JP3423325B2 - Serial recording device - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、シリアル記録装置、よ
り詳細には記録媒体の紙送り機構に関する。
【0002】
【従来の技術】プリンタの記録紙搬送手段は、印字ヘッ
ドの手前側、あるいは後ろ側に配置した紙送りローラに
より記録紙を搬送する方式が採られている。このため、
紙送りローラは、可能な限り印字ヘッドに近接させて配
置する必要があるが、これとてもローラの大きさ等によ
って設計上限界があるため、このような記録紙搬送手段
を採るプリンタによって記録を行った場合には、記録紙
の下端あるいは上端に、印字ヘッドと紙送りローラとの
距離に相当する領域に記録が不可能な箇所が生じる。
【0003】このような不都合を解消するため、紙送り
ローラを印字ヘッドの手前側、及び後ろ側2カ所に配置
し、1枚の記録紙の記録書き込みの途中で紙送りの駆動
を切り換えることによって、記録紙の下端まで記録可能
ならしめる紙送り機構も提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、記録の
途中で紙送りの駆動を切り換えるため、その前後におい
て紙送りの精度が変化し、印字品質の低下を招くという
問題がある。本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、紙送り精度に変化
を来すことなく、記録紙の下端、上端を印刷領域に送り
込むことができるシリアル記録装置を提供することにあ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】このような課題を解消す
るために本発明においては、プラテンローラに支持され
た記録媒体に入力情報に応じたドット像を、前記プラテ
ンローラの軸方向に移動しつつ形成する印字ヘッドと、
記録媒体送り方向の前記印字ヘッドの記録領域の上流側
に配置され、前記記録媒体を前記プラテンローラに押圧
する記録媒体支持手段と、1行分の記録媒体送り時に、
前記記録媒体を前記プラテンローラに押圧して前記プラ
テンローラの回動に従動して前記記録媒体送り方向に前
記印字ヘッドの記録領域の上流側の外側から前記印字ヘ
ッドの記録領域に移動して記録媒体送りを実行し、また
前記1行分の記録媒体送りの終了後に前記印字ヘッドの
記録領域から前記記録媒体送り方向の上流側の前記印字
ヘッドの記録領域の外側に移動する押圧片と、を備える
ようにした。
【0006】
【作用】記録媒体ガイド板が記録媒体を挟持した状態
で、押圧片がプラテンローラの回動に連れて記録領域の
上流側の外側から記録領域に記録媒体を1行分搬送し、
その後に印字ヘッドの記録領域の外側に移動して元の位
置に復帰するという工程を繰り返すから、記録媒体に位
置ズレを生じさせることなく、記録媒体送りを行って記
録媒体の上端から下端までを印刷領域とすることができ
る。
【0007】
【実施例】そこで、以下に本発明の詳細を図示した実施
例に基づいて説明する。図1、及び図2は、本発明のシ
リアル記録装置の紙送り機構の一実施例を示すものであ
って、印字ヘッド1は、ガイド軸2に案内されてプラテ
ンローラ3の軸線方向に往復動して入力情報に応じたド
ット像を記録用紙に形成する。
【0008】揺動レバー5は、プリンタ本体のサイドフ
レーム7、7に固定した支軸8、8に枢支され、先端に
懸渡された部材9には柔軟な弾性材により形成された従
動ローラ10…を支持している。偏心カム3は、これら
の従動ローラ10を印字ヘッド1の走行領域内における
プラテンローラ3の印字部直前位置、つまりと、後述す
る紙ガイド板14から外れた下流側の領域と、印字ヘッ
ド1の走行領域の上流側の2つの位置に移動させよう揺
動レバー5を駆動する。
【0009】駆動モータ11は、減速歯車12を介して
偏心カム13に接続されていて、印字ヘッド1が走査す
る記録中においては揺動レバー5を印字ヘッド1の走行
領域外に退避させ、また1行の記録が終了して紙送り時
には揺動レバー5を印字ヘッド1の走行領域内に回動移
動させるよう偏心カム13を間欠的に駆動するよう制御
される。
【0010】なお、揺動レバー5が印字ヘッド1の走行
領域内に移動する際には印字ヘッド1と干渉しないよう
に、印字ヘッドを、非画像領域、または画像領域内の印
字ヘッド停止可能領域18のいずれかの、しかも1行の
記録終了地点に最も近い領域に退避させるのが望まし
い。
【0011】また、記録媒体支持手段である紙ガイド板
14は、プリンタ本体のサイドフレーム7に固定した支
軸15を支点に、プラテンローラ3を軽く押圧するよう
にバネ16により付勢されていて、従動ローラ10の上
下動に際しても、また記録動作中にも記録紙に位置ずれ
が生じないように機能する。
【0012】この実施例において、給紙命令により印字
ヘッド1は非画像領域に移動し、従動ローラ10を備え
た揺動レバー5は偏心カム13に従いプラテンローラ3
の周面に押圧する。記録紙は、図示しない給紙台から給
送されて、プラテンローラ3と従動ローラ10の間で印
字可能な位置までプラテンローラ3の回動により搬送さ
れる。紙送り後、揺動レバー5は偏心カム13に従い印
字ヘッド1の走行領域外に退避し、1行目の記録が可能
となる。
【0013】印字ヘッド1により1行の印刷が終了する
と、印字ヘッド1は非画像領域もしくは、最も近い印字
ヘッド停止可能領域18に移動する。この状態で、揺動
レバー5を走行領域内に揺動させ、その先端の従動ロー
ラ10を印字部直前のプラテンローラ3に周面に押圧さ
せて、記録紙を1行分だけ紙送りし、紙送り後に印字ヘ
ッド1の走行領域外に後退する。これにより、印字ヘッ
ド1による記録動作が可能となる。以後、この動作を繰
