JP3428116B2 - Coloring resin composition - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂着色用の
樹脂組成物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin composition for coloring a thermoplastic resin.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂着色用樹脂組成物に
は、顔料と分散剤とを混合した粉末状のドライカラー、
常温で液状の分散剤中に顔料を分散させたリキッドカラ
ーまたはペーストカラー、常温で固体の樹脂中に顔料を
分散させたペレット状、フレーク状あるいはビーズ状の
マスターバッチなどがある。これらの着色用組成物は、
用途によって、その特徴を生かして使い分けられている
が、これらのうち、取扱いの容易さ、使用時の作業環境
保全の面からマスターバッチが好んで用いられている。
そして、マスターバッチとして要求される性能も、顔料
濃度が高いこと、着色される熱可塑性樹脂の耐熱性や強
度などの諸物性に与える影響が小さいことなどと共に、
特にポリオレフィン系樹脂の成形の精密化、高速化にと
もない以前にもまして良好な顔料分散性や分配性が求め
られるようになった。2. Description of the Related Art Conventionally, a resin composition for coloring a thermoplastic resin has a powdery dry color obtained by mixing a pigment and a dispersant,
Liquid color or paste color in which a pigment is dispersed in a liquid dispersant at room temperature, pellet-like flake-like or bead-like master batch in which a pigment is dispersed in a resin that is solid at room temperature are available. These coloring compositions,
The masterbatch is preferably used from the viewpoints of easy handling and preservation of working environment during use, although it is properly used depending on the application.
And, the performance required as a masterbatch is also that the pigment concentration is high, the influence on physical properties such as heat resistance and strength of the thermoplastic resin to be colored is small, and the like.
In particular, with the precision and speeding up of molding of polyolefin resins, better pigment dispersibility and distributability have been demanded.

【０００３】マスターバッチの顔料分散性を付与する分
散剤としては、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸カルシウム、エチレンビスアマイド、ポリエ
チレンワックス、ポリプロピレンワックス、およびこれ
らの誘導体、例えば酸変性体からなるワックス等が１種
または２種以上が一般的に用いられている。しかし、例
えば、熱可塑性樹脂を１０数ミクロン径で高速紡糸した
り、フィルム化する場合など高度な顔料分散が求められ
る場合には、上述の分散剤では満足されないことがあ
る。すなわち、顔料分散不良による紡糸時の糸切れ、溶
融紡糸機のフィルターの目詰まり、フィルムでの成形不
良などである。As a dispersant for imparting pigment dispersibility of the masterbatch, stearic acid, zinc stearate, magnesium stearate, aluminum stearate, calcium stearate, ethylene bisamide, polyethylene wax, polypropylene wax, and derivatives thereof, For example, one type or two or more types of waxes made of acid modified products are generally used. However, when a high degree of pigment dispersion is required, such as when a thermoplastic resin is subjected to high-speed spinning with a diameter of a few tens of microns or when it is formed into a film, the above-mentioned dispersant may not be satisfied. That is, there are yarn breakage at the time of spinning due to poor pigment dispersion, clogging of a filter of a melt spinning machine, defective molding of a film, and the like.

【０００４】これらの問題を解決するために、マスター
バッチの加工方法の改良や強力混練機により顔料分散性
を向上させる努力が行われてきた。しかし、上述の分散
剤は、上記の問題を解決するために十分な顔料分散能を
発揮するものではなかった。また、従来着色ペレットが
使用されてきた大型射出成形分野において、マスターバ
ッチによる着色が増えてきたことに伴い、成形品の着色
において色ムラやフローマークが問題となってきた。従
来より、マスターバッチによる着色が施されてきたブロ
ー成形やフィルム成形では樹脂とマスターバッチの可塑
化、混合及び混練は成形機の押出機部分で行われる。射
出成形機の場合、この可塑化、混合、混練工程は、スク
リューの後退するシリンダー内で行われるが、混練力は
押出機に比べ十分ではなく、成形サイクルの短縮、成形
樹脂の低粘度化に伴い混練力は小さくなってきており、
その結果、成形品の表面に色ムラが発生しやすくなって
きた。加えて、着色のコストダウンを目的に推進されて
きたマスターバッチの顔料含有率を上げた、いわゆる高
濃度マスターバッチの出現による被着色樹脂へのマスタ
ーバッチの添加量の減少化で、この色ムラやフローマー
クの発生はより起こり易くなってきた。加えて、この問
題は、各種熱可塑性樹脂で認められるが、家電や自動車
部品で使用量が増えてきたポリプロピレン系の樹脂で顕
著であり、早急な解決が求められてきた。In order to solve these problems, efforts have been made to improve the processing method of the masterbatch and to improve the pigment dispersibility by a powerful kneader. However, the above dispersants do not exhibit sufficient pigment dispersibility to solve the above problems. In addition, in the field of large-scale injection molding in which colored pellets have been conventionally used, color unevenness and flow marks have become a problem in coloring molded products as coloring by master batches has increased. Conventionally, in blow molding and film molding in which coloring is performed by a masterbatch, plasticization, mixing and kneading of a resin and a masterbatch are performed in an extruder part of a molding machine. In the case of an injection molding machine, the plasticizing, mixing, and kneading steps are carried out in the cylinder in which the screw moves backward, but the kneading force is not sufficient compared to the extruder, and the molding cycle can be shortened and the viscosity of the molding resin can be reduced. Along with this, the kneading power has become smaller,
As a result, color unevenness is likely to occur on the surface of the molded product. In addition, by increasing the pigment content of the masterbatch, which has been promoted for the purpose of reducing the cost of coloring, the appearance of so-called high-concentration masterbatch reduces the addition amount of the masterbatch to the resin to be colored, and this uneven color The occurrence of flow marks and flow marks has become more likely to occur. In addition, this problem is recognized in various thermoplastic resins, but is prominent in polypropylene-based resins, which have been increasingly used in home appliances and automobile parts, and an urgent solution has been demanded.

