JP3424655B2 - 洗濯乾燥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内槽内に温風を送
風して洗濯物を乾燥させる行程を有し、洗濯から乾燥ま
でを一貫して実施できる洗濯乾燥機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の洗濯乾燥機は図８に示す
ように構成していた。以下、その構成について説明す
る。

【０００３】図８に示すように、筐体１は、外槽２をサ
スペンション３により懸垂防振支持している。外槽２の
内部に回転中心軸を鉛直方向に有する内槽４を回転自在
に設け、この内槽４の中央底部に回転翼５を回転自在に
設け、内槽４の上方に流体バランサー６を設けている。
外槽２の下方にモータ（駆動手段）７を設け、中空で二
軸構造となった洗濯・脱水軸８、および洗濯または脱水
時によって回転力の伝達を洗濯・脱水軸８に切り換える
クラッチ９を介して、内槽４または回転翼５に連結して
いる。

【０００４】乾燥用送風機（送風手段）１０は、ヒータ
（加熱手段）１１により加熱された温風を温風噴出口１
２より内槽４内に送風するもので、筐体１の略上方に設
けている。熱交換ダクト１３は、湿った温風の除湿を行
うもので、一端を外槽２の排水経路口１４に接続した接
続ダクト１５に接続し、他端を乾燥用送風機１０に接続
している。

【０００５】排水弁１６は、接続ダクト１５と熱交換ダ
クト１３からの排水を排水ダクト１７を通して排水弁１
６に導き、排水ホース１８から機外へ排水するように構
成している。外槽カバー１９は外槽２の上面を気密的に
覆うもので、この外槽カバー１９に内蓋２０を開閉自在
に設け、衣類の出し入れを行うようにしている。

【０００６】上記構成において動作を説明する。洗濯行
程では、内槽４に衣類と水または湯と洗剤を投入し、伝
達機構部のクラッチ９を洗濯側に設定して、モータ７の
動力を洗濯軸を介し回転翼５に伝達し、回転翼５を回転
させて衣類を水中で攪拌して洗濯し、その後、排水弁１
６を開いて排水し、すすぎ行程で再度給水し洗濯行程と
同様にして衣類をすすぐ。

【０００７】脱水行程では、すすぎ終了後、内槽４内の
水を排水弁１６を開いて排水した後、伝達機構部のクラ
ッチ９を脱水側に切り換えて、モータ７の動力を脱水軸
を介し内槽４に伝達し、洗濯物に遠心力を与えることに
より、水分を洗濯物から分離することで進行する。

【０００８】乾燥行程では、まず、回転翼５を正逆転さ
せることにより、脱水時の遠心力で内槽４の内壁に張り
付いた衣類を引き剥がした後、回転翼５を瞬間的に正逆
の方向に強力に回転させて、衣類を内槽４内で上方に放
り上げるように攪拌する。同時に、ヒータ１１により加
熱された温風を乾燥用送風機１０により温風噴出口１３
に送る。

【０００９】温風噴出口１３より内槽４に吹き込まれた
温風は、衣類から水分を蒸発させた後、外槽２の下部に
設けた排水経路口１４、接続ダクト１５、熱交換ダクト
１３、乾燥用送風機１０、ヒータ１１、温風噴出口１３
などで形成する循環除湿経路２１を循環する。衣類から
水分を蒸発させた高温多湿空気は、外槽２および熱交換
ダクト１３を通過する際に、冷却用送風機（図示せず）
の送風により冷却されて除湿し、その後、再び、乾燥用
送風機１０、ヒータ１１に戻ることになる。これによ
り、乾燥が進行する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成では、乾燥行程で、ヒータ１１により加
熱され、乾燥用送風機１０により温風噴出口１３より内
槽４に吹き込まれた温風は、衣類から水分を蒸発させた
後、循環除湿経路２１内を循環するとき、衣類から発生
した糸くず、ほこりなどは、これを捕捉するフィルター
などを設けていないため、上記循環除湿経路内のヒータ
１１に付着し、循環風量が低下して乾燥時間が長くなる
という問題を有していた。

【００１１】また、ヒータ１１に付着した糸くず、ほこ
りなどを除去するためには、ヒータ１１を取り外すなど
の作業が必要で、糸くず、ほこりなどの除去が面倒であ
るという問題を有していた。