り返して、記録紙を1行分紙送りしつつ記録動作を実行
する。いうまでもなく、紙ガイド板14は、板材により
構成できるから、ローラに比べて極めて薄く、したがっ
て、記録領域の近傍にまで延出させても印字ヘッド1の
移動を阻害することにはならず、記録用紙の端部を記録
領域で支持することができる。
【0014】図3、及び図4は、本発明の第2の実施例
を示すもので、この実施例においては、揺動レバー25
は、プラテンローラ23の軸22に揺動自在に取付られ
ていて、先端に取り付けた柔軟な弾性材よりなる押圧片
30をプラテンローラ23の周面に圧接させて、印字ヘ
ッド21が記録しない間に記録紙を1行ずつ送り出すよ
うに構成されている。
【0015】プラテンローラ23の軸22に枢支された
揺動レバー25は、印字ヘッド21が記録書き込み中
は、印字ヘッド21の走行領域外、換言すれば印字ヘッ
ド21の記録動作を阻害しない位置(A位置)に退避す
るよう構成されている。また、揺動レバー25には、そ
の自由端部分に懸渡した軸26に押圧片接離用の小レバ
ー27が上下動自在に枢支されている。この小レバー2
7は、プラテンローラ23の回転方向先端部に取り付け
た押圧片30をプラテンローラ23の周面に接離させる
ためのもので、この小レバー27の後端には、押圧片3
0を常時プラテンローラ23から離す方向に付勢するス
プリング28が取り付けられている。
【0016】小レバー27の先端部は、揺動レバー25
に取り付けたソレノイド29の一端に結合している。ソ
レノイド29は、記録紙を搬送する際に一時的に通電さ
れて、1行分の送り量に相当する時間だけ小レバー27
の先端をプラテンローラ23側に付勢する。
【0017】この実施例では、印字時はソレノイド29
は非付勢状態にあるから、揺動レバー25は、図3のA
位置、つまり印字ヘッド21の記録を妨げない領域に退
避している。そして1行の記録が終了した時点で、ソレ
ノイド29が付勢されて小レバー27の先端の押圧片3
0をプラテンローラ23の記録紙面に圧接させる。これ
により、小レバー27はプラテンローラ23との間の摩
擦力により1印字行に相当するB位置へと図中時計方向
に移動してプラテンローラ23との間に狭持した記録紙
を1行分だけ送り出す。
【0018】その後、ソレノイド29が消勢されてスプ
リング28の付勢カムより復帰した小レバー27が押圧
片30をプラテンローラ23から離間させる。これによ
り、プラテンローラ23との間の摩擦力を解かれた揺動
レバー25は、再び位置Aへと復帰して、次の行の記録
が可能となる。
【0019】また、上記動作中の揺動レバー25の動き
は、印字ヘッド1とは干渉せず、1行分の記録終了直後
の動作を行うことができる。記録媒体支持手段である紙
ガイド板24は、前述した実施例の記録媒体支持手段で
ある紙ガイド板14と同様に配置されていて、押圧片3
0の動作には干渉せず、印字領域のすぐ際まで記録紙を
支持するように、プリンタ本体のサイドフレームに固定
された支軸を支点に、ばね等によりプラテンローラ23
に軽く押圧している。この構成により、ソレノイド29
の動作に伴う押圧片30の接離に対し、記録紙のズレを
防止できる。
【0020】このようにして記録紙への所要の記録書き
込み処理が終了すると、印字ヘッド21の非画像領域へ
の移動とともに、ソレノイド29を付勢してプラテンロ
ーラ23とともに揺動レバー25を図中C位置まで大き
く回転させて記録紙を排出し、ついでソレノイド29を
消勢して揺動レバー25を元の位置Aに復帰させて待機
状態となる。
【0021】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
記録媒体ガイド板が記録媒体を挟持した状態で押圧片が
記録媒体の送り方向に記録領域に移動して記録媒体に位
置ズレを生じさせることなくプラテンローラにより記録
媒体を高い精度で紙送りすることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a serial recording apparatus, and more particularly to a paper feeding mechanism for a recording medium. 2. Description of the Related Art A recording paper conveying means of a printer adopts a system in which a recording paper is conveyed by a paper feed roller disposed in front of or behind a print head. For this reason,
It is necessary to arrange the paper feed roller as close to the print head as possible.However, since there is a limit in design due to the size of the roller, etc., recording is performed by a printer that employs such a recording paper conveying means. In such a case, a portion where recording is impossible occurs at the lower or upper end of the recording paper in an area corresponding to the distance between the print head and the paper feed roller. In