【０００５】この問題を解決するため、マスターバッチ
の主要３成分（顔料、分散剤及びベースレジン）のう
ち、分散剤の含有量を増やしたり、あるいはベースレジ
ンを被着色樹脂の粘度より小さいものを使用するなどマ
スターバッチの溶融粘度をより低くすることで色ムラを
解消することが行われてきた。しかしながら、例えば、
ポリプロピレン系の樹脂で無機フィラーを充填されたも
のや、薄肉成形を目的にメルトフローレート（以下ＭＦ
Ｒという）が２５を超えるものは、色ムラやフローマー
クが発生し易く、この問題の解決が待たれていた。In order to solve this problem, among the three main components of the masterbatch (pigment, dispersant and base resin), the content of the dispersant is increased, or the base resin having a viscosity smaller than that of the resin to be colored is selected. It has been attempted to eliminate color unevenness by lowering the melt viscosity of the masterbatch such as by using it. However, for example,
A polypropylene resin filled with an inorganic filler, or a melt flow rate (hereinafter MF) for the purpose of thin-wall molding.
If R) exceeds 25, color unevenness and flow marks are likely to occur, and the solution of this problem has been awaited.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の種々
の欠点を改良し、熱可塑性樹脂の引張強度や曲げ強度、
衝撃強度等の機械物性の各強度値に対し５％以上の物性
阻害を与えず、顔料分散性に優れ色ムラのない均一な着
色が可能な熱可塑性樹脂着色用の樹脂組成物（マスター
バッチ）を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention improves the above-mentioned various drawbacks, and improves the tensile strength and bending strength of a thermoplastic resin.
A resin composition for coloring a thermoplastic resin (masterbatch) that does not impair physical properties by 5% or more with respect to each mechanical strength value such as impact strength, has excellent pigment dispersibility, and enables uniform coloring without color unevenness Is provided.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】第一の発明は、顔料
（ａ）１〜９０重量％、熱可塑性樹脂（ｂ）１〜９０重
量％、オキシ酸と長鎖アルキル第１級アルコールのアル
キレンオキサイド付加物とのエステル化物（ｃ）１〜８
０重量％からなる熱可塑性樹脂着色用樹脂組成物であっ
て、オキシ酸がリシノレイン酸、１２−ヒドロキシステ
アリン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸オキシ酸のいずれか
であり、長鎖アルキル第１級アルコールのアルキレンオ
キサイド付加物が下記一般式（Ｉ）で示されることを特
徴とする熱可塑性樹脂着色用樹脂組成物である。一般式（Ｉ） （但しＲは、ＨまたはＣＨ _３ であり、ｎは２０以上の整
数、ｍは１〜１６の整数である。） The first invention is a pigment (a) 1 to 90% by weight, a thermoplastic resin (b) 1 to 90% by weight, an alkylene oxide of an oxy acid and a long-chain alkyl primary alcohol. Esterified products (c) 1-8 with adducts
A thermoplastic resin coloring resin composition comprising 0% by weight.
The oxyacid is ricinoleic acid, 12-hydroxystearate.
Any of allic acid and p-hydroxybenzoic acid oxy acid
And long-chain alkyl primary alcohol alkylene
The resin composition for coloring a thermoplastic resin is characterized in that the oxidant is represented by the following general formula (I) . General formula (I) (However, R is H or CH ₃ , and n is an integer of 20 or more.
The number and m are integers from 1 to 16. )

【０００８】第二の発明は、オキシ酸と長鎖アルキル第
１級アルコールのアルキレンオキサイド付加物とのエス
テル化物（ｃ）におけるオキシ酸が、１２−ヒドロキシ
ステアリン酸であることを特徴とする第一の発明の着色
用樹脂組成物である。 第三の発明は、熱可塑性樹脂
（ｂ）がメルトフローレート０．１〜４００の範囲にあ
るポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする第一ま
たは第二の発明に記載の着色用樹脂組成物である。 The second invention is oxyacid and long-chain alkyl
S with primary alcohol alkylene oxide adduct
The oxy acid in the telluride (c) is 12-hydroxy.
Coloring of the first invention characterized by being stearic acid
It is a resin composition for use. The third invention is a thermoplastic resin.
(B) is in the range of melt flow rate 0.1 to 400
It is a polyolefin resin
Alternatively, it is the resin composition for coloring described in the second invention.

【０００９】第四の発明は、熱可塑性樹脂（ｂ）がポリ
プロピレン樹脂であることを特徴とする第三の発明に記
載の着色用樹脂組成物である。第五の発明は、第一〜第
四の発明いずれかに記載の着色用樹脂組成物を用いて得
られる成形品である。 In a fourth aspect of the invention, the thermoplastic resin (b) is poly
The third invention characterized in that it is a propylene resin
The above-mentioned coloring resin composition. The fifth aspect of the invention is
Obtained using the coloring resin composition according to any one of the four inventions
It is a molded product.

【００１０】本発明において、ＭＦＲとは JIS K 7210
に準拠して測定されたＭＦＲであり、熱可塑性樹脂
（ｂ）は、ＭＦＲが０．１〜４００の範囲にあれば特に
限定されるものではなく、好ましくは１０〜２５０の範
囲にあり、被着色樹脂と相溶性のあるもので良く、特に
限定されるものではない。配合に使用される熱可塑性樹
脂（ｂ）は、ＭＦＲが０．１未満の時は、着色される熱
可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂の場合、ポリオレフ
ィン系樹脂との相溶性が悪くなり、色ムラなどを生じる
と共に、着色されたポリオレフィン系樹脂の諸物性にも
悪影響を生じる。ＭＦＲが４００を超える場合には、マ
スターバッチ自体の機械的強度や耐熱性が低くなり、マ
スターバッチの製造が困難になるとともに、着色される
熱可塑性樹脂の耐熱性や、強度などの諸物性に悪影響を
与える。配合に使用される熱可塑性樹脂（ｂ）は、官能
基変性、架橋変性やグラフト化及びブロック化変性を施
されたものでも良く、粉体状であってもペレット状であ
っても良い。In the present invention, MFR is JIS K 7210.
The thermoplastic resin (b) is not particularly limited as long as the MFR is in the range of 0.1 to 400, and preferably in the range of 10 to 250. It is not particularly limited as long as it is compatible with the coloring resin. When the MFR is less than 0.1, the thermoplastic resin (b) used for blending has poor compatibility with the polyolefin resin when the thermoplastic resin to be colored is a polyolefin resin, resulting in color unevenness. And the physical properties of the colored polyolefin resin are adversely affected. If the MFR exceeds 400, the mechanical strength and heat resistance of the masterbatch itself will be low, making it difficult to manufacture the masterbatch and improving the heat resistance and various physical properties of the thermoplastic resin to be colored. Have an adverse effect. The thermoplastic resin (b) used for blending may be one which has been subjected to functional group modification, crosslinking modification, grafting and block modification, and may be in the form of powder or pellets.

