JP3414553B2 - Heating equipment for hollow steel pipes - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、たとえば建築用の柱材
に使用される正方体形状や直方体形状などの大径鋼管を
製造する際に使用されるところの、中空鋼管を、その長
さ方向に搬送して加熱炉に搬入し、この加熱炉内での搬
送中に高温加熱したのち、加熱炉から搬出する中空鋼管
の加熱設備に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、建築用の柱材などに使用される大
径角形鋼管は、たとえば特公昭58−13245 号公報に見ら
れる製造方法で得られていた。すなわち、この従来方法
は、一枚の厚肉鋼板を長さ方向に移送して両側の開先加
工を行ったのち、プレスにて、角形鋼管の四隅に相当す
る部分を曲げ加工して角形鋼管近似の形状に成形し、次
いで近似角形鋼管を複数段の成形ロールに通して角形鋼
管形状に成形しつつ、開先突き合わせ面を順次仮付け溶
接し、そして開先部材内外面を自動溶接によって溶接し
たのち、歪み取りを行うことで、大径角形鋼管を得てい
る。 【０００３】しかし、上記した冷間成形により製造され
た大径角形鋼管によると、角部およびシーム溶接部の硬
さが平板部（母材）に比べてかなり高い値となるため、
角部およびシーム溶接部の降伏強さが増大し、延性の低
下をきたすことになり、以て二次溶接などを施工する際
に割れを引き起こす恐れがあることから、特別な管理を
必要とし、また機械的性質が不均一で残留応力が発生し
ていることから、切削加工などを容易に行えない。 【０００４】また角部、シーム溶接部および平板部の全
てに降伏点が表れないことから、局部的な応力分布がし
ばしば生じる構造物の場合には、最大降伏比が80％を越
えると、構造物としての局部的な伸び能力が低下し、破
壊に至る危険性が高くなる恐れがあり、特に耐震性が望
まれる建築用に不十分となる。 【０００５】さらに、特に角部やシーム溶接部には降伏
点に近い引張および圧縮残留応力が発生して、座屈強度
は低いものになり、したがって、溶接施工、切断加工あ
るいは溶融亜鉛メッキ処理などを実施する際に、これら
残留応力の開放に伴って生じる割れやコントロールでき
ないような変形を引き起こす恐れがある。しかも、特に
角部は、曲げ加工によって局部的に大きな靱性ひずみが
残留するため、この箇所が著しく脆化し、遷移温度が常
温をはるかに越えることがあり、低温域において破壊に
至る恐れがある。 【０００６】そこで最近では、大径角形鋼管に見合う所
定の径、板厚、長さの丸形鋼管を原管として、この原管
を加熱炉で加熱し、次いで加熱した原管を丸形鋼管成形
ミルで熱間成形して精製原管とし、そして精製原管を角
形鋼管成形ミルで熱間成形して大径角形鋼管とすること
で、上述の諸問題を解決した大径角形鋼管を製造するこ
とが提供されている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の丸形鋼
管を原管とする製造方式においては、加熱炉において原
管を高温加熱することから、この加熱炉において原管を
搬送するための搬送装置、すなわちローラコンベヤのロ
ーラやローラ軸受装置などが高熱により損傷し易く、し
たがって保守点検や補修に労力や時間を費やすことにな
る。これに対しては、ローラを冷却（水冷や空冷）する
ことが考えられるが、この場合、熱効率が低下するとと
もに冷却用の設備を必要とする。 【０００８】また冷却水媒体通されるローラは、その内
部と外部との温度差により曲がりを生じ、これによりロ
ーラに掛かる荷重が不均一になって軸受装置に無理な荷
重が掛かることになる。さらに冷却されるローラは炉内
温度よりも低くなることから、原管の常にローラ側に接
触している部分（面）の温度が低くて、加熱が周方向に
おいて不均一になり、これにより原管の曲がりなどを招
く恐れがある。 【０００９】本発明の目的とするところは、冷却形式を
採用しないものでありながら、ローラやローラ軸受装置
などが高熱により損傷することを防止し得る中空鋼管の
加熱設備を提供する点にある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、中空鋼管を、その長さ方向に搬送して加熱炉に
搬入し、この加熱炉内での搬送中に高温加熱したのち、
加熱炉から搬出する中空鋼管の加熱設備であって、加熱
炉内に中空鋼管搬送用のローラコンベヤを配設し、この
ローラコンベヤの各ローラは、筒状のローラ軸部と、こ
のローラ軸部に外嵌した中空鋼管支持部と、前記ローラ
軸部の両端に一体化したローラ軸受け部とにより構成
し、前記ローラ軸部は耐熱耐摩耗鋼により形成し、前記
中空鋼管支持部は、一対の端部分と、中央部分とからな
り、これらをローラ軸部に外嵌して整列したとき、その
外面をローラ軸心方向において凹入支持面に形成すると
ともに、少なくともローラ軸心方向における中央部分は
高品質の耐熱・耐摩耗性の金属により形成し、前記ロー
ラ軸受け部は、前記ローラ軸部の端部に一体化した外側
ほど小径の傾斜筒部と、この傾斜筒部の外端に一体化し
た中実ロッド状の直状軸部とからなり、両直状軸部を、
それぞれ軸受装置を介して支持し、前記ローラ軸受け部
の傾斜筒部内に遮熱装置を設けている。 【００１１】 【作用】上記した本発明の構成によると、加熱炉内に搬
入した中空鋼管を、ローラコンベヤのローラ群により支
持して加熱炉内で搬送し、その搬送中に高温加熱し得
る。その際に各ローラは、冷却（水冷や空冷）を行って
いないことから、熱効率を非常に高くし得、そして冷却
設備を不要にし得る。またローラ軸部は、冷却を行わず
かつ筒状であることから、中空鋼管支持部、ローラ軸
部、ローラ軸部の内部を、いずれも炉内温度と同様にし
得、これにより炉後半部においては、中空鋼管と凹入支
持面と炉内の各温度を同様にし得る。 【００１２】さらにローラ軸部は、冷却を行わずかつ筒
状であることから、その内部と外部とは同様な温度とな
って温度差は生じない。また、筒状のローラ軸部側の熱
がローラ軸受け部側に逃げることを遮熱装置によって阻
止し得る。そして中空鋼管支持部における中空鋼管が接
触する中央部分は、高品質の耐熱・耐摩耗性の金属によ
り形成していることで、熱による損傷を減少し得る。 【００１３】 【実施例】以下に本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。図９に示すように、たとえば大径角形鋼管を製造
するに当たり、この大径角形鋼管に見合う所定の径、板
厚、長さでかつ丸形の中空鋼管が、原管１として搬入床
10上に準備される。ここで原管１は、高周波溶接やアー
ク溶接などによるシーム溶接部２を有する状態で製造さ
れているが、これはシームレスの原管１であってもよ
い。搬入床10はコンベヤ形式であって、複数本の原管１
を平行させて支持し、そして長さ方向に対して横方向へ
と搬送させる。 【００１４】搬入床10の終端部に搬送された原管１は、
加熱設備20に搬入され、この加熱設備20において長さ方
向に搬送されて、その搬送中に高温加熱される。所定の
温度に加熱された原管１は、加熱設備20から搬出され、
そして溶接シーム位置調整装置11へ渡される。 【００１５】この溶接シーム位置調整装置11は、支持ロ
ール12や押えロール13などにより構成され、これらロー
ル12，13を介して原管１を管軸心の回りに回転させて、
シーム溶接部２の位置を一定の方向に揃える。この一定
の方向とは、最終の大径角形鋼管を得たとき、シーム溶
接部２を常に平板部の中央付近に存在させる位置とな
る。なお、シームレスの原管１が搬送されてきたとき、
この溶接シーム位置調整装置11の部分はパスされ、また
シームレスの原管１のみを使用する場合、溶接シーム位
置調整装置11による工程は削除される。 【００１６】溶接シーム位置調整装置11からの原管１
は、丸形鋼管成形ミル14に搬入される。ここでは、複数
のサイジングロール15などを介して原管１を絞り状に熱
間成形させるもので、最終の大径角形鋼管（製品）が所
定の寸法で仕上がるように、原管１を所定の直径に精製
する。丸形鋼管成形ミル14の周辺で、必要する箇所（丸
形鋼管成形ミル14の前後、前のみ、後ろのみ、スタンド
間など）には、必要とする数のデスケーラー装置16が設
けられている。このデスケーラー装置16は、精製原管１
Ａに対して水圧をかけた水を噴射するもので、この水噴
射によりミルスケールなどを除去し、表面肌を良くし得