order to solve such inconveniences, paper feed rollers are arranged at two positions on the front side and the rear side of the print head, and the driving of the paper feed is switched during the recording and writing of one recording sheet. Also, a paper feed mechanism that enables recording to the lower end of the recording paper has been proposed. However, since the paper feed drive is switched during the recording, there is a problem in that the accuracy of the paper feed changes before and after the paper feed, and the print quality is degraded. The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to perform serial recording in which the lower end and the upper end of a recording sheet can be fed into a printing area without changing the sheet feeding accuracy. It is to provide a device. [0005] In the present invention in order to Means for Solving the Problems] To solve such problems, a dot image corresponding to the input information on a recording medium supported on the platen roller, the platen
A print head formed while moving in the axial direction of the roller ,
A recording medium supporting unit that is arranged on the upstream side of a recording area of the print head in a recording medium feeding direction and presses the recording medium against the platen roller, and when feeding the recording medium for one line ,
The recording medium is pressed against the platen roller to follow the rotation of the platen roller and move forward in the recording medium feed direction .
From the upstream side of the recording area of the printing head to the printing area.
Go to the recording region of the head to perform recording medium feed, also
Of the printing head after the end of the recording medium feeding of said one line
The printing on the upstream side in the recording medium feeding direction from a recording area
And a pressing piece that moves to the outside of the recording area of the head . With the recording medium guide plate sandwiching the recording medium, the pressing piece is moved to the recording area with the rotation of the platen roller .
We feed one line transportable recording medium in the recording area from the outside of the upstream side,
After that, move the print head outside the recording area to
Since the process of returning to the original position is repeated, the recording medium can be fed and the print area from the upper end to the lower end of the recording medium can be set as the print area without causing the recording medium to be displaced.
