JP3427394B2 - コンバインの搬送機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの搬送機構
に係るものである。 【０００２】 【従来技術】従来公知の実開平２−９０９４３号公報に
は、圃場の穀稈を分草する分草体と、分草穀稈を引起す
引起装置と、引起した穀稈の根元を切断する刈刃と、切
断した穀稈を搬送する株元搬送装置および穂先搬送装置
とからなる刈取部と、扱胴を軸装した脱穀室を有する脱
穀装置と、該脱穀室に穀稈を供給する穀稈供給装置と、
前記株元搬送装置および穂先搬送装置の終端部と前記穀
稈供給装置の始端部の間に設けた株元引継搬送装置およ
び穂先引継搬送装置とからなるコンバインについて記載
されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、前記株
元引継搬送装置および穂先引継搬送装置により搬送され
た穀稈が穀稈供給装置の始端部にうまく引継げないとい
う課題がある。即ち、穀稈供給装置は下側の搬送チエン
と、該搬送チエンの上方に位置する挾扼杆とにより挾持
搬送するが、搬送チエンの始端部に対して挾扼杆の始端
部が後側に位置するので、搬送チエンの始端部上方は空
間となって穀稈を確実に挾持できないのである。 【０００４】 【発明の目的】本発明は、穀稈の搬送を確実にさせると
ともに、メンテナンスの作業性も考慮したものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】よって、本発明は、圃場
の穀稈を分草する分草体５と、分草穀稈を引起す引起装
置６と、引起した穀稈の根元を切断する刈刃８と、切断
した穀稈を搬送する株元搬送装置９および穂先搬送装置
１０とからなる刈取部４と、扱胴８６を軸装した脱穀室
７８を有する脱穀装置３と、該脱穀室７８に穀稈を供給
する穀稈供給搬送チエン２１を有し該穀稈供給搬送チエ
ン２１の始端部側に位置する縦柱２７中心に終端側が外
側回動する穀稈供給装置１２と、前記株元搬送装置９お
よび穂先搬送装置１０の終端部と前記穀稈供給装置１２
の始端部の間に設けた株元引継搬送装置１１および穂先
引継搬送装置１３とからなるコンバインにおいて、前記
株元引継搬送装置１１および穂先引継搬送装置１３の終
端部と前記穀稈供給装置１２の始端部の間には、始端部
を前記株元引継搬送装置１１および穂先引継搬送装置１
３の終端部に臨ませ、終端部が前記穀稈供給搬送チエン
２１の始端部上方に臨む案内ガイド３０を設け、該案内
ガイド３０は、その終端側が前記縦柱２７に対して穀稈
搬送方向の上手側に近接配置した縦軸３４を中心に前記
穀稈供給搬送 チエン２１の外側回動により該穀稈供給搬
送チエン２１の始端部上側に載置されたまま外側回動す
るように構成したコンバインの搬送機構としたものであ
る。 【０００６】 【実施例】本発明の一実施例を図により説明すると、１
はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下
方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設け
た脱穀装置、４は機体フレーム１の前方に設けた刈取
部、５は前記刈取部４の分草体、６は引起装置、７は掻
込装置、８は刈刃、９は株元搬送装置、１０は穂先搬送
装置、１１は刈取部４で刈取った穀稈を脱穀装置３の脱
穀室７８に供給する穀稈供給装置１２に引継ぐ株元引継
搬送装置、１３は穂先引継搬送装置である。 【０００７】株元引継搬送装置１１および穂先引継搬送
装置１３は公知の構成であり、株元引継搬送装置１１は
搬送チエン１４と該搬送チエン１４の近傍に対向させて
設けた挾扼杆１５とにより構成され、図示は省略する
が、搬送チエン１４は、案内レールと該案内レールを取