【００１２】本発明は上記課題を解決するもので、乾燥
行程で発生する糸くず、ほこりなどを容易に回収して除
去できるようにして、乾燥時間が長くなるのを防止する
とともに、糸くず回収装置に回収した糸くず、ほこりな
どを簡単に廃棄できるようにすることを目的としてい
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、筐体内部に弾性的に吊支した外槽内に回転
中心軸を鉛直方向に有し洗濯物を収容する内槽を回転自
在に支持し、内槽の内底部に回転翼を回転自在に設け、
内槽または回転翼を駆動手段により駆動し、内槽内に送
風手段により送風される空気を加熱手段により加熱し
て、この加熱空気が温風噴出口より内槽内に送風し、外
槽下部に接続されるとともに湿った温風の除湿を行う熱
交換ダクト、送風手段、加熱手段および温風噴出口等に
より形成された循環除湿経路内を循環するよう構成し、
循環除湿経路の途中で前記熱交換ダクトと送風手段の間
に糸くず回収装置を連結し、この糸くず回収装置は、前
記筐体に鉛直方向に配設するとともに、着脱自在なフィ
ルターを有し、フィルターを送風手段の吸気側に配置し
たものである。

【００１４】これにより、乾燥行程で発生する糸くず、
ほこりなどを容易に回収して除去することができ、乾燥
時間が長くなるのを防止することができるとともに、糸
くず回収装置により回収した糸くず、ほこりなどを簡単
に廃棄することができ、さらに、糸くず回収装置に回収
された糸くず、ほこりなどを下方に設けた排水経路に流
すことができ、フィルター以外に糸くずやほこりなどが
堆積するのを抑えることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、筐体内部に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を
鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持し洗濯物を
収容する内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた
回転翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段
と、空気を送風するための送風手段と、前記送風手段に
より送風される空気を加熱する加熱手段と、前記加熱手
段により加熱された空気を前記内槽内に送風するための
温風噴出口と、前記外槽下部に接続されるとともに湿っ
た温風の除湿を行う熱交換ダクトとを備え、前記熱交換
ダクト、送風手段、加熱手段および温風噴出口等により
空気を循環させる循環除湿経路を形成し、前記循環除湿
経路の途中で前記熱交換ダクトと送風手段の間に糸くず
回収装置を連結し、前記糸くず回収装置は、前記筐体に
鉛直方向に配設するとともに、着脱自在なフィルターを
有する構成としたものであり、糸くず回収装置により、
乾燥行程で発生する糸くず、ほこりなどを容易に回収し
て除去することができ、乾燥時間が長くなるのを防止す
ることができるとともに、糸くず回収装置により回収し
た糸くず、ほこりなどを簡単に廃棄することができ、さ
らに、糸くず回収装置に回収された糸くず、ほこりなど
を下方に設けた排水経路に流すことができ、フィルター
以外に糸くずやほこりなどが堆積するのを抑えることが
できる。

【００１６】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、糸くず回収装置は、フィルターを
上方向に着脱するよう構成したものであり、フィルター
を容易に着脱することができ、使い勝手を向上すること
ができる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、糸くず回収装置は、フィルターを
前方向に着脱するよう構成したものであり、フィルター
を容易に着脱することができ、使い勝手を向上すること
ができる。

【００１８】請求項４に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、糸くず回収装置は、フィルターを
横方向に着脱するよう構成したものであり、筐体の側面
からの操作が可能となり、使い勝手を向上することがで
きる。

【００１９】請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜
４に記載の発明において、糸くず回収装置は、複数のフ
ィルターを設けたものであり、複数のフィルターによ
り、糸くず、ほこりなどの回収率を上げることができ、
よりきれいに衣類を乾燥仕上げすることができる。

【００２０】請求項６に記載の発明は、上記請求項５に
記載の発明において、複数のフィルターのうち、熱交換
ダクト側のフィルターは、前記熱交換ダクト側が開口し
た袋状とし、送風手段側のフィルターは面状としたもの
であり、熱交換ダクト側の袋状のフィルターは、面状の
フィルターと比較して、糸くず、ほこりなどの体積当た
りの回収面積を大きくできるため、多くの糸くず、ほこ
りなどを回収することができ、長時間の運転を可能にす
ることができる。

【００２１】請求項７に記載の発明は、上記請求項５ま
たは６に記載の発明において、熱交換ダクト側のフィル
ターは、送風手段側のフィルターよりメッシュが粗とな
るようにしたものであり、大きさが異なる糸くず、ほこ
りなどを複数のフィルターに分散して、効率よく回収す
ることができ、長時間の運転を可能にすることができ
る。

