JP3423794B2 - Steel cord for rubber reinforcement - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、補強すべきゴム製品
の精度を損なうことなく耐食性および耐疲労性の改善さ
れたゴム補強用スチールコードに関する。 【０００２】 【従来の技術】ゴム製品、特に自動車タイヤでは、タイ
ヤの性能向上に優れた効果を与えるスチールコードが各
種用いられ、タイヤの種類やタイヤの補強部分によっ
て、スチールコードの撚り構造は、単撚り、複撚り、層
撚り、束撚りが用いられており、タイヤの高性能化に伴
い対応するスチールコードの撚り構造は複雑化してい
る。 【０００３】一方、近年では、地球環境問題から省資源
が要請されており、自動車の低燃費化を推進するために
タイヤの軽量化が進められ、それに伴いスチール素線の
強度を向上させる試みがなされている。また、道路の舗
装が進みタイヤへの苛酷度が減少したため、スチール素
線を撚り合わせることなくタイヤの補強材として用いる
ことが提案されている。 【０００４】特開平５−３４５５０３号公報では、特定
成分を有するスチール素線の長手方向に特定寸法の２次
元の波形を付与したワイヤをタイヤに用いることによ
り、性能を維持して軽量化を図る提案がなされている。 【０００５】特公平６−６３１８７号公報では、２ない
し３本のスチール素線を平行に引き揃えてラッピングを
施したスチールコードが提案されている。 【０００６】特開平６−２３５１７９号公報では、素線
の一部または全部が曲げ部を線の長手方向に有してい
る、撚り合わされていない並列上の中心となる２本以上
の素線に小経の素線が巻き付けられたスチールコードが
提案されている。 【０００７】また、特開平６−２６２９０６号公報で
は、互いに平行配列をなす所定本数の補強素子によるゴ
ム引き層を有するタイヤにおいて、補強素子の少なくと
も３０％を数本以内の束に区分してその束とこれに隣接
する補強素子との分散間隔を、補強素子を等間隔に配列
した場合に比べて広くすることにより、補強素子の末端
に面して発生する微小なクラックからの耐久性低下を抑
止する提案がなされている。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】スチール素線の強度を
向上させることによりタイヤに用いるスチールコードの
使用量を減少させることができるが、延性が若干低下し
て疲労性に問題を生ずる場合がある。また、スチールコ
ードをタイヤに用いた場合、スチールコードの断面は円
形であるために曲げ剛性に異方性がなく、タイヤに大き
い曲げ撓みが要求される部分においてもスチールコード
の曲げ剛性が発揮されて、例えば、乗り心地を損なうと
いう問題がある。さらに、スチール素線を真直のままタ
イヤの補強に用いると耐久性に問題を生ずる。 【０００９】かかる問題を解決するために、前述の特開
平５−３４５５０３号公報のように、スチール素線に繰
り返し曲げ形状を与える提案がなされているが、この提
案ではスチール素線の耐疲労性の向上はできるが、型付
したスチール素線は伸びやすくタイヤの成型工程におい
て精度に問題を生じ、タイヤユニフォミティが低下して
乗り心地を損なうなどの懸念がある。 【００１０】また、特開平６−２３５１７９号公報で提
案されているスチールコードを構成する素線の曲げ部
は、５ｋｇ引張り荷重時のコードの伸びが０．０８〜
０．７２％の範囲の波付け程度で、またゴム浸入性のた
めに隣接する適宜素線に曲げ部を形成させると記載され
ているが、周期的に曲げ部を有していないので圧縮疲労
性に劣る。 【００１１】さらに、特開平６−２６２９０６号公報で
は、互いに平行配列をなす所定本数の補強素子が開示さ
れているが、これはゴム引き層内の補強素子の一部を数
本束にして配置させることにより、補強素子の末端に存
在するゴムの微小クラックを成長させないようにしてタ
イヤの耐久性の改善を図ることを目的としたもので、コ
ードの耐食性および耐疲労性を改善するものではない。 【００１２】そこでこの発明の目的は、補強すべきゴム
製品の精度を損なうことなく耐食性および耐疲労性の改
善されたゴム補強用スチールコードを提供することにあ
る。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明のゴム補強用スチールコードは、スチール
コードの曲げ剛性に異方性を有するようにスチール素線
を集束してなるゴム補強用スチールコードであって、
０．１０ｍｍ〜０．４０ｍｍの直径を有する複数本のス
チール素線の全てに、該スチール素線の長手方向に同じ
波長及び同じ波高でくせ付けが施されており、かつ、前
記複数本の波形くせ付けスチール素線が、撚り合わされ
ることなくコード長手方向に相互の波形くせの位相をず
らせて、しかも、それぞれの波形くせの波形方向がコー
ド断面から見て一定方向に配向しないよう横一列に引き
揃えられ、その周囲に真直のスチール素線を巻き付けて
なることを特徴とするものである。 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【００１７】 【作用】この発明のゴム補強用スチールコードにおい
