JP3430624B2 - 導電接続器 - Google Patents
導電接続器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電力機器の主導電路の
接続部分で一方の導体に装着して他方の導体と着脱自在
または摺動自在に接続する導電接続器とくにその接触子
片の振動の抑制に関する。
接続部分で一方の導体に装着して他方の導体と着脱自在
または摺動自在に接続する導電接続器とくにその接触子
片の振動の抑制に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は例えば、特願平４−２９５７１
４号特許願に添付した明細書で開示したガス絶縁開閉装
置の断路器の部分を示す断面図であり、図において、１
は断路器を内蔵し、絶縁ガスを満たした金属容器、２は
金属容器１の開口部に取り付けた絶縁スペーサ、３は絶
縁スペーサ２で絶縁支持した中心導体、４は中心導体３
に固定した固定側支持金具、５は固定側支持金具４と対
向する可動側支持金具、６は可動側支持金具５に案内さ
れて上下方向に移動する可動接触子、７は可動接触子６
を上下方向に移動させる操作ロッド、８は固定側支持金
具４に装着して可動接触子６と摺動自在に接続する導電
接続器、９は可動側支持金具５に装着して可動接触子６
と摺動自在に接続する導電接続器、１３は隣接する電力
機器の中心導体、２０は中心導体３に装着して中心導体
１３と着脱自在に接続する導電接続器である。このガス
絶縁開閉装置の図示の範囲内には３つの導電接続器８，
９，２０があるが、いずれの導電接続器８，９，２０も
ほぼ同じ構成であるので、断路器の中心導体３に装着し
て隣接する電力機器の中心導体１３と着脱自在に接続す
る導電接続器２０について説明する。
４号特許願に添付した明細書で開示したガス絶縁開閉装
置の断路器の部分を示す断面図であり、図において、１
は断路器を内蔵し、絶縁ガスを満たした金属容器、２は
金属容器１の開口部に取り付けた絶縁スペーサ、３は絶
縁スペーサ２で絶縁支持した中心導体、４は中心導体３
に固定した固定側支持金具、５は固定側支持金具４と対
向する可動側支持金具、６は可動側支持金具５に案内さ
れて上下方向に移動する可動接触子、７は可動接触子６
を上下方向に移動させる操作ロッド、８は固定側支持金
具４に装着して可動接触子６と摺動自在に接続する導電
接続器、９は可動側支持金具５に装着して可動接触子６
と摺動自在に接続する導電接続器、１３は隣接する電力
機器の中心導体、２０は中心導体３に装着して中心導体
１３と着脱自在に接続する導電接続器である。このガス
絶縁開閉装置の図示の範囲内には３つの導電接続器８，
９，２０があるが、いずれの導電接続器８，９，２０も
ほぼ同じ構成であるので、断路器の中心導体３に装着し
て隣接する電力機器の中心導体１３と着脱自在に接続す
る導電接続器２０について説明する。
【０００３】図１１は図１０のガス絶縁開閉装置に用い
られている導電接続器を詳細に示す斜視図、図１２はそ
の導電接続器の取り付け状態を示す断面図である。図１
１，図１２において、２１，２２はいずれも円板の周辺
部に所定のピッチで切欠部を有するガイド板で前者には
中心導体３の端面に固定するための取り付け穴を設けて
いる。２３は細長い板状をなす接触子片でその長さ方向
の両端部分には次に説明する凸状の接触部２３ａとこの
両接触部２３ａの間には平行にして所定の間隔で配置し
たガイド板２１，２２の切欠部に係合する係合溝とを長
さ方向に直角の板面方向の一方の側に設け、板面方向の
他方の側には板厚方向に丸溝を設ける。２３ａは接触子
片２３の接触部、２４は円環状のコイルばねで円環状の
弾性蓄勢体に相当する。２９はガイド板２１を中心導体
３の端面に固定するボルトである。
られている導電接続器を詳細に示す斜視図、図１２はそ
の導電接続器の取り付け状態を示す断面図である。図１
１，図１２において、２１，２２はいずれも円板の周辺
部に所定のピッチで切欠部を有するガイド板で前者には
中心導体３の端面に固定するための取り付け穴を設けて
いる。２３は細長い板状をなす接触子片でその長さ方向
の両端部分には次に説明する凸状の接触部２３ａとこの
両接触部２３ａの間には平行にして所定の間隔で配置し
たガイド板２１，２２の切欠部に係合する係合溝とを長
さ方向に直角の板面方向の一方の側に設け、板面方向の
他方の側には板厚方向に丸溝を設ける。２３ａは接触子
片２３の接触部、２４は円環状のコイルばねで円環状の
弾性蓄勢体に相当する。２９はガイド板２１を中心導体
３の端面に固定するボルトである。
【０００４】従来の導電接続器２０は以上のように構成
され、ガイド板２１，２２を平行にして所定の間隔で配
置し、その切欠部に接触子片２３の係合溝を係合させて
接触子片２３を円筒状に配列したうえ、その外周面に整
列する丸溝にコイルばね２４を嵌めて接触子片２３を締
め付け保持する。この状態では接触部２３ａの輪郭の丸
穴の径が中心導体３，１３の径より小さくなっており、
この丸穴に中心導体３，１３を差し込むと、コイルばね
２４により接触部２３ａと中心導体３，１３との間に所
定の接触圧力が得られる。次いで、接触部２３ａの輪郭
の丸穴に中心導体３を差し込み、ガイド板２１を中心導
体３の端面にボルト２９で固定して接触子片２３を中心
導体３に導電接続する。その後、断路器の金属容器１と
