JP3428117B2 - Mold for injection molding of rotary transformer core and method of manufacturing rotary transformer core - Google Patents
Mold for injection molding of rotary transformer core and method of manufacturing rotary transformer coreInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ロータリートランスコ
アの射出成形用金型に関するものであり、特にソフトフ
ェライト粉末とバインダーを混練し、スラリーを射出成
形、脱脂、焼成の構成を経て平型ロータリートランスコ
アを製造する際の成形工程の金型に関するものである。
また、この金型を用いた、ロータリートランスコアの製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for injection molding of a rotary transformer core, and in particular, it is a flat-type rotary mold that is prepared by kneading a soft ferrite powder and a binder, and then performing injection molding, degreasing and firing of a slurry. The present invention relates to a mold in a molding process when manufacturing a transformer core.
Further, the present invention relates to a method of manufacturing a rotary transformer core using this mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ロータリートランス（Ｒ／Ｔ）コアの製造はソフトフェ
ライト粉末と例えばポリビニールアルコール、メチルセ
ルロース等のバインダーとの混合物をプレス成形し、成
形品を得ていた。2. Description of the Related Art Conventionally, the problems to be solved by the invention
To manufacture a rotary transformer (R / T) core, a mixture of soft ferrite powder and a binder such as polyvinyl alcohol or methyl cellulose was press-molded to obtain a molded product.
【０００３】しかし、これを焼成して焼成品は作られる
が、焼成時の反りが大きいため、必要な厚みの２〜３倍
の焼成品を作製し、溝面及び反対側の面を研削しなけれ
ばならなかった。However, although a fired product is produced by firing this, since the warpage during firing is large, a fired product having a thickness two to three times the required thickness is produced and the groove surface and the surface on the opposite side are ground. I had to.
【０００４】また、ソフトフェライト粉末と例えばＥＶ
Ａ（酢酸ビニール共重合体）、アクリル、ワックス等の
熱可塑性バインダーとを混練し、スラリーを射出成形
し、成形、焼成する方法も行われていた。Also, soft ferrite powder and, for example, EV
A method of kneading A (vinyl acetate copolymer), a thermoplastic binder such as acrylic or wax, and injection-molding the slurry, molding and firing has also been performed.
【０００５】この方法によって成形された成形品はプレ
ス成形品に比べて、寸法精度が良く、研削しろを減少す
ることはできるが、焼成後の反りを防止することはでき
なかった。Compared with the press-molded product, the molded product molded by this method has good dimensional accuracy and can reduce the grinding allowance, but cannot prevent the warpage after firing.
【０００６】さらに、成形金型のゲートの位置、種類に
よって成形時に欠陥が生じるといった問題点があった。
ゲートの種類としては、図１に示すようなサイドゲー
ト、ピンポイントゲート、フィルム状リングゲートがあ
る。例えば、サイドゲートやピンポイントゲートではウ
エルド、クラックなどが発生しやすい。また、フィルム
状リングゲートではスプルーを切り離した際にロータリ
ートランスコアの内径を研削による仕上げを行わなけれ
ばならなかった。Further, there is a problem that defects occur during molding depending on the position and type of the gate of the molding die.
Types of gates include side gates, pinpoint gates, and film ring gates as shown in FIG. For example, welds and cracks are likely to occur in side gates and pinpoint gates. Further, in the film ring gate, the inner diameter of the rotary transformer core had to be finished by grinding when the sprue was separated.
【０００７】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、配向によるウエルド、クラックの発生を防
止でき、ロータリートランスコアの内径の研削による仕
上げを必要としないで、スプルー等のリサイクルや廃棄
を必要としないロータリートランスコアの射出成形用金
型を得ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and can prevent the occurrence of welds and cracks due to orientation, does not require finishing by grinding the inner diameter of the rotary transformer core, and can recycle sprues and the like. The object is to obtain a mold for injection molding of a rotary transformer core that does not require disposal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のロータリートラ
ンスコアの射出成形用金型は、例えば図１に示すよう
に、ソフトフェライト粉末とバインダーの混合物からな
るスラリー４をスラリー供給用通路１１を通してロータ
リートランスコア成形部１０に射出成形するロータリー
トランスコアの射出成形用金型において、スラリー供給
用通路１１の穴は、ロータリートランスコア成形部１０
に対して垂直で、このロータリートランスコア成形部１
０の中心を貫通し、このスラリー供給用通路１１と中心
軸を同じくし、先端部３ｂにスラリー供給用通路１１の
内周とほぼ同一の断面を有するロッド３が、少なくとも
この先端部３ｂがロータリートランスコア成形部１０の
厚みを横断する距離を、移動するロータリートランスコ
アの成形用金型である。As shown in FIG. 1, for example, a rotary transformer core injection molding die according to the present invention includes a slurry 4 made of a mixture of soft ferrite powder and a binder, which is passed through a slurry supply passage 11 to rotate the slurry. In the injection molding die of the rotary transformer core that is injection-molded in the transformer core molding unit 10, the hole of the slurry supply passage 11 is formed in the rotary transformer core molding unit 10.
