JP3420620B2 - 剛直化された繊維フィルター要素 - Google Patents
剛直化された繊維フィルター要素Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動体流れから有形物
を除去するのに用いられるフィルター要素に関する。特
に、本発明は、骨組構造、リングそして他の織物支持具
類を必要としない剛直化及び高密度化された繊維フィル
ターの供給に関する。
を除去するのに用いられるフィルター要素に関する。特
に、本発明は、骨組構造、リングそして他の織物支持具
類を必要としない剛直化及び高密度化された繊維フィル
ターの供給に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】繊維か
ら作成されたフィルター要素を用いてガス流れから有形
物を除去することは、この技術分野ではよく知られてい
る。例えば、織物フィルター要素は石炭火力発電所中
で、流れ全体が煙突から出る前に排気ガスから灰及び他
の有形物を除去するために、煙突又は排気塔に隣接した
いわゆるバッグ・ハウス（そう呼ばれる理由は織物フィ
ルター要素はその中でバッグ形状で用いられていたの
で）中で用いられていた。
ら作成されたフィルター要素を用いてガス流れから有形
物を除去することは、この技術分野ではよく知られてい
る。例えば、織物フィルター要素は石炭火力発電所中
で、流れ全体が煙突から出る前に排気ガスから灰及び他
の有形物を除去するために、煙突又は排気塔に隣接した
いわゆるバッグ・ハウス（そう呼ばれる理由は織物フィ
ルター要素はその中でバッグ形状で用いられていたの
で）中で用いられていた。
【０００３】そして、もちろん、濾過された有形物はフ
ィルター要素の上流側表面（典型的にはバッグ形状の外
側表面）に積る傾向があり、その透過性及びガスフロー
を扱うフィルター装置全体の能力を減少させるので、透
過性をある最適条件値まで回復させるためにフィルター
要素は周期的に清掃されなければならない。これは、フ
ィルター要素を保持する器具を振る又はそれとは違って
振り動かし、そして有形物を処分のために器具のすぐ下
のトレイ又はその他の容器に沈ませることにより完了す
る。
ィルター要素の上流側表面（典型的にはバッグ形状の外
側表面）に積る傾向があり、その透過性及びガスフロー
を扱うフィルター装置全体の能力を減少させるので、透
過性をある最適条件値まで回復させるためにフィルター
要素は周期的に清掃されなければならない。これは、フ
ィルター要素を保持する器具を振る又はそれとは違って
振り動かし、そして有形物を処分のために器具のすぐ下
のトレイ又はその他の容器に沈ませることにより完了す
る。
【０００４】また、高圧の源からの空気のパルスを、フ
ィルター要素に向けて通常進行する濾過のガス流れと反
対の方向に送り、要素の濾過表面から積った有形物を除
去する。
ィルター要素に向けて通常進行する濾過のガス流れと反
対の方向に送り、要素の濾過表面から積った有形物を除
去する。
【０００５】透過性を望ましい水準まで回復させるため
に、フィルター要素は周期的に清掃されなければならな
いが、清掃作業それ自体が織物を早く痛めてしまう。し
ばしばバッグ形状フィルター要素の取り付け手段がその
原因となっている。このような手段には骨組構造、リン
グそして他の織物支持具類を含み、これらは全て通常金
属である。これらの剛直化構造は、結局清掃サイクルで
曲げられているフィルター要素を擦り剥がしたり破れさ
せたりして、フィルター要素全体の交換を必要とする穴
を作ってしまう。
に、フィルター要素は周期的に清掃されなければならな
いが、清掃作業それ自体が織物を早く痛めてしまう。し
ばしばバッグ形状フィルター要素の取り付け手段がその
原因となっている。このような手段には骨組構造、リン
グそして他の織物支持具類を含み、これらは全て通常金
属である。これらの剛直化構造は、結局清掃サイクルで
曲げられているフィルター要素を擦り剥がしたり破れさ
せたりして、フィルター要素全体の交換を必要とする穴
を作ってしまう。
【０００６】カートリッジフィルターの工業的濾過への
使用が増加している。カートリッジフィルターは端部キ
ャプ及び支持フレームを含んでなる金属構成部分、並び
に濾過手段を形成する織物又は紙から構成される。いく