You. An embodiment of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a paper feed mechanism of a serial recording apparatus according to the present invention. A print head 1 is guided by a guide shaft 2 and reciprocates in the axial direction of a platen roller 3. Then, a dot image corresponding to the input information is formed on the recording paper. The swinging lever 5 is pivotally supported by supporting shafts 8, 8 fixed to side frames 7, 7 of the printer body, and a member 9 suspended at the tip is a driven roller formed of a soft elastic material. 10 ... are supported. The eccentric cam 3 moves these driven rollers 10 to a position immediately before the printing portion of the platen roller 3 in the travel area of the print head 1, that is, a downstream area deviated from a paper guide plate 14 described later, and The swing lever 5 is driven to move to two positions on the upstream side of the traveling area. A drive motor 11 is connected to an eccentric cam 13 via a reduction gear 12, and retreats the swing lever 5 out of the travel area of the print head 1 during recording performed by the print head 1. At the time of paper feeding after the recording of one line is completed, the eccentric cam 13 is controlled to be intermittently driven so as to rotate the swing lever 5 into the travel area of the print head 1. When the swing lever 5 moves into the travel area of the print head 1, the print head is moved to a non-image area or a print head stoppable area in the image area so as not to interfere with the print head 1. It is desirable to retreat to one of the 18 and the area closest to the recording end point of one line. A paper guide plate 14 serving as a recording medium supporting means is urged by a spring 16 so as to lightly press the platen roller 3 around a support shaft 15 fixed to the side frame 7 of the printer body. The function of the driven roller 10 is to prevent the recording paper from being displaced when the driven roller 10 moves up and down and also during the recording operation. In this embodiment, the print head 1 is moved to a non-image area by a paper feed command, and the swing lever 5 having the driven roller 10 is driven by the platen roller 3 according to the eccentric cam 13.
Press on the peripheral surface of. The recording paper is fed from a paper feed table (not shown), and is conveyed by rotation of the platen roller 3 to a position where printing can be performed between the platen roller 3 and the driven roller 10. After the paper is fed, the swing lever 5 retreats outside the travel area of the print head 1 according to the eccentric cam 13, and the first line can be recorded. When printing of one line is completed by the print head 1, the print head 1 moves to a non-image area or the nearest print head stoppable area 18. In this state, the swing lever 5 is swung into the travel area, and the driven roller 10 at the tip thereof is pressed against the platen roller 3 immediately before the printing section against the peripheral surface, thereby feeding the recording paper by one line. After the paper is fed, the print head 1 retreats out of the traveling area. Thereby, the recording operation by the print head 1 becomes possible. Thereafter, this operation is repeated to execute the recording operation while feeding the recording paper by one line. Needless to say, since the paper guide plate 14 can be made of a plate material, it is extremely thin as compared with a roller. Therefore, even if the paper guide plate 14 extends to the vicinity of the recording area, the movement of the print head 1 is not hindered. The end of the recording paper can be supported by the recording area. FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a swing lever 25 is used.
Is attached to the shaft 22 of the platen roller 23 so as to be swingable, and a pressing piece 30 made of a flexible elastic material attached to the tip is pressed against the peripheral surface of the platen roller 23 so that the print head 21 does not record. The recording paper is fed line by line. The swing lever 25 pivotally supported by the shaft 22 of the platen roller 23 is positioned outside the travel area of the print head 21 while the print head 21 is recording and writing, in other words, at a position where the print operation of the print head 21 is not hindered. (A position). Further, a small lever 27 for contacting and separating the pressing piece is vertically pivotally supported on a shaft 26 suspended at a free end portion of the swing lever 25 so as to be vertically movable. This small lever 2
Reference numeral 7 denotes a pressing piece 30 attached to the front end of the platen roller 23 in the rotation direction, for moving the pressing piece 30 into and out of contact with the peripheral surface of the platen roller 23.
A spring 28 that constantly urges 0 in a direction away from the platen roller 23 is attached. The tip of the small lever 27 is
Is connected to one end of a solenoid 29 attached to the solenoid valve. The solenoid 29 is temporarily energized when the recording paper is conveyed, and the small lever 27 is moved for a time corresponding to the feed amount for one line.
Is urged toward the platen roller 23 side. In this embodiment, the solenoid 29 is used for printing.
Is in the non-energized state, the swinging lever 25 is set to the position indicated by A in FIG.
It is retracted to a position, that is, an area that does not hinder recording by the print head 21. When the recording of one line is completed, the solenoid 29 is biased and the pressing piece 3 at the tip of the small lever 27 is pressed.