【００１１】本発明において、オキシ酸と長鎖アルキル
第１級アルコールのアルキレンオキサイド付加物とのエ
ステル化物（ｃ）とは、出発原料としてオキシ酸と長鎖
アルキル第１級アルコールのアルキレンオキサイド付加
物とを用いるのであるが、長鎖アルキル第１級アルコー
ルのアルキレンオキサイド付加物は下記の化学構造で示
される。メチレン連鎖数ｎが２０以上の整数、アルキレ
ンオキサイド付加モル数ｍが１〜１６の整数であり、更
にアルキレンオキサイド連鎖がエチレンオキサイド連鎖
であることが望ましい。 一般式（Ｉ） （但しＲは、ＨまたはＣＨ_３であり、ｎ、ｍは任意の整
数である。）市販されているものとしては、ユニトック
スシリーズ（ペトロライト（株）製）が挙げられる。In the present invention, the esterified product (c) of an oxy acid and an alkylene oxide adduct of a long-chain alkyl primary alcohol is used as a starting material and is an alkylene oxide adduct of an oxy acid and a long-chain alkyl primary alcohol. Is used, but the alkylene oxide adduct of a long-chain alkyl primary alcohol is represented by the following chemical structure.
To be done. It is desirable that the number of methylene chains n is an integer of 20 or more, the number of moles of alkylene oxide addition m is an integer of 1 to 16 , and the alkylene oxide chain is an ethylene oxide chain. General formula (I) (However, R is H or CH ₃ , and n and m are arbitrary integers.) As a commercially available product, Unitox series (manufactured by Petrolite Co., Ltd.) can be mentioned.

【００１２】また本発明に使用されるオキシ酸とは、少
なくとも１つ以上のアルコール性水酸基とカルボキシル
基を含有する化合物であり、リシノレイン酸、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸のいず
れかである。工業的には１２−ヒドロキシステアリン酸
が望ましい。上記成分を使用するエステル化反応は、水
系、無溶剤、溶剤併用でも良く、従来公知の方法に準じ
て、好ましい条件下で行われる。The oxyacid used in the present invention is a compound containing at least one or more alcoholic hydroxyl groups and a carboxyl group, such as ricinoleic acid and 12-hydoic acid.
Droxystearic acid, p-hydroxybenzoic acid
That's it. Industrially, 12-hydroxystearic acid is desirable. The esterification reaction using the above components may be carried out in an aqueous system, without solvent, or in combination with a solvent, and is carried out under preferred conditions according to a conventionally known method.

【００１３】本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を
阻害しない範囲で、少量の酸化防止剤，紫外線吸収剤等
の安定剤や界面活性剤などの各種の添加剤を添加するこ
ともできる。本発明の樹脂組成物は、物性の向上を目的
に無機フィラーやガラス繊維、有機繊維などの強化材を
含む熱可塑性樹脂の着色にも供することができる。例え
ば、従来のマスターバッチを用いた着色では実現不可能
であった強度などの機械物性や耐熱性などへの影響なし
に色ムラのない均一な着色が、無機充填剤や繊維強化材
最大５０重量％程度含むポリオレフィン系樹脂組成物１
００重量部に対して本発明の樹脂組成物４重量部以下の
少量添加で実現可能である。The resin composition of the present invention may be added with a small amount of various additives such as a stabilizer such as an antioxidant and an ultraviolet absorber and a surfactant within a range not impairing the effects of the present invention. it can. The resin composition of the present invention can be used for coloring a thermoplastic resin containing a reinforcing material such as an inorganic filler or glass fiber or organic fiber for the purpose of improving physical properties. For example, it is possible to obtain a uniform coloring without unevenness in color without affecting mechanical properties such as strength and heat resistance that could not be achieved by conventional coloring using a masterbatch. % Polyolefin resin composition 1
It can be realized by adding a small amount of 4 parts by weight or less of the resin composition of the present invention to 00 parts by weight.

【００１４】本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン系
樹脂以外としては、ポリメチルペンテン，ポリスチレ
ン，ポリ塩化ビニル，ポリエチレンテレフタレート，ポ
リブチレンテレフタレート，アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂，アクリロニトリル−Ｅ
ＰＤＭ−スチレン（ＡＥＳ）樹脂，アクリル系樹脂，ポ
リアミド，ポリカーボネート，ポリアセタール，ポリウ
レタン等の熱可塑性樹脂にも配合することができる。本
発明の樹脂組成物は、顔料の分散性及び着色力の向上に
極めて有効であることが示される。なお、分散性及び着
色力の向上は、化合物中の水酸基やアルキレンオキサイ
ド結合基の顔料に対する親和性によるものであり、共重
合体中の極性基が顔料との間に極性的な結合が複数形成
され、その周りに熱可塑性樹脂の疎水性部分で包まれた
保護コロイド的な構造を取っているものと考えられる。The resin composition of the present invention, other than the polyolefin resin, includes polymethylpentene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, acrylonitrile-E.
It can also be blended with a thermoplastic resin such as PDM-styrene (AES) resin, acrylic resin, polyamide, polycarbonate, polyacetal or polyurethane. It is shown that the resin composition of the present invention is extremely effective in improving the dispersibility and coloring power of the pigment. The improvement in dispersibility and coloring power is due to the affinity of the hydroxyl group or alkylene oxide bonding group in the compound for the pigment, and the polar group in the copolymer forms a plurality of polar bonds with the pigment. It is considered that it has a protective colloidal structure in which it is surrounded by the hydrophobic portion of the thermoplastic resin.

【００１５】[0015]

【実施例】以下、本発明を具体的に実施例を持って説明
する。例中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ
表す。 [実施例１] 化合物１ ３０重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ ポリプロピレン「三井ノーブレンＪ４ＨＧ」 （三井石油化学工業（株）製，ＭＦＲ：３０） ２０重量％ 上記３成分をヘンシェルミキサーでプレミックスした
後、三本ロールミルで混練して、スクリュー直径６５ｍ
ｍの押出成形機でペレット化し、マスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ポリプロピレ
ン「三井ノーブレンＪ４ＨＧ」１００重量部に、得られ
たマスターバッチ３部を混合して、縦型テスト紡糸機
（富士フィルター（株）製スピニングテスター）にて、
ホッパー下２３０℃、混練部、ダイス部２３０℃にて紡
糸後３倍延伸を行い、５デニールのポリプロピレン繊維
を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題なく良好な
分散性を示した。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. In the examples, “part” means “part by weight” and “%” means “% by weight”. [Example 1] Compound 1 30% by weight Phthalocyanine blue "Rionol Bull-7110V" (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) 50% by weight Polypropylene "Mitsui Noblen J4HG" (Mitsui Petrochemical Co., Ltd., MFR: 30) 20 % By weight After premixing the above 3 components with a Henschel mixer, kneading with a three roll mill, screw diameter 65 m
m was extruded into pellets to obtain a masterbatch. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. 100 parts by weight of polypropylene "Mitsui Noblen J4HG" was mixed with 3 parts of the obtained masterbatch, and a vertical test spinning machine (Fuji Filter Co., Ltd. spinning tester) was used.
After spinning at 230 ° C. under a hopper, at a kneading section and a die section at 230 ° C., stretching was performed 3 times to obtain a polypropylene fiber of 5 denier. The spinnability, the clogging property, and the stretchability exhibited good dispersibility without problems.

