JP3426792B2 - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化用触媒に
関するものである。詳しくは、自動車などの内燃機関か
らの排気ガス中に含まれる有害成分である一酸化炭素
（ＣＯ）、炭化水素（ＣＨ）および窒素酸化物（Ｎ
Ｏ_X ）を同時に除去でき耐熱性の優れた排気ガス浄化用
触媒に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、内燃機関から排出される排気ガス
中の有害成分である一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（Ｃ
Ｈ）および窒素酸化物（ＮＯ_X ）を同時に除去する三元
触媒では、主として白金、ロジウムなどの白金族元素お
よび低温活性向上のために酸素貯蔵効果を持つ酸化セリ
ウムが用いられている。

【０００３】このような排気ガス浄化用触媒は、一体構
造型モノリス担体に、活性アルミナのスラリーでコーテ
ィングをおこない、その後セリウム溶液に含浸し、さら
にその後白金、ロジウム等の白金族元素含有溶液を用い
て含有担持して触媒層を形成している。最近、排気ガス
浄化用触媒の設置場所がよりエンジンに近いマニホール
ド直下とされる傾向があることや、高速運転時における
排気ガス温度上昇により、触媒の高温耐熱性が要求され
ている。

【０００４】しかし、前記白金属元素や酸化セリウムを
含む触媒は、高温において劣化され易い。このため、高
温耐熱性を向上させるために、希土類元素やアルカリ土
類金属の酸化物を触媒担持層に添加している。また、白
金のシンタリング抑制のため酸化セリウム上に白金を担
持した触媒が実公平５−２０４３５号公報に開示されて
いる。

【０００５】さらに、特公平５−３６０９８号公報に
は、白金および／またはパラジウムよりなる貴金属と、
ロジウムとを耐火性無機酸化物粉体に担持する際、ロジ
ウムを担持後、貴金属を担持するか、または貴金属を担
持後、ロジウムを担持した耐火性無機酸化物粉体を用い
たスラリーを一体構造を有するハニカム担体にコーティ
ングする排気ガス浄化用ハニカム触媒の製造方法が開示
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来の三元触媒は、初期においては良好な三元触
媒の活性を示すものの、マニホールド直下のような高温
かつガス雰囲気の変動の大きい条件にさらされる場合に
は、触媒成分である白金、パラジウムのシンタリングが
生じ、排気ガス浄化性能上で必ずしも十分であるとはい
えなかった。

【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、触媒成分として白金、パラジウム、ロジウムを使用
する三元触媒において、ＣＯ、ＨＣ、およびＮＯ_X の３
成分を初期はもちろん長期にわったて安定に浄化できる
耐熱性に優れた排気ガス浄化用触媒を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、この課題
を解決するために鋭意研究した結果、総量が５重量％以
下の量の金属触媒である、白金、パラジウム、ロジウム
を担持した活性アルミナと、ジルコニウムで安定化した
セリウム酸化物を主成分として触媒層を形成することで
耐熱性に優れ耐久性を有する排気ガス浄化用触媒を見い
だし本発明を完成した。

【０００９】本発明の排気ガス浄化用触媒は、白金とロ
ジウム、パラジウムとロジウム、または、白金とパラジ
ウムとロジウムの金属触媒を１〜５重量％担持した触媒
担持活性アルミナと、ジルコニウムまたはジルコニウム
と希土類元素（但しセリウムは除く）とで安定化された
セリウム酸化物と、活性アルミナを含む耐火性無機酸化
物と、よりなる混合物で形成された触媒層と、該触媒層
を表面に担持した触媒担体とからなることを特徴とす
る。

【００１０】ここでいう該触媒担持活性アルミナは、金
属触媒と活性アルミナとからなり、該金属触媒と該活性
アルミナとの総量の内の該金属触媒が１〜５重量％であ
ることを意味する。本発明の排気ガス浄化用触媒は、金
属触媒を１〜５重量％という少量担持した触媒担持活性
アルミナと、ジルコニウムまたはジルコニウムと希土類
元素で安定化されたセリウム酸化物（以下安定化セリウ
ム酸化物という）および耐火性無機酸化物の混合物で触
媒層が形成している。このように活性アルミナに担持さ
れる金属触媒の量を少量に規制して安定化セリウム酸化
物と混合すると、触媒層での金属触媒のシンタリングを
防ぐとともに安定化セリウム酸化物による金属触媒の安
定化を図ることができる。その結果、金属触媒の耐熱性
を向上させ浄化効果を十分に発揮することができる。

【００１１】触媒担体活性アルミナにおける、金属触媒
の担持総量が５重量％を超えると、浄化性能が低下する
ので好ましくない。また、活性アルミナの金属触媒担持
総量が１重量％未満であると触媒活性が低く実用に供し
得ないので好ましくない。活性アルミナに担持される金
属触媒の担持量は、ロジウムを除く白金、パラジウムお
よび白金とパラジウムを０．９〜４．９重量％担持する
のが好ましい。一方、ロジウムは０．１〜１．０重量％
担持するのが好ましい。

【００１２】白金、パラジウムおよび白金とパラジウム
の担持量が０．９ｇ未満の場合は十分な触媒活性が得ら
れないおそれがあり好ましくない。また、４．９ｇを超
えると、それ以上白金とパラジウムの担持量を増加させ
ると触媒活性が低下するので好ましくない。ロジウムの
活性アルミナへの担持量は、０．１〜１．０ｇであるこ
とが好ましい。ロジウムの担持量が０．１ｇ未満の場合
は、十分な触媒活性が得られないおそれがあり好ましく
ない。また、１．０ｇを超えると、それ以上のロジウム
の担持量を増しても活性の向上は少なく高価となるので
好ましくない。

【００１３】白金、パラジウムおよび白金とパラジウム
の担持量は、触媒の単位容積当たり０．１〜３．０ｇ／
リットルであることが好ましい。白金、パラジウムおよ
び白金とパラジウムの担持量が０．１ｇ／リットル未満
の場合は十分な触媒活性が得られないおそれがるので好
ましくない。また３．０ｇ／リットルを超えると、それ
以上担持量を増加させても活性向上は僅かで高価となる
ので好ましくない。特に、担持量が０．３〜３．０ｇ／
リットルである場合が、活性とコストのバランスの面で
より好ましい。

