JP3425245B2 - 光輝性化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、光輝性化粧板の製造
方法、特に、部分的に光沢が変化し、立体感をかもしだ
すことができる光輝性化粧板をフィルム法にて製造する
製造方法に関する。ここで、フィルム法とは、樹脂を基
材上に滴下し、予め金枠等に緊張させて張ったフィルム
を前記樹脂に被せ、ロール等で圧延、脱泡して硬化成型
する方法である。

【０００２】

【従来の技術】従来のパール顔料の分散の密度や配向方
向が部分的に異なる光輝性化粧板の製造方法としては、
特公昭６３−２１６０６号公報、特開平５−２２０９１
６号公報あるいは特開平５−２７８０５２号公報等に記
載されたものが知られる。特公昭６３−２１６０６号公
報には、偏平な粒子を主成分とする顔料を含むプラスチ
ックの基板、または、透明なプラスチックのシートの一
方をエンボス加工して凹凸模様を形成し、凹凸模様のあ
る面を内側にして基板とシートを重ね合わせ加熱加工し
て圧着する方法が記載される。また、特開平５−２２０
９１６号公報には、顔料を練り混んだプラスチックを加
工温度やロールの回転速度を変化させながらシートに成
形することで、また、プラスチックに顔料を練り混む際
にパール顔料の分散を阻害するガラス繊維等を混入する
ことで、パール顔料の分散の密度や配向方向が部分的に
異なるシートを得る方法が記載される。またさらに、特
開平５−２７８０５２号公報には、鱗片状のパール顔料
を透明又は半透明のプラスチックに練り込んで一方の面
に凹凸を有するシートに形成し、これを加熱プレスして
パール顔料の分散の密度や配向方向が部分的に異なる平
坦なシートを得る方法が記載される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公昭６３−２１６０６号公報に記載の方法にあって
は、シートまたは基板に凹凸模様をエンボス加工による
凹凸模様を内側にしてシートと基板とを加熱圧着するに
すぎないため、完成した成形品の表面には凹凸模様が平
面的に表れるに過ぎず、興趣に富む意匠を得ることが困
難であった。また、特開平５−２２０９１６号公報に記
載の方法にあっては、成形時にプラスチックを加工温度
やロールの回転速度を変化させることで、あるいは、プ
ラスチックに顔料を練り混む際にパール顔料の分散を阻
害するガラス繊維等を混入することで、パール顔料の分
散の密度や配向方向を異ならせるため、これら密度や配
向方向を所望の模様として取り込むことが困難であり、
意匠の創作の自由度において劣る。

【０００４】さらに、特開平５−２７８０５２号公報に
記載の方法にあっては、鱗片状のパール顔料を透明又は
半透明のプラスチックに練り込んで一方の面に凹凸を有
するシートに形成した後、このシートを平坦に加熱プレ
スしなければならないため、凹凸成形用と平坦化用との
プレス装置や金型が不可欠で設備が大規模かつ高価とな
り、また、工程も煩雑になるという問題がある。特に、
特開平５−２２０９１６号公報と特開平５−２７８０５
２号公報に記載の方法は、熱可塑性樹脂を用いることが
不可欠で、フィルム法には適さないという事情もある。
この発明は、上記事情に鑑みて成されたもので、光輝性
顔料の配向や密度を単独で部分的に調整でき、立体感を
有し意匠的に優れた光輝性化粧板をフィルム法により製
造することができる製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る光輝性化粧板の製造方法は、基板上
に鱗片状の光輝性顔料を含む樹脂を載せ、該樹脂をフィ
ルムを用いてフィルム法により延展成形し、その後、前
記樹脂の硬化前に該樹脂を前記フィルム上から部分的に
加圧するように構成した。

【０００６】そして、この発明の光輝性化粧板の製造方
法は、前記樹脂と接触する面に凹凸が形成されたフィル
ムを用いる態様（請求項２）に、また、前記フィルム上
からの樹脂の部分的な加圧を、一面に凹凸模様が形成さ
れた凹凸模様シートを前記フィルム上に被せ、前記凹凸
模様シート上をローラを押圧しつつ転動させて行う態様
（請求項３）に、さらに、前記フィルム上からの樹脂の
部分的な加圧は、周面に凹凸を有するエンボスローラを
前記フィルム上で転動させて行う態様（請求項４）に、
またさらに、前記光輝性顔料が二酸化チタン被覆雲母を
還元して生成した低次酸化チタンをさらに二酸化チタン
で被覆した雲母箔を少なくとも一部として含む態様（請
求項５）に構成することができる。