Perpendicular to this rotary transformer core molding part 1
The rod 3 which penetrates the center of 0, has the same central axis as the slurry supply passage 11, and has the same cross section as the inner circumference of the slurry supply passage 11 at the tip portion 3b. This is a molding die for a rotary transformer core that moves a distance across the thickness of the transformer core molding portion 10.
【０００９】また、本発明のロータリートランスコアの
製造方法は、ソフトフェライト粉末とバインダーの混合
物からなるスラリー４をスラリー供給用通路１１を通し
てロータリートランスコア成形部１０に射出成形するロ
ータリートランスコアの製造方法において、ロータリー
トランスコア成形部１０に対して垂直で、このロータリ
ートランスコア成形部１０の中心を貫通するスラリー供
給用通路１１を通してスラリー４を供給し、このスラリ
ー供給用通路１１と中心軸を同じくし、先端部３ｂにス
ラリー供給用通路１１の内周とほぼ同一の断面を有する
ロッド３を、少なくともこの先端部３ｂがロータリート
ランスコア成形部１０の厚みを横断する距離を、移動さ
せるロータリートランスコアの製造方法である。The method of manufacturing a rotary transformer core according to the present invention is a method of manufacturing a rotary transformer core, in which a slurry 4 made of a mixture of soft ferrite powder and a binder is injection molded into a rotary transformer core molding portion 10 through a slurry supply passage 11. In, the slurry 4 is supplied through a slurry supply passage 11 that is perpendicular to the rotary transformer core forming portion 10 and penetrates through the center of the rotary transformer core forming portion 10, and the central axis is the same as the slurry supply passage 11. Of the rotary transformer core that moves the rod 3 having a cross section substantially the same as the inner circumference of the slurry supply passage 11 to the tip end portion 3b at least a distance where the tip end portion 3b crosses the thickness of the rotary transformer core molding portion 10. It is a manufacturing method.
【００１０】本発明はソフトフェライト粉末とバインダ
ーを混練し、スラリーの射出成形、脱脂、焼成の工程を
経て平型ロータリートランスコアを製造する際の成形工
程の金型に関するものである。本金型は特に、ホットラ
ンナーディスクゲート方式について限定するものであ
る。The present invention relates to a mold in a molding process for manufacturing a flat type rotary transformer core through a process of kneading a soft ferrite powder and a binder and performing a process of injection molding, degreasing and firing of a slurry. This mold is particularly limited to the hot runner disc gate method.
【００１１】この結果、成形品のウエルド、クラック、
反りが制御される。そのために焼成品にもその効果が十
分に認められ、研削も少なくてすみ、各部の平行度、平
面度の高いものが得られる。As a result, welds, cracks,
Warpage is controlled. Therefore, the effect is sufficiently recognized in the fired product, less grinding is required, and the parallelism and flatness of each part are high.
【００１２】ホットランナーディスクゲート方式である
ため、成形後にスプルー、ランナーが発生しない。従っ
て、リサイクルの必要がない。Since the hot runner disc gate method is used, sprue and runner do not occur after molding. Therefore, there is no need for recycling.
【００１３】ディスクゲート部分がロータリートランス
コアの内径に位置するので研削による仕上げを必要とし
ない。Since the disc gate portion is located inside the rotary transformer core, finishing by grinding is not required.