つかの構成部分は構成に用いられそして要素の分解又は
圧縮が困難なことは、それらの処分を困難にする。金属
構成部分を必要とすることもまたカートリッジの重量を
増加させ、取り扱いと取り付けを困難にしている。
使用が増加している。カートリッジフィルターは端部キ
ャプ及び支持フレームを含んでなる金属構成部分、並び
に濾過手段を形成する織物又は紙から構成される。いく
つかの構成部分は構成に用いられそして要素の分解又は
圧縮が困難なことは、それらの処分を困難にする。金属
構成部分を必要とすることもまたカートリッジの重量を
増加させ、取り扱いと取り付けを困難にしている。
【０００７】よって、自己支持性でそれゆえ支持具が不
要な剛直化した繊維フィルター要素を供給することは、
この技術分野での重要な進歩を意味する。このような繊
維フィルター要素は長さ又は断面積又は形状に関する異
なるサイズのものと容易に簡便に交換可能で、そのため
フィルター面積を変えられるという付加利益がある。
要な剛直化した繊維フィルター要素を供給することは、
この技術分野での重要な進歩を意味する。このような繊
維フィルター要素は長さ又は断面積又は形状に関する異
なるサイズのものと容易に簡便に交換可能で、そのため
フィルター面積を変えられるという付加利益がある。
【０００８】１つの材料から構成されるフィルター要素
はより簡単に処分できるであろう。支持フレームがない
ということは、処分のための要素の分解及び圧縮を単純
化する。１つの材料単独で構成された要素は、再利用又
は処分手段としての焼却に好適である。
はより簡単に処分できるであろう。支持フレームがない
ということは、処分のための要素の分解及び圧縮を単純
化する。１つの材料単独で構成された要素は、再利用又
は処分手段としての焼却に好適である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、剛直で、織物
フィルター及びカートリッジフィルター用に好適な繊維
製透過性フィルター要素であるところの、剛直化及び高
密度化された繊維フィルター要素の製造方法である。本
発明の剛直化された繊維フィルター要素は自己支持性で
あり、そのため、骨組構造、リングそして他の織物支持
具類を必要としない。本フィルター要素の自己支持構造
は、その構成繊維の密なパッキングと結合の結果得られ
たものである。フィルター要素は容易に交換可能であ
り、新しい織物フィルターの最初の装具として、あるい
は現存ユニットの交換装具として使用できる。
フィルター及びカートリッジフィルター用に好適な繊維
製透過性フィルター要素であるところの、剛直化及び高
密度化された繊維フィルター要素の製造方法である。本
発明の剛直化された繊維フィルター要素は自己支持性で
あり、そのため、骨組構造、リングそして他の織物支持
具類を必要としない。本フィルター要素の自己支持構造
は、その構成繊維の密なパッキングと結合の結果得られ
たものである。フィルター要素は容易に交換可能であ
り、新しい織物フィルターの最初の装具として、あるい
は現存ユニットの交換装具として使用できる。
【００１０】本発明の剛直化及び高密度化された繊維フ
ィルター要素の製造方法には、繊維構造前駆体（ｐｒｅ
ｃｕｒｓｏｒ ｆｉｂｒｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）の用
意が必要である。前駆体は、チューブ状不織布、平不織
布、織布、ニット布、そして湿って又は乾燥して形成さ
れた繊維を、デザインされた形状のマンドレルに被せて
製造された織物を含む多くの形態のいかなる構造もとる
ことができる。繊維構造前駆体に含まれる比繊維デニー
ルは、最終用途に依存し、与えられた用途に対して剛直
化及び高密度化された繊維フィルター要素の望ましい密
度、剛直性、濾過効率及び流れ特性を得るために選ぶこ
とができる。フィルター要素は天然織物原料、鉱物又は
金属以外に合成高分子樹脂の繊維を含んでなっていても
よい。
ィルター要素の製造方法には、繊維構造前駆体（ｐｒｅ
ｃｕｒｓｏｒ ｆｉｂｒｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）の用
意が必要である。前駆体は、チューブ状不織布、平不織
布、織布、ニット布、そして湿って又は乾燥して形成さ
れた繊維を、デザインされた形状のマンドレルに被せて