【０００７】

【作用】この発明に係る光輝性化粧板の製造方法によれ
ば、フィルム法による成形途中、すなわち、樹脂の未硬
化状態でフィルム上から樹脂を部分的に押圧することで
当該部分の樹脂中の鱗片状の光輝性顔料の密度と配向方
向を変化させることができるため、光輝性顔料の配向
（密度）が趣のある立体感をかもしだす意匠的に優れた
光輝性化粧板が製造される。そして、樹脂の部分的な加
圧はフィルム法による成形途中の樹脂の未硬化状態で行
うため、製造に要する時間が長くなることもなく、ま
た、工程が煩雑化することもない。

【０００８】そして、請求項２記載の光輝性化粧板の製
造方法によれば、凹凸を有するフィルムを用いて樹脂の
表面に凹凸模様を形成できるため、パール顔料の配向と
表面の凹凸模様とが異なるより優れた意匠が得られる。
また、請求項３記載の光輝性化粧板の製造方法は、フィ
ルム上に被せた凹凸模様シート上からローラで押圧する
ことで樹脂の部分的な加圧を行い、さらに、請求項４記
載の光輝性化粧板の製造方法は、フィルム上を周面に凹
凸を有するエンボスローラを転動させることで樹脂の部
分的な加圧を行うため、この樹脂の部分的な加圧をフィ
ルム法による成形に連続して行え、工程の短縮、製造時
間の短縮が図れる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図４はこの発明の一実施例に係る光輝
性化粧板の製造方法を説明する図であり、図１ａ，ｂ，
ｃが同方法により光輝性化粧板の製造過程を時系列的に
表す模式図、図２が同方法により製造された光輝性化粧
板の模式断面図、図３が同方法により製造される他の態
様の光輝性化粧板の模式断面図、図４が樹脂中の光輝性
顔料の配向状態を模式的に表す作用説明図である。

【００１０】この実施例にあっては、先ず、基材１上に
接着剤（層）２により隠蔽紙（層）３を接着する。ここ
で、基材１としては木質系、紙系、金属系又は無機質系
の材料、例えば、中密度繊維板（ＭＦＤ）、パーチクル
ボードあるいは金属板等を用い、また、隠蔽紙３として
は白チタン紙(60kg/m²) 等を用い、隠蔽紙２の基材１へ
の接着は下記の条件等で行う。 接着条件； ・接着剤 ＣＶ−３１０３（コニシ製） ＣＶＣ−３６（コニシ製） ・塗布量 wet ６g ／尺² ナチュラルコーター ・温度 室温 ・圧力 ５〜８ kg/cm² ・加圧時間 ３０分前後

【００１１】この後、隠蔽紙層３上に下塗り層４を形成
する。この下塗り層４は下記の材料をナチュラルロール
コーターにより４０〜８０kg/m² 程度の割合で塗布して
構成される。 下塗り層４の材料； ・主剤 ポリオール系，ＵＶ−２８（玄々化学製） ５０部 ・硬化剤 イソシアネート系，ＣＢ−１９（玄々化学製） ５０部 ・着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ製） ２０〜５０部 ・希釈剤 ＴＵ−４０（玄々化学製） 適量

【００１２】次に、下塗り層４上に、平坦なシート状の
フィルム１１を用いて樹脂層５をフィルム法により形成
する。この樹脂層５は、鱗片状の光輝性顔料を含有する
熱硬化性樹脂からなり、光輝性顔料が二酸化チタン被覆
雲母を還元して生成した低次酸化チタンをさらに二酸化
チタンで被覆した雲母箔（以下、単に雲母箔と記し、通
常の光輝性顔料と区別する）を少なくとも一部として含
むもの、具体的には、下記の配合の樹脂が用いられる。
そして、この樹脂層５は、図１ａに示すように上記樹脂
（便宜上、成形前の状態をＰで表す）を下塗り層４上に
注ぎ、この下塗り層４上の樹脂Ｐ上に枠１０に張設され
たフィルム１１を被せた後、図１ｂに示すようにフィル
ム１１上からゴムロール１２で加圧することで成形され
る。なお、この状態では、光輝性顔料はほぼ一定の方向
に配向している。

