JP3421884B2 - Sound absorbing structure - Google Patents
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- Pipe Accessories (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は吸音構造体に関し、特に
吸音することが困難である５００Ｈｚ以下の低周波数領
域において、効果的な吸音性能を有する吸音構造体に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sound absorbing structure, and more particularly to a sound absorbing structure having an effective sound absorbing performance in a low frequency region of 500 Hz or less where it is difficult to absorb sound.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、吸音材は騒音を低減させるため
に、家屋、鉄道車両、航空機及び車両等の様々な部位に
使用されており、非常に高いニーズがある。吸音材は、
これらの使用部位で、スペース等の制限を受けるため、
使用に際しては最も適したタイプを選出することが重要
である。特に車両に用いる吸音材は重量やスペース等に
多大な制約条件が加味されることとなるので、より軽
く、しかもスペースをとらない吸音材であることが必要
である。2. Description of the Related Art At present, sound absorbing materials are used in various parts such as houses, railway vehicles, airplanes and vehicles in order to reduce noise, and there is a very high need for them. The sound absorbing material is
Due to the limited space, etc.
When using, it is important to select the most suitable type. In particular, since the sound absorbing material used for a vehicle is subject to a great deal of restrictions on weight, space, etc., it is necessary that the sound absorbing material be lighter and take up less space.
【０００３】従来の吸音材はフェルト等の天然繊維で構
成される不織布を吸音の必要な部位に設置し、十分な吸
音性能を確保するために使用量を増加させていた。しか
しながら、この手法による吸音材は、使用量の増加に伴
うコストや重量増の弊害の割りに吸音性能を向上させる
ことができず、効率が悪いものとなっていた。更に、５
００Ｈｚ以下の低周波領域の吸音は、従来の吸音材では
効果的に行うことができないため、多量の吸音材を使用
しなければならなかった。In the conventional sound absorbing material, a non-woven fabric made of natural fibers such as felt is installed at a site where sound absorption is required, and the amount used is increased in order to secure a sufficient sound absorbing performance. However, the sound-absorbing material by this method cannot improve the sound-absorbing performance in spite of the cost and the increase in weight associated with the increase in the amount used, resulting in poor efficiency. Furthermore, 5
Since sound absorption in the low frequency region of 00 Hz or less cannot be effectively performed by the conventional sound absorbing material, a large amount of sound absorbing material has to be used.
【０００４】一方、エンジンルーム内では吸気系の騒音
に関する問題が大きくなっている。この騒音を低減させ
るために、気化器とエアクリーナとを連結する吸気管に
多数の小孔を設け、更に小孔部の外側に吸音材を装着す
るタイプ（特開昭５３−１４８６１７号公報、実開昭５
５−１６７５６２号公報）と、内燃機関側とエアクリー
ナエレメント側とを仕切る仕切り壁を配置し、この仕切
り壁に絞り孔を設けたタイプ（特開昭６４−５３０５５
号公報）とが提案されている。On the other hand, in the engine room, the problem of noise in the intake system is increasing. In order to reduce this noise, a large number of small holes are provided in the intake pipe that connects the carburetor and the air cleaner, and a sound absorbing material is mounted outside the small holes (Japanese Patent Laid-Open No. 53-148617). Kaisho 5
No. 5-167562), a partition wall for partitioning the internal combustion engine side and the air cleaner element side is disposed, and a partition hole is provided in this partition wall (Japanese Patent Laid-Open No. 64-53055).
Issue).
【０００５】また、特定周波数の吸音を意図したレゾネ
ーター（共鳴型消音機）を用いたものに、エレメント室
の中心部に配設したレゾネーター内蔵型エアクリーナ
（特開昭６２−１１０７２２号公報）と、内燃機関の吸
気管圧力の変化に応じて共鳴室容積を変化させる共鳴周
波数可変型レゾネーター（特開昭５５−６０４４４号公
報）と、エンジンの回転数の変化によって生ずる吸気圧
変化に応じてレゾネーターの容積を制御するタイプ（特
開平２−１９６４４号公報）とが提案されている。In addition, an air cleaner with a built-in resonator (Japanese Patent Laid-Open No. 62-110722) arranged in the center of the element chamber is used for a resonator (resonance type silencer) intended to absorb sound of a specific frequency. A resonance frequency variable type resonator (Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-60444) that changes the volume of a resonance chamber according to a change in intake pipe pressure of an internal combustion engine, and a resonator according to a change in intake pressure caused by a change in engine speed. A type for controlling the volume (Japanese Patent Laid-Open No. 19644/1990) has been proposed.
【０００６】更に、エアクリーナケースや各ダクトに減
衰を目的としたバイパスチューブを用いたタイプ（特開
平５−１８３２９号公報）と、特殊な共鳴ダクトをエア
クリーナケースに連通接続して特定周波数領域の共鳴を
減衰させるタイプ（特開平５−１８３３０号公報）とが
提案されている。Further, a type using a bypass tube for damping in the air cleaner case and each duct (Japanese Patent Laid-Open No. 5-18329) and a special resonance duct are connected in communication with the air cleaner case for resonance in a specific frequency range. Has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 5-18330).
【０００７】また、開口端近傍に吸音材を設置するタイ
プ（特開昭５３−１４８６７号公報）が提案されてい
る。Also, a type (Japanese Patent Laid-Open No. 53-14867) in which a sound absorbing material is installed near the opening end has been proposed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載された従来の吸音材を用いたタイプでは、特定
周波数を選択的に低減させることが困難であると共に、
５００Ｈｚ以下の低周波数領域の吸音を効果的に行うこ
とはできないという欠点があった。また、吸音構造体
（レゾネーター等）を用いるタイプでは、特定周波数の
みを低減させるには有効であるが、幅広い周波数領域に
おいて吸音を行うことは困難であった。更に、車両用等
の限られたスペース内に用いる場合には、大きな背後空
気層や大容量スペースが確保できないため、低周波数用
の大容量レゾネーター等の使用が制限された。However, in the type using the conventional sound absorbing material described in the above publication, it is difficult to selectively reduce the specific frequency, and
There is a drawback that sound absorption in a low frequency region of 500 Hz or less cannot be effectively performed. Further, the type using a sound absorbing structure (resonator or the like) is effective in reducing only a specific frequency, but it is difficult to absorb sound in a wide frequency range. Further, when used in a limited space such as for a vehicle, a large rear air layer and a large capacity space cannot be secured, so use of a large capacity resonator for low frequencies is restricted.
【０００９】一方、車両の吸気系においては、エンジン
の種類に応じて変化はあるが基本的に５００Ｈｚ以下の
騒音が問題となっている。しかしながら、この領域の吸
音を行うために、可変型のレゾネーターや外部アタッチ
メント等を取り付けるタイプでは、機構が複雑になり、
車両用としての利用は制限された。On the other hand, in the intake system of a vehicle, noise of 500 Hz or less is a problem although it varies depending on the type of engine. However, in order to absorb sound in this area, the mechanism becomes complicated in the type in which a variable type resonator or external attachment is attached,
Usage for vehicles was limited.
