JP3413988B2 - Sheet processing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、複数枚の画像記録され
たシート束をオフセットさせてスタックトレイに排出さ
せるシート処理装置に関する。特に、本発明は、コンパ
イルトレイ上で端縁が位置決めされた前記シート束をそ
の幅方向に対して反対側に交互に移動させるシート束幅
方向移動装置を備えたシート処理装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet processing apparatus for offsetting a plurality of image-recorded sheet bundles and discharging them to a stack tray. In particular, the present invention relates to a sheet processing apparatus including a sheet bundle width direction moving device that alternately moves the sheet bundle whose edge is positioned on the compile tray to the opposite side with respect to the width direction.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種のシート処理装置としては、従来
下記（Ｊ01），（Ｊ02）等の技術が知られている。 （Ｊ01）（特開平３−１０６７５４号公報記載の技術） この公報に記載された複写機の仕上げ装置は、コンパイ
ラートレー上でシートコピーの積み重ねが作成される
と、モーターによりスタック形成装置を横幅方向に交互
に移動させて、隣接するシートコピーの積み重ねを互い
にオフセットさせる。 （Ｊ02）（特開昭６２−４６８６２号公報記載の技術） この公報に記載されたシート材の仕分け積載装置は、シ
ート材を集積するトレイ（スタックトレイ）をシート材
の排出方向と直交する方向に移動して位置決めし、前記
トレイの左右にシート材を仕分けしつつ積載する。さら
に、トレイ移動中にはシート材の仕分け用レバーを押し
上げるレバー移動用モータやソレノイド等の位置規制解
除手段が必要である。2. Description of the Related Art As this type of sheet processing apparatus, the following technologies (J01) and (J02) have been known. (J01) (Technology described in Japanese Patent Laid-Open No. 3-106754) In a finishing device for a copying machine described in this publication, when stacks of sheet copies are created on a compiler tray, a stack forming device is moved by a motor in a lateral direction. Alternating stacks of adjacent sheet copies to offset each other. (J02) (Technology described in Japanese Patent Laid-Open No. 62-46862) In a sheet material sorting and stacking device described in this publication, a tray (stack tray) for accumulating sheet materials is arranged in a direction orthogonal to the sheet material discharge direction. The sheet materials are sorted and stacked on the right and left sides of the tray. Further, position regulation releasing means such as a lever moving motor and a solenoid for pushing up the sheet material sorting lever during the movement of the tray is required.

【０００３】このように、従来のシート束仕上げ装置
は、ステープリング等の後処理を行わないで作成したシ
ート束を区別するには、シート束の位置をずらして（オ
フセット）、スタックトレイに排出する動作を行ってい
る。この動作を行う際、スタックトレイ側を排出される
シート束の区別に必要な量だけ幅方向に移動させて、コ
ンパイルトレイ上のシート束をスタックトレイに排出
し、次のシート束が排出される時は、スタックトレイを
逆方向に同量ほど移動させるという動作を繰り返し行っ
ている。As described above, the conventional sheet bundle finishing apparatus shifts the position of the sheet bundle (offset) and discharges it to the stack tray in order to distinguish the sheet bundle created without performing post-processing such as stapling. You are doing the action. When performing this operation, the stack tray side is moved in the width direction by the amount necessary to distinguish the discharged sheet bundle, the sheet bundle on the compile tray is discharged to the stack tray, and the next sheet bundle is discharged. At that time, the operation of moving the stack tray in the opposite direction by the same amount is repeatedly performed.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術（Ｊ0
1）および（Ｊ02）には下記のような問題点がある。 １）シート排出方向に対して直角にスタックトレイを移
動させるため、シート束の紙揃い性悪化の要因となり、
現に引き起こしている。 ２）シート束を縦方向以外のオフセット方向に移動させ
ようとすると、別途駆動装置が必要になる等、スタック
トレイの移動機構が複雑になり、シート処理装置の小型
化を阻害する要因となる。 ３）シート束を大量に作成する場合、すなわちスタック
トレイ上に高く積み重ねる場合、トレイを移動させると
シート束相互の移動量等にズレが生じ、全体の仕上がり
具合の見栄えが悪く、しかもシートの落下等が生じる可
能性もある。また、前記移動機構において、スタックト
レイ上に載置された全シートをオフセットさせるための
強力な駆動装置が必要となる。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention
1) and (J02) have the following problems. 1) Since the stack tray is moved at a right angle to the sheet discharge direction, it becomes a cause of deterioration of the sheet alignment of the sheet bundle,
It is actually causing it. 2) If an attempt is made to move the sheet bundle in an offset direction other than the vertical direction, a separate drive device is required, which complicates the stack tray moving mechanism and becomes a factor that hinders downsizing of the sheet processing apparatus. 3) When creating a large number of sheet bundles, that is, when stacking them high on the stack tray, when the trays are moved, the amount of movement between the sheet bundles and the like shifts, resulting in poor overall appearance and falling sheets. Etc. may occur. Further, in the moving mechanism, a powerful driving device for offsetting all the sheets placed on the stack tray is required.

【０００５】本発明は、前述の実情に鑑み、下記の記載
内容を課題とする。 （Ｏ01） シート束の紙揃え性が良好なシート処理装置
を提供すること。 （Ｏ02） シート処理装置におけるオフセット機構を極
力簡素化すること。 （Ｏ03） シート束を所定の移動量だけ正確にオフセッ
トさせて、スタックトレイ上にシート束を大量に載置で
きるようにすること。In view of the above-mentioned circumstances, the present invention has the following problems. (O01) To provide a sheet processing apparatus having a good sheet alignment property of a sheet bundle. (O02) To simplify the offset mechanism in the sheet processing apparatus as much as possible. (O03) Correctly offset the sheet bundle by a predetermined movement amount so that a large number of sheet bundles can be placed on the stack tray.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。本
発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由
は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範
囲を実施例に限定するものではない。The present invention devised to solve the above problems will now be described. The elements of the present invention are to facilitate correspondence with the elements of the embodiments described later. Note that the reference numerals of the elements of the embodiments are enclosed in parentheses. The reason why the present invention is described in association with the reference numerals of the embodiments described below is to facilitate understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments.

【０００７】（第１発明） 前記課題を解決するために、本出願の第１発明のシート
処理装置は、複数のシート（Ｓi）を収容するコンパイ
ルトレイ（Ｃ）と、前記コンパイルトレイ（Ｃ）に搬入
されたシ−ト（Ｓi）の幅方向の位置決めを行うシート
側縁位置決め部材（４１）およびシート（Ｓi）を前記
シート側縁位置決め部材（４１）に寄せるシート側縁寄
せ部材（４２；７１）と、前記コンパイルトレイ（Ｃ）
上で端部が揃えられた複数のシート（Ｓi）により構成
されるシート束（Ｓ）をスタックトレイ（６４）に排出
するシート束排出手段（６，７，１６〜３１）とを備え
たシート処理装置（Ｕ）において、下記の要件を備えた
ことを特徴とする、（Ｙ01）前記コンパイルトレイ
（Ｃ）下方に配置された回転駆動するベルト（４６）
と、シート（Ｓｉ）の幅方向に移動可能な前記シート側
縁位置決め部材（４１）に固定支持されたブラケット
（５１）と、前記ブラケット（５１）に支持され、励磁
された状態において前記ブラケット（５１）と前記ベル
ト（４６）を連結し且つ、消磁された状態において前記
ブラケット（５１）と前記ベルト（４６）との連結を解
放するソレノイド（５４）とを有し、前記コンパイルト
レイ（Ｃ）上のシート束（Ｓ）を幅方向に移動させるシ
ート束幅方向移動装置（４１〜５４；４１，４３〜５
４）。(First Invention) In order to solve the above problems, a sheet processing apparatus according to the first invention of the present application is a compile tray (C) for accommodating a plurality of sheets (Si), and the compile tray (C). A sheet side edge positioning member (41) for positioning the sheet (Si) carried in the sheet in the width direction and a sheet side edge positioning member (42;) for moving the sheet (Si) to the sheet side edge positioning member (41). 71) and the compile tray (C)
A sheet provided with a sheet bundle discharging means (6, 7, 16 to 31) for discharging a sheet bundle (S) composed of a plurality of sheets (Si) whose ends are aligned to each other to a stack tray (64). The processing device (U) is provided with the following requirements: (Y01) The compile tray
(C) A rotationally driven belt (46) arranged below
And the sheet side that is movable in the width direction of the sheet (Si)
Bracket fixedly supported by the edge positioning member (41)
(51) and the bracket (51) support the
The bracket (51) and the bell
(46) is connected and demagnetized,
Release the connection between the bracket (51) and the belt (46).
A sheet bundle width direction moving device (41 to 54; 41, 43 to 5) having a solenoid (54) for releasing and for moving the sheet bundle (S) on the compile tray (C) in the width direction.
4).

【０００８】（第２発明） また、本出願の第２発明のシート処理装置は、前記第１
発明のシート処理装置（Ｕ）において、下記の構成要件
を備えたことを特徴とする、（Ｙ02）シート（Ｓｉ）の
幅方向に移動可能な前記シート側縁寄せ部材（４２）に
固定支持されたブラケット（５１）と、前記ブラケット
（５１）に支持され、励磁された状態において前記ブラ
ケット（５１）と前記ベルト（４６）を連結し且つ、消
磁された状態において前記ブラケット（５１）と前記ベ
ルト（４６）との連結を解放するソレノイド（５４）と
を有し、シート束（Ｓ）をシート（Ｓｉ）の幅方向に移
動可能な前記シート側縁位置決め部材（４１）およびシ
ート側縁寄せ部材（４２）により挟持した状態で、シー
ト側縁位置決め部材（４１）およびシート側縁寄せ部材
（４２）を同時に前記幅方向に移動させる前記シート束
幅方向移動装置（４１〜５４）。 （第３発明） また、本出願の第３発明のシート処理装置は、前記第１
発明のシート処理装置（Ｕ）において、下記の構成要件
を備えたことを特徴とする、 （Ｙ011）前記コンパイル
トレイ（Ｃ）に搬入されたシート（Ｓｉ）の後端の位置
決めを行うシート後端位置決め部材（８）、（Ｙ012）
前記シート後端位置決め部材（８）及びシート側縁位置
決め部材（４１）に対してそれぞれ所定の角度で傾斜し
て配置された前記シート側縁寄せ部材（７１）であっ
て、前記コンパイルトレイ（Ｃ）に搬入されたシート
（Ｓｉ）上面と接触し、接触するシート（Ｓｉ）を前記
シート後端位置決め部材（８）及び前記シート側縁位置
決め部材（４１）に寄せる前記シート側縁寄せ部材（７
１）。 （第４発明） また、前記課題を解決するために、本出願の第４発明の
シート処理装置は、複数のシート（Ｓi）を収容するコ
ンパイルトレイ（Ｃ）と、複数のシート（Ｓi）を収容
するコンパイルトレイ（Ｃ）と、前記コンパイルトレイ
（Ｃ）に搬入されたシ−ト（Ｓi）の幅方向の位置決め
を行うシート側縁位置決め部材（４１）お よびシート
（Ｓi）を前記シート側縁位置決め部材（４１）に寄せ
るシート側縁寄せ部材（４２；７１）と、前記コンパイ
ルトレイ（Ｃ）上で端部が揃えられた複数のシート（Ｓ
i）により構成されるシート束（Ｓ）をスタックトレイ
（６４）に排出するシート束排出手段（６，７，１６〜
３１）とを備えたシート処理装置（Ｕ）において、下記
の要件を備えたことを特徴とする、（Ｙ011）前記コン
パイルトレイ（Ｃ）に搬入されたシート（Ｓｉ）の後端
の位置決めを行うシート後端位置決め部材（８）、（Ｙ
013）シート（Ｓｉ）の上面に接触して、シート（Ｓ
ｉ）を前記シート後端位置決め部材（８）に寄せるシー
ト後端寄せ部材（３７；７１）、（Ｙ014）前記コンパ
イルトレイ（Ｃ）に連結された連結部材（３２）と、前
記連結部材（３２）を上方に引き上げる上方付勢アーム
（２１）と、回転駆動するアーム駆動用モータ（２３）
の回転中心から半径方向に延びるプレート（２９）の先
端部に支持された押圧部材（３１）であって、前記アー
ム駆動用モータ（２３）の駆動による前記プレート（２
９）の回転に伴い下方に移動して、前記上方付勢アーム
（２１）を下方に押圧する前記押圧部材（３１）と、を
有するトレイ・アーム連動機構、（Ｙ015）前記コンパ
イルトレイ（Ｃ）に収容されたシート（Ｓｉ）の枚数に
応じて、前記アーム駆動用モータ（２３）を駆動して前
記コンパイルトレイ（Ｃ）を下方へ移動させる前記トレ
イ・アーム連動機構。 （第５発明） また、前記第１発明、第２発明及び第４発明のいずれか
のシート処理装置（Ｕ）において、下記の構成要件を備
えたことを特徴とする、（Ｙ016）前記コンパイルトレ
イ（Ｃ）の上面に沿って配置されたシート載置部（４２
ａ）と、前記シート載置部（４２ａ）の後端から垂直に
立ち上がるシート側縁押圧壁（４２ｂ）と、前記コンパ
イルトレイ（Ｃ）に搬入されたシート（Ｓｉ）の側縁を
押圧するシート側縁押圧壁（４２ｂ）の内面に形成され
た前記コンパイルトレイ（Ｃ）の上面に平行な複数の凸
条（４２ｄ）とを有する前記シート側縁寄せ部材（４
２）。 （第６発明） また、前記第３発明または第４発明のシート処理装置
（Ｕ）において、下記の構成要件を備えたことを特徴と
する、（Ｙ017）前記コンパイルトレイ（Ｃ）上面から
垂直に立ち上がるシート後端当接壁（８ａ）と、前記シ
ート後端当接壁（８ａ）上端から前記コンパイルトレイ
（Ｃ）の内側に向かって斜め上方に伸びるシート後端ガ
イド壁（８ｂ）とを有する前記シート後端位置決め部材
（８）。 (Second Invention) The sheet processing apparatus according to the second invention of the present application is the first invention described above.
In the sheet processing apparatus (U) of the invention, the following constitutional requirements are provided, and (Y02) sheet (Si)
The sheet side edge aligning member (42) movable in the width direction
Fixedly supported bracket (51) and the bracket
The bra is supported by (51) and is excited.
The ket (51) and the belt (46) are connected and erased.
In the magnetized state, the bracket (51) and the belt
A solenoid (54) to release the connection with the lt (46)
And a sheet bundle (S) sandwiched by the sheet side edge positioning member (41) and the sheet side edge aligning member (42) movable in the width direction of the sheet (Si), the sheet side edge positioning member (41) and the sheet side edge aligning member (42) for simultaneously moving the sheet bundle in the width direction
Width moving device (41 to 54). (Third Invention) The sheet processing apparatus according to the third invention of the present application is the above-mentioned first invention.
In the sheet processing apparatus (U) of the invention, the following structural requirements
Characterized by comprising a, (Y011) the compilation
Position of the rear end of the sheet (Si) carried into the tray (C)
Seat rear end positioning member (8), (Y012)
The sheet rear end positioning member (8) and the sheet side edge position
Inclining at a predetermined angle with respect to the determining member (41)
The sheet side edge aligning member (71)
And the sheets carried into the compile tray (C)
The sheet (Si) that is in contact with the upper surface of (Si)
Seat rear end positioning member (8) and seat side edge position
The sheet side edge aligning member (7) which is brought closer to the determining member (41)
1). (Fourth Invention) In order to solve the above-mentioned problems, a fourth invention of the present application
The sheet processing apparatus stores a plurality of sheets (Si).
Accommodates a pile tray (C) and multiple sheets (Si)
Compile tray (C) and the compile tray
Positioning of the sheet (Si) loaded in (C) in the width direction
Sheet edge positioning member (41) Contact and sheet to perform
(Si) is moved to the sheet side edge positioning member (41)
Sheet side edge aligning member (42; 71) and the compiling
Multiple sheets (S) with their edges aligned on the tray (C)
stack tray of sheet bundle (S) composed of i)
Sheet bundle discharging means (6, 7, 16-
31) and a sheet processing apparatus (U) including
(Y011) said controller
Rear end of sheet (Si) carried into pile tray (C)
Sheet rear end positioning member (8), (Y
[0113] The sheet (Si) is brought into contact with the upper surface of the sheet (S)
a sheet that brings i) closer to the sheet trailing edge positioning member (8).
Rear end aligning member (37; 71), (Y014)
A connecting member (32) connected to the il tray (C), and
Upper biasing arm for pulling up the connecting member (32) upward
(21) and an arm driving motor (23) that is rotationally driven.
Of the plate (29) extending radially from the center of rotation of the
A pressing member (31) supported on an end portion, the pressing member (31)
The plate (2) driven by the drive motor (23)
9) is moved downward with the rotation of 9), and the upper biasing arm is moved.
The pressing member (31) for pressing the (21) downward,
Tray arm interlocking mechanism, (Y015) Comparing
The number of sheets (Si) stored in the ile tray (C)
In response, the arm drive motor (23) is driven to
The tray that moves the compile tray (C) downward
Lee arm interlocking mechanism. (Fifth invention) Further , any one of the first invention, the second invention, and the fourth invention.
Sheet processing device (U) has the following configuration requirements
(Y016) Compile tray
A sheet placing portion (42) arranged along the upper surface of (C).
a) and vertically from the rear end of the sheet placing portion (42a)
The sheet side edge pressing wall (42b) that stands up
The side edge of the sheet (Si) loaded into the ile tray (C)
It is formed on the inner surface of the sheet side edge pressing wall (42b) to be pressed.
A plurality of protrusions parallel to the upper surface of the compile tray (C)
The sheet side edge aligning member (4
2). (Sixth invention) Further , the sheet processing apparatus according to the third invention or the fourth invention.
(U) is characterized by having the following configuration requirements.
(Y017) From the top of the compile tray (C)
The rear end contact wall (8a) of the seat which rises vertically and the seat
The compile tray from the upper end of the rear end contact wall (8a)
Seat trailing edge that extends diagonally upward toward the inside of (C)
Sheet rear end positioning member having an id wall (8b)
(8).