る。 【００１７】このようにして丸形鋼管成形ミル14群によ
り精製された精製原管１Ａは、角形鋼管成形ミル17に搬
入される。ここでは、複数のつづみ形ロール18などを介
して最終の熱間成形（成形温度Ａ₃ 変態点以上）を行う
もので、その際に熱間成形直後の大径角形鋼管３は、各
平板部がつづみ面に沿った外方への円弧面に成形されて
いる。 【００１８】次いで熱間成形された大径角形鋼管３は、
冷却床19に受け取られる。この冷却床19はコンベヤ形式
であって複数本の大形角形鋼管３を平行させて支持し、
そして長さ方向に対して横方向へと搬送させる。この冷
却床19での搬送中に、大径角形鋼管３は空冷形式で徐冷
される。この徐冷により大径角形鋼管３は、各平板部が
収縮されて円弧面が直状面となり、また角部のＲはシャ
ープとなって、断面係数が高くなる。 【００１９】冷却床19での大径角形鋼管３群の搬送は、
隣接した大径角形鋼管３の間を離した状態で、または隣
接した大径角形鋼管３どうしを接触させ両側よりクラン
プした状態で搬送される。これにより大径角形鋼管３
は、同じ雰囲気温度下で徐冷されることになり、以て冷
却時の曲がりを少なくし得る。冷却床19の終端に達した
大径角形鋼管３は、図示していない矯正装置、先端切断
装置、後端切断装置、洗浄装置、防錆装置へと搬送さ
れ、それぞれで処理されたのち、製品としてストレージ
される。 【００２０】以上のようにして、丸管から角管へ熱間成
形するのであり、その際に加熱設備20は、加熱炉21と、
この加熱炉21内に配設された中空鋼管搬送用のローラコ
ンベヤ40と、前記搬入床10からの原管１を加熱炉21に搬
入させる搬入コンベヤ80と、前記加熱炉21からの原管１
を下手へ搬出させる搬出コンベヤ81などにより構成され
ている。 【００２１】前記加熱炉21は図２〜図５、図９に示すよ
うに、その長さ方向において複数に分割された分割炉体
22の集合体からなり、そして各分割炉体22は縦断正面図
において、逆Ｕ字状の上位炉部22Ａと、この上位炉部22
Ａの両下端から下方へ伸びる左右の側位炉部22Ｂと、こ
れら側位炉部22Ｂの下端間に位置される下方へ凸で円弧
状の下位炉部22Ｃとにより形成される。ここで左右の側
位炉部22Ｂと下位炉部22Ｃとは一体化され、そして下位
炉部22Ｃは、ベース枠23を介して床側に支持されてい
る。 【００２２】前記分割炉体22群により形成された加熱炉
21において、その前後方向の両端は端部炉壁24，25によ
り閉塞され、これら端部炉壁24，25に設けられた貫通孔
により、上手側（前端側）に搬入口26が、また下手側
（後端側）に搬出口27が形成される。そして、これら搬
入口26や搬出口27には、それぞれ開閉扉28，29が設けら
れている。 【００２３】前記左右の側位炉部22Ｂの所定間隔置きの
部分はブロック体30により形成され、このブロック体30
は側位炉部22Ｂに対して左右方向で差し込み離脱自在に
構成される。そして、差し込み時には隙間が生じないよ
うに施工される。各ブロック体30には貫通孔31が形成さ
れ、これら貫通孔31を通して、前記ローラコンベヤ40の
後述するローラが配設される。その際に貫通孔31は、一
個の分割炉体22に対して前後方向の二箇所に形成され、
それに基づいて、複数のローラが前後方向において所定
ピッチＰ置きに配設される。 【００２４】前記加熱炉21の一側下部でかつローラコン
ベヤ40のローラ間の中間位置に下部加熱バーナー33が配
設される。すなわち左右の一側における側位炉部22Ｂ群
には、前述したブロック体30間に位置するように取り付
け孔34が形成され、この取り付け孔34を利用して下部加
熱バーナー33が配設されている。その際に取り付け孔34
の軸心は、前記貫通孔31の軸心に対して少し下位に設定
されている。 【００２５】そして、前記加熱炉21の他側上部でかつ前
記下部加熱バーナー33に対して千鳥状に対峙する位置に
は上部加熱バーナー35が配設されている。すなわち、上
位炉部22Ａにおける左右の他側の部分には、前記貫通孔
31の真上に位置するように取り付け孔36が形成され、こ
の取り付け孔36を利用して上部加熱バーナー35が配設さ
れている。なお前記搬出口27に隣接した分割炉体22でそ
の下位炉部22Ｃには、上下方向の排煙口37が形成されて
いる。以上の22〜37により加熱炉21が構成される。 【００２６】前記ローラコンベヤ40は、前後方向におい
て所定ピッチＰ置きで複数のローラ41を有する。すなわ
ち各ローラ41は、図１、図３〜図６に示すように、筒状
のローラ軸部42と、このローラ軸部42に外嵌された中空
鋼管支持部43と、前記ローラ軸部42の両端に一体化され
たローラ軸受け部44などにより構成されている。 【００２７】前記ローラ軸部42は、たとえばステンレス
やニッケルなどからなる耐熱耐摩耗鋼などにより形成さ
れている。また前記中空鋼管支持部43は、一対の端部分
43Ａ，43Ａと、中央部分43Ｂとからなり、これらをロー
ラ軸部42に外嵌して整列させたとき、その外面がローラ
軸心45の方向において凹入支持面46に形成されている。 【００２８】前記中空鋼管支持部43の各部分43Ａ，43
Ａ，43Ｂはローラ軸部42に対して、ローラ軸心45の方向
に摺動自在に外嵌されており、そして整列させたときに
周方向での結合を行うために、端部分43Ａ，43Ａの周方
向の二箇所（一箇所または複数箇所）には、相対向側な
らびに内面側に開放された嵌合溝47が形成され、また中
央部分43Ｂの両外面で周方向の二箇所（一箇所または複
数箇所）には、前記嵌合溝47に対してローラ軸心45の方
向から嵌合自在な嵌合突起48が突設されている。なお整
列状態において端部分43Ａ，43Ａは、ローラ軸部42に対
して溶接Ａにより固定される。 【００２９】前記中央部分43Ｂは、高品質の耐熱・対摩
耗材により形成されている。すなわち中央部分43Ｂは、
コバルト、ニッケル、クロームなどの耐熱・耐摩耗材に
より形成されている。また端部分43Ａ，43Ａはハイクロ
ームなどにより形成されている。 【００３０】前記ローラ軸受け部44は、たとえばステン
レスやニッケルなどからなる耐熱耐摩耗鋼などにより形
成され、前記ローラ軸部42の端部に溶接により一体化さ
れた外側ほど小径の傾斜筒部44Ａと、この傾斜筒部44Ａ
の外端に差し込まれたのち溶接により一体化された中実
ロッド状の直状軸部44Ｂとからなり、この直状軸部44Ｂ
の差し込み端面側には複数の螺子孔49が形成されてい
る。 【００３１】前記傾斜筒部44Ａ内には遮熱装置50が設け
られる。すなわち傾斜筒部44Ａ内で直状軸部44Ｂ側に
は、たとえば石綿などからなる断熱材51が設けられる。
この断熱材51は円板状であって、大径側から小径側へと
押し込むことで、複数枚が積層状に配設されている。そ
して、断熱材51群に対して大径側から外位遮断板52が当
て付けられ、この外位遮断板52から断熱材51群に対して
挿通されたロッド状で複数本の固定具53が、その先端螺
子部を介して前記螺子孔49に螺合されるとともに、この
固定具53の基端螺子部に螺合させたナット体54により当
て板52の固定が行われている。 【００３２】さらに、傾斜筒部44Ａのローラ軸部42側の
空間をローラ軸心45の方向で二つに区画するための内位
遮断板55が設けられ、この内位遮断板55は、前記固定具
53の基端螺子部に螺合させたナット体56により、この固
定具53側に固定されている。なお外位遮断板52や内位遮
断板55は鉄板などにより形成されている。なお傾斜筒部
44Ａの部分などには通気孔57が形成されている。以上の
51〜57により遮熱装置50が構成され、さらに42〜57によ
りローラ41が構成される。 【００３３】図４、図５、図７に示すように、前記ロー
ラ41は、前述した側位炉部22Ｂの貫通孔31にローラ軸受
け部44を通して配設され、そして外方へ突出された直状
軸部44Ｂが、一対の軸受装置60，64を介してベース枠23
側に支持されている。ここで他方側の直状軸部44Ｂに
は、他方側の軸受装置60におけるベアリング61の内輪62
が焼き嵌めにより固定されており、以て他方側の直状軸
部44Ｂは、他方側の軸受装置60に回転のみ自在に支持さ
れる。 【００３４】また一方側の直状軸部44Ｂには筒状のカラ
ー67が外嵌され、このカラー67に、一方側の軸受装置64
におけるベアリング65の内輪66が外嵌されており、以て
一方側の直状軸部44Ｂは、一方側の軸受装置64に回転自
在、ならびにカラー67を介して摺動自在に支持される。
このローラ軸心45の方向での摺動により、熱膨張に対し