製造された織物を含む多くの形態のいかなる構造もとる
ことができる。繊維構造前駆体に含まれる比繊維デニー
ルは、最終用途に依存し、与えられた用途に対して剛直
化及び高密度化された繊維フィルター要素の望ましい密
度、剛直性、濾過効率及び流れ特性を得るために選ぶこ
とができる。フィルター要素は天然織物原料、鉱物又は
金属以外に合成高分子樹脂の繊維を含んでなっていても
よい。
【００１１】繊維構造前駆体は種々の方法で剛直化及び
高密度化される。例えば、前駆体を鞘様方法（ｓｌｅｅ
ｖｅ−ｌｉｋｅ ｆａｓｈｏｎ）でマンドレル上に滑り
込ませ、その上で熱縮みさせる。この方法で剛直化及び
高密度化された繊維フィルター要素が製造される。
高密度化される。例えば、前駆体を鞘様方法（ｓｌｅｅ
ｖｅ−ｌｉｋｅ ｆａｓｈｏｎ）でマンドレル上に滑り
込ませ、その上で熱縮みさせる。この方法で剛直化及び
高密度化された繊維フィルター要素が製造される。
【００１２】また、剛直化及び高密度化法は、フィルタ
ー要素の単位体積当りの表面積の増大に用いることがで
きる。この方法では、前駆体を鞘様方法で複数の経支持
体（ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｓｕｐｐｏｒｔ）を含
んでなるフレーム上に滑り込ませる。成形部分は、複数
の経支持体の各々の１対の間に前駆体を同時にかみ合わ
せるのに用いられる。前駆体、フレーム及び成形部分か
らなる部品全部は、高温に供され、前駆体に縮みを起こ
させそして望ましい形状に形成する。
ー要素の単位体積当りの表面積の増大に用いることがで
きる。この方法では、前駆体を鞘様方法で複数の経支持
体（ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｓｕｐｐｏｒｔ）を含
んでなるフレーム上に滑り込ませる。成形部分は、複数
の経支持体の各々の１対の間に前駆体を同時にかみ合わ
せるのに用いられる。前駆体、フレーム及び成形部分か
らなる部品全部は、高温に供され、前駆体に縮みを起こ
させそして望ましい形状に形成する。
【００１３】更に他の方法によれば、ウエブ（ｗｅｂ）
前駆体は内側及び外側造形具の間に置かれ、それらはウ
エブを加熱及び圧縮して、熱縮みにより高密度のウエブ
を製造する。
前駆体は内側及び外側造形具の間に置かれ、それらはウ
エブを加熱及び圧縮して、熱縮みにより高密度のウエブ
を製造する。
【００１４】本発明の剛直化及び高密度化された繊維フ
ィルター要素は、通常織物が経るような方法では達成し
得ない密度を有する。従来技術でおいて、フィルター要
素用の場合の密度は典型的に２００ｋｇ／ｍ3 と３００
ｋｇ／ｍ3 の間である。これは、繊維直径によっては濾
過能力を深刻に制限することになる。本発明のフィルタ
ー要素は５００ｋｇ／ｍ3 までの密度を有することがで
きる。このような水準では、運転圧力低下及び空気透過
性の良好な機能特性を損なうことなく濾過効率が改良さ
れる。
ィルター要素は、通常織物が経るような方法では達成し
得ない密度を有する。従来技術でおいて、フィルター要
素用の場合の密度は典型的に２００ｋｇ／ｍ3 と３００
ｋｇ／ｍ3 の間である。これは、繊維直径によっては濾
過能力を深刻に制限することになる。本発明のフィルタ
ー要素は５００ｋｇ／ｍ3 までの密度を有することがで
きる。このような水準では、運転圧力低下及び空気透過
性の良好な機能特性を損なうことなく濾過効率が改良さ
れる。
【００１５】本発明の剛直化及び高密度化された繊維フ
ィルター要素は、そこを通過する流動体と化学的に反応
し得、該流動体に対して触媒として働き、あるいは該流
動体への引き渡し物質として働く粒子あるいは粉体など
の他の物質を含んでいてもよい。普通これらの流動体は
気体であるが、本発明のフィルター要素は、流動体が液
体である湿式濾過に適用してもよい。
ィルター要素は、そこを通過する流動体と化学的に反応
し得、該流動体に対して触媒として働き、あるいは該流
動体への引き渡し物質として働く粒子あるいは粉体など
の他の物質を含んでいてもよい。普通これらの流動体は
気体であるが、本発明のフィルター要素は、流動体が液
体である湿式濾過に適用してもよい。
【００１６】以下に、本発明を図面を伴ってより完全に
詳述する。
詳述する。