隣接する電力機器の金属容器とを絶縁スペーサ２を介し
て結合し、接触部２３ａの輪郭の丸穴に中心導体１３を
差し込むと、接触子片２３と中心導体１３とが接触して
中心導体３，１３が導電接続される。接触子片２３と中
心導体１３とは接触しているだけであり、接触子片２３
を支持するガイド板２２は中心導体１３の端面に固定し
ていないので導電接続器２０と中心導体１３とは着脱自
在である。断路器と隣接する電力機器とを結合して組み
立てると中心導体３，１３の各軸線が一致して一直線に
ならず、平行にずれる位置ずれがある角度で交差する角
度ずれ、温度の変化に伴なう中心導体３，１３の伸縮な
どが生じるが、導電接続器２０によりそれらの寸法誤差
を吸収するようになっている。なお、この導電接続器２
０と同じ構成のものは断路器の摺動接触する部分にも用
いられている。中心導体３に固定した固定側支持金具４
に導電接続器８を取り付け、この両者を接続して固定接
触子とし、可動側支持金具５に取り付け接続した導電接
続器９は可動側支持金具５に案内されて上下方向に移動
する可動接触子６と摺動接触する。操作ロッド７を駆動
して可動接触子６を上方に移動させると可動接触子６は
導電接続器８と摺動接触して閉極状態となり、再び可動
接触子６を下方に移動させると開極状態になる。
され、ガイド板２１，２２を平行にして所定の間隔で配
置し、その切欠部に接触子片２３の係合溝を係合させて
接触子片２３を円筒状に配列したうえ、その外周面に整
列する丸溝にコイルばね２４を嵌めて接触子片２３を締
め付け保持する。この状態では接触部２３ａの輪郭の丸
穴の径が中心導体３，１３の径より小さくなっており、
この丸穴に中心導体３，１３を差し込むと、コイルばね
２４により接触部２３ａと中心導体３，１３との間に所
定の接触圧力が得られる。次いで、接触部２３ａの輪郭
の丸穴に中心導体３を差し込み、ガイド板２１を中心導
体３の端面にボルト２９で固定して接触子片２３を中心
導体３に導電接続する。その後、断路器の金属容器１と
隣接する電力機器の金属容器とを絶縁スペーサ２を介し
て結合し、接触部２３ａの輪郭の丸穴に中心導体１３を
差し込むと、接触子片２３と中心導体１３とが接触して
中心導体３，１３が導電接続される。接触子片２３と中
心導体１３とは接触しているだけであり、接触子片２３
を支持するガイド板２２は中心導体１３の端面に固定し
ていないので導電接続器２０と中心導体１３とは着脱自
在である。断路器と隣接する電力機器とを結合して組み
立てると中心導体３，１３の各軸線が一致して一直線に
ならず、平行にずれる位置ずれがある角度で交差する角
度ずれ、温度の変化に伴なう中心導体３，１３の伸縮な
どが生じるが、導電接続器２０によりそれらの寸法誤差
を吸収するようになっている。なお、この導電接続器２
０と同じ構成のものは断路器の摺動接触する部分にも用
いられている。中心導体３に固定した固定側支持金具４
に導電接続器８を取り付け、この両者を接続して固定接
触子とし、可動側支持金具５に取り付け接続した導電接
続器９は可動側支持金具５に案内されて上下方向に移動
する可動接触子６と摺動接触する。操作ロッド７を駆動
して可動接触子６を上方に移動させると可動接触子６は
導電接続器８と摺動接触して閉極状態となり、再び可動
接触子６を下方に移動させると開極状態になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の導電接続器は以
上のように構成され、剛性が低く、振動すると減衰しに
くい構造になっているので、近くに据え付けた他の電力
機器などによる地盤の振動、このガス絶縁開閉装置を構
成する他の電力機器や付属機器から金属容器、中心導体
を経て伝播する機械振動や電磁振動により加振されて振
動し、容易に共振して数１０Ｈｚないし数１００Ｈｚの
耳障りな騒音を発生すると云う解決すべき課題があっ
た。
上のように構成され、剛性が低く、振動すると減衰しに
くい構造になっているので、近くに据え付けた他の電力
機器などによる地盤の振動、このガス絶縁開閉装置を構
成する他の電力機器や付属機器から金属容器、中心導体
を経て伝播する機械振動や電磁振動により加振されて振
動し、容易に共振して数１０Ｈｚないし数１００Ｈｚの
耳障りな騒音を発生すると云う解決すべき課題があっ
た。
【０００６】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので振動を抑制して騒音の発生を低減し
た導電接続器を提供することを目的とする。
めになされたもので振動を抑制して騒音の発生を低減し
た導電接続器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る導電接続
器は、円板の周辺部に所定のピッチで切欠部を有する少
なくとも３枚のガイド板と、細長い板状をなしその長さ
方向の両端部分には凸状の接触部、この両接触部の間に
は平行にして所定の間隔で配置したガイド板の切欠部に
係合する係合溝をいずれも長さ方向に直角の板面方向の
一方の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方向に丸
溝を設けた接触子片と、ガイド板の切欠部に係合溝を係
合させて円筒状に配列した接触子片の丸溝に嵌めて締め
付け保持するとともに接触部の輪郭の丸穴に両側から差