【００１６】なお、化合物１は表１に示す化合物であ
る。[比較例１]実施例１で使用した化合物の代わりにポ
リエチレンワックス「サンワックス１５１Ｐ」（三洋化
成工業（株）製）を用いた以外は実施例１と同様にして
マスターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を
生じることなしに順調にマスターバッチを得ることがで
きた。実施例１で使用したポリプロピレン１００重量部
に、得られたマスターバッチ３部を混合して、実施例１
と同様に紡糸を行ったところ、目詰まりによる糸切れが
発生した。Compound 1 is a compound shown in Table 1. Comparative Example 1 A masterbatch was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyethylene wax “Sun Wax 151P” (manufactured by Sanyo Chemical Industry Co., Ltd.) was used in place of the compound used in Example 1. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. 100 parts by weight of the polypropylene used in Example 1 were mixed with 3 parts of the obtained masterbatch to prepare Example 1
When spinning was performed in the same manner as above, yarn breakage due to clogging occurred.

【００１７】[実施例２] 化合物２ ３０重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ ポリプロピレン「三井ノーブレンＪ４ＨＧ」 （三井石油化学工業（株）製，ＭＦＲ：３０） ２０重量％ 上記３成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。得られたマス
ターバッチで実施例１と同様にして紡糸し、ポリプロピ
レン繊維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題な
く良好な分散性を示した。Example 2 Compound 2 30% by weight Phthalocyanine blue "Rionol Bull-7110V" (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) 50% by weight Polypropylene "Mitsui Noblen J4HG" (Mitsui Petrochemical Co., Ltd., MFR: 30) 20 wt% A masterbatch was obtained using the above three components in the same manner as in Example 1. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. The obtained masterbatch was spun in the same manner as in Example 1 to obtain polypropylene fiber. The spinnability, the clogging property, and the stretchability exhibited good dispersibility without problems.

【００１８】なお、化合物２は表１に示す化合物であ
る。 [比較例２] 実施例２で使用した化合物の代わりにプロピレンワック
ス「ビスコール６６０Ｐ」（三洋化成工業（株）製）を
用いた以外は以外は実施例２と同様にしてマスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。得られ
たマスターバッチを使用して実施例１と同様に紡糸を行
ったが、目詰まりによる意図切れが発生した。 [実施例３] 化合物３ １０重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ 共重合ポリエステル「バイロンＧＭ９００」 （東洋紡績（株）製，ＭＦＲ：２） １０重量％ ポリエチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」 （日本ユニペット（株）製，ＭＦＲ：０．５） ２８重量％ モンタン酸の部分ケン化物「ＬｕｗａｘＯＰ」 （ＢＡＳＦ（株）製，ケン化価：１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２重量％ 上記５成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ポリエチレン
テレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」（日本ユニペ
ット（株）社製，ＭＦＲ：０．５）１００重量部に、得
られたマスターバッチ３部を混合して、実施例１で用い
た縦型テスト紡糸機にて、ホッパー下２３０℃、混練
部、ダイス部２３０℃にて紡糸後４倍延伸を行い、その
後１４０℃にて熱処理を行って、３デニールのポリエス
テル繊維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題な
く良好な分散性を示した。マスターバッチ無添加のポリ
エチレンテレフタレートの極限粘度０．８３２ｄｌ／ｇ
に対して得られた繊維の極限粘度は０．８１１ｄｌ／ｇ
であり、極限粘度保持率は９７．５％であった。Compound 2 is a compound shown in Table 1. [Comparative Example 2] A masterbatch was obtained in the same manner as in Example 2 except that propylene wax "Viscole 660P" (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) was used instead of the compound used in Example 2. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. Using the obtained masterbatch, spinning was performed in the same manner as in Example 1, but intentional breakage due to clogging occurred. [Example 3] Compound 3 10% by weight Phthalocyanine blue "Rionol Bull-7110V" (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) 50% by weight Copolyester "Byron GM900" (manufactured by Toyobo Co., Ltd., MFR: 2) 10% by weight % Polyethylene terephthalate "Unipet RT543" (manufactured by Nippon Unipet Co., Ltd., MFR: 0.5) 28% by weight Partially saponified montanic acid "LuwaxOP" (manufactured by BASF Corp., saponification value: 150 mgKOH / g) 2% by weight In the same manner as in Example 1 except that the above 5 components were used, a masterbatch was obtained. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. Vertical test spinning used in Example 1 by mixing 100 parts by weight of polyethylene terephthalate "Unipet RT543" (manufactured by Nippon Unipet Co., Ltd., MFR: 0.5) with 3 parts of the obtained masterbatch. After being spun at 230 ° C. in a hopper under a hopper, at a kneading part and a die part at 230 ° C., and then stretched 4 times, a heat treatment was performed at 140 ° C. to obtain a polyester fiber of 3 denier. The spinnability, the clogging property, and the stretchability exhibited good dispersibility without problems. Intrinsic viscosity of polyethylene terephthalate without masterbatch 0.832 dl / g
The intrinsic viscosity of the fiber obtained was 0.811 dl / g
And the intrinsic viscosity retention was 97.5%.

【００１９】なお、化合物３は表１に示す化合物であ
る。 [比較例３] 実施例３で使用した化合物３の代わりに共重合ポリエス
テル「バイロンＧＭ９００」を用いた以外は実施例３と
同様にしてマスターバッチを得た。この際ストランド切
れや脈流を生じることなしに順調にマスターバッチを得
ることができた。マスターバッチ無添加のポリエチレン
テレフタレートの極限粘度０．８７４ｄｌ／ｇに対して
得られた繊維の極限粘度は０．５４９ｄｌ／ｇであり、
極限粘度保持率は６２．８％であった。得られたマスタ
ーバッチを使用して実施例３と同様に紡糸を行ったとこ
ろ、目詰まりによる糸切れが発生した。Compound 3 is a compound shown in Table 1. [Comparative Example 3] A masterbatch was obtained in the same manner as in Example 3 except that the copolyester "Vylon GM900" was used in place of the compound 3 used in Example 3. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. The intrinsic viscosity of the fiber obtained was 0.549 dl / g, while the intrinsic viscosity of polyethylene terephthalate without masterbatch was 0.874 dl / g.
The intrinsic viscosity retention rate was 62.8%. When the obtained masterbatch was used for spinning in the same manner as in Example 3, yarn breakage due to clogging occurred.

