JP3418933B2 - 積載装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薬剤散布機のような
農業用管理機械を含む重量物をトラックなどの運搬車両
に積み込み又は降ろすための積載装置に関する。
農業用管理機械を含む重量物をトラックなどの運搬車両
に積み込み又は降ろすための積載装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば農業用管理機械を使って作業を行
う場合は、農家の格納場所から前記重量物をトラックな
どに積み込んで圃場に運び、そこでこの重量物を降ろし
て管理作業を行い、作業が終了して再びトラックなどで
農家に戻り、重量物を格納場所に収納する。
う場合は、農家の格納場所から前記重量物をトラックな
どに積み込んで圃場に運び、そこでこの重量物を降ろし
て管理作業を行い、作業が終了して再びトラックなどで
農家に戻り、重量物を格納場所に収納する。
【０００３】この際、例えば、畑作野菜や水稲の病害虫
の防除作業に用いられている薬剤散布機にあっては１０
０メートル以上の噴霧ホースとこれを巻き取る巻取装置
が装備されたエンジン駆動の動力噴霧器が一般的であ
り、またこれらの薬剤散布機は重量が約１５０ｋｇ位も
あるので、自走駆動輪やキャスタ車輪などが付いてはい
るものの、軽トラックへの積み卸しには長さ２ｍ程度の
歩み板２枚を用いて数人で行なわれる。ところで最近は
農家も人手不足と老齢化が進んでいる関係で、上記積み
卸し作業には大変な労力負担を要し、作業者が腰痛を起
こしたり、また機体の落下事故を引き起こすことがあっ
た。
の防除作業に用いられている薬剤散布機にあっては１０
０メートル以上の噴霧ホースとこれを巻き取る巻取装置
が装備されたエンジン駆動の動力噴霧器が一般的であ
り、またこれらの薬剤散布機は重量が約１５０ｋｇ位も
あるので、自走駆動輪やキャスタ車輪などが付いてはい
るものの、軽トラックへの積み卸しには長さ２ｍ程度の
歩み板２枚を用いて数人で行なわれる。ところで最近は
農家も人手不足と老齢化が進んでいる関係で、上記積み
卸し作業には大変な労力負担を要し、作業者が腰痛を起
こしたり、また機体の落下事故を引き起こすことがあっ
た。
【０００４】すなわち図１１に示す従来例について説明
すると、この図１１において、ａは畑作野菜や水稲の病
害虫の防除作業に用いられる薬剤散布機であって、車輪
ｂとキャスタｃを備えていて手押し式のものである。
すると、この図１１において、ａは畑作野菜や水稲の病
害虫の防除作業に用いられる薬剤散布機であって、車輪
ｂとキャスタｃを備えていて手押し式のものである。
【０００５】前記薬剤散布車ａを軽トラックｄの荷台ｅ
に積み込む場合、荷台ｅに２本の歩み板ｆ（図にはその
中の１本のみが示されている）を渡しておき、前記車輪
ｂとキャスタｃをこれら歩み板ｆを乗せ、作業者ｇが何
人かで前記薬剤散布車ａを軽トラックｄの荷台ｅに乗せ
るものであって、薬剤散布車ａを降ろすときは同じ作業
を逆に行うのである。
に積み込む場合、荷台ｅに２本の歩み板ｆ（図にはその
中の１本のみが示されている）を渡しておき、前記車輪
ｂとキャスタｃをこれら歩み板ｆを乗せ、作業者ｇが何
人かで前記薬剤散布車ａを軽トラックｄの荷台ｅに乗せ
るものであって、薬剤散布車ａを降ろすときは同じ作業
を逆に行うのである。
【０００６】この際の作業において作業者ｇにかかる負
担は極めて大きく、大変な労力を要する。また歩み板ｆ
から車輪ｂやキャスタｃが脱輪したりすると落下の危険
が大きく、作業者ｇが歩み板ｆを踏み外すなどのおそれ
がある。
担は極めて大きく、大変な労力を要する。また歩み板ｆ
から車輪ｂやキャスタｃが脱輪したりすると落下の危険
が大きく、作業者ｇが歩み板ｆを踏み外すなどのおそれ
がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ここにおいてこの発明
は、薬剤散布機などの農業用管理機械を含む重量物を、