【００１０】従って本発明の目的は、５００Ｈｚ以下の
領域において吸音性能を任意に設定することができ、更
に高周波数側でも十分な吸音性能を有し、スペースを取
らないコンパクトな吸音構造体を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a compact sound absorbing structure which can set sound absorbing performance arbitrarily in a range of 500 Hz or less, has sufficient sound absorbing performance even at a high frequency side, and occupies no space. To do.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
繊維集合体と該繊維集合体の裏側に位置する空気層とか
らなる構造体であり、前記繊維集合体に１〜８０Ｎ／５
ｃｍの範囲で張力が均一に生じており、且つ前記空気層
が５〜１００ｍｍの範囲である厚さを有することを特徴
とする吸音構造体により達成された。The above objects of the present invention are as follows.
A structure composed of a fiber assembly and an air layer located on the back side of the fiber assembly, wherein the fiber assembly has 1 to 80 N / 5.
It was achieved by a sound absorbing structure characterized in that the tension is uniformly generated in the range of cm and the air layer has a thickness in the range of 5 to 100 mm.
【００１２】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。The present invention will be described in more detail below.
【００１３】本発明においては、吸音構造体は繊維集合
体を質量部、空気層をばね部とした１自由度又は多自由
度のマス−ばね系を形成している。例えば、繊維集合体
層と空気層との２層から形成される吸音構造体を図１に
示す。この吸音構造体は繊維集合体を一つの重量部、空
気層を一つのバネ部と見立てた１自由度マス−ばね系を
形成し、音のエネルギーを減衰させるメカニズムで吸音
を行っている。In the present invention, the sound absorbing structure forms a mass-spring system having one degree of freedom or multiple degrees of freedom in which the fiber assembly is a mass part and the air layer is a spring part. For example, FIG. 1 shows a sound absorbing structure formed of two layers of a fiber assembly layer and an air layer. This sound absorbing structure forms a one-degree-of-freedom mass-spring system in which the fiber assembly is regarded as one weight part and the air layer is regarded as one spring part, and the sound absorption is performed by a mechanism for attenuating sound energy.
【００１４】１自由度のマス−ばね系の固有角振動数
（共振振動周波数）ω1 は、空気層厚さ、繊維集合体の
単位質量により、下式（１）からほぼ決定される。従っ
て、基本的にはこの積層構造体で構成される振動系の固
有角振動数を５００Ｈｚ以下となるように、各パラメー
タを設定することが必要となる。モデルは図１に示す。The natural angular frequency (resonance vibration frequency) ω 1 of the mass-spring system having one degree of freedom is substantially determined by the following equation (1) depending on the thickness of the air layer and the unit mass of the fiber assembly. Therefore, it is basically necessary to set each parameter so that the natural angular frequency of the vibration system configured by this laminated structure is 500 Hz or less. The model is shown in FIG.
【数１】 [Equation 1]
【００１５】本発明の吸音構造体は、４層構造では（図
２参照）、２つの繊維集合体１及び２が重量部、繊維集
合体層の内部に位置する空気層２と、繊維集合体の裏面
に位置する空気層１がばね部となる２自由度のマス−ば
ね系となり、それ以上の多層体では、繊維集合体の数の
自由度のマス−ばね系となり、音のエネルギーを減衰さ
せる。The sound absorbing structure of the present invention has a four-layer structure (see FIG. 2). Two fiber assemblies 1 and 2 are parts by weight, an air layer 2 located inside the fiber assembly layer, and a fiber assembly. The air layer 1 located on the back surface of the core becomes a mass-spring system with two degrees of freedom in which a spring portion is formed, and in a multilayer body having more than that, a mass-spring system with the number of degrees of freedom of the number of fiber aggregates is provided, and sound energy is attenuated. Let
【００１６】２自由度のマス−ばね系の固有角振動数
（共振振動周波数）ω1 ，ω2 は、空気層のばね定数、
繊維集合体の質量により、下式（２）からほぼ決定され
る。従って、基本的にはこの積層構造体で構成される振
動系の固有角振動数のうち低周波数のものを５００Ｈｚ
以下となるように、各パラメータを設定することが必要
となる。モデルは図２に示す。The natural angular frequencies (resonant vibration frequencies) ω 1 and ω 2 of the two-degree-of-freedom mass-spring system are spring constants of the air layer,
The mass of the fiber assembly determines approximately from the following equation (2). Therefore, basically, the low frequency one of the natural angular frequencies of the vibration system composed of this laminated structure is 500 Hz.
It is necessary to set each parameter as follows. The model is shown in FIG.
【数２】 [Equation 2]
【００１７】しかしながら、本発明の吸音構造体は完全
な１又は２自由度型マス−ばね減衰系ではないため上式
では完全に説明することができない。また、本発明の目
的は、低周波の広範囲で特に効果的な吸音材を得ること
であるが、完全な１又は２自由度型マス−ばね減衰系で
は１又は２つの固有角振動数でのみ吸音性能を有するだ
けである。このため、この固有角振動数での特異な吸音
性能を低下させずに、しかも広い周波数領域で吸音させ
るためには本発明の構成が必須なのである。従って、上
式では本発明の性能を正確に表現することはできない
が、本式を参考に性能のチューニングは可能である。However, the sound absorbing structure of the present invention is not a complete one- or two-degree-of-freedom mass-spring damping system and cannot be completely explained by the above equation. Another object of the present invention is to obtain a particularly effective sound absorbing material in a wide range of low frequencies, but in a complete 1 or 2 degree-of-freedom mass-spring damping system, only 1 or 2 natural angular frequencies are required. It only has sound absorption performance. Therefore, the structure of the present invention is essential in order to absorb sound in a wide frequency range without deteriorating the unique sound absorbing performance at the natural angular frequency. Therefore, although the performance of the present invention cannot be accurately expressed by the above formula, the performance can be tuned by referring to this formula.
【００１８】以上により、低周波域の吸音性能をチュー
ニングするために上式を参考にして以下の規定を行な
う。From the above, in order to tune the sound absorption performance in the low frequency range, the following specifications are made with reference to the above equation.
【００１９】固有角振動数を低周波数（５００Ｈｚ以
下）に設定するためには、繊維集合体の質量（面密度）
を１０〜１０００ｇ／ｍ2 の範囲にすることが好まし
い。面密度が１０ｇ／ｍ2 未満になると、目的とすべき
低周波数域に十分な吸音性能を持たせることができなく
なる。また繊維集合体の厚さがスペースの関係より決ま
るため、面密度が１０００ｇ／ｍ2 を超えると、吸音材
の密度が上昇し、通気抵抗が増加する。この通気抵抗の
増加は吸音性能が低下するため好ましくない。To set the natural angular frequency to a low frequency (500 Hz or less), the mass (area density) of the fiber assembly is set.