し込んだ導体に所定の接触圧力を与える円環状の弾性蓄
勢体を備えたものである。
器は、円板の周辺部に所定のピッチで切欠部を有する少
なくとも３枚のガイド板と、細長い板状をなしその長さ
方向の両端部分には凸状の接触部、この両接触部の間に
は平行にして所定の間隔で配置したガイド板の切欠部に
係合する係合溝をいずれも長さ方向に直角の板面方向の
一方の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方向に丸
溝を設けた接触子片と、ガイド板の切欠部に係合溝を係
合させて円筒状に配列した接触子片の丸溝に嵌めて締め
付け保持するとともに接触部の輪郭の丸穴に両側から差
し込んだ導体に所定の接触圧力を与える円環状の弾性蓄
勢体を備えたものである。
【０００８】また、円板の周辺部に所定のピッチで切欠
部を有する２枚のガイド板と、細長い板状をなしその長
さ方向の両端部分には凸状の接触部、この両接触部の間
には平行にして所定の間隔で配置したガイド板の切欠部
に係合する係合溝をいずれも長さ方向に直角の板面方向
の一方の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方向に
丸溝を設けた接触子片と、粘弾性部材を介して接触子片
を挟入し支持する大切欠部を円板の周辺部にガイド板の
ピッチで設けた中間ガイド板と、２枚のガイド板の間に
中間ガイド板を互いに平行にして配置し、切欠部に係合
溝を係合させ、大切欠部に粘弾性部材を介し挟入して円
筒状に配列した接触子片の丸溝に嵌めて締め付け保持す
とともに接触部の輪郭の丸穴に両側から差し込んだ導体
に所定の接触圧力を与える円環状の弾性蓄勢体を備え
る。
部を有する２枚のガイド板と、細長い板状をなしその長
さ方向の両端部分には凸状の接触部、この両接触部の間
には平行にして所定の間隔で配置したガイド板の切欠部
に係合する係合溝をいずれも長さ方向に直角の板面方向
の一方の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方向に
丸溝を設けた接触子片と、粘弾性部材を介して接触子片
を挟入し支持する大切欠部を円板の周辺部にガイド板の
ピッチで設けた中間ガイド板と、２枚のガイド板の間に
中間ガイド板を互いに平行にして配置し、切欠部に係合
溝を係合させ、大切欠部に粘弾性部材を介し挟入して円
筒状に配列した接触子片の丸溝に嵌めて締め付け保持す
とともに接触部の輪郭の丸穴に両側から差し込んだ導体
に所定の接触圧力を与える円環状の弾性蓄勢体を備え
る。
【０００９】さらに、円環状の弾性蓄勢体を円環状にし
たコイルばねとこのコイルばねのコイル内部に挿入して
コイルばねの軸方向の振動を抑制する粘弾性リングとか
らなる制振ばねにする。
たコイルばねとこのコイルばねのコイル内部に挿入して
コイルばねの軸方向の振動を抑制する粘弾性リングとか
らなる制振ばねにする。
【００１０】次に、円環状の弾性蓄勢体を粘弾性リング
にする。
にする。
【００１１】そして、接触子片の板面に粘弾性部材を介
して所定の大きさの金属板を接着する。
して所定の大きさの金属板を接着する。
【００１２】
【作用】この発明においては、接触子片の両接触部の間
に平行にして所定の間隔で配置した少なくとも３枚のガ
イド板の中間にあるガイド板が接触子片の板厚方向の振
動を抑制する。
に平行にして所定の間隔で配置した少なくとも３枚のガ
イド板の中間にあるガイド板が接触子片の板厚方向の振
動を抑制する。
【００１３】また、中間ガイド板の大切欠部の粘弾性部
材は接触子片の板厚方向の振動エネルギを吸収して振動
を抑制する。
材は接触子片の板厚方向の振動エネルギを吸収して振動
を抑制する。
【００１４】さらに、制振ばねの粘弾性リングはコイル
ばねの軸方向の振動エネルギを吸収して振動を抑制す
る。
ばねの軸方向の振動エネルギを吸収して振動を抑制す
る。
【００１５】次に、粘弾性リングは接触子片の板厚方向
の振動エネルギを吸収して振動を抑制する。
の振動エネルギを吸収して振動を抑制する。
【００１６】そして、接触子片の板面に接着した粘弾性
部材と金属板は接触子片の板厚方向の振動エネルギを吸
収して振動を抑制する。
部材と金属板は接触子片の板厚方向の振動エネルギを吸
収して振動を抑制する。
【００１７】
実施例１．図１はこの発明の実施例１を示す斜視図であ
り、図において、２１，２２，２４は従来の技術で図１
１について説明したものと同じものである。３３は細長
い板状をなす接触子片でその長さ方向の両端部分には次
に説明する凸状の接触部３３ａとこの両接触部３３ａの
間には平行にして等間隔で配置したガイド板２１，２２
の切欠部に係合する係合溝とを長さ方向に直角の板面方
向の一方の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方向
に丸溝を設ける。３３ａは接触子片３３の接触部であ
る。
り、図において、２１，２２，２４は従来の技術で図１
１について説明したものと同じものである。３３は細長
い板状をなす接触子片でその長さ方向の両端部分には次
に説明する凸状の接触部３３ａとこの両接触部３３ａの
間には平行にして等間隔で配置したガイド板２１，２２
の切欠部に係合する係合溝とを長さ方向に直角の板面方
向の一方の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方向