従来の方法より容易にかつ安全に軽トラックに積み卸し
できる安価な積載装置を提供することにより、使用者に
至便性と労力の低減という経済的効果を与えるととも
に、装置の安全性を確保するという効果も得られるよう
にするものである。
は、薬剤散布機などの農業用管理機械を含む重量物を、
従来の方法より容易にかつ安全に軽トラックに積み卸し
できる安価な積載装置を提供することにより、使用者に
至便性と労力の低減という経済的効果を与えるととも
に、装置の安全性を確保するという効果も得られるよう
にするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明を、実施例に対
応する図面の符号を使用して説明する。請求項１の積載
装置（１０）は、次の（ａ）〜（ｅ）の構成要素を有し
ている。 （ａ）キャスタ（１２）を備え移動可能とされるベース
フレーム（１４）、（ｂ）ベースフレーム（１４）上に
あって、リフトアップ手段（３２）によって上下に移動
される昇降板（１６）、（ｃ）リフトアップ手段（３
２）を作動すべく昇降板操作ペダル（７６）により油圧
ポンプ（６８）を介して伸縮作動される往復動手段（６
４）、（ｄ）ベースフレーム（１４）に先端部を懸架さ
れ、後端部を地表面上に支承すべくキャスタ（２８）を
備える、重量物を担持すべきスライド板（２６）（ｅ）
昇降板（１６）の先端部に形成され、スライド板（２
６）の先端部と巻上げ部材（１８）を介して連結され巻
上げハンドル（２４）を作動する巻上げガイドローラ
（２２）を有している。
応する図面の符号を使用して説明する。請求項１の積載
装置（１０）は、次の（ａ）〜（ｅ）の構成要素を有し
ている。 （ａ）キャスタ（１２）を備え移動可能とされるベース
フレーム（１４）、（ｂ）ベースフレーム（１４）上に
あって、リフトアップ手段（３２）によって上下に移動
される昇降板（１６）、（ｃ）リフトアップ手段（３
２）を作動すべく昇降板操作ペダル（７６）により油圧
ポンプ（６８）を介して伸縮作動される往復動手段（６
４）、（ｄ）ベースフレーム（１４）に先端部を懸架さ
れ、後端部を地表面上に支承すべくキャスタ（２８）を
備える、重量物を担持すべきスライド板（２６）（ｅ）
昇降板（１６）の先端部に形成され、スライド板（２
６）の先端部と巻上げ部材（１８）を介して連結され巻
上げハンドル（２４）を作動する巻上げガイドローラ
（２２）を有している。
【０００９】請求項２の積載装置（１０）は、請求項１
の積載装置（１０）において、巻上げ部材（１８）はス
ライド板（２６）と巻上げガイドローラ（２２）とを接
続する一対のワイヤ（２０，２０）を含む。
の積載装置（１０）において、巻上げ部材（１８）はス
ライド板（２６）と巻上げガイドローラ（２２）とを接
続する一対のワイヤ（２０，２０）を含む。
【００１０】請求項３の積載装置（１０）は、請求項２
の積載装置（１０）において、巻上げガイドローラ（２
２）に左右方向に逆向きのらせん状のガイド溝（８２）
を形成し、これらガイド溝（８２）に一対のワイヤ（２
０，２０）が巻き取られるようにした。
の積載装置（１０）において、巻上げガイドローラ（２
２）に左右方向に逆向きのらせん状のガイド溝（８２）
を形成し、これらガイド溝（８２）に一対のワイヤ（２
０，２０）が巻き取られるようにした。
【００１１】請求項４の積載装置（１０）は、請求項３
の積載装置（１０）において、一対のワイヤ（２０，２
０）はスライド板（２６）の始端から巻上げガイドロー
ラ（２２）に向けて先細り方向に形成し、これに伴いガ
イド溝（８２）は巻上げガイドローラ（２２）の回転に
よりワイヤ（２０，２０）との関係が拡がる方向に形成
されてなる。
の積載装置（１０）において、一対のワイヤ（２０，２
０）はスライド板（２６）の始端から巻上げガイドロー
ラ（２２）に向けて先細り方向に形成し、これに伴いガ
イド溝（８２）は巻上げガイドローラ（２２）の回転に
よりワイヤ（２０，２０）との関係が拡がる方向に形成
されてなる。