【００２２】請求項８に記載の発明は、上記請求項６ま
たは７に記載の発明において、袋状のフィルターを有す
るフィルター体を糸くず回収装置に着脱自在に設け、前
記フ ィルター体には前記袋状フィルターの開口部近傍に
気密用シール材を有し、前記袋状フィルターを挟んで前
記気密用シール材と反対側にシール材を設けることによ
り、循環除湿経路内にフィルターを気密に保持するよう
に構成したものであり、フィルター体に設けたフィルタ
ーを循環除湿経路内に気密性を保持した状態で取り付け
ることができ、循環除湿経路内を循環する循環風をすべ
てフィルターを通過させることができ、糸くず、ほこり
などを効率よく回収することができる。

【００２３】請求項９に記載の発明は、上記請求項１〜
８に記載の発明において、糸くず回収体の裏面には、複
数の凸リブを形成したものであり、複数の凸リブにより
糸くず回収体の冷却効率を高めることができるため、糸
くず回収体においても効率よく除湿することができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同
一符号を付して説明を省略する。

【００２５】（実施例１） 図１に示すように、糸くず回収装置２２は、循環除湿経
路２３を構成する熱交換ダクト２４と乾燥用送風機２５
との間に連結し、熱交換ダクト２４と乾燥用送風機２５
とを介して筐体１に鉛直方向に配設している。

【００２６】この糸くず回収装置２２は、図２に示すよ
うに、循環除湿経路２３に連結する糸くず回収体２６
と、この糸くず回収体２６に上方向に着脱自在なフィル
ター体２７とで構成し、フィルター体２７に複数のフィ
ルター２８、２９を設けている。糸くず回収体２６は、
吸気口２６ａを乾燥用送風機２５に連結し、吸気口２６
ｂを乾燥用送風機２５に連結し、フィルター２８、２９
を乾燥用送風機２５の吸気側に配置するよう構成してい
る。ここで、フィルター２８は面状に形成してメッシュ
を密とし、フィルター２９は開口部を下方にした袋状に
形成してメッシュを粗としている。

【００２７】フィルター体２７は、袋状のフィルター２
９の下方の開口部の近傍に糸くず受け部３０を形成し、
この糸くず受け部３０は、図３に示すように、気密用シ
ール材３１と一体に形成している。また、フィルター体
２７は、フィルター２８、２９を挟んで気密用シール材
３１と反対側にシール材３２を設け、糸くず回収体２６
内に取り付けたとき、循環除湿経路２３内にフィルター
２８、２９を気密に保持するように構成している。ま
た、フィルター体２７は把手３３を有している。

【００２８】糸くず回収体２６は、下部に傾斜面３４を
設け、糸くず、除湿水などを自然落下で、熱交換ダクト
２４を通して排水弁１６より排出できるようにしてい
る。また、糸くず回収体２６の裏面に、図４に示すよう
に、複数の凸リブ３５を形成している。

【００２９】上記構成において動作を説明する。なお、
洗濯行程から脱水行程までの動作は従来例と同じである
ので説明を省略する。

【００３０】乾燥行程では、まず、回転翼５を正逆転さ
せることにより、脱水時の遠心力で内槽４の内壁に張り
付いた衣類を引き剥がした後、回転翼５を瞬間的に正逆
の方向に強力に回転させて、衣類を内槽４内で上方に放
り上げるように攪拌する。同時に、ヒータ１１により加
熱された温風を乾燥用送風機２５により温風噴出口１２
に送る。

【００３１】温風噴出口１２より内槽４に吹き込まれた
温風は、衣類から水分を蒸発させた後、外槽２の下部に
設けた排水経路口１４、接続ダクト１５、熱交換ダクト
２４、糸くず回収装置２２、乾燥用送風機２５、ヒータ
１１、温風噴出口１２などで形成する循環除湿経路２３
を循環する。衣類から水分を蒸発させた高温多湿空気
は、外槽２および熱交換ダクト２４を通過する際に、冷
却用送風機（図示せず）の送風により冷却されて除湿
し、その後、再び、乾燥用送風機２５、ヒータ１１に戻
り乾燥される。

【００３２】乾燥行程で発生した糸くず、ほこりなど
は、循環除湿経路２３を循環する循環風とともに循環
し、糸くず回収装置２２でフィルター２８、２９により
回収して除去することができる。これにより、乾燥時間
が長くなるのを防止することができるとともに、糸くず
回収装置２２により回収した糸くず、ほこりなどは、フ
ィルター体２７を取り出すことによりを簡単に廃棄する
ことができる。

【００３３】ここで、糸くず回収装置２２は、筐体１に
鉛直方向に配設し、フィルター体２７を上方向に着脱す
るよう構成しているので、糸くず回収装置２２に回収さ
れた糸くず、ほこりなどを下方に設けた排水経路に流す
ことができ、フィルター２８、２９以外に糸くずやほこ
りなどが堆積するのを抑えることができる。