て、スチール素線に２次元の波形を素線の長手方向に付
与するのは、スチール素線が圧縮方向の歪をうけたとき
に座屈して耐疲労性が低下することを防ぐと共に、隣接
するスチール素線との間に隙間を設けてコード内へのゴ
ムの浸入を容易にするためである。 【００１８】また、スチール素線の全てに同じ波長およ
び波高の波形を付与するのは、スチールコードに引張り
荷重が加わった際に素線の全てにほぼ同じ伸び挙動をさ
せるためで、このようにすることによりスチールコード
の強力利用率が向上する。 【００１９】波形の波長および波高は特に規定されるべ
きものではなく、低荷重時の伸びを小さくする必要があ
るとき、例えばスチール素線にゴム引きするときや、ゴ
ム製品の成型工程での精度が特に要求されるときなどで
は、波長を大きく、波高を小さくする。一方、ゴム製品
に高度の耐カット性が特に要求される場合には波長を小
さく、波高を大きくすればよい。しかし、この発明のス
チールコードはコード内へのゴムの浸入を容易にするこ
とによってスチール素線の耐疲労性や耐食性の向上を図
ることを主目的とするものであることから、図５に示す
波高ｈを０．０１ｍｍ程度以上とすることが好ましい。
また、波長Ｌは、好ましくは３．０ｍｍ〜３０．０ｍｍ
の範囲内であり、波長が３ｍｍ未満ではくせ付け工程で
の生産性が低下し、一方３０ｍｍを超えるとコードの素
線間の隙間が少なくなり、ゴムの浸入性が悪化する。 【００２０】スチールコードの曲げ剛性に異方性を有す
るようにスチール素線を集束させることが好ましいの
は、スチールコードに異方性がないとタイヤに大きい曲
げ撓みが要求される部分においてもスチールコードの曲
げ剛性が発揮されて、例えば、乗り心地を損なう等の問
題を生ずるからである。ここで、スチールコードの曲げ
剛性に異方性を有するようにスチール素線を集束させる
には、複数本のスチール素線を横一列に平行に引き揃え
ることにより、若しくはそれをさらに段列状に引揃え、
コード断面から見て断面形状が長方形あるいは楕円形で
あるように、すなわちコード断面から見て縦軸と横軸
（厚さ方向と幅方向）とのフィラメント数が異なるよう
にする。但し、この発明のスチールコードでは、素線に
波形くせ付けが施されているので、波方向によっては縦
横のフィラメント数が同じでも扁平となる。かかる手法
に加え、集束したフィラメント群の周囲にスチール素線
を緩く巻き付けた後、ローラで押えることによりさらに
扁平となし、厚さ方向と幅方向とで曲げ剛性の差を大き
くすることができる。 【００２１】隣接するスチール素線の波形の位相をずら
せて引き揃え、その周囲にスチール素線を巻き付けるこ
とが好ましいのは、該スチールコードに外力が加わった
ときの伸びを抑制するためであり、この作用によりタイ
ヤを精度良く製造することができユニフォミティの向上
が図れる。また、隣接するスチール素線間の隙間を大き
くすることができ、コード内にゴムが浸入してスチール
素線の耐疲労性や耐食性を向上でき、かつ、引き揃えら
れた複数の素線の間に浸入したゴムにより各素線間に応
力が伝達されて引き揃え率が向上し、強力が向上する。 【００２２】各素線の波形くせの波形方向を一定方向に
配向させないようにしても、上記と同様な効果を得るこ
とができる。 【００２３】この発明においては、スチール素線の本数
は、好ましくは２〜３０本とする。曲げ剛性に異方性を
与えるためには、コード断面から見て厚さ方向には１
本、幅方向には２本の素線を配置する必要がある。一
方、素線数が３０本を超えるとコード内部へのゴムの浸
入が困難となり、耐食性が悪化する。 【００２４】 【実施例】従来例 タイヤの補強に用いられる炭素綱線材を通常の乾式伸線
により所定の直径に縮径した後、ゴムとの接着を高める
ためのブラスめっきを施し、湿式伸線により仕上げ線径
とした。このようにして、ブラスめっきされた直径０．
３０ｍｍのスチール素線を真直のままの３本平行に引き
揃えて引き出し、ラッピングマシンによって素線群の周
囲に直径０．１５ｍｍのスチール素線を巻つけてスチー
ルコードとした。このスチールコードを図４に示す。 【００２５】参考例１ 従来例と同様にして仕上げ線径とされたスチール素線３
本を平行に引き揃えて１対の歯車の間を通過させて、素
線群に波高０．１０ｍｍ、波長５．０ｍｍの２次元の波
形型付けを施し、次いでその周囲にラッピングマシンに
より直径０．１５ｍｍのスチール素線を巻つけてスチー
ルコードとした。このスチールコードを図１に示す。 【００２６】実施例１ 参考例 １と同様にして歯車で３本のスチール素線に波形
の型付けを施したが、スチール素線相互の波形の位相を
ずらせたスチールコードとするために、図７に示すスプ
ール３から引き出した３本のスチール素線１をＶ溝を有
するローラ４により素線の自転を防止して３対の歯車５
により波形を付与するが、３対の歯車の直径および歯
数、歯の形状は同一とし、第１対、第２対および第３対
間の歯車の位置をずらせて３本のスチール素線の波形の
位相がずれるようにした。ついで表面が平滑な３対のロ
ーラ６によってローラ軸を回転させることで各素線の波
形を任意の方向に回転させ、次いでガイド７によって素
線群を集束させてラッピングマシン８によって素線群の