【００１２】請求項５の積載装置（１０）は、請求項３
の積載装置（１０）において、一対のワイヤ（２０，２
０）はそのスライド板（２６）の始端から巻上げガイド
ローラ（２２）に向けて末広がり方向に形成し、これに
伴い、ガイド溝（８２）は巻上げガイドローラ（２２）
の回転によりワイヤ（２０，２０）との関係が狭まる方
向に形成されてなる。
の積載装置（１０）において、一対のワイヤ（２０，２
０）はそのスライド板（２６）の始端から巻上げガイド
ローラ（２２）に向けて末広がり方向に形成し、これに
伴い、ガイド溝（８２）は巻上げガイドローラ（２２）
の回転によりワイヤ（２０，２０）との関係が狭まる方
向に形成されてなる。
【００１３】請求項６の積載装置（１０）は、請求項
２，３，４，５のいずれかの積載装置において、巻上げ
ガイドローラ（２２）にラチェット部材（８０）を形成
し巻上げ時の逆動を阻止しうるようにしてなる。
２，３，４，５のいずれかの積載装置において、巻上げ
ガイドローラ（２２）にラチェット部材（８０）を形成
し巻上げ時の逆動を阻止しうるようにしてなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、先ず第１図及び第２図によ
ってこの発明の積載装置の概略を説明する。これら図に
おいて、１０は積載装置であって、キャスタ１２を備え
るベースフレーム１４と、このベースフレーム１４上に
後述するリフトアップ手段と連結される昇降板１６と、
巻上げ部材１８を構成するワイヤ２０と巻上げガイドロ
ーラ２２と巻上げハンドル２４と、前記ワイヤ２０を連
結するスライド板２６とを備えており、キャスタ２８に
よって転動するスライド板２６は図１及び２の状態では
前記ワイヤ２０を引張った状態で前記昇降板２６から引
き離され、スライド板２６の後端部は地表面（Ｇ．Ｌ）
上に接地している。なお、３０は昇降板１６の端部に形
成した案内ローラであって、スライド板２６の進退運動
に当ってこのスライド板２６を転動案内するものであ
る。
ってこの発明の積載装置の概略を説明する。これら図に
おいて、１０は積載装置であって、キャスタ１２を備え
るベースフレーム１４と、このベースフレーム１４上に
後述するリフトアップ手段と連結される昇降板１６と、
巻上げ部材１８を構成するワイヤ２０と巻上げガイドロ
ーラ２２と巻上げハンドル２４と、前記ワイヤ２０を連
結するスライド板２６とを備えており、キャスタ２８に
よって転動するスライド板２６は図１及び２の状態では
前記ワイヤ２０を引張った状態で前記昇降板２６から引
き離され、スライド板２６の後端部は地表面（Ｇ．Ｌ）
上に接地している。なお、３０は昇降板１６の端部に形
成した案内ローラであって、スライド板２６の進退運動
に当ってこのスライド板２６を転動案内するものであ
る。
【００１５】図３は前記ベースフレーム１４と昇降板１
６との間に介在するリフトアップ手段３２の一部分を構
成するものであって、図４に示したパンタグラフ状の左
右２対のクロス状のリンク３４，３６；３８，４０のう
ち、図４の左方の端部はそれぞれベースフレーム１４と
昇降板１６に支軸４６，４８；５０，５２を介して枢支
されており、右方の端部はそれぞれ、ベースフレーム１
４の上面、昇降板１６の下面に、コロ５４，５６；５
８，６０によって転動可能とされている。すなわち、ベ
ースフレーム１４に対して昇降板１６が上昇、下降する
際、前記コロ５４，５６；５８，６０を介して転動しつ
つ左右に変位する。
６との間に介在するリフトアップ手段３２の一部分を構
成するものであって、図４に示したパンタグラフ状の左
右２対のクロス状のリンク３４，３６；３８，４０のう
ち、図４の左方の端部はそれぞれベースフレーム１４と
昇降板１６に支軸４６，４８；５０，５２を介して枢支
されており、右方の端部はそれぞれ、ベースフレーム１
４の上面、昇降板１６の下面に、コロ５４，５６；５
８，６０によって転動可能とされている。すなわち、ベ
ースフレーム１４に対して昇降板１６が上昇、下降する
際、前記コロ５４，５６；５８，６０を介して転動しつ
