JP3417383B2 - 燃焼器具の安全制御装置 - Google Patents
燃焼器具の安全制御装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスや石油燃料を熱源
とする給湯器、温水循環式暖房装置の加熱器、浴槽水の
循環加熱器、温風循環式暖房器等の燃焼器具の安全制御
装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来給湯器等の燃焼器具において、燃焼
開始時や停止時に不完全燃焼を生じ、その時の未燃焼の
炭素等が燃焼熱吸収用の熱交換器のフィン等に付着し
て、燃焼ガスや、燃焼に必要な空気の通路をふさいで、
熱交換器を加熱するバーナの燃焼状態を悪化させること
がある。こうなると未燃焼炭素は煤として燃焼中にも発
生し、さらにフィンに付着し、フィンの熱吸収率を低下
させる。この熱吸収の低下が、熱交換器の燃焼室内の温
度を上昇させるので、これを利用して過昇温度検出器等
を燃焼室側の壁外周辺等に備え、所定温度を超えた場合
に異常と判断して強制的に給湯器の運転を禁止させる制
御を行っていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成では、過昇温度検出器の温度検出性能が悪いので所定
以上の温度を検出した際には、既に使用上危険な状態
（例えば、燃焼室が局部的に破損して、ガスが器具内の
部品を過熱したり、生ガスが洩れたり、一酸化炭素が異
常に発生したりする）に至っていることがあった。一
方、それを防ぐために過昇温度検出器の検出温度を下げ
ると、まだ異常状態に達していないのに、器具運転を早
めに禁止するような誤動作を生じる不具合が発生する。
そのため、より効果的に性能良く燃焼の危険状態を検出
し、回避する手段が望まれていた。 【０００４】また、過昇温度検出器による燃焼異常の検
出は、燃焼室の周辺の温度が上昇する異常状態の時は、
有効であるが、周辺温度を上昇させないような異常燃焼
時は、危険な状態のまま燃焼運転を継続してしまうとい
う課題があった。 【０００５】そこで、本発明は、熱交換器を加熱する燃
焼部の異常燃焼による危険に至る以前に、その異常の度
合いを検出し、運転を禁止させる燃焼器具の安全制御装
置を提供するものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の燃焼器具の安全制御装置は、熱交換器の通水
流量を検出する水量検出手段と、前記熱交換器の熱量を
調節する熱量制御手段と、前記熱交換器からの温水の出
湯温度を検出する出湯温度検出手段と出湯温度を設定す
る温度設定手段と、出湯温度を設定温度にするために前
記熱交換器へ供給する必要な熱量を演算する供給熱量演
算手段と、出湯温度の１次関数であってその定数は実験
により予め求めた値を使用し換算入水温度としてを算出
する換算入水温度算出手段と、前記水量検出手段により
検出した通水流量と前記出湯温度検出手段により検出し
た出湯温度と、前記換算入水温度とから実際の温水に与
え られた熱量を演算する有効熱量演算手段と、前記供給
熱量演算手段の演算値が前記有効熱量演算手段の演算値
よりも所定値上回る状態が所定時間以上経過したかどう
かを判定する比較判定手段と、前記比較判定手段の信号
により、器具を安全側に制御する異常対策を備えた構成
としてある。 【０００７】 【作用】本発明の燃焼器具の安全制御装置は、熱交換器
への供給熱量が、熱交換器がうけた有効熱量よりも、所
定値上回る状態が所定時間継続すると、異常と判定し、
その信号をうけて異常対策実行手段が器具を安全側に制
御する。そして、熱交換器への入水温度検出手段を備え
ていない燃焼器具においても、出湯温度の１次関数であ
る換算入水温度を用いて有効熱量を算出することができ
るため、構成の簡素化が図られる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明による燃焼器具の安全制御装置
に関して図面を参照しながら説明する。 【０００９】図１は、本発明の参考例として、ガスを燃
料とする給湯器を示す。水道管から給水を受ける給水路
１は、給水流量を検出する水量検出手段２、給水温度を
検出する入水温度検出手段３を備え、そして熱交換器４
に給水する。熱交換器４はバーナ５の燃焼熱を吸収する