に丸溝を設ける。３３ａは接触子片３３の接触部であ
る。
【００１８】この実施例１は以上のように構成され、ガ
イド板２１，２２を平行にして等間隔に配置し、その切
欠部に接触子片３３の係合溝を係合させて接触子片３３
を円筒状に配列したうえ、その外周面に整列する丸溝に
コイルばね２４を嵌めて接触子片３３を締め付け保持す
る。この状態では接触部３３ａの輪郭の丸穴の径がここ
に差し込む導体の径より小さくなっており、その導体を
差し込むとコイルばね２４により接触部３３ａと導体と
の間に所定の接触圧力が得られる。
イド板２１，２２を平行にして等間隔に配置し、その切
欠部に接触子片３３の係合溝を係合させて接触子片３３
を円筒状に配列したうえ、その外周面に整列する丸溝に
コイルばね２４を嵌めて接触子片３３を締め付け保持す
る。この状態では接触部３３ａの輪郭の丸穴の径がここ
に差し込む導体の径より小さくなっており、その導体を
差し込むとコイルばね２４により接触部３３ａと導体と
の間に所定の接触圧力が得られる。
【００１９】図２(A) は図１の導電接続器を円筒軸に平
行に切断して展開した状態を示す概念図、図２(B) は参
考のため従来の導電接続器（図１１）を同様に示す概念
図であり、いずれにおいても接触子片２３，３３をその
板厚方向に支持するガイド板２１，２２の位置を黒三角
で、また、接触子片２３，３３の接触部２３ａ，３３ａ
の位置を白三角で示し、それぞれの最低次数の振動モー
ドを破線で示す。従来の導電接続器（図１１参照）では
ガイド板２１，２２の中間点で最低次数の振動モードの
振幅が最大となるが、この実施例１ではその中間点にガ
イド板２２を配置して接触子片３３の板厚方向の振動を
拘束するので、図２(B) に示す最低次数の振動モードは
も早や発生せず、振動の振幅は小さくなり、共振周波数
が高くなって数１０Ｈｚないし数１００Ｈｚの耳障りな
騒音を避けることができる。
行に切断して展開した状態を示す概念図、図２(B) は参
考のため従来の導電接続器（図１１）を同様に示す概念
図であり、いずれにおいても接触子片２３，３３をその
板厚方向に支持するガイド板２１，２２の位置を黒三角
で、また、接触子片２３，３３の接触部２３ａ，３３ａ
の位置を白三角で示し、それぞれの最低次数の振動モー
ドを破線で示す。従来の導電接続器（図１１参照）では
ガイド板２１，２２の中間点で最低次数の振動モードの
振幅が最大となるが、この実施例１ではその中間点にガ
イド板２２を配置して接触子片３３の板厚方向の振動を
拘束するので、図２(B) に示す最低次数の振動モードは
も早や発生せず、振動の振幅は小さくなり、共振周波数
が高くなって数１０Ｈｚないし数１００Ｈｚの耳障りな
騒音を避けることができる。
【００２０】実施例２．図３はこの発明の実施例２を示
す斜視図であり、図において、２１〜２４は従来の技術
で図１１について説明したものと同じものである。４３
は細長い板状をなす接触子片でその長さ方向の両端部分
には次に説明する凸状の接触部４３ａとこの両接触部４
３ａの間には平行にして不等間隔で配置したガイド板２
１，２２の切欠部に係合する係合溝とを長さ方向に直角
の板面方向の一方の側に設け、板面方向の他方の側には
板厚方向に丸溝を設ける。４３ａは接触子片４３ａの接
触部である。
す斜視図であり、図において、２１〜２４は従来の技術
で図１１について説明したものと同じものである。４３
は細長い板状をなす接触子片でその長さ方向の両端部分
には次に説明する凸状の接触部４３ａとこの両接触部４
３ａの間には平行にして不等間隔で配置したガイド板２
１，２２の切欠部に係合する係合溝とを長さ方向に直角
の板面方向の一方の側に設け、板面方向の他方の側には
板厚方向に丸溝を設ける。４３ａは接触子片４３ａの接
触部である。
【００２１】この実施例２は以上のように構成され、ガ
イド板２１，２２を平行にして不等間に配置し、その切
欠部に接触子片４３の係合溝を係合させて接触子片４３
を円筒状に配列したうえ、その外周面に整列する丸溝に
コイルばね２４を嵌めて接触子片４３を締め付け保持す
る。接触部４３ａの輪郭の丸穴に導体を差し込むとコイ
ルばね２４により接触部４３ａと導体との間に所定の接
触圧力が得られる。
イド板２１，２２を平行にして不等間に配置し、その切
欠部に接触子片４３の係合溝を係合させて接触子片４３
を円筒状に配列したうえ、その外周面に整列する丸溝に
コイルばね２４を嵌めて接触子片４３を締め付け保持す
る。接触部４３ａの輪郭の丸穴に導体を差し込むとコイ
ルばね２４により接触部４３ａと導体との間に所定の接
触圧力が得られる。
【００２２】図４は図３の導電接続器を円筒軸に平行に
切断して展開した状態を示す概念図であり、接触子片４
３をその板厚方向に支持するガイド板２１，２２の位置
を黒三角で、また、接触子片４３の接触部４３ａの位置
を白三角で示し、理解を容易にするため実施例１で図２
(A) に示した最低次数の振動モードを破線で示す。接触
子片４３の低次の振動モードは両端のガイド板２１，２
２の間隔を等分する位置に振動の節が生じるので、中間
のガイド板２２と両端のガイド板２１，２２とを不等間
隔にすると、接触子片４３の固有振動モードの腹または
腹に近い位置を拘束することになってその固有振動モー
ドは励起されにくくなり、接触子片４３の振動を抑制す