【００１７】上述したように、本発明は自己支持性で、
種々の方法で剛直化及び高密度化された、剛直化及び高
密度化された繊維フィルター要素である。
種々の方法で剛直化及び高密度化された、剛直化及び高
密度化された繊維フィルター要素である。
【００１８】全ての方法は繊維構造前駆体の用意が必要
である。前駆体は、チューブ状不織布、平不織布、織
布、ニット布、そして湿って又は乾燥して形成された繊
維を、デザインされた形状のマンドレルに被せて製造さ
れた織物を含む多くの形態のいかなる構造もとることが
できる。上記で、繊維デニールの範囲は、各々の用途に
対して要素の密度、剛直性、濾過効率及び流れ特性を満
足するために選ぶことができる。
である。前駆体は、チューブ状不織布、平不織布、織
布、ニット布、そして湿って又は乾燥して形成された繊
維を、デザインされた形状のマンドレルに被せて製造さ
れた織物を含む多くの形態のいかなる構造もとることが
できる。上記で、繊維デニールの範囲は、各々の用途に
対して要素の密度、剛直性、濾過効率及び流れ特性を満
足するために選ぶことができる。
【００１９】一つの方法が図１に示されている。チュー
ブ状ウエブ前駆体１０は好適な断面形状のマンドレル２
０上に被せられるように僅かに大きな寸法に製造され
る。次いで、チューブ状ウエブ前駆体１０及びマンドレ
ル２０は適切な高温環境に晒される。ウエブ１０は縮
み、それによってマンドレル２０と密接に接触する。マ
ンドレル２０との接触によってウエブ１０の直径が更に
減少するような更なる縮みを防いでいる間に、続けて、
ウエブ１０の厚さ方向（ｔｈｒｏｕｇｈ−ｔｈｅ−ｔｈ
ｉｃｋｎｅｓｓ）圧縮を導くために円周張力を増加させ
るような高温に晒される。これは、順番に望ましく剛直
化されたフィルター要素を供給するウエブ１０を堅くす
る。
ブ状ウエブ前駆体１０は好適な断面形状のマンドレル２
０上に被せられるように僅かに大きな寸法に製造され
る。次いで、チューブ状ウエブ前駆体１０及びマンドレ
ル２０は適切な高温環境に晒される。ウエブ１０は縮
み、それによってマンドレル２０と密接に接触する。マ
ンドレル２０との接触によってウエブ１０の直径が更に
減少するような更なる縮みを防いでいる間に、続けて、
ウエブ１０の厚さ方向（ｔｈｒｏｕｇｈ−ｔｈｅ−ｔｈ
ｉｃｋｎｅｓｓ）圧縮を導くために円周張力を増加させ
るような高温に晒される。これは、順番に望ましく剛直
化されたフィルター要素を供給するウエブ１０を堅くす
る。
【００２０】縮みに伴う堅さの度合いは、剛直化構造を
横切る密度勾配の広がり、及び最終表面の品質は、チュ
ーブ状ウエブ前駆体１０の密度を操作することにより、
チューブ状ウエブ前駆体１０及びマンドレル２０の相対
直径を変えることにより、及び剛直化工程中のチューブ
状ウエブ前駆体１０及びマンドレル２０の加熱処理の仕
方によりコントロールすることができる。
横切る密度勾配の広がり、及び最終表面の品質は、チュ
ーブ状ウエブ前駆体１０の密度を操作することにより、
チューブ状ウエブ前駆体１０及びマンドレル２０の相対
直径を変えることにより、及び剛直化工程中のチューブ
状ウエブ前駆体１０及びマンドレル２０の加熱処理の仕
方によりコントロールすることができる。
【００２１】剛直化及び高密度化された繊維フィルター
要素を製造するための本発明の第２の方法は、これまで
に述べた方法により製造されたものに比べて増大した表
面積及び更に剛直化した構造を供給する。第２の方法に
よれば、チューブ状ウエブ前駆体１０は複数の経支持体
を含んでなる支持フレームに滑り被される。図２に示さ
れるように、その複数は４つの経棒（ｌｏｎｇｉｔｕｄ
ｉｎａｌ ｒｏｄｓ）４０からなる。
要素を製造するための本発明の第２の方法は、これまで
に述べた方法により製造されたものに比べて増大した表
面積及び更に剛直化した構造を供給する。第２の方法に
よれば、チューブ状ウエブ前駆体１０は複数の経支持体
を含んでなる支持フレームに滑り被される。図２に示さ
れるように、その複数は４つの経棒（ｌｏｎｇｉｔｕｄ
ｉｎａｌ ｒｏｄｓ）４０からなる。
【００２２】次に、通常各々は経くさび形状片又は円筒
の形状をとる複数の成形部分が、複数の経棒の各々の１
対の間に円筒状ウエブ前駆体１０を同時に結合させる。
図３に、このような４つの成形部分４２が示され、その
一つが経棒４０の各々の１対の間に挿入されている。こ