ための多数のフィン６、給水を加熱する加熱パイプ７、
バーナ５を燃焼させる燃焼室８、及び、伝熱後の燃焼ガ
スを収集して排気する排気室９を備えている。 【００１０】また、ガス供給管から燃料としてのガス供
給を受けるガス通路１０は、途中にガス供給量を負荷に
応じて比例的に調節する比例弁１１を有し、バーナ５に
燃料を供給する。給水を加熱した熱交換器４は、給湯路
１２へ温水を出湯し、給湯路１２は出湯温度を検出する
出湯温度検出手段１３、出湯流量を調節する水量制御弁
１４を介し、給湯栓１５から温水を給湯する。 【００１１】制御器１６には、供給熱量演算手段１７、
有効熱量演算手段１８、比較判定手段１９、異常対策実
行手段２４を設けている。そして、供給熱量演算手段１
７では、水量検出手段２と入水温度検出手段の各検出信
号と湯温設定器２３の設定温度信号を受けて出湯温度を
設定温度と等しくするのに必要な供給熱量を演算する。
一方、有効熱量演算手段１８では、出湯温度検出手段１
３の検出信号と入水温度検出手段３と水量検出手段２の
各検出信号をうけて実際温水が得た熱量を演算する。次
に、本発明の実施例を図１を用いて説明する。なお、上
記参考例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を
省略する。前記参考例では、給水温度を検出する入水温
度検出手段３が備わっていたが、この実施例では、給水
温度を検出する入水温度検出手段がない給湯器におい
て、煤詰り異常を判定する装置である。そして、入水温
度検出手段に代用するものとして、制御器１６の中に換
算入水温度算出手段２５を設けている。比較判定手段１
７は、前記供給熱量演算手段１７での演算値と前記有効
熱量演算手段１８での演算値とを比較し、その比較結果
に応じて、信号を異常対策実行手段２４に送る。異常対
策実行手段２４は、信号に応じて、予告や警告の表示を
表示器２２に出力したり、或は、燃焼を強制的に停止さ
せたりする処理を実行する。また、制御器１６には操作
盤２０も電気的に接続され、そして操作盤２０には制御
器１６への外部電源入力を指示する運転スイッチ２１、
湯温表示や異常、熱交換器４での異常燃焼等を表示する
表示器２２、出湯温度を設定する湯温設定器２３等を備
えている。 【００１２】上記構成において、湯温設定器２３で出湯
温度を設定し、運転スイッチ２２を操作して運転を始
め、給湯栓１５を開栓する。そして、熱交換器４に給水
路１から水が流れると比例弁１１を経てバーナ５にガス
が流れて燃焼し、熱交換器４は燃焼熱を受けて給水を加
熱し、湯が給湯栓１５から出湯する。この時の出湯の温
度は水量検出手段２の検出信号と入水温度（ある固定
値、例えば３℃）および湯温設定器２３の設定信号よ
り、設定温度に出湯温度がなるように制御器１６で比例
弁１１の開度を制御し、さらに出湯温度検出手段１３の
検出信号により比例弁１１の開度を補正してバーナ５に
燃料を送る。 【００１３】以上のような従来から行われている給湯過
程を経て器具が使用されていくと、長い間に熱交換器４
のフィン６に煤が付着する、あるいは長期の使用と関係
なく、その他の原因で不完全燃焼になる時がある。そこ
で、熱交換器４の煤詰り等による異常燃焼を判定する方
法を説明する。熱交換器４がスス詰りする原因は燃焼開
始時や燃焼停止時、火炎温度が低かったり、ガスと空気
のバランス等の種々な不安定条件により、不完全燃焼を
生じ、ガスが末燃焼状態又は炭素を分解しただけの状態
になり、煤の状態でフィン６に付着するためである。煤
は器具の使用時間経過とともに成長し、熱交換器４での
熱交換の能率を低下させる。そこでこの熱交換の能率の
低下を検出し、異常を判定する。この異常の判定は、実
験データにより十分確かに把握可能である。まず図４の
ブロック図と図３のステップＳ１〜Ｓ８にわたるフロー
チャートに従って順次説明する。 【００１４】運転スイッチ２１をオン操作（Ｓ１）して
外部電源から制御器１６に電源を投入し、運転開始の準
備をする。次に給湯栓１５を開栓すると（Ｓ２）、水量
検出手段２が通水を検出し、この検出信号を受信した制
御器１６は運転を開始する。 【００１５】次に供給熱量演算（Ｓ３）を行う。供給熱
量演算手段１７は水量検出手段２からの通水流量と温度
設定手段２３からの設定温度を受け、さらに入水温度
は、ある固定値（例えば３℃）を使用して、出湯温度を