付けたフレームに設けた複数の案内ローラに掛け回さ
れ、前記フレームの基部を刈取部４を支持する支持パイ
プ１６の上部に回動自在に取付けることにより前記各株
元搬送装置９および穂先搬送装置１０の終端の引継点に
臨む搬送チエン１４の始端部が上下するようにし、もっ
て前記脱穀装置３に供給する扱深さを調節自在に構成さ
れている。 【０００８】前記穂先引継搬送装置１３は搬送ラグ１７
を起伏自在に取付けたチエンをケース１８内の駆動機構
に巻回し、ケース１８の基部を株元引継搬送装置１１の
フレームの基部と同様に支持パイプ１６の上部に回動自
在に取付けて構成する。１９は取付アームであり、その
基部は前記株元引継搬送装置１１のフレームあるいは穂
先引継搬送装置１３のケース１８等の任意の部分に固定
し、取付アーム１９の先端側は株元引継搬送装置１１お
よび穂先引継搬送装置１３の搬送路側に臨ませ、取付ア
ーム１９の先端には前記挾扼杆１５を前記搬送チエン１
４に対して遠近自在に取付け、挾扼杆１５の上方の取付
アーム１９には取付部材２９を固定し、該取付部材２９
に前記穂先引継搬送装置１３の案内ガイド２０を前記搬
送ラグ１７の搬送路に対して遠近自在に取付けている。 【０００９】前記脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給
装置１２は、穀稈供給搬送チエン２１と挾扼杆２２によ
り構成され、挾扼杆２２は脱穀装置３の上部カバー２３
の側縁に取付けられ、上部カバー２３を上方に開放させ
るとこれに伴なって上動するようにしている。前記穀稈
供給搬送チエン２１は前後方向の案内レール２４の始端
部に設けた受動歯車２５と終端部に設けた駆動歯車２６
との間に掛け回され、前記案内レール２４の始端部側に
設けた縦柱２７の下部を支持フレーム２８に回動自在に
取付けている。即ち、穀稈供給装置１２は、前記縦柱２
７を中心に終端部が側方に回動するように構成する。支
持フレーム２８は下部を前記機体フレーム１に固定し、
上側は屈曲させて脱穀装置の前板に固定する。３５は補
強フレーム、３６は側部カバーであり、側部カバー３６
は前記案内レール２４側に取付けられ、側部カバー３６
と案内レール２４は一体的に外側回動するように構成し
ている。 【００１０】しかして、前記穀稈供給搬送チエン２１の
始端部は、株元引継搬送装置１１および穂先引継搬送装
置１３の終端部近傍に臨ませ、その上方位置には案内ガ
イド３０を設ける。案内ガイド３０は、その始端部は株
元引継搬送装置１１および穂先引継搬送装置１３の終端
部近傍に臨ませ、終端部は穀稈供給搬送チエン２１の始
端部の上方に臨ませ、かつ、穀稈供給搬送チエン２１の
始端部上方に位置する作用位置と、穀稈供給搬送チエン
２１の始端部上方より離れた退避位置との間移動自在に
構成し、穀稈を案内するだけでなく、メンテナンスも容
易に行えるようにしている。 【００１１】案内ガイド３０は、具体的には、穀稈の搬
送方向と平行（前後方向）の軸部材により形成し、案内
ガイド３０の始端部は穀稈の搬送方向と交差する方向に
屈曲させて屈曲部３１に形成し、該屈曲部３１を前記穂
先引継搬送装置１３の案内ガイド２０の取付部材２９の
終端部に回転自在かつ搬送方向と交差する方向に摺動自
在に取付け、屈曲部３１には案内ガイド３０を穀稈供給
搬送チエン２１の始端部上方に位置させるように付勢す
るバネ３２を設けている。 【００１２】図６〜図８は、案内ガイド３０の第２実施
例であり、案内ガイド３０の屈曲部３１を回転部材３３
に回動自在に取付け、回転部材３３の上面に設けた縦軸
３４を前記取付部材２９に回転自在に取付ける。 【００１３】図２において、３７は後側集束装置、３８
は刈取部４のフレームであり、フレーム３８は前記支持
パイプ１６の下部に固定している。前記支持パイプ１６
の基部には横筒４０を設け、横筒４０は機体側に設けた