【００２０】[実施例４] 化合物４ １５重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ ナイロン６「ユニチカナイロンＡ１０２０」 （ユニチカ（株）製，ＭＦＲ：２０） １０重量％ ナイロン６「ユニチカナイロンＡ１０３０ＢＲＬ」 （ユニチカ（株）製，ＭＦＲ：１） ２５重量％ 上記４成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ナイロン６
「ユニチカナイロンＡ１０３０ＢＲＬ」１００重量部
に、得られたマスターバッチ３部を混合して、実施例３
と同様にして、３デニールのナイロン繊維を得た。紡糸
性、目詰まり性、延伸性共問題なく良好な分散性を示し
た。[Example 4] Compound 4 15% by weight Phthalocyanine blue "Rionol Bull-7110V" (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) 50% by weight nylon 6 "Unitika Nylon A1020" (manufactured by Unitika Co., Ltd., MFR: 20) 10% by weight Nylon 6 "Unitika Nylon A1030BRL" (manufactured by Unitika Ltd., MFR: 1) 25% by weight The above four components were treated in the same manner as in Example 1 to obtain a masterbatch. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. Nylon 6
Example 3 was prepared by mixing 100 parts by weight of "Unitika Nylon A1030BRL" with 3 parts of the obtained masterbatch.
In the same manner as described above, 3 denier nylon fiber was obtained. The spinnability, the clogging property, and the stretchability exhibited good dispersibility without problems.

【００２１】なお、化合物４は表１に示す化合物であ
る。 [比較例４] 実施例４で使用した化合物の代わりにナイロン６「ユニ
チカナイロンＡ１０２０」を用いた以外は実施例４と同
様にしてマスターバッチを得た。この際ストランド切れ
や脈流を生じることなしに順調にマスターバッチを得る
ことができた。得られたマスターバッチを使用して、実
施例４と同様に紡糸を行ったところ、目詰まりによる糸
切れが発生した。未分散顔料の目詰まり性を評価するた
めに、実施例１，２及び比較例１，２で得られたマスタ
ーバッチ各１０部をそれぞれポリプロピレン「三井ノー
ブレンＪ４ＨＧ」１００重量部に、実施例３及び比較例
３で得られたマスターバッチ各１０部をそれぞれポリエ
チレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」１００
重量部に、実施例４及び比較例４で得られたマスターバ
ッチ各１０部をそれぞれナイロン６「ユニチカナイロン
Ａ１０３０ＢＲＬ」に混合し、先端に５００メッシュの
金網を装着したスクリュー径が３０ｍｍの単軸押出機で
それぞれの混合物を３Ｋｇ押し出し、先端部での圧力上
昇値を測定した。結果を表２に示した。Compound 4 is a compound shown in Table 1. Comparative Example 4 A masterbatch was obtained in the same manner as in Example 4 except that Nylon 6 “Unitika Nylon A1020” was used instead of the compound used in Example 4. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. When the obtained masterbatch was used for spinning in the same manner as in Example 4, yarn breakage due to clogging occurred. In order to evaluate the clogging property of the undispersed pigment, 10 parts of each of the master batches obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were added to 100 parts by weight of polypropylene “Mitsui Noblen J4HG”, and Example 3 and 10 parts of each of the master batches obtained in Comparative Example 3 were each treated with polyethylene terephthalate "Unipet RT543" 100
10 parts of each of the master batches obtained in Example 4 and Comparative Example 4 were mixed with parts by weight of Nylon 6 “Unitika Nylon A1030BRL”, and a single-screw extrusion with a screw diameter of 30 mm equipped with a wire mesh of 500 mesh at the tip. 3 kg of each mixture was extruded by a machine, and the pressure rise value at the tip was measured. The results are shown in Table 2.

【００２２】また、顔料の分散発色性を評価するため
に、実施例１，２及び比較例１，２で得られたマスター
バッチ各１部をそれぞれポリプロピレン「三井ノーブレ
ンＪ４ＨＧ」１００重量部に、また実施例３及び比較例
３で得られたマスターバッチ各１部をポリエチレンテレ
フタレート「ユニペットＲＴ５４３」１００重量部に、
実施例４及び比較例４で得られたマスターバッチ各１部
をナイロン６「ユニチカナイロンＡ１０３０ＢＲＬ」そ
れぞれ混合し、更に酸化チタン「タイペークＣＲ−８
０」を５部配合したものを２本ロールミルで混練し、冷
却プレスで２ｍｍ厚のプレートに成形した。色差計（米
国ハンター（株）製）にて６００ｎｍの反射強度を測定
した結果を表２に示した。なお、反射強度は実施例１，
３及び４の反射強度を１００％として表した。In order to evaluate the dispersive color development of the pigment, 1 part of each of the master batches obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 was added to 100 parts by weight of polypropylene "Mitsui Noblen J4HG", and 1 part each of the master batches obtained in Example 3 and Comparative Example 3 was added to 100 parts by weight of polyethylene terephthalate "Unipet RT543".
One part of each of the master batches obtained in Example 4 and Comparative Example 4 was mixed with nylon 6 "Unitika Nylon A1030BRL", respectively, and titanium oxide "Taipeque CR-8" was further mixed.
A mixture of 5 parts of "0" was kneaded with a two-roll mill and molded into a plate having a thickness of 2 mm by a cooling press. Table 2 shows the results of measuring the reflection intensity at 600 nm with a color difference meter (manufactured by Hunter, USA). The reflection intensity was measured in Example 1,
The reflection intensities of 3 and 4 were expressed as 100%.

【００２３】[実施例５] 化合物３ ３０重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」（石原産業（株）製） ５０重量％ カーボンブラック「三菱カーボンＭＡ−１００」 （三菱化成工業（株）製） ５重量％ ポリエチレン「ＮＵＣ Ｇ５３９１」 （日本ユニカー（株）製，ＭＦＲ：５０） １５重量％ 上記４成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ポリエチレン
「ハイゼックス２１００Ｊ」（三井石油化学工業（株）
製，ＭＦＲ：６．５）１００重量部に、得られたマスタ
ーバッチ３部を混合して、射出成形機にて背圧 ０Ｋｇ
／ｃｍ²でプレートに成形した。[Example 5] Compound 3 30% by weight Titanium oxide "Taipec CR-80" (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) 50% by weight Carbon black "Mitsubishi Carbon MA-100" (manufactured by Mitsubishi Kasei Kogyo Co., Ltd.) 5% by weight polyethylene "NUC G5391" (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., MFR: 50) 15% by weight The above 4 components were treated in the same manner as in Example 1 to obtain a masterbatch. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. Polyethylene "Hi-Zex 2100J" (Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.)
Manufactured, MFR: 6.5) 100 parts by weight of the obtained master batch is mixed with 3 parts, and the back pressure is 0 Kg by an injection molding machine.
Molded into plates at / cm ² .