周囲に直径０．１５ｍｍのスチール素線２をラッピング
ワイヤとして巻き付け、スチールコードとした。このス
チールコードを図２に示す。 【００２７】上記の３種類のスチールコードの耐圧縮疲
労性および隣接フィラメント間のゴム浸透性を以下のよ
うにして評価した。耐圧縮疲労性 JIS L 1017参考1.3.1A法耐圧縮曲げ疲労強さに準じた試
験機を用いた。試料はゴムシートの長手方向にスチール
コードを平行に並べた複合シートとなし、この複合シー
トを平行に積層した後加硫して得た。この試料を上記の
試験機により一定の繰り返し曲げを与えそのときの圧縮
曲げ側のスチールコード素線の破断の有無を調査し、指
数で示した。従来例のコードを１００とし、指数の大き
いほど素線の破断が少ないことを表す。 【００２８】隣接フィラメント間ゴム浸透性 ゴムに埋設し加硫した試料からスチールコードを取り出
し、コード表面のゴムを取り除き、表面のフィラメント
間に浸透しているゴム量を顕微鏡で観察し、記録した。
コード内部へのゴムの浸透性は、表面部のフィラメント
を取り除き、隣接部のフィラメントに接着しているゴム
量を顕微鏡で観察し記録した。従来例のゴムの浸透性を
１００として指数にて表し、指数が大きいほどゴムの浸
透性が良好である。 【００２９】 【表１】【００３０】図６は、上記の３種類のスチールコードの
低荷重域での引張り特性を示しており、従来例に比べて
実施例１では低荷重域において適度の伸びを示してい
る。このことから、実施例１のスチールコードはゴムに
よる応力伝達性を向上させることができることが分か
る。 【００３１】図３のスチールコードはこの発明の他の実
施例であり、大きなコード強力が必要なときにはそれに
対応する複数本の素線を段列状に引揃えて構成したもの
である。 【００３２】図１〜３に示すスチールコードは、断面が
円形のコードとは異なり、スチールコードの曲げ剛性に
異方性を有している。従って、断面が円形のコードのよ
うにタイヤに大きい曲げ撓みが要求される部分において
曲げ剛性が発揮されて、乗り心地を損なうということも
ない。 【００３３】 【発明の効果】この発明のスチールコードは、波形型付
けを施した複数本のスチール素線群を引き揃え、その周
囲にスチール素線を巻き付けたものであるから、撚り線
によるスチールコードに比べて撚線工程が省略でき、か
つ、撚り線によるスチールコード以上の耐疲労性および
耐食性を示し、その一方で波形型付スチール素線を単線
のまま用いるときの問題点である低荷重時の伸びを防止
できるので精度のよいゴム製品を製造することができ
る。 【００３４】また、全ての素線が同じ波長及び波高の波
形を有しているのでスチールコードの強力利用率も高
い。 【００３５】さらに、スチール素線間で波形の方向およ
び／または位相を異なるようにして引き揃えることによ
り、ゴム製品の精度がより一層高められ、またコード内
へのゴムの浸入性も一層向上するのでスチール素線の耐
疲労性や耐食性、さらには素線群の引き揃え率がより一
層向上する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber product to be reinforced.
Corrosion and fatigue resistance without compromising precision
Steel cord for reinforcing rubber. [0002] 2. Description of the Related Art For rubber products, particularly for automobile tires, the use of Thai
Steel cords, which have an excellent effect on
Depending on the type of tire and the reinforcement of the tire.
The twist structure of steel cord is single twist, multiple twist, layer
Twisting and bundle twisting are used.
The twist structure of the corresponding steel cord has become more complicated
You. On the other hand, in recent years, resources have been
Has been requested, and to promote the fuel efficiency of automobiles
As tire weight has been reduced, steel wires
Attempts have been made to improve strength. Also, road pavement
The tires have become less severe as
Used as a tire reinforcement without twisting wires
It has been proposed. Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-345503 discloses a