支持台３９の上部に回動自在に取付ける（図１）。横筒
４０および支持パイプ１６内のそれぞれには前記刈取部
４に動力を伝達する伝動軸等を内蔵させており、横筒４
０の外端に前記株元引継搬送装置１１および穂先引継搬
送装置１３の基部を取付け、回転を伝達している。 【００１４】４１はエンジン、４２は前記支持台３９を
取付けた前記走行装置２に動力を伝達するミッションケ
ース（図１）、４３はミッションケース４２に設けた油
圧式無段主変速装置（図１）、４４は前記横筒４０に設
けた刈取部入力プーリであり（図１）、刈取部入力プー
リ４４には走行装置２のミッションケース４２へ至る伝
動経路とは分岐した油圧式無段主変速装置４３からの伝
動経路により回転が伝達され、走行装置２の走行速度と
刈取部４の作業速度とを共に最適な速度に変速してい
る。 【００１５】４５は油圧式無段主変速装置４３から刈取
部入力プーリ４４へ至る伝動経路中に設けた割プーリに
より構成した刈取部変速装置であり（図１）、走行装置
２の走行速度に対して刈取部４の作業速度を独自に変速
させる。なお、刈取部変速装置４５により刈取部４の作
業速度を独自に変更するだけでなく、前記ミッションケ
ース４２内の副変速装置により変速される走行装置２の
走行速度に刈取部４の作業速度を対応させる構成とする
ことも可能である。また、前記刈取部伝動経路中には、
前記油圧式無段主変速装置４３が逆回転に変速したとき
に、刈取部４にこの逆回転を伝達しないようにするワン
ウェイクラッチ等の逆転防止機構を設けることもある。 【００１６】図１０は、前記刈取部変速装置４５を大プ
ーリ４６と小プーリ４７との組合わせで構成したもので
あり、各ベルト４８に接離するテンションクラッチ４９
を設け、該テンションクラッチ４９の入切をモータ５０
により制御している。５１はモータ５０を作動させるス
イッチ５１であり、前記油圧式無段主変速装置４３の主
変速レバー５２に設けている。刈取部変速装置４５は標
準の刈取作業を行なう低速と倒伏穀稈の刈取作業を行な
う高速とに切替える構成とするが、車速が一定速度以上
になると、自動的に標準に切替えるように構成している
（図１１）。 【００１７】しかして、５３は、脱穀テンションクラッ
チと刈取テンションクラッチを関連させて入切させるク
ラッチ作動機構であり、切替用モータ５４の出力軸５５
に取付けた歯車５６に噛合う歯車５７に、外周に歯車を
形成した回転自在の円形のカムプレート５８を螺合させ
ると共に、該カムプレート５８の回転軸５９には扇型の
一端側に係止片６０を突設した刈取側牽引板６１を遊嵌
し、さらに前記カムプレート５８の表面には第１リンク
６２の一端を回動自在にピン６３により取付ける。 【００１８】一方、ケース６４の下板７６の所定位置に
は第２リンク６５の一端をピン６６により回動自在に取
付け、第２リンク６５の他端には第１リンク６２および
第３リンク６７をピン６８により回転自在に取付け、第
３リンク６７の他端は脱穀側牽引板６９の一端にピン７
０により連設する。脱穀側牽引板６９の他端はケース６
４にピン７１により回動自在に取付けるが、このピン７
１のケース６４上の位置は刈取側牽引板６１の係止片６
０の回動経路上とし、該係止片６０が回動途上において
ピン７１に当接し係止されるようにする。 【００１９】そして、刈取側牽引板６１の中部に刈取テ
ンションクラッチと連結する刈取クラッチワイヤ７２を
接続すると共に脱穀側牽引板６９のピン７０には脱穀テ
ンションクラッチと連結する脱穀クラッチワイヤ７３を
接続する。そして、前記歯車５７は軸７４に固定する
が、軸７４はケース６４の上板７７および下板７６に対
して上下摺動自在に取付け、下板７６にはバネ７５を設
けて軸７４が常時上動するように付勢し、軸７４の上端
は上板７７よりも上方に突出させる。歯車５７は歯車５
６およびカムプレート５８の両者に噛合って歯車５６の