ることができる。
切断して展開した状態を示す概念図であり、接触子片４
３をその板厚方向に支持するガイド板２１，２２の位置
を黒三角で、また、接触子片４３の接触部４３ａの位置
を白三角で示し、理解を容易にするため実施例１で図２
(A) に示した最低次数の振動モードを破線で示す。接触
子片４３の低次の振動モードは両端のガイド板２１，２
２の間隔を等分する位置に振動の節が生じるので、中間
のガイド板２２と両端のガイド板２１，２２とを不等間
隔にすると、接触子片４３の固有振動モードの腹または
腹に近い位置を拘束することになってその固有振動モー
ドは励起されにくくなり、接触子片４３の振動を抑制す
ることができる。
【００２３】実施例３．図５はこの発明の実施例３を示
す斜視図であり、２１〜２４は従来の技術で図１１につ
いて説明したものと同じものである。４２は円板の周辺
部にガイド板２１，２２と同じピッチで大切欠部を設け
た中間ガイド板、４９は中間ガイド板４２の大切欠部に
装入する粘弾性部材である。
す斜視図であり、２１〜２４は従来の技術で図１１につ
いて説明したものと同じものである。４２は円板の周辺
部にガイド板２１，２２と同じピッチで大切欠部を設け
た中間ガイド板、４９は中間ガイド板４２の大切欠部に
装入する粘弾性部材である。
【００２４】この実施例３は以上のように構成され、ガ
イド板２１，２２と中間ガイド板４２を平行にして等間
隔に配置し、ガイド板２１，２２の切欠部に接触子片２
３の係合溝を係合させるとともに中間ガイド板４２の大
切欠部に粘弾性部材４９を介して接触子片２３を挟入し
て接触子片２３を円筒状に配列したうえ、その外周面に
整列する丸溝にコイルばね２４を嵌めて接触子片２３を
締め付け保持する。接触部２３ａの輪郭の丸穴に導体を
差し込むと締め付けばね２４により接触部２３ａと導体
との間に所定の接触圧力が得られる。
イド板２１，２２と中間ガイド板４２を平行にして等間
隔に配置し、ガイド板２１，２２の切欠部に接触子片２
３の係合溝を係合させるとともに中間ガイド板４２の大
切欠部に粘弾性部材４９を介して接触子片２３を挟入し
て接触子片２３を円筒状に配列したうえ、その外周面に
整列する丸溝にコイルばね２４を嵌めて接触子片２３を
締め付け保持する。接触部２３ａの輪郭の丸穴に導体を
差し込むと締め付けばね２４により接触部２３ａと導体
との間に所定の接触圧力が得られる。
【００２５】図６は図５の導電接続器を円筒軸に平行に
切断して展開した状態を示す概念図であり、接触子片２
３をその板厚方向に支持するガイド板２１，２２と中間
ガイド板４２、粘弾性部材４９をそれぞれ黒三角、黒四
角で示し、接触子片２３の接触部２３ａの位置を白三角
で示す。また、最低次の振動モードを破線で示す。接触
子片２３を中間ガイド板４２の大切欠部に粘弾性部材４
９を介して挟入し支持するので、低次の振動モードが生
じるが、粘弾性部材４９がその振動エネルギを吸収して
振動を抑制する。他の次数の振動モードやその振動モー
ド間の周波数領域の振動も同様に抑制される。
切断して展開した状態を示す概念図であり、接触子片２
３をその板厚方向に支持するガイド板２１，２２と中間
ガイド板４２、粘弾性部材４９をそれぞれ黒三角、黒四
角で示し、接触子片２３の接触部２３ａの位置を白三角
で示す。また、最低次の振動モードを破線で示す。接触
子片２３を中間ガイド板４２の大切欠部に粘弾性部材４
９を介して挟入し支持するので、低次の振動モードが生
じるが、粘弾性部材４９がその振動エネルギを吸収して
振動を抑制する。他の次数の振動モードやその振動モー
ド間の周波数領域の振動も同様に抑制される。
【００２６】実施例４．図７はこの発明の実施例４を示
す斜視図、図８は図７の円環状の弾性蓄勢体を示す詳細
図である。図７と図８において、２１，２２は従来の技
術で図１１について説明したものと同じものである。５
３は細長い板状をなす接触子片でその長さ方向の両端部
分には凸状の接触部５３ａとこの両接触部３３ａの間に
平行にして等間隔に配置したガイド板２１，２２の切欠
部に係合する係合溝とを長さ方向に直角の板面方向の一
方の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方向に丸溝
を３ケ所に設ける。５４は円環状のコイルばね５４ａと
このコイルばね５４ａのコイル内部に挿入した粘弾性リ
ング５４ｂとからなる制振コイルばねで円環状の弾性蓄
勢体に相当する。６４は粘弾性リングで円環状の弾性蓄
勢体に相当する。
す斜視図、図８は図７の円環状の弾性蓄勢体を示す詳細
図である。図７と図８において、２１，２２は従来の技
術で図１１について説明したものと同じものである。５
３は細長い板状をなす接触子片でその長さ方向の両端部
分には凸状の接触部５３ａとこの両接触部３３ａの間に
平行にして等間隔に配置したガイド板２１，２２の切欠
部に係合する係合溝とを長さ方向に直角の板面方向の一
方の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方向に丸溝
を３ケ所に設ける。５４は円環状のコイルばね５４ａと
このコイルばね５４ａのコイル内部に挿入した粘弾性リ
ング５４ｂとからなる制振コイルばねで円環状の弾性蓄
勢体に相当する。６４は粘弾性リングで円環状の弾性蓄
勢体に相当する。
【００２７】この実施例４は以上のように構成され、ガ