Is preferably in the range of 10 to 1000 g / m 2 . If the areal density is less than 10 g / m 2 , sufficient sound absorption performance cannot be provided in the intended low frequency range. Further, since the thickness of the fiber assembly is determined by the space relationship, when the surface density exceeds 1000 g / m 2 , the density of the sound absorbing material increases and the ventilation resistance increases. This increase in ventilation resistance is not preferable because it reduces the sound absorbing performance.
【００２０】１次共振振動周波数をより低周波数に設定
するためには、繊維集合体の背後にある物質のばね定数
を小さくすることが効果的であるため、ばね定数の小さ
な空気層を形成することが望ましい。In order to set the primary resonance vibration frequency to a lower frequency, it is effective to reduce the spring constant of the substance behind the fiber assembly, so that an air layer having a small spring constant is formed. Is desirable.
【００２１】空気層のばね定数はその比重に比例するた
め、ばね定数を低くするには一般の空気層に比べ比重の
小さな水素雰囲気、ヘリウム雰囲気、窒素雰囲気又はこ
れらの混合気体雰囲気とすることが好ましい。また通常
の空気よりも窒素割合の多い空気雰囲気等の空気層も、
空気ばねを低減させる効果を得るのには有効である。Since the spring constant of the air layer is proportional to its specific gravity, a hydrogen atmosphere, a helium atmosphere, a nitrogen atmosphere or a mixed gas atmosphere thereof having a smaller specific gravity than that of a general air layer can be used to reduce the spring constant. preferable. In addition, air layers such as air atmospheres with a higher proportion of nitrogen than normal air,
It is effective to obtain the effect of reducing the air spring.
【００２２】空気ばねの大きさは空気層の厚さに反比例
し、空気層が厚い程、ばね定数は小さくなる。従って１
次共振振動数を低く設定するためには、空気層が厚いほ
ど良く、特に空気層の厚さを５〜１００ｍｍの範囲とす
ることが好ましい。空気層の厚さが５ｍｍ未満になると
ばね定数が高くなり、低周波数に設定することが困難に
なる。一方、吸音構造体を設置するスペースの関係か
ら、１００ｍｍを超える厚さは現実的ではない。The size of the air spring is inversely proportional to the thickness of the air layer, and the thicker the air layer, the smaller the spring constant. Therefore 1
In order to set the next resonance frequency low, the thicker the air layer is, the better, and it is particularly preferable that the thickness of the air layer is in the range of 5 to 100 mm. When the thickness of the air layer is less than 5 mm, the spring constant becomes high and it becomes difficult to set the low frequency. On the other hand, a thickness exceeding 100 mm is not realistic because of the space for installing the sound absorbing structure.
【００２３】また、空気層中に吸音材を用いることは、
吸音率を向上させるために効果的である。この中で繊維
集合体の裏側に吸音材を貼付し、その吸音材の後方に背
後空気層を確保する構造は、特に吸音性能を向上させる
ために効果的である。また空気層中に吸音材を満たした
構造は、低周波側に比べ高周波側の吸音向上に効果があ
り、全体的な吸音率を向上させるために有効である。Further, using a sound absorbing material in the air layer
It is effective for improving the sound absorption coefficient. Among these, a structure in which a sound absorbing material is attached to the back side of the fiber assembly and a back air layer is secured behind the sound absorbing material is particularly effective for improving sound absorbing performance. Further, the structure in which the air layer is filled with the sound absorbing material is effective in improving the sound absorption on the high frequency side as compared with the low frequency side, and is effective in improving the overall sound absorption coefficient.
【００２４】更に、繊維集合体の裏面に吸音材を貼付す
ることがスペース的や加工性の問題より困難である場合
や、空気層全体に吸音材を満たすことがコスト的や重量
的に問題になる場合には、背後の空気層を形成する壁の
側面上に吸音材を貼付することが効果的である。Furthermore, when it is difficult to attach the sound absorbing material to the back surface of the fiber assembly due to space and workability problems, and to fill the entire air layer with the sound absorbing material is a cost and weight problem. In this case, it is effective to attach the sound absorbing material on the side surface of the wall forming the air layer behind.
【００２５】ここで、空気層中に使用をすることのでき
る吸音材としては、特に制限されないが、例えば天然繊
維を用いたフェルト等、合成繊維の不織布、織布等、ガ
ラス繊維及び発泡体等が挙げられる。Here, the sound absorbing material that can be used in the air layer is not particularly limited, but for example, felt using natural fiber, nonwoven fabric of synthetic fiber, woven fabric, glass fiber, foam and the like can be used. Is mentioned.
【００２６】１次共振振動数を低周波数に設定するため
に、繊維集合体に１〜８０Ｎ／５ｃｍの範囲で張力をか
けることは非常に有効である。張力の大きさが１Ｎ／５
ｃｍ未満になると、仮想質量を増加する程の効果が得ら
れず、逆に８０Ｎ／５ｃｍを超えると、繊維集合体が裂
けやすくなり実用上の寿命が短くなる可能性がある。In order to set the primary resonance frequency to a low frequency, it is very effective to apply tension to the fiber assembly in the range of 1 to 80 N / 5 cm. The magnitude of tension is 1N / 5
If it is less than cm, the effect of increasing the imaginary mass cannot be obtained, and conversely, if it exceeds 80 N / 5 cm, the fiber assembly is likely to tear and the practical life may be shortened.
【００２７】上述したように１次共振振動数は繊維集合
体の重量（面密度）に依存される。このとき繊維集合体
に張力をかけることにより、実質の質量が増加したのと
同等の効果が現われることを見いだした。これは繊維集
合体を設置した周辺部に張力をかけることで、音のエネ
ルギーが繊維集合体の質量による減衰と、繊維集合体と
その周辺部を含む仮想質量系の減衰によって低減される
ようになるからであると推定することができる。これに
より繊維集合体の実際の質量の約５０％増までの仮想質
量を付与することができる。As described above, the primary resonance frequency depends on the weight (area density) of the fiber assembly. It was found that applying a tension to the fiber assembly at this time has the same effect as that of increasing the actual mass. This is because tension is applied to the periphery where the fiber assembly is installed so that sound energy is reduced by the attenuation of the mass of the fiber assembly and the attenuation of the virtual mass system including the fiber assembly and its periphery. It can be estimated that This can give a virtual mass up to about 50% of the actual mass of the fiber assembly.