【００３４】また、フィルター体２７に複数のフィルタ
ー２８、２９を設けているので、糸くず、ほこりなどの
回収率を上げることができ、よりきれいに衣類を乾燥仕
上げすることができ、フィルター２９は袋状に形成して
いるので、糸くず、ほこりなどの体積当たりの回収面積
を大きくできるため、多くの糸くず、ほこりなどを回収
することができ、長時間の運転を可能にすることができ
る。

【００３５】また、フィルター２８のメッシュを密と
し、フィルター２９のメッシュを粗としているので、大
きさが異なる糸くず、ほこりなどをフィルター２８、２
９に分散して、効率よく回収することができ、長時間の
運転を可能にすることができる。

【００３６】また、フィルター体２７には、袋状のフィ
ルター２９の開口部の近傍に糸くず受け部３０を形成し
ているので、製品運転時の振動や、フィルター体２７を
とり外すときの振動により、回収した糸くずやほこりが
落下するのを防止することができる。ここで、糸くず受
け部３０は、気密用シール材３１と一体に形成している
ので、部品点数を低減することができて、小型、安価に
することができる。

【００３７】また、フィルター体２７は、フィルター２
８、２９を挟んで気密用シール材３１と反対側にシール
材３２を設け、糸くず回収体２６内に取り付けたとき、
循環除湿経路２３内にフィルター２８、２９を気密に保
持するように構成しているので、フィルター体２７に設
けたフィルター２８、２９を循環除湿経路２３内に気密
性を保持した状態で取り付けることができ、循環除湿経
路２３内を循環する循環風をすべてフィルター２８、２
９を通過させることができ、糸くず、ほこりなどを効率
よく回収することができる。

【００３８】また、糸くず回収体２６は、下部に傾斜面
３４を設け、糸くず、除湿水などを自然落下で、熱交換
ダクト２４を通して排水弁１６より排出できるようにし
ているので、除湿水と回収された糸くず、ほこりなどが
糸くず回収体２６内に溜まることがなく、循環除湿経路
２３内を循環する循環風の風量が低下することがなく、
乾燥性能を確保することができる。

【００３９】また、糸くず回収体２６の裏面に複数の凸
リブ３５を形成しているので、複数の凸リブ３５により
糸くず回収体２６の冷却効率を高めることができるた
め、糸くず回収体２６においても効率よく除湿すること
ができる。

【００４０】（実施例２） 図５に示すように、糸くず回収装置２２ａは、循環除湿
経路（図示せず）に連結する糸くず回収体２６ａと、こ
の糸くず回収体２６ａに上方向に着脱自在なフィルター
体２７ａとで構成し、糸くず回収体２６ａに面状のフィ
ルター２８ａを設け、フィルター体２７ａに袋状のフィ
ルター２９ａを設けている。ここで、フィルター２８ａ
は面状に形成してメッシュを密とし、フィルター２９ａ
は開口部を下方にした袋状に形成してメッシュを粗とし
ている。他の構成は上記実施例１と同じである。

【００４１】上記構成において動作を説明する。なお、
洗濯行程から脱水行程までの動作および乾燥行程での基
本的な動作は上記実施例１と同じであるので説明を省略
する。

【００４２】乾燥行程で発生した糸くず、ほこりなど
は、循環除湿経路を循環する循環風とともに循環し、糸
くず回収装置２２ａで、フィルター体２７ａに設けたフ
ィルター２９ａと、糸くず回収体２６ａに設けたフィル
ター２８ａとで回収率を上げることができ、よりきれい
に衣類を乾燥仕上げすることができる。

【００４３】（実施例３） 図６に示すように、糸くず回収装置２２ｂは、循環除湿
経路２３ｂを構成する熱交換ダクト２４ｂと乾燥用送風
機２５ｂとの間に連結し、熱交換ダクト２４ｂと乾燥用
送風機２５ｂとを介して筐体１に水平方向に配設し、フ
ィルター体２７ｂを前方向に着脱するよう構成してい
る。他の構成は上記実施例１または２と同じである。

【００４４】上記構成において動作を説明する。なお、
洗濯行程から脱水行程までの動作および乾燥行程での基
本的な動作は上記実施例１と同じであるので説明を省略
する。

【００４５】乾燥行程で発生した糸くず、ほこりなど
は、循環除湿経路を循環する循環風とともに循環し、糸
くず回収装置２２ｂで、フィルター体２７ｂに設けたフ
ィルターで回収することができ、きれいに衣類を乾燥仕
上げすることができる。