れらの成形部分４２の通常放射状の滑らかな表面は、平
ら（平面）又は曲がって（凸面）又は他の更に複雑な形
状であってもよい。平面が機械的には易しいが、凸面
は、チューブ状ウエブ前駆体１０の外側表面と成形部分
４２の表面４４との良好な接触を保証する。
の形状をとる複数の成形部分が、複数の経棒の各々の１
対の間に円筒状ウエブ前駆体１０を同時に結合させる。
図３に、このような４つの成形部分４２が示され、その
一つが経棒４０の各々の１対の間に挿入されている。こ
れらの成形部分４２の通常放射状の滑らかな表面は、平
ら（平面）又は曲がって（凸面）又は他の更に複雑な形
状であってもよい。平面が機械的には易しいが、凸面
は、チューブ状ウエブ前駆体１０の外側表面と成形部分
４２の表面４４との良好な接触を保証する。
【００２３】チューブ状ウエブ前駆体１０、経棒４０及
び成形部分４２からなる部品全部が高温にされ、チュー
ブ状ウエブ前駆体１０が前と同様に縮み、そうしている
間に、剛直化及び高密度化された繊維フィルター要素が
得られる。用いられる成形部分の数は、適切な表面積及
び堅さ特性が得られるように変える。
び成形部分４２からなる部品全部が高温にされ、チュー
ブ状ウエブ前駆体１０が前と同様に縮み、そうしている
間に、剛直化及び高密度化された繊維フィルター要素が
得られる。用いられる成形部分の数は、適切な表面積及
び堅さ特性が得られるように変える。
【００２４】円筒状マンドレル及びマルチ−成形部分外
面の成形形状の両方は、引出しダイ（ｐｕｌｔｒｕｓｉ
ｏｎ ｄｉｅ）に相当するものを用いて連続製造プロセ
スに用立てられる。加熱ダイは造形できて、ディロ針織
機（Ｄｉｌｏ ｎｅｅｄｌｅｌｏｏｍ）を用いて連続形
状で作られた円筒状前駆体から必要な最終形状に変化さ
せ、そして部品とダイの間の相対的運動の結果としてこ
の場合更に良い最終外表面が得られる。
面の成形形状の両方は、引出しダイ（ｐｕｌｔｒｕｓｉ
ｏｎ ｄｉｅ）に相当するものを用いて連続製造プロセ
スに用立てられる。加熱ダイは造形できて、ディロ針織
機（Ｄｉｌｏ ｎｅｅｄｌｅｌｏｏｍ）を用いて連続形
状で作られた円筒状前駆体から必要な最終形状に変化さ
せ、そして部品とダイの間の相対的運動の結果としてこ
の場合更に良い最終外表面が得られる。
【００２５】更に他の方法によれば、チューブ状あるい
は非チューブ状のウエブ前駆体５０は、内側造形具５２
及び外側造形具５４の間に置かれ、それらは図４の矢印
に示唆されるように合わさったときにウエブを加熱及び
圧縮して、熱縮みにより高密度のウエブを製造する。
は非チューブ状のウエブ前駆体５０は、内側造形具５２
及び外側造形具５４の間に置かれ、それらは図４の矢印
に示唆されるように合わさったときにウエブを加熱及び
圧縮して、熱縮みにより高密度のウエブを製造する。
【００２６】本発明の剛直化及び高密度化された繊維フ
ィルター要素を作成するいかなる方法によっても、表面
処理と最終処理は剛直化工程後のフィルター要素に適用
される。
ィルター要素を作成するいかなる方法によっても、表面
処理と最終処理は剛直化工程後のフィルター要素に適用
される。
【００２７】本発明の剛直化及び高密度化された繊維フ
ィルター要素の製造に用いられる繊維は１種以上であ
る。例えば、剛直透過性構造は高縮み（ｈｉｇｈ−ｓｈ
ｒｉｎｋ）ポリエステル繊維とポリエステルバインダー
繊維から作られる。構造の剛直性は高縮み繊維に依存す
るばかりではなくバインダー繊維にも依存する。加熱及
び冷却した繊維構造前駆体は、繊維が交差する点で縮み
と結合を生じる。これは、高縮み繊維のみで構成された
ものに比べて構造を更に剛直化する。繊維構造の密度及
び剛直性は加熱中の圧縮によっても増大させることがで
きる。
ィルター要素の製造に用いられる繊維は１種以上であ
る。例えば、剛直透過性構造は高縮み（ｈｉｇｈ−ｓｈ
ｒｉｎｋ）ポリエステル繊維とポリエステルバインダー
繊維から作られる。構造の剛直性は高縮み繊維に依存す
るばかりではなくバインダー繊維にも依存する。加熱及
び冷却した繊維構造前駆体は、繊維が交差する点で縮み
と結合を生じる。これは、高縮み繊維のみで構成された
ものに比べて構造を更に剛直化する。繊維構造の密度及
び剛直性は加熱中の圧縮によっても増大させることがで
きる。
【００２８】本発明の剛直化及び高密度化された繊維フ