【００２４】なお、化合物３は表１に示す化合物であ
る。 [比較例５] 実施例５で使用された化合物の代わりにポリエチレンワ
ックス「サンワックス１３１Ｐ」（三洋化成工業（株）
製）を用いた以外は実施例５と同様にしてマスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。得られ
たマスターバッチを実施例５と同様にして、プレートに
成形した。 [実施例６] 化合物４ １５重量％ キナクリドンレッド「ファストゲンスーパーマゼンタＲＥ０３」 （大日本インキ化学工業（株）製） ４５重量％ プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂「三井ノーブレンＪ７４０Ｐ」 （三井石油化学工業（株）製，ＭＦＲ：２５） ４０重量％ 上記３成分を実施例１と同様にして、マスターバッチを
得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに
順調にマスターバッチを得ることができた。実施例１で
用いたポリプロピレン１００重量部に、得られたマスタ
ーバッチ３部を混合し、実施例５と同様にしてプレート
に成形した。Compound 3 is a compound shown in Table 1. Comparative Example 5 Instead of the compound used in Example 5, polyethylene wax “Sun Wax 131P” (Sanyo Kasei Co., Ltd.)
A master batch was obtained in the same manner as in Example 5, except that At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. The obtained masterbatch was molded into a plate in the same manner as in Example 5. [Example 6] Compound 4 15% by weight quinacridone red "Fastgen Super Magenta RE03" (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 45% by weight Propylene / ethylene block copolymer resin "Mitsui Noblene J740P" (Mitsui Petrochemical MFR: 25, manufactured by Kogyo Co., Ltd. 40% by weight The above three components were treated in the same manner as in Example 1 to obtain a masterbatch. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. 100 parts by weight of the polypropylene used in Example 1 was mixed with 3 parts of the obtained masterbatch, and molded into a plate in the same manner as in Example 5.

【００２５】なお、化合物４は表１に示す化合物であ
る。 [比較例６] 実施例６で使用された化合物の代わりに分散剤「ソルス
パース１７０００」（ＩＣＩジャパン（株）製）を用い
た以外は実施例６と同様にしてマスターバッチを得た。
この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順調に
マスターバッチを得ることができた。得られたマスター
バッチを実施例６と同様にして、プレートに成形した。 [実施例７] 化合物５ １０重量％ 縮合アゾイエロー「クロモフタルイエローＧＲ」 （チバガイギー（株）製） ５０重量％ ポリエチレン「三菱ポリエチＭＶ−３１」 （三菱油化（株）製，ＭＦＲ：４５） ３０重量％ ポリエチレンワックス「ハイワックス４２０Ｐ」 （三井石油化学工業（株）製） １０重量％ 上記４成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。得られたマス
ターバッチを実施例６と同様にして、プレートに成形し
た。Compound 4 is the compound shown in Table 1. [Comparative Example 6] A masterbatch was obtained in the same manner as in Example 6 except that the dispersant "Solsperse 17000" (manufactured by ICI Japan Co., Ltd.) was used instead of the compound used in Example 6.
At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. The obtained masterbatch was molded into a plate in the same manner as in Example 6. [Example 7] Compound 5 10% by weight Condensed azo yellow "Chlomophthal yellow GR" (manufactured by Ciba Geigy) 50% by weight Polyethylene "Mitsubishi Polyech MV-31" (manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd., MFR: 45) 30% by weight Polyethylene wax "High Wax 420P" (manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) 10% by weight The above four components were treated in the same manner as in Example 1 to obtain a masterbatch. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. The obtained masterbatch was molded into a plate in the same manner as in Example 6.

【００２６】なお、化合物５は表１に示す化合物であ
る。 [比較例７] 実施例７で使用された化合物の代わりに金属石鹸（ステ
アリン酸亜鉛）を用いた以外は実施例７と同様にしてマ
スターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を生
じることなしに順調にマスターバッチを得ることができ
た。得られたマスターバッチを実施例７と同様にして、
プレートに成形した。 [実施例８] 化合物１ １５重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−ＰＯＢＳ」 （チバガイギー（株）製） ５０重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」（石原産業（株）製） ５重量％ ＡＢＳ樹脂「ＪＳＲ ＡＢＳ３５」 （日本合成ゴム（株）製，ＭＦＲ：６０） ３０重量％ 上記４成分を実施例１と同様にして、マスターバッチを
得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに
順調にマスターバッチを得ることができた。ＡＢＳ樹脂
「ＪＳＲ ＡＢＳ１０」（日本合成ゴム（株）製，ＭＦ
Ｒ：０．５）１００重量部に、得られたマスターバッチ
３部を混合し、実施例５と同様にしてプレートに成形し
た。Compound 5 is a compound shown in Table 1. Comparative Example 7 A masterbatch was obtained in the same manner as in Example 7 except that metal soap (zinc stearate) was used instead of the compound used in Example 7. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. The obtained masterbatch was treated in the same manner as in Example 7,
Molded into plates. [Example 8] Compound 1 15% by weight Phthalocyanine blue "Rionol Bull-POBS" (manufactured by Ciba Geigy) 50% by weight Titanium oxide "Taipec CR-80" (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) 5% by weight ABS resin "JSR" ABS35 "(manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd., MFR: 60) 30% by weight The above four components were treated in the same manner as in Example 1 to obtain a masterbatch. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. ABS resin "JSR ABS10" (MF, MF, manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.)
3 parts of the obtained masterbatch was mixed with 100 parts by weight of R: 0.5) and molded into a plate in the same manner as in Example 5.