【００２８】本発明の吸音構造体が構成される層数は、
少なくとも２層以上が必要である。これは繊維集合体と
空気層よりなる吸音構造体を形成することにより、従来
実現することができなかった低周波領域に吸音性能を持
たせることに成功したためである。また、この吸音構造
体は繊維集合体と空気層とを交互に重ねた４層構造が最
適である。それ以上の任意の組み合わせの吸音構造体で
も発明の目的を達成することができるが特に限定しな
い。実際には４層以上の吸音構造体は、吸音材としての
性能が４層品と大きく変わらないため、積層をする構造
の複雑さコスト等を考えると効率の良い吸音構造体では
ない。この場合における吸音構造体の各層の要件は前述
した１層目の繊維集合体と空気層の要件と同じである。The number of layers constituting the sound absorbing structure of the present invention is
At least two layers are required. This is because by forming a sound absorbing structure composed of a fiber assembly and an air layer, it has succeeded in imparting sound absorbing performance to a low frequency region which could not be realized conventionally. Further, this sound absorbing structure is optimally a four-layer structure in which fiber aggregates and air layers are alternately stacked. The object of the invention can be achieved even if the sound absorbing structure has any combination of more than that, but it is not particularly limited. Actually, the sound absorbing structure having four or more layers does not significantly change the performance as a sound absorbing material from that of the four layer product, so that it is not an efficient sound absorbing structure in view of the complexity cost of the laminated structure. In this case, the requirements for each layer of the sound absorbing structure are the same as the requirements for the first layer fiber assembly and the air layer described above.
【００２９】繊維集合体層は短繊維又は１０ｃｍ以上の
長繊維から構成され、且つ直径０．１〜６０μｍの範囲
であることが好ましい。直径が ０．１μｍよりも細い
繊維でも本発明の目的を達成することができると推定さ
れるが、この繊維は一般的ではないため、入手し確認す
ることができなかった。逆に、６０μｍを超える太い繊
維で高密度層を作製すると、ある程度の低周波数に設定
することはできるが、吸音性能を高くすることができ
ず、吸音構造体として有効ではない。The fiber assembly layer is preferably composed of short fibers or long fibers of 10 cm or more and has a diameter of 0.1 to 60 μm. It is presumed that the fibers of the present invention can achieve the object of the present invention even with fibers having a diameter smaller than 0.1 μm, but since these fibers are not common, they cannot be obtained and confirmed. On the other hand, when a high-density layer is made of thick fibers having a thickness of more than 60 μm, it is possible to set a low frequency to some extent, but it is not possible to improve the sound absorbing performance and it is not effective as a sound absorbing structure.
【００３０】特に繊維集合体は直径０．１〜１５μｍの
範囲にある繊維から構成されることが有効である。この
範囲の繊維を用いることにより、効率良く低周波数に吸
音性能を設定することができ、高い吸音性能を得ること
ができる。Particularly, it is effective that the fiber assembly is composed of fibers having a diameter of 0.1 to 15 μm. By using the fibers in this range, it is possible to efficiently set the sound absorbing performance to a low frequency and obtain a high sound absorbing performance.
【００３１】ここで、繊維集合体の成形しやすさを考慮
し、性能を加味するとポリエステル（以下ＰＥＴとす
る）繊維を用いる場合には、平均繊度６デニール以下で
あることが望ましい。また、一般的な溶融延伸紡糸法に
より得た繊維を用いる場合には繊維体の成形しやすさや
性能を加味して平均繊度１デニール程までの細デニール
化が望ましい。更に、ポリプロピレン繊維では特殊な方
法より平均繊度が０．１デニール程度のものを製造する
ことができ、更に効果的である。Here, in consideration of the ease of molding of the fiber assembly, in consideration of performance, when polyester (hereinafter referred to as PET) fibers are used, it is desirable that the average fineness is 6 denier or less. Further, in the case of using fibers obtained by a general melt draw spinning method, it is desirable to make fine denier up to an average fineness of about 1 denier in consideration of moldability and performance of the fibrous body. Furthermore, polypropylene fibers having an average fineness of about 0.1 denier can be produced by a special method, which is even more effective.
【００３２】繊維集合体を形成する繊維は、規定された
直径の範囲内である限り、天然繊維でも合成繊維でも良
いが、特に繊維の太さや繊維の単位長さ、また繊維体の
分布等全て規定することができ、常に同じものを作製す
ることができ、均一な密度分布の作製が可能な合成繊維
を使用することが好ましい。本発明においては、繊維集
合体を構成する合成繊維としては、公知の合成繊維の中
から適宜選択して使用することができ、例えばナイロ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリアセテート、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、線状ポリエステル、ポリアミド
等を好適に使用することができる。これらの合成繊維の
中でも、特に吸音材のリサイクルや同時一体成形性、形
状を維持することができる等のメリットを鑑みると軟化
点の異なる繊維の配合が可能なポリエステル系繊維やポ
リプロピレン系繊維を使用することが好ましい。The fibers forming the fiber assembly may be natural fibers or synthetic fibers as long as they are within the specified diameter range, but especially the thickness of the fibers, the unit length of the fibers, the distribution of the fiber bodies, etc. It is preferable to use synthetic fibers that can be defined, can always produce the same, and can produce a uniform density distribution. In the present invention, as the synthetic fiber constituting the fiber assembly, it can be appropriately selected and used from known synthetic fibers, for example, nylon, polyacrylonitrile, polyacetate, polyethylene, polypropylene, linear polyester, Polyamide and the like can be preferably used. Among these synthetic fibers, polyester-based fibers and polypropylene-based fibers that can be blended with fibers having different softening points are used in view of advantages such as recycling of the sound absorbing material, simultaneous integral moldability, and ability to maintain the shape. Preferably.
【００３３】繊維集合体には、軟化点が少なくとも２０
℃異なる繊維を配合することが好ましい。このように軟
化点が少なくとも２０℃異なる繊維を配合することによ
って、繊維集合体としての形状を維持させながら、加熱
しプレスして製品を作製することができる。一方、軟化
点の差が２０℃より小さくなると、その軟化点の差に応
じて一部の繊維のみを軟化させる温度範囲で、その軟化
する繊維をバインダーとして繊維集合体に形状を付与さ
せることができなくなる。即ち、繊維集合体全体が軟化
し融解すると考えられ、この結果、繊維集合体を維持す
ることができなくなり、板状になってしまう。The fiber assembly has a softening point of at least 20.
It is preferable to mix fibers having different temperatures. By thus blending fibers having different softening points of at least 20 ° C., the product can be produced by heating and pressing while maintaining the shape of the fiber assembly. On the other hand, when the difference in softening point is smaller than 20 ° C., it is possible to impart a shape to the fiber assembly by using the softening fiber as a binder in a temperature range in which only some fibers are softened according to the difference in softening point. become unable. That is, it is considered that the entire fiber assembly is softened and melted, and as a result, the fiber assembly cannot be maintained and becomes a plate.
【００３４】また、ニードルパンチ等の工法を用いて繊
維体を成形し繊維集合体にしたものも有効である。この
繊維集合体は軟化点の等しい、１種類の繊維のみで不織
布を作製することが可能であり、比較的高価な軟化点の
異なる繊維を用いることなく吸音材を形成することがで
きる。It is also effective to form a fibrous body by molding a fibrous body using a method such as needle punching. With this fiber assembly, a nonwoven fabric can be made from only one kind of fibers having the same softening point, and a sound absorbing material can be formed without using relatively expensive fibers having different softening points.