【０００９】[0009]

【作用】次に、本発明の作用を説明する。 （第１発明の作用） 前述の特徴を備えた本出願の第１発明のシート処理装置
（Ｕ）では、コンパイルトレイ（Ｃ）に搬入されたシー
ト（Ｓi）は、前記排出方向と直交するシ−ト（Ｓi）の
幅方向の位置決めを行うシート側縁位置決め部材（４
１）とシート（Ｓi）を前記シート側縁位置決め部材
（４１）に寄せるシート側縁寄せ部材（４２）により、
その端縁が揃えられる。各シート（Ｓi）端縁の揃え
は、コンパイルトレイ（Ｃ）に所定枚数例えば２〜１０
０枚のシート（Ｓi）が収容されるまで繰り返され、所
望のシート束（Ｓ）１部が作成される。次いで、シート
束幅方向移動装置（４１〜５４；４１，４３〜５４）を
作動させ、前記シート側縁位置決め部材（４１）のソレ
ノイド（５４）が励磁された状態になり前記ブラケット
（５１）がベルト（４６）に連結される。この状態で、
前記ベルト（４６）を回転駆動することによって、シー
ト側縁位置決め部材（４１）がシート（Ｓｉ）の幅方向
に移動し、シート側縁位置決め部材（４１）によってコ
ンパイルトレイ（Ｃ）上のシート束（Ｓ）が幅方向に移
動する。前記コンパイルトレイ（Ｃ）上のシート束
（Ｓ）をその幅方向に移動させて、シート束排出手段
（６，７，１６〜３１）により、スタックトレイ（６
４）に排出する動作と前記シート束（Ｓ）を前回とは反
対側の幅方向に移動させてスタックトレイ（６４）に排
出する動作とを交互に繰り返す。そして、マイコン等の
制御装置により予め設定された部数のシート束（Ｓ）が
スタックトレイ（６４）に排出されると、これら一連の
動作は終了する。このようにして、オフセットされたシ
ート束（Ｓ）は、その幅方向に一定の距離だけ交互にズ
レた状態でスタックトレイ（６４）上に載置され、シー
ト束（Ｓ）を互いに区別することができる。前記コンパ
イルトレイ（Ｃ）には、スタックトレイ（６４）への排
出方向に関して前記コンパイルトレイ（Ｃ）に搬入され
たシートの後端の位置決めを行うシート後端位置決め部
材（８）およびシート（Ｓi）を前記シート後端位置決
め部材（８）に寄せるシート後端寄せ部材（３７；７
１）とを設けることが好ましい。その場合、スタックト
レイ（６４）への排出方向に関して後端の位置決めを行
うシート後端位置決め部材（８）とシート（Ｓi）を前
記シート後端位置決め部材（８）に寄せるシート後端寄
せ部材（３７；７１）を使用することにより、コンパイ
ルトレイ（Ｃ）に搬入されたシート（Ｓi）の端縁を正
確に揃えることができる。Next, the operation of the present invention will be described. (Operation of First Invention) In the sheet processing apparatus (U) of the first invention of the present application having the above-mentioned characteristics, the sheet (Si) carried into the compile tray (C) is a sheet orthogonal to the discharge direction. -Seat side edge positioning member (4) for positioning the width (Si) in the width direction
1) and the sheet side edge aligning member (42) for aligning the sheet (Si) with the sheet side edge positioning member (41),
The edges are aligned. The edge of each sheet (Si) is aligned on the compile tray (C) by a predetermined number of sheets, for example, 2 to 10.
This is repeated until 0 sheets (Si) are accommodated, and one copy of the desired sheet bundle (S) is created. Then, the sheet bundle width direction moving device (41 to 54; 41, 43 to 54) is operated to cause the sheet side edge positioning member (41) to move.
The bracket is brought into a state where the noid (54) is excited.
(51) is connected to the belt (46). In this state,
By rotating the belt (46),
The side edge positioning member (41) is in the width direction of the sheet (Si)
To the sheet side edge positioning member (41)
The sheet stack (S) on the pile tray (C) moves in the width direction.
Move. The sheet bundle (S) on the compile tray (C) is moved in the width direction, and the stack tray (6) is moved by the sheet bundle discharging means (6, 7, 16-31).
The operation of discharging the sheet bundle (4) and the operation of moving the sheet bundle (S) in the width direction on the side opposite to the previous time and discharging the sheet bundle (S) to the stack tray (64) are alternately repeated. When a preset number of sheets (S) are discharged to the stack tray (64) by a control device such as a microcomputer, these series of operations are completed. In this way, the offset sheet bundle (S) is placed on the stack tray (64) in a state of being displaced by a constant distance in the width direction thereof to distinguish the sheet bundle (S) from each other. You can In the compile tray (C), a sheet trailing edge positioning member (8) and a sheet (Si) for positioning the trailing edge of the sheet carried into the compile tray (C) in the discharge direction to the stack tray (64). The sheet trailing edge aligning member (37; 7)
1) and are preferably provided. In that case, a sheet trailing edge positioning member (8) for positioning the trailing edge in the discharge direction to the stack tray (64) and a sheet trailing edge shifting member (8) for shifting the sheet (Si) to the sheet trailing edge positioning member (8). 37; 71), the edges of the sheets (Si) carried into the compile tray (C) can be aligned accurately.

【００１０】（第２発明の作用） また、本出願の第２発明のシート処理装置（Ｕ）では、
下記のようにしてオフセットされたシート束（Ｓ）が作
成される。コンパイルトレイ（Ｃ）にシート（Ｓi）が
搬入されると、シート側縁位置決め部材（４１）のソレ
ノイド（５４）が消磁されると共にシート側縁寄せ部材
（４２）のソレノイド（５４）が励磁される。この状態
で、ベルト（４６）が回転駆動し、ベルト（４６）に連
結されたブラケット（５１）を支持するシート側縁寄せ
部材（４２）がシート幅方向に移動する。前記シート側
縁寄せ部材（４２）の移動によってコンパイルトレイ
（Ｃ）に搬入されたシート（Ｓｉ）がシート側縁位置決
め部材（４１）に寄せられ、その端縁が揃えられる。そ
の際、シート側縁寄せ部材（４２）は、シートサイズに
応じて、前記シート側縁位置決め部材（４１）に対向す
るシート側縁とそれから同方向に所定幅離れた位置との
間を幅方向に往復動する。この往復動時に、コンパイル
トレイ（Ｃ）に搬入されたシート（Ｓi）は、シート側
縁位置決め部材（４１）に向かって幅方向に移動し、そ
の対向する側縁が前記シート側縁寄せ部材（４２）によ
り押し付けられてシート側縁位置決め部材（４１）に当
接する。シート側縁寄せ部材（４２）の往復動は、シー
ト（Ｓi）がコンパイルトレイ（Ｃ）に所定枚数収容さ
れるまで繰り返され、端縁が揃えられた所望のシート束
（Ｓ）１部が作成される。(Operation of Second Invention) Further, in the sheet processing apparatus (U) of the second invention of the present application,
The offset sheet bundle (S) is created as described below. Sheet (Si) on compile tray (C)
Once loaded, the sheet side edge positioning member (41)
The sheet 54 is demagnetized and the sheet side edge aligning member
The solenoid (54) of (42) is excited. This state
Then, the belt (46) is driven to rotate and connected to the belt (46).
Seat side edge alignment supporting the tied bracket (51)
The member (42) moves in the seat width direction. The seat side
Compile tray by moving the alignment member (42)
The sheet (Si) carried into (C) is positioned on the side edge of the sheet.
It is brought close to the female member (41) and its edges are aligned. At that time, the sheet side edge aligning member (42) extends in a width direction between a sheet side edge facing the sheet side edge positioning member (41) and a position separated from the sheet side edge positioning member (41) by a predetermined width in the same direction, depending on the sheet size. Move back and forth. During this reciprocating movement, the sheet (Si) carried into the compile tray (C) moves in the width direction toward the sheet side edge positioning member (41), and the opposing side edges thereof are the sheet side edge aligning members ( 42) and is pressed against the sheet side edge positioning member (41). The reciprocating movement of the sheet side edge aligning member (42) is repeated until a predetermined number of sheets (Si) are accommodated in the compile tray (C), and one desired sheet bundle (S) with aligned edges is created. To be done.

【００１１】次いで、シート束幅方向移動装置（４１〜
５４）を作動させて、前記シート側縁位置決め部材（４
１）のソレノイド（５４）及びシート側縁寄せ部材（４
２）のソレノイドを励磁し、シート側縁位置決め部材
（４１）のブラケット（５１）及びシート側縁寄せ部材
（４２）のブラケット（５１）を前記ベルト（４６）に
連結する。この状態で、前記ベルト（４６）を回転駆動
することにより、コンパイルトレイ（Ｃ）上のシート束
（Ｓ）は、前記シート側縁位置決め部材（４１）および
シート側縁寄せ部材（４２）により挟持された状態で、
シート側縁位置決め部材（４１）およびシート側縁寄せ
部材（４２）を同時にシート束（Ｓ）の幅方向に移動す
る。前記コンパイルトレイ（Ｃ）上のシート束（Ｓ）を
その幅方向に移動させた後、シート束排出手段（６，
７，１６〜３１）により、スタックトレイ（６４）に排
出する動作と前記シート束（Ｓ）を前回とは反対側の幅
方向に移動させてスタックトレイ（６４）に排出する動
作とを交互に繰り返す。そして、所定部数のシート束
（Ｓ）がスタックトレイ（６４）に排出されると、これ
ら一連の動作は終了する。このようにして、オフセット
されたシート束（Ｓ）は、その幅方向に一定の距離だけ
交互にズレた状態でスタックトレイ（６４）上に載置さ
れ、シート束（Ｓ）を互いに区別することができる。（第３発明の作用） また、本出願の第３発明のシート処理装置（Ｕ）では、
下記のようにしてコンパイルトレイ（Ｃ）に搬入された
シート（Ｓi）の端縁が正確に揃えられる。前記コンパ
イルトレイ（Ｃ）に搬入されたシート（Ｓｉ）上面に
は、前記シート後端位置決め部材（８）及びシート側縁
位置決め部材（４１）に対してそれぞれ所定の角度で傾
斜して配置された前記シート側縁寄せ部材（７１）が接
触している。前記シート側縁寄せ部材（７１）が回転駆
動すると、シート（Ｓｉ）に対してシート後端位置決め
部材（８）に寄せる方向及びシート側縁位置決め部材
（４１）に寄せる方向に分力が働き、シート（Ｓｉ）端
部が前記シート後端位置決め部材（８）及びシート側縁
位置決め部材（４１）に寄せられる。このようにして、
コンパイルトレイ（Ｃ）に搬入されたシート（Ｓｉ）の
後端及び側端の位置決めが行われる。第２発明のシート
処理装置（Ｕ）では、シート側縁位置決め部材 （７１）
によってシート（Ｓｉ）をシート後端位置決め部材
（８）に寄せているので、別個にシートをシート後端位
置決め部材（８）に寄せるシート後端寄せ部材（３７）
を設ける必要が無く、簡素な構成で低コストなシート処
理装置（Ｕ）でシート（Ｓｉ）の端縁（側端縁及び後端
縁）を正確に揃えられる（紙揃え性を高めることができ
る）。また、第３発明のシート処理装置（Ｕ）では、シ
ート束（Ｓ）をオフセットされた状態でスタックトレイ
（６４）に排出する場合、前記第２発明のシート幅方向
移動装置（４１〜５４）と比較して、シート側縁寄せ部
材（４２）のブラケット（５１）及びソレノイド（５
４）等を省略することができ、シート処理装置（Ｕ）を
さらに簡素化できコスト上有利となる。 （第４発明） また、本出願の第４発明のシート処理装置（Ｕ）では、
下記のようにしてコンパイルトレイ（Ｃ）に搬入された
シート（Ｓi）の端縁が正確に揃えられる。前記コンパ
イルトレイ（Ｃ）に搬入されたシート（Ｓｉ）は、シー
ト（Ｓｉ）の上面に接触するシート後端寄せ部材（３
７；７１）によって、前記シート後端位置決め部材
（８）に寄せられて、後端の位置決めが行われる。そし
て、前記コンパイルトレイ（Ｃ）に収容されたシート
（Ｓｉ）の枚数が増加するのに応じて、トレイ・アーム
機構のアーム駆動モータ（２３）が回転駆動する。前記
アーム駆動モータ（２３）の回転駆動によるプレート
（２９）の回転に伴い、プレート（２９）に支持された
押圧部材（３２）が前記上方付勢アーム（２１）を下方
に押圧する。前記押圧部材（３２）による下方への押圧
により上方付勢アーム（２１）が下方に移動し、上方付
勢アーム（２１）によって上方に引き上げられていた連
結部材（３２）が下方に移動し、連結部材（３２）が連
結されたコンパイルトレイ（Ｃ）が下方に移動する。前
記コンパイルトレイ（Ｃ）に収容されたシート（Ｓｉ）
の枚数が増加するのに応じて、コンパイルトレイ（Ｃ）
が下方に移動するので、前記シート（Ｓｉ）上面に接触
するシート後端寄せ部材（３７；７１）とシート（Ｓ
ｉ）上面との接触圧力が大きくなりすぎることを防止で
きる。この結果、接触圧力が大きくなりすぎることによ
るシート（Ｓｉ）へのダメージやシート（Ｓｉ）の不揃
いの発生を防止でき、端縁を正確に揃えられる。したが
って、シート束（Ｓ）の紙揃え性が良好なシート処理装
置（Ｕ）を提供することがで きる。 （第５発明） また、本出願の第５発明のシート処理装置（Ｕ）では、
前記シート側縁寄せ部材（４２）のシート側縁押圧壁
（４２ｂ）の内面には、前記コンパイルトレイ（Ｃ）の
上面に平行な複数の凸条（４２ｄ）が形成されているの
で、側縁がカールしたシート（Ｓｉ）をシート側縁押圧
壁（４２ｂ）で押圧した時に、シート側縁押圧壁（４２
ｂ）に沿って上方に滑ったり、乗り上げたりすることが
防止される。したがって、シート側端がカールしたシー
トに対して正確に紙揃えが行われるので、シート束
（Ｓ）の紙揃え性がさらに良好なシート処理装置（Ｕ）
を提供することができる。 （第６発明） また、本出願の第６発明のシート処理装置（Ｕ）では、
前記シート後端位置決め部材（８）が、シート後端当接
壁（８ａ）上端から前記コンパイルトレイ（Ｃ）の内側
に向かって斜め上方に伸びるシート後端ガイド壁（８
ｂ）を有している。したがって、シート後端位置決め部
材（８）に向かって移動するシート後端が上方にカール
している場合、シート後端が前記シート降誕ガイド壁８
ｂにより下方にガイドされるので、カール量が減少され
ながらシート揃えが行われる。この結果、シート後端が
上方にカールしたシートに対して正確に紙揃えが行われ
る。したがって、シート束（Ｓ）の紙揃え性がさらに良
好なシート処理装置（Ｕ）を提供することができる。 Next, the sheet bundle width direction moving device (41-
54) to activate the sheet side edge positioning member (4
1) Solenoid (54) and seat side edge aligning member (4)
Exciting solenoid of 2), seat side edge positioning member
(41) Bracket (51) and seat side edge aligning member
Attach the bracket (51) of (42) to the belt (46).
Link. In this state, the belt (46) is rotationally driven.
By doing so, a sheet bundle on the compile tray (C)
(S) is the sheet side edge positioning member (41) and
In the state of being sandwiched by the sheet side edge aligning member (42),
Sheet side edge positioning member (41) and sheet side edge alignment
The member (42) is simultaneously moved in the width direction of the sheet bundle (S).
It After moving the sheet bundle (S) on the compile tray (C) in the width direction, the sheet bundle discharging means (6, 6).
7, 16 to 31), the operation of discharging to the stack tray (64) and the operation of moving the sheet bundle (S) in the width direction on the side opposite to the previous time and discharging to the stack tray (64) are alternately performed. repeat. Then, when a predetermined number of sheet bundles (S) are discharged to the stack tray (64), these series of operations are completed. In this way, the offset sheet bundle (S) is placed on the stack tray (64) in a state of being displaced by a constant distance in the width direction thereof to distinguish the sheet bundle (S) from each other. You can ( Operation of Third Invention) In the sheet processing apparatus (U) of the third invention of the present application,
Carried in the compile tray (C) as follows
The edges of the sheet (Si) are accurately aligned. The compa
On the upper surface of the sheet (Si) carried in the ile tray (C)
Is a sheet rear end positioning member (8) and a sheet side edge
Inclined at a predetermined angle with respect to the positioning member (41)
The sheet side edge aligning member (71) arranged obliquely contacts.
I'm touching. The sheet side edge aligning member (71) is rotated.
When moved, the sheet rear end positioning with respect to the sheet (Si)
Direction toward the member (8) and sheet side edge positioning member
A component force acts in the direction toward (41), and the sheet (Si) edge
The sheet rear end positioning member (8) and the side edge of the sheet
It is brought close to the positioning member (41). In this way
Of the sheets (Si) loaded into the compile tray (C)
Positioning of the rear and side edges is performed. Sheet of the second invention
In the processing device (U), the sheet side edge positioning member (71)
The sheet (Si) by the sheet rear end positioning member
Since it is moved to (8), separate the sheet to the rear end position of the sheet.
Sheet trailing edge aligning member (37) to be aligned with the placement member (8)
It is not necessary to provide a seat, a simple structure and low cost seat processing
Edge (side edge and rear edge) of the sheet (Si) in the processing device (U)
The edges can be aligned accurately (the paper alignment can be improved
). In the sheet processing apparatus (U) of the third invention,
Stack tray with the stack of sheets (S) offset
When discharged to (64), the sheet width direction of the second invention
Compared with the moving device (41 to 54), the sheet side edge aligning portion
Bracket (51) of material (42) and solenoid (5
4) etc. can be omitted and the sheet processing unit (U)
Further simplification can be achieved, which is advantageous in terms of cost. (Fourth Invention) In the sheet processing apparatus (U) of the fourth invention of the present application,
Carried in the compile tray (C) as follows
The edges of the sheet (Si) are accurately aligned. The compa
The sheet (Si) loaded into the ile tray (C) is
Sheet rear end aligning member (3
7; 71), the sheet rear end positioning member
The rear end is positioned by being moved to (8). That
And sheets stored in the compile tray (C)
As the number of (Si) sheets increases, the tray arm
The mechanism arm drive motor (23) is rotationally driven. The above
Plate driven by rotation of arm drive motor (23)
It was supported by the plate (29) with the rotation of (29).
The pressing member (32) moves the upper urging arm (21) downward.
Press on. Downward pressing by the pressing member (32)
Moves the upper biasing arm (21) downward,
The chain that was pulled up by the biasing arm (21)
The connecting member (32) moves downward and the connecting member (32) is connected.
The bound compile tray (C) moves downward. Previous
Sheet (Si) accommodated in the compile tray (C)
Compile tray (C)
Contacts the upper surface of the sheet (Si) as it moves downward.
Sheet rear end aligning member (37; 71) and sheet (S
i) It is possible to prevent the contact pressure with the upper surface from becoming too large.
Wear. As a result, the contact pressure becomes too high.
Damage to the sheet (Si) or uneven sheet (Si)
It can prevent the occurrence of burrs and can align the edges accurately. But
A sheet processing device with good sheet alignment of the sheet bundle (S)
As possible out to provide a location (U). (Fifth Invention) In the sheet processing apparatus (U) of the fifth invention of the present application,
Sheet side edge pressing wall of the sheet side edge aligning member (42)
The inner side of (42b) has the compile tray (C).
A plurality of parallel ridges (42d) are formed on the upper surface.
Press the side edge of the sheet (Si) with its side edge curled.
When pressed by the wall (42b), the sheet side edge pressing wall (42
may slide up or ride up along b)
To be prevented. Therefore, the sheet side edge is curled.
Sheets are aligned accurately,
A sheet processing device (U) having a better paper alignment property of (S)
Can be provided. (Sixth Invention) In the sheet processing apparatus (U) of the sixth invention of the present application,
The sheet trailing edge positioning member (8) contacts the sheet trailing edge.
Inside the compile tray (C) from the top of the wall (8a)
Seat rear end guide wall (8
b). Therefore, the seat rear edge positioning part
The trailing edge of the sheet moving toward the material (8) is curled upward
If it is, the seat trailing edge is the seat birth guide wall 8
Since it is guided downward by b, the curl amount is reduced.
While aligning the sheets. As a result, the rear edge of the seat
Accurate sheet alignment is performed on the sheet that has been curled upward.
It Therefore, the sheet alignment of the sheet bundle (S) is further improved.
A favorable sheet processing device (U) can be provided.

【００１２】[0012]

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施例を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。なお、以後の説明の理解を容易にするために、
図面において互いに直交する座標軸Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を
定義し、矢印Ｘ方向を前方、矢印Ｙ方向を左方、 矢印
Ｚ方向を上方とする。この場合、Ｘ方向と逆向き（−Ｘ
方向）は後方、Ｙ方向と逆向き（−Ｙ方向）は右方、Ｚ
方向と逆向き（−Ｚ方向）は下方となる。また、以後の
説明において、Ｘ方向及び−Ｘ方向を含めて前後方向又
はＸ軸方向といい、Ｙ方向及び−Ｙ方向を含めて左右方
向又はＹ軸方向といい、Ｚ方向及び−Ｚ方向を含めて上
下方向又はＺ軸方向ということにする。さらに図中、
「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表
に向かう方向を意味し、「○」の中に「×」が記載され
たものは紙面の表から裏に向かう方向を意味するものと
する。EXAMPLES Examples of the present invention will now be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following examples. In order to facilitate understanding of the explanation below,
In the drawing, coordinate axes X, Y, and Z that are orthogonal to each other are defined, and the arrow X direction is the front, the arrow Y direction is the left, and the arrow Z direction is the up. In this case, the direction opposite to the X direction (-X
Direction) is backward, Y direction is opposite (-Y direction) to the right, Z
The direction opposite to the direction (-Z direction) is downward. In the following description, the X direction and the -X direction are referred to as the front-back direction or the X-axis direction, the Y direction and the -Y direction are referred to as the left-right direction or the Y-axis direction, and the Z direction and the -Z direction are referred to. Including the above, it will be referred to as the vertical direction or the Z-axis direction. Furthermore, in the figure,
"○" in "○" means the direction from the back of the paper to the front, and "X" in "○" means the direction from the front to the back of the paper. Shall mean.

【００１３】（実施例１）図１は本発明のシート処理装
置の縦断面図であって、排出用ピンチローラが開放位置
（シート束上面から離れた位置）に移動した状態を示
す。図２は同じくシート処理装置の縦断面図であって、
排出用ピンチローラが圧接位置（シート束上面に圧接す
る位置）に移動した状態を示す。図３はコンパイルトレ
イおよびその回動機構を示す斜視図である。図４はコン
パイルトレイおよびシート端縁揃え部材を示す平面図で
ある。図５は排出用駆動ローラの回転軸と排出用駆動ロ
ーラを除いて、前記図４の矢印Ｖから見たコンパイルト
レイの右側面図（−Ｙ側から見た図）である。図６はピ
ンチローラ支持アームおよびその回動駆動機構を示す平
面図である。(Embodiment 1) FIG. 1 is a vertical sectional view of a sheet processing apparatus according to the present invention, showing a state in which a discharge pinch roller is moved to an open position (a position away from the upper surface of a sheet bundle). FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the sheet processing apparatus,
It shows a state in which the discharge pinch roller has moved to a pressure contact position (a position where it is in pressure contact with the upper surface of the sheet bundle). FIG. 3 is a perspective view showing the compile tray and its rotating mechanism. FIG. 4 is a plan view showing the compile tray and the sheet edge aligning member. FIG. 5 is a right side view (viewed from the −Y side) of the compile tray viewed from the arrow V in FIG. 4 except for the rotation shaft of the discharge drive roller and the discharge drive roller. FIG. 6 is a plan view showing the pinch roller support arm and its rotation drive mechanism.

【００１４】図１，２において、シート処理装置Ｕは複
写機Ｆと接続する面（シート処理装置の図１，２で左側
面）に、複写機Ｆから排出されたシートＳiが搬入され
るシート搬入口１が設けられている。このシート搬入口
１には搬送ローラ２が配置されている。搬送ローラ２に
接続するシート搬入路３の終端（図１中、右端）には搬
入路終端ローラ４が配置されている。前記シート搬入口
１から搬入されたシートＳiは、前記搬入路終端ローラ
４からコンパイルトレイＣに搬入される。コンパイルト
レイＣは、外方（図１で右方）に行くに従って上昇する
ように傾斜して配置されている。このコンパイルトレイ
Ｃの右端部（−Ｙ側端部）には、回転軸６およびその回
転軸６に固着された３個の排出用駆動ローラ７が配置さ
れている。回転軸６は、シート処理装置Ｕの前後のフレ
ームＵ1およびＵ2（図４参照）によりベアリングを介し
て回転自在に支持されており、フレームＵ2の後側（−
Ｘ側）に配置された排出用駆動モータ（図示せず）によ
って回転駆動されるようになっている。コンパイルトレ
イＣの右側部分（−Ｙ側部分）には、前記排出用駆動ロ
ーラ７を配置するために複数個の切欠部が設けられてい
る。また、図３に図示するように、前記切欠部の両側部
分は下方に折り曲げられている。In FIGS. 1 and 2, the sheet processing apparatus U has a surface connected to the copying machine F (the left side surface in FIGS. 1 and 2 of the sheet processing apparatus) on which the sheet Si discharged from the copying machine F is carried. A carry-in port 1 is provided. A transport roller 2 is arranged at the sheet carry-in port 1. At the end (right end in FIG. 1) of the sheet carrying-in path 3 connected to the carrying roller 2, a carrying-in path terminating roller 4 is arranged. The sheet Si carried in from the sheet carry-in port 1 is carried into the compile tray C from the carry-in path end roller 4. The compile tray C is arranged so as to be inclined so as to rise outward (to the right in FIG. 1). At the right end (-Y side end) of the compile tray C, the rotary shaft 6 and three discharge drive rollers 7 fixed to the rotary shaft 6 are arranged. The rotating shaft 6 is rotatably supported by the frames U1 and U2 (see FIG. 4) in the front and rear of the sheet processing apparatus U via bearings, and the rear side of the frame U2 (-
It is adapted to be rotationally driven by an ejection drive motor (not shown) arranged on the X side). On the right side portion (the -Y side portion) of the compile tray C, a plurality of cutout portions are provided for disposing the discharge driving roller 7. Further, as shown in FIG. 3, both side portions of the cutout portion are bent downward.

【００１５】次に、図３〜５によりコンパイルトレイＣ
について詳細に説明する。コンパイルトレイＣの左端部
（Ｙ側端部）には、上方に折り曲げられた３個のシート
後端位置決め部材８が前後方向（Ｘ軸方向）に間隔を置
いて形成されている。また、前記コンパイルトレイＣの
後端部（−Ｘ側端部）には下方に折り曲げられた後端折
曲部１１が設けられていて、その右端部（−Ｙ側端部）
はベアリングを介して前記排出用駆動ローラ７の回転軸
６により回転自在に支持されている。同様に、コンパイ
ルトレイＣの前端部（Ｘ側端部）には、前記後端折曲部
１１と対向して下方に折り曲げられた前端折曲部１２が
設けられていて、その右端部はベアリングを介して前記
排出用駆動ローラ７の回転軸６により回転自在に支持さ
れている。したがって、コンパイルトレイＣは前記回転
軸６回りに回動可能である。前記コンパイルトレイＣの
左右方向（Ｙ軸方向）中央部には前後（Ｘ軸方向）に伸
びるガイド溝１３a，１３bがそれぞれ端部側に形成され
ている。また、コンパイルトレイＣの左右方向中央部の
後端部（−Ｘ側）にはプーリ装着部１４（図３〜５参
照）が設けられている。Next, referring to FIGS. 3 to 5, the compile tray C is shown.
Will be described in detail. At the left end (Y side end) of the compile tray C, three sheet rear end positioning members 8 bent upward are formed at intervals in the front-rear direction (X axis direction). A rear end portion (-X side end portion) of the compile tray C is provided with a rear end bent portion 11 which is bent downward, and the right end portion (-Y side end portion) thereof.
Is rotatably supported by the rotating shaft 6 of the discharge driving roller 7 via a bearing. Similarly, a front end portion (X side end portion) of the compile tray C is provided with a front end bending portion 12 that is bent downward so as to face the rear end bending portion 11, and the right end portion thereof is a bearing. It is rotatably supported by the rotating shaft 6 of the discharge driving roller 7 via the. Therefore, the compile tray C is rotatable around the rotary shaft 6. At the center of the compile tray C in the left-right direction (Y-axis direction), guide grooves 13a, 13b extending in the front-rear direction (X-axis direction) are formed on the end side. Further, a pulley mounting portion 14 (see FIGS. 3 to 5) is provided at the rear end portion (-X side) of the central portion in the left-right direction of the compile tray C.

【００１６】次に、コンパイルトレイＣの前記回転軸６
回りの回動機構、および前記排出用駆動ローラ７から離
れた開放位置（図１参照）と排出用駆動ローラ７に後記
シート束Ｓを介して上方から圧接する圧接位置（図２参
照）との間で移動可能な排出用ピンチローラ１６の移動
機構について、主として図３，６により説明する。図
１，２において、前記搬入路終端ローラ４の上方に配置
されたアーム支持軸１７およびアーム駆動用出力軸１８
は、図１，２に示す位置で回転する。図６において、ア
ーム支持軸１７は、前記フレームＵ1，Ｕ2によって回転
自在に支持されている。このアーム支持軸１７には２本
のピンチローラ支持アーム１９が固着されている。この
ピンチローラ支持アーム１９は板バネにより構成されて
おり、その先端部には前記排出用ピンチローラ１６が回
転自在に支持されている。Next, the rotary shaft 6 of the compile tray C
A rotation mechanism for rotation and an open position (see FIG. 1) separated from the discharge driving roller 7 and a pressure contact position (see FIG. 2) for pressing the discharge driving roller 7 from above via a sheet bundle S described later. The moving mechanism of the discharging pinch roller 16 that can move between the two will be described mainly with reference to FIGS. In FIGS. 1 and 2, an arm support shaft 17 and an arm drive output shaft 18 arranged above the carry-in path terminating roller 4.
Rotates at the positions shown in FIGS. In FIG. 6, the arm support shaft 17 is rotatably supported by the frames U1 and U2. Two pinch roller support arms 19 are fixed to the arm support shaft 17. The pinch roller support arm 19 is composed of a leaf spring, and the discharge pinch roller 16 is rotatably supported at its tip.

【００１７】前記アーム支持軸１７の前端部（Ｘ側端
部）には、上方付勢部材としての上方付勢アーム２１が
固着されている。上方付勢アーム２１は後方（−Ｘ方
向）に突出するピン２１aを有している。前記ピン２１a
は引張バネ２２によって常時上方へ引っ張られている。
したがって、上方付勢アーム２１は、前記引張バネ２２
の作用により、アーム支持軸１７回りの上方への回動力
が常時作用している。図６において、アーム駆動用出力
軸１８には、アーム駆動用モータ２３の回転出力が減速
ギヤボックス２４を介して伝達されている。このアーム
駆動用出力軸１８には回転位置検出用円板２６が装着さ
れている。回転位置検出用円板２６は、図１〜３に図示
するように、円周上の一部に切欠部２６aが設けられて
いる。An upper urging arm 21 as an upper urging member is fixed to the front end (X side end) of the arm support shaft 17. The upper biasing arm 21 has a pin 21a protruding rearward (-X direction). The pin 21a
Is always pulled upward by the tension spring 22.
Therefore, the upper biasing arm 21 is connected to the tension spring 22.
Due to the above action, the upward turning force around the arm support shaft 17 is always acting. In FIG. 6, the rotation output of the arm driving motor 23 is transmitted to the arm driving output shaft 18 via the reduction gear box 24. A rotational position detecting disc 26 is mounted on the arm driving output shaft 18. As shown in FIGS. 1 to 3, the rotational position detecting disc 26 is provided with a cutout portion 26a on a part of its circumference.

【００１８】前記回転位置検出用円板２６の外周部分に
は１８０°離れた位置に光センサ２７，２８が配置され
ている。各光センサ２７，２８は、それぞれ発光素子２
７a，２８aおよび受光素子２７b，２８bから構成されて
いる。そして、発光素子２７a，２８aと受光素子２７
b，２８bとは、円板２６を前後（Ｘ軸方向）から挟んで
配置されている。前記光センサ２７，２８は、前記回転
位置検出用円板２６の切欠部２６aが対向する場合に、
それぞれオンとなるように構成されている。そして、図
１に図示するように、光センサ２８が切欠部２６aに対
向してオンのときには、ピンチローラ支持アーム１９は
上方に回動し、コンパイルトレイＣも上方に回動してい
る。また、図２に図示するように、光センサ２７が切欠
部２６aに対向してオンのときには、ピンチローラ支持
アーム１９は下方に回動し、コンパイルトレイＣも下方
に回動している。Optical sensors 27 and 28 are arranged on the outer peripheral portion of the rotational position detecting disk 26 at positions separated by 180 °. Each of the optical sensors 27 and 28 includes a light emitting element 2
7a, 28a and light receiving elements 27b, 28b. Then, the light emitting elements 27a and 28a and the light receiving element 27
The b and 28b are arranged so as to sandwich the disc 26 from the front and rear (X-axis direction). The optical sensors 27 and 28 are arranged such that when the cutout portions 26a of the rotational position detecting disk 26 face each other,
Each is configured to be turned on. Then, as shown in FIG. 1, when the optical sensor 28 is opposed to the cutout portion 26a and is on, the pinch roller support arm 19 is rotated upward, and the compile tray C is also rotated upward. Further, as shown in FIG. 2, when the optical sensor 27 faces the cutout portion 26a and is turned on, the pinch roller support arm 19 rotates downward, and the compile tray C also rotates downward.

【００１９】前記回転位置検出用円板２６の後面（−Ｘ
側の面）には、その回転中心から半径方向に伸びるプレ
ート２９（図３参照）が設けられている。プレート２９
は、図６では紙面に垂直な方向に伸びており、前記回転
位置検出用円板２６と一体的に回転する。このプレート
２９の先端部には押圧ピン（押圧部材）３１が後方に突
出している。この押圧ピン３１は、前記プレート２９の
回転に伴って円を描いて回転し、図２に示す下方に位置
したときには、前記上方付勢アーム２１の上面を下方に
押圧するように配置されている。したがって、前記上方
付勢アーム２１は、図１の状態では前記引張バネ２２に
よって上方位置に回動しているが、前記プレート２９の
回転に伴って前記押圧ピン３１が図２に示す下方位置に
移動したときには押し下げられて、前記引張バネ２２の
力に抗して下方に回動するようになっている。The rear surface (-X
The side surface) is provided with a plate 29 (see FIG. 3) extending from the center of rotation in the radial direction. Plate 29
6 extends in a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 6 and rotates integrally with the rotational position detecting disc 26. A pressing pin (pressing member) 31 projects rearward from the tip of the plate 29. The pressing pin 31 rotates in a circle with the rotation of the plate 29, and is arranged so as to press the upper surface of the upper biasing arm 21 downward when the pressing pin 31 is located at the lower side in FIG. . Therefore, although the upper biasing arm 21 is rotated to the upper position by the tension spring 22 in the state of FIG. 1, the pressing pin 31 is moved to the lower position shown in FIG. 2 as the plate 29 rotates. When it is moved, it is pushed down and rotated downward against the force of the tension spring 22.

【００２０】前記アーム駆動用モータ２３の回転駆動
は、例えばマイコンにより構成されたアーム回転制御装
置（図示せず）により制御されるようになっている。そ
して、前記回転軸６、これに固着された排出用駆動ロー
ラ７、前記回転軸６を回転駆動する排出用駆動モータ
（図示せず）、その制御装置（図示せず）、前記符号１
６〜３１で示された要素、および前記アーム回転制御装
置（図示せず）等から、本実施例のシート束排出手段が
構成されている。このシート束排出手段は、排出用ピン
チローラ１６を圧接位置（排出用駆動ローラ７に上方か
ら圧接する図２に示す位置）に保持して、排出用駆動ロ
ーラ７と排出用ピンチローラ１６との間にシート束Ｓを
挟んだ状態で、前記排出用駆動モータにより排出用駆動
ローラ７を回転駆動することにより、シート束Ｓを後述
のスタックトレイ（６４）に排出する。The rotation driving of the arm driving motor 23 is controlled by an arm rotation control device (not shown) composed of, for example, a microcomputer. Then, the rotary shaft 6, the discharge drive roller 7 fixed to the rotary shaft 6, a discharge drive motor (not shown) for rotationally driving the rotary shaft 6, a controller (not shown) thereof, and the reference numeral 1.
The sheet bundle discharging means of this embodiment is constituted by the elements 6 to 31 and the arm rotation control device (not shown). The sheet bundle discharging means holds the discharging pinch roller 16 in a pressure contact position (a position shown in FIG. 2 in which the discharging pinch roller 16 is pressed against the discharging drive roller 7 from above), and the discharging drive roller 7 and the discharging pinch roller 16 are connected to each other. With the sheet bundle S sandwiched therebetween, the ejection drive roller 7 is rotationally driven by the ejection drive motor to eject the sheet bundle S to a stack tray (64) described later.

【００２１】前記上方付勢アーム２１と前記コンパイル
トレイＣとは、連結部材３２により連結されている。す
なわち、連結部材３２の下端部は、前記コンパイルトレ
イＣの前端部に設けられた前記前端折曲部１２から前方
に突出する連結ピン１２a（図４，５参照）に回動自在
に連結されている。また、連結部材３２の上端部には上
下に伸びる所定の長さの長孔３２aが形成されており、
前記上方付勢アーム２１のピン２１aは前記長孔３２aに
係合している。また、図１，２に図示するように、前記
コンパイルトレイＣの下方回動位置は、前記前端折曲部
１２の下端に当接するストッパ３３により規制されてい
る。The upper biasing arm 21 and the compile tray C are connected by a connecting member 32. That is, the lower end of the connecting member 32 is rotatably connected to the connecting pin 12a (see FIGS. 4 and 5) protruding forward from the front end bent portion 12 provided at the front end of the compile tray C. There is. In addition, a long hole 32a having a predetermined length extending vertically is formed at the upper end of the connecting member 32.
The pin 21a of the upper biasing arm 21 is engaged with the elongated hole 32a. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the downward rotation position of the compile tray C is regulated by a stopper 33 that contacts the lower end of the front end bent portion 12.

【００２２】前述の説明から明らかなように、図１にお
いては前記押圧ピン３１が上方位置にあるので、前記上
方付勢アーム２１は引張バネ２２によって上昇位置に保
持されている。このとき、上方付勢アーム２１のピン２
１aは、前記連結部材３２の長孔３２aの上端に係合して
前記連結部材３２を上方に引き上げており、コンパイル
トレイＣは上方に回動している。この状態では図１に図
示するように、前記ブラケット１２の下端はストッパ３
３から離れている。また、排出用ピンチローラ１６は上
昇した開放位置に保持されている。一方、前記押圧ピン
３１が下方に移動して上方付勢アーム２１の上面を押圧
すると、上方付勢アーム２１は前記引張バネ２２の力に
抗して下方に回動し、ピン２１aも下方に移動する。こ
のとき、ピン２１aにより上方に引き上げられていた前
記連結部材３２は、前記長孔３２aの上端が前記ピン２
１aに係合した状態で、コンパイルトレイＣの自重によ
り下方に移動する。この連結部材３２の下方への移動に
伴いコンパイルトレイＣも下方に回動する。As is clear from the above description, since the pressing pin 31 is in the upper position in FIG. 1, the upper biasing arm 21 is held in the raised position by the tension spring 22. At this time, the pin 2 of the upper biasing arm 21
1a engages with the upper end of the long hole 32a of the connecting member 32 to pull the connecting member 32 upward, and the compile tray C is rotated upward. In this state, as shown in FIG. 1, the lower end of the bracket 12 has a stopper 3
Away from three. Further, the discharge pinch roller 16 is held in the raised open position. On the other hand, when the pressing pin 31 moves downward and presses the upper surface of the upper urging arm 21, the upper urging arm 21 rotates downward against the force of the tension spring 22, and the pin 21a also moves downward. Moving. At this time, in the connecting member 32 pulled up by the pin 21a, the upper end of the elongated hole 32a is the pin 2
In the state of being engaged with 1a, the compile tray C moves downward due to its own weight. As the connecting member 32 moves downward, the compile tray C also rotates downward.

【００２３】前記コンパイルトレイＣが更に回動して前
端折曲部１２の下端が前記ストッパ３３に当接すると
（図２，５参照）、コンパイルトレイＣおよび前記連結
部材３２はその位置で停止する。この状態で前記押圧ピ
ン３１が更に下方に移動すると、上方付勢アーム２１は
更に下方に回動する。そのとき、上方付勢アーム２１の
ピン２１aは、前記連結部材３２の長孔３２a上端から離
れて長孔３２a内を下方に移動する。このように、本実
施例のトレイ・アーム連動機構は、前記アーム支持軸１
７、これに固着されたピンチローラ支持アーム１９、上
方付勢アーム２１、ピン２１a、引張バネ２２、連結部
材３２、前記ピン２１aに係合する長孔３２a、コンパイ
ルトレイＣに設けられた前端折曲部１２、この前端折曲
部１２と連結部材３２とを連結する連結ピン１２a等か
ら構成されている。When the compile tray C further rotates and the lower end of the front end bent portion 12 contacts the stopper 33 (see FIGS. 2 and 5), the compile tray C and the connecting member 32 stop at that position. . When the pressing pin 31 moves further downward in this state, the upper urging arm 21 rotates further downward. At that time, the pin 21a of the upper biasing arm 21 moves away from the upper end of the long hole 32a of the connecting member 32 and moves downward in the long hole 32a. As described above, the tray / arm interlocking mechanism of the present embodiment is provided with the arm support shaft 1
7, pinch roller support arm 19 fixed to this, upper biasing arm 21, pin 21a, tension spring 22, connecting member 32, elongated hole 32a engaging with the pin 21a, front end folding provided in the compile tray C The bent portion 12, a connecting pin 12a for connecting the front end bent portion 12 and the connecting member 32, and the like.

【００２４】次に、前記シート後端揃え部材について説
明する。図３〜５において、前記シート後端位置決め部
材８は、前記コンパイルトレイＣ上面から垂直に立ち上
がるシート後端当接壁８aと、このシート後端当接壁８a
上端からコンパイルトレイＣの内側に向かって斜め上方
に伸びるシート後端ガイド壁８bとを有してる。このシ
ート後端ガイド壁８bは、シート揃えのためにシート後
端位置決め部材８に向かって移動するシート後端が上方
にカールしている場合に、シート後端を下方にガイドし
て、カール量を減少させる機能を有している。Next, the sheet trailing edge aligning member will be described. 3 to 5, the sheet trailing edge positioning member 8 includes a sheet trailing edge contact wall 8a that rises vertically from the upper surface of the compile tray C, and this sheet trailing edge contact wall 8a.
It has a sheet rear end guide wall 8b extending obliquely upward from the upper end toward the inside of the compile tray C. The sheet trailing edge guide wall 8b guides the sheet trailing edge downward when the sheet trailing edge that moves toward the sheet trailing edge positioning member 8 for aligning the sheets is curled upward, and the curl amount Has the function of reducing

【００２５】図７はシート後端揃え部材としてのシート
後端寄せ部材の正面図である。図８はシート端縁揃え機
能を有する部材の一例を示し、図８Ａはその円錐パドル
（シート側縁ガイド用回転部材）であり、図８Ｂはその
回転ブラシである。図１，２に示す後端揃え部材支持軸
３６は、前記コンパイルトレイＣのシート後端位置決め
部材８の少し上方に配置されている。前記後端揃え部材
支持軸３６は、図５に図示するように、前記コンパイル
トレイＣの上方に配置されたフレームＵ3および前記フ
レームＵ2により回転自在に支持されている。この後端
揃え部材支持軸３６は、前記フレームＵ2後方に配置さ
れた図示しない後端揃え用駆動モータ（シート後端揃え
用駆動装置）により回転駆動されるようになっている。FIG. 7 is a front view of the sheet trailing edge aligning member as the sheet trailing edge aligning member. FIG. 8 shows an example of a member having a sheet edge alignment function, FIG. 8A is its conical paddle (rotating member for sheet side edge guide), and FIG. 8B is its rotating brush. The trailing edge aligning member support shaft 36 shown in FIGS. 1 and 2 is disposed slightly above the sheet trailing edge positioning member 8 of the compile tray C. As shown in FIG. 5, the rear end alignment member support shaft 36 is rotatably supported by a frame U3 and a frame U2 arranged above the compile tray C. The rear end aligning member support shaft 36 is rotatably driven by a rear end aligning drive motor (sheet rear end aligning drive device) (not shown) disposed behind the frame U2.

【００２６】前記後端揃え部材支持軸３６には、図４，
５に図示するように、前後方向（Ｘ軸方向）に間隔を置
いて配置された３個のシート後端揃え部材３７が固着さ
れている。シート後端寄せ部材３７は、図７に示す４枚
の可撓性のシート接触部材３７aを有している。前記シ
ート接触部材３７aは、円筒面の円周方向にθ（＝９０
°）ほどずれた位置において接線方向に伸びている。な
お、θの値は９０°に限らず、１２０°、７２°、６０
°等の値を採用することが可能である。また、シート接
触部材３７aは回転中心から半径方向に伸びる方向に配
置することも可能である。As shown in FIG.
As shown in FIG. 5, three sheet rear end aligning members 37, which are arranged at intervals in the front-rear direction (X-axis direction), are fixed. The sheet trailing edge shifting member 37 has four flexible sheet contact members 37a shown in FIG. The sheet contact member 37a has a θ (= 90) in the circumferential direction of the cylindrical surface.
It extends tangentially at a position shifted by about (°). The value of θ is not limited to 90 °, but 120 °, 72 °, 60
It is possible to adopt values such as °. Further, the sheet contact member 37a can be arranged in a direction extending in the radial direction from the center of rotation.

【００２７】前記後端揃え部材支持軸３６の前端部分に
は、図４，５に示す円錐パドル３８が固着されている。
円錐パドル３８は、前方（Ｘ方向）に移動するシートＳ
iの一側を下方にガイドするシート側縁ガイド用回転部
材であり、前側に向かって直径が大きくなる円錐状回転
面を有している。すなわち、円錐パドル３８は、図８Ａ
に図示するように、円筒面の円周方向に６０°ほどずれ
た位置において半径方向に伸びる三角形のヒレ部材３８
aを６枚有しており、前記ヒレ部材３８aの外側縁は回転
時に円錐面を形成するようになっている。前記円錐パド
ル３８は、上方にカールしたシートＳiがＸ方向（前
方）に寄せられて来たときに、前記シートＳiの上方に
カールした部分を下方に向ける機能を有している。A conical paddle 38 shown in FIGS. 4 and 5 is fixed to the front end portion of the rear end aligning member support shaft 36.
The conical paddle 38 is a seat S that moves forward (X direction).
This is a seat side edge guide rotation member that guides one side of i downward, and has a conical rotation surface whose diameter increases toward the front side. That is, the conical paddle 38 is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a triangular fin member 38 extending in the radial direction at a position displaced by 60 ° in the circumferential direction of the cylindrical surface.
Six fins a are provided, and the outer edge of the fin member 38a forms a conical surface during rotation. The conical paddle 38 has a function of directing the upwardly curled portion of the sheet Si downward when the upwardly curled sheet Si is moved in the X direction (front).

【００２８】また、前記後端揃え部材支持軸３６の後端
部分（−Ｘ側端部）には、図４，５に示す形状の回転ブ
ラシ３９が固着されている。この回転ブラシ３９は、図
８Ｂに図示するように、円筒面の円周方向に６０°ほど
ずれた位置において半径方向に伸びる複数の線状部材を
有している。前記回転ブラシ３９は、サイズの大きなシ
ート端部のカールを下方に押さえる機能を有する。な
お、本発明においては、前記円錐パドル３８および回転
ブラシ３９は省略することが可能である。A rotary brush 39 having the shape shown in FIGS. 4 and 5 is fixed to the rear end portion (-X side end portion) of the rear end aligning member support shaft 36. As shown in FIG. 8B, the rotating brush 39 has a plurality of linear members extending in the radial direction at positions displaced by 60 ° in the circumferential direction of the cylindrical surface. The rotating brush 39 has a function of pressing down the curl at the end of a large sheet. In the present invention, the conical paddle 38 and the rotating brush 39 can be omitted.

【００２９】続いて、コンパイルトレイＣ上のシートＳ
iの両側縁を揃えるシート側縁揃え部材について説明す
る。図９はシート側縁揃え部材とタイミングベルト連結
機構との結合状態を説明するものであって、図９Ａは前
記図４のIXa−IXa線断面図であり、図９Ｂは前記図４の
IXb−IXb線断面図である。図１０はシート側縁寄せ部材
（タンパ）とタイミングベルトとの連結機構を示す断面
図であり、前記図９ＢのＸ−Ｘ線断面図である。図１１
は前記図１０に示すシート側縁寄せ部材および連結機構
の構成要素の分解斜視図である。図９〜１１において、
コンパイルトレイＣに搬入されたシートＳiの両側縁を
揃えるために、コンパイルトレイＣ上面には、図１，２
に示すシート側縁位置決め部材としてのサイドレジガイ
ド４１およびシート側縁寄せ部材としてのタンパ４２
が、前後方向（Ｘ軸方向）に対向して前記ガイド溝１３
a，１３b（図３，４参照）上に移動可能に配置されてい
る。なお、サイドレジガイド４１およびタンパ４２を一
括して以下シート側縁揃え部材と称することがある。Subsequently, the sheet S on the compile tray C is
A sheet side edge aligning member that aligns both side edges of i will be described. 9 is a view for explaining a connection state of the seat side edge aligning member and the timing belt connecting mechanism, FIG. 9A is a sectional view taken along line IXa-IXa of FIG. 4, and FIG. 9B is FIG.
FIG. 9 is a sectional view taken along line IXb-IXb. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a connecting mechanism between the sheet side edge aligning member (tamper) and the timing belt, and is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. Figure 11
FIG. 11 is an exploded perspective view of components of the seat side edge aligning member and the connecting mechanism shown in FIG. 10. 9-11,
In order to align both side edges of the sheet Si carried in the compile tray C, the compile tray C has an upper surface shown in FIGS.
Side registration guide 41 as a sheet side edge positioning member and a tamper 42 as a sheet side edge aligning member shown in FIG.
Is opposed to the guide groove 13 in the front-back direction (X-axis direction).
It is movably arranged on a and 13b (see FIGS. 3 and 4). The side registration guide 41 and the tamper 42 may be collectively referred to as a sheet side edge aligning member hereinafter.

【００３０】前記サイドレジガイド４１は、前記コンパ
イルトレイＣの上面に沿って配置され、先端部が下面に
向かって傾斜するシート載置部４１aと、その後端（Ｘ
側端部）から垂直に立ち上がるシート側縁位置決め壁４
１bとを有している。このシート側縁位置決め壁４１bの
上端には内側に向かって突出する横長のシート側縁係止
部４１cが形成されている。前記タンパ４２も、同様
に、シート載置部４２aとその後端（−Ｘ側端部）から
垂直に立ち上がるシート側縁押圧壁４２bとを有してい
る。このシート側縁押圧壁４２bの上端には内側に向か
って突出する横長のシート側縁係止部４２cが形成され
ている。また、シート側縁押圧壁４２bの内面（シート
側縁を押圧する押圧面）には、コンパイルトレイＣ上面
に平行な多数の凸条４２dが形成されている。前記シー
ト側縁係止部４２cおよび凸条４２dは、シート側縁がタ
ンパ４２に乗り上げたりあるいはカールしたシート側縁
が押圧面に沿って上方に滑ったりするのを防止する。The side registration guide 41 is disposed along the upper surface of the compile tray C and has a sheet placing portion 41a whose front end is inclined toward the lower surface and a rear end (X
Seat side edge positioning wall 4 rising vertically from the side edge)
1b and. At the upper end of the seat side edge positioning wall 41b, a laterally long seat side edge locking portion 41c protruding inward is formed. Similarly, the tamper 42 also has a sheet placing portion 42a and a sheet side edge pressing wall 42b that rises vertically from the rear end (-X side end portion). A laterally long sheet side edge locking portion 42c protruding inward is formed at the upper end of the sheet side edge pressing wall 42b. In addition, a large number of ridges 42d parallel to the upper surface of the compile tray C are formed on the inner surface of the sheet side edge pressing wall 42b (the pressing surface that presses the sheet side edge). The seat side edge locking portion 42c and the ridge 42d prevent the seat side edge from riding on the tamper 42 or the curled seat side edge from sliding upward along the pressing surface.

【００３１】前記サイドレジガイド４１およびタンパ４
２をコンパイルトレイＣ上で前記ガイド溝１３a，１３b
に沿ってシートＳiの幅方向に移動させるために、前記
コンパイルトレイＣ下方には駆動プーリ４３および従動
プーリ４４とタイミングベルト４６（図４，５参照）と
が配置されている。図５中の矢印で示されるように、駆
動プーリ４３はベルト駆動用モータ４７により正逆両方
向に回転駆動されるように構成されている。また、従動
プーリ４４はコンパイルトレイＣの後端部に設けられた
前記プーリ装着部１４に装着されている。The side registration guide 41 and the tamper 4
2 on the compile tray C by the guide grooves 13a and 13b.
A drive pulley 43, a driven pulley 44, and a timing belt 46 (see FIGS. 4 and 5) are arranged below the compile tray C in order to move the sheet Si in the width direction thereof. As indicated by the arrow in FIG. 5, the drive pulley 43 is configured to be rotationally driven in both forward and reverse directions by a belt drive motor 47. The driven pulley 44 is mounted on the pulley mounting portion 14 provided at the rear end of the compile tray C.

【００３２】図９〜１１において、前記シート載置部４
１a，４２aの下面には２本の被ガイドピン４８，４８が
下方に突出している。この被ガイドピン４８は、前記コ
ンパイルトレイＣのガイド溝１３a，１３bを貫通して下
方に伸びている。この被ガイドピン４８にはプラスチッ
ク製の円筒状カラー４９が嵌合している。また、被ガイ
ドピン４８の先端部分は逆Ｌ字型のブラケット５１の上
部壁５１aに形成された貫通孔５１bを貫通し、その先端
には抜け止め用のＥクリップ５２が係止されている。そ
して、前記シート側縁揃え部材４１，４２は前記ブラケ
ット５１，５１と一体的に結合されている。前記シート
側縁揃え部材４１，４２に結合されたブラケット５１，
５１を前記タイミングベルト４６に連結するために、図
１０，１１に図示するように、連結プレート５３の下部
に突出部分５３aを形成している。この突出部分５３aの
突出量は前記タイミングベルト４６の厚みよりやや小さ
めに設定されている。9 to 11, the sheet placing portion 4 is shown.
Two guided pins 48, 48 project downward on the lower surfaces of the la and la. The guided pin 48 extends downward through the guide grooves 13a and 13b of the compile tray C. A plastic cylindrical collar 49 is fitted to the guided pin 48. Further, the tip end portion of the guided pin 48 penetrates a through hole 51b formed in the upper wall 51a of the inverted L-shaped bracket 51, and an E clip 52 for preventing slipping out is locked to the tip end thereof. The sheet side edge alignment members 41 and 42 are integrally connected to the brackets 51 and 51. A bracket 51 connected to the sheet side edge alignment members 41, 42,
In order to connect 51 to the timing belt 46, as shown in FIGS. 10 and 11, a protruding portion 53a is formed at the bottom of the connecting plate 53. The protruding amount of the protruding portion 53a is set to be slightly smaller than the thickness of the timing belt 46.

【００３３】前記ブラケット５１と連結プレート５３と
は、前記タイミングベルト４６を挟んだ状態で、前記ブ
ラケット５１の垂直壁５１c下部に形成された貫通孔５
１dおよび前記連結プレート５３の突出部分５３aに形成
された貫通孔５３bに、ソレノイド５４の伸縮ロッド５
４aを挿通させることにより連結されている。この伸縮
ロッド５４aはソレノイド５４の励磁および消磁に応答
して、ソレノイド５４の内部に組み込まれたバネの作用
により伸縮するようになっており、常時はソレノイド５
４が消磁されていてブラケット５１と連結プレート５３
との連結が解放された状態にある。図９の拡大円部分は
この連結が解放している状態を示している。The bracket 51 and the connecting plate 53 sandwich the timing belt 46, and the through hole 5 formed under the vertical wall 51c of the bracket 51.
1d and the through hole 53b formed in the protruding portion 53a of the connecting plate 53, the telescopic rod 5 of the solenoid 54
They are connected by inserting 4a. The telescopic rod 54a is adapted to expand and contract by the action of a spring incorporated inside the solenoid 54 in response to the excitation and demagnetization of the solenoid 54, and the solenoid 5 is normally operated.
4 is demagnetized, and the bracket 51 and the connecting plate 53 are
The connection with is released. The enlarged circle portion in FIG. 9 shows a state in which this connection is released.

【００３４】前記シート側縁揃え部材４１，４２を移動
させるときは、ソレノイド５４を励磁してブラケット５
１と連結プレート５３とをタイミングベルト４６を介し
て連結した状態で前記ベルト駆動用モータ４７を回転駆
動させることにより、前記サイドレジガイド４１および
タンパ４２の一方または双方を前後いずれかの方向に移
動させることができる。より具体的には、サイドレジガ
イド４１のシート側縁位置決め壁４１bは、コンパイル
トレイＣの端部とそれから内側に所定幅離れたオフセッ
ト位置との２つの位置を移動するようになっている。ま
た、タンパ４２のシート側縁押圧壁４２bは、イニシャ
ライズされてコンパイルトレイＣの端部に位置する他、
シートサイズに応じた位置とそれらからコンパイルトレ
イＣの後端部側（−Ｘ方向）に所定幅離れた位置との間
およびオフセット位置を往復動する。そして、コンパイ
ルトレイＣ上に所定枚数（例えば２〜１００枚）のシー
トＳiが収容されると、シートＳi後端および側縁が揃え
られたシート束Ｓはその幅方向に交互にオフセットされ
る。これらのシート側縁揃え部材４１，４２の詳細な動
作は後述する。なお、本実施例のシート幅方向移動装置
は前記符号４１〜５４で示された要素から構成されてい
る。そして、オフセット時には、ソレノイド５４を励磁
させると共にベルト駆動用モータ４７を駆動させて、シ
ート束Ｓをサイドレジガイド４１およびタンパ４２によ
り挟持した状態で前記幅方向に移動させる。When the sheet side edge aligning members 41 and 42 are moved, the solenoid 54 is excited and the bracket 5 is moved.
1 and the connecting plate 53 are connected to each other via the timing belt 46, the belt driving motor 47 is rotationally driven to move one or both of the side registration guide 41 and the tamper 42 in the forward or backward direction. Can be made. More specifically, the sheet side edge positioning wall 41b of the side registration guide 41 is configured to move between two positions, that is, an end portion of the compile tray C and an offset position that is spaced inward by a predetermined width. The sheet side edge pressing wall 42b of the tamper 42 is initialized and positioned at the end of the compile tray C.
It reciprocates between a position corresponding to the sheet size and a position separated from them by a predetermined width on the rear end side (-X direction) of the compile tray C and at an offset position. Then, when a predetermined number (for example, 2 to 100) of sheets Si are accommodated on the compile tray C, the sheet bundle S having the rear ends and the side edges of the sheets Si aligned is alternately offset in the width direction. Detailed operations of these sheet side edge aligning members 41 and 42 will be described later. The seat width direction moving device of this embodiment is composed of the elements indicated by the reference numerals 41 to 54. At the time of offset, the solenoid 54 is excited and the belt driving motor 47 is driven to move the sheet bundle S in the width direction while being pinched by the side registration guide 41 and the tamper 42.

【００３５】ところで、図１，２に示すステープラ（後
処理装置）５６は、前記コンパイルトレイＣ上で揃えら
れたシートＳiの束Ｓを綴じるために使用される。この
ステープラ５６は、図４に図示するように、コンパイル
トレイＣの前側（Ｘ側）かつ左側（Ｙ側）のコーナー部
に配置されている。図１，２において、前記排出用駆動
ローラ７の下方にはスタックトレイ支持枠５７がピン５
８によって回動自在に支持されている。このスタックト
レイ支持枠５７は、ネジ５９によりシート処理装置Ｕの
フレーム（図示せず）に所定の回動角度で固定されてい
る。前記スタックトレイ支持枠５７には、上下に配置さ
れたプーリ６１，６１（下方のプーリ６１は図示せず）
間にベルト６２が掛けられている。このベルト６２には
スライダ６３が固定されている。したがって、スライダ
６３はベルト６２が回転駆動されると上下動するように
なっている。前記スライダ６３には、スタックトレイ６
４がピン６６回りに回動可能に連結され、ネジ６７によ
り所定の回動角度で固定されている。By the way, the stapler (post-processing device) 56 shown in FIGS. 1 and 2 is used for binding the bundle S of the sheets Si aligned on the compile tray C. As shown in FIG. 4, the stapler 56 is arranged at the front (X side) and left (Y side) corners of the compile tray C. In FIGS. 1 and 2, a stack tray support frame 57 is provided with a pin 5 below the discharge driving roller 7.
It is rotatably supported by 8. The stack tray support frame 57 is fixed to a frame (not shown) of the sheet processing apparatus U with a screw 59 at a predetermined rotation angle. The stack tray support frame 57 includes pulleys 61, 61 arranged vertically (the lower pulley 61 is not shown).
A belt 62 is hung between them. A slider 63 is fixed to the belt 62. Therefore, the slider 63 moves up and down when the belt 62 is rotationally driven. The slider 63 includes a stack tray 6
4 is rotatably connected around a pin 66, and is fixed by a screw 67 at a predetermined rotation angle.

【００３６】（実施例１の作用）次に、前述の構成を備
えた実施例１の作用を説明する。前記アーム駆動用モー
タ２３（図６参照）の回転を制御するマイコンにより構
成されたアーム回転制御装置（図示せず）により前記ア
ーム駆動用出力軸１８を回転させ、プレート２９を上方
へ回転させると、プレート２９の先端に設けられた押圧
ピン（押圧部材）３１は上方へ移動し、前記引張バネ２
２によって上方に付勢された上方付勢アーム（上方付勢
部材）２１は、前記引張バネ２２により上方へ引っ張ら
れる。このとき、上方付勢アーム２１はアーム支持軸１
７と共に回動し、アーム支持軸１７に固定支持された前
記ピンチローラ支持アーム１９が上方に回転する。な
お、本実施例では、押圧ピン３１とピンチローラ支持ア
ーム１９とを連動させる手段として、まず押圧ピン３１
を駆動し、その押圧ピン３１の移動にピンチローラ支持
アーム１９を連動させる構成を採用しているが、例えば
アーム支持軸１７を回転駆動し、このアーム支持軸１７
の回転にピンチローラ支持アーム１９および前記上方付
勢アーム２１を押し下げる押圧部材を連動させる構成を
採用することも可能である。(Operation of First Embodiment) Next, the operation of the first embodiment having the above-described structure will be described. When the arm rotation control device (not shown) configured by a microcomputer that controls the rotation of the arm driving motor 23 (see FIG. 6) rotates the arm driving output shaft 18 and rotates the plate 29 upward. The pressing pin (pressing member) 31 provided at the tip of the plate 29 moves upward,
The upper biasing arm (upper biasing member) 21 biased upward by 2 is pulled upward by the tension spring 22. At this time, the upper biasing arm 21 moves the arm support shaft 1
The pinch roller support arm 19 fixedly supported by the arm support shaft 17 rotates together with the pin 7 and rotates upward. In this embodiment, as a means for interlocking the pressing pin 31 and the pinch roller support arm 19, first, the pressing pin 31 is used.
The pinch roller support arm 19 is interlocked with the movement of the pressing pin 31. For example, the arm support shaft 17 is rotationally driven, and the arm support shaft 17 is driven.
It is also possible to employ a configuration in which the pinch roller support arm 19 and the pressing member for pressing down the upper biasing arm 21 are interlocked with the rotation of the.

【００３７】前記ピンチローラ支持アーム１９に連動し
て前記上方付勢アーム２１が上方に回動するとき、ピン
２１aが上昇する。ピン２１aが所定距離上昇して連結部
材３２の長孔３２aの上端に係合すると、その後はピン
２１aの上昇に伴って連結部材３２も上昇する。このと
き、コンパイルトレイＣは上方付勢アーム２１および連
結部材３２により上方に引っ張られて、前記排出用駆動
ローラ７の回転軸６を中心に上方に回動する。図１はこ
のときの状態を示している。この図１に示す状態でシー
トＳiがコンパイルトレイＣに排出される。コンパイル
トレイＣに排出されたシートＳiは、まずシート後端位
置決め部材８に当接してシート後端が揃えられる。When the upper urging arm 21 rotates upward in conjunction with the pinch roller support arm 19, the pin 21a rises. When the pin 21a moves up by a predetermined distance and engages with the upper end of the elongated hole 32a of the connecting member 32, the connecting member 32 also moves up as the pin 21a moves up. At this time, the compile tray C is pulled upward by the upward urging arm 21 and the connecting member 32, and rotates upward around the rotation shaft 6 of the ejection drive roller 7. FIG. 1 shows the state at this time. In the state shown in FIG. 1, the sheet Si is discharged to the compile tray C. The sheet Si discharged onto the compile tray C first comes into contact with the sheet trailing edge positioning member 8 to align the trailing edge of the sheet.

【００３８】前記シートＳiのシート後端位置決め部材
８への当接は、コンパイルトレイＣとは独立に支持され
た前記シート後端寄せ部材３７により行われる。シート
後端寄せ部材３７は、コンパイルトレイＣに搬入された
シートＳiに間欠的に接触可能な複数のシート接触部材
３７aを有する回転部材により構成されている。前記シ
ート後端寄せ部材３７が前記後端揃え用駆動モータ（図
示せず）により回転駆動している間、前記シート接触部
材３７aはコンパイルトレイＣに搬入されたシート上面
に間欠的に摩擦接触して前記シートＳiをシート後端位
置決め部材８に当接させる。前記シート後端位置決め部
材８に向かって移動するシート後端が上方にカールして
いる場合、シート後端は前記シート後端当接壁８a上端
からコンパイルトレイＣの中央部側に向かって斜め上方
に伸びるシート後端ガイド壁８bにより下方にガイドさ
れるので、カール量が減少されながらシート揃えが行わ
れる。The contact of the sheet Si with the sheet trailing edge positioning member 8 is performed by the sheet trailing edge aligning member 37 which is supported independently of the compile tray C. The sheet trailing edge aligning member 37 is composed of a rotating member having a plurality of sheet contact members 37a capable of intermittently contacting the sheet Si carried into the compile tray C. While the sheet trailing edge aligning member 37 is rotationally driven by the trailing edge aligning drive motor (not shown), the sheet contact member 37a intermittently frictionally contacts the upper surface of the sheet carried into the compile tray C. The sheet Si is brought into contact with the sheet trailing edge positioning member 8. When the sheet rear end moving toward the sheet rear end positioning member 8 is curled upward, the sheet rear end is obliquely upward from the upper end of the sheet rear end contact wall 8a toward the central portion side of the compile tray C. The sheet rear end guide wall 8b extending downward guides the sheet downward, so that the sheets are aligned while the curl amount is reduced.

【００３９】一方、シート側縁揃え部材におけるタンパ
４２は、タイミングベルト４６およびベルト駆動用モー
タ４７等により駆動され（図５参照）、シートＳiのサ
イズに応じてシート側縁から所定幅離れた待機位置とシ
ート側縁を押圧するシート揃え位置との間を幅方向（Ｘ
軸方向）に往復動する。この往復動により、コンパイル
トレイＣに搬入されたシートＳiの一側を他側から押圧
して前記サイドレジガイド４１のシート側縁位置決め壁
４１bに当接させる。前記タンパ４２の往復動時には、
タンパ４２の下方に付設されたソレノイド５４（以下、
符号５４tで示す）は励磁されており、またサイドレジ
ガイド４１は前端位置に停止し、その下方に付設された
ソレノイド（以下、符号５４sで示す）は消磁されてい
る。On the other hand, the tamper 42 in the sheet side edge aligning member is driven by the timing belt 46, the belt driving motor 47 and the like (see FIG. 5), and is kept in a standby position apart from the sheet side edge by a predetermined width according to the size of the sheet Si. Between the position and the sheet alignment position that presses the side edge of the sheet in the width direction (X
Reciprocates in the axial direction). Due to this reciprocal movement, one side of the sheet Si carried into the compile tray C is pressed from the other side and brought into contact with the sheet side edge positioning wall 41b of the side registration guide 41. When the tamper 42 reciprocates,
A solenoid 54 attached below the tamper 42 (hereinafter,
The reference numeral 54t) is energized, the side registration guide 41 is stopped at the front end position, and a solenoid (hereinafter, indicated by reference numeral 54s) attached below the side registration guide 41 is demagnetized.

【００４０】タンパ４２のシート側縁押圧壁４２bの内
面には多数の凸条４２dが形成されており、その上端に
はシート側縁係止部４２cが設けられているので、カー
ルしたシート側縁が押圧されたとき、シート側縁押圧壁
４２bに沿って上方に滑ったり、乗り上げたりすること
が防止される。前記タンパ４２に押圧されてサイドレジ
ガイド４１に向かって移動するシート側縁がカールして
いるとき、シート側縁は前記シート後端位置決め壁４１
bの上端からコンパイルトレイＣの内側に向かって突出
するシート側縁ガイド壁４１cにより下方にガイドされ
るので、カール量が減少されながらシート揃えが行われ
る。また、前記ステープラ（後処理装置）５６に向かっ
て移動する側のシート側縁がカールしているときは、カ
ール部分が前記円錐パドル３８により下方に向けられ
る。したがって、上方にカールしたシート側縁がステー
プラ５６の端部に当接してステープリング作業が不可能
になる事態を未然に防止することができる。A large number of ridges 42d are formed on the inner surface of the sheet side edge pressing wall 42b of the tamper 42, and a sheet side edge locking portion 42c is provided at the upper end thereof, so that the curled sheet side edge is formed. When is pressed, it is prevented from sliding upward or riding up along the seat side edge pressing wall 42b. When the side edge of the sheet that is pressed by the tamper 42 and moves toward the side registration guide 41 is curled, the side edge of the sheet is aligned with the rear edge positioning wall 41 of the sheet.
The sheets are guided downward by the sheet side edge guide wall 41c protruding from the upper end of b toward the inside of the compile tray C, so that the sheets are aligned while the curl amount is reduced. When the side edge of the sheet on the side moving toward the stapler (post-processing device) 56 is curled, the curled portion is directed downward by the conical paddle 38. Therefore, it is possible to prevent a situation in which the side edge of the sheet curled upward comes into contact with the end of the stapler 56 and the stapling operation becomes impossible.

【００４１】前記後端揃え用駆動モータ（図示せず）に
より回転駆動される後端揃え部材支持軸３６およびシー
ト後端寄せ部材３７は、前記タンパ４２がシートＳiの
一側を前記サイドレジガイド４１に押圧するシート側縁
揃え位置に移動しているとき、前記シート後端寄せ部材
３７のシート接触部材３７aがシート上面に接触しない
期間が生じるように回転する。この非接触期間が生じる
ように前記シート後端寄せ部材３７を回転駆動する方法
としては、例えば下記ような方法を採用することができ
る。In the trailing edge aligning member support shaft 36 and the sheet trailing edge aligning member 37, which are rotatably driven by the trailing edge aligning drive motor (not shown), the tamper 42 moves the one side of the sheet Si to the side registration guide. When the sheet is moved to the sheet side edge alignment position where it is pressed against 41, the sheet trailing edge aligning member 37 rotates so that there is a period in which the sheet contact member 37a does not contact the sheet upper surface. As a method for rotationally driving the sheet trailing edge shifting member 37 so that the non-contact period is generated, for example, the following method can be adopted.

【００４２】図１，７に図示するように、本実施例のシ
ート後端寄せ部材３７は、４枚の可撓性のシート接触部
材３７aを有するので、１回転する間にシート上面に接
触しない期間が４回発生することになる。したがって、
前記タンパ４２が前記シート側縁揃え位置に停止する時
間の長さを前記シート後端寄せ部材３７が１／４回転す
るのに要する時間以上に設定することによって、前記タ
ンパ４２が前記シート側縁揃え位置に停止している間
に、前記シート後端寄せ部材３７がシート上面に接触し
ない期間を発生させることができる。前記タンパ４２に
よりシートＳiの他側縁を押し付けてその一側縁がサイ
ドレジガイド４１に当接したシートＳiは、前記シート
後端寄せ部材３７のシート接触部材３７aがシート束Ｓ
上面に接触しない期間中に幅方向に移動することができ
る。As shown in FIGS. 1 and 7, the sheet trailing edge aligning member 37 of this embodiment has four flexible sheet contact members 37a, so that it does not contact the upper surface of the sheet during one rotation. The period will occur four times. Therefore,
By setting the length of time for the tamper 42 to stop at the sheet side edge alignment position to be equal to or longer than the time required for the sheet trailing edge aligning member 37 to make 1/4 rotation, the tamper 42 is set to the sheet side edge. It is possible to generate a period in which the sheet trailing edge aligning member 37 does not contact the sheet upper surface while the sheet is stopped at the alignment position. For the sheet Si in which the other side edge of the sheet Si is pressed by the tamper 42 and one side edge of which is in contact with the side registration guide 41, the sheet contact member 37a of the sheet trailing edge shifting member 37 is the sheet bundle S.
It can move in the width direction during the period when it does not contact the upper surface.

【００４３】コンパイルトレイＣに収容されたシートＳ
iの枚数が多くなると、コンパイルトレイＣ上に新たに
搬入されるシート上面が上昇し、前記シート接触部材３
７aによるシート束Ｓ上面への接触圧力が大きくなる。
この接触圧力が大きくなり過ぎることによるシートＳi
へのダメージまたはシートＳiの不揃いの発生を防止す
るために、前記アーム駆動用モータ２３の回転を制御す
るアーム回転制御装置（図示せず）により前記アーム駆
動用出力軸１８を回転させ、プレート２９を下方へ回転
させる。プレート２９の回転と共にその先端に設けられ
た押圧ピン３１は下方へ移動し、前記引張バネ２２によ
って上方に付勢された上方付勢アーム２１を引張バネ２
２の力に抗して下方に押し下げる。このとき、上方付勢
アーム２１はアーム支持軸１７と共に下方に回動し、ア
ーム支持軸１７に固定支持された前記ピンチローラ支持
アーム１９が下方に回転する。Sheets S stored in the compile tray C
When the number of i's increases, the upper surface of the sheet newly loaded on the compile tray C rises, and the sheet contact member 3
The contact pressure on the upper surface of the sheet bundle S by 7a increases.
Sheet Si due to this contact pressure becoming too large
In order to prevent damage to the sheet or unevenness of the sheet Si, an arm rotation control device (not shown) that controls the rotation of the arm driving motor 23 rotates the arm driving output shaft 18 to rotate the plate 29. Rotate downwards. Along with the rotation of the plate 29, the pressing pin 31 provided at the tip of the plate 29 moves downward, and the upper urging arm 21 urged upward by the tension spring 22 is moved to the tension spring 2.
Press down against the force of 2. At this time, the upper urging arm 21 rotates downward together with the arm support shaft 17, and the pinch roller support arm 19 fixedly supported by the arm support shaft 17 rotates downward.

【００４４】前記上方付勢アーム２１の下方への回動
量、すなわち前記アーム駆動用モータ２３の回転量は、
コンパイルトレイＣに収容されたシートＳiの枚数に応
じて決定することができる。また、前記下方への回動量
はシート後端寄せ部材３７からコンパイルトレイＣ上の
シート束Ｓの上面までの距離を検出することにより制御
することも可能である。前記距離を検出するセンサとし
ては、超音波距離センサを使用することが可能である。The downward rotation amount of the upper biasing arm 21, that is, the rotation amount of the arm driving motor 23 is
It can be determined according to the number of sheets Si accommodated in the compile tray C. The downward rotation amount can also be controlled by detecting the distance from the sheet trailing edge shifting member 37 to the upper surface of the sheet bundle S on the compile tray C. An ultrasonic distance sensor can be used as the sensor for detecting the distance.

【００４５】前記コンパイルトレイＣは、前述したよう
に、前記引張バネ２２、上方付勢アーム２１および連結
部材３２等により上方に引っ張られて、前記排出用駆動
ローラ７の回転軸６回りに上方に回動していたので、前
記上方付勢アーム２１の下方への移動量に応じて下方に
回動する。すなわち、アーム駆動用モータ２３によりピ
ンチローラ支持アーム１９を下方に回転する際、コンパ
イルトレイＣは前記トレイ・アーム連動機構により下方
に回動する。このコンパイルトレイＣの下方への回動に
より、コンパイルトレイＣ上のシート束Ｓ上面とシート
後端寄せ部材３７との間隔が大きくなり、適切な間隔が
保持される。すなわち、この適切な間隔が保持された状
態において、前記シート後端寄せ部材３７が回転すると
き、前記シート接触部材３７aがシート束Ｓ上面に間欠
的に接触してシート上面に接触しない期間が生じる。As described above, the compile tray C is pulled upward by the tension spring 22, the upper urging arm 21, the connecting member 32, etc., and is moved upward about the rotary shaft 6 of the ejection drive roller 7. Since it has rotated, it rotates downward according to the amount of downward movement of the upper biasing arm 21. That is, when the pinch roller support arm 19 is rotated downward by the arm driving motor 23, the compile tray C is rotated downward by the tray / arm interlocking mechanism. By the downward rotation of the compile tray C, the distance between the upper surface of the sheet bundle S on the compile tray C and the sheet trailing edge shifting member 37 is increased, and an appropriate distance is maintained. That is, when the sheet trailing edge aligning member 37 rotates in a state in which the appropriate distance is maintained, a period occurs in which the sheet contact member 37a intermittently contacts the upper surface of the sheet bundle S and does not contact the upper surface of the sheet. .

【００４６】前記コンパイルトレイＣ上のシート束Ｓ上
面に新たにシートＳiが排出されてその厚みが更に増加
すると、前記アーム駆動用モータ２３が再び駆動され
る。そして、前記押圧ピン３１が下方に移動すると、前
記上方付勢アーム２１のピン２１aにより持ち上げられ
ていた連結部材３２が下降するので、前述と同様にして
コンパイルトレイＣが下方に移動する。コンパイルトレ
イＣに設けられた前記前端折曲部１２の下端が前記スト
ッパ３３に当接すると、コンパイルトレイＣおよび連結
部材３２はそれ以上は下方に移動しない。この場合、前
記押圧ピン３１が更に下方に移動すると、押圧ピン３１
は連結部材３２の長孔３２aの上端から離れ、長孔３２a
に係合しながら下方に移動する。この場合、押圧ピン３
１が下降しても連結部材３２およびコンパイルトレイＣ
は前記ストッパ３３により移動しない状態に保持され
る。このように、コンパイルトレイＣの前端折曲部１２
がストッパ３３に当接するまでは、シート束Ｓ上面とシ
ート後端寄せ部材３７との間隔を常に適切に保持しなが
ら、シートＳiをコンパイルトレイＣに搬入させてシー
ト揃えを支障なく行うことができる。When the sheet Si is newly discharged onto the upper surface of the sheet bundle S on the compile tray C and the thickness thereof further increases, the arm driving motor 23 is driven again. Then, when the pressing pin 31 moves downward, the connecting member 32 lifted by the pin 21a of the upper biasing arm 21 descends, so that the compile tray C moves downward similarly to the above. When the lower end of the front end bent portion 12 provided on the compile tray C contacts the stopper 33, the compile tray C and the connecting member 32 do not move downward any further. In this case, when the pressing pin 31 moves further downward, the pressing pin 31
Is separated from the upper end of the long hole 32a of the connecting member 32, and the long hole 32a
Move downward while engaging with. In this case, press pin 3
Even if 1 descends, the connecting member 32 and the compile tray C
Is held stationary by the stopper 33. In this way, the front end bent portion 12 of the compile tray C is
Until the sheet abuts on the stopper 33, the sheet Si can be carried into the compile tray C and the sheets can be aligned without any problem while always maintaining an appropriate distance between the upper surface of the sheet bundle S and the sheet trailing edge shifting member 37. .

【００４７】本発明のシート処理装置Ｕにおいては、コ
ンパイルトレイＣに所定枚数のシートＳiを収容してそ
の端縁を揃えた後、ステープリング等の後処理作業を行
うかあるいはオフセットして、シート束Ｓをスタックト
レイに排出させる。例えば、ステープリングを行う場合
は、前記アーム駆動用モータ２３を回転駆動して、前記
ピンチローラ支持アーム１９および押圧ピン３１を図２
に示す位置まで下降させる。すなわち、シート束排出手
段の前記アーム回転制御装置によりピンチローラ支持ア
ーム１９を回転させ、前記排出用ピンチローラ１６を図
１に示す開放位置から図２に示す圧接位置に移動させ
て、コンパイルトレイＣおよび排出用駆動ローラ７上の
シート束Ｓを排出用ピンチローラ１６で上方から圧接す
る。この図２に示す状態で、ステープラ（後処理装置）
５６は、前記コンパイルトレイＣで揃えられた複数のシ
ートＳiから構成されるシート束Ｓに対してステープリ
ングを行う。その後、前記ピンチローラ１６が図２に示
す位置でシート束Ｓを圧接したまま、前記シート束排出
手段の排出用駆動ローラ７を回転させて前記シート束Ｓ
をスタックトレイ６４へ排出させる。In the sheet processing apparatus U of the present invention, after a predetermined number of sheets Si are accommodated in the compile tray C and the edges thereof are aligned, post-processing work such as stapling or offset is performed. The bundle S is discharged to the stack tray. For example, when performing stapling, the arm driving motor 23 is rotationally driven to move the pinch roller support arm 19 and the pressing pin 31 to the position shown in FIG.
Lower to the position shown in. That is, the pinch roller support arm 19 is rotated by the arm rotation control device of the sheet bundle discharging means to move the discharge pinch roller 16 from the open position shown in FIG. 1 to the pressure contact position shown in FIG. The sheet bundle S on the ejection driving roller 7 is pressed against the ejection pinch roller 16 from above. In the state shown in FIG. 2, the stapler (post-processing device)
56 performs stapling on a sheet bundle S composed of a plurality of sheets Si aligned on the compile tray C. After that, while the pinch roller 16 presses the sheet bundle S at the position shown in FIG. 2, the discharging drive roller 7 of the sheet bundle discharging means is rotated to rotate the sheet bundle S.
Are discharged to the stack tray 64.

【００４８】次に、本発明のシート処理装置において、
シート束をオフセットさせる場合について図１２〜１８
により説明する。図１２はシート側縁揃え部材がイニシ
ャライズされた状態を示す説明図である。図１３はタン
パの往復動によりシートの側縁を揃えながらシート束を
作成する説明図である。図１４はシート束を固定する説
明図である。図１５はシート束を排出する説明図であ
る。図１６はシート束をオフセットする説明図である。
図１７は前記図１５とは別の位置からシート束を排出す
る説明図である。図１８はシート側縁寄せ部材（タン
パ）を前記図１７に示すシート束排出位置から移動させ
て前記図１３と同じ位置でシート束を作成する説明図で
ある。また、図１２〜１８において、サイドレジガイド
４１およびタンパ４２中の〇はソレノイド５４が消磁し
ていることを示し、●はソレノイド５４が励磁している
ことを示す。Next, in the sheet processing apparatus of the present invention,
12 to 18 for offsetting the sheet bundle
Will be described. FIG. 12 is an explanatory view showing a state in which the sheet side edge aligning member is initialized. FIG. 13 is an explanatory diagram for forming a sheet bundle while aligning the side edges of the sheets by the reciprocating movement of the tamper. FIG. 14 is an explanatory diagram for fixing the sheet bundle. FIG. 15 is an explanatory diagram for discharging the sheet bundle. FIG. 16 is an explanatory diagram for offsetting the sheet bundle.
FIG. 17 is an explanatory diagram for discharging the sheet bundle from a position different from that in FIG. FIG. 18 is an explanatory diagram for moving the sheet side edge aligning member (tamper) from the sheet bundle discharging position shown in FIG. 17 to create a sheet bundle at the same position as in FIG. Further, in FIGS. 12 to 18, ◯ in the side registration guide 41 and the tamper 42 indicates that the solenoid 54 is demagnetized, and ● indicates that the solenoid 54 is excited.

【００４９】１）シート側縁揃え部材のイニシャライズ シート処理装置Ｕの電源が投入されると、図１２に図示
するように、サイドレジガイド４１，タンパ４２がそれ
ぞれコンパイルトレイＣの両端部に位置して、両部材４
１，４２が最大に離間した位置Ｐ1，Ｐ2（退避位置）と
するためのイニシャライズを行う。すなわち、ソレノイ
ド５４sを励磁し、タイミングベルト４６をブラケット
５１と連結プレート５３とで挟持してベルト駆動用モー
タ４７を所定量回転させて、前記サイドレジガイド４１
を後方に所定距離移動させる。次いで、モータ４７の回
転により、サイドレジガイド４１を前方に所定距離移動
させる。そして、サイドレジガイド４１が位置Ｐ1に達
したことを位置センサ（図示せず）で検知すると、ソレ
ノイド５４sを消磁する。このときサイドレジガイド４
１は前記位置Ｐ1に停止する。次に同様にして、タンパ
４２を前記位置Ｐ2に停止させる。このイニシャライズ
動作は、シート処理開始時または一連の処理作業が終了
した時点にも行われる。1) Initialization of the sheet side edge aligning member When the power of the sheet processing apparatus U is turned on, the side registration guide 41 and the tamper 42 are positioned at both ends of the compile tray C as shown in FIG. Both members 4
Initialization is performed to set the positions P1 and P2 (withdrawal positions) where 1 and 42 are maximally separated from each other. That is, the solenoid 54s is excited, the timing belt 46 is sandwiched between the bracket 51 and the connecting plate 53, the belt driving motor 47 is rotated by a predetermined amount, and the side registration guide 41 is rotated.
Is moved backward for a predetermined distance. Then, the side registration guide 41 is moved forward by a predetermined distance by the rotation of the motor 47. When the position sensor (not shown) detects that the side registration guide 41 has reached the position P1, the solenoid 54s is demagnetized. At this time, the side cash register guide 4
1 stops at the position P1. Next, similarly, the tamper 42 is stopped at the position P2. This initialization operation is also performed at the start of sheet processing or at the end of a series of processing operations.

【００５０】２）シート束の作成 シート後端揃え部材（８，３７〜３９）およびシート側
縁揃え部材（４１，４２）、更に必要に応じて円錐パド
ル，回転ブラシ３９の一方または双方により、コンパイ
ルトレイＣ上でシートＳiの端縁を揃えながらシート束
Ｓを作成するのは、前述したとおりである。複写機Ｆか
らシート処理装置ＵにシートＳiが搬送される場合、シ
ートＳiが搬送およびシートＳiのサイズ等の情報が複写
機Ｆからシート処理装置Ｕの制御部に伝送される。この
伝送された情報に基づいて、タンパ４２は前記イニシャ
ライズされた位置Ｐ2からコンパイルトレイＣの内側
（Ｘ方向）の図１３に示す位置Ｐ3（前記シートサイズ
に応じた待機位置）に移動する。一方、サイドレジガイ
ド４１のソレノイド５４sは消磁されているので、タイ
ミングベルト４６が反時計回りに移動しても、サイドレ
ジガイド４１は前記イニシャライズされた位置Ｐ1に保
持される。次いで、タンパ４２のソレノイド５４tが励
磁された状態のままで、コンパイルトレイＣ上にシート
Ｓiが搬入される度に、これと同期してベルト駆動用モ
ータ４７が正逆回転される。このモータ４７の駆動によ
り、タンパ４２のシート側縁押圧壁４２bは、前記位置
Ｐ3とコンパイルトレイＣの更に内側の図１３に示す位
置Ｐ4（前記シート揃え位置）との間を往復動しなが
ら、シートＳiの一側縁を押圧してその他側縁をサイド
レジガイド４１のシート側縁位置決め壁４１bに当接さ
せる。この動作はシートＳiがコンパイルトレイＣ上に
所定枚数収容されるまで繰り返され、例えば複写機Ｆに
より複写される原稿と同じ枚数からなるシート束Ｓが１
部作成される。2) Creation of a sheet bundle A sheet rear end aligning member (8, 37 to 39) and a sheet side edge aligning member (41, 42) and, if necessary, one or both of a conical paddle and a rotating brush 39, The sheet bundle S is created on the compile tray C while aligning the edges of the sheets Si, as described above. When the sheet Si is conveyed from the copying machine F to the sheet processing apparatus U, information such as the conveyance of the sheet Si and the size of the sheet Si is transmitted from the copying machine F to the control unit of the sheet processing apparatus U. Based on the transmitted information, the tamper 42 moves from the initialized position P2 to the position P3 (standby position corresponding to the sheet size) inside the compile tray C (X direction) shown in FIG. On the other hand, since the solenoid 54s of the side registration guide 41 is demagnetized, even if the timing belt 46 moves counterclockwise, the side registration guide 41 is held at the initialized position P1. Next, with the solenoid 54t of the tamper 42 still energized, each time the sheet Si is loaded on the compile tray C, the belt driving motor 47 is rotated in the forward and reverse directions in synchronization with this. By driving the motor 47, the sheet side edge pressing wall 42b of the tamper 42 reciprocates between the position P3 and a position P4 (the sheet alignment position) shown in FIG. The one side edge of the sheet Si is pressed to bring the other side edge into contact with the sheet side edge positioning wall 41b of the side registration guide 41. This operation is repeated until a predetermined number of sheets Si are stored on the compile tray C. For example, one sheet bundle S having the same number as the original copied by the copying machine F is one.
Part created.

