了した段階で、全ての
ノズル開口にインク吐出信号を出力してフラッシング動
作を行わせたり、またキャッッピング手段により封止し
て図示しないポンプからの負圧を作用させて強制的にイ
ンクを吐出させる（図４ ステップ ニ）。

【００３５】これにより、記録ヘッド８から移動体６１
に至るまでの流路に沈殿しているインクが排出されて印
刷可能な状態となる。インクの粘度が特に高い場合に
は、フラッシング動作を省いてノズル開口に負圧を作用
させてインクを強制的に吐出させる方法が望ましい。

【００３６】このようにして印刷が可能となった段階
で、タイマ３３をリセットしてから（図４ ステップ
ホ）、キャリッジ１により記録ヘッド８をプリント回路
基板２０の表面に沿って移動させながら、ＣＡＤからの
印刷データに基づいて文字やパターンに対応してインク
を液滴として噴射して印刷を実行する（図４ ステップ
ト）。これにより、プリント回路基板２０の表面には、
インクの液滴が付着して文字やパターンが描かれる。

【００３７】この印刷の過程で、記録ヘッド８からイン
クが噴射されてインク室１６の圧力が低下すると、イン
クカートリッジ５１からチューブ５０を介してダンパ部
材４９に流れ込み消費された分を補給する。

【００３８】一方、印刷工程においては、キャリッジ１
がプリント回路基板の印刷領域を往復動するため、移動
体６１が慣性により袋５８の中を往復動する。これによ
り、インク供給口近傍のインクが移動体６１により攪拌
を受けて、沈殿しかけた顔料が溶媒に拡散されて印刷に
適した状態に回復する。

【００３９】このようにして、１枚のプリント回路基板
に対する印刷が終了すると（図４ステップ チ）、タイ
マ３３が計時動作を開始し（図４ ステップ リ）、次
の印刷指令が入力した場合には（図４ ステップ ヌ）
前述の印刷工程を繰返し、また印刷指令が入力しない場
合には停止する。

【００４０】図１１（イ）、（ロ）は、それぞれ移動体
６１を案内するガイド部材の他の実施例を示すものであ
って、同図（イ）は、インク供給口５９から奥に延びる
ように形成したものであり、また同図（ロ）は外ケース
６３の形状に合わせて周回可能な経路として形成し、こ
こに複数の移動体６１、６１‥‥を収容したものであ
る。

【００４１】図１３は、ダンパ部材４９の他の実施例を
示すものであって、この実施例においては、上部に位置
するインク流入口５４と下部に位置する流出口５５とを
接続する流路６７の一部に水平領域６７ａを形成すると
ともに、下方に拡開部を備えたくびれ部６８ａを備えた
ダンパ室６８を水平領域６７ａに連通させるように基板
６９に形成し、さらに開口面を前述と同様にインク圧力
の変動により変形可能な膜７０で封止したものである。

【００４２】この実施例によれば、インクの圧力を膜７
１の変形により吸収する一方、インクに含まれている気
泡を流れの途中でダンパ室６８にトラップして記録ヘッ
ド８に浸入するのを阻止することができる。

【００４３】なお、上述の実施例においては、インクを
水平方向に吐出させているが、図１３に示したように、
インクカートリッジ収容部４８をキャリッジ１の記録ヘ
ッド８から離れた位置に設けることにより、キャリッジ
１の下面に記録ヘッド８を配置することができ、乾燥性
の低いインクに対しても印刷後におけるインクの垂れを
防止することができる。

【００４４】図１４は、本発明の他の実施例を示すもの
であって、図中符号７２は、記録装置の基体に設置され
た揺動装置で、その上面にインクカートリッジ収容部７
３が設けられている。収容部７３には、前述したのと同
様に移動体６１を収容したインクカートリッジ５１が収
容されていて、ダンパ部材７４、インクチューブ５０を
介してキャリッジ１のダンパ部材４９に接続され、この
インクチューブ５０の途中には、後述する乱流発生モジ
ュール７５が接続されている。