設定温度と等しくするのに必要な供給熱量を演算し、出
湯温度検出手段１３の検出信号により供給熱量を補正演
算する。そして、燃焼開始後、出湯温度の変化が一定時
間ある温度範囲に入った時、すなわち湯温が安定した後
（Ｓ４）に、有効熱量演算手段１８で、温水に与えられ
た有効熱量を演算する。給水温度を検出するための入水
温度検出手段がないため、入水温度検出手段に代用する
ものとして、制御器１６の中に換算入水温度算出手段２
５を設けている。予め各検出手段（例えば、水量検出手
段や出湯温度検出手段等）の検出時のバラツキを考慮
し、そのバラツキが最も大きい場合でも、器具が正常に
もかかわらず異常と誤検知しないように、入水温度から
差し引く所定値を実験で求めておく。この所定値は、実
験と計算結果より最終的には、 出湯温度の１次関数とし
て表すことができる。以下にその実施例としての式を示
す。 【００１６】所定値ΔＴ＝０．５４３×Ｔｏ＋７．６３、 Ｔｏ：出湯温度のようなもの ここで求めた所定値を使って、換算入水温度算出手段２
５で換算入水温度を以下の実施例のように演算する。 【００１７】換算入水温度＝固定値（例えば３℃）−ΔＴ 次に比較判定手段１９により、供給熱量演算手段１７で
求めた演算結果Ｇが、有効熱量演算手段１８で求めた演
算結果Ｇｈより所定値上回る状態（Ｓ６）が、継続して
所定時間経過すると（Ｓ７）、煤詰り異常と判定する。 【００１８】ここでこの発明では供給熱量（Ｇ）と比較
する有効熱量（Ｇｈ）の計算に使用する換算入水温度
は、上記式を用いて計算し、比較に使用する有効熱量
（Ｇｈ）の計算は（出湯温度―換算入水温度）×流量、
で行い、正常域で燃焼できるぎりぎりの範囲での燃焼量
が求まるように所定温度を決めている。そのため、正常
時はＧはＧｈ以下になり、異常時にＧ＞Ｇｈとなること
で燃焼量異常が判定できる。この異常判定信号をうけて
次に異常対策実行手段２４により、その異常の度合いに
応じて、予告や警告を表示器２２に表示したり、或は、
安全のため比例弁１１を制御して燃焼を停止（禁止）さ
せ（Ｓ８）、異常発生中を意味する表示を表示器２２に
表示する。 【００１９】上記実施例は、換算入水温度を、出湯温度
の１次関数として演算で求めていたが、これを、予め定
数としてそのデータを制御器１６に入力しておき、その
データを使って、有効熱量演算手段で有効熱量を演算
し、その結果を比較判定手段により判定し、例えばＧ−
Ｇｈがある値Ｐ１からＰ２の範囲内の時は予告表示、Ｐ
２からＰ３の範囲の時は警告表示、Ｐ３以上になると運
転を禁止し、異常の表示 を行う。ここでＰ１＜Ｐ２＜Ｐ
３である。 【００２０】なお、本発明は、給湯器に限るものではな
く、室内放熱器に温水を循環する温水暖房装置の加熱
器、浴槽水を循環加熱する風呂追焚加熱器、温風暖房器
等の燃焼器具においても活用でき、熱交換器が使用末期
に危険な状態に到る使用状態を改善できる。 【００２１】 【発明の効果】以上に説明したように、本発明の燃焼器
具の安全制御装置は、熱交換器への供給熱量と熱交換器
がうける有効熱量を演算し、その演算結果を比較判定手
段で判定し、その判定信号をもとに異常対策実行手段に
より、異常対策を行うものであるから、例えばフィンの
煤詰り等の異常により、湯水への熱交換が異常になり、
熱交換器の亀裂や破損等により燃焼ガスが器具内の他の
部品を熱したり、不燃焼ガスが漏洩する等の危険な状態
に至る前に、運転禁止処理を行い、使用末期状態等の燃
焼器具をより安全に、かつ安心して使用できる。また、
異常に至っていないのに、誤検出により運転を禁止する
という状態が軽減でき、より正確な処理ができる。 【００２２】特にこの発明では異常検出するための換算
入水温度を算出して求め、これを利用するので入水温度
検出手段が不要になるため、簡単な構成で異常検出がで
きる。また、コストの削減が期待できる。
とする給湯器、温水循環式暖房装置の加熱器、浴槽水の
循環加熱器、温風循環式暖房器等の燃焼器具の安全制御
装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来給湯器等の燃焼器具において、燃焼
開始時や停止時に不完全燃焼を生じ、その時の未燃焼の
炭素等が燃焼熱吸収用の熱交換器のフィン等に付着し
て、燃焼ガスや、燃焼に必要な空気の通路をふさいで、