【００１４】[0014]
【作用】本発明によれば、ソフトフェライト粉末とバイ
ンダーの混合物からなるスラリー４をスラリー供給用通
路１１を通してロータリートランスコア成形部１０に射
出成形するロータリートランスコアの製造方法におい
て、ロータリートランスコア成形部１０に対して垂直
で、このロータリートランスコア成形部１０の中心を貫
通するスラリー供給用通路１１を通してスラリー４を供
給し、このスラリー供給用通路１１と中心軸を同じく
し、先端部３ｂにスラリー供給用通路１１の内周とほぼ
同一の断面を有するロッド３を、少なくともこの先端部
３ｂがロータリートランスコア成形部１０の厚みを横断
する距離を、移動させることにより、配向によるウエル
ド、クラックの発生を防止でき、スプルー等のリサイク
ルや廃棄を必要としない方法とすることができる。According to the present invention, in the method of manufacturing a rotary transformer core, the rotary transformer core forming section is formed by injection molding the slurry 4 made of a mixture of soft ferrite powder and binder into the rotary transformer core forming section 10 through the slurry supply passage 11. The slurry 4 is supplied through a slurry supply passage 11 which is perpendicular to the rotary transformer core molding portion 10 and extends through the center of the rotary transformer core forming portion 10. The slurry 4 is supplied to the tip portion 3b with the same central axis as the slurry supply passage 11. By moving the rod 3 having substantially the same cross section as the inner circumference of the working passage 11 at least the distance where the tip portion 3b crosses the thickness of the rotary transformer core molding portion 10, welds and cracks due to orientation are generated. Can be prevented and does not require recycling or disposal of sprue, etc. It can be a law.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明ロータリートランスコアの射出
成形用金型の一実施例について図１〜図３を参照しなが
ら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of an injection molding die for a rotary transformer core of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１６】図３に射出成形によるロータリトランスコ
アの製造方法の工程を示す。原料のソフトフェライト粉
末（例えばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトにおいて、Ｆｅ
2 ０3 を４９．５ｍｏｌ％、ＺｎＯを３１．５ｍｏｌ
％、ＮｉＯを９．５ｍｏｌ％、ＣｕＯを９．５ｍｏｌ
％）を用意するとともにバインダー（フェライト粉末に
対する重量比（Ｂ／Ｐ）でＥＶＡ（酢酸ビニル共重合
体）を０．０４、アクリル樹脂を０．０４、ステアリン
酸を０．０２、ワックスを０．０２、バインダートータ
ルで０．１２）を用意し、このフェライト粉末を予備混
合した後、加熱混練して射出成形用スラリーとする。FIG. 3 shows steps of a method for manufacturing a rotary transformer core by injection molding. Raw soft ferrite powder (for example, in Ni-Cu-Zn ferrite, Fe
2 0 3 49.5mol%, 31.5mol the ZnO
%, NiO 9.5 mol%, CuO 9.5 mol
%), And a binder (weight ratio (B / P) to ferrite powder: EVA (vinyl acetate copolymer) 0.04, acrylic resin 0.04, stearic acid 0.02, wax 0. 02, a total of 0.12) of a binder is prepared, and the ferrite powder is premixed and then heat-kneaded to obtain an injection molding slurry.
【００１７】次に、このようにして得られたスラリーを
金型内に射出し、射出成形品を得る。ここで、図１を参
照しながら、ホットランナーディスクゲートの金型の機
構並びに構造について説明する。Next, the slurry thus obtained is injected into a mold to obtain an injection molded product. Here, the mechanism and structure of the mold of the hot runner disk gate will be described with reference to FIG.
【００１８】まず、図１のＡ正面図において説明する。
３はロッドであり、上下方向に移動させることができる
ものである。このロッド３はスラリー供給用通路１１の
中に設置してある。ロッド３の外周とスラリー供給用通
路１１との内周との間には隙間ができており、この隙間
を通してスラリーを供給することができるようになって
いる。First, a description will be given with reference to the front view A of FIG.
Reference numeral 3 denotes a rod, which can be moved in the vertical direction. The rod 3 is installed in the slurry supply passage 11. A gap is formed between the outer periphery of the rod 3 and the inner periphery of the slurry supply passage 11, and the slurry can be supplied through this gap.
【００１９】ロッド３の下の方にはくびれ部３ａがあ
る。このくびれ部３ａの下には先端部３ｂがあり、この
先端部３ｂの外径はスラリー供給供給用通路１１の内径
より少し小さい程度にしている。Below the rod 3, there is a constriction 3a. A tip portion 3b is provided under the constricted portion 3a, and the outer diameter of the tip portion 3b is set to be slightly smaller than the inner diameter of the slurry supply / supply passage 11.