【００４５】図１５（イ）、（ロ）、（ハ）は、それぞ
れ乱流発生モジュール７５の実施例を示すものであっ
て、同図（イ）はインクチューブ５０よりも大径に形成
された部屋７７に、間隔を設けて千鳥状に邪魔板７８、
７８、７８を配置したものであり、また同図（ロ）は、
流入口７７ａと流出口７７ｂとを分けるように部屋７７
にフィルタ７９を設けたものであり、さらに同図（ハ）
はインクカートリッジ側となる流入口７７ａを急激に拡
開させて乱流発生領域７７ｃを形成したものである。

【００４６】図１６は、上述した記録装置に適した印刷
制御装置の一実施例を示すものであって、図中符号３０
は、印刷制御手段で、後述するタイマ３３で計時された
時間に基づいて、印刷の可否を判定し、印刷が可能な場
合にはキャリッジ制御回路３１、ヘッド駆動回路３２に
より、印刷データに合わせてキャリッジ１を往復動させ
つつ、記録ヘッド８からインクを吐出させるものであ
る。

【００４７】３３は、前述のタイマで、印刷動作が停止
していた時間を計時し、基準値Ｔ0を越えていた場合に
は振動台駆動回路８０を駆動するとともに、記録ヘッド
８にフラッシング動作を行わせてからリセットするもの
である。

【００４８】次にこのように構成した装置の動作を図１
７に示したフローチャートに基づいて説明する。プリン
ト回路基板等の被塗装物２０を載置台４に位置決めして
セットし、図示しないＣＡＤ等から印刷データが入力す
ると（図１７ ステップ イ）、タイマ３３にカウント
されている休止時間Ｔを読出して基準値Ｔ0と比較し、
休止時間Ｔが基準値Ｔ0よりも短い場合には（図１７
ステップ ロ）、印字動作に移る（図１７ ステップ
ヘ）。

【００４９】一方、休止時間Ｔが基準値Ｔ0よりも長か
った場合には（図１７ ステップニ）、記録ヘッド８に
印刷信号を出力することなく、揺動装置駆動回路８０に
信号を出力してインクカートリッジ５１を往復動させる
（図１７ ステップ ハ）。これにより、カートリッジ
５１に収容されている移動体６１が慣性によりガイド部
６５を往復動して、袋５８のインク供給口近傍のインク
を攪拌して沈殿している顔料を溶媒に拡散させて印刷に
適した状態に再生する。

【００５０】所定時間の攪拌が終了した段階で、記録ヘ
ッド８をキャッピング手段２１に移動させて、全てのノ
ズル開口にインク吐出信号を出力してフラッシング動作
を行なわせたり、また、キャッッピング手段２１で封止
して図示しないポンプからの負圧を作用させて強制的に
インクを吐出させる（図１７ ステップ ニ）。このと
き排出させるインク量は、記録ヘッド８やダンパ部材４
９、チューブ５０、乱流発生モジュール７５の容積に相
当する量に設定することで、これら流路構成部材に沈殿
しているインクを確実に排出させて印刷が可能となる。

【００５１】このようにして印刷が可能となった段階
で、タイマ３３をリセットしてから（図１７ ステップ
ホ）、キャリッジ１により記録ヘッド８をプリント回
路基板２０の表面に沿って移動させながら、ＣＡＤから
の印刷データに基づいて文字やパターンに対応してイン
クを液滴として噴射する（図１７ ステップ ヘ）。

【００５２】この印刷によりダンパ部材４９のインクが
消費されると、インクカートリッジ５１からチューブ５
０を経由してダンパ部材４９に流れ込むことになるが、
この過程で乱流発生モジュール７５により攪拌されるた
め、十分に攪拌されたインクが記録ヘッド８に供給され
ることになる。