【００２７】なお、化合物１は表１に示す化合物であ
る。 [比較例８] 実施例８で使用された化合物の代わりに界面活性剤（ド
デシルベンゼンスルフォン酸ソーダ）を用いた以外は実
施例８と同様にしてマスターバッチを得た。この際スト
ランド切れや脈流を生じることなしに順調にマスターバ
ッチを得ることができた。得られたマスターバッチを実
施例８と同様にして、プレートに成形した。 [実施例９] 化合物２ １５重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」（石原産業（株）製） ５０重量％ カーボンブラック「三菱カーボンＭＡ−１００」 （三菱化成工業（株）製） ５重量％ ポリアミド「バーサミドＤＰＸ６４０」 （ヘンケル白水（株）製，ＭＦＲ：１２０） １０重量％ 特殊ナイロン樹脂「マクロメルト６９００」 （ヘンケル白水（株）製，ＭＦＲ：１０） ２０重量％ 上記５成分を実施例１と同様にして、マスターバッチを
得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに
順調にマスターバッチを得ることができた。特殊ナイロ
ン樹脂「マクロメルト６９０２」（ヘンケル白水（株）
製，ＭＦＲ：３）１００重量部に、得られたマスターバ
ッチ３部を混合し、実施例５と同様にしてプレートに成
形した。Compound 1 is a compound shown in Table 1. [Comparative Example 8] A masterbatch was obtained in the same manner as in Example 8 except that a surfactant (sodium dodecylbenzene sulfonate) was used instead of the compound used in Example 8. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. The obtained masterbatch was molded into a plate in the same manner as in Example 8. [Example 9] Compound 2 15% by weight Titanium oxide "Taipec CR-80" (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) 50% by weight Carbon black "Mitsubishi Carbon MA-100" (manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) 5% by weight Polyamide "Versamide DPX640" (Made by Henkel White Water Co., Ltd., MFR: 120) 10% by weight Special nylon resin "Macromelt 6900" (MFR: 10, made by Henkel White Water Co., Ltd.) 20% by weight The above 5 components were used in Example 1 A masterbatch was obtained in the same manner as in. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. Special nylon resin "Macromelt 6902" (Henkel Hakusui Co., Ltd.)
Manufactured, MFR: 3) 100 parts by weight was mixed with 3 parts of the obtained masterbatch, and molded into a plate in the same manner as in Example 5.

【００２８】なお、化合物２は表１に示す化合物であ
る。 [比較例９] 実施例９で使用された化合物の代わりに特殊ナイロン樹
脂「マクロメルト６９０３」（ヘンケル白水（株）製，
ＭＦＲ：１００）を用いた以外は実施例９と同様にして
マスターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を
生じることなしに順調にマスターバッチを得ることがで
きた。得られたマスターバッチを実施例９と同様にし
て、プレートに成形した。 [実施例１０] 化合物５ ２０重量％ 縮合アゾイエロー「クロモフタルイエローＧＲ」 （チバガイギー（株）製） ２０重量％ キナクリドンレッド「ファストゲンスーパーマゼンタＲＥ０３」 （大日本インキ化学工業（株）製） ２５重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」（石原産業（株）製） ５重量％ ポリスチレン樹脂「スタイロン６８３」 （旭化成工業（株）製，ＭＦＲ：２．８） １５重量％ ポリスチレン樹脂「スタイロン６６６」 （旭化成工業（株）製，ＭＦＲ：７．５） １５重量％ 上記１０成分を実施例１０と同様にして、マスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。ポリス
チレン樹脂「スタイロン６８３」１００重量部に、得ら
れたマスターバッチ３部を混合し、実施例５と同様にし
てプレートに成形した。Compound 2 is a compound shown in Table 1. [Comparative Example 9] Instead of the compound used in Example 9, a special nylon resin "Macromelt 6903" (manufactured by Henkel Hakusui Co., Ltd.,
A masterbatch was obtained in the same manner as in Example 9 except that MFR: 100) was used. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. The obtained masterbatch was molded into a plate in the same manner as in Example 9. [Example 10] Compound 5 20 wt% Condensed Azo Yellow "Chromophtal Yellow GR" (manufactured by Ciba Geigy) 20 wt% Quinacridone Red "Fastgen Super Magenta RE03" (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 25 % By weight Titanium oxide "Taipec CR-80" (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) 5% by weight Polystyrene resin "Styron 683" (manufactured by Asahi Chemical Industry Co., Ltd., MFR: 2.8) 15% by weight Polystyrene resin "Styron 666" (Asahi Kasei Co., Ltd., MFR: 7.5) 15% by weight The above 10 components were treated in the same manner as in Example 10 to obtain a masterbatch. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. 100 parts by weight of polystyrene resin "Stylon 683" was mixed with 3 parts of the obtained masterbatch, and molded into a plate in the same manner as in Example 5.

【００２９】[比較例１０] 実施例１０で使用した化合物代わりに、ポリスチレンワ
ックス「ハイマーＳＢ１３０」（三洋化成工業（株）
製）用いた以外は実施例１０と同様にしてマスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。得られ
たマスターバッチを実施例１０と同様にして、プレート
に成形した。実施例５〜１０及び比較例５〜１０で得ら
れた成形品の機械的物性の保持率（無着色樹脂の機械的
物性＜１００％＞に対する、マスターバッチで着色され
た樹脂の機械的物性の保持率）を表３に示した。成形品
表面の色ムラについて評価した結果を表４に示した。更
に顔料の粗大粒子の大きさとその数から顔料の分散度を
ルーゼックス４５０画像処理機（東洋インキ製造（株）
製）で測定して評価結果をそれぞれ表４に示した。[Comparative Example 10] Instead of the compound used in Example 10, polystyrene wax "Haimer SB130" (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.)
A masterbatch was obtained in the same manner as in Example 10 except that it was used. At this time, a masterbatch could be obtained smoothly without strand breakage or pulsating flow. The obtained masterbatch was molded into a plate in the same manner as in Example 10. Retention of mechanical properties of the molded articles obtained in Examples 5 to 10 and Comparative Examples 5 to 10 (mechanical properties of uncolored resin <100%> relative to mechanical properties of resin colored with masterbatch) The retention rate is shown in Table 3. Table 4 shows the results of evaluation of color unevenness on the surface of the molded product. Furthermore, from the size and number of coarse particles of the pigment, the dispersity of the pigment can be determined by using Luzex 450 image processor (Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.).
The evaluation results are shown in Table 4.

【００３０】[0030]

【表１】 [Table 1]

【００３１】エステル化に使用したのオキシ酸の種類 化合物１：１２−ヒドロキシステアリン酸 化合物２：１２−ヒドロキシステアリン酸 化合物３：１２−ヒドロキシステアリン酸 化合物４：リシノレイン酸 化合物５：ｐ−ヒドロキシ安息香酸Type of oxyacid used for esterification Compound 1: 12-hydroxystearic acid Compound 2: 12-hydroxystearic acid Compound 3: 12-hydroxystearic acid Compound 4: Ricinoleic acid Compound 5: p-hydroxybenzoic acid

【００３２】[0032]

【表２】 [Table 2]

【００３３】[0033]

【表３】 [Table 3]

【００３４】機械的物性の保持率 ○：９６％以上 △：９０％〜９６％ ×：９０％以下Retention rate of mechanical properties ○: 96% or more Δ: 90% to 96% ×: 90% or less

【００３５】[0035]

【表４】 [Table 4]

【００３６】成形品の色むら（目視判定） ○：色むらなし △：色むら少々あり ×：色むら顕著 マスターバッチの生産性（スクリュー直径６５ｍｍの押
出機による） ○：良好 ×：不良 顔料分散度 被着色樹脂１００重量部とマスターバッチ３部を配合し
た混練物をプレス温度１７０℃の条件下でプレス加工
し、０．１ｍｍの厚さのフィルムを得た。このフィルム
の顔料分散度を次の５段階で評価をした。Color unevenness of molded product (visual judgment) ○: No color unevenness Δ: Some color unevenness ×: Marked color unevenness Masterbatch productivity (by extruder with screw diameter 65 mm) ○: Good ×: Poor pigment dispersion The kneaded product containing 100 parts by weight of the resin to be colored and 3 parts of the masterbatch was pressed under the condition of a pressing temperature of 170 ° C. to obtain a film having a thickness of 0.1 mm. The pigment dispersity of this film was evaluated according to the following 5 grades.