【００３５】本発明の吸音構造体は自動車等の車両に有
効に用いることができる。スペース、重量及びコスト的
制限の特に厳しい車両上においては、低周波側の騒音を
低減させることが特に困難であり、本発明の吸音構造体
を用いることで効果的に性能を向上させることができ
る。The sound absorbing structure of the present invention can be effectively used for vehicles such as automobiles. It is particularly difficult to reduce the noise on the low frequency side on a vehicle in which space, weight and cost restrictions are particularly severe, and it is possible to effectively improve the performance by using the sound absorbing structure of the present invention. .
【００３６】本発明の吸音構造体は車両用のエアクリー
ナシステム系の内部に用いることが特に有効である。エ
ンジンの吸気ダクトにおいて、吸気により発生する騒音
は車両騒音の音源の一つであり、これを効率良く吸音す
る方法が求められている。この騒音の領域のうち、特に
低周波領域の騒音を低減させるために、現在は目的周波
数に設定したレゾネーターや共鳴ダクトを用いている。
これは吸音材では５００Ｈｚ以下の低周波の吸音を行な
うことは困難だからである。The sound absorbing structure of the present invention is particularly effective when used inside an air cleaner system for a vehicle. Noise generated by intake air in an intake duct of an engine is one of the sound sources of vehicle noise, and a method for efficiently absorbing the noise is required. In order to reduce the noise particularly in the low frequency region of the noise region, a resonator or resonance duct set to the target frequency is currently used.
This is because it is difficult for a sound absorbing material to absorb sound at a low frequency of 500 Hz or less.
【００３７】ここで、エアクリーナー内部のエアフィル
ターエレメントで仕切られた内燃機関側のスペース内若
しくは空気吸入側スペース、又はその両側若しくはダク
ト内部に吸音構造体を用いることは低周波領域の騒音を
低減させることに特に有効的である。更には、この目的
のためにエアクリーナーに取付てあるレゾネーターや共
鳴ダクトの一部又は全てを取り除くことが可能となる。
これはエンジン内スペースの確保と、附属部品撤去のコ
スト効果とがあり、非常に有効である。Here, the use of the sound absorbing structure in the space on the internal combustion engine side or the space on the air intake side partitioned by the air filter element inside the air cleaner, or on both sides thereof or in the duct reduces noise in the low frequency region. It is particularly effective in making it happen. Furthermore, it is possible to remove some or all of the resonators and resonance ducts attached to the air cleaner for this purpose.
This is very effective because it secures the space in the engine and the cost effect of removing the accessory parts.
【００３８】[0038]
【作用】次に、本発明の作用について説明する。本発明
の吸音構造体を用いて室内の吸音壁、車両用内外装吸音
材及び車両用エアクリーナー内吸音材を作製した結果、
特に設定した低周波領域において高い吸音性能を有し、
コンパクトな吸音材となることを確認することができ
た。Next, the operation of the present invention will be described. As a result of producing a sound absorbing wall in a room, a vehicle interior / exterior sound absorbing material and a vehicle air cleaner sound absorbing material using the sound absorbing structure of the present invention,
It has high sound absorption performance especially in the set low frequency range,
It was confirmed that it became a compact sound absorbing material.
【００３９】[0039]
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。EXAMPLES The present invention will now be described in more detail by way of examples, which should not be construed as limiting the invention.
【００４０】実施例１
繊維集合体１と空気層１を有する２層の積層構造体で、
１はポリプロピレン（以下ＰＰと略す。）極細繊維（平
均繊維径３〜５μｍ）１００％からなる繊維集合体で、
面密度４００ｇ／ｍ2 のものを張力６Ｎ／５ｃｍをかけ
て設置し、その背後に空気層１を３０ｍｍ確保し、吸音
構造体（１）を作製した。Example 1 A two-layer laminated structure having a fiber assembly 1 and an air layer 1,
1 is a fiber assembly made of 100% polypropylene (hereinafter abbreviated as PP) ultrafine fibers (average fiber diameter 3 to 5 μm),
A device having an areal density of 400 g / m 2 was placed with a tension of 6 N / 5 cm, and the air layer 1 was secured for 30 mm behind it to prepare a sound absorbing structure (1).
【００４１】実施例２
繊維集合体１の面密度を３００ｇ／ｍ2 及び張力を４Ｎ
／５ｃｍとした他は、実施例１と全く同様にして吸音構
造体（２）を作製した。Example 2 The fiber assembly 1 had an areal density of 300 g / m 2 and a tension of 4N.
A sound absorbing structure (2) was produced in exactly the same manner as in Example 1 except that the length was / 5 cm.
【００４２】実施例３
繊維集合体１の面密度を２００ｇ／ｍ2 及び張力を３Ｎ
／５ｃｍとした他は、実施例１と全く同様にして吸音構
造体（３）を作製した。Example 3 The fiber assembly 1 had an areal density of 200 g / m 2 and a tension of 3N.
A sound absorbing structure (3) was produced in exactly the same manner as in Example 1 except that the thickness was set to / 5 cm.
【００４３】実施例４
繊維集合体１の面密度を１００ｇ／ｍ2 及び張力を２Ｎ
／５ｃｍとした他は、実施例１と全く同様にして吸音構
造体（４）を作製した。Example 4 The areal density of the fiber assembly 1 was 100 g / m 2 and the tension was 2N.
A sound absorbing structure (4) was produced in exactly the same manner as in Example 1 except that it was set to / 5 cm.
【００４４】実施例５
繊維集合体１の面密度を５０ｇ／ｍ2 及び張力を１．５
Ｎ／５ｃｍとした他は、実施例１と全く同様にして吸音
構造体（５）を作製した。Example 5 The areal density of the fiber assembly 1 was 50 g / m 2 and the tension was 1.5.
A sound absorbing structure (5) was produced in exactly the same manner as in Example 1 except that N / 5 cm was set.
【００４５】実施例６
張力を１０Ｎ／５ｃｍとした他は、実施例４と全く同様
にして吸音構造体（６）を作製した。Example 6 A sound absorbing structure (6) was produced in exactly the same manner as in Example 4 except that the tension was 10 N / 5 cm.
【００４６】実施例７
張力を５Ｎ／５ｃｍとした他は、実施例４と全く同様に
して吸音構造体（７）を作製した。Example 7 A sound absorbing structure (7) was produced in exactly the same manner as in Example 4 except that the tension was 5 N / 5 cm.
【００４７】実施例８
空気層１を１００ｍｍとした他は、実施例４と全く同様
にして吸音構造体（８）を作製した。Example 8 A sound absorbing structure (8) was produced in exactly the same manner as in Example 4 except that the air layer 1 was 100 mm.
【００４８】実施例９
空気層１の中にポリエステル（ＰＥＴ）を主成分とした
平均径１０〜３０μｍ及び面密度８００ｇ／ｍ2 の吸音
材を設置した他は、実施例４と全く同様にして吸音構造
体（９）を作製した。Example 9 Exactly the same as Example 4 except that a sound absorbing material containing polyester (PET) as a main component and having an average diameter of 10 to 30 μm and an areal density of 800 g / m 2 was installed in the air layer 1. A sound absorbing structure (9) was produced.