て伸縮自在とされている。そして他方側の直状軸部44Ｂ
は、カップリング68などを介して回転駆動装置（モータ
など）69に連動され、これら回転駆動装置69群は同期駆
動されるべく構成されている。 【００３５】図２、図４、図８に示すように、前記排煙
口37に接続される排煙装置70が設けられる。すなわち加
熱炉21の側部で床内には主煙道71が形成され、この主煙
道71の始端が、第１煙管72を介して前記排煙口37に接続
されている。そして、主煙道71の終端に第２煙管73が接
続され、この第２煙管73がファン74を介して煙突75の下
部に接続されている。前記第２煙管73の中間にはダンパ
ー76が設けられ、このダンパー76の操作により、前記加
熱炉21内の気圧が大気圧よりも低くなるように制御され
る。以上の71〜76により排煙装置70が構成される。 【００３６】前記主煙道71内には熱交換器78が配設さ
れ、ここで排煙と熱交換された空気は、配管群79を介し
て各バーナー33，35に供給される。前記搬入コンベヤ80
は搬入床10からの原管１をローラコンベヤ40に渡すもの
であり、また前記搬出コンベヤ81はローラコンベヤ40か
らの原管１を受け取るものである。ここで両コンベヤ8
0，81はローラ形式などにより構成されている。 【００３７】以下に、上記加熱設備20の作用を説明す
る。搬入床10から搬入コンベヤ80を介して搬送されてき
た原管１が搬入口26に到達する直前に、この搬入口26の
開閉扉28が開動される。そして原管１は搬入口26を通っ
て加熱炉21内に搬入されるとともに、ローラコンベヤ40
のローラ41群によって支持される。すなわち原管１は、
ローラ41群の凹入支持面46を介して支持されて搬送さ
れ、そして終端が完全に搬入されたときに、搬入口26の
開閉扉28が閉動される。 【００３８】このように原管１は、ローラ41群により支
持されて加熱炉21内で搬送され、その搬送中に高温加熱
される。その際に原管１の端面間に間隔Ｌを置くこと
で、加熱時の原管１の伸びや搬送速度差によって端面ど
うしが接触（衝突）などすることを防止し得る。なお間
隔Ｌが長過ぎたときには効率が悪いものとなり、したが
って間隔Ｌは500mm 以下に制御される。 【００３９】前述した加熱は、各バーナー33，35の燃焼
熱により行われるのであるが、その際に、下部加熱バー
ナー33からの炎は一側下部から他側下部へと流れたのち
他側上部へ流れることになり、また下部加熱バーナー33
に対して千鳥状に対峙する位置に配設された上部加熱バ
ーナー35からの炎は、他側上部から一側上部へと流れた
のち一側下部へ流れることになる。したがって炎の全体
は、加熱炉21を縦断正面から見たとき旋回状に流れ、し
かも旋回状の流れは、上位炉部22Ａや下位炉部22Ｃの円
状内面によって、内部を攪拌させることなくスムースに
行われる。これにより、炉内温度差をなくし、炉内全域
の温度均一化を促進し得、以て原管１の加熱を均一的に
行え、さらに熱効率を高め得る。 【００４０】また、下部加熱バーナー33や上部加熱バー
ナー35は、その炎が原管１に直接に当たらない位置に配
設されていることで、原管１の均一的な加熱を促進し得
る。さらに、下部加熱バーナー33や上部加熱バーナー35
は、その炎がローラ41に直接に当たらない位置に配設さ
れていることで、原管１の均一的な加熱をより促進し得
る。 【００４１】これらのことにより、常温で加熱炉21に搬
入された原管１は、この加熱炉21内での搬送中に徐々に
加熱され、そして723 ℃〜950 ℃（Ａ₃ 変態点以上）の
高温を維持しながら、かつ周方向ならびに長さ方向にお
いて均一温度でかつ曲げなど生じることなく加熱される
ことになる。このようにして所定の温度に加熱された原
管１を、開閉扉29を開動させることで、搬出口27を通し
て加熱炉21から搬出したのち、溶接シーム位置調整装置
11へ搬入し得る。そして原管１の終端が完全に搬出され
たときに、搬出口27の開閉扉29が閉動される。 【００４２】上述したようにローラコンベヤ40により原
管１の搬送を行っているときに、各ローラ41は、冷却
（水冷や空冷）を行っていないことから、熱効率が非常
に高くなり、そして冷却設備は不要になる。またローラ
軸部42は、冷却を行わずかつ筒状であることから、中空
鋼管支持部43、ローラ軸部42、ローラ軸部42の内部が、
いずれも炉内温度と同様になり、これにより炉後半部に
おいては、原管１と凹入支持面46と炉内温度とが同様に
なって、原管１を周方向や長さ方向において均一温度に
加熱し得、以て曲がりの生じない高温加熱を行える。 【００４３】さらにローラ軸部42は、冷却を行わずかつ
筒状であることから、その内部と外部とは同様な温度と
なって温度差は生ぜず、したがってローラ軸部42の曲が
りは生ぜず、中空鋼管支持部43、すなわちローラ41に周
方向で均一な荷重が掛かることになり、以て軸受装置6
0，64に無理な荷重が掛からないことになる。 【００４４】また、筒状のローラ軸部42側の熱がローラ
軸受け部44側に逃げることを、遮熱装置50、すなわち両
遮断板52，55や断熱材51群によって阻止し得、これによ
り、ローラ軸部42の内部の炉内温度との均一化を助長し
得るとともに、直状軸部44Ｂ側への熱伝導率を低くし
て、軸受装置60，64の熱による損傷を減少し得、さらに
は特別でない軸受装置60，64を容易に採用し得る。 【００４５】前記ローラ41の中空鋼管支持部43を形成す
る中央部分43Ｂに原管１が接触されるものであり、ここ
で中央部分43Ｂは高品質の耐熱・耐摩耗材により形成さ
れていることから、熱による損傷を減少してローラ41を
長期間に亘って好適に使用し得るとともに、ローラクラ
ック、ローラへのスケールの付着、ローラの圧コンなど
による製品傷を防止し得る。 【００４６】長期間に亘っての使用により凹入支持面4
6、すなわち中空鋼管支持部43が損傷したとき、中央部
分43Ｂのみの取り換えが行われる。この取り換えを行う
に、まずブロック体30が取り除かれ、その除去跡を利用
してローラ41が引き抜かれる。その際に、たとえば他方
の軸受装置60はベース枠23から外され、また一方の軸受
装置64に対してローラ41が抜かれる。 【００４７】次いで溶接Ａを除去することで、図１の仮
想線に示すように一方の端部分43Ａが一方側へ外され、
かつ中央部分43Ｂも同方向に外される。その後、新たな
中央部分43Ｂが一方側から外嵌されるとともに、端部分
43Ａも同様に外嵌されたのち溶接Ａにより固定される。
そして、上述とは逆の操作により、ローラ41を加熱炉21
側にセットし得る。なお、一対の端部分43Ａも、同様に
して新たなものと取り換えてもよい。 【００４８】加熱炉21内で発生した熱い煙は排煙装置70
により排出し得る。すなわちファン74の作動により排煙
口37に吸引力が作用し、これにより煙は、排煙口37を通
して第１煙管72に吸引され、そして主煙道71、第２煙管
73へと流れたのち、ファン74を介して煙突75へ吐き出さ
れる。このような吸引排煙により加熱炉21内が負圧化、
すなわち大気圧よりも低くなることで、原管１に曲げな
どが生じることを防止し得る。その際に大気圧よりも低
い程度は、ダンパー76を調整操作することで制御し得
る。 【００４９】また熱い煙が主煙道71を流れるときに、熱
交換器78によって空気が熱交換され、これにより加熱さ
れた空気は、配管群79を介して各バーナー33，35に供給
される。したがって各バーナー33，35は、この加熱され
た空気を燃焼用空気として、効率のよい燃焼が行われ
る。通常、各バーナー33，35の燃焼には、燃焼用空気と
燃料（ガス、天然ガス、ＬＰＧなどの気体燃料、重油、
灯油などの液体燃料、石炭などの固形燃料）が必要で、
これらにより燃焼効率を上げている。 【００５０】上記実施例では、中央部分43Ｂを高品質の
耐熱・対摩耗材により形成しているが、これは端部分43
Ａ，43Ａを中央部分43Ｂと一体化して高品質の耐熱・対
摩耗材により形成してもよい。 【００５１】上記実施例では、遮熱装置50を断熱材51、
外位遮断板52、内位遮断板55などにより構成している
が、これは両遮断板52，55のみであってもよく、また断
熱材51のみであってもよい。 【００５２】上記実施例では、中空鋼管として円状の原
管１を示したが、これは正方形状や長方形状の中空鋼管
であってもよい。また上記実施例では、加熱した原管１
を大径角形鋼管３としているが、これは精製原管１Ａそ
のものを製品としてもよい。 【００５３】上記実施例では、隣接したローラ41間の全