回転をカムプレート５８に伝達するが、何等かの理由に
より切替用モータ５４が作動しなくなったときには軸７
４をバネ７５の弾力に抗して押すと、歯車５７は歯車５
６より外れてカムプレート５８にのみ噛合って、この状
態で軸７４を手動回転させると、前記刈取クラッチワイ
ヤ７２および脱穀クラッチワイヤ７３を牽引して脱穀テ
ンションクラッチと刈取テンションクラッチの入切を手
動操作できる。 【００２０】しかして、前記刈取部４は、支持パイプ１
６と機体フレーム１との間に複動型の刈取上下シリンダ
８０を設け、該刈取上下シリンダ８０を伸縮させて刈取
部４を上下させるが、複動型のシリンダであるので、誤
操作により必要以上に刈取部４を下降させると、刈取上
下シリンダ８０により強制的に下げて破損させることが
ある。そこで、前記刈取部４には該刈取部４と地面との
間の距離を測定しうる距離センサ８１を設け、自動的に
高さ制御し、所定位置より刈取部４が下降したときは、
前記距離センサ８１がこれを検知してバルブ８２を切替
え、前記刈取上下シリンダ８０を縮小させる油圧を逃が
すようにしている。８３は制御部である。 【００２１】また、副変速装置の副変速レバー８４の走
行位置と作業位置とをスイッチ８５により識別し、走行
位置のときは常時距離センサ８１により距離を測定して
必要以上に下がらないようにしている。図中、８６は脱
穀装置３の脱穀室７８に設けた扱胴、８７は扱胴８６の
下方の風選室内に設けた揺動選別枠体、８８は選別室に
送風する送風唐箕用プーリ、８９は一番コンベア用プー
リ、９０は二番コンベア用プーリ、９１は脱穀装置３の
後部に設けた結束装置またはカッタを有する排藁処理
部、９２は排藁搬送装置、９３は中間プーリ、９４は揺
動用プーリ、９５は前記排藁搬送装置９２および駆動歯
車２６に伝達する中間プーリである。なお、駆動歯車２
６の回転軸は、図示は省略するが、任意の接続機構によ
り機体側と接離自在に構成している。９６はグレンタン
クである。 【００２２】エンジン４１を始動させると、この回転が
油圧式無段主変速装置４３に伝達され、運転席の操作レ
バーの操作により油圧式無段主変速装置４３の回転数が
無段階に変速されて走行装置２のミッションケース４２
に回転を伝達して機体を前進させ、他方、ミッションケ
ース４２から刈取部入力プーリ４４に伝達されて刈取部
４の各部を作動させ、分草体５により分草し、分草され
た穀稈を引起装置６により引起し、引起した穀稈を掻込
装置７により掻込みながら根元側を刈刃８により切断
し、刈取られた穀稈の根元側は株元搬送装置９により穂
先側は穂先搬送装置１０により引継点まで搬送され、引
継点まで搬送された穀稈の株元は株元引継搬送装置１１
の縦軸回転の歯車で回転する搬送チエン１４と挾扼杆１
５により挾持搬送され、穂先側は案内ガイド２０により
案内されて穂先引継搬送装置１３の搬送ラグ１７により
搬送される。 【００２３】そして、株元引継搬送装置１１および穂先
引継搬送装置１３の終端部で、横軸回転の受動歯車２５
および駆動歯車２６に掛け回された穀稈供給搬送チエン
２１と該搬送回エン２１の上方の挾扼杆２２とからなる
穀稈供給装置１２の始端部に引継ぎ、穀稈供給装置１２
により脱穀装置３の脱穀室７８に供給し、回転する扱胴
８６により脱穀し、脱穀物を選別して機外に取出し、脱
穀済の排藁は排藁搬送装置９２により排藁処理部９１に
搬送して処理する。 【００２４】前記の場合、穀稈供給装置１２の穀稈供給
搬送チエン２１の始端部は前記株元引継搬送装置１１お
よび穂先引継搬送装置１３の終端部に臨んでいるが、挾
扼杆２２の始端部とは若干離れている。 【００２５】本発明では、始端部は株元引継搬送装置１
１および穂先引継搬送装置１３の終端部近傍に臨ませ、
終端部は穀稈供給搬送チエン２１の始端部の上方に望ま
せ、かつ、穀稈供給搬送チエン２１の始端部上方に位置