熱交換器を加熱するバーナの燃焼状態を悪化させること
がある。こうなると未燃焼炭素は煤として燃焼中にも発
生し、さらにフィンに付着し、フィンの熱吸収率を低下
させる。この熱吸収の低下が、熱交換器の燃焼室内の温
度を上昇させるので、これを利用して過昇温度検出器等
を燃焼室側の壁外周辺等に備え、所定温度を超えた場合
に異常と判断して強制的に給湯器の運転を禁止させる制
御を行っていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成では、過昇温度検出器の温度検出性能が悪いので所定
以上の温度を検出した際には、既に使用上危険な状態
（例えば、燃焼室が局部的に破損して、ガスが器具内の
部品を過熱したり、生ガスが洩れたり、一酸化炭素が異
常に発生したりする）に至っていることがあった。一
方、それを防ぐために過昇温度検出器の検出温度を下げ
ると、まだ異常状態に達していないのに、器具運転を早
めに禁止するような誤動作を生じる不具合が発生する。
そのため、より効果的に性能良く燃焼の危険状態を検出
し、回避する手段が望まれていた。 【０００４】また、過昇温度検出器による燃焼異常の検
出は、燃焼室の周辺の温度が上昇する異常状態の時は、
有効であるが、周辺温度を上昇させないような異常燃焼
時は、危険な状態のまま燃焼運転を継続してしまうとい
う課題があった。 【０００５】そこで、本発明は、熱交換器を加熱する燃
焼部の異常燃焼による危険に至る以前に、その異常の度
合いを検出し、運転を禁止させる燃焼器具の安全制御装
置を提供するものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の燃焼器具の安全制御装置は、熱交換器の通水
流量を検出する水量検出手段と、前記熱交換器の熱量を
調節する熱量制御手段と、前記熱交換器からの温水の出
湯温度を検出する出湯温度検出手段と出湯温度を設定す
る温度設定手段と、出湯温度を設定温度にするために前
記熱交換器へ供給する必要な熱量を演算する供給熱量演
算手段と、出湯温度の１次関数であってその定数は実験
により予め求めた値を使用し換算入水温度としてを算出
する換算入水温度算出手段と、前記水量検出手段により
検出した通水流量と前記出湯温度検出手段により検出し
た出湯温度と、前記換算入水温度とから実際の温水に与
え られた熱量を演算する有効熱量演算手段と、前記供給
熱量演算手段の演算値が前記有効熱量演算手段の演算値
よりも所定値上回る状態が所定時間以上経過したかどう
かを判定する比較判定手段と、前記比較判定手段の信号
により、器具を安全側に制御する異常対策を備えた構成
としてある。 【０００７】 【作用】本発明の燃焼器具の安全制御装置は、熱交換器
への供給熱量が、熱交換器がうけた有効熱量よりも、所
定値上回る状態が所定時間継続すると、異常と判定し、
その信号をうけて異常対策実行手段が器具を安全側に制
御する。そして、熱交換器への入水温度検出手段を備え
ていない燃焼器具においても、出湯温度の１次関数であ
る換算入水温度を用いて有効熱量を算出することができ
るため、構成の簡素化が図られる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明による燃焼器具の安全制御装置
に関して図面を参照しながら説明する。 【０００９】図１は、本発明の参考例として、ガスを燃
料とする給湯器を示す。水道管から給水を受ける給水路
１は、給水流量を検出する水量検出手段２、給水温度を
検出する入水温度検出手段３を備え、そして熱交換器４
に給水する。熱交換器４はバーナ５の燃焼熱を吸収する
ための多数のフィン６、給水を加熱する加熱パイプ７、
バーナ５を燃焼させる燃焼室８、及び、伝熱後の燃焼ガ
スを収集して排気する排気室９を備えている。 【００１０】また、ガス供給管から燃料としてのガス供
給を受けるガス通路１０は、途中にガス供給量を負荷に
応じて比例的に調節する比例弁１１を有し、バーナ５に
燃料を供給する。給水を加熱した熱交換器４は、給湯路
１２へ温水を出湯し、給湯路１２は出湯温度を検出する
出湯温度検出手段１３、出湯流量を調節する水量制御弁
１４を介し、給湯栓１５から温水を給湯する。 【００１１】制御器１６には、供給熱量演算手段１７、
有効熱量演算手段１８、比較判定手段１９、異常対策実