【００１４】ロジウムの担持量は、触媒の単位容積当た
り０．０１ｇ／リットルであることが好ましい。ロジウ
ムの担持量が０．０１ｇ／リットル未満の場合は、十分
な触媒活性が得られないおそれがある。また、１．ｇ／
リットルを超えると、それ以上ロジウムの担持量を増加
させても活性の向上は僅かで高価となるので好ましくな
い。特に担持量が０．０５〜０．５ｇ／リットルである
場合が、活性とコストのバランスの面でより好ましい。

【００１５】金属触媒を担持する活性アルミナは、平均
粒径が１０μｍ以下で、比表面積は５０ｍ² ／ｇ以上で
あることが好ましい。触媒層中での触媒担持活性アルミ
ナの量は、１０〜５０容積％の範囲であることが好まし
い。該活性アルミナの量が１０体積％未満では、十分な
浄化作用を示さないので好ましくない。また、触媒担持
活性アルミナの量が、５０体積％超えて添加すると安定
化セリウム酸化物の量が少なくなり安定化セリウム酸化
物の効果が低減するので好ましくない。

【００１６】安定化セリウム酸化物は触媒およびセリウ
ム酸化物の耐熱性を高めるもので、その平均粒径が１０
μｍ以下であることがより好ましい。安定化セリウム酸
化物は、ジルコニウム酸化物および希土類元素酸化物の
複合酸化物または固溶体が用いられる。安定化セリウム
酸化物の組成は、原子割合でそれぞれジルコニウムが
０．０５〜０．３５、希土類元素が０〜０．３０、ジル
コニウムと希土類元素の合計が０．０５〜０．５５で残
部がセリウムとなるように構成するのが望ましい。

【００１７】安定化セリウム酸化物は触媒層中で、２０
〜７０重量％を占めることが望ましい。安定化セリウム
酸化物は、たとえば、空気中で９００℃、５時間焼成し
た後の比表面積が２０ｍ² ／ｇ以上を有しているもので
あることが望ましい。なお、市販の酸化セリウムは、空
気中で９００℃、５時間焼成した後の比表面積は１０ｍ
² ／ｇ以下であり好ましくない。

【００１８】安定化セリウム酸化物は以下の調整方法で
形成されるが、調整方法は特に限定されない。たとえ
ば、市販の酸化セリウムに水可溶性のジルコニウム塩ま
たはジルコニウム塩とセリウムを除く希土類元素塩を用
いて担持する方法、水可溶性のセリウム塩、ジルコニウ
ム塩またはジルコニウム塩とセリウムを除く希土類元素
塩を混合乾燥後、焼成する方法、水可溶性のセリウム
塩、ジルコニウム塩またはジルコニウム塩とセリウムを
除く希土類元素塩を混合後、耐火性無機酸化物に担持す
る方法などが挙げられる。また、用いるセリウム、ジル
コニウムおよびセリウムを除く希土類元素の各塩は特に
限定されず、市販の硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩、塩化物な
どを用いることができる。

【００１９】耐火性無機酸化物としては、活性アルミ
ナ、あるいはランタンなどの希土類元素、マグネシウ
ム、バリウムなどのアルカリ土類金属、シリコンおよび
／またはそれらの酸化物で安定化した活性アルミナが好
ましい。この触媒層は、たとえば、上記の触媒担持活性
アルミナ、安定化セリウム、耐火性無機酸化物の３種の
混合物スラリーを用いて触媒担体の表面に担持し焼成に
より形成することができる。これにより、触媒層は金属
触媒を担持した活性アルミナと、安定化セリウム酸化物
と、耐火性無機酸化物とが触媒層中に均一に分散して、
触媒担持活性アルミナに担持されている低濃度の金属触
媒は安定化セリウム酸化物によりシンタリングを防ぎ耐
熱性を高めて浄化効果を発揮することができる。

【００２０】また、金属触媒の一部は、触媒層を形成し
た後に、触媒層に浸漬などにより担持させて触媒層の表
面部分にのみ金属触媒の分布を高くして浄化性能をより
高めることができる。さらに、触媒層は、白金または白
金とパラジウムを担持した活性アルミナと、ロジウムを
担持した活性アルミナとを別々に調整して形成すると金
属触媒が触媒層に広く分布し、それぞれが有効に働きか
つ安定化セリウム酸化物により金属触媒の熱などによる
劣化を防ぐことができ、排気ガスの浄化性能を高めるこ
とができる。

【００２１】本発明の排気ガス浄化用触媒の製造は、た
とえば、白金とロジウム、パラジウムとロジウム、白金
とパラジウムおよびロジウムを担持した活性アルミナ
と、安定化セリウム酸化物と、耐火性無機酸化物の混合
物とのスラリーを触媒担体の表面に付着担持させて触媒
層を形成させる。場合によっては触媒層を、さらに金属
触媒溶液に浸漬して金属触媒を触媒層の表面部位に担持
して浄化活性をより高めてもよい。さらに白金、パラジ
ウムを担持した活性アルミナとロジウムを担持した活性
アルミナとを別々に調整してスラリー中で混合して触媒
層を形成してもよい。ただし、この場合でも活性アルミ
ナに担持される金属触媒の総量は前記の５重量％以内の
範囲である。

【００２２】

【作用】本発明の排気ガス浄化用触媒は、触媒層が白金
とロジウム、白金とパラジウムとロジウム、パラジウム
とロジウムが１〜５重量％担持された触媒担持活性アル
ミナのいずれかと、安定化セリウム酸化物と、耐火性無
機酸化物とで構成され、触媒担体の表面上に形成されて
いる。このため金属触媒を担持した活性アルミナと安定
化セリウム酸化物が触媒層にそれぞれ広く分布し、かた
まって存在しておらず金属触媒と安定化セリウム酸化物
が互いに機能を発揮して、マニホールド直下のような高
温かつガス雰囲気の変動の大きい場所であっても、白
金、パラジウムとロジウムのシンタリングを著しく抑制
することができ、ＨＣ、ＣＯ、ＮＯ_Xの浄化活性を有
し、耐熱性、耐久性に優れた排気ガス浄化用触媒とな
る。また、本発明の排気ガス浄化用触媒は、白金、パラ
ジウム、または白金およびパラジウムを担持した活性ア
ルミナとロジウムを担持した活性アルミナをスラリー中
で混合して触媒層を形成すると、金属触媒がそれぞれ単
独で広く分布するので触媒性能を十分発揮して比較的低
濃度でも浄化性能を示すことができる。