する作用位置と、穀稈供給搬送チエン２１の始端部上方
より離れた退避位置との間移動自在に構成した案内ガイ
ド３０を設けているから、穀稈は案内ガイド３０により
案内されて穀稈供給搬送チエン２１に確実に引継がれ、
また、穀稈供給搬送チエン２１の始端部上方より離れた
退避位置に移動させると、メンテナンスも容易に行え
る。 【００２６】即ち、前記穂先引継搬送装置１３の案内ガ
イド２０を取付けた取付部材２９の終端部には穀稈供給
搬送チエン２１の始端部上方に位置する案内ガイド３０
の屈曲部３１が取付けてあるから、株元引継搬送装置１
１および穂先引継搬送装置１３により起立状態で搬送さ
れている穀稈の穂先側は案内ガイド３０により横倒しに
誘導され、穀稈の株元側は穀稈供給搬送チエン２１と案
内ガイド３０により確実に挾持されて挾扼杆２２の始端
部に至るので確実に搬送される。 【００２７】しかして、前記穀稈供給装置１２は、脱穀
装置の上部カバー２３を持ち上げて挾扼杆２２を上動さ
せて穀稈供給搬送チエン２１の上面を開放し、次に、駆
動歯車２６への伝動の接続を外し、案内レール２４の終
端と機体側とを固定するロック装置のロックを解除して
から、縦柱２７中心に案内レール２４の終端部を外側回
動させて、穀稈供給装置１２および脱穀装置の脱穀室７
８のメンテナンスを行なう。 【００２８】この場合、穀稈供給装置１２の穀稈供給搬
送チエン２１の始端部上方には案内ガイド３０が位置し
ているので、単に穀稈供給搬送チエン２１を案内レール
２４ごと回動させると、案内ガイド３０は変形や破損す
ることになるが、本発明では、案内ガイド３０を取付部
材２９に対して屈曲部３１中心に稍上方に回動させて穀
稈供給搬送チエン２１との干渉を避け、次にバネ３２の
弾力に抗して案内ガイド３０を手前に引き、この状態で
屈曲部３１に中心に前側回動させると、前記穀稈供給装
置１２の回動操作に影響のない位置に退避させることが
できる。 【００２９】そして、メンテナンスが終了したら、穀稈
供給装置１２を元に戻し、屈曲部３１中心に後側回動さ
せると、案内ガイド３０は穀稈供給搬送チエン２１の上
方に位置に戻る。 【００３０】また、図６〜図８の第２実施例では、案内
ガイド３０の屈曲部３１を回転部材３３に回動自在に取
付け、回転部材３３の上面に設けた縦軸３４の上端を前
記取付部材２９に回転自在に取付けているから、上部カ
バー２３を上動させて挾扼杆２２を穀稈供給搬送チエン
２１の上方から退避させ、次に、穀稈供給搬送チエン２
１を案内レール２４により縦柱２７中心に外側回動させ
ると、案内ガイド３０も縦軸３４中心に外側回動し、変
形破損を防止し、案内レール２４を元に戻すと、案内ガ
イド３０も元の位置に復帰して追従する。また、案内ガ
イド３０は縦軸３４中心に回動自在であるから、株元引
継搬送装置１１および穂先引継搬送装置１３の終端と穀
稈供給搬送チエン２１とにおいて位置ずれが生じていて
も、穀稈供給搬送チエン２１の上方に位置させることが
でき、組立てが容易となるだけでなく、引継ぎ搬送も確
実となる。 【００３１】前記の場合、第１実施例および第２実施例
共に、屈曲部３１を中心に回動自在に構成しているか
ら、搬送穀稈の量が急に増加しても上方に退避するので
詰まり穀稈の発生を防止する。 【００３２】しかして、圃場の穀稈の倒伏状態の場合
は、走行速度に対して刈取部４の作業速度が遅くなっ
て、充分に倒伏穀稈を引上げるまでに根元を切断し、穀
稈の搬送が円滑にできないことがあるが、刈取部変速装
置４５を作動させることにより刈取部４へ伝達する回転
を上昇させると、確実に作業が行なえる。 【００３３】また、図１０の実施例では、主変速レバー
５２のスイッチ５１を押すと、モータ５０が作動してテ
ンションクラッチ４９を入切して、刈取部４への回転を
変速し、また、車速が一定速度以上になると、自動的に