【００２０】また、１０はロータリートランスコア成形
部であり、この中にスラリーが充填されることによりロ
ータリートランスコア用の成形体を得ることができる。Further, 10 is a rotary transformer core molding portion, and a slurry can be filled therein to obtain a molded body for the rotary transformer core.
【００２１】また、ロッドのくびれ部３ａの周りにはＡ
室１２がある。このＡ室１２とロータリートランスコア
成形部１０はディスクゲート５によって接続されてい
る。A around the constricted portion 3a of the rod is A
There is a room 12. The A chamber 12 and the rotary transformer core molding unit 10 are connected by a disc gate 5.
【００２２】次に、射出成形の方法について説明する。
スラリー４は、射出成形機において溶融され金型に射出
される。すなわち、成形機の射出開始の信号と同時に金
型のバルブ（図示せず）は油圧により明けられ、スラリ
ー４は金型に射出される。Next, the injection molding method will be described.
The slurry 4 is melted in an injection molding machine and injected into a mold. That is, the valve (not shown) of the mold is opened by hydraulic pressure at the same time as the injection start signal of the molding machine, and the slurry 4 is injected into the mold.
【００２３】スラリー４はリング状のスラリー供給用通
路１１を通り、ディスク状のＡ室に入る。次に、スラリ
ー４はディスクゲート５を通りロータリートランスコア
成形部１０に圧入される。ロータリートランスコア成形
部１０の中では、図１Ｂの矢印に示すように、スラリー
４はロータリートランス成形部１０のセンターから外周
に向かって拡がり充填される。The slurry 4 passes through a ring-shaped slurry supply passage 11 and enters a disk-shaped chamber A. Next, the slurry 4 is pressed into the rotary transformer core molding portion 10 through the disc gate 5. In the rotary transformer core molding unit 10, as shown by the arrow in FIG. 1B, the slurry 4 is spread and filled from the center of the rotary transformer molding unit 10 toward the outer periphery.
【００２４】次に、保持圧完了の信号によりバルブは閉
じる。図１Ｃに示すように、ロッド３は上昇し固定側金
型１の中に移動する。ここで、ロッド３が上昇する際、
ロッド３の先端部３ｂがＡ室１２に残っていた余分なス
ラリーをかきとってゆくことになる。Next, the valve is closed in response to the holding pressure completion signal. As shown in FIG. 1C, the rod 3 moves up and moves into the fixed mold 1. Here, when the rod 3 rises,
The tip portion 3b of the rod 3 scrapes off the excess slurry remaining in the A chamber 12.
【００２５】冷却完了後、可動側金型２が開き、成形体
はイジェクターで排出される。図２に示すのが、本例金
型により成形されたロータリートランスコア用の成形体
である。After the cooling is completed, the movable mold 2 is opened and the molded product is discharged by the ejector. FIG. 2 shows a molded body for a rotary transformer core molded by the mold of this example.
【００２６】固定側金型１はその中にヒーターが埋め込
まれているため、スラリーが流れるリング状のスラリー
供給用通路１１はスラリーが溶融する温度に制御されて
いる。そのために通常のコールドタイプの金型に比べて
スラリーは高い流動性を維持したまま成形体を作製する
ことが出来る。その結果、成形体にウエルド、クラック
は全く生じない。Since the stationary mold 1 has a heater embedded therein, the ring-shaped slurry supply passage 11 through which the slurry flows is controlled to a temperature at which the slurry melts. Therefore, compared with a normal cold type mold, the slurry can form a molded body while maintaining high fluidity. As a result, no weld or crack is generated in the molded body.
【００２７】すなわち、従来のピンポイントゲートやサ
イドゲート等ではウエルド、クラックが母数１００個に
対し１００個も発生していた。本発明のホットランナー
ディスクゲートでは母数１００個に対し、ウエルド、ク
ラック等は全く生じなかった。That is, in conventional pinpoint gates, side gates, etc., 100 welds and cracks were generated for every 100 population. In the hot runner disk gate of the present invention, no welds, cracks, etc. were generated even when the population was 100.
【００２８】さらに、通常の金型ではスプルーがつきも
のであった。リサイクル材を使うとスラリーの流動性に
変化が起こるため成形体の充填密度が変わり寸法精度を
維持するための管理が困難であった。Furthermore, the sprue was attached to the usual mold. When a recycled material is used, the fluidity of the slurry changes, which changes the packing density of the compact and makes it difficult to maintain dimensional accuracy.