てに下部加熱バーナー33を配設しているが、これは一つ
飛や二つ飛に配設してもよい。また上記実施例では、加
熱炉21を着脱形式で分解可能としているが、これは非着
脱形式で分解できない構成であってもよい。 【００５４】上記実施例において、搬入コンベヤ80と搬
出コンベヤ81、特に搬出コンベヤ81は、ローラ41と同様
なローラを使用することが好適である。 【００５５】 【発明の効果】上記構成の本発明によると、各ローラ
は、冷却（水冷や空冷）を行っていないことから、熱効
率を非常に高くでき、そして冷却設備を不要にできる。
またローラ軸部は、冷却を行わずかつ筒状であることか
ら、中空鋼管支持部、ローラ軸部、ローラ軸部の内部
を、いずれも炉内温度と同様にでき、これにより炉後半
部において、中空鋼管と凹入支持面と炉内との各温度を
同様にできて、中空鋼管を周方向や長さ方向において均
一温度に加熱でき、以て曲がりの生じない高温加熱を行
うことができる。 【００５６】さらにローラ軸部は、冷却を行わずかつ筒
状であることから、その内部と外部との間で温度差は生
ぜず、したがってローラ軸部の曲がりは生ぜず、中空鋼
管支持部、すなわちローラに周方向で均一な荷重が掛か
ることになり、以て軸受装置に無理な荷重が掛からない
ようにできる。また、筒状のローラ軸部側の熱がローラ
軸受け部側に逃げることを、遮熱装置によって阻止で
き、これにより、ローラ軸部の内部の炉内温度との均一
化を助長できるとともに、ローラ軸受け部側への熱伝導
率を低くして、軸受装置の熱による損傷を減少でき、さ
らには通常の軸受装置を容易に採用できる。 【００５７】そして中空鋼管支持部における中空鋼管が
接触する中央部分を、高品質の耐熱・耐摩耗性の金属に
より形成したことで、熱による損傷を減少してローラを
長期間に亘って好適に使用できるとともに、ローラクラ
ック、ローラへのスケールの付着、ローラの圧コンなど
による製品傷を防止できる。 【００５８】このように本発明によると、冷却形式を採
用しないものでありながら、ローラやローラ軸受装置な
どが高熱により損傷することを防止でき、中空鋼管の高
温加熱を好適に行うことができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to, for example,
Large diameter steel pipes such as rectangular and rectangular
The hollow steel pipe used for manufacturing
To the heating furnace and transported in the heating furnace.
A hollow steel pipe that is heated at a high temperature during transport and then unloaded from the heating furnace
Heating equipment. [0002] 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a large
For example, see Japanese Patent Publication No. 58-13245.
It was obtained by a manufacturing method. That is, this conventional method
Transports one thick steel plate in the length direction and
After the work, press it to correspond to the four corners of the square steel pipe.
Bend to form a shape similar to a square steel pipe.
The approximate square steel pipe is passed through multiple stages of forming rolls
While forming into a tubular shape, the groove butting surfaces are sequentially tacked and melted.
And weld the inner and outer surfaces of the groove member by automatic welding
After that, a large-diameter rectangular steel pipe was obtained by removing the strain.
You. However, it is manufactured by the cold forming described above.
According to the large-diameter square steel pipe, the hardness of the corners and seam welds
Is considerably higher than the flat part (base material),
Increased yield strength at corners and seam welds, lower ductility
When performing secondary welding, etc.
Special management as it may cause cracks
Required and the mechanical properties are uneven and residual stress
Therefore, cutting and the like cannot be easily performed. In addition, the corners, seam welds and flat portions
Since the yield point does not appear in the
In the case of frequently occurring structures, the maximum yield ratio exceeds 80%
The local elongation capacity of the structure decreases,
There is a risk that the risk of breakage may increase, and
Insufficient for building construction. [0005] Furthermore, yielding occurs particularly at corners and seam welds.
Buckling strength due to tensile and compressive residual stresses close to the point
Is low, so welding, cutting
Or when performing hot-dip galvanizing, etc.
Can control cracks and cracks caused by release of residual stress
It may cause such deformation. And especially
In the corner, a large toughness strain is locally generated by bending.
Since this remains, this part becomes extremely brittle and the transition temperature is
May exceed temperature and break down at low temperatures
May be reached. Therefore, recently, there is a need for a large-diameter rectangular steel pipe.
Using a round steel pipe of a fixed diameter, plate thickness, and length
Is heated in a heating furnace, and then the heated raw tube is formed into a round steel tube.