【００１３】樹脂層５の樹脂； ・不飽和ポリエステル樹脂 ゴーセラック ５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック ５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック ７７０ （日本合成化学（株）製） いずれかを１００部 ・硬化促進剤 ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 ・硬化促進助剤 アセト酢酸メチル １〜３部 ・硬化剤 パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか１〜３部 ・光輝性顔料および着色顔料 雲母箔 インフィニットカラー（全色）（資生堂（株）製） パール顔料 イリオジン１００−ＡＤ（（株）メルクジャパン製） イリオジン１２３（（株）メルクジャパン製） パール顔料 イリオジン２０５，２０５WII （（株）メルクジャパン
製） イリオジン２１５，２１５WII （（株）メルクジャパン
製） 着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） 上記とを１０：０〜１：９の比率で５〜１０部、お
よび、上記とを１：５〜１０：１の比率で５〜１０
部 ただし、上記着色顔料を用いないことも可能である。

【００１４】続いて、樹脂層５の硬化前、望ましくは半
硬化（ゲル状）直前状態において、図１ｃに示すよう
に、上記フィルム１１上にさらに凹凸模様２１ａ付きの
凹凸シート２１を重ねて被せ、このシート２１上からゴ
ムロール２２で押圧する。ここで、ゴムロール２２によ
る押圧は軽微な押圧力、例えば、樹脂層５表面に押圧に
よる窪みが残留しない程度の加圧力で行うことが望まし
い。なお、シート２１は表面に凹凸（凹凸模様）が形成
されたプレートあるいはパネル等の部材を用いることも
可能である。

【００１５】そして、樹脂Ｐの硬化後に上記フィルム１
１とシート２１を樹脂Ｐ表面から剥がす。ここで、樹脂
層５は、上記凹凸模様２１ａ付きのシート２１上からゴ
ムロール２２により押圧されることで、凹凸模様２１ａ
の突出部に対応して部分的に押圧され、図４に模式的に
示すように、押圧部分の光輝性顔料の配向方向（密度）
が部分的に変化する。このため、後述するように、部分
的な光沢の変化、立体感をかもしだす光学的な特性が付
与される。

【００１６】この後、樹脂層５の表面上にトップコート
層６を、下記の配合の樹脂を用いてナチュラルコーター
又はスプレー塗装により形成し、図２に示す光輝性化粧
板を得る。 トップコート層６の樹脂； ・主剤 ポリウレックス５４８クリアー Ｐ液（和信化学（株）製） ポリウレックス５４８−５ Ｐ液（和信化学（株）製） ポリウレックス５４８−７ Ｐ液（和信化学（株）製） ・硬化剤 ポリウレックス５４８ Ｄ液（和信化学（株）製） 上記主剤と硬化剤を４：１の比率で混合したものを １００部 ・紫外線吸収剤 チヌビン３２０（日本チバガイギー（株）製） チヌビン１１３０（日本チバガイギー（株）製） サンドヴォア３２１２（サンド（株）製） いずれか０．１〜５部

【００１７】上述のように製造された光輝性化粧板は、
シート２１上からゴムロール２２により押圧されること
で、樹脂層５がシート２１の凹凸模様２１ａに対応して
部分的に加圧され、当該部分の光輝性顔料の配向方向
（密度）が変化する（図４参照）。このため、配向方向
の変化した光輝性顔料の光の反射特性により意匠的な光
沢の変化、また、立体感をかもしだすことができ、さら
に、シート２１の凹凸模様２１ａの成形で所望の特性を
得ることもでき、意匠的に優れ、かつ、優れた美観の化
粧板が意匠的に大きな自由度をもって達成される。特
に、この実施例では、樹脂Ｐ上に載せた状態でフィルム
１１上にシート２１を被せ、このシート２１上をゴムロ
ーラ２２により押圧するため、樹脂層５のフィルム法に
よる成形と連続して部分的な加圧が行え、工程の煩雑
化、製造時間の長大化が防止できる。

【００１８】なお、上述した実施例では、樹脂層５上に
トップコート層６を形成するが、図３に示すように、ト
ップコート層６に代えて中塗層７と仕上げ鏡面層８とを
形成することも可能である。そして、この図３の態様で
は、中塗層７は下記の配合の樹脂を用いてＰＥＴ樹脂の
フィルムによるフィルム法で、また同様に、仕上げ鏡面
層８は下記の配合の樹脂を用いてＰＥＴ樹脂のフィルム
によるフィルム法で形成する。