【００４９】実施例１０
繊維集合体１をＰＥＴ極細繊維（平均繊維径１０〜２０
μｍ）とした他は、実施例４と全く同様にして吸音構造
体（１０）を作製した。Example 10 The fiber assembly 1 was prepared by using PET ultrafine fibers (average fiber diameter 10 to 20).
μm) except that the sound absorbing structure (10) was manufactured in the same manner as in Example 4.
【００５０】実施例１１
繊維集合体１をＰＰ極細繊維（平均繊維径３〜５μｍ）
５０重量％と、ＰＥＴ極細繊維（平均繊維径１０〜２０
μｍ）５０重量％とした他は、実施例４と全く同様にし
て吸音構造体（１１）を作製した。Example 11 The fiber assembly 1 was made of PP ultrafine fibers (average fiber diameter: 3 to 5 μm).
50% by weight and PET ultrafine fibers (average fiber diameter 10 to 20)
(μm) 50% by weight, and a sound absorbing structure (11) was manufactured in the same manner as in Example 4.
【００５１】実施例１２
空気層１を空気の変わりに窒素で置換した他は、実施例
４と全く同様にして吸音構造体（１２）を作製した。Example 12 A sound absorbing structure (12) was produced in exactly the same manner as in Example 4 except that the air layer 1 was replaced with nitrogen instead of air.
【００５２】実施例１３
空気層１を空気の変わりにヘリウムで置換した他は、実
施例４と全く同様にして吸音構造体（１３）を作製し
た。Example 13 A sound absorbing structure (13) was produced in exactly the same manner as in Example 4, except that the air layer 1 was replaced with helium instead of air.
【００５３】実施例１４
繊維集合体１の面密度を９００ｇ／ｍ2 及び張力を７５
Ｎ／５ｃｍとした他は、実施例２と全く同様にして吸音
構造体（１９）を作製した。Example 14 The fiber assembly 1 has an areal density of 900 g / m 2 and a tension of 75.
A sound absorbing structure (19) was produced in exactly the same manner as in Example 2 except that N / 5 cm was set.
【００５４】実施例１５
繊維集合体１及び２と空気層１及び２を有し、音の浸入
する方向から繊維集合体１、空気層１、繊維集合体２及
び空気層２の順番に積層された４層の積層構造体で、１
及び２はポリプロピレン（ＰＰ）極細繊維（平均繊維径
３〜５μｍ）１００％からなる繊維集合体で、面密度１
００ｇ／ｍ2 のものを張力２Ｎ／５ｃｍをかけて設置
し、空気層１を１５ｍｍ、空気層２を１５ｍｍ確保して
吸音構造体（１４）を作製した。Example 15 The fiber assemblies 1 and 2 and the air layers 1 and 2 are provided, and the fiber assembly 1, the air layer 1, the fiber assembly 2 and the air layer 2 are laminated in this order from the sound infiltration direction. 4 layered structure with 1
And 2 are fiber aggregates composed of 100% polypropylene (PP) ultrafine fibers (average fiber diameter 3 to 5 μm), and areal density 1
Those 200 g / m 2 was placed under tension 2N / 5 cm, was prepared sound absorbing structure body (14) 15mm air layer 1, an air layer 2 and 15mm ensured.
【００５５】実施例１６
空気層１を５０ｍｍ及び空気層２を５０ｍｍとした他
は、実施例１４と全く同様にして吸音構造体（１５）を
作製した。Example 16 A sound absorbing structure (15) was produced in exactly the same manner as in Example 14 except that the air layer 1 was 50 mm and the air layer 2 was 50 mm.
【００５６】実施例１７
空気層１を１０ｍｍ及び空気層２を２０ｍｍとした他
は、実施例１４と全く同様にして吸音構造体（１６）を
作製した。Example 17 A sound absorbing structure (16) was produced in exactly the same manner as in Example 14 except that the air layer 1 was 10 mm and the air layer 2 was 20 mm.
【００５７】実施例１８
空気層１を２０ｍｍ及び空気層２を１０ｍｍとした他
は、実施例１４と全く同様にして吸音構造体（１７）を
作製した。Example 18 A sound absorbing structure (17) was produced in exactly the same manner as in Example 14 except that the air layer 1 was 20 mm and the air layer 2 was 10 mm.
【００５８】実施例１９
繊維集合体１、２及び３と空気層１、２及び３を有し、
音の浸入する方向から繊維集合体１、空気層１、繊維集
合体２、空気層２、繊維集合体３及び空気層３の順番に
積層された６層の積層構造体で、１、２及び３はポリプ
ロピレン（ＰＰ）極細繊維（平均繊維径３〜５μｍ）１
００％からなる繊維集合体で、面密度１００ｇ／ｍ2 の
ものを張力２Ｎ／５ｃｍをかけて設置し、空気層１を１
０ｍｍ、空気層２を１０ｍｍ、空気層３を１０ｍｍ確保
して吸音構造体（１８）を作製した。Example 19 Having fiber assemblies 1, 2 and 3 and air layers 1, 2 and 3,
A six-layer laminated structure in which the fiber assembly 1, the air layer 1, the fiber assembly 2, the air layer 2, the fiber assembly 3 and the air layer 3 are stacked in this order from the direction of sound intrusion, 1, 2, and 3 is polypropylene (PP) ultrafine fiber (average fiber diameter 3 to 5 μm) 1
A fiber assembly consisting of 00% and having an areal density of 100 g / m 2 was installed by applying a tension of 2 N / 5 cm, and the air layer 1 was set to 1
A sound absorbing structure (18) was produced with 0 mm, air layer 2 of 10 mm, and air layer 3 of 10 mm secured.
【００５９】参考例１
吸音構造体（４）及び（１６）を室内の壁面、天井面に
設置した。Reference Example 1 The sound absorbing structures (4) and (16) were installed on the wall surface and ceiling surface in the room.
【００６０】参考例２ 吸音構造体（９）を室内の壁面、天井面に設置した。Reference Example 2 The sound absorbing structure (9) was installed on the wall surface and ceiling surface in the room.