Hot forming with a mill to obtain a purified raw tube,
Hot forming into a large-diameter rectangular steel pipe with a steel pipe forming mill
It is necessary to manufacture large-diameter rectangular steel pipes that solve the above-mentioned problems.
And are provided. [0007] However, the above round steel
In a production method using a tube as a raw tube, the heating furnace
Because the tube is heated at a high temperature, the original tube is
A conveying device for conveying, i.e., a roller conveyor roller
Rollers and roller bearings are easily damaged by high heat.
As a result, labor and time are required for maintenance and repairs.
You. For this, the roller is cooled (water-cooled or air-cooled)
However, in this case, the thermal efficiency may decrease.
In particular, it requires cooling equipment. The roller through which the cooling water medium is passed includes
Bending occurs due to the temperature difference between the part and the outside,
The load on the roller becomes uneven and the load on the bearing
It will be heavy. Rollers to be further cooled are inside the furnace
Since the temperature is lower than the temperature,
The temperature of the touching part (surface) is low, and heating is
At the same time, causing the original tube to bend.
Fear. It is an object of the present invention to provide a cooling system.
Rollers and roller bearing devices that are not adopted
Of a hollow steel pipe that can prevent
It is in providing heating equipment. [0010] Means for Solving the Problems In order to achieve the above object,
The invention conveys a hollow steel pipe in its length direction and sends it to a heating furnace.
After carrying in and heating it at high temperature during transportation in this heating furnace,
Heating equipment for hollow steel tubes carried out of a heating furnace.
A roller conveyor for transferring hollow steel pipes is installed in the furnace,
Each roller of the roller conveyor has a cylindrical roller shaft and
A hollow steel pipe supporting portion externally fitted to a roller shaft portion of
Consisting of roller bearings integrated at both ends of the shaft
AndThe roller shaft is formed of heat-resistant and wear-resistant steel,Said
The hollow steel tube support isA pair of end parts and a central part
When these are externally fitted to the roller shaft and aligned,That
When the outer surface is formed as a concave support surface in the roller axis direction
In both cases, at least the central part in the roller axis direction is
High quality heat and wear resistantSex metalFormed byThe row
The roller bearing is an outer part integrated with the end of the roller shaft.
The smaller the diameter of the inclined cylinder and the outer end of this inclined cylinder,
And a solid rod-shaped straight shaft portion.
Each supported via a bearing device,The roller bearing section
Inclined tubeA heat shield device is provided inside. [0011] According to the configuration of the present invention described above, the carrier is transferred into the heating furnace.
The inserted hollow steel pipe is supported by the rollers on the roller conveyor.
Transported in a heating furnace and heated to high temperature during the transport.
You. At that time, each roller cools (water cooling or air cooling)
The heat efficiency can be very high and cooling
Equipment may be unnecessary. The roller shaft is not cooled
And because it is cylindrical, the hollow steel pipe support, roller shaft
And the inside of the roller shaft are the same as the furnace temperature.
As a result, the hollow steel pipe and the concave support
The temperatures of the holding surface and the furnace can be the same. Further, the roller shaft portion does not perform cooling and has a cylindrical shape.
Temperature, the inside and outside are at the same temperature.
Therefore, no temperature difference occurs. In addition, the heat on the cylindrical roller shaft side
Is prevented by the heat shield device from escaping to the roller bearing side.
Can stop. Then, the hollow steel pipe in the hollow steel pipe support
TouchCenterParts are high quality heat and wear resistantSex metalBy
Due to the formation, heat damage can be reduced. [0013] DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
I do. As shown in FIG. 9, for example, a large-diameter rectangular steel pipe is manufactured.
In doing so, a predetermined diameter and plate suitable for this large-diameter square steel pipe
Thick, long and round hollow steel pipe is delivered as the original pipe 1
Prepared on 10 Here, the original pipe 1 is connected by high-frequency welding or arc welding.
Manufactured with a seam weld 2 by welding
But this may be a seamless source tube 1.
No. The loading floor 10 is of a conveyor type and has a plurality of original tubes 1.
And support it in parallel, and transverse to the length
And transport. The original tube 1 transported to the end of the loading floor 10 is
It is carried into the heating equipment 20 and has a length
And is heated at a high temperature during the conveyance. Predetermined
The raw tube 1 heated to the temperature is carried out of the heating equipment 20,
Then, it is transferred to the welding seam position adjusting device 11. The welding seam position adjusting device 11 is
And a presser roll 13.
By rotating the original pipe 1 around the pipe axis via the
The positions of the seam welds 2 are aligned in a certain direction. This constant
When the final large-diameter rectangular steel pipe is obtained,
This is a position where the contact portion 2 always exists near the center of the flat plate portion.
You. When the seamless original tube 1 is transported,
This part of the welding seam position adjusting device 11 is passed and
When using only the seamless raw tube 1, the weld seam position
The process by the position adjustment device 11 is deleted. Raw tube 1 from welding seam position adjusting device 11
Is carried into a round steel tube forming mill 14. Here, multiple
The original tube 1 is heated in a squeezing shape through a sizing roll 15
The final large-diameter rectangular steel pipe (product) is
Purify the original tube 1 to a specified diameter so that it can be finished in a fixed size
I do. Around the round steel pipe forming mill 14,
Stand before and after, only before, only behind, stand for section steel tube forming mill 14
(E.g., in the middle), the required number of descaler devices 16
Have been killed. The descaler device 16 is used for the primary refining tube 1.
A is a jet of water with water pressure applied to A.
Removes mill scale, etc., and improves surface skin
You. In this way, the round steel pipe forming mill 14 group
The refined raw tube 1A is transported to a square steel tube forming mill 17.
Is entered. Here, a plurality of continuous rolls 18 are used.
Hot forming (forming temperature A_Three Above the transformation point)
At that time, the large-diameter rectangular steel pipe 3 immediately after hot forming is
The flat part is formed into an outwardly arcuate surface along the
I have. Next, the large-diameter rectangular steel pipe 3 hot-formed is
Received on the cooling floor 19. This cooling floor 19 is a conveyor type
And support a plurality of large rectangular steel pipes 3 in parallel,
Then, the sheet is transported in the lateral direction with respect to the length direction. This cold
The large-diameter rectangular steel pipe 3 is gradually cooled by air cooling while being transported in the burial bed 19.
Is done. By this slow cooling, the large-diameter rectangular steel pipe 3 has
It is shrunk to make the arc surface a straight surface, and the R at the corner is
And the section modulus increases. The transportation of the three groups of large-diameter rectangular steel pipes on the cooling floor 19 is as follows.
With the large large-diameter rectangular steel pipes 3 separated from each other or
Contact the large-diameter rectangular steel pipes 3
It is transported in a state where it is locked. By this, large diameter square steel pipe 3
Will be gradually cooled at the same ambient temperature.
Bending at the time of rejection can be reduced. End of cooling bed 19 reached
The large-diameter rectangular steel pipe 3 has a straightening device (not shown),
Transported to equipment, trailing edge cutting equipment, cleaning equipment, rust prevention equipment
After being processed by each, storage as a product
Is done. As described above, hot forming from a round tube to a square tube is performed.
In that case, the heating equipment 20 is a heating furnace 21,
A roller core for transporting hollow steel pipes disposed in the heating furnace 21
The conveyor 40 and the original tube 1 from the loading floor 10 are transported to the heating furnace 21.
Conveyor 80 to be loaded and the original tube 1 from the heating furnace 21
Conveyor 81, etc., for unloading
ing. The heating furnace 21 is shown in FIGS.
As described above, the divided furnace body divided into a plurality in the length direction
22 and each split furnace body 22 is a longitudinal front view
, The upper U-shaped furnace portion 22A and the upper U-shaped furnace portion 22A
A left and right side furnace parts 22B extending downward from both lower ends of A.