行手段２４を設けている。そして、供給熱量演算手段１
７では、水量検出手段２と入水温度検出手段の各検出信
号と湯温設定器２３の設定温度信号を受けて出湯温度を
設定温度と等しくするのに必要な供給熱量を演算する。
一方、有効熱量演算手段１８では、出湯温度検出手段１
３の検出信号と入水温度検出手段３と水量検出手段２の
各検出信号をうけて実際温水が得た熱量を演算する。次
に、本発明の実施例を図１を用いて説明する。なお、上
記参考例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を
省略する。前記参考例では、給水温度を検出する入水温
度検出手段３が備わっていたが、この実施例では、給水
温度を検出する入水温度検出手段がない給湯器におい
て、煤詰り異常を判定する装置である。そして、入水温
度検出手段に代用するものとして、制御器１６の中に換
算入水温度算出手段２５を設けている。比較判定手段１
７は、前記供給熱量演算手段１７での演算値と前記有効
熱量演算手段１８での演算値とを比較し、その比較結果
に応じて、信号を異常対策実行手段２４に送る。異常対
策実行手段２４は、信号に応じて、予告や警告の表示を
表示器２２に出力したり、或は、燃焼を強制的に停止さ
せたりする処理を実行する。また、制御器１６には操作
盤２０も電気的に接続され、そして操作盤２０には制御
器１６への外部電源入力を指示する運転スイッチ２１、
湯温表示や異常、熱交換器４での異常燃焼等を表示する
表示器２２、出湯温度を設定する湯温設定器２３等を備
えている。 【００１２】上記構成において、湯温設定器２３で出湯
温度を設定し、運転スイッチ２２を操作して運転を始
め、給湯栓１５を開栓する。そして、熱交換器４に給水
路１から水が流れると比例弁１１を経てバーナ５にガス
が流れて燃焼し、熱交換器４は燃焼熱を受けて給水を加
熱し、湯が給湯栓１５から出湯する。この時の出湯の温
度は水量検出手段２の検出信号と入水温度（ある固定
値、例えば３℃）および湯温設定器２３の設定信号よ
り、設定温度に出湯温度がなるように制御器１６で比例
弁１１の開度を制御し、さらに出湯温度検出手段１３の
検出信号により比例弁１１の開度を補正してバーナ５に
燃料を送る。 【００１３】以上のような従来から行われている給湯過
程を経て器具が使用されていくと、長い間に熱交換器４
のフィン６に煤が付着する、あるいは長期の使用と関係
なく、その他の原因で不完全燃焼になる時がある。そこ
で、熱交換器４の煤詰り等による異常燃焼を判定する方
法を説明する。熱交換器４がスス詰りする原因は燃焼開
始時や燃焼停止時、火炎温度が低かったり、ガスと空気
のバランス等の種々な不安定条件により、不完全燃焼を
生じ、ガスが末燃焼状態又は炭素を分解しただけの状態
になり、煤の状態でフィン６に付着するためである。煤
は器具の使用時間経過とともに成長し、熱交換器４での
熱交換の能率を低下させる。そこでこの熱交換の能率の
低下を検出し、異常を判定する。この異常の判定は、実
験データにより十分確かに把握可能である。まず図４の
ブロック図と図３のステップＳ１〜Ｓ８にわたるフロー
チャートに従って順次説明する。 【００１４】運転スイッチ２１をオン操作（Ｓ１）して
外部電源から制御器１６に電源を投入し、運転開始の準
備をする。次に給湯栓１５を開栓すると（Ｓ２）、水量
検出手段２が通水を検出し、この検出信号を受信した制
御器１６は運転を開始する。 【００１５】次に供給熱量演算（Ｓ３）を行う。供給熱
量演算手段１７は水量検出手段２からの通水流量と温度
設定手段２３からの設定温度を受け、さらに入水温度
は、ある固定値（例えば３℃）を使用して、出湯温度を
設定温度と等しくするのに必要な供給熱量を演算し、出
湯温度検出手段１３の検出信号により供給熱量を補正演
算する。そして、燃焼開始後、出湯温度の変化が一定時
間ある温度範囲に入った時、すなわち湯温が安定した後
（Ｓ４）に、有効熱量演算手段１８で、温水に与えられ
た有効熱量を演算する。給水温度を検出するための入水
温度検出手段がないため、入水温度検出手段に代用する
ものとして、制御器１６の中に換算入水温度算出手段２
５を設けている。予め各検出手段（例えば、水量検出手
段や出湯温度検出手段等）の検出時のバラツキを考慮
し、そのバラツキが最も大きい場合でも、器具が正常に
もかかわらず異常と誤検知しないように、入水温度から
差し引く所定値を実験で求めておく。この所定値は、実
験と計算結果より最終的には、 出湯温度の１次関数とし
て表すことができる。以下にその実施例としての式を示
す。 【００１６】所定値ΔＴ＝０．５４３×Ｔｏ＋７．６３、 Ｔｏ：出湯温度のようなもの ここで求めた所定値を使って、換算入水温度算出手段２
５で換算入水温度を以下の実施例のように演算する。 【００１７】換算入水温度＝固定値（例えば３℃）−ΔＴ 次に比較判定手段１９により、供給熱量演算手段１７で
求めた演算結果Ｇが、有効熱量演算手段１８で求めた演
算結果Ｇｈより所定値上回る状態（Ｓ６）が、継続して
所定時間経過すると（Ｓ７）、煤詰り異常と判定する。 【００１８】ここでこの発明では供給熱量（Ｇ）と比較
する有効熱量（Ｇｈ）の計算に使用する換算入水温度
は、上記式を用いて計算し、比較に使用する有効熱量
（Ｇｈ）の計算は（出湯温度―換算入水温度）×流量、
で行い、正常域で燃焼できるぎりぎりの範囲での燃焼量
が求まるように所定温度を決めている。そのため、正常
時はＧはＧｈ以下になり、異常時にＧ＞Ｇｈとなること
で燃焼量異常が判定できる。この異常判定信号をうけて
次に異常対策実行手段２４により、その異常の度合いに
応じて、予告や警告を表示器２２に表示したり、或は、
安全のため比例弁１１を制御して燃焼を停止（禁止）さ
せ（Ｓ８）、異常発生中を意味する表示を表示器２２に
表示する。 【００１９】上記実施例は、換算入水温度を、出湯温度
の１次関数として演算で求めていたが、これを、予め定
数としてそのデータを制御器１６に入力しておき、その
データを使って、有効熱量演算手段で有効熱量を演算
し、その結果を比較判定手段により判定し、例えばＧ−
Ｇｈがある値Ｐ１からＰ２の範囲内の時は予告表示、Ｐ
２からＰ３の範囲の時は警告表示、Ｐ３以上になると運
転を禁止し、異常の表示 を行う。ここでＰ１＜Ｐ２＜Ｐ
３である。 【００２０】なお、本発明は、給湯器に限るものではな
く、室内放熱器に温水を循環する温水暖房装置の加熱
器、浴槽水を循環加熱する風呂追焚加熱器、温風暖房器
等の燃焼器具においても活用でき、熱交換器が使用末期
に危険な状態に到る使用状態を改善できる。 【００２１】 【発明の効果】以上に説明したように、本発明の燃焼器
具の安全制御装置は、熱交換器への供給熱量と熱交換器
がうける有効熱量を演算し、その演算結果を比較判定手
段で判定し、その判定信号をもとに異常対策実行手段に
より、異常対策を行うものであるから、例えばフィンの
煤詰り等の異常により、湯水への熱交換が異常になり、
熱交換器の亀裂や破損等により燃焼ガスが器具内の他の
部品を熱したり、不燃焼ガスが漏洩する等の危険な状態
に至る前に、運転禁止処理を行い、使用末期状態等の燃
焼器具をより安全に、かつ安心して使用できる。また、
異常に至っていないのに、誤検出により運転を禁止する
という状態が軽減でき、より正確な処理ができる。 【００２２】特にこの発明では異常検出するための換算
入水温度を算出して求め、これを利用するので入水温度
検出手段が不要になるため、簡単な構成で異常検出がで
きる。また、コストの削減が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃焼器具の安全制御装置の参考例を示
す構成図 【図２】同装置の異常検出を判定するためのブロック図 【図３】同装置の異常検出を判定するためのフローチャ
ート 【図４】本発明の燃焼器具の安全装置におけるブロック
図 【符号の説明】 ２ 水量検出手段 ３ 入水温度検出手段 １３ 出湯温度検出手段 １７ 供給熱量演算手段 １８ 有効熱量演算手段 １９ 比較判定手段 ２３ 湯温設定器 ２４ 異常対策実行手段 ２５ 換算入水温度算出手段
す構成図 【図２】同装置の異常検出を判定するためのブロック図 【図３】同装置の異常検出を判定するためのフローチャ
ート 【図４】本発明の燃焼器具の安全装置におけるブロック
図 【符号の説明】 ２ 水量検出手段 ３ 入水温度検出手段 １３ 出湯温度検出手段 １７ 供給熱量演算手段 １８ 有効熱量演算手段 １９ 比較判定手段 ２３ 湯温設定器 ２４ 異常対策実行手段 ２５ 換算入水温度算出手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大垣 雅由
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭63−123951（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F24H 1/00
F23N 5/02 350
F23N 5/24
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱交換器の通水流量を検出する水量検出
手段と、前記熱交換器の熱量を調節する熱量制御手段
と、前記熱交換器からの温水の出湯温度を検出する出湯
温度検出手段と、出湯温度を設定する温度設定手段と、
出湯温度を設定温度にするために前記熱交換器へ供給す
る必要な熱量を演算する供給熱量演算手段と、出湯温度
の１次関数であってその定数は実験により予め求めた値
を使用し換算入水温度として算出する換算入水温度算出
手段と、前記水量検出手段により検出した通水流量と前
記出湯温度検出手段により検出した出湯温度と前記換算
入水温度とから実際の温水に与えられた熱量を演算する
有効熱量演算手段と、前記供給熱量演算手段の演算値が
前記有効熱量演算手段の演算値よりも所定値上回る状態
が所定時間以上経過したかどうかを判定する比較判定手
段と、前記比較判定手段の信号により器具を安全側に制
御する異常対策実行手段を備えた燃焼器具の安全制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000167275A JP3417383B2 (ja) | 1992-05-20 | 2000-06-05 | 燃焼器具の安全制御装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04127070A JP3136761B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 燃焼器具の安全制御装置 |
| JP2000167275A JP3417383B2 (ja) | 1992-05-20 | 2000-06-05 | 燃焼器具の安全制御装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04127070A Division JP3136761B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 燃焼器具の安全制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356394A JP2000356394A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3417383B2 true JP3417383B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=26463106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000167275A Expired - Lifetime JP3417383B2 (ja) | 1992-05-20 | 2000-06-05 | 燃焼器具の安全制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417383B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101208033B1 (ko) | 2010-07-29 | 2012-12-04 | 한국전력공사 | 열교환기의 온도제어 방법 및 장치 |
| KR101480912B1 (ko) | 2012-10-26 | 2015-01-13 | 린나이코리아 주식회사 | 온도센서를 이용한 보일러의 불완전 연소방지방법 |
-
2000
- 2000-06-05 JP JP2000167275A patent/JP3417383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000356394A (ja) | 2000-12-26 |
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