【００１９】 中塗層７の樹脂； ・メタクリル樹脂 スミペックスセメント７（住友化学（株）製） １００部 ・硬化剤 パーロイルＴＣＰ（日本油脂（株）製） ０．５〜２部 スミペックスセメント用助剤（住友化学（株）製） ４部

【００２０】仕上げ鏡面層８の樹脂； ・不飽和ポリエステル樹脂 ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０ （日本合成化学（株）製） ゴーセラック７１６１（日本合成化学（株）製） ゴーセラック６１５１（日本合成化学（株）製） エスターＲ２８０（三井東圧化学（株）製） エスターＲ１７１０（三井東圧化学（株）製） 郡のいずれか１種と郡のいずれか１種とを７：３〜
８：２の割合に混合したものを１００部、あるいは、
ととを６：４〜４：６の割合に混合したものを１００
部 ・硬化促進剤 ６％ナフテン酸コバルト エスターＥＰ４００（三井東圧化学（株）製） エスターＥＰ４３０（三井東圧化学（株）製） 不飽和ポリエステル樹脂として上記を用いた場合は
を０．５部、不飽和ポリエステル樹脂として上記
を用いた場合は郡のいずれかを０．５〜１．５部 ・硬化促進助剤 アセト酢酸メチル エスターＥＰ４４０（三井東圧化学（株）製） 不飽和ポリエステル樹脂として前記を用いた場合は
を１〜３部、不飽和ポリエステル樹脂として前記
を用いた場合はを０．１〜０．５部 ・紫外線吸収剤 チヌビン３２０（日本チバガイギー（株）製） チヌビン１１３０（日本チバガイギー（株）製） サンドヴォア３２１２（日本チバガイギー（株）製） いずれか０．１〜５部 ・硬化剤 パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製）
いずれか１〜３部

【００２１】なお、上述した中塗層７はメタクリル樹脂
に代えて不飽和ポリエステル樹脂を用いることもでき、
この場合には、仕上げ鏡面層８は不飽和ポリエステルの
群のいずれかを１００部、かつ、硬化促進剤のおよ
び硬化促進助剤のをそれぞれ同部数用い、紫外線吸収
剤は不要である。

【００２２】図５から図７はこの発明の他の実施例にか
かる光輝性化粧板の製造方法を説明する図であり、図５
ａ，ｂ，ｃが同方法による光輝性化粧板の製造過程を時
系列的に表す模式図、図６が同方法により製造された光
輝性化粧板の模式断面図、図７が同方法により製造され
た他の態様の光輝性化粧板の模式断面図である。なお、
上述した実施例と同一の部分には同一の番号を付して説
明は省略する。

【００２３】この実施例は、図５ａ，ｂに示すように、
一面に凹凸模様１１ａを有するフィルム１１を樹脂Ｐ上
に凹凸模様１１ａが樹脂Ｐと接触するように被せてゴム
ローラ１２により延展する。続いて、このフィルム１１
上に凹凸模様２１ａ付きのシート２１を重ねて被せ、シ
ート２１上をゴムローラ２２を転動させて加圧するもの
である（図５ｃ参照）。そして、この実施例にあって
も、最終的な製品形態として、樹脂層５の凹凸模様５ａ
面上にトップコート層６を形成する態様（図６）、ま
た、樹脂層５の凹凸模様５ａ面上に中塗層７と仕上げ鏡
面層８とを積層する態様（図７）に構成される。

【００２４】この実施例にあっては、凹凸模様１１ａ付
きのフィルム１１を用いるため、樹脂層５には上面に凹
凸模様５ａが形成され、また加えて、シート２１上から
ゴムローラ２２により加圧することで樹脂層５の光輝性
顔料の配向方向（密度）がシート２１の凹凸模様２１ａ
に対応して部分的に変化するため、物理的な凹凸模様５
ａに重ねて光学的な模様、すなわち、光沢の変化による
模様、また、立体感が得られる。