ィルター要素は、ある範囲の密度と空間体積の剛直透過
性構造に作成される。低密度ウエブ前駆体はそのウエブ
構造中に有形物を含むことができる。そのような粒体を
含むウエブ前駆体は上述のプロセスのどれに従っても剛
直化及び高密度化でき、空間サイズ（ｖｏｉｄ ｓｉｚ
ｅ）の減少は剛直化及び高密度化された繊維フィルター
要素中の粒体を閉じ込める。例えば、活性炭粒子はフィ
ルター要素中に組み入れられて有毒ガスを除去できる。
また、触媒粒子の組み入れによりフィルター要素を通過
する流動体中で望ましい化学反応を起こさす。
ィルター要素は、ある範囲の密度と空間体積の剛直透過
性構造に作成される。低密度ウエブ前駆体はそのウエブ
構造中に有形物を含むことができる。そのような粒体を
含むウエブ前駆体は上述のプロセスのどれに従っても剛
直化及び高密度化でき、空間サイズ（ｖｏｉｄ ｓｉｚ
ｅ）の減少は剛直化及び高密度化された繊維フィルター
要素中の粒体を閉じ込める。例えば、活性炭粒子はフィ
ルター要素中に組み入れられて有毒ガスを除去できる。
また、触媒粒子の組み入れによりフィルター要素を通過
する流動体中で望ましい化学反応を起こさす。
【００２９】
【実施例】剛直化及び高密度化された繊維フィルター要
素のいくつかの実施例について以下に述べる。実施例１ 高縮みポリエステル繊維５０％及び２構造（ｂｉｃｏｍ
ｐｏｎｅｎｔ）ポリエステルバインダー繊維５０％を含
んでなる縫針不織（ｎｅｅｄｌｅｄ ｎｏｎｗｏｖｅ
ｎ）前駆体は、外周を締めることによって動いても崩れ
ないようにしてある。拘束された構造を１２０℃で加熱
し、冷却し、そして解き放った。得られた自己支持構造
は密度で出発値１７０ｋｇ／ｍ3 から２２５ｋｇ／ｍ3
に増大した。
素のいくつかの実施例について以下に述べる。実施例１ 高縮みポリエステル繊維５０％及び２構造（ｂｉｃｏｍ
ｐｏｎｅｎｔ）ポリエステルバインダー繊維５０％を含
んでなる縫針不織（ｎｅｅｄｌｅｄ ｎｏｎｗｏｖｅ
ｎ）前駆体は、外周を締めることによって動いても崩れ
ないようにしてある。拘束された構造を１２０℃で加熱
し、冷却し、そして解き放った。得られた自己支持構造
は密度で出発値１７０ｋｇ／ｍ3 から２２５ｋｇ／ｍ3
に増大した。
【００３０】実施例２
実施例１と同じ組成の水で縺れさせた不織（ｈｙｄｒｏ
ｅｎｔａｎｇｌｅｄｎｏｎｗｏｖｅｎ）は、実施例１の
ように崩れないようにして加熱した。得られた自己支持
構造は密度で出発値２５０ｋｇ／ｍ3 から３００ｋｇ／
ｍ3 に増大した。
ｅｎｔａｎｇｌｅｄｎｏｎｗｏｖｅｎ）は、実施例１の
ように崩れないようにして加熱した。得られた自己支持
構造は密度で出発値２５０ｋｇ／ｍ3 から３００ｋｇ／
ｍ3 に増大した。
【００３１】実施例３
実施例１で述べたのと同じ不織を、２枚の平たいシート
の間に拘束し、１２０℃で加熱し、冷却し、そして解き
放った。得られた自己支持構造は密度で出発値１７０ｋ
ｇ／ｍ3 から４４０ｋｇ／ｍ3 に増大した。
の間に拘束し、１２０℃で加熱し、冷却し、そして解き
放った。得られた自己支持構造は密度で出発値１７０ｋ
ｇ／ｍ3 から４４０ｋｇ／ｍ3 に増大した。
【００３２】実施例４
ポリアミド繊維１００％を含んでなるチューブ状不織
（ｔｕｂｕｌａｒ ｎｏｎｗｏｖｅｎ）は、３１５℃に
加熱され、円筒状マンドレル上で縮ませた。その構造は
冷却して取り外したところ、それは自己支持性で堅かっ
た。その構造の密度は１２０ｋｇ／ｍ3 から２９０ｋｇ
／ｍ3 に増大したことが分かった。濾過実験の結果、濾
過効率は９９．９９０％と、一般の濾過バッグの濾過効
率９９．９０％に比べて非常に高かった。
（ｔｕｂｕｌａｒ ｎｏｎｗｏｖｅｎ）は、３１５℃に
加熱され、円筒状マンドレル上で縮ませた。その構造は
冷却して取り外したところ、それは自己支持性で堅かっ
た。その構造の密度は１２０ｋｇ／ｍ3 から２９０ｋｇ
／ｍ3 に増大したことが分かった。濾過実験の結果、濾
過効率は９９．９９０％と、一般の濾過バッグの濾過効
率９９．９０％に比べて非常に高かった。
【００３３】上記に対する変形は特許請求の範囲から逸
脱することなく当業者に明白であろう。
脱することなく当業者に明白であろう。
【図１】マンドレル上での縮ませに先立ってマンドレル
上に被せられたチューブ状ウエブ前駆体である。
上に被せられたチューブ状ウエブ前駆体である。