【００６１】参考例３
参考例１の吸音構造材料を車両用エアクリーナ系システ
ム内部に使用した。この時吸音構造体は以下の位置に設
置した。
（１）エアクリーナ内の、エアフィルターエレメントで
仕切られた空気吸入口側スペースの、空気流れを遮らな
い位置に設置した。
（２）エアクリーナ内の、エアフィルターエレメントで
仕切られた内燃機関側スペースの、空気流れを遮らない
位置に設置した。
（３）図３に示すように上記（１）及び（２）の両位置
に設置した。
（４）図４に示すようにエアクリーナに連結される外気
導入ダクト及び内燃機関側ダクトの内管に設置した。
（５）エアクリーナ内の、エアフィルターエレメントで
仕切られた空気吸入口側に付属するレゾネーターの内部
壁面に設置した。
（６）エアクリーナ内の、エアフィルターエレメントで
仕切られた内燃機関側に付属するレゾネーターの内部壁
面に設置した。
（７）図５に示すように上記（５）及び（６）を共に設
置した。
（８）（５）の吸音構造体を有するレゾネーターを吸気
側のダクトに設置した。
（９）（５）の吸音構造体を有するレゾネーターを内燃
機関側のダクトに設置した。
（１０）図６に示すように上記（８）及び（９）を共に
設置した。
（１１）上記（４）から（１０）のうち少なくとも１種
を組み合わせて共に設置した。Reference Example 3 The sound absorbing structure material of Reference Example 1 was used inside an air cleaner system for a vehicle. At this time, the sound absorbing structure was installed at the following position. (1) The air cleaner was installed in a space in the air cleaner on the air inlet side space partitioned by the air filter element so as not to block the air flow. (2) The air cleaner was installed at a position where the air flow was not blocked in the space on the internal combustion engine side partitioned by the air filter element. (3) As shown in FIG. 3, it was installed at both positions (1) and (2). (4) As shown in FIG. 4, it was installed in the outside air introduction duct and the inner pipe of the internal combustion engine side duct connected to the air cleaner. (5) The filter was installed on the inner wall surface of the resonator attached to the air inlet side of the air cleaner partitioned by the air filter element. (6) Installed on the inner wall surface of the resonator attached to the internal combustion engine side, which is partitioned by the air filter element, in the air cleaner. (7) The above (5) and (6) were installed together as shown in FIG. (8) The resonator having the sound absorbing structure of (5) was installed in the duct on the intake side. (9) The resonator having the sound absorbing structure of (5) was installed in the duct on the internal combustion engine side. (10) The above (8) and (9) were installed together as shown in FIG. (11) At least one of the above (4) to (10) was combined and installed together.
【００６２】比較例１
空気層１を１ｍｍとした他は、実施例４と全く同様にし
て吸音構造体を作製した。Comparative Example 1 A sound absorbing structure was produced in exactly the same manner as in Example 4 except that the air layer 1 was 1 mm.
【００６３】比較例２
繊維集合体１の平均繊維径を６５〜８０μｍとした他
は、実施例４と全く同様にして吸音構造体を作製した。Comparative Example 2 A sound absorbing structure was prepared in exactly the same manner as in Example 4 except that the fiber aggregate 1 had an average fiber diameter of 65 to 80 μm.
【００６４】比較例３
繊維集合体１の張力を１Ｎ／５ｃｍとして吸音構造体を
製造しようとしたが、繊維集合体がたわみ、空気層１を
有しての設置をすることができなかった。Comparative Example 3 An attempt was made to manufacture a sound absorbing structure by setting the tension of the fiber assembly 1 to 1 N / 5 cm, but the fiber assembly was bent and the air layer 1 could not be installed.
【００６５】比較例４
繊維集合体１の張力を１００Ｎ／５ｃｍとして吸音構造
体を製造したが、平均２〜５回の測定中に繊維集合体が
裂けてしまった。Comparative Example 4 A sound absorbing structure was produced with the tension of the fiber assembly 1 being 100 N / 5 cm, but the fiber assembly was torn during the average measurement of 2 to 5 times.
【００６６】比較例５
繊維集合体１の面密度を１１００ｇ／ｍ2 とした他は、
実施例４と全く同様にして吸音構造体を作製した。Comparative Example 5 Except that the areal density of the fiber assembly 1 was set to 1100 g / m 2 ,
A sound absorbing structure was produced in exactly the same manner as in Example 4.
【００６７】比較例６
繊維集合体１の面密度を５ｇ／ｍ2 及び張力を１．５Ｎ
／５ｃｍとした他は実施例５と全く同様にして吸音構造
体を作製した。Comparative Example 6 The fiber assembly 1 has an areal density of 5 g / m 2 and a tension of 1.5 N.
A sound absorbing structure was produced in exactly the same manner as in Example 5 except that the length was set to / 5 cm.
【００６８】比較例７
空気層１を１１０ｍｍとした他は、実施例４と全く同様
にして吸音構造体を作製したが、容積が大きくなりす
ぎ、車両内のいずれの部位にも設置できなかった。Comparative Example 7 A sound absorbing structure was manufactured in exactly the same manner as in Example 4 except that the air layer 1 was 110 mm, but the volume was too large to be installed in any part of the vehicle. .
【００６９】比較例８
空気層１を１ｍｍ、空気層２を１ｍｍとした他は、実施
例１３と全く同様にして吸音構造体を作製した。Comparative Example 8 A sound absorbing structure was produced in exactly the same manner as in Example 13 except that the air layer 1 was 1 mm and the air layer 2 was 1 mm.
【００７０】従来例
開繊された天然繊維及び合成繊維（平均繊維径３〜５μ
ｍ）より構成された面密度８００ｇ／ｍ2 のフェルトを
用い吸音材とした。Conventional example Opened natural fibers and synthetic fibers (average fiber diameter 3 to 5 μm)
A sound absorbing material was prepared using a felt having a surface density of 800 g / m 2 composed of m).
【００７１】試験例
上記実施例、従来例及び比較例において得られた吸音構
造体について、以下の実験を実施した。Test Examples The following experiments were carried out on the sound absorbing structures obtained in the above Examples, Conventional Examples and Comparative Examples.
【００７２】試験例１
上記の各実施例、比較例及び従来例の方法によって得た
サンプルについて、ＪＩＳ Ａ１４０５の管内法による
建築材料の垂直入射吸音率測定法に基づいて測定を行な
った。サンプルサイズ１００φで、測定領域１００〜
１．６ｋＨｚであった。これらの試験結果を表１及び２
に示す。Test Example 1 The samples obtained by the methods of the respective examples, comparative examples and conventional examples described above were measured based on the vertical incident sound absorption coefficient measuring method for building materials by the in-pipe method of JIS A1405. Sample size 100φ, measurement area 100 ~
It was 1.6 kHz. These test results are shown in Tables 1 and 2
Shown in.
【００７３】[0073]
【表１】 [Table 1]
【００７４】[0074]
【表２】 [Table 2]
【００７５】表１及び２の結果から、実施例で作製され
た各吸音構造体は、従来例に比べ優れた吸音特性（０．
５以上）を有し、更に低周波数（５００Ｈｚ以下）に設
定することができた。これより本発明の吸音構造体は、
発明の目的を十分に達成し、更に場所を取らないコンパ
クトな優れた吸音構造体であることが確認された。From the results shown in Tables 1 and 2, the sound absorbing structures manufactured in the examples have excellent sound absorbing characteristics (0.
5 or more) and could be set to a lower frequency (500 Hz or less). From this, the sound absorbing structure of the present invention,
It was confirmed that the object of the invention was sufficiently achieved and that it was a compact and excellent sound absorbing structure that does not take up much space.