These arcs are convex downwards and located between the lower ends of the side furnace parts 22B.
And the lower furnace part 22C. Here the left and right sides
The lower furnace section 22B and the lower furnace section 22C are integrated,
The furnace section 22C is supported on the floor side via a base frame 23.
You. A heating furnace formed by the above-mentioned divided furnace body 22 group
At 21, both ends in the front-rear direction are connected to the end furnace walls 24, 25.
Through holes formed in these end furnace walls 24, 25
As a result, the entrance 26 on the upper side (front end side) and the lower side
An outlet 27 is formed (at the rear end). And these transports
Opening doors 28 and 29 are provided at the entrance 26 and the exit 27, respectively.
Have been. The left and right side furnace sections 22B are arranged at predetermined intervals.
The part is formed by the block body 30 and this block body 30
Can be inserted into and removed from the side furnace section 22B in the left-right direction.
Be composed. And there is no gap when inserting
It is constructed as follows. Each block body 30 has a through hole 31 formed therein.
Through these through holes 31, the roller conveyor 40 is
A roller described below is provided. At that time, the through hole 31
It is formed at two places in the front-rear direction with respect to the divided furnace bodies 22,
Based on this, multiple rollers are specified in the front-back direction
It is arranged every pitch P. The lower part of the heating furnace 21 and the roller
The lower heating burner 33 is arranged at an intermediate position between the rollers of the
Is established. That is, the side furnace part 22B group on one side of the left and right
Is mounted so that it is located between the block bodies 30 described above.
A drill hole 34 is formed, and the lower hole is
A heat burner 33 is provided. At that time, the mounting hole 34
Is set slightly lower than the axis of the through hole 31.
Have been. Then, on the other side of the heating furnace 21 and before
In a position that faces the lower heating burner 33 in a staggered manner
Is provided with an upper heating burner 35. That is, on
The through-hole is provided in the other part on the right and left sides of the furnace part 22A.
A mounting hole 36 is formed so as to be located just above
The upper heating burner 35 is provided using the mounting hole 36 of
Have been. The split furnace body 22 adjacent to the outlet 27
A vertical smoke outlet 37 is formed in the lower furnace portion 22C.
I have. The heating furnace 21 is configured by the above 22 to 37. The roller conveyor 40 is disposed in the front-rear direction.
And a plurality of rollers 41 at predetermined pitches P. Sand
Each roller 41 has a cylindrical shape as shown in FIGS.
Roller shaft 42 and a hollow externally fitted to the roller shaft 42
A steel pipe support portion 43, integrated at both ends of the roller shaft portion 42
And a roller bearing 44. The roller shaft 42 is made of, for example, stainless steel.
Formed of heat-resistant and wear-resistant steel such as
Have been. The hollow steel pipe supporting portion 43 has a pair of end portions.
43A, 43A and a central part 43B.
When the outer surface of the roller shaft 42 is
The concave support surface 46 is formed in the direction of the axis 45. Each part 43A, 43 of the hollow steel pipe supporting part 43
A and 43B are in the direction of the roller shaft 45 with respect to the roller shaft 42.
Is slidably fitted on the
In order to perform connection in the circumferential direction, the circumference of the end portions 43A, 43A
Two locations (one or more locations)
In addition, an open fitting groove 47 is formed on the inner surface side, and
Two circumferential locations (one or multiple locations) on both outer surfaces of the central
In some places), the roller shaft center 45 is
A fitting projection 48 is provided so as to be freely fitted from the direction. Note that
In the row state, the end portions 43A, 43A are opposed to the roller shaft portion 42.
And fixed by welding A. The central portion 43B is made of high quality heat-resistant
It is formed by wear material. That is, the central portion 43B is
For heat and wear resistant materials such as cobalt, nickel and chrome
Is formed. The end portions 43A, 43A are in high-color.
It is formed by a room or the like. The roller bearing 44 is, for example, a stainless steel.
Made of heat-resistant and wear-resistant steel made of stainless steel or nickel
And integrated with the end of the roller shaft 42 by welding.
The inclined cylindrical portion 44A having a smaller diameter toward the outer side, and the inclined cylindrical portion 44A
Solid welded and then welded together
A rod-shaped straight shaft portion 44B is formed.
A plurality of screw holes 49 are formed on the insertion end face side of
You. A heat shield device 50 is provided in the inclined tubular portion 44A.
Can be That is, in the straight shaft portion 44B side in the inclined tube portion 44A.
Is provided with a heat insulating material 51 made of, for example, asbestos.
This heat insulating material 51 has a disk shape, and moves from the large diameter side to the small diameter side.
A plurality of sheets are arranged in a stack by being pushed. So
Then, the outer blocking plate 52 contacts the heat insulating material 51 group from the large diameter side.
From the outer blocking plate 52 to the heat insulating material 51 group.
A plurality of fasteners 53 in the form of rods that have been inserted
This is screwed into the screw hole 49 through the
The nut body 54 screwed to the base screw part of the fixture 53
The plate 52 is fixed. Further, the inclined cylindrical portion 44A is provided on the roller shaft portion 42 side.
Inner position for dividing the space into two in the direction of the roller axis 45
A blocking plate 55 is provided, and the inner blocking plate 55 is
The nut body 56 screwed to the base screw part 53
It is fixed to the fixture 53 side. Note that the outer shielding plate 52 and the inner shielding
The cutting plate 55 is formed of an iron plate or the like. Note that the inclined cylinder
A vent hole 57 is formed in a portion such as 44A. More than
The heat shield device 50 is constituted by 51 to 57, and furthermore by 42 to 57.
A roller 41 is formed. As shown in FIG. 4, FIG. 5, and FIG.
The roller 41 is provided with a roller bearing in the through hole 31 of the side furnace portion 22B described above.
Straight through the spout 44 and projecting outward
The shaft portion 44B is connected to the base frame 23 through a pair of bearing devices 60 and 64.
Supported on the side. Here, the other straight shaft portion 44B
Is the inner ring 62 of the bearing 61 in the bearing device 60 on the other side.
Is fixed by shrink fitting, so that the straight shaft on the other side
The portion 44B is supported by the bearing device 60 on the other side so that it can only rotate.
It is. The cylindrical shaft 44B on one side has a cylindrical collar.
The collar 67 is externally fitted to the collar 67.
The inner ring 66 of the bearing 65 is fitted on the outside,
The straight shaft portion 44B on one side is automatically rotated by the bearing device 64 on one side.
And is slidably supported via a collar 67.
The sliding in the direction of the roller shaft center 45 prevents thermal expansion.
It is supposed to be stretchable. And the other straight shaft portion 44B
Is a rotary drive (motor
69), and these rotary drive units 69 are synchronized.
It is configured to be moved. As shown in FIG. 2, FIG. 4 and FIG.
A smoke exhaust device 70 connected to the mouth 37 is provided. That is,
A main flue 71 is formed in the floor on the side of the heating furnace 21,
The beginning of the road 71 is connected to the smoke outlet 37 via the first smoke pipe 72
Have been. The second flue 73 is connected to the end of the main flue 71.
The second smoke pipe 73 is connected to the lower part of the chimney 75 through the fan 74.
Connected to the unit. A damper is provided in the middle of the second smoke pipe 73.
The damper 76 is operated to operate the damper 76.
The pressure inside the heating furnace 21 is controlled to be lower than the atmospheric pressure.
You. The smoke exhaust device 70 is configured by the above 71 to 76. A heat exchanger 78 is provided in the main flue 71.
The heat exchanged with the flue gas here passes through piping group 79.
And supplied to each burner 33, 35. The carry-in conveyor 80
Is to transfer the original tube 1 from the loading floor 10 to the roller conveyor 40
And the unloading conveyor 81 is a roller conveyor 40.