【図２】支持骨組構造上に被せられたチューブ状ウエブ
前駆体である。
前駆体である。
【図３】支持骨組構造上で外側成形部分により固定され
ているチューブ状ウエブ前駆体である。
ているチューブ状ウエブ前駆体である。
【図４】内側造形具と外側造形具の間に置かれたウエブ
前駆体である。
前駆体である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ジョン スケルトン
アメリカ合衆国、マサチューセッツ州
02067、シャロン、マサポーグ アベニ
ュー 42
(72)発明者 ジョージ バキス
アメリカ合衆国、マサチューセッツ州
02132、ウェスト ロクスバリー、マウ
ント バーノン ストリート 47
(56)参考文献 特開 昭61−57216（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−299615（ＪＰ，Ａ)
実開 昭64−25311（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 39/00 - 39/20
Claims (9)
- 【請求項１】 次の段階を含んでなる、流動体流れ濾過
用の剛直化及び高密度化された繊維フィルター要素の製
造方法、熱縮み繊維とバインダー繊維を含む 繊維ウエブ前駆体を
用意する；該繊維ウエブ前駆体を形成具上に置く；該熱
縮み繊維を縮ませかつ該バインダー繊維を軟化及び融解
するに十分高い温度に該繊維ウエブ前駆体及び該形成具
を晒す；該繊維ウエブ前駆体及び該形成具を周囲温度ま
で冷却する；次いで該繊維ウエブを該成形具から取り外
して、該繊維ウエブが剛直化及び高密度化された繊維フ
ィルター要素とする。 - 【請求項２】 該繊維ウエブ前駆体が合成高分子樹脂繊
維を含む、請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 該繊維ウエブ前駆体が、該剛直化及び高
密度化された繊維フィルター要素を通過させる流動体流
れと相互作用を起こす化学物質の有形物を含む、請求項
１記載の製造方法。 - 【請求項４】 該形成具が円筒状マンドレルである、請
求項１記載の製造方法。 - 【請求項５】 該形成具が支持フレームを含み、該支持
フレームが複数の経棒を有し、該経棒は開いた空間（ｏ
ｐｅｎ ｖｏｌｕｍｅ）の周囲に配置され、かつ互いに
間隔を置いて並べられ、各々の経棒はそれによって、そ
れらのうちのいずれか一方を伴って隣接する一対の経棒
となり、該繊維ウエブ前駆体が該支持フレーム上に置か
れ、該形成具が更に該支持フレームは複数の成形部分を
有し、該複数の成形部分の各々がくさび形状であり、該
成形部分が該複数の経棒の隣接した１対の各々の間に挿
入可能である、請求項１記載の製造方法。 - 【請求項６】 該形成具が支持フレームを含み、該支持
フレームが複数の経棒を有し、該繊維ウエブ前駆体が該
支持フレーム上に置かれ、かつ該支持フレームは複数の
成形部分を有し、該経棒は開いた空間（ｏｐｅｎ ｖｏ
ｌｕｍｅ）の周囲に配置され、かつ互いに間隔を置いて
並べられ、各々の経棒はそれによって、それらのうちの
いずれか一方を伴って隣接する一対の経棒となり、該繊
維ウエブ前駆体が該支持フレーム上に置かれ、該形成具
が更に該支持フレームは複数の成形部分を有し、該複数
の成形部分の各々が円筒であり、該成形部分が該複数の
経棒の隣接した１対の各々の間に挿入可能である、請求
項１記載の製造方法。 - 【請求項７】 該形成具が内側造形具と外側造形具を含
み、該繊維ウエブ前駆体が該内側造形具と外側造形具の
間に置かれ、該繊維ウエブ前駆体と該形成具が高い温度
に晒されているときに該内側造形具と該外側造形具が合
わさって該繊維ウエブ前駆体を圧縮する、請求項１記載
の製造方法。 - 【請求項８】 該形成具がウエブ前駆体を経方向に堅く
締める、請求項１記載の製造方法。 - 【請求項９】 該形成具がウエブ前駆体を緯方向に堅く
締める、請求項１記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/951170 | 1992-09-25 | ||