【００２３】本発明の排気ガス浄化用触媒は、触媒層の
白金、パラジウムとロジウムから選ばれる少なくとも一
種の貴金属の一部を担持総量を変えることなく、たとえ
ば溶液で触媒層に担持することにより、白金、パラジウ
ムでは触媒層の表面より１００μｍ以内の域に、ロジウ
ムでは触媒層の表面より４０μｍ以内に担持できるた
め、表面層でのＮＯ_X の浄化性能をより効率的に高める
ことができる。

【００２４】本発明の排気ガス浄化用触媒は、触媒担持
した活性アルミナの量が触媒層で１０〜５０体積％の少
ない範囲であって有効な浄化作用を示すことができる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の範囲をこれらの実施例に限定されるものではな
い。 （実施例１）平均粒径５．０μｍで比表面積２００ｍ²
／ｇの活性アルミナ粉末をジニトロジアンミン白金水溶
液および硝酸ロジウム水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕し５
００℃で１時間焼成して活性アルミナに対し白金を２重
量％、ロジウムを０．４重量％担持した触媒担持活性ア
ルミナ粉末を得た。

【００２６】次に、平均粒径５μｍで比表面積１２０ｍ
² ／ｇの酸化セリウムとオキシ硝酸ジルコニウムの水溶
液とを混合し、乾燥後、５００℃で１時間焼成して安定
化セリウム酸化物粉末を得た。この安定化セリウム酸化
物の組成は、セリウム／ジルコニウムのモル比で５／１
であった。次に、４００セル／ｉｎ² 、直径８０ｍｍ、
長さ９５ｍｍのコーディエライト製のモノリス担体に、
上記で作製した該白金２重量％、該ロジウム０．４重量
％を担持した触媒担持活性アルミナ粉末および該安定化
セリウム酸化物粉末とに、耐火性無機酸化物として活性
アルミナ粉末、アルミナ水和物および純水を加えて作製
したスラリーをコートして乾燥した後、５００℃で１時
間焼成して、該担体の表面に、白金、ロジウム、セリウ
ム、ジルコニウムおよび活性アルミナとからなる触媒層
を形成し触媒１とした。この金属触媒および安定化セリ
ウム酸化物の組成および量を表１に示す。

【００２７】また、触媒１の触媒層断面をＥＰＭＡ（el
ectron probe microanalysis）で分析したところ、白
金、ロジウム、セリウムおよびジルコニウムは触媒層全
体に分布していた。

【００２８】

【表１】

【００２９】（実施例２）平均粒径５．０μｍで比表面
積２００ｍ² ／ｇの活性アルミナ粉末をジニトロジアン
ミン白金水溶液および硝酸ロジウム水溶液に浸漬し、乾
燥後粉砕し５００℃で１時間焼成して活性アルミナに対
し白金を２重量％、ロジウムを０．２重量％担持した触
媒担持活性アルミナ粉末を得た。

【００３０】次に、平均粒径５μｍで比表面積１２０ｍ
² ／ｇの酸化セリウムとオキシ硝酸ジルコニウムの水溶
液とを混合し、乾燥後、５００℃で１時間焼成して安定
化セリウム酸化物粉末を得た。この安定化セリウム酸化
物の組成は、セリウム／ジルコニウムのモル比で５／１
であった。次に、実施例１で用いたのと同じモノリス担
体を用い、上記で作製した白金２重量％、ロジウム０．
２重量％を担持した触媒担持活性アルミナ粉末および該
ジルコニウムで安定化されたセリウム酸化物粉末とに、
耐火性無機酸化物の活性アルミナ粉末、アルミナ水和物
および純水を加えて作製したスラリーをコートして乾燥
した後、５００℃で１時間焼成して、モノリス担体に、
白金、ロジウム、セリウム、ジルコニウムおよび活性ア
ルミナの触媒層を形成した。さらに該担体を硝酸ロジウ
ム水溶液に浸漬してロジウムを担持して触媒２を得た。
この金属触媒および安定化セリウム酸化物の組成および
量を表１に示す。

【００３１】また、触媒２の触媒層断面をＥＰＭＡで分
析したところ、白金、ロジウム、セリウムおよびジルコ
ニウムは触媒層全体に、ロジウムは主に表面より４０μ
ｍ内に分布していたが、触媒層深部にも分布しているこ
とが確認できた。 （実施例３）平均粒径５．０μｍで比表面積２００ｍ²
／ｇの活性アルミナ粉末をジニトロジアンミン白金水溶
液および硝酸ロジウム水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕し５
００℃で１時間焼成して活性アルミナに対し白金を２重
量％、ロジウムを０．１重量％担持した触媒担持活性ア
ルミナ粉末を得た。

【００３２】次に、平均粒径５μｍで比表面積１２０ｍ
² ／ｇの酸化セリウムとオキシ硝酸ジルコニウム水溶液
とを混合し、乾燥後、５００℃で１時間焼成して安定化
セリウム酸化物粉末を得た。この安定化セリウム酸化物
の組成は、セリウム／ジルコニウムのモル比で５／１で
あった。次に、実施例１で用いたのと同じモノリス担体
を用い、上記で作製した該白金２重量％、ロジウム０．
１重量％を担持した触媒担持活性アルミナ粉末および該
安定化セリウム酸化物粉末とに、耐火性無機酸化物の活
性アルミナ粉末、アルミナ水和物および純水を加えて作
製したスラリーをコートして乾燥した後、５００℃で１
時間焼成して、該担体に、白金、ロジウム、セリウム、
ジルコニウムおよび活性アルミナの触媒層を形成した。
さらに、この担体を硝酸ロジウム溶液に浸漬して触媒層
にロジウムを担持して触媒３を得た。この金属触媒およ
び安定化セリウム酸化物の組成および量を表１に示す。