0 is pressed against the recording paper surface of the platen roller 23. As a result, the small lever 27 moves clockwise in the drawing to the position B corresponding to one printing line due to the frictional force between the small lever 27 and the platen roller 23, and the recording paper sandwiched between the small lever 27 and the platen roller 23 moves one line. Send out only minutes. Thereafter, the solenoid 29 is deenergized and the small lever 27 returned from the biasing cam of the spring 28 separates the pressing piece 30 from the platen roller 23. As a result, the swing lever 25 having released the frictional force with the platen roller 23 returns to the position A again, and the next row can be recorded. Further, the movement of the swing lever 25 during the above operation does not interfere with the print head 1, and the operation can be performed immediately after the end of recording for one line. The paper guide plate 24 serving as the recording medium supporting means is the recording medium supporting means of the above-described embodiment.
The pressing piece 3 is arranged in the same manner as a certain paper guide plate 14.
The platen roller 23 is supported by a spring or the like with a support shaft fixed to a side frame of the printer body as a fulcrum so as not to interfere with the operation of the printer body 0 and to support the recording paper just before the printing area.
Lightly. With this configuration, the solenoid 29
The displacement of the recording paper can be prevented when the pressing piece 30 comes into contact with or separates from the pressing piece 30 due to the above operation. When the required recording and writing processing on the recording paper is completed in this manner, the print head 21 moves to the non-image area, and at the same time, the solenoid 29 is urged to swing the swing lever 25 together with the platen roller 23 in the figure. The recording paper is discharged by rotating it to the position C, and then the solenoid 29 is deenergized to return the swing lever 25 to the original position A, thereby entering a standby state. According to the present invention as described above ,
With the recording medium guide plate holding the recording medium, the pressing piece
Can be paper feed with high accuracy recording medium by Kupu Latin rollers such letting go to the recording area in the feed direction of the recording medium misaligned on the recording medium.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のシリアル記録装置の一実施例を紙送り
機構について示す側面図である。
【図2】同上装置の正面図である。
【図3】本発明のシリアル記録装置の他の実施例を紙送
り機構について示す側面図である。
【図4】同上装置の平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a serial recording apparatus according to the present invention with respect to a paper feeding mechanism. FIG. 2 is a front view of the same device. FIG. 3 is a side view showing another embodiment of the serial recording apparatus of the present invention with respect to a paper feeding mechanism. FIG. 4 is a plan view of the same device.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−105666(JP,A) 特開 平2−208076(JP,A) 特開 平1−95078(JP,A) 特開 平2−204073(JP,A) 特開 昭63−11369(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41J 13/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-62-105666 (JP, A) JP-A-2-208076 (JP, A) JP-A-1-95078 (JP, A) JP-A-2-105 204073 (JP, A) JP-A-63-11369 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41J 13/00
Claims (1)
入力情報に応じたドット像を、前記プラテンローラの軸
方向に移動しつつ形成する印字ヘッドと、 記録媒体送り方向の前記印字ヘッドの記録領域の上流側
に配置され、前記記録媒体を前記プラテンローラに押圧
する記録媒体支持手段と、 1行分の記録媒体送り時に、前記記録媒体を前記プラテ
ンローラに押圧して前記プラテンローラの回動に従動し
て前記記録媒体送り方向に前記印字ヘッドの記録領域の
上流側の外側から前記印字ヘッドの記録領域に移動して
記録媒体送りを実行し、また前記1行分の記録媒体送り
の終了後に前記印字ヘッドの記録領域から前記記録媒体
送り方向の上流側の前記印字ヘッドの記録領域の外側に
移動する押圧片と、 を備えたシリアル記録装置。(57) A print head for forming a dot image according to input information on a recording medium supported by a platen roller while moving in the axial direction of the platen roller, and a recording medium A recording medium supporting unit disposed upstream of a recording area of the print head in a feed direction and pressing the recording medium against the platen roller; and pressing the recording medium against the platen roller when feeding the recording medium for one line. Then, following the rotation of the platen roller, the recording medium is moved from the outside of the recording area of the print head upstream to the recording area of the print head in the recording medium feed direction, and the recording medium is fed. A pressing piece that moves from the recording area of the print head to the outside of the recording area of the print head on the upstream side in the recording medium feeding direction after the end of the recording medium feeding for the line. Recording device.
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---|---|---|---|
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JP12113791A Expired - Fee Related JP3423325B2 (en) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Serial recording device |
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- 1991-05-27 JP JP12113791A patent/JP3423325B2/en not_active Expired - Fee Related
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