イド板２１，２２を平行にして等間隔に配置し、その切
欠部に接触子片５３の係合溝を係合させて接触子片５３
を円筒状に配列したうえ、その外周面に整列する両端の
丸溝に制振コイルばね５４を嵌め、中間の丸溝には粘弾
性リング６４を嵌めて接触子片５３を締め付け保持す
る。接触部５３ａの輪郭の丸穴に導体を差し込むと制振
ばね５４と粘弾性リング６４により接触部５３ａと導体
との間に所定の接触圧力が得られる。この実施例４によ
れば、コイルばね５４ａのコイル内部に粘弾性リング５
４ｂを挿入してコイルばね５４ａの軸方向の振動を抑制
するので、その振動による騒音の発生を抑制することが
できる。また、接触子片５３の中間の丸溝に粘弾性リン
グ６４を嵌めて締め付けるので接触子片５３の振動を抑
制するには一層効果的である。
イド板２１，２２を平行にして等間隔に配置し、その切
欠部に接触子片５３の係合溝を係合させて接触子片５３
を円筒状に配列したうえ、その外周面に整列する両端の
丸溝に制振コイルばね５４を嵌め、中間の丸溝には粘弾
性リング６４を嵌めて接触子片５３を締め付け保持す
る。接触部５３ａの輪郭の丸穴に導体を差し込むと制振
ばね５４と粘弾性リング６４により接触部５３ａと導体
との間に所定の接触圧力が得られる。この実施例４によ
れば、コイルばね５４ａのコイル内部に粘弾性リング５
４ｂを挿入してコイルばね５４ａの軸方向の振動を抑制
するので、その振動による騒音の発生を抑制することが
できる。また、接触子片５３の中間の丸溝に粘弾性リン
グ６４を嵌めて締め付けるので接触子片５３の振動を抑
制するには一層効果的である。
【００２８】実施例５．図９は板面に粘弾性部材を介し
て金属板を接着した接触子片を示す斜視図である。図に
おいて、３３，３３ａは実施例１で図１について説明し
たものと同じものである。９１は接触子片３３の板面の
一方に接着した板状の粘弾性部材で、ここでは板ゴムを
用いる。９２は粘弾性部材９１に接着した所定の大きさ
の金属板である。
て金属板を接着した接触子片を示す斜視図である。図に
おいて、３３，３３ａは実施例１で図１について説明し
たものと同じものである。９１は接触子片３３の板面の
一方に接着した板状の粘弾性部材で、ここでは板ゴムを
用いる。９２は粘弾性部材９１に接着した所定の大きさ
の金属板である。
【００２９】この実施例５では接触子片３３の板面の一
方に板状の粘弾性部材９１を接着し、さらにその上に所
定の大きさの金属板を接着するので、接触子片３３が板
厚方向に振動すると粘弾性部材９１は接触子片３３との
接着面では伸縮するが、金属板９２との接着面では伸縮
せず振動エネルギを吸収するので接触子片３３の振動に
よる騒音の発生を抑制することができる。また、接触子
片３３の板面の両方に粘弾性部材９１と金属板９２を接
着すれば一層効果的である。なお、実施例２の接触子片
４３、実施例３の接触子片２３、実施例４の接触子片５
３のいずれにおいても、板面の一方または両方に粘弾性
部材９１を介して金属板９２を接着すれば、同様の効果
を得るこができる。
方に板状の粘弾性部材９１を接着し、さらにその上に所
定の大きさの金属板を接着するので、接触子片３３が板
厚方向に振動すると粘弾性部材９１は接触子片３３との
接着面では伸縮するが、金属板９２との接着面では伸縮
せず振動エネルギを吸収するので接触子片３３の振動に
よる騒音の発生を抑制することができる。また、接触子
片３３の板面の両方に粘弾性部材９１と金属板９２を接
着すれば一層効果的である。なお、実施例２の接触子片
４３、実施例３の接触子片２３、実施例４の接触子片５
３のいずれにおいても、板面の一方または両方に粘弾性
部材９１を介して金属板９２を接着すれば、同様の効果
を得るこができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した通り、この発明によれば次
に示すような効果がある。
に示すような効果がある。
【００３１】円板の周辺部に所定のピッチで切欠部を有
する少なくとも３枚のガイド板と、細長い板状をなしそ
の長さ方向の両端部分には凸状の接触部、この両接触部
の間には平行にして所定の間隔で配置したガイド板の切
欠部に係合する係合溝をいずれも長さ方向に直角の板面
方向の一方の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方
向に丸溝を設けた接触子片と、ガイド板の切欠部に係合
溝を係合させて円筒状に配列した接触子片の丸溝に嵌め
て締め付け保持するとともに接触部の輪郭の丸穴に両側
から差し込んだ導体に所定の接触圧力を与える円環状の
弾性蓄勢体を備えることにより振動を抑制して騒音の発
生を低減する。
する少なくとも３枚のガイド板と、細長い板状をなしそ
の長さ方向の両端部分には凸状の接触部、この両接触部
の間には平行にして所定の間隔で配置したガイド板の切
欠部に係合する係合溝をいずれも長さ方向に直角の板面
方向の一方の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方
向に丸溝を設けた接触子片と、ガイド板の切欠部に係合
溝を係合させて円筒状に配列した接触子片の丸溝に嵌め
て締め付け保持するとともに接触部の輪郭の丸穴に両側
から差し込んだ導体に所定の接触圧力を与える円環状の
弾性蓄勢体を備えることにより振動を抑制して騒音の発