【００３３】また、触媒３の触媒層断面をＥＰＭＡで分
析したところ、白金、ロジウム、セリウムおよびジルコ
ニウムは触媒層全体に、ロジウムは主に表面より４０μ
ｍ内に分布していたが、触媒層深部にも分布しているこ
とが確認できた。 （比較例１）実施例１と同様のコーディエライト製のモ
ノリス担体に、セリウム−ジルコニウムの酸化物粉末と
γ−アルミナ粉末、アルミナ水和物および純水からなる
スラリーをコートし乾燥後、５００℃で１時間焼成し
て、担体上にセリウム−ジルコニウムを含有するアルミ
ナ層を形成した。このようにして得た担体を、ジニトロ
ジアンミン白金溶液に浸漬後、乾燥し、さらに硝酸ロジ
ウム溶液に浸漬してロジウムを担持して触媒Ａを得た。
この金属触媒および安定化セリウム酸化物の組成および
量を表１に示す。

【００３４】この触媒Ａの触媒層断面をＥＰＭＡで分析
したところ、白金は表面から１００μｍ以内に、ロジウ
ムは表面から４０μｍ以内に分布しているのみであっ
た。 （比較例２） 活性アルミナ粉末をジニトロジアンミン白金溶液に添加
し、乾燥、焼成して白金含有活性アルミナを得た。この
白金含有活性アルミナ中の白金含有量は、２．０重量％
であった。

【００３５】次に実施例１と同様のコーディエライト製
のモノリス担体に、白金含有活性アルミナ、セリウム−
ジルコニウムの酸化物粉末とγ−アルミナ粉末、アルミ
ナ水和物および純水からなるスラリーをコートし乾燥
後、５００℃で１時間焼成して、担体上にセリウム−ジ
ルコニウムを含有するアルミナ層を形成した。このよう
にして得た担体を、さらに硝酸ロジウム溶液に浸漬して
ロジウムを担持して触媒Ｂを得た。この金属触媒および
安定化セリウム酸化物の組成および量を表１に示す。

【００３６】この触媒Ｂの触媒層断面をＥＰＭＡで分析
したところ、白金は全体に、ロジウムは表面から４０μ
ｍ以内に分布していた。 （実施例４） 平均粒径５．０μｍで比表面積２００ｍ²／ｇの活性ア
ルミナ粉末をジニトロジアンミン白金水溶液および硝酸
ロジウム水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕し５００℃で１時
間焼成して活性アルミナに対し白金を１重量％、ロジウ
ムを０．４重量％担持した触媒担持活性アルミナ粉末を
得た。

【００３７】次に、平均粒径５μｍで比表面積１２０ｍ
² ／ｇの酸化セリウムとオキシ硝酸ジルコニウム水溶液
とを混合し、乾燥後、５００℃で１時間焼成して安定化
セリウム酸化物粉末を得た。該安定化セリウム酸化物の
組成は、セリウム／ジルコニウムのモル比で５／１であ
った。次に、実施例１で用いたのと同じモノリス担体を
用い、上記で作製した該白金１重量％、ロジウム０．４
重量％担持した触媒担持活性アルミナ粉末および該安定
化セリウム酸化物粉末とに、耐火性無機酸化物の活性ア
ルミナ粉末、アルミナ水和物および純水を加えて作製し
たスラリーをコートして乾燥した後、５００℃で１時間
焼成して、該担体に、白金、ロジウム、セリウム、ジル
コニウムおよび活性アルミナの触媒層を形成して触媒４
を得た。この金属触媒および安定化セリウム酸化物の組
成および量を表１に示す。

【００３８】（実施例５）平均粒径５．０μｍで比表面
積２００ｍ² ／ｇの活性アルミナ粉末をジニトロジアン
ミン白金水溶液および硝酸ロジウム水溶液に浸漬し、乾
燥後粉砕し５００℃で１時間焼成して活性アルミナに対
し白金を１重量％、ロジウムを０．２重量％担持した触
媒担持活性アルミナ粉末を得た。

【００３９】次に、平均粒径５μｍで比表面積１２０ｍ
² ／ｇの酸化セリウムとオキシ硝酸ジルコニウム水溶液
とを混合し、乾燥後、５００℃で１時間焼成して安定化
セリウム酸化物粉末を得た。該安定化セリウム酸化物の
組成は、セリウム／ジルコニウムのモル比で５／１であ
った。次に、実施例１で用いたのと同じモノリス担体を
用い、上記で作製した該白金１重量％、ロジウム０．２
重量％担持した活性アルミナ粉末および該安定化セリウ
ム酸化物粉末とに、耐火性無機酸化物の活性アルミナ粉
末、アルミナ水和物および純水を加えて作製したスラリ
ーをコートして乾燥した後、５００℃で１時間焼成し
て、モノリス担体に、白金、ロジウム、セリウム、ジル
コニウムおよび活性アルミナの触媒層を形成した。さら
に、この担体を硝酸ロジウム水溶液に浸漬してロジウム
を触媒層に担持して触媒５を得た。この金属触媒および
安定化セリウム酸化物の組成および量を表１に示す。

【００４０】（比較例３）実施例１と同様のコーディエ
ライト製のモノリス担体に、セリウム−ジルコニウムの
酸化物粉末とγ−アルミナ粉末、アルミナ水和物および
純水からなるスラリーをコートし乾燥後、５００℃で１
時間焼成して、担体上にセリウム−ジルコニウムを含有
するアルミナ層を形成した。このようにして得た担体
を、ジニトロジアンミン白金溶液に浸漬後、乾燥し、さ
らに硝酸ロジウム溶液に浸漬してロジウムを担持して触
媒Ｃを得た。この金属触媒および安定化セリウム酸化物
の組成および量を表１に示す。

【００４１】この触媒のコート層断面をＥＰＭＡで分析
したところ、白金は１００μｍ内に、ロジウムは４０μ
ｍ内に分布していた。 （比較例４）活性アルミナ粉末にジニトロジアンミン白
金溶液に添加し、乾燥、焼成して白金含有活性アルミナ
を得た。この白金含有活性アルミナ中の白金含有量は、
１．０重量％であった。

【００４２】次に実施例１と同様のコーディエライト製
のモノリス担体に、白金含有活性アルミナ、セリウム−
ジルコニウムの酸化物粉末とγ−アルミナ粉末、アルミ
ナ水和物および純水からなるスラリーをコートし乾燥
後、５００℃で１時間焼成して、担体上にセリウム−ジ
ルコニウムを含有するアルミナ層を形成した。このよう
にして得た担体を、さらに硝酸ロジウム溶液に浸漬して
ロジウムを担持して触媒Ｄを得た。この金属触媒および
安定化セリウム酸化物の組成および量を表１に示す。