Secondary of specific dimension in the longitudinal direction of steel strand
By using the wire with the original waveform for the tire
Proposals have been made to maintain performance and reduce weight. In Japanese Patent Publication No. 6-63187, there are no two
Wrap three steel strands in parallel
Steel cords have been proposed. [0006] Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-235179 discloses an element wire.
Has a bend in the longitudinal direction of the wire
Two or more cores on untwisted parallel
A steel cord with a small wire wound around the wire
Proposed. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-262906 describes
Are a predetermined number of reinforcing elements in parallel with each other.
In a tire having a rubberized layer, at least
Also divides 30% into several bundles and bundles and adjacent
Dispersion intervals with reinforcing elements to be arranged, reinforcing elements are arranged at equal intervals
The end of the reinforcement element by making it wider than
Of durability due to minute cracks generated on the surface
A proposal has been made to stop it. [0008] SUMMARY OF THE INVENTION
By improving the steel cord used for tires
The amount used can be reduced, but the ductility is slightly reduced
May cause problems in fatigue. In addition, steel
When the cord is used for a tire, the cross section of the steel cord is circular.
Due to the shape, there is no anisotropy in bending stiffness and the tire has a large
Steel cord even in areas where high bending deflection is required
When the bending rigidity is exhibited, for example,
There is a problem. In addition, keep the steel wire straight
When used to reinforce the ear, there is a problem in durability. In order to solve such a problem, the aforementioned Japanese Patent Laid-Open Publication
As described in JP-A-5-345503, a steel wire is
Although proposals have been made to give a bent shape,
The idea is to improve the fatigue resistance of the steel strand, but
Steel wire is easy to stretch and is suitable for the tire molding process.
Causes a problem in accuracy and reduces the tire uniformity.
There are concerns such as impairing the ride. [0010] Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-235179 proposes.