つ左右に変位する。
【００１６】すなわち図５において前記リンク３６と４
０との間を連結桿６２で結合し、その中間点において往
復動手段としての昇降シリンダ６４を図３に示すように
前記ベースフレーム１４に取リ付けた部材６６に支承
し、この図３に示すように、前記昇降シリンダ６４に油
圧を供給すべき油圧ポンプ６８のピストン（図示せず）
のピストンロッド７０は、前記ベースフレーム１４に支
軸７２を介して支承される双腕レバー７４の一端部に支
承され、この双腕レバー７４の他端部には昇降板操作ペ
ダル７６が形成される。８４は前記昇降板操作ペダル７
６を踏み込んだあとの戻り運動を行うためのスプリング
である。
０との間を連結桿６２で結合し、その中間点において往
復動手段としての昇降シリンダ６４を図３に示すように
前記ベースフレーム１４に取リ付けた部材６６に支承
し、この図３に示すように、前記昇降シリンダ６４に油
圧を供給すべき油圧ポンプ６８のピストン（図示せず）
のピストンロッド７０は、前記ベースフレーム１４に支
軸７２を介して支承される双腕レバー７４の一端部に支
承され、この双腕レバー７４の他端部には昇降板操作ペ
ダル７６が形成される。８４は前記昇降板操作ペダル７
６を踏み込んだあとの戻り運動を行うためのスプリング
である。
【００１７】リフトアップ手段３２はパンダグラフ状の
リンク３４，３６；３８，４０と、昇降シリンダ６４
と、油圧ポンプ６８と、ピストンのピストンロッド７０
と、双腕レバー７４と、昇降板操作ペダル７６とからな
り、この昇降板操作ペダル７６の踏み込みにともない、
油圧ポンプ６８を介して昇降用シリンダ６４を伸長さ
せ、前記パンダグラフ状のリンク３４，３６；３８，４
０の縮閉動作で、前記ベースフレーム１４上で昇降板１
６を上昇させるのである。
リンク３４，３６；３８，４０と、昇降シリンダ６４
と、油圧ポンプ６８と、ピストンのピストンロッド７０
と、双腕レバー７４と、昇降板操作ペダル７６とからな
り、この昇降板操作ペダル７６の踏み込みにともない、
油圧ポンプ６８を介して昇降用シリンダ６４を伸長さ
せ、前記パンダグラフ状のリンク３４，３６；３８，４
０の縮閉動作で、前記ベースフレーム１４上で昇降板１
６を上昇させるのである。
【００１８】この図３には巻上げ部材１８の一部分が示
されており、巻上げガイドローラ２２と巻上げハンドル
２４とを備えるこの巻上げ部材１８には、逆方向の回動
を阻止するラチェット部材８０が形成されている。
されており、巻上げガイドローラ２２と巻上げハンドル
２４とを備えるこの巻上げ部材１８には、逆方向の回動
を阻止するラチェット部材８０が形成されている。
【００１９】次に図１及び図２に戻って、巻上げ部材１
８では、前記スライド板２６と前記巻上げガイドローラ
２２とを接続する一対のワイヤ２０，２０が形成されて
おり、前記巻上げガイドローラ２２には左右方向に逆向
きのらせん状のガイド溝８２が形成されており、図２に
おいて先細り状に設定したワイヤ２０，２０は前記巻上
げハンドル２４を操作することで巻上げガイドローラ２
２のガイド溝８２に沿ってワイヤ２０，２０は先細り方
向に巻き取られるのである。
８では、前記スライド板２６と前記巻上げガイドローラ
２２とを接続する一対のワイヤ２０，２０が形成されて
おり、前記巻上げガイドローラ２２には左右方向に逆向
きのらせん状のガイド溝８２が形成されており、図２に
おいて先細り状に設定したワイヤ２０，２０は前記巻上
げハンドル２４を操作することで巻上げガイドローラ２
２のガイド溝８２に沿ってワイヤ２０，２０は先細り方
向に巻き取られるのである。
【００２０】図６では、ワイヤ２０，２０を巻取り方向
に狭められる方向に末広がりに形成した例を示し、この
場合、前記ガイド溝８２の方向は前記図２に示したのと
は反対方向に形成されるのである。
に狭められる方向に末広がりに形成した例を示し、この
場合、前記ガイド溝８２の方向は前記図２に示したのと
は反対方向に形成されるのである。