【００４３】（実施例６）平均粒径５．０μｍで比表面
積２００ｍ² ／ｇの活性アルミナ粉末をジニトロジアン
ミン白金水溶液、硝酸パラジウム水溶液および硝酸ロジ
ウム水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕し５００℃で１時間焼
成して活性アルミナに対し白金を１重量％、パラジウム
を１重量％およびロジウムを０．４重量％担持した触媒
担持活性アルミナ粉末を得た。

【００４４】次に、平均粒径５μｍで比表面積１２０ｍ
² ／ｇの酸化セリウムとオキシ硝酸ジルコニウムおよび
希土類元素イットリウムの水溶液とを混合し、乾燥後、
５００℃で１時間焼成してジルコニウムで安定化された
セリウム酸化物粉末を得た。このジルコニウムで安定化
されたセリウム酸化物の組成は、セリウム／ジルコニウ
ム／希土類元素イットリウムのモル比で５／１／１であ
った。

【００４５】次に、実施例１で用いたのと同じモノリス
担体を用い、上記で作製した該白金１重量％、パラジウ
ム１重量％、ロジウム０．４重量％を担持した触媒担持
活性アルミナ粉末および該安定化セリウム酸化物粉末と
に、耐火性無機酸化物の活性アルミナ粉末、アルミナ水
和物および純水を加えて作製したスラリーをコートして
乾燥した後、５００℃で１時間焼成して、担体に、白
金、ロジウム、セリウム、ジルコニウム、イットリウム
および活性アルミナの触媒層を形成して触媒６を得た。
この金属触媒および安定化セリウム酸化物の組成および
量を表１に示す。

【００４６】また、触媒６の触媒層断面をＥＰＭＡで分
析したところ、白金、パラジウム、ロジウム、セリウ
ム、イットリウムおよびジルコニウムは触媒層全体に分
布していることが確認できた。 （実施例７）平均粒径５．０μｍで比表面積２００ｍ²
／ｇの活性アルミナ粉末をジニトロジアンミン白金水溶
液、硝酸ロジウム水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕し５００
℃で１時間焼成して活性アルミナに対し白金を１重量
％、ロジウムを０．４重量％を担持した触媒担持活性ア
ルミナ粉末を得た。

【００４７】次に、平均粒径５μｍで比表面積１２０ｍ
² ／ｇの酸化セリウムとオキシ硝酸ジルコニウムと希土
類元素イットリウムの水溶液とを混合し、乾燥後、５０
０℃で１時間焼成して安定化セリウム酸化物粉末を得
た。この安定化セリウム酸化物の組成は、セリウム／ジ
ルコニウム／希土類元素イットリウムのモル比で５／１
／１であった。

【００４８】次に、実施例１で用いたのと同じモノリス
担体を用い、上記で作製した該白金１重量％、ロジウム
０．４重量％担持した活性アルミナ粉末および該ジルコ
ニウムで安定化されたセリウム酸化物粉末とに、耐火性
無機酸化物の活性アルミナ粉末、アルミナ水和物および
純水を加えて作製したスラリーをコートして乾燥した
後、５００℃で１時間焼成して、モノリス担体に、白
金、ロジウム、セリウム、ジルコニウム、イットリウム
および活性アルミナの触媒層を形成した。さらに、この
担体を硝酸パラジウム水溶液に浸漬してパラジウムを触
媒層に担持して触媒７を得た。この金属触媒および安定
化セリウム酸化物の組成および量を表１に示す。

【００４９】また、触媒７の触媒層断面をＥＰＭＡで分
析したところ、白金、パラジウム、ロジウム、セリウ
ム、イットリウムおよびジルコニウムは触媒層全体に分
布し、パラジウムは表層より１００μｍ以内に分布して
いていることが確認できた。 （実施例８）平均粒径５．０μｍで比表面積２００ｍ²
／ｇの活性アルミナ粉末を硝酸パラジウム水溶液および
硝酸ロジウム水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕し５００℃で
１時間焼成して活性アルミナに対しパラジウムを１重量
％、ロジウムを０．４重量％を担持した触媒担持活性ア
ルミナ粉末を得た。

【００５０】次に、平均粒径５μｍで比表面積１２０ｍ
² ／ｇの酸化セリウムとオキシ硝酸ジルコニウムと希土
類元素イットリウムの水溶液とを混合し、乾燥後、５０
０℃で１時間焼成して安定化セリウム酸化物粉末を得
た。このジルコニウムで安定化されたセリウム酸化物の
組成は、セリウム／ジルコニウム／希土類元素イットリ
ウムのモル比で５／１／１であった。

【００５１】次に、実施例１で用いたのと同じモノリス
担体を用い、上記で作製した該パラジウム１重量％、ロ
ジウム０．４重量％担持した触媒担持活性アルミナ粉末
および該ジルコニウムで安定化されたセリウム酸化物粉
末とに、耐火性無機酸化物の活性アルミナ粉末、アルミ
ナ水和物および純水を加えて作製したスラリーをコート
して乾燥した後、５００℃で１時間焼成して、モノリス
担体に、パラジウム、ロジウム、セリウム、ジルコニウ
ム、イットリウムおよび活性アルミナの触媒層を形成し
た。さらに、この担体をジニトロジアンミン白金水溶液
に浸漬して白金を触媒層に担持して触媒８を得た。この
金属触媒および安定化セリウム酸化物の組成および量を
表１に示す。

【００５２】また、触媒８のコート層断面をＥＰＭＡで
分析したところ、パラジウム、パラジウム、ロジウム、
セリウム、イットリウムおよびジルコニウムは触媒層全
体に分布し、白金は表層より１００μｍ以内に分布して
いていることが確認できた。 （比較例５） 実施例１と同様のコーディエライト製のモノリス担体
に、セリウム−ジルコニウムと希土類元素イットリウム
の酸化物粉末とγ−アルミナ粉末、アルミナ水和物およ
び純水からなるスラリーをコートし乾燥後、５００℃で
１時間焼成して、担体上にセリウム−ジルコニウムを含
有する活性アルミナ層を形成した。このようにして得た
担体を、硝酸パラジウム水溶液とジニトロジアンミン白
金水溶液に浸漬後、乾燥し、さらに硝酸ロジウム溶液に
浸漬してロジウムを活性アルミナ含有層に担持して触媒
Ｅを得た。この金属触媒および安定化セリウム酸化物の
組成および量を表１に示す。