【００５３】この印刷工程においてはタイマ３３は、揺
動装置７２が停止してからの時間を計時し、タイムアッ
プした時点で（図１７ ステップ ト）、揺動装置７２
に信号を出力して所定時間の間インクカートリッジ５１
を再び揺動させる（図１７ステップ チ）。これにより
カートリッジ５１の沈殿しかけた顔料が再び溶媒に懸垂
されて印刷に適した状態となる。揺動が終了した段階で
タイマ３３は、リセットして、再び計時を開始する（図
１７ ステップ リ）。

【００５４】なお、上述の実施例においてはインクカー
トリッジ側にもダンパ部材を接続しているが、圧力変動
が小さい場合にはキャリッジ１側にだけダンパ部材を設
けても印刷に適した液圧で切り録ヘッドにインクを供給
することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
インク供給口近傍のインクをピストン効果で押し出して
攪拌しつつ記録ヘッドに供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット式記録装置の一実施例
を示す図である。

【図２】インクカートリッジの一実施例を示す断面図で
ある。

【図３】同上装置を制御する制御装置の一実施例を示す
ブロック図である。

【図４】同上装置の動作を示すフローチャートである。

【図５】図（イ）、（ロ）は、それぞれインクカートリ
ッジの他の実施例を示す断面図である。

【図６】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の他の実
施例を示す背面図と、側面図である。

【図７】図（イ）、（ロ）は、それぞれダンパ部材の一
実施例を示す正面図と底面図である。

【図８】図（イ）、（ロ）は、それぞれインクカートリ
ッジの一実施例を示す一部破断図と、正面図である。

【図９】図（イ）、（ロ）は、それぞれインクカートリ
ッジを構成する封止部材の一実施例を示す断面図と正面
図である。

【図１０】インクカートリッジを構成する封止部材の他
の実施例を示す図である。同上記録装置を制御する制御
装置の一実施例を示すブロック図である。

【図１１】図（イ）、（ロ）は、それぞれインクカート
リッジを構成する封止部材の他の実施例を示す正面図で
ある。

【図１２】図（イ）、（ロ）は、それぞれダンパ部材の
他の実施例を示す正面図と底面図である。

【図１３】本発明の他の実施例を示す図である。

【図１４】本発明の他の実施例を示す図である。

【図１５】図（イ）、（ロ）、（ハ）は、それぞれ乱流
発生モジュールの実施例を示す断面図である。

【図１６】同上装置を制御する制御装置の一実施例を示
すブロック図である。

【図１７】同上装置の動作を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１ キャリッジ ３ キャリッジ駆動用モータ ４ タイミングベルト ８ 記録ヘッド ９ インクカートリッジ １５ 移動体 １８ インク吸収体 ２０ 被記録体 ２１ キャッピング手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−169269（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131645（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−215538（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−286160（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−47922（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−87251（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−44539（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル開口からインク滴を吐出するイン
   クジェット式記録ヘッドと、該記録ヘッドを非印刷物に
   対して相対的に移動させるキャリッジと、前記記録ヘッ
   ドにインクを供給するインクカートリッジとを備えたイ
   ンクジェット式記録装置において、 前記インクカートリッジが、インクを収容する袋体と、
   記録ヘッドにインクを供給するインク供給口を形成する
   封止体と、前記袋体に収容され、両端に開口を有し、か
   つ両端に丸みが形成された筒状のガイド部材と、前記ガ
   イド部材に移動可能に収容された前記移動体とで構成さ
   れているインクジェット式記録装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材は、少なくとも前記袋体
   の運動方向に延びる経路を有する請求項１に記載のイン
   クジェット式記録装置。
3. 【請求項３】 インクを収容する袋体と、記録ヘッドに
   インクを供給するインク供給口を形成する封止体と、前
   記袋体に収容され、両端に開口を有し、かつ両端に丸み
   が形成された筒状のガイド部材と、前記ガイド部材に移
   動可能に収容された前記移動体とで構成されてたインク
   カートリッジ。
4. 【請求項４】 前記ガイド部材は、少なくとも前記袋体
   の運動方向に延びる経路を有する請求項３に記載のイン
   クカートリッジ。