【００２９】一方、フイルム状リングゲートではランナ
ー部分を機械的に切断してコア本体から分離するが、こ
のときに仕上げに研削をしなければならず、さらに、ラ
ンナーをクラッシャーに入れリサイクルしなければなら
なかった。On the other hand, in the film-shaped ring gate, the runner portion is mechanically cut and separated from the core body, but at this time, the finish must be ground and the runner must be put in the crusher for recycling. did not become.
【００３０】本金型ではランナーが生じないため、リサ
イクルや廃棄の心配がない。Since no runner is generated in this mold, there is no fear of recycling or disposal.
【００３１】次に、この射出成形品はバインダーを多量
に含んでいるために、これを４℃から８℃／ｈのゆっく
りした昇温速度で２００℃から６００℃まで昇温し、バ
インダーを脱脂する。さらに、この脱脂後の脱脂品を、
ピーク温度１０００℃から１４００℃で、３時間から５
時間保持しながら焼成し、焼成体を得る。Next, since this injection molded product contains a large amount of binder, the binder is degreased by raising the temperature from 200 ° C. to 600 ° C. at a slow heating rate of 4 ° C. to 8 ° C./h. To do. Furthermore, the degreased product after this degreasing,
Peak temperature 1000 ° C to 1400 ° C, 3 hours to 5
Firing is performed while holding for a time to obtain a fired body.
【００３２】従来のピンポイントゲートやサイドゲート
等では、脱脂、焼成を経たコアの反りは最大値２００μ
ｍ、最小値１００μｍ、平均値１７０μｍと大きなもの
であった。これを改善するにはゲート数を増やさなけれ
ばならなかった。さらに、ゲート部分の摩耗が激しいた
めに金型部品の交換を頻繁に行わなければならなかっ
た。In conventional pinpoint gates and side gates, the maximum warp of the core after degreasing and firing is 200 μm.
m, the minimum value was 100 μm, and the average value was 170 μm. To improve this, the number of gates had to be increased. Further, the wear of the gate portion is so severe that the die parts must be replaced frequently.
【００３３】これに対して本例では、焼成後において、
最大値３０μｍ、最小値２０μｍ、平均値２８μｍと非
常に小さな反りしか生じなかった。さらに、金型内でゲ
ートカットが自動で行え、研削の必要も無かった。この
ようにして得られた焼結体は金型が良いために、焼結体
に欠陥が生じない。On the other hand, in this example, after firing,
The maximum value was 30 μm, the minimum value was 20 μm, and the average value was 28 μm. Furthermore, gate cutting can be performed automatically in the mold, and there is no need for grinding. Since the sintered body thus obtained has a good mold, no defects occur in the sintered body.
【００３４】次に、この焼結体の上面及び下面を研削加
工等を行ってロータリトランスコアを得る。この研削等
の工程は従来においても行われていたものである。Next, the upper surface and the lower surface of this sintered body are ground or the like to obtain a rotary transformer core. The steps such as grinding have been performed in the past.
【００３５】以上のことから本例によれば、スラリーは
ディスクゲートを介して成形体を作製することが出来る
ので、配向によるウエルド、クラックが生じない。ま
た、これを脱脂、焼成した場合、反りや曲がり等の変形
を生ぜず、寸法安定性に優れている。また、そのために
研削工程の短縮や省略が可能であり原材料の削減ができ
る。また、さらにスプルー等のリサイクルや廃棄が無
く、原材料を削減できる。From the above, according to this example, since the slurry can be used to form a molded body through the disk gate, welds and cracks due to orientation do not occur. Further, when this is degreased and fired, deformation such as warpage and bending does not occur, and it has excellent dimensional stability. Further, therefore, the grinding process can be shortened or omitted, and the raw materials can be reduced. In addition, there is no need to recycle or dispose of sprue, and raw materials can be reduced.