The bent part of the wire constituting the proposed steel cord
Means that the cord elongation under a tensile load of 5 kg is 0.08-
With a corrugation degree in the range of 0.72% and a rubber penetration
It is stated that a bent portion is formed in the adjacent appropriate wire in order to
But does not have periodic bends, resulting in compression fatigue
Poor sex. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-262906 discloses
Discloses a predetermined number of reinforcing elements arranged in parallel with each other.
This means that some of the reinforcement elements in the rubberized layer
By arranging them in a bundle,
To prevent the growth of minute cracks in the rubber
The purpose is to improve the durability of the ear.
It does not improve the corrosion and fatigue resistance of the board. Accordingly, an object of the present invention is to provide a rubber to be reinforced.
Improved corrosion and fatigue resistance without compromising product accuracy
To provide improved rubber reinforcing steel cords.
You. [0013] [MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS]
In addition, the steel cord for rubber reinforcement of the present invention is:steel
Steel wire to have anisotropy in bending stiffness of cord
Is a steel cord for rubber reinforcement obtained by focusing
A plurality of switches having a diameter of 0.10 mm to 0.40 mm
The same in the longitudinal direction of the steel strand
At the same wavelength and at the same wave height.
A plurality of corrugated steel strands are twisted
WithoutIn the longitudinal direction of the cord,
And the waveform direction of each waveform
Do not align in a certain direction when viewed from the cross section.pull
Aligned, wrap a straight steel wire around it
It is characterized by becoming. [0014] [0015] [0016] [0017] The function of the steel cord for rubber reinforcement according to the present invention.
To apply a two-dimensional waveform to the steel strand in the longitudinal direction of the strand.
This is given when the steel strand is strained in the compression direction.
To prevent fatigue resistance from buckling and
With a gap between the steel strand
This is for facilitating the penetration of the system. The same wavelength and the same wavelength are applied to all the steel wires.
The wave form of the wave height is applied by pulling the steel cord.
When a load is applied, all of the strands have almost the same elongation behavior.
In this way, the steel cord
Power usage rate is improved. The wavelength and the wave height of the waveform must be particularly specified.
It is not necessary to reduce the elongation at low load.
When rubberizing steel strands,
When precision is particularly required in the molding process of
Increases the wavelength and decreases the wave height. Meanwhile, rubber products
If high cut resistance is particularly required for
Now, it is sufficient to increase the wave height. However, the present invention
The teal cord makes it easy for rubber to enter the cord.
To improve the fatigue resistance and corrosion resistance of the steel strand
As shown in FIG. 5,
Preferably, the wave height h is about 0.01 mm or more.
The wavelength L is preferably 3.0 mm to 30.0 mm.
If the wavelength is less than 3 mm,
The productivity of the cord decreases.
The gap between the wires is reduced, and the infiltration of rubber is deteriorated. Has anisotropy in bending stiffness of steel cord
It is preferable to focus the steel strand so that
Is a big tune to the tire if the steel cord has no anisotropy
Even in areas where deflection is required, steel cord
Stiffness is exhibited, for example, such as impairing ride comfort.
Because it gives rise to a title. Where the bending of the steel cord
Focusing steel strands to have anisotropy in rigidity
, Multiple steel strands are aligned in parallel in a row
Or by further aligning it in a row,
The cross-sectional shape is rectangular or elliptical when viewed from the cord cross-section
As it is, that is, the vertical and horizontal axes when viewed from the cross section of the cord
(Thickness direction and width direction)
To However, in the steel cord of the present invention,
Because it has a wavy shape, depending on the wave direction,
Even if the number of horizontal filaments is the same, it becomes flat. Such technique
In addition, a steel wire around the bundled filaments
After loosely winding the
Flat and non-flat, large difference in bending stiffness between thickness direction and width direction
Can be done. The phase of the waveform of the adjacent steel strand is shifted.
And align it, and wrap a steel wire around it.
It is preferable that an external force is applied to the steel cord.
This is to suppress elongation at the time.
Can be manufactured with high accuracy and uniformity can be improved.
Can be achieved. Also, increase the gap between adjacent steel strands.
The rubber can penetrate into the cord and steel
Fatigue resistance and corrosion resistance of strands can be improved, and
Rubber between the wires
The force is transmitted to improve the alignment ratio and the strength. The waveform direction of each element wire is set to a fixed direction.