生を低減する。
【００３２】円板の周辺部に所定のピッチで切欠部を有
する２枚のガイド板と、細長い板状をなしその長さ方向
の両端部分には凸状の接触部、この両接触部の間には平
行にして所定の間隔で配置したガイド板の切欠部に係合
する係合溝をいずれも長さ方向に直角の板面方向の一方
の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方向に丸溝を
設けた接触子片と、粘弾性部材を介して接触子片を挟入
し支持する大切欠部を円板の周辺部にガイド板のピッチ
で設けた中間ガイド板と、２枚のガイド板の間に中間ガ
イド板を互いに平行にして配置し、切欠部に係合溝を係
合させ、大切欠部に粘弾性部材を介し挟入し円筒状に配
列した接触子片の丸溝に嵌めて締め付け保持するととも
に接触部の輪郭の丸穴に両側から差し込んだ導体に所定
の接触圧力を与える円環状の弾性蓄勢体を備えることに
より振動を抑制して騒音の発生を低減する。
する２枚のガイド板と、細長い板状をなしその長さ方向
の両端部分には凸状の接触部、この両接触部の間には平
行にして所定の間隔で配置したガイド板の切欠部に係合
する係合溝をいずれも長さ方向に直角の板面方向の一方
の側に設け、板面方向の他方の側には板厚方向に丸溝を
設けた接触子片と、粘弾性部材を介して接触子片を挟入
し支持する大切欠部を円板の周辺部にガイド板のピッチ
で設けた中間ガイド板と、２枚のガイド板の間に中間ガ
イド板を互いに平行にして配置し、切欠部に係合溝を係
合させ、大切欠部に粘弾性部材を介し挟入し円筒状に配
列した接触子片の丸溝に嵌めて締め付け保持するととも
に接触部の輪郭の丸穴に両側から差し込んだ導体に所定
の接触圧力を与える円環状の弾性蓄勢体を備えることに
より振動を抑制して騒音の発生を低減する。
【００３３】円環状の弾性蓄勢体を円環状にしたコイル
ばねとこのコイルばねのコイル内部に挿入した粘弾性リ
ングとからなる制振ばねにすることによりコイルばねの
軸方向の振動を抑制して騒音の発生を低減する。
ばねとこのコイルばねのコイル内部に挿入した粘弾性リ
ングとからなる制振ばねにすることによりコイルばねの
軸方向の振動を抑制して騒音の発生を低減する。
【００３４】円環状の弾性蓄勢体を粘弾性リングにする
ことにより振動を抑制して騒音の発生を低減する。
ことにより振動を抑制して騒音の発生を低減する。
【００３５】接触子片の板面に粘弾性部材を介して所定
の大きさの金属板を接着することにより振動を抑制して
騒音の発生を低減する。
の大きさの金属板を接着することにより振動を抑制して
騒音の発生を低減する。
【図１】 この発明の実施例１を示す斜視図である。
【図２】 図１の導電接続器と従来の導電接続器をそれ
ぞれ展開した概念図(A)(B)である。
ぞれ展開した概念図(A)(B)である。
【図３】 この発明の実施例２を示す斜視図である。
【図４】 図３の導電接続器を展開した概念図である。
【図５】 この発明の実施例３を示す斜視図である。
【図６】 図５の導電接続器を展開した概念図である。
【図７】 この発明の実施例４を示す斜視図である。
【図８】 図７の円環状の弾性蓄勢体を示す詳細図であ
る。
る。
【図９】 粘弾性部材と金属板を接着した接触子片を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１０】 ガス絶縁開閉装置の断路器の部分を示す断
面図である。
面図である。
【図１１】 従来の導電接続器を示す斜視図である。
【図１２】 図１１の導電接続器の取り付け状態を示す
断面図である。
断面図である。
２１ ガイド板 ２２ ガイド板 ２３
接触子片 ２３ａ 接触部 ２４ コイルばね ３３
接触子片 ３３ａ 接触部 ４２ 中間ガイド板 ４３
接触子片 ４３ａ 接触部 ４９ 粘弾性部材 ５３
接触子片 ５３ａ 接触部 ５４ 制振コイルばね ５４
ａ コイルばね ５４ｂ 粘弾性リング ６４ 粘弾性リング ９１
粘弾性部材 ９２ 金属板
接触子片 ２３ａ 接触部 ２４ コイルばね ３３
接触子片 ３３ａ 接触部 ４２ 中間ガイド板 ４３
接触子片 ４３ａ 接触部 ４９ 粘弾性部材 ５３
接触子片 ５３ａ 接触部 ５４ 制振コイルばね ５４
ａ コイルばね ５４ｂ 粘弾性リング ６４ 粘弾性リング ９１
粘弾性部材 ９２ 金属板
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 1/38
H02G 5/06 311
Claims (5)
- 【請求項１】 円板の周辺部に所定のピッチで切欠部を
有する少なくとも３枚のガイド板、細長い板状をなしそ
の長さ方向の両端部分には凸状の接触部、前記両接触部
の間には平行にして所定の間隔で配置した前記ガイド板
の前記切欠部に係合する係合溝をいずれも前記長さ方向
に直角の板面方向の一方の側に設け、前記板面方向の他
方の側には板厚方向に丸溝を設けた接触子片、前記ガイ
ド板の前記切欠部に前記係合溝を係合させて円筒状に配
列した前記接触子片の前記丸溝に嵌めて締め付け保持す
るとともに前記接触部の輪郭の丸穴に両側から差し込ん
だ導体に所定の接触圧力を与える円環状の弾性蓄勢体を
備えたことを特徴とする導電接続器。 - 【請求項２】 円板の周辺部に所定のピッチで切欠部を
有する２枚のガイド板、細長い板状をなしその長さ方向