【００３６】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and it goes without saying that various other configurations can be adopted without departing from the gist of the present invention.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スラリーはディスクゲートを介して成形体を作製するこ
とが出来るので、配向によるウエルド、クラックが生じ
ない。また、これを脱脂、焼成した場合、反りや曲がり
等の変形を生ぜず、寸法安定性に優れている。また、そ
のために研削工程の短縮や省略が可能であり原材料の削
減ができる。また、さらにスプルー等のリサイクルや廃
棄が無く、原材料を削減できる。As described above, according to the present invention,
Since the slurry can form a molded body through the disk gate, welds and cracks due to orientation do not occur. Further, when this is degreased and fired, deformation such as warpage and bending does not occur, and it has excellent dimensional stability. Further, therefore, the grinding process can be shortened or omitted, and the raw materials can be reduced. In addition, there is no need to recycle or dispose of sprue, and raw materials can be reduced.
【図１】本発明ロータリートランスコアの射出成形用金
型の一実施例を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of an injection molding die of a rotary transformer core of the present invention.
【図２】本発明金型により成形されたロータリートラン
スコアを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a rotary transformer core molded by the mold of the present invention.
【図３】本発明ロータリートランスコアの製造方法の工
程図である。FIG. 3 is a process drawing of a method for manufacturing a rotary transformer core of the present invention.
【図４】従来の金型のゲートを示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a gate of a conventional mold.
１ 固定側金型 ２ 可動側金型 ３ ロッド ３ａ くびれ部 ３ｂ 先端部 ４ スラリー ５ ディスクゲート １０ ロータリートランスコア成形部 １１ スラリー供給用通路 １２ Ａ室 1 Fixed mold 2 Movable mold 3 rod 3a Constriction 3b tip 4 slurry 5 disc gates 10 Rotary transformer core molding section 11 Slurry supply passage Room 12A
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 秀一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−12904（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 38/14 H01F 41/02 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of front page (72) Inventor Shuichi Takahashi 6-735 Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Inside Sony Corporation (56) References JP-A-3-12904 (JP, A) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01F 38/14 H01F 41/02
Claims (2)
合物からなるスラリーをスラリー供給用通路を通してロ
ータリートランスコア成形部に射出成形するロータリー
トランスコアの射出成形用金型において、 スラリー供給用通路の穴は、ロータリートランスコア成
形部に対して垂直で、このロータリートランスコア成形
部の中心を貫通し、 このスラリー供給用通路と中心軸を同じくし、先端部に
スラリー供給用通路の内周とほぼ同一の断面を有するロ
ッドが、少なくともこの先端部がロータリートランスコ
ア成形部の厚みを横断する距離を、移動することを特徴
とするロータリートランスコアの成形用金型。1. A mold for injection molding of a rotary transformer core, wherein a slurry comprising a mixture of soft ferrite powder and a binder is injection-molded into a rotary transformer core molding section through a slurry supply passage. Perpendicular to the transformer core molding part, it penetrates through the center of this rotary transformer core molding part, has the same central axis as this slurry supply passage, and has a cross section at the tip that is almost the same as the inner circumference of the slurry supply passage. A molding die for a rotary transformer core, wherein the rod has at least a distance that the tip portion traverses the thickness of the rotary transformer core molding portion.
合物からなるスラリーをスラリー供給用通路を通してロ
ータリートランスコア成形部に射出成形するロータリー
トランスコアの製造方法において、 ロータリートランスコア成形部に対して垂直で、このロ
ータリートランスコア成形部の中心を貫通するスラリー
供給用通路を通してスラリーを供給し、 このスラリー供給用通路と中心軸を同じくし、先端部に
スラリー供給用通路の内周とほぼ同一の断面を有するロ
ッドを、少なくともこの先端部がロータリートランスコ
ア成形部の厚みを横断する距離を、移動させることを特
徴とするロータリートランスコアの製造方法。2. A method for manufacturing a rotary transformer core, wherein a slurry comprising a mixture of soft ferrite powder and a binder is injection-molded into a rotary transformer core molding portion through a slurry supply passage. The slurry is supplied through a slurry supply passage that penetrates the center of the rotary transformer core molding part, and the rod has the same central axis as the slurry supply passage and a cross section at the tip end that is substantially the same as the inner circumference of the slurry supply passage. The method for manufacturing a rotary transformer core is characterized in that at least this tip portion is moved a distance across the thickness of the rotary transformer core molding portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01670794A JP3428117B2 (en) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Mold for injection molding of rotary transformer core and method of manufacturing rotary transformer core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01670794A JP3428117B2 (en) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Mold for injection molding of rotary transformer core and method of manufacturing rotary transformer core |
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