These original tubes 1 are received. Where both conveyors 8
Reference numerals 0 and 81 are constituted by a roller type or the like. The operation of the heating equipment 20 will be described below.
You. From the loading floor 10 via the loading conveyor 80
Immediately before the raw tube 1 reaches the entrance 26,
The opening / closing door 28 is opened. The original tube 1 passes through the entrance 26
Into the heating furnace 21 and the roller conveyor 40
Are supported by a group of rollers 41. That is, the original tube 1
The rollers 41 are supported and conveyed through the concave support surfaces 46 of the group.
And when the end is fully loaded,
The opening / closing door 28 is closed. As described above, the original tube 1 is supported by the rollers 41.
Transported in the heating furnace 21 and heated at a high temperature during the transport.
Is done. At that time, leave a space L between the end faces of the original pipe 1
The end face may be changed due to the elongation of the raw tube 1 during heating and the difference in transport speed.
The cat can be prevented from contacting (colliding). Still
When the distance L is too long, the efficiency becomes poor.
Therefore, the distance L is controlled to be 500 mm or less. The above-mentioned heating is performed by burning the burners 33 and 35.
It is performed by heat, but at that time, the lower heating bar
After the flame from the ner 33 flows from the lower part on one side to the lower part on the other side,
It will flow to the upper part on the other side, and the lower heating burner 33
The upper heating bar is located at a position
The flame from the top 35 flowed from the upper part on the other side to the upper part on the one side.
Later, it will flow down to one side. Therefore the whole flame
Flows in a swirling shape when the heating furnace 21 is viewed from the longitudinal front,
The swirling flow is the circle of the upper furnace section 22A and the lower furnace section 22C.
Smooth without agitating the inside by the inner surface
Done. This eliminates temperature differences inside the furnace,
Temperature can be promoted, so that the heating of the original tube 1 can be uniform.
Can be performed, and the thermal efficiency can be further improved. The lower heating burner 33 and the upper heating bar
The knives 35 are positioned so that the flame does not directly hit the
By being provided, uniform heating of the original tube 1 can be promoted.
You. Furthermore, lower heating burner 33 and upper heating burner 35
Is located at a position where the flame does not directly hit the roller 41.
By this, uniform heating of the original tube 1 can be further promoted.
You. Due to these reasons, the wafer is transferred to the heating furnace 21 at room temperature.
The inserted raw tube 1 gradually moves during the transfer in the heating furnace 21.
Heated to 723 ° C to 950 ° C (A_Three Above the transformation point)
While maintaining high temperature, in the circumferential and longitudinal directions
And is heated at a uniform temperature without bending
Will be. The element heated to a predetermined temperature in this manner
The pipe 1 is passed through the carry-out port 27 by opening and closing the door 29.
Welding seam position adjustment device after unloading from heating furnace 21
11 can be carried. And the end of the original tube 1 is completely taken out
The opening / closing door 29 of the carry-out port 27 is closed. As described above, the roller conveyor 40
During the transfer of the tube 1, each roller 41 is cooled.
(Water cooling and air cooling)
And cooling equipment is no longer required. Also roller
The shaft portion 42 is hollow because it does not perform cooling and is cylindrical.
The inside of the steel pipe support portion 43, the roller shaft portion 42, and the roller shaft portion 42,
In each case, the temperature is the same as the furnace temperature,
In the same manner, the original tube 1, the concave support surface 46, and the furnace temperature are the same.
And keep the raw tube 1 at a uniform temperature in the circumferential and longitudinal directions.
It can be heated, so that high-temperature heating without bending can be performed. Further, the roller shaft 42 does not perform cooling and
Since it is cylindrical, its inside and outside are at the same temperature and
No temperature difference occurs, so the bending of the roller shaft 42
No rounding occurs around the hollow steel pipe support 43, that is, the roller 41.
A uniform load is applied in each direction,
No unreasonable load is applied to 0 and 64. The heat on the side of the cylindrical roller shaft portion 42 is
The escape to the bearing portion 44 side is performed by the heat shield device 50,
It can be blocked by the blocking plates 52, 55 and the group of heat insulating materials 51,
Promotes uniformity with the furnace temperature inside the roller shaft 42.
As well as lowering the thermal conductivity to the straight shaft 44B.
To reduce thermal damage to the bearing devices 60, 64, and
Can easily adopt non-specific bearing devices 60, 64. The hollow steel pipe supporting portion 43 of the roller 41 is formed.
The original tube 1 is brought into contact with the central portion 43B,
The central part 43B is made of high quality heat and wear resistant material
The roller 41 to reduce heat damage.
It can be used for a long time,
, Scale adhesion to rollers, roller pressure control, etc.
Can prevent product damage. The prolonged use of the concave support surface 4
6, when the hollow steel tube support 43 is damaged,
Only the minute 43B is replaced. Make this replacement
First, the block body 30 is removed, and the removal mark is used.
Then, the roller 41 is pulled out. At that time, for example, the other
The bearing device 60 is removed from the base frame 23 and one of the bearings
The roller 41 is pulled out of the device 64. Next, by removing the welding A, the temporary welding shown in FIG.
As shown by the imaginary line, one end portion 43A is removed to one side,
The central portion 43B is also removed in the same direction. Then a new
The central part 43B is fitted from one side and the end part
43A is similarly fitted outside and fixed by welding A.
Then, the roller 41 is moved in the heating furnace 21 by the operation reverse to the above.
Can be set on the side. In addition, the pair of end portions 43A are similarly formed.
May be replaced with a new one. The hot smoke generated in the heating furnace 21 is
Can be discharged. That is, the smoke is exhausted by the operation of the fan 74.
A suction force acts on the outlet 37, which causes smoke to pass through the exhaust outlet 37.
And is sucked into the first flue 72, and the main flue 71, the second flue
After flowing to 73, it was discharged to a chimney 75 via a fan 74.
It is. Due to such suction and exhaust, the inside of the heating furnace 21 becomes negative pressure,
In other words, when the pressure becomes lower than the atmospheric pressure, the original pipe 1 is not bent.
Can be prevented from occurring. Lower than atmospheric pressure
Can be controlled by adjusting the damper 76.
You. When the hot smoke flows through the main flue 71,
The air is exchanged by the exchanger 78,
Air is supplied to each burner 33, 35 through the piping group 79.
Is done. Therefore, each burner 33, 35
The combustion air is used as combustion air for efficient combustion.
You. Normally, the combustion of each burner 33, 35 requires combustion air
Fuel (gas, natural gas, gaseous fuel such as LPG, heavy oil,
Liquid fuel such as kerosene, solid fuel such as coal)
These increase combustion efficiency. In the above embodiment, the central portion 43B is made of high quality.
It is made of heat-resistant and wear-resistant material.
A, 43A is integrated with the central part 43B to provide high quality heat resistance
It may be formed of a wear material. In the above embodiment, the heat shielding device 50 is made of the heat insulating material 51,
Consists of an outer blocking plate 52, an inner blocking plate 55, etc.
However, this may be only the two blocking plates 52 and 55,
The heating material 51 alone may be used. In the above embodiment, the hollow steel pipe was used as a circular base.
Tube 1 is shown, this is a square or rectangular hollow steel tube
It may be. In the above embodiment, the heated original tube 1
Is a large-diameter rectangular steel pipe 3, which is a raw refined pipe 1A and
May be used as a product. In the above embodiment, the entire distance between the adjacent rollers 41 is
The lower heating burner 33 is installed on the
It may be arranged in a jump or a double jump. Also, in the above embodiment,
The heating furnace 21 can be disassembled in a detachable manner,
A configuration that cannot be disassembled in a deformed form may be used. In the above embodiment, the carry-in conveyor 80 and the carry-in
The outgoing conveyor 81, especially the outgoing conveyor 81, is similar to the roller 41.