【００５３】この触媒のコート層断面をＥＰＭＡで分析
したところ、白金、パラジウムは１００μｍ内に、ロジ
ウムは４０μｍ内に分布していた。 （比較例６） 活性アルミナ粉末にジニトロジアンミン白金溶液と硝酸
パラジウム水溶液を添加し、乾燥後粉砕し、５００℃で
１時間焼成して白金を１．０重量％、パラジウムを１．
０重量％を担持した触媒担持活性アルミナ粉末を得た。

【００５４】次に実施例１と同様のコーディエライト製
のモノリス担体に、白金、パラジウム含有活性アルミ
ナ、セリウム−ジルコニウム希土類元素イットリウムの
酸化物粉末とγ−アルミナ粉末、アルミナ水和物および
純水からなるスラリーをコートし乾燥後、５００℃で１
時間焼成して、担体上に白金、パラジウム、セリウム、
イットリウム、ジルコニウムを含有する活性アルミナ層
を形成した。このようにして得た担体を、さらに硝酸ロ
ジウム水溶液に浸漬してロジウムを活性アルミナ層に担
持して触媒Ｆを得た。この金属触媒および安定化セリウ
ム酸化物の組成および量を表１に示す。

【００５５】（実施例９）平均粒径５．０μｍで比表面
積２００ｍ² ／ｇの活性アルミナ粉末を硝酸パラジウム
水溶液、硝酸ロジウム水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕し５
００℃で１時間焼成して活性アルミナに対しパラジウム
を２重量％、ロジウムを０．４重量％を担持した触媒担
持活性アルミナ粉末を得た。

【００５６】次に、実施例１と同様の方法でジルコニウ
ムで安定化されたセリウム酸化物粉末を得た。この安定
化セリウム酸化物の組成は、セリウム／ジルコニウムの
モル比で５／１であった。次に、実施例１で用いたのと
同じモノリス担体を用い、上記で作製したパラジウム２
重量％、ロジウム０．４重量％担持した触媒担持活性ア
ルミナ粉末および該ジルコニウムで安定化されたセリウ
ム酸化物粉末とに、耐火性無機酸化物の活性アルミナ粉
末、アルミナ水和物および純水を加えて作製したスラリ
ーをコートして乾燥した後、５００℃で１時間焼成し
て、担体に、白金、ロジウム、セリウム、ジルコニウム
および活性アルミナの触媒層を形成して触媒９を得た。
この金属触媒および安定化セリウム酸化物の組成および
量を表１に示す。

【００５７】また、触媒９の触媒層断面をＥＰＭＡで分
析したところ、パラジウム、ロジウム、セリウムおよび
ジルコニウムは触媒層全体に分布していた。 （実施例１０）平均粒径５．０μｍで比表面積２００ｍ
² ／ｇの活性アルミナ粉末を硝酸パラジウム水溶液およ
び硝酸ロジウム水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕し５００℃
で１時間焼成して活性アルミナに対しパラジウムを２重
量％、ロジウムを０．２重量％を担持した触媒担持活性
アルミナ粉末を得た。

【００５８】次に、実施例１と同様の方法でジルコニウ
ムで安定化されたセリウム酸化物粉末を得た。この安定
化セリウム酸化物の組成は、セリウム／ジルコニウムの
モル比で５／１であった。次に、実施例１で用いたのと
同じモノリス担体を用い、上記で作製した該パラジウム
２重量％、ロジウム０．２重量％担持した活性アルミナ
粉末および該ジルコニウムで安定化されたセリウム酸化
物粉末と、耐火性無機酸化物の活性アルミナ粉末、アル
ミナ水和物および純水を加えて作製したスラリーをコー
トして乾燥した後、５００℃で１時間焼成して、モノリ
ス担体に、パラジウム、ロジウム、セリウム、ジルコニ
ウムおよび活性アルミナの触媒層を形成した。さらに、
この担体を硝酸ロジウム水溶液に浸漬してロジウムを触
媒層に担持して触媒１０を得た。この金属触媒および安
定化セリウム酸化物の組成および量を表１に示す。

【００５９】（比較例７）実施例１と同様のコーディエ
ライト製のモノリス担体に、セリウム−ジルコニウムの
酸化物粉末とγ−アルミナ粉末、アルミナ水和物および
純水からなるスラリーをコートし乾燥後、５００℃で１
時間焼成して、担体上にセリウム−ジルコニウムを含有
するアルミナ層を形成した。このようにして得たモノリ
ス担体を、硝酸パラジウム水溶液に浸漬後、乾燥し、さ
らに硝酸ロジウム水溶液に浸漬してロジウムを担持して
触媒Ｇを得た。この金属触媒および安定化セリウム酸化
物の組成および量を表１に示す。

【００６０】この触媒Ｇの触媒層断面をＥＰＭＡで分析
したところ、パラジウムは１００μｍ内に、ロジウムは
４０μｍ内に分布していた。 （比較例８）活性アルミナ粉末に硝酸パラジウム水溶液
を添加し、乾燥後粉砕し、５００℃で１時間焼成してパ
ラジウムを２．０重量％担持した活性アルミナ粉末を得
た。

【００６１】次に実施例１と同様のコーディエライト製
のモノリス担体にパラジウム含有活性アルミナ、セリウ
ム−ジルコニウムの酸化物粉末とγ−アルミナ粉末、ア
ルミナ水和物および純水からなるスラリーをコートし乾
燥後、５００℃で１時間焼成して、担体上にパラジウ
ム、セリウム−ジルコニウムを含有するアルミナ層を形
成した。このようにして得た担体を、さらに硝酸ロジウ
ム水溶液に浸漬してロジウムを担持して触媒Ｈを得た。
この金属触媒および安定化セリウム酸化物の組成および
量を表１に示す。