【００２５】なお、上述した実施例では、フィルム１１
上に凹凸模様２１ａ付きのシート２１を重ね、このシー
ト２１上からゴムロール２２で押圧するが、シート２１
を用いること無く周面に凹凸を有するローラでフィルム
１１上を直接に押圧するように構成することも可能であ
り、また、作業者が筆やペン等を用いて筆圧を印加させ
るようにすることも可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る光
輝性化粧板の製造方法によれば、基板上に鱗片状の光輝
性顔料を含む樹脂を塗布し、該樹脂に枠に張設されたフ
ィルムを被せ、該フィルム上をローラを押圧しつつ転動
させて樹脂を延ばし、この後、樹脂の硬化前に該樹脂を
前記フィルム上から部分的に加圧して当該部分の光輝性
顔料の配向方向（密度）を部分的に変えるように構成し
たため、趣のある立体感、光沢の変化を有する化粧板が
製造できる。そして、樹脂の部分的な加圧はフィルム法
による成形途中の樹脂の未硬化状態で行うため、製造に
要する時間が長くなることもなく、また、工程が煩雑化
することもない。

【００２７】そして、請求項２記載の光輝性化粧板の製
造方法によれば、凹凸を有するフィルムを用いて樹脂の
表面に凹凸模様を形成できるため、より優れた意匠が得
られる。また、請求項３記載の光輝性化粧板の製造方法
は、フィルム上に被せた凹凸シート上からローラで押圧
することで樹脂の部分的な加圧を行い、さらに、請求項
４記載の光輝性化粧板の製造方法は、フィルム上を周面
に凹凸を有するエンボスローラを転動させることで樹脂
の部分的な加圧を行うため、この樹脂の部分的な加圧を
フィルム法による成形に連続して行え、工程の短縮、製
造時間の短縮が図れ、さらに、その立体感や光沢の変化
を所望の模様として取り込むことも容易で意匠に大きな
自由度が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ａ，ｂ，ｃはこの発明の一実施例にかかる光輝
性化粧板の製造方法の主要工程を時系列的に表す模式図
である。

【図２】同方法により製造された光輝性化粧板の一の態
様を示す模式断面図である。

【図３】同方法により製造された光輝性化粧板の他の態
様を示す模式断面図である。

【図４】同方法による光輝性顔料の配向方向（密度）の
部分的な変化状態を模式的に示す作用説明図である。

【図５】ａ，ｂ，ｃが、この発明の他の実施例にかかる
光輝性化粧板の製造方法を時系列的に説明する光輝性化
粧板の各製造工程における模式断面図である。

【図６】同方法により製造された光輝性化粧板の一の態
様を示す模式断面図である。

【図７】同方法により製造された光輝性化粧板の他の態
様を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 接着剤（層） ３ 隠蔽紙（層） ４ 下塗り層 ５ 凹凸樹脂層 ５ａ 凹凸模様 ６ トップコート層 ７ 中塗層 ８ 仕上げ鏡面層 １０ 枠 １１ フィルム １１ａ 凹凸模様 １２ ゴムロール ２１ 凹凸シート ２１ａ 凹凸模様 ２２ ゴムロール Ｐ 未硬化の熱硬化性樹脂

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 31/20 Ｂ３２Ｂ 31/20 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 33/00 B32B 3/30 B32B 27/00 B32B 27/06 B32B 27/20 B32B 31/20

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に鱗片状の光輝性顔料を含む樹脂
   を載せ、該樹脂をフィルムを用いてフィルム法により延
   展成形し、その後、前記樹脂の硬化前に該樹脂を前記フ
   ィルム上から部分的に加圧することを特徴とする光輝性
   化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記フィルムは前記樹脂と接触する面に
   凹凸を有する請求項１記載の光輝性化粧板の製造方法。
3. 【請求項３】 前記フィルム上からの樹脂の部分的な加
   圧は、一面に凹凸模様が形成された凹凸模様シートを前
   記フィルム上に被せ、前記凹凸模様シート上をローラを
   押圧しつつ転動させて行うようにした請求項１または請
   求項２記載の光輝性化粧板の製造方法。
4. 【請求項４】 前記フィルム上からの樹脂の部分的な加
   圧は、周面に凹凸を有するエンボスローラを前記フィル
   ム上で転動させて行う請求項１または請求項２記載の光
   輝性化粧板の製造方法。
5. 【請求項５】 前記光輝性顔料が二酸化チタン被覆雲母
   を還元して生成した低次酸化チタンをさらに二酸化チタ
   ンで被覆した雲母箔を少なくとも一部として含む請求項
   １乃至請求項４記載の光輝性顔料の製造方法。