【００３７】 ５：５０μ以下の粒子数１．０×１０^３ 個／ｃｍ^２ 以
下 ４：５０μ以下の粒子数１．０×１０^３ 〜７．０×１
０^３ 個／ｃｍ^２ ３：５０μ以下の粒子数７．０×１０^３ 〜２．７×１
０^４ 個／ｃｍ^２ ２：５０μ以下の粒子数２．７×１０^４ 〜７．０×１
０^４ 個／ｃｍ^２ １：５０μ以下の粒子数７．０×１０^４ 個／ｃｍ^２ 以
上5: Number of particles of 50 μm or less 1.0 × 10 ³ particles / cm ² or less 4: Number of particles of 50 μm or less 1.0 × 10 ^{3 to} 7.0 × 1
0 ³ particles / cm ² 3: Number of particles of 50 μ or less 7.0 × 10 ^{3 to} 2.7 × 1
0 ⁴ particles / cm ² 2: the number of particles of 50 μ or less 2.7 × 10 ^{4 to} 7.0 × 1
0 ⁴ particles / cm ² 1: 50 μm or less particles 7.0 × 10 ⁴ particles / cm ² or more

【００３８】[0038]

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂着色用の樹脂組成
物は、顔料の分散性に優れ、顔料含有率が非常に高いに
もかかわらず、効率的に顔料分散性を向上させ、高度な
顔料分散を要求される繊維製品の着色において、その着
色力及び加工性に大きな効果を発揮するものである。ま
た、従来、マスターバッチによる均一な着色が困難であ
った機械的物性や耐熱性などの物性が特に重視される無
機フィラーや繊維強化材を高含有率で含むポリオレフィ
ン系樹脂組成物の着色に対しても極めて有効であり、色
ムラのない着色も可能となるものである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The resin composition for coloring a thermoplastic resin of the present invention is excellent in pigment dispersibility and efficiently improves pigment dispersibility even though the pigment content is very high. In coloring a textile product which requires pigment dispersion, it exerts a great effect on its coloring power and processability. Further, conventionally, for the coloring of a polyolefin-based resin composition containing a high content of an inorganic filler or a fiber reinforcement in which physical properties such as mechanical properties and heat resistance, which were difficult to be uniformly colored by a masterbatch, are particularly important. However, it is extremely effective and enables coloring without color unevenness.

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−119238（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−298572（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−177468（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−16231（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−211990（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−53772（ＪＰ，Ａ) （社）色材協会，色材工学ハンドブッ ク，朝倉書店，1989年11月25日，初版第 １刷，ｐ418〜420 堀口博，新界面活性剤，三共出版 （株），1993年 ２月15日，初版第５ 刷，ｐ612〜638 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 17/00 C08L 71/02 C08L 101/00 Continuation of the front page (56) Reference JP 62-119238 (JP, A) JP 4-298572 (JP, A) JP 3-177468 (JP, A) JP 4-16231 (JP , A) JP-A-6-211990 (JP, A) JP-A-7-53772 (JP, A) Color Material Association, Color Material Engineering Handbook, Asakura Shoten, November 25, 1989, first edition 1st edition, p418-420 Hiroshi Horiguchi, New surfactant, Sankyo Publishing Co., Ltd., February 15, 1993, 5th edition of the first edition, p612-638 (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) ) C09D 17/00 C08L 71/02 C08L 101/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】顔料（ａ）１〜９０重量％、熱可塑性樹脂
（ｂ）１〜９０重量％、オキシ酸と長鎖アルキル第１級
アルコールのアルキレンオキサイド付加物とのエステル
化物（ｃ）１〜８０重量％からなる熱可塑性樹脂着色用
樹脂組成物であって、 オキシ酸がリシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸オキシ酸のいずれかであ
り、 長鎖アルキル第１級アルコールのアルキレンオキサイド
付加物が下記一般式（Ｉ）で示されること を特徴とする
熱可塑性樹脂着色用樹脂組成物。一般式（Ｉ） （但しＲは、ＨまたはＣＨ _３ であり、ｎは２０以上の整
数、ｍは１〜１６の整数である。）1. A pigment (a) 1 to 90% by weight, a thermoplastic resin (b) 1 to 90% by weight, an esterified product (c) 1 of an oxyacid and an alkylene oxide adduct of a long-chain alkyl primary alcohol. ~ 80 wt% for thermoplastic resin coloring
A resin composition, wherein the oxy acid is ricinoleic acid, 12-hydroxy steari
Acid or p-hydroxybenzoic acid oxyacid
Ri, long-chain alkyl primary alcohol alkylene oxide
A resin composition for coloring a thermoplastic resin, wherein the adduct is represented by the following general formula (I) . General formula (I) (However, R is H or CH ₃ , and n is an integer of 20 or more.
The number and m are integers from 1 to 16. ) 【請求項２】 オキシ酸と長鎖アルキル第１級アルコール
のアルキレンオキサイド付加物とのエステル化物（ｃ）
におけるオキシ酸が、１２−ヒドロキシステアリン酸で
あることを特徴とする請求項１記載の着色用樹脂組成
物。 2. An esterified product (c) of an oxy acid and an alkylene oxide adduct of a long-chain alkyl primary alcohol.
The oxy acid in the above is 12-hydroxystearic acid, The coloring resin composition according to claim 1. 【請求項３】 熱可塑性樹脂（ｂ）がメルトフローレート
０．１〜４００の範囲にあるポリオレフィン系樹脂であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の着色用樹
脂組成物。 3. The coloring resin composition according to claim 1 or 2, wherein the thermoplastic resin (b) is a polyolefin resin having a melt flow rate in the range of 0.1 to 400. 【請求項４】熱可塑性樹脂（ｂ）がポリプロピレン樹脂4. The thermoplastic resin (b) is a polypropylene resin.
であることを特徴とする請求項３に記載の着色用樹脂組The coloring resin set according to claim 3, wherein
成物。A product. 【請求項５】請求項１〜４いずれかに記載の着色用樹脂5. The coloring resin according to claim 1.
組成物を用いて得られる成形品。A molded product obtained by using the composition.