【００２１】次に図７及び図１０によって重量物８６を
トラックの荷台に積載するまでの作業を述べる。先ず図
１及び図２に示すようにスライド板２６を引き出した態
様（すなわちその後端部は地表面Ｇ．Ｌに接地してい
る）において、作業者（図に示さない）によって重量物
８６をスライド板２６に乗せる。この作業は平地におけ
るのと殆んど変わらないので作業は容易である。なおこ
の楊合、前記積載装置１０及び重量物８６には不要な移
動がないようにロック手段８８，９０で固定することが
必要である。
トラックの荷台に積載するまでの作業を述べる。先ず図
１及び図２に示すようにスライド板２６を引き出した態
様（すなわちその後端部は地表面Ｇ．Ｌに接地してい
る）において、作業者（図に示さない）によって重量物
８６をスライド板２６に乗せる。この作業は平地におけ
るのと殆んど変わらないので作業は容易である。なおこ
の楊合、前記積載装置１０及び重量物８６には不要な移
動がないようにロック手段８８，９０で固定することが
必要である。
【００２２】次いで前記巻上げ部材１８を用いて図８に
示すように昇降板１６の上に重量物８６を乗せたスライ
ド板２６を移行させる。
示すように昇降板１６の上に重量物８６を乗せたスライ
ド板２６を移行させる。
【００２３】この状態で前記リフトアップ手段３２を用
いて昇降板１６をベースフレーム１４から引き上げるも
のとし、この際は昇降板操作ペダル７６を踏み込んで、
油圧ポンプ６８、昇降シリンダ６４により、リンク３
４，３６；３８，４０の縮閉作動で引き上げを行う。
いて昇降板１６をベースフレーム１４から引き上げるも
のとし、この際は昇降板操作ペダル７６を踏み込んで、
油圧ポンプ６８、昇降シリンダ６４により、リンク３
４，３６；３８，４０の縮閉作動で引き上げを行う。
【００２４】前記昇降板１６がトラック９２の荷台９４
の高さ位置にまで達した際に、スライド板２６から前記
重量物８６を前記荷台９４に移行させるのである。
の高さ位置にまで達した際に、スライド板２６から前記
重量物８６を前記荷台９４に移行させるのである。
【００２５】前記重量物８６をトラック９２の荷台９４
から下ろす必要が生じた場合には、あらかじめリフトア
ップ手段３２を荷台９４の高さまで引き上げておいて、
重量物８６をベースフレーム１４上に移行させ、爾后の
作業は前述とは逆の操作を行なうことで重量物８６を地
表面Ｇ．Ｌ上に戻すことができる。
から下ろす必要が生じた場合には、あらかじめリフトア
ップ手段３２を荷台９４の高さまで引き上げておいて、
重量物８６をベースフレーム１４上に移行させ、爾后の
作業は前述とは逆の操作を行なうことで重量物８６を地
表面Ｇ．Ｌ上に戻すことができる。
【００２６】この発明の積載装置の適用に関しては、上
述したような農業用管理機械としての薬剤散布機以外に
も、薬液タンクや、オートバイなどの重量物にも利用可
能である。
述したような農業用管理機械としての薬剤散布機以外に
も、薬液タンクや、オートバイなどの重量物にも利用可
能である。
【００２７】
【発明の効果】この発明の上述の積載装置によれば、薬
剤散布機などの重量物を１人の作業者によって、容易に
軽トラック等の荷台に積み込みまた降ろすことができ
て、労力の軽減、省人化の効果と共に安全面においても
すぐれた効果を奏するものであって、特に上述の実施の
形態によれば、スライド板による昇降板の面までの移動
がワイヤにより容易に行えるとともに、リフトアップ手
段によりトラックの荷台での昇降が簡略に行えるという
効果が得られるものである。
剤散布機などの重量物を１人の作業者によって、容易に
軽トラック等の荷台に積み込みまた降ろすことができ
て、労力の軽減、省人化の効果と共に安全面においても
すぐれた効果を奏するものであって、特に上述の実施の
形態によれば、スライド板による昇降板の面までの移動
がワイヤにより容易に行えるとともに、リフトアップ手
段によりトラックの荷台での昇降が簡略に行えるという
効果が得られるものである。
【図１】この発明の積載装置の一例の側面図である。