It is preferable to use a suitable roller. [0055] According to the present invention having the above structure, each roller
Does not perform cooling (water cooling or air cooling),
The rate can be very high and cooling equipment can be dispensed with.
Also, make sure that the roller shaft is not cooled and is cylindrical.
The hollow steel tube support, the roller shaft, and the inside of the roller shaft
Can be set in the same manner as the furnace temperature.
In the section, each temperature of the hollow steel pipe, the concave support surface and the furnace
Similarly, hollow steel pipes can be circumferentially and longitudinally averaged.
High temperature heating that can be heated to one temperature and does not bend
I can. Further, the roller shaft portion is not cooled and has a cylindrical shape.
Temperature difference between the inside and outside
And therefore no bending of the roller shaft
A uniform circumferential load is applied to the tube support, that is, the rollers
As a result, no excessive load is applied to the bearing device
I can do it. In addition, the heat on the cylindrical roller shaft
Escape to the bearing side can be prevented by a heat shield
This allows the temperature inside the roller shaft to be uniform with the furnace temperature.
And heat conduction to the roller bearing side.
Lowering the rate of thermal damage to the bearing assembly
They can easily adopt ordinary bearing devices. And the hollow steel pipe in the hollow steel pipe support partBut
Contact centerHigh quality heat and wear resistant partsSex metalTo
More rollers reduce heat damage and reduce rollers
It can be used for a long time,
, Scale adhesion to rollers, roller pressure control, etc.
Can prevent product damage. As described above, according to the present invention, a cooling system is adopted.
Rollers and roller bearing devices
Can be prevented from being damaged by high heat.
Heating can be suitably performed.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例を示し、中空鋼管の加熱設備
におけるローラの縦断正面図である。 【図２】同中空鋼管の加熱設備における加熱炉の一部切
り欠き側面図である。 【図３】同中空鋼管の加熱設備における加熱炉の要部の
縦断側面図である。 【図４】同中空鋼管の加熱設備における加熱炉部分の縦
断正面図である。 【図５】同中空鋼管の加熱設備における加熱炉の要部の
横断平面図である。 【図６】同中空鋼管の加熱設備におけるローラの縦断側
面図である。 【図７】同中空鋼管の加熱設備におけるローラ軸受装置
部分の縦断正面図である。 【図８】同中空鋼管の加熱設備における排煙設備の平面
図である。 【図９】同中空鋼管の熱間成形の工程斜視図である。 【符号の説明】 １ 原管（中空鋼管） ３ 大径角形鋼管 10 搬入床 14 丸形鋼管成形ミル 17 角形鋼管成形ミル 19 冷却床 20 加熱設備 21 加熱炉 26 搬入口 27 搬出口 33 下部加熱バーナー 35 上部加熱バーナー 40 ローラコンベヤ 41 ローラ 42 ローラ軸部 43 中空鋼管支持部 43Ａ 端部分 43Ｂ 中央部分 44 ローラ軸受け部 44Ａ 傾斜筒部 44Ｂ 直状軸部 45 ローラ軸心 46 凹入支持面 47 嵌合溝 48 嵌合突起 50 遮熱装置 51 断熱材 52 外位遮断板 55 内位遮断板 60 軸受装置 64 軸受装置 67 カラー 69 回転駆動装置 70 排煙装置 80 搬入コンベヤ 81 搬出コンベヤ Ａ 溶接BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional front view of a roller in a hollow steel pipe heating facility, showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partially cutaway side view of a heating furnace in the heating equipment for the hollow steel pipe. FIG. 3 is a vertical sectional side view of a main part of a heating furnace in the heating equipment for the hollow steel pipe. FIG. 4 is a vertical sectional front view of a heating furnace portion in the hollow steel pipe heating equipment. FIG. 5 is a cross-sectional plan view of a main part of a heating furnace in the hollow steel pipe heating equipment. FIG. 6 is a longitudinal side view of a roller in the heating equipment for the hollow steel pipe. FIG. 7 is a longitudinal sectional front view of a roller bearing device portion in the hollow steel pipe heating equipment. FIG. 8 is a plan view of a smoke exhaust system in the hollow steel tube heating system. FIG. 9 is a perspective view of a step of hot forming the hollow steel pipe. [Description of Signs] 1 Original pipe (hollow steel pipe) 3 Large-diameter rectangular steel pipe 10 Carrying floor 14 Round steel pipe forming mill 17 Square steel pipe forming mill 19 Cooling floor 20 Heating equipment 21 Heating furnace 26 Loading entrance 27 Loading exit 33 Lower heating burner 35 Upper heating burner 40 Roller conveyor 41 Roller 42 Roller shaft 43 Hollow steel pipe support 43A End 43B Central 44 Roller bearing 44A Inclined cylinder 44B Straight shaft 45 Roller shaft 46 Recessed support surface 47 Fitting groove 48 Fitting protrusion 50 Heat shield device 51 Insulation material 52 Outer shield plate 55 Inner shield plate 60 Bearing device 64 Bearing device 67 Collar 69 Rotary drive device 70 Smoke exhaust device 80 Carry-in conveyor 81 Carry-out conveyor A Welding

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C21D 1/00 115 C21D 9/08 F27B 9/24 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) C21D 1/00 115 C21D 9/08 F27B 9/24

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 中空鋼管を、その長さ方向に搬送して加
熱炉に搬入し、この加熱炉内での搬送中に高温加熱した
のち、加熱炉から搬出する中空鋼管の加熱設備であっ
て、加熱炉内に中空鋼管搬送用のローラコンベヤを配設
し、このローラコンベヤの各ローラは、筒状のローラ軸
部と、このローラ軸部に外嵌した中空鋼管支持部と、前
記ローラ軸部の両端に一体化したローラ軸受け部とによ
り構成し、前記ローラ軸部は耐熱耐摩耗鋼により形成
し、前記中空鋼管支持部は、一対の端部分と、中央部分
とからなり、これらをローラ軸部に外嵌して整列したと
き、その外面をローラ軸心方向において凹入支持面に形
成するとともに、少なくともローラ軸心方向における中
央部分は高品質の耐熱・耐摩耗性の金属により形成し、
前記ローラ軸受け部は、前記ローラ軸部の端部に一体化
した外側ほど小径の傾斜筒部と、この傾斜筒部の外端に
一体化した中実ロッド状の直状軸部とからなり、両直状
軸部を、それぞれ軸受装置を介して支持し、前記ローラ
軸受け部の傾斜筒部内に遮熱装置を設けたことを特徴と
する中空鋼管の加熱設備。(57) [Claims] [Claim 1] The hollow steel pipe is transported in the longitudinal direction, is loaded into the heating furnace, is heated at a high temperature during the transport in the heating furnace, and is then removed from the heating furnace. A heating device for a hollow steel pipe to be provided, in which a roller conveyor for conveying the hollow steel pipe is disposed in a heating furnace, and each roller of the roller conveyor is fitted around a cylindrical roller shaft portion and the roller shaft portion. It is composed of a hollow steel pipe support portion and a roller bearing portion integrated at both ends of the roller shaft portion, and the roller shaft portion is formed of heat-resistant and wear-resistant steel.
The hollow steel pipe supporting portion has a pair of end portions and a central portion.
And these are externally fitted to the roller shaft and aligned.
Can, thereby forming a concave support surface in the roller axis direction over an outer surface, at least a central portion in the roller axis direction is formed by a high-quality heat and wear resistance of the metal,
The roller bearing is integrated with the end of the roller shaft
The outer diameter of the inclined cylinder with a smaller diameter toward the outside
It consists of an integrated solid rod-shaped straight shaft,
A shaft portion, each supported by a bearing device, heating equipment hollow steel pipe, characterized in that a heat shield device in the inclined cylindrical portion of the roller bearing unit.