【００６２】（実施例１１）平均粒径５．０μｍで比表
面積２００ｍ² ／ｇの活性アルミナ粉末をジニトロジア
ンミン白金水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕し５００℃で１
時間焼成して活性アルミナに対し白金を２重量％担持し
た活性アルミナ粉末を得た。次に、平均粒径５．０μｍ
で、比表面積２００ｍ² ／ｇの活性アルミナ粉末を硝酸
ロジウム水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕し５００℃で１時
間焼成してロジウムを０．４重量％を担持した触媒担持
活性アルミナ粉末を得た。

【００６３】次に、平均粒径５μｍで比表面積１２０ｍ
² ／ｇの酸化セリウムとオキシ硝酸ジルコニウム水溶液
とを混合し、乾燥後、５００℃で１時間焼成して安定化
セリウム酸化物粉末を得た。この安定化セリウム酸化物
の組成は、セリウム／ジルコニウムのモル比で５／１で
あった。次に、実施例１で用いたのと同じモノリス担体
を用い、上記で作製した該白金２重量％、ロジウム０．
４重量％を担持した触媒担持活性アルミナ粉末および該
ジルコニウムで安定化されたセリウム酸化物粉末とに、
耐火性無機酸化物の活性アルミナ粉末、アルミナ水和物
および純水を加えて作製したスラリーをコートして乾燥
した後、５００℃で１時間焼成して、担体に、白金、ロ
ジウム、セリウム、ジルコニウムおよび活性アルミナの
触媒層を形成し触媒１１を得た。この金属触媒および安
定化セリウム酸化物の組成および量を表１に示す。

【００６４】また、触媒１１の触媒層断面をＥＰＭＡで
分析したところ、白金、ロジウム、セリウムおよびジル
コニウムは触媒層全体に分布していた。 （実施例１２）平均粒径５．０μｍで、比表面積２００
ｍ² ／ｇの活性アルミナ粉末をジニトロジアンミン白金
水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕して５００℃で１時間焼成
して活性アルミナに対し白金を２重量％を担持した活性
アルミナ粉末を得た。

【００６５】次に、平均粒径５．０μｍで、比表面積２
００ｍ² ／ｇの活性アルミナ粉末を硝酸ロジウム水溶液
に浸漬し、乾燥後粉砕して５００℃で１時間焼成してロ
ジウムを０．２重量％担持した活性アルミナ粉末を得
た。次に、平均粒径５μｍで比表面積１２０ｍ² ／ｇの
酸化セリウムとオキシ硝酸ジルコニウムの水溶液とを混
合し、乾燥後、５００℃で１時間焼成して安定化セリウ
ム酸化物粉末を得た。この安定化セリウム酸化物の組成
は、セリウム／ジルコニウムのモル比で５／１であっ
た。

【００６６】次に、実施例１で用いたのと同じモノリス
担体を用い、上記で作製した白金２重量％、ロジウム
０．２重量％を担持した触媒担持活性アルミナ粉末およ
び該ジルコニウムで安定化されたセリウム酸化物粉末と
に、耐火性無機酸化物の活性アルミナ粉末、アルミナ水
和物および純水を加えて作製したスラリーをコートして
乾燥した後、５００℃で１時間焼成して、担体に、白
金、ロジウム、セリウム、ジルコニウムおよび活性アル
ミナの触媒層を形成した。さらに、この担体を硝酸ロジ
ウム水溶液に浸漬してロジウムを触媒層に担持して触媒
１２を得た。この金属触媒および安定化セリウム酸化物
の組成および量を表１に示す。

【００６７】また、触媒１２の触媒層の断面をＥＰＭＡ
で分析したところ、白金、セリウムおよびジルコニウム
は触媒層全体に、ロジウムは主に表面より４０μｍ内に
分布していたが、触媒層深部にも分布していることが確
認できた。 （実施例１３）平均粒径５．０μｍで、比表面積２００
ｍ² ／ｇの活性アルミナ粉末をジニトロジアンミン白金
水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕して５００℃で１時間焼成
して活性アルミナに対し白金を２重量％担持した触媒担
持活性アルミナ粉末を得た。

【００６８】次に、平均粒径５．０μｍで、比表面積２
００ｍ² ／ｇの活性アルミナ粉末を硝酸ロジウム水溶液
に浸漬し、乾燥後粉砕して５００℃で１時間焼成してロ
ジウムを０．１重量％を担持した触媒担持活性アルミナ
粉末を得た。次に、平均粒径５μｍで比表面積１２０ｍ
² ／ｇの酸化セリウムとオキシ硝酸ジルコニウムの水溶
液とを混合し、乾燥後、５００℃で１時間焼成して安定
化セリウム酸化物粉末を得た。この安定化セリウム酸化
物の組成は、セリウム／ジルコニウムのモル比で５／１
であった。

【００６９】次に、実施例１で用いたのと同じモノリス
担体を用い、上記で作製した白金２重量％担持した触媒
担持活性アルミナ粉末と、ロジウム０．２重量％を担持
した触媒担持活性アルミナ粉末および該ジルコニウムで
安定化されたセリウム酸化物粉末とに、耐火性無機酸化
物の活性アルミナ粉末、アルミナ水和物および純水を加
えて作製したスラリーをコートして乾燥した後、５００
℃で１時間焼成して、担体に、白金、ロジウム、セリウ
ム、ジルコニウムおよび活性アルミナの触媒層を形成し
た。さらに、この担体を硝酸ロジウム水溶液に浸漬して
ロジウムを触媒層に担持して触媒１３を得た。この金属
触媒および安定化セリウム酸化物の組成および量を表１
に示す。

【００７０】また、触媒１３の触媒層の断面をＥＰＭＡ
で分析したところ、白金、セリウムおよびジルコニウム
は触媒層全体に、ロジウムは主に表面より４０μｍ内に
分布していたが、触媒層深部にも分布していることが確
認できた。 （比較例９） 平均粒径５．０μｍで、比表面積２００ｍ²／ｇの活性
アルミナ粉末をジニトロジアンミン白金水溶液および硝
酸ロジウム水溶液に浸漬し、乾燥後粉砕して５００℃で
１時間焼成して活性アルミナに対し白金を５重量％およ
びロジウムを０．４重量％担持した触媒担持活性アルミ
ナ粉末を得た。