Even if it is not oriented, the same effect as above can be obtained.
Can be. In the present invention, the number of steel wires
Is preferably 2 to 30. Anisotropy in bending stiffness
In order to give it, 1
It is necessary to arrange two strands in the width direction. one
On the other hand, if the number of strands exceeds 30, the rubber
Entry becomes difficult and the corrosion resistance deteriorates. [0024] 【Example】Conventional example Normal dry drawing of carbon steel wire used for tire reinforcement
After reducing the diameter to a predetermined diameter, increase the adhesion with rubber
Brass plating and finish wire diameter by wet drawing
And In this way, the brass-plated diameter of 0.1 mm.
Draw three 30mm steel wires in parallel while keeping them straight
Pull it out and wrap it around the wire group with a wrapping machine.
Wrap a steel wire with a diameter of 0.15 mm around
Code. This steel cord is shown in FIG. [0025]Reference example1 Steel wire 3 with finished wire diameter as in the conventional example
The books are aligned in parallel and passed between a pair of gears,
A two-dimensional wave with a wave height of 0.10 mm and a wavelength of 5.0 mm in the line group
Shape, then wrapping machine around it
Wrap a steel wire with a diameter of 0.15 mm and stee
Code. This steel cord is shown in FIG. Example1 Reference example Corrugate three steel strands with gears in the same way as 1.
But the phase of the waveform between the steel wires is
In order to obtain a shifted steel cord, the spur shown in FIG.
The three steel strands 1 drawn out from the tool 3 have V-grooves.
The rotation of the wire is prevented by the rotating roller 4 and three pairs of gears 5
The three pairs of gear diameters and teeth
Number and tooth shape are the same, first pair, second pair and third pair
Shift the position of the gear between the three steel strands of the waveform
The phase is shifted. Then, three pairs of b
When the roller shaft is rotated by roller 6, the wave of each strand
The shape is rotated in any direction and then the guide 7
The wire group is focused and the wire group is
Lapping 0.15mm diameter steel strand 2 around
It was wound as a wire to make a steel cord. This
The teal code is shown in FIG. The compression fatigue resistance of the above three types of steel cords
Efficiency and rubber penetration between adjacent filaments
It was evaluated.Compression fatigue resistance JIS L 1017 Reference 1.3.1 Method A Test based on compression bending fatigue resistance
Test machine was used. The sample is steel in the longitudinal direction of the rubber sheet
This composite sheet is made with or without a composite sheet with cords arranged in parallel.
And then vulcanized. This sample is
Compression at the time of constant repeated bending by the testing machine
Inspect the bent steel cord strands for breakage,
Indicated by number. The code of the conventional example is set to 100, and the magnitude of the exponent
This means that the breakage of the strand is small. [0028]Rubber permeability between adjacent filaments Remove steel cord from vulcanized sample embedded in rubber
And remove the rubber from the cord surface and remove the filament from the surface.
The amount of rubber that had penetrated in between was observed and recorded under a microscope.
The permeability of the rubber inside the cord depends on the filament on the surface
Remove the rubber and adhere to the adjacent filament
The amount was observed and recorded under a microscope. Conventional rubber permeability
Expressed as an index as 100, the higher the index, the more the rubber
Good permeability. [0029] [Table 1]FIG. 6 shows the three types of steel cords described above.
Shows tensile properties in the low load range.
Example 1 shows a moderate elongation in the low load range.
You. From this, the steel cord of Example 1 is made of rubber.
Can improve stress transmission by
You. FIG. 3 shows a steel cord according to another embodiment of the present invention.
This is an example, and when you need
Comprising a plurality of corresponding strands aligned in a row
It is. The steel cord shown in FIGS.
Unlike circular cords, the bending rigidity of steel cords
It has anisotropy. Therefore, a cord with a circular cross section
In areas where large bending deflection is required for tires
Bending rigidity is exerted, which may impair ride comfort
Absent. [0033] The steel cord of the present invention has a corrugated mold.