標準に切替えるので、最適な作業速度を選択する。 【００３４】 【効果】本発明は、圃場の穀稈を分草する分草体５と、
分草穀稈を引起す引起装置６と、引起した穀稈の根元を
切断する刈刃８と、切断した穀稈を搬送する株元搬送装
置９および穂先搬送装置１０とからなる刈取部４と、扱
胴８６を軸装した脱穀室７８を有する脱穀装置３と、該
脱穀室７８に穀稈を供給する穀稈供給搬送チエン２１を
有し該穀稈供給搬送チエン２１の始端部側に位置する縦
柱２７中心に終端側が外側回動する穀稈供給装置１２
と、前記株元搬送装置９および穂先搬送装置１０の終端
部と前記穀稈供給装置１２の始端部の間に設けた株元引
継搬送装置１１および穂先引継搬送装置１３とからなる
コンバインにおいて、前記株元引継搬送装置１１および
穂先引継搬送装置１３の終端部と前記穀稈供給装置１２
の始端部の間には、始端部を前記株元引継搬送装置１１
および穂先引継搬送装置１３の終端部に臨ませ、終端部
が前記穀稈供給搬送チエン２１の始端部上方に臨む案内
ガイド３０を設け、該案内ガイド３０は、その終端側が
前記縦柱２７に対して穀稈搬送方向の上手側に近接配置
した縦軸３４を中心に前記穀稈供給搬送チエン２１の外
側回動により該穀稈供給搬送チエン２１の始端部上側に
載置されたまま外側回動するように構成したコンバイン
の搬送機構としたものであるから、株元引継搬送装置１
１および穂先引継搬送装置１３により搬送された穀稈は
案内ガイド３０と穀稈供給搬送チエン２１とにより挾持
されて搬送されるので、引継ぎが確実良好となり、ま
た、穀稈供給装置１２の上方位置より離れた退避位置に
移動させると、穀稈供給装置１２のメンテナンスが容易
に行え、メンテナンス作業中案内ガイド３０の変形破損
を防止できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 側面図。 【図２】 平面図。 【図３】 要部斜視図。 【図４】 退避状態の側面図。 【図５】 作用状態斜視図。 【図６】 第２実施例の斜視図。 【図７】 同平面図。 【図８】 縦断正面図。 【図９】 斜視図。 【図１０】 変速装置の斜視図。 【図１１】 同作用状態説明図。 【図１２】 クラッチ作動機構の断面図。 【図１３】 同作用状態図。 【図１４】 同作用状態図。 【図１５】 同作用状態図。 【図１６】 刈取部上下機構の側面図。 【図１７】 同回路図。 【図１８】 同油圧回路図。 【図１９】 同回路図。 【図２０】 同油圧回路図。 【符号の説明】 １…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…
刈取部、５…分草体、６…引起装置、７…掻込装置、８
…刈刃、９…株元搬送装置、１０…穂先搬送装置、１１
…株元引継搬送装置、１２…穀稈供給装置、１３…穂先
引継搬送装置、１４…搬送チエン、１５…挾扼杆、１６
…支持パイプ、１７…搬送ラグ、１８…ケース、１９…
取付アーム、２０…案内ガイド、２１…搬送チエン、２
２…挾扼杆、２３…上部カバー、２４…案内レール、２
５…受動歯車、２６…駆動歯車、２７…縦柱、２８…支
持フレーム、２９…取付部材、３０…案内ガイド、３１
…屈曲部、３２…バネ、３３…回転部材、３４…縦軸、
３５…補強フレーム、３６…側部カバー、３７…後側集
束装置、３８…フレーム、３９…支持台、４０…横筒、
４１…エンジン、４２…ミッションケース、４３…油圧
式無段主変速装置、４４…刈取部入力プーリ、４５…刈
取部変速装置、４６…大プーリ、４７…小プーリ、４８
…ベルト、４９…テンションクラッチ、５０…モータ、
５１…スイッチ、５２…主変速レバー、５３…クラッチ
作動機構、５４…切替用モータ、５５…出力軸、５６…
歯車、５７…歯車、５８…カムプレート、５９…回転
軸、６０…係止片、６１…刈取側牽引板、６２…第１リ