【図２】図１に示す装置の平面図である。
【図３】リフトアップ手段及び巻き上げ装置の一部分の
拡大側面図である。
拡大側面図である。
【図４】ベースフレーム、昇降板及びリフトアップ手段
の要部の斜視図である。
の要部の斜視図である。
【図５】図４に示す部分の線図的表現を示す図である。
【図６】ワイヤによる巻上げ装置の他の例を示す図であ
る。
る。
【図７】この発明の積載装置に重量物を積載する第１段
階として、スライド板を引き出して前記重量物を乗せた
状態の側面図である。
階として、スライド板を引き出して前記重量物を乗せた
状態の側面図である。
【図８】この発明の積載装置に重量物を積載する第２段
階の側面図である。
階の側面図である。
【図９】リフトアップ手段を作動して重量物を持ち上げ
た状態の第３段階の側面図である。
た状態の第３段階の側面図である。
【図１０】前記重量物をトラックの荷台に移行させる第
４段階の側面図である。
４段階の側面図である。
【図１１】従来の方法による積載状態を示す側面図であ
る。
る。
１０ 積載装置
１２ キャスタ
１４ ベースフレーム
１６ 昇降板
１８ 巻上げ部材
２０ ワイヤ
２２ 巻上げガイドローラ
２４ 巻上げハンドル
２６ スライド板
３０ 案内ローラ
３２ リフトアップ手段
３４，３６；３８，４０ リンク
６４ 昇降シリンダ（往復動手段）
６８ 油圧ポンプ
７６ 昇降板操作ペダル
８０ ラチェット部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B66F 7/06
B66F 7/28
Claims (6)
- 【請求項１】 （ａ）キャスタ（１２）を備え移動可能
とされるベースフレーム（１４）、 （ｂ）このベースフレーム（１４）上にあって、リフト
アップ手段（３２）によって上下に移動される昇降板
（１６）、 （ｃ）前記リフトアップ手段（３２）を作動すべく昇降
板操作ペダル（７６）により油圧ポンプ（６８）を介し
て伸縮作動される往復動手段（６４）、 （ｄ）前記ベースフレーム（１４）に先端部を懸架さ
れ、後端部を地表面上に支承すべくキャスタ（２８）を
備える、重量物を担持すべきスライド板（２６）、 （ｅ）前記昇降板（１６）の先端部に形成され、前記ス
ライド板（２６）の先端部と巻上げ部材（１８）を介し
て連結され、巻上げハンドル（２４）で作動する巻上げ
ガイドローラ（２２）、を有していることを特徴とする
積載装置。 - 【請求項２】 前記巻上げ部材（１８）は、前記スライ
ド板（２６）と前記巻上げガイドローラ（２２）とを接
続する一対のワイヤ（２０，２０）を含む請求項１記載
の積載装置。 - 【請求項３】 前記巻上げガイドローラ（２２）に左右
方向に逆向きのらせん状のガイド溝（８２）を形成し、
これらガイド溝（８２）に前記一対のワイヤ（２０，２
０）が巻き取られるようにした請求項２記載の積載装
置。 - 【請求項４】 前記一対のワイヤ（２０，２０）はスラ
イド板（２６）の始端から前記巻上げガイドローラ（２
２）に向けて先細り方向に形成し、これに伴い、前記ガ
イド溝（８２）は巻上げガイドローラ（２２）の回転に
より前記ワイヤ（２０，２０）との関係が拡がる方向に
形成されてなる請求項３記載の積載装置。 - 【請求項５】 前記一対のワイヤ（２０，２０）はスラ
イド板（２６）の始端から前記巻上げガイドローラ（２
２）に向けて末広がり方向に形成し、これに伴い、前記
ガイド溝（８２）は巻上げガイドローラ（２２）の回転
に伴い前記ワイヤ（２０、２０）との関係が狭まる方向
に形成されてなる請求項３記載の積載装置。 - 【請求項６】 前記巻上げガイドローラ（２２）にラチ
ェット部材（８０）を形成し、巻上げ時の逆動を阻止し
うるようにしてなる請求項２，３，４，５のいずれかに
記載の積載装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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