【００７１】次に、実施例１と同様の方法でジルコニウ
ムで安定化されたセリウム酸化物粉末を得た。このジル
コニウムで安定化されたセリウム酸化物の組成は、セリ
ウム／ジルコニウムのモル比で５／１であった。次に、
実施例１で用いたのと同じモノリス担体を用い、４００
セル／ｉｎ² 、直径８０ｍｍ、長さ９５ｍｍのコーディ
エライト製のモノリス担体に、白金を５重量％、ロジウ
ムを０．４重量％担持した触媒担持活性アルミナ粉末
と、ジルコニウムで安定化されたセリウム酸化物粉末
と、耐火性無機酸化物の活性アルミナ粉末、アルミナ水
和物および純水からなるスラリーをコートし乾燥後、５
００℃で１時間焼成して、モノリス担体上に白金、ロジ
ウム、セリウム、ジルコニウムおよび活性アルミナとか
らなる触媒層を形成し触媒Ｉとした。この金属触媒およ
び安定化セリウム酸化物の組成および量を表１に示す。

【００７２】（評価）実施例１〜１３および比較例１〜
９で得られた触媒を４０００ｃｃのエンジンに取り付
け、図１に示すエージング条件で（入りガス温度８００
℃、床内１０５０℃で５０時間）の耐久試験を行った。
耐久試験後の排気ガス浄化率は、６６０ｃｃのエンジン
搭載車輌で１０・１５モードを走行し、ＨＣ、ＣＯ、Ｎ
Ｏ_X のエミッションを測定した。結果を表２に浄化率と
して示す。

【００７３】

【表２】

【００７４】表２より明らかなように、耐久試験後の排
気ガス浄化率は触媒１、２、３とＡ、Ｂ．４、５とＣ、
Ｄ．６、７、８とＥ、Ｆ、９、１０とＧ、Ｈ、１１、１
２、１３とＡ、Ｂとを比較するといづれも実施例の触媒
の方が比較例の触媒よりＨＣ、ＣＯ、ＮＯ_X の排出量が
少なく浄化率が優れていることを示している。また、比
較例９の、触媒担持活性アルミナに５重量％以上（５．
４重量％）担持した場合は、本実施例の場合より浄化率
が低下していた。

【００７５】また、実施例２および実施例３と比較例２
の耐久試験後の白金の粒径および実施例１０および比較
例８の触媒の耐久試験後のパラジウム粒子径をＸＲＤ
（Ｘ線回折）により測定した。その結果を表３に示す。

【００７６】

【表３】

【００７７】また表３より、触媒２、触媒３および触媒
１０は白金およびパラジウムの粒子径が比較例の触媒Ｂ
および触媒Ｈのものより小さい。これにより、本発明の
触媒は、白金およびパラジウムのシンタリングが抑制さ
れていることが分かる。

【００７８】

【発明の効果】本発明の排気ガス浄化用触媒は、高温で
の耐久性、耐熱性に優れるので、マニホールド直下のよ
うに高温でかつガス雰囲気の変動の激しいところで使用
でき、優れた浄化性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この図は耐久試験のエージング条件を示すチ
ャートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝 健一 静岡県小笠郡大東町千浜7800番地 キャ タラー工業株式会社内 (72)発明者 田中 裕久 滋賀県蒲生郡竜王町大字山之上3000番地 ダイハツ工業株式会社 滋賀テクニカ ルセンター内 (72)発明者 山田 浩次 滋賀県蒲生郡竜王町大字山之上3000番地 ダイハツ工業株式会社 滋賀テクニカ ルセンター内 (56)参考文献 特開 平６−233918（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−114742（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−20036（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−198636（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−131343（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−229145（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−27643（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−58347（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−38897（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−39825（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74 B01D 53/86 B01D 53/94

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 白金とロジウム、パラジウムとロジウ
   ム、または、白金とパラジウムとロジウムの金属触媒を
   １〜５重量％担持した触媒担持活性アルミナと、 ジルコニウムまたはジルコニウムと希土類元素（但しセ
   リウムは除く）とで安定化されたセリウム酸化物と、活 性アルミナを含む耐火性無機酸化物と、 よりなる混合物で形成された触媒層と、 該触媒層を表面に担持した触媒担体とからなることを特
   徴とする排気ガス浄化用触媒。
2. 【請求項２】 白金、パラジウムまたは白金とパラジウ
   ムを担持した触媒担持活性アルミナと、 ロジウムを担持した触媒担持活性アルミナと、 ジルコニウムまたはジルコニウムと希土類元素（但しセ
   リウムは除く）とで安定化されたセリウム酸化物と、活 性アルミナを含む耐火性無機酸化物と、 よりなる混合物で形成された触媒層と、 該触媒層を表面に担持した触媒担体とからなり、前記触
   媒担持活性アルミナに担持された金属触媒は１〜５重量
   ％であることを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
3. 【請求項３】 該触媒層が形成された後、該金属触媒の
   ロジウムの一部を触媒層に担持した請求項１または２に
   記載の排気ガス浄化用触媒。
4. 【請求項４】 該触媒層が形成された後、該金属触媒の
   白金、パラジウムまたは白金とパラジウムの一部を触媒
   層に担持した請求項１または２に記載の排気ガス浄化用
   触媒。
5. 【請求項５】 該触媒担持活性アルミナは、該触媒層の
   １０〜５０体積％である請求項１または請求項２に記載
   の排気ガス浄化用触媒。
6. 【請求項６】 該白金および該白金と該パラジウムの担
   持量は、触媒の単位容積当たり０．１〜３．０ｇ／リッ
   トルであり、該ロジウムの担持量は、触媒の単位容積当
   たり０．０１〜１．０ｇ／リットルである請求項１、請
   求項２または請求項５に記載の排気ガス浄化用触媒。
7. 【請求項７】 該白金、該パラジウムおよび該白金と該
   パラジウムの担持量は、前記触媒担持活性アルミナの
   ０．９〜４．９重量％である請求項１または２に記載の
   排気ガス浄化用触媒。
8. 【請求項８】 該ロジウムの担持量は、前記触媒担持活
   性アルミナの０．１〜１．０重量％である請求項１また
   は２に記載の排気ガス浄化用触媒。
9. 【請求項９】 該安定化されたセリウム酸化物は、該触
   媒層の２０〜７０重量％である請求項１または請求項２
   に記載の排気ガス浄化用触媒。