ンク、６３…ピン、６４…ケース、６５…第２リンク、
６６…ピン、６７…第３リンク、６８…ピン、６９…脱
穀側牽引板、７０…ピン、７１…ピン、７２…刈取クラ
ッチワイヤ、７３…脱穀クラッチワイヤ、７４…軸、７
５…バネ、７６…下板、７７…上板、７８…脱穀室、８
０…刈取上下シリンダ、８１…距離センサ、８２…バル
ブ、８３…制御部、８４…副変速レバー、８５…スイッ
チ、８６…扱胴、８７…揺動選別枠体、８８…送風唐箕
用プーリ、８９…一番コンベア用プーリ、９０…二番コ
ンベア用プーリ、９１…排藁処理部、９２…排藁搬送装
置、９３…中間プーリ、９４…揺動用プーリ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 明比 龍二 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農 機株式会社 技術部内 (72)発明者 阿波 雅之 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農 機株式会社 技術部内 (72)発明者 菊沢 尋正 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農 機株式会社 技術部内 (56)参考文献 特開 昭52−65040（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−148211（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−265817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−55017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−221016（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−141731（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−60531（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01D 61/00 A01F 12/10

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 圃場の穀稈を分草する分草体５と、分草
   穀稈を引起す引起装置６と、引起した穀稈の根元を切断
   する刈刃８と、切断した穀稈を搬送する株元搬送装置９
   および穂先搬送装置１０とからなる刈取部４と、扱胴８
   ６を軸装した脱穀室７８を有する脱穀装置３と、該脱穀
   室７８に穀稈を供給する穀稈供給搬送チエン２１を有し
   該穀稈供給搬送チエン２１の始端部側に位置する縦柱２
   ７中心に終端側が外側回動する穀稈供給装置１２と、前
   記株元搬送装置９および穂先搬送装置１０の終端部と前
   記穀稈供給装置１２の始端部の間に設けた株元引継搬送
   装置１１および穂先引継搬送装置１３とからなるコンバ
   インにおいて、前記株元引継搬送装置１１および穂先引
   継搬送装置１３の終端部と前記穀稈供給装置１２の始端
   部の間には、始端部を前記株元引継搬送装置１１および
   穂先引継搬送装置１３の終端部に臨ませ、終端部が前記
   穀稈供給搬送チエン２１の始端部上方に臨む案内ガイド
   ３０を設け、該案内ガイド３０は、その終端側が前記縦
   柱２７に対して穀稈搬送方向の上手側に近接配置した縦
   軸３４を中心に前記穀稈供給搬送チエン２１の外側回動
   により該穀稈供給搬送チエン２１の始端部上側に載置さ
   れたまま外側回動するように構成したコンバインの搬送
   機構。