| US07/951,170 US5290502A (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Method of making a rigidized fiber filter element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190219A JPH06190219A (ja) | 1994-07-12 |
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ID=25491361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5290502A (ja) |
| EP (1) | EP0589126A1 (ja) |
| JP (1) | JP3420620B2 (ja) |
| AU (1) | AU655513B2 (ja) |
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| US5543047A (en) | 1992-11-06 | 1996-08-06 | Pall Corporation | Filter with over-laid pleats in intimate contact |
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| KR20020005816A (ko) * | 2000-07-10 | 2002-01-18 | 박동경 | 환경친화적 에어휠터의 제조방법 |
| US6752847B2 (en) * | 2001-11-30 | 2004-06-22 | Bha Group Holdings, Inc. | High temperature polymer filtration medium |
| GB0806723D0 (en) * | 2008-04-14 | 2008-05-14 | Nonwovens Innovation & Res Ins | Hydroentangled tubular fabrics |
| EP2704895B1 (en) * | 2011-05-03 | 2015-06-03 | Unilever PLC | Process for producing formed thermoplastic |
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| NL130162C (ja) * | 1962-08-06 | |||
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| GB1071917A (en) * | 1964-10-15 | 1967-06-14 | Textiltech Forsch | Improvements in or relating to shaping and stiffening of tubular webs |
| JPS5063276A (ja) * | 1973-10-06 | 1975-05-29 | ||
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| JPS5434475A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-13 | Chisso Corp | Production of cylindrical fiber molded article containing granular solid |
| JPS5718220A (en) * | 1980-07-09 | 1982-01-30 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Forming method for cylinder wall |
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- 1992-09-25 US US07/951,170 patent/US5290502A/en not_active Expired - Fee Related
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