の両端部分には凸状の接触部、前記両接触部の間には平
行にして所定の間隔で配置した前記ガイド板の前記切欠
部に係合する係合溝をいずれも前記長さ方向に直角の板
面方向の一方の側に設け、前記板面方向の他方の側には
板厚方向に丸溝を設けた接触子片、粘弾性部材を介して
前記接触子片を挟入し支持する大切欠部を円板の周辺部
に前記ガイド板の前記ピッチで設けた中間ガイド板、２
枚の前記ガイド板の間に前記中間ガイド板を互いに平行
にして配置し、前記切欠部に前記係合溝を係合させ、前
記大切欠部に前記粘弾性部材を介し挟入して円筒状に配
列した前記接触子片の前記丸溝に嵌めて締め付け保持す
るとともに前記接触部の輪郭の丸穴に両側から差し込ん
だ導体に所定の接触圧力を与える円環状の弾性蓄勢体を
備えたことを特徴とする導電接続器。 - 【請求項３】 円環状の弾性蓄勢体は円環状にしたコイ
ルばねとこのコイルばねのコイル内部に挿入して前記コ
イルばねの軸方向の振動を抑制する粘弾性リングとから
なる制振ばねであることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の導電接続器。 - 【請求項４】 円環状の弾性蓄勢体は粘弾性リングであ
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導
電接続器。 - 【請求項５】 接触子片の板面に粘弾性部材を介して所
定の大きさの金属板を接着したことを特徴とする請求項
１ないし請求項４のいずれかに記載の導電接続器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08846894A JP3430624B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 導電接続器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08846894A JP3430624B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 導電接続器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07298462A JPH07298462A (ja) | 1995-11-10 |
| JP3430624B2 true JP3430624B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=13943613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08846894A Expired - Fee Related JP3430624B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 導電接続器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430624B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110635424A (zh) * | 2018-06-25 | 2019-12-31 | 江苏中顺电气有限公司 | 一种具有整体弹性限位结构密集母线槽接头器插口结构 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101158652B1 (ko) | 2011-02-09 | 2012-06-26 | 엘에스산전 주식회사 | 진공 차단기 |
| CN107633981B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-09-13 | 徐州新电高科电气有限公司 | 一种断路器触头*** |
| CN110718887A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-21 | 山东达驰阿尔发电气有限公司 | 一种离相母线特殊分支加工工艺 |
| EP4024634A3 (en) * | 2020-12-29 | 2022-11-02 | Schneider Electric USA, Inc. | Enclosure and optimizations |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP08846894A patent/JP3430624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110635424A (zh) * | 2018-06-25 | 2019-12-31 | 江苏中顺电气有限公司 | 一种具有整体弹性限位结构密集母线槽接头器插口结构 |
| CN110635424B (zh) * | 2018-06-25 | 2021-01-29 | 江苏中顺电气有限公司 | 一种具有整体弹性限位结构密集母线槽接头器插口结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07298462A (ja) | 1995-11-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |