JP3417302B2 - 螺旋溝付線条体の形状検査装置 - Google Patents
螺旋溝付線条体の形状検査装置Info
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- JP3417302B2 JP3417302B2 JP19454098A JP19454098A JP3417302B2 JP 3417302 B2 JP3417302 B2 JP 3417302B2 JP 19454098 A JP19454098 A JP 19454098A JP 19454098 A JP19454098 A JP 19454098A JP 3417302 B2 JP3417302 B2 JP 3417302B2
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- groove
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、螺旋溝付線条体の
形状検査装置に係り、特に、溝周期が正確に測定でき、
細かな溝乱れも検出できる螺旋溝付線条体の形状検査装
置に関するものである。
形状検査装置に係り、特に、溝周期が正確に測定でき、
細かな溝乱れも検出できる螺旋溝付線条体の形状検査装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】線条体の表面に螺旋溝を形成した螺旋溝
付線条体は、各種の工業用途に製造される。例えば、光
ファイバケーブルに組み込まれるスペーサは、このよう
な螺旋溝付線条体であり、螺旋溝中に光ファイバ素線を
収容することにより、光ファイバ素線を保護しつつ光フ
ァイバケーブルを構造的に支えるものである。
付線条体は、各種の工業用途に製造される。例えば、光
ファイバケーブルに組み込まれるスペーサは、このよう
な螺旋溝付線条体であり、螺旋溝中に光ファイバ素線を
収容することにより、光ファイバ素線を保護しつつ光フ
ァイバケーブルを構造的に支えるものである。
【０００３】螺旋溝付線条体の形状を検査する形状検査
装置は、従来、図２のように構成されている。この形状
検査装置は、螺旋溝１付き線条体２を長手方向に走行さ
せて形状を検査するものであり、線条体２を通した軸穴
３を有する回転盤５の軸穴３の内縁に前記螺旋溝１に係
合する爪４を形成し、この回転盤５の回転を検出する回
転センサ６を設けると共に、線条体２の走行距離を検出
する計尺器１０を設けたものである。回転盤５は、図示
しない部材により、線条体２の走行方向である軸方向に
は移動が規制され、径方向にも移動が規制され、回転の
み許容されている。
装置は、従来、図２のように構成されている。この形状
検査装置は、螺旋溝１付き線条体２を長手方向に走行さ
せて形状を検査するものであり、線条体２を通した軸穴
３を有する回転盤５の軸穴３の内縁に前記螺旋溝１に係
合する爪４を形成し、この回転盤５の回転を検出する回
転センサ６を設けると共に、線条体２の走行距離を検出
する計尺器１０を設けたものである。回転盤５は、図示
しない部材により、線条体２の走行方向である軸方向に
は移動が規制され、径方向にも移動が規制され、回転の
み許容されている。
【０００４】線条体２は、図示されない巻取装置に巻き
取られるなどにより、一定方向に走行する。このとき、
回転盤５は、線条体２の走行に応じ爪４に案内されて回
転する。その回転を回転センサ６で検出する。一方、計
尺器１０では線条体２の走行距離を検出する。回転セン
サ６の出力及び計尺器１０の出力を演算器１１に入力
し、演算器１１では線条体２の螺旋溝１が３６０°回転
する間に線条体２が走行した距離、即ち溝周期を演算し
て表示器１２に表示する。
取られるなどにより、一定方向に走行する。このとき、
回転盤５は、線条体２の走行に応じ爪４に案内されて回
転する。その回転を回転センサ６で検出する。一方、計
尺器１０では線条体２の走行距離を検出する。回転セン
サ６の出力及び計尺器１０の出力を演算器１１に入力
し、演算器１１では線条体２の螺旋溝１が３６０°回転
する間に線条体２が走行した距離、即ち溝周期を演算し
て表示器１２に表示する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の螺旋溝付線条体
の形状検査装置によると、線条体が走行中に何らかの理
由で回転したときには溝周期に測定誤差が生じる。ま
た、溝周期が検査できても、一周期中に溝の乱れが生じ
ていると、このような溝乱れを検出することはできな
い。
の形状検査装置によると、線条体が走行中に何らかの理
由で回転したときには溝周期に測定誤差が生じる。ま
た、溝周期が検査できても、一周期中に溝の乱れが生じ
ていると、このような溝乱れを検出することはできな
い。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、溝周期が正確に測定でき、細かな溝乱れも検出でき
る螺旋溝付線条体の形状検査装置を提供することにあ
る。
し、溝周期が正確に測定でき、細かな溝乱れも検出でき
る螺旋溝付線条体の形状検査装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、線条体の表面に螺旋溝を形成した螺旋溝付
線条体を長手方向に走行させて形状を検査する螺旋溝付
線条体の形状検査装置において、前記線条体を通した軸
穴を有し該軸穴の内縁に前記螺旋溝に係合する爪を形成
した回転盤を前記線条体の長手方向の少なくとも２箇所
に配置し、前記線条体の走行に応じ前記爪に案内されて
回転するそれぞれの回転盤の回転を検出する回転センサ
を設け、これら検出される回転に基づき前記螺旋溝の形
状の良否を判定する判定手段を設けたものである。
に本発明は、線条体の表面に螺旋溝を形成した螺旋溝付
線条体を長手方向に走行させて形状を検査する螺旋溝付
線条体の形状検査装置において、前記線条体を通した軸
穴を有し該軸穴の内縁に前記螺旋溝に係合する爪を形成
した回転盤を前記線条体の長手方向の少なくとも２箇所
に配置し、前記線条体の走行に応じ前記爪に案内されて
回転するそれぞれの回転盤の回転を検出する回転センサ
を設け、これら検出される回転に基づき前記螺旋溝の形
状の良否を判定する判定手段を設けたものである。
【０００８】前記回転盤を前記螺旋溝の周期と同一距離
に配置してもよい。
に配置してもよい。
【０００９】前記回転盤を前記螺旋溝の周期とは異なる
距離に配置してもよい。
距離に配置してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１１】図１に示されるように、本発明に係る螺旋
溝付線条体の形状検査装置は、螺旋溝１付きの線条体２
を長手方向に走行させて形状を検査するものであり、線
条体２を通した軸穴３（３ａ，３ｂ，３ｃ）を有し軸穴
３の内縁に螺旋溝１に係合する爪４（４ａ，４ｂ，４
ｃ）を形成した回転盤５（５ａ，５ｂ，５ｃ）を線条体
２の長手方向の３箇所に配置し、線条体２の走行に応じ
爪４ａ，４ｂ，４ｃに案内されて回転するそれぞれの回
転盤５ａ，５ｂ，５ｃの回転を検出する回転センサ６
（６ａ，６ｂ，６ｃ）を設け、これら検出される回転に
基づき螺旋溝１の形状の良否を判定する判定手段７を設
けたものである。８は、判定内容を表示する表示器であ
る。各回転盤５は、図示しない部材により、線条体２の
走行方向である軸方向には移動が規制され、径方向にも
移動が規制され、回転のみ許容されている。
溝付線条体の形状検査装置は、螺旋溝１付きの線条体２
を長手方向に走行させて形状を検査するものであり、線
条体２を通した軸穴３（３ａ，３ｂ，３ｃ）を有し軸穴
３の内縁に螺旋溝１に係合する爪４（４ａ，４ｂ，４
ｃ）を形成した回転盤５（５ａ，５ｂ，５ｃ）を線条体
２の長手方向の３箇所に配置し、線条体２の走行に応じ
爪４ａ，４ｂ，４ｃに案内されて回転するそれぞれの回
転盤５ａ，５ｂ，５ｃの回転を検出する回転センサ６
（６ａ，６ｂ，６ｃ）を設け、これら検出される回転に
基づき螺旋溝１の形状の良否を判定する判定手段７を設
けたものである。８は、判定内容を表示する表示器であ
る。各回転盤５は、図示しない部材により、線条体２の
走行方向である軸方向には移動が規制され、径方向にも
移動が規制され、回転のみ許容されている。
【００１２】回転盤５ａと回転盤５ｂとは、螺旋溝１の
周期Ｌと同一距離に配置されている。また、回転盤５ｃ
は、回転盤５ａと回転盤５ｂとの間の回転盤５ｂの近傍
に配置されている。即ち、回転盤５ａと回転盤５ｃと
は、螺旋溝１の周期Ｌよりやや短い距離に配置されてい
る。
周期Ｌと同一距離に配置されている。また、回転盤５ｃ
は、回転盤５ａと回転盤５ｂとの間の回転盤５ｂの近傍
に配置されている。即ち、回転盤５ａと回転盤５ｃと
は、螺旋溝１の周期Ｌよりやや短い距離に配置されてい
る。
【００１３】各回転盤５の外縁には多数の歯が形成され
ている。即ち、回転盤５は歯車である。これら回転盤５
の歯車に歯合して回転する歯車９がそれぞれ設けられ、
各回転センサ６は歯車９により回転盤５の回転を伝達さ
れるようになっている。回転センサ６は、例えば、ロー
タリエンコーダにより構成されている。このような回転
センサ６は、回転盤５における爪４の位置（回転角）を
所定の分解能で検出することができる。
ている。即ち、回転盤５は歯車である。これら回転盤５
の歯車に歯合して回転する歯車９がそれぞれ設けられ、
各回転センサ６は歯車９により回転盤５の回転を伝達さ
れるようになっている。回転センサ６は、例えば、ロー
タリエンコーダにより構成されている。このような回転
センサ６は、回転盤５における爪４の位置（回転角）を
所定の分解能で検出することができる。
【００１４】各回転センサ６（６ａ，６ｂ，６ｃ）の出
力が判定手段７に入力されており、判定手段７では、各
回転センサ出力の位相差を検出することができる。
力が判定手段７に入力されており、判定手段７では、各
回転センサ出力の位相差を検出することができる。
【００１５】図１の形状検査装置において、螺旋溝１付
きの線条体２を長手方向に走行させると、各回転盤５は
爪４に案内されて回転する。各回転盤５の歯車に歯合す
る歯車９が回転することにより、各回転センサ６が回転
し、各回転盤５における爪４の位置（回転角）を検出す
る。これらの検出信号が判定手段７に入力され、判定手
段７は、各爪４の位置の位相差を計算し、その計算値と
予め定めた位相差との差異を検出する。
きの線条体２を長手方向に走行させると、各回転盤５は
爪４に案内されて回転する。各回転盤５の歯車に歯合す
る歯車９が回転することにより、各回転センサ６が回転
し、各回転盤５における爪４の位置（回転角）を検出す
る。これらの検出信号が判定手段７に入力され、判定手
段７は、各爪４の位置の位相差を計算し、その計算値と
予め定めた位相差との差異を検出する。
【００１６】回転盤５ａと回転盤５ｂとは螺旋溝１の周
期Ｌと同一距離に配置されているので、回転センサ６ａ
の出力と回転センサ６ｂの出力とには、本来、位相差が
ないはずである。回転センサ６ａの出力と回転センサ６
ｂの出力とに位相差が検出された場合には、溝周期がず
れるという形状不良が判定される。回転センサ６ａの出
力と回転センサ６ｂの出力とに位相差が検出されない場
合、溝周期は正常であると判定される。
期Ｌと同一距離に配置されているので、回転センサ６ａ
の出力と回転センサ６ｂの出力とには、本来、位相差が
ないはずである。回転センサ６ａの出力と回転センサ６
ｂの出力とに位相差が検出された場合には、溝周期がず
れるという形状不良が判定される。回転センサ６ａの出
力と回転センサ６ｂの出力とに位相差が検出されない場
合、溝周期は正常であると判定される。
【００１７】この形状検査装置において、線条体２が走
行中に何らかの理由で回転したものとする。この回転
は、回転盤５ａにも回転盤５ｂにも同等に影響し、回転
センサ６ａの出力及び回転センサ６ｂの出力を同じずつ
増加又は減少させるので、位相差には変化を生じない。
従って、溝周期に測定誤差は生じない。
行中に何らかの理由で回転したものとする。この回転
は、回転盤５ａにも回転盤５ｂにも同等に影響し、回転
センサ６ａの出力及び回転センサ６ｂの出力を同じずつ
増加又は減少させるので、位相差には変化を生じない。
従って、溝周期に測定誤差は生じない。
【００１８】一方、回転盤５ｃは回転盤５ｂの近傍に配
置されているので、回転センサ６ｃの出力と回転センサ
６ｂの出力とには、本来、その配置距離に応じた位相差
が生じるはずである。回転センサ６ａの出力と回転セン
サ６ｂの出力とに位相差が検出されない場合でも、回転
センサ６ｃの出力と回転センサ６ｂの出力とに本来とは
異なる位相差が検出された場合には、一周期中に細かな
溝の乱れが生じているという形状不良が判定される。
置されているので、回転センサ６ｃの出力と回転センサ
６ｂの出力とには、本来、その配置距離に応じた位相差
が生じるはずである。回転センサ６ａの出力と回転セン
サ６ｂの出力とに位相差が検出されない場合でも、回転
センサ６ｃの出力と回転センサ６ｂの出力とに本来とは
異なる位相差が検出された場合には、一周期中に細かな
溝の乱れが生じているという形状不良が判定される。
【００１９】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００２０】（１）線条体が走行中に何らかの理由で回
転しても、その回転による誤差を生じることなく溝周期
を測定して形状を正しく検査することができる。
転しても、その回転による誤差を生じることなく溝周期
を測定して形状を正しく検査することができる。
【００２１】（２）一周期中の細かな溝の乱れを検査す
ることができる。
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す形状検査装置の要部
斜視図である。
斜視図である。
【図２】従来の形状検査装置の要部斜視図である。
１ 螺旋溝
２ 線条体
３ 軸穴
４（４ａ，４ｂ，４ｃ） 爪
５（５ａ，５ｂ，５ｃ） 回転盤
６（６ａ，６ｂ，６ｃ） 回転センサ
７ 判定手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 新井 修
茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日
立電線株式会社 日高工場内
(56)参考文献 特開 平８−114730（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−231857（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−156101（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−58701（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01B 5/00 - 5/30
G01B 21/00 - 21/32
Claims (3)
- 【請求項１】 線条体の表面に螺旋溝を形成した螺旋溝
付線条体を長手方向に走行させて形状を検査する螺旋溝
付線条体の形状検査装置において、前記線条体を通した
軸穴を有し該軸穴の内縁に前記螺旋溝に係合する爪を形
成した回転盤を前記線条体の長手方向の少なくとも２箇
所に配置し、前記線条体の走行に応じ前記爪に案内され
て回転するそれぞれの回転盤の回転を検出する回転セン
サを設け、これら検出される回転に基づき前記螺旋溝の
形状の良否を判定する判定手段を設けたことを特徴とす
る螺旋溝付線条体の形状検査装置。 - 【請求項２】 前記回転盤を前記螺旋溝の周期と同一距
離に配置したことを特徴とする請求項１記載の螺旋溝付
線条体の形状検査装置。 - 【請求項３】 前記回転盤を前記螺旋溝の周期とは異な
る距離に配置したことを特徴とする請求項１又は２記載
の螺旋溝付線条体の形状検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19454098A JP3417302B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 螺旋溝付線条体の形状検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19454098A JP3417302B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 螺旋溝付線条体の形状検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028305A JP2000028305A (ja) | 2000-01-28 |
| JP3417302B2 true JP3417302B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=16326241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19454098A Expired - Fee Related JP3417302B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 螺旋溝付線条体の形状検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417302B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003002931A1 (ja) * | 2001-06-28 | 2004-10-21 | 宇部日東化成株式会社 | 光ファイバ担持用螺旋スペーサの溝検査装置 |
| KR101378614B1 (ko) | 2007-12-28 | 2014-03-28 | 주식회사다스 | 세레이션부재 측정장치 |
| JP5764625B2 (ja) * | 2013-09-10 | 2015-08-19 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 光ファイバケーブルの捻回検査方法、および捻回検査装置 |
| KR101861068B1 (ko) | 2016-09-23 | 2018-05-28 | 한국전력공사 | 피치 측정장치 |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP19454098A patent/JP3417302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000028305A (ja) | 2000-01-28 |
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