A group of steel wires with
Because a steel wire is wrapped around the enclosure, a stranded wire
Can eliminate the stranded wire process compared to steel cord by
Fatigue resistance more than steel cord by stranded wire and
Shows corrosion resistance while corrugated steel strands are solid
Prevents low load elongation which is a problem when used as is
Can produce accurate rubber products.
You. In addition, all the wires have the same wavelength and wave height.
High strength utilization of steel cord due to its shape
No. Further, the direction of the waveform between the steel wires and the
And / or aligning them differently
The accuracy of rubber products is further improved, and
The penetration of rubber into the steel is further improved,
Fatigue and corrosion resistance, as well as the alignment ratio of strands
Improve layers.

【図面の簡単な説明】 【図１】波形の位相を引き揃えて構成したスチールコー
ドの斜視図である。 【図２】波形の方向及び位相をそれぞれ異なるように引
き揃えたスチールコードの斜視図である。 【図３】波形型付けを施したスチール素線を、波形の方
向および位相を異なるように段列状に引き揃えて構成し
たスチールコードの斜視図である。 【図４】従来の真直な素線を引き揃えて構成したスチー
ルコードの斜視図である。 【図５】波形くせ付けした素線の波高を示す説明図であ
る。 【図６】従来例、実施例１および実施例２のスチールコ
ードの引張り特性を比較して示すグラフである。 【図７】波形の方向及び位相を異なるようにしたスチー
ルコードの製造工程を示す工程図である。 【符号の説明】 １ 波形型付けを施されるスチール素線 ２ ラッピングワイヤとしてのスチール素線 ３ スプール ４ Ｖ溝を有するローラ ５ 波形を付与する歯車 ６ 表面平滑なローラ ７ ガイド ８ ラッピングマシンBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a steel cord formed by aligning waveform phases. FIG. 2 is a perspective view of a steel cord in which the directions and phases of the waveforms are aligned differently. FIG. 3 is a perspective view of a steel cord formed by arranging corrugated steel strands in rows and columns so that the directions and phases of corrugations are different. FIG. 4 is a perspective view of a conventional steel cord formed by aligning straight wires. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a wave height of a strand having a wavy shape. FIG. 6 is a graph comparing the tensile properties of the steel cords of the conventional example, Example 1 and Example 2; FIG. 7 is a process diagram showing a manufacturing process of a steel cord having different waveform directions and phases. [Description of Signs] 1 Steel wire to be corrugated 2 Steel wire as wrapping wire 3 Spool 4 Roller with V groove 5 Gear to impart waveform 6 Roller with smooth surface 7 Guide 8 Lapping machine

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−108387（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−235179（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−134783（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−299483（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D07B 1/06 - 1/10 B60C 9/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-6-108387 (JP, A) JP-A-6-235179 (JP, A) JP-A-49-133473 (JP, A) JP-A-6-108 299483 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) D07B 1/06-1/10 B60C 9/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 スチールコードの曲げ剛性に異方性を有
するようにスチール素線を集束してなるゴム補強用スチ
ールコードであって、０．１０ｍｍ〜０．４０ｍｍの直
径を有する複数本のスチール素線の全てに、該スチール
素線の長手方向に同じ波長及び同じ波高でくせ付けが施
されており、かつ、前記複数本の波形くせ付けスチール
素線が、撚り合わされることなくコード長手方向に相互
の波形くせの位相をずらせて、しかも、それぞれの波形
くせの波形方向がコード断面から見て一定方向に配向し
ないよう横一列に引き揃えられ、その周囲に真直のスチ
ール素線を巻き付けてなることを特徴とするゴム補強用
スチールコード。(57) [Claims] [Claim 1] The steel cord has anisotropic bending stiffness.
For reinforcing rubber made of steel strands
A steel cord, all of the plurality of steel filaments having a diameter of 0.10Mm～0.40Mm, are longitudinally imprint at the same wavelength and the same wave height of the steel element wire is applied, and, The plurality of corrugated steel strands are mutually twisted in the longitudinal direction of the cord without being twisted.
The phases of the waveforms are shifted, and
The habit direction is oriented in a certain direction when viewed from the cord section.
A steel cord for rubber reinforcement characterized by being aligned in a horizontal line so that no straight steel wires are wrapped around it.