【００４６】また、フィルター体２７ｂを前方向に着脱
するよう構成しているので、フィルター体２７ｂを容易
に着脱することができ、使い勝手を向上することができ
る。

【００４７】なお、本実施例では、フィルター体２７ｂ
を前方向に着脱するよう構成しているが、図７に示すよ
うに、横方向に着脱するよう構成してもよく、この場合
は、筐体１の側面からの操作が可能となり、使い勝手を
向上することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、乾燥行程
で発生する糸くず、ほこりなどを容易に回収して除去す
ることができ、乾燥時間が長くなるのを防止することが
できるとともに、糸くず回収装置により回収した糸く
ず、ほこりなどを簡単に廃棄することができ、さらに、
糸くず回収装置に回収された糸くず、ほこりなどを下方
に設けた排水経路に流すことができ、フィルター以外に
糸くずやほこりなどが堆積するのを抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の洗濯乾燥機の模式化し
た断面図

【図２】同洗濯乾燥機の糸くず回収装置の拡大断面図

【図３】同洗濯乾燥機の糸くず回収装置の要部拡大断面
図

【図４】同洗濯乾燥機の斜視図

【図５】本発明の第２の実施例の洗濯乾燥機の糸くず回
収装置の断面図

【図６】本発明の第３の実施例の洗濯乾燥機の模式化し
た断面図

【図７】同洗濯乾燥機の他の例の分解斜視図

【図８】従来の洗濯乾燥機の模式化した断面図

【符号の説明】

１ 筐体 ２ 外槽 ４ 内槽 ５ 回転翼 ７ モータ（駆動手段） １１ ヒータ（加熱手段） ２２ 糸くず回収装置 ２３ 循環除湿経路 ２５ 乾燥用送風機（送風手段） ２８ フィルター ２９ フィルター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野木 規夫 大阪府大阪市北区梅田一丁目３番１− 400号 株式会社エクセルテクノ内 (72)発明者 小林 伸一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−226287（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−92196（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−29052（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−112270（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−168900（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−81666（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−3690（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−98196（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06F 1/00 - 51/02

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体内部に弾性的に吊支した外槽と、回
   転中心軸を鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持
   し洗濯物を収容する内槽と、前記内槽の内底部に回転自
   在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆動する
   駆動手段と、空気を送風するための送風手段と、前記送
   風手段により送風される空気を加熱する加熱手段と、前
   記加熱手段により加熱された空気を前記内槽内に送風す
   るための温風噴出口と、前記外槽下部に接続されるとと
   もに湿った温風の除湿を行う熱交換ダクトとを備え、前
   記熱交換ダクト、送風手段、加熱手段および温風噴出口
   等により空気を循環させる循環除湿経路を形成し、前記
   循環除湿経路の途中で前記熱交換ダクトと送風手段の間
   に糸くず回収装置を連結し、前記糸くず回収装置は、前
   記筐体に鉛直方向に配設するとともに、着脱自在なフィ
   ルターを有する構成とした洗濯乾燥機。
2. 【請求項２】 糸くず回収装置は、フィルターを上方向
   に着脱するよう構成した請求項１記載の洗濯乾燥機。
3. 【請求項３】 糸くず回収装置は、フィルターを前方向
   に着脱するよう構成した請求項１記載の洗濯乾燥機。
4. 【請求項４】 糸くず回収装置は、フィルターを横方向
   に着脱するよう構成した請求項１記載の洗濯乾燥機。
5. 【請求項５】 糸くず回収装置は、複数のフィルターを
   着脱自在に設けた請求項１または２記載の洗濯乾燥機。
6. 【請求項６】 複数のフィルターのうち、熱交換ダクト
   側のフィルターは、前記熱交換ダクト側が開口した袋状
   とし、送風手段側のフィルターは面状とした請求項３記
   載の洗濯乾燥機。
7. 【請求項７】 熱交換ダクト側のフィルターは、送風手
   段側のフィルターよりメッシュが粗となるようにした請
   求項３または４記載の洗濯乾燥機。
8. 【請求項８】 袋状のフィルターを有するフィルター体
   を糸くず回収装置に着脱自在に設け、前記フィルター体
   には前記袋状フィルターの開口部近傍に気密用 シール材
   を有し、前記袋状フィルターを挟んで前記気密用シール
   材と反対側にシール材を設けることにより、循環除湿経
   路内にフィルターを気密に保持するように構成した請求
   項４または５記載の洗濯乾燥機。
9. 【請求項９】 糸くず回収体の裏面には、複数の凸リブ
   を形成した請求項１〜６のいずれか１項に記載の洗濯乾
   燥機。