【００７６】また本発明の規定範囲より外れる仕様で作
成した比較例は、性能的にもスペース的にも満足するこ
とができず、更に吸音構造体を成形することができない
ことが確認された。Further, it was confirmed that the comparative example prepared with the specifications out of the specified range of the present invention could not satisfy the performance and the space, and could not form the sound absorbing structure.
【００７７】[0077]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の吸音構造
体は、繊維集合体と空気層とから構成され、５００Ｈｚ
以下の低周波数に吸音性能を設定することができ、且つ
優れた吸音性能を有すると共に、スペースの限られた場
所で低周波領域の吸音性能を向上させる吸音材として非
常に効果的である。従って本発明の吸音構造体は、高性
能の故の軽量化等の経済性アップの効果を合わせ持ち、
建築材料はもちろんのこと、自動車用、電車用等の車
両、又は航空機等、船内用等、内燃機関用等の特に十分
スペースのとれない場所に好適に使用することができ
る。As described above, the sound absorbing structure of the present invention comprises a fiber assembly and an air layer, and has a frequency of 500 Hz.
The sound absorbing performance can be set to the following low frequencies, the sound absorbing performance is excellent, and it is very effective as a sound absorbing material for improving the sound absorbing performance in the low frequency region in a limited space. Therefore, the sound absorbing structure of the present invention has the effect of increasing the economical efficiency such as weight reduction due to its high performance,
It can be suitably used not only for building materials, but also for vehicles such as automobiles and trains, or for aircraft and the like, for ships, for internal combustion engines, etc., where space is not sufficient.
【図１】２層構造の吸音構造体の模式図とその吸音材の
１自由度マス−ばね系モデルを示す図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a sound absorbing structure having a two-layer structure and a diagram showing a 1-degree-of-freedom mass-spring system model of the sound absorbing material.
【図２】４層構造の吸音構造体の模式図とその吸音材の
２自由度マス−ばね系モデルを示す図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a sound absorbing structure having a four-layer structure and a diagram showing a two-degree-of-freedom mass-spring system model of the sound absorbing material.
【図３】エアクリーナ内の吸気側及び内燃機関側の壁面
に吸音構造体を設置した模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram in which a sound absorbing structure is installed on a wall surface on an intake side and an internal combustion engine side in an air cleaner.
【図４】エアクリーナ内の吸気側及び内燃機関側ダクト
中に吸音構造体を設置した模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram in which a sound absorbing structure is installed in an intake side duct and an internal combustion engine side duct in an air cleaner.
【図５】エアクリーナ内の吸気側及び内燃機関側の壁面
に接続されたレゾネーター中に吸音構造体を設置した模
式図である。FIG. 5 is a schematic diagram in which a sound absorbing structure is installed in a resonator connected to a wall surface on an intake side and an internal combustion engine side in an air cleaner.
【図６】エアクリーナ内の吸気側及び内燃機関側ダクト
に接続されたレゾネーター中に吸音構造体を設置した模
式図である。FIG. 6 is a schematic diagram in which a sound absorbing structure is installed in a resonator connected to an intake side duct and an internal combustion engine side duct in an air cleaner.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−47984（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−23612（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−35984（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G10K 11/162 E04B 1/82 E04B 1/86 F16L 55/02 Continuation of front page (56) References JP-A-64-47984 (JP, A) JP-A-63-23612 (JP, A) Actual development Shou-50-35984 (JP, U) (58) Fields investigated (Int .Cl. 7 , DB name) G10K 11/162 E04B 1/82 E04B 1/86 F16L 55/02
Claims (8)
する空気層とからなる構造体であり、前記繊維集合体に
１．５〜７５Ｎ／５ｃｍの範囲で張力が均一に生じてお
り、且つ前記空気層が５〜１００ｍｍの範囲である厚さ
を有することを特徴とする吸音構造体。1. A structure comprising a fiber assembly and an air layer located on the back side of the fiber assembly, the fiber assembly comprising:
A sound absorbing structure, wherein tension is uniformly generated in a range of 1.5 to 75 N / 5 cm, and the air layer has a thickness in a range of 5 to 100 mm.
０．１〜６０μｍの範囲であり、前記繊維集合体の面密
度が１０〜１０００ｇ／ｍ２ の範囲であることを特徴
とする請求項１記載の吸音構造体。2. The fiber diameter of the fibers constituting the fiber assembly is in the range of 0.1 to 60 μm, and the areal density of the fiber assembly is in the range of 10 to 1000 g / m 2. Item 1. The sound absorbing structure according to item 1.
〜４０μｍの範囲にあるポリエステル繊維及び／又は平
均径１〜１５μｍの範囲にあるポリプロピレン繊維であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の吸音構造体。3. The fibers constituting the fiber assembly have an average diameter of 10
3. The sound absorbing structure according to claim 1, wherein the sound absorbing structure is a polyester fiber having a size of ˜40 μm and / or a polypropylene fiber having a mean diameter of 1 to 15 μm.
体であり、中間の繊維集合体は１．５〜７５Ｎ／５ｃｍ
の範囲で張力が均一に生じており、構成繊維の繊維径が
０．１〜６０μｍの範囲であり、且つ面密度が１０〜１
０００ｇ／ｍ２ の範囲であることを特徴とする請求項
１乃至３記載の吸音構造体。4. A structure having a fiber aggregate in the middle of an air layer, the intermediate fiber aggregate being 1.5 to 75 N / 5 cm.
Tension is uniformly generated within the range of 0.1 to 60 μm, and the surface density is 10 to 1
The sound absorbing structure according to claim 1, wherein the sound absorbing structure has a range of 000 g / m 2 .
維集合体の裏面に位置する空気層の厚さの和が５〜１０
０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至４項
記載の吸音構造体。5. The sum of the thicknesses of the air layer located in the middle of the fiber assembly and the air layer located on the back surface of the fiber assembly is 5 to 10.
The sound absorbing structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the sound absorbing structure has a range of 0 mm.
した１自由度又は２自由度の振動系において、１次共振
振動周波数を１〜５００Ｈｚの範囲に可変設定すること
ができることを特徴とする請求項１乃至５項記載の吸音
構造体。6. In a vibration system having 1 degree of freedom or 2 degrees of freedom, in which the fiber assembly is a mass part and the air layer is a spring part, the primary resonance vibration frequency can be variably set within a range of 1 to 500 Hz. The sound absorbing structure according to any one of claims 1 to 5.
する請求項１乃至６項記載の吸音構造体。7. The sound absorbing structure according to claim 1, wherein the sound absorbing structure is used in a vehicle.
ム系の内部に用いることを特徴とする請求項１乃至７項
記載の吸音構造体。8. The sound absorbing structure according to claim 1, wherein the sound absorbing structure is used inside an air cleaner system of a vehicle.
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| JP00315595A JP3421884B2 (en) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | Sound absorbing structure |
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| JPH08190384A JPH08190384A (en) | 1996-07-23 |
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