【００５１】３）シート束の固定 シート束Ｓが作成されると、図１４に図示するように、
タンパ４２がシート束Ｓの一側縁を押圧した状態で、前
記モータ４７の駆動を停止してタンパ４２を位置Ｐ4に
一時的に停止させる。このようにして、位置Ｐ1にある
サイドレジガイド４１と位置Ｐ4にあるタンパ４２とで
シート束Ｓを挟み込み、シート束Ｓの不揃いがなくなる
ようにする。このシート束Ｓの固定およびこれに続くシ
ート束Ｓの排出動作中は、前記後端揃え部材支持軸３６
の回転を停止して、シート後端寄せ部材３７がシート束
Ｓ上面のシートＳiに悪影響を及ぼさないようにしてお
く。3) When the fixed sheet bundle S of the sheet bundle is prepared, as shown in FIG.
With the tamper 42 pressing one side edge of the sheet bundle S, the driving of the motor 47 is stopped to temporarily stop the tamper 42 at the position P4. In this way, the sheet bundle S is sandwiched between the side registration guide 41 at the position P1 and the tamper 42 at the position P4 so that the sheet bundle S is not misaligned. During the fixing operation of the sheet bundle S and the subsequent discharging operation of the sheet bundle S, the rear end aligning member support shaft 36 is provided.
Is stopped so that the sheet trailing edge shifting member 37 does not adversely affect the sheets Si on the upper surface of the sheet bundle S.

【００５２】４）シート束の排出 シート束Ｓを固定し終えると、図１５に図示するよう
に、前記モータ４７を正回転させてシート束Ｓの一側縁
からタンパ４２を位置Ｐ3に離間させた後、ソレノイド
５４tを消磁させる。次いで、前述したように、前記ア
ーム駆動用モータ２３を回転駆動して前記ピンチローラ
支持アーム１９および押圧ピン３１を図２に示す位置ま
で下降させ、シート束Ｓを排出用ピンチローラ１６で上
方から圧接する。そして、図示しない前記排出用駆動モ
ータにより排出用駆動ローラ７を回転させて、コンパイ
ルトレイＣ上のシート束Ｓをスタックトレイ６４へ排出
させる。なお、ソレノイド５４tを消磁させると、前記
ブラケット５１と連結プレート５３との間で挟持されて
いたタイミングベルト４６はタンパ４２との連結が解放
されてシートＳiを挟持する力が小さくなるので、タン
パ４２を位置Ｐ3に離間させることなく前記停止位置Ｐ4
に保持させたままシート束Ｓを排出させることもでき
る。4) Discharging of the sheet bundle When the fixing of the sheet bundle S is completed, the motor 47 is normally rotated to separate the tamper 42 from the one side edge of the sheet bundle S to the position P3 as shown in FIG. After that, the solenoid 54t is demagnetized. Next, as described above, the arm driving motor 23 is rotationally driven to lower the pinch roller support arm 19 and the pressing pin 31 to the position shown in FIG. 2, and the sheet bundle S is discharged from above by the discharge pinch roller 16. Pressure contact. Then, the discharging drive motor (not shown) rotates the discharging drive roller 7 to discharge the sheet bundle S on the compile tray C to the stack tray 64. When the solenoid 54t is demagnetized, the timing belt 46 held between the bracket 51 and the connecting plate 53 is released from the connection with the tamper 42 and the force for holding the sheet Si is reduced. To the stop position P4 without separating it to the position P3.
The sheet bundle S can be discharged while being held at.

【００５３】５）シート束の作成と固定 前記４）のシート束Ｓの排出後、新たにコンパイルトレ
イＣに搬入されるシートＳiに対して、前記２），３）
と同様にして、シート束Ｓの作成と固定を行う（図１
３，１４参照）。 ６）シート束のオフセット 図１６に図示するように、タンパ４２のソレノイド５４
tを励磁させたままサイドレジガイド４１のソレノイド
５４sも同時に励磁させる。次いで、前記シート束幅方
向移動装置（４１〜５４）を作動させ、サイドレジガイ
ド４１およびタンパ４２間にシート束Ｓを挟んだ状態
で、前記モータ４７を正回転させて、サイドレジガイド
４１を位置Ｐ1から位置Ｐ5へまたタンパ４２を位置Ｐ4
から位置Ｐ3へそれぞれ移動させる。なお、本実施例で
は、オフセット幅を便宜上位置Ｐ4から前記待機位置Ｐ3
への距離（位置Ｐ1と位置Ｐ5との距離に等しい）とした
が、勿論オフセット幅は任意に設定することが可能であ
り、例えば前記距離の０．５〜５倍の範囲に設定するこ
とができる。5) Preparation and fixing of sheet bundle After the sheet bundle S of 4) above is discharged, the sheets 2) and 3) above are newly fed to the sheet Si that is newly carried into the compile tray C.
Similarly, the sheet bundle S is created and fixed (see FIG. 1).
3, 14). 6) Offset of sheet bundle As shown in FIG. 16, the solenoid 54 of the tamper 42
The solenoid 54s of the side registration guide 41 is also excited at the same time with t being excited. Next, the sheet bundle width direction moving devices (41 to 54) are operated, the motor 47 is normally rotated in a state where the sheet bundle S is sandwiched between the side registration guide 41 and the tamper 42, and the side registration guide 41 is moved. The tamper 42 is moved from position P1 to position P5 again at position P4.
To position P3. In the present embodiment, the offset width is changed from the position P4 to the standby position P3 for convenience.
Is set to a distance (equal to the distance between the position P1 and the position P5), but the offset width can be set arbitrarily, for example, can be set to a range of 0.5 to 5 times the distance. it can.

【００５４】７）シート束の排出 シート束Ｓをオフセットさせた後、サイドレジガイド４
１のソレノイド５４sを消磁させる。そして、図１７に
図示するように、前記モータ４７を正回転させてシート
束Ｓの一側縁からタンパ４２を位置Ｐ6に離間させて、
ソレノイド５４tを消磁させる。なお、前記４）の排出
と同様に、タンパ４２を位置Ｐ3に保持させたままソレ
ノイド５４tを消磁させることもできる。その後は、前
記４）の排出と同様に、排出用駆動ローラ７を回転させ
てコンパイルトレイＣ上のシート束Ｓをスタックトレイ
６４へ排出させる。7) Discharging the sheet bundle After offsetting the sheet bundle S, the side registration guide 4
The solenoid 54s of No. 1 is demagnetized. Then, as shown in FIG. 17, the motor 47 is normally rotated to separate the tamper 42 from the one side edge of the sheet bundle S to the position P6,
The solenoid 54t is demagnetized. As in the case of the discharge of 4), the solenoid 54t can be demagnetized while the tamper 42 is held at the position P3. After that, as in the case of the above 4), the discharge driving roller 7 is rotated to discharge the sheet bundle S on the compile tray C to the stack tray 64.

【００５５】前記７）のシート束Ｓの排出後、図１８に
図示するように、ソレノイド５４s，５４tを励磁させる
と共に前記モータ４７を逆回転させて、サイドレジガイ
ド４１を位置Ｐ5から前記位置Ｐ1へまたタンパ４２を位
置Ｐ6から前記位置Ｐ3へそれぞれ移動させる。その後、
前記２）シート束の作成から７）シート束の排出に至る
一連の動作を繰り返しながら、シート束Ｓを交互にオフ
セットさせてスタックトレイ６４へ排出させる。所望部
数のシート束Ｓが排出した後には、図１９に図示するよ
うに、各シート束Ｓが明瞭に区別された状態でスタック
トレイ６４上に載置される。これら一連の動作の終了後
には、シート側縁揃え部材４１，４２がイニシャライズ
されて前記１）に復帰する。そして、シート束Ｓの必要
な部数を予め複写機Ｆまたはシート処理装置Ｕに入力し
ておけば、前記一連の動作はマイコン制御により自動的
に行われる。After the sheet bundle S of 7) is discharged, as shown in FIG. 18, the solenoids 54s and 54t are excited and the motor 47 is reversely rotated to move the side registration guide 41 from the position P5 to the position P1. The tamper 42 is moved from the position P6 to the position P3. afterwards,
While repeating a series of operations from 2) the production of the sheet bundle to 7) the ejection of the sheet bundle, the sheet bundle S is alternately offset and ejected to the stack tray 64. After the desired number of sheet bundles S have been discharged, as shown in FIG. 19, the sheet bundles S are placed on the stack tray 64 in a clearly distinguished state. After completion of the series of operations, the sheet side edge aligning members 41 and 42 are initialized and returned to the above 1). If the required number of sheets of the sheet bundle S is input to the copying machine F or the sheet processing apparatus U in advance, the series of operations are automatically performed by the microcomputer control.

【００５６】（実施例２）この実施例２は、コンパイル
トレイＣに前記ガイド溝１３aと同じ溝を並設し、サイ
ドレジガイド４１下方の対向するタイミングベルト４６
に前記連結機構（４８〜５４）を付加して設けた点で前
記実施例１と相違するが、他の要素は実施例１と同様に
構成されている。図２０には付加した要素のうち、ソレ
ノイド５４sのみを図示している。図２０は実施例２の
シート処理装置の説明図であり、実施例１の構成要素に
対応する構成要素には同一の符号を付している。(Embodiment 2) In Embodiment 2, the same groove as the guide groove 13a is provided in parallel on the compile tray C, and the opposing timing belts 46 below the side registration guide 41 are arranged.
The third embodiment is different from the first embodiment in that the connecting mechanism (48 to 54) is added to the second embodiment, but the other elements are configured similarly to the first embodiment. Of the added elements, only the solenoid 54s is shown in FIG. FIG. 20 is an explanatory diagram of the sheet processing apparatus according to the second embodiment, and the constituent elements corresponding to those of the first embodiment are designated by the same reference numerals.

【００５７】この実施例２のシート処理装置Ｕの作用
は、シート側縁揃え部材のイニシャライズ動作が実施例
１と異なる。 １）シート側縁揃え部材のイニシャライズ シート処理装置Ｕの電源の投入時または一連のシート処
理作業の開始時または終了時に、サイドレジガイド４
１，タンパ４２がそれぞれコンパイルトレイＣの両端部
に位置して、両部材４１，４２が最大に離間した位置Ｐ
1，Ｐ2（退避位置）とするためのイニシャライズを行
う。すなわち、前記サイドレジガイド４１の図２０中右
側のソレノイド５４sを消磁させ、かつ同左側のソレノ
イド５４sおよびタンパ４２のソレノイド５４tを励磁さ
せ、図２０中の●印で示される箇所のタイミングベルト
４６を図１０，１１に示すブラケット５１と連結プレー
ト５３とで挟持する。次いで、前記サイドレジガイド４
１，タンパ４２が互いに接近する方向にベルト駆動用モ
ータ４７を所定量回転させる。引き続き、モータ４７の
逆方向の回転により、サイドレジガイド４１，タンパ４
２が互いに離間する方向に移動させる。そして、シート
側縁揃え部材４１，４２が前記位置Ｐ1，Ｐ2に達したこ
とを位置センサ（図示せず）で検知すると、図２０中左
側のソレノイド５４sおよびソレノイド５４tを消磁す
る。このように、本実施例によれば、前記シート側縁揃
え部材４１，４２のイニシャライズ動作時には、サイド
レジガイド４１の図２０中左側のソレノイド５４sおよ
びタンパ４２のレノイド５４tを励磁させて、モータ４
７を正逆両方向に回転させるだけでよい。 ２）〜７）シート束のオフセット等 サイドレジガイド４１の前記左側のソレノイド５４sを
常時消磁させておく以外は、実施例１と同様にである。The operation of the sheet processing apparatus U of the second embodiment differs from that of the first embodiment in the initialization operation of the sheet side edge aligning member. 1) Initialization of the sheet side edge alignment member When the power of the sheet processing apparatus U is turned on or when a series of sheet processing operations is started or ended, the side registration guide 4
1, the tamper 42 is located at both ends of the compile tray C, and the position P where both the members 41 and 42 are maximally separated from each other.
1. Initialize to set P2 (retracted position). That is, the solenoid 54s on the right side in FIG. 20 of the side registration guide 41 is demagnetized, and the solenoid 54s on the left side and the solenoid 54t of the tamper 42 are excited, so that the timing belt 46 at the position indicated by the ● mark in FIG. It is sandwiched between the bracket 51 and the connecting plate 53 shown in FIGS. Next, the side registration guide 4
1. The belt driving motor 47 is rotated by a predetermined amount in a direction in which the tamper 42 approaches each other. Subsequently, the motor 47 rotates in the opposite direction, so that the side registration guide 41 and the tamper 4 are rotated.
2 are moved in the directions away from each other. When the position sensors (not shown) detect that the sheet side edge aligning members 41, 42 have reached the positions P1, P2, the solenoids 54s and 54t on the left side in FIG. 20 are demagnetized. As described above, according to the present embodiment, when the sheet side edge aligning members 41 and 42 are initialized, the solenoid 54s on the left side in FIG. 20 of the side registration guide 41 and the renoid 54t of the tamper 42 are excited to drive the motor 4.
It is only necessary to rotate 7 in both forward and reverse directions. 2) to 7) Same as the first embodiment except that the left solenoid 54s of the side registration guide 41 such as offset of the sheet bundle is always demagnetized.

【００５８】（実施例３）図２１〜２３は本発明のシー
ト処理装置における実施例３の説明図である。図２１は
シート端縁揃え動作の説明図であり、図２２はシート端
縁揃え部材の回転力を受けてシート端縁が揃えられた時
の説明図である。図２３は前記実施例１とは別のシート
幅方向移動装置によるオフセット動作の説明図である。
そして、実施例１の構成要素に対応する構成要素には同
一の符号を付している。この実施例３は、下記の要素が
前記実施例１と相違しているが、他の要素は前記実施例
１と同様に構成されており、その詳細な説明を省略す
る。本実施例では、シート端縁揃え部材のうち、シート
後端寄せ部材３７およびタンパ４２を不要とする代わり
に、円筒状の弾性部材から形成されたスカッファーロー
ル７１をコンパイルトレイＣ左側前端部の上方隅部に配
置している（図２１参照）。このスカッファーロール７
１は、前記シート後端当接壁８aおよびシート側縁位置
決め壁４１bに対してそれぞれ所定の角度（本実施例で
は前者に対して約５５゜）で傾斜して配置されていて、
コンパイルトレイＣ上に搬入されるシート上面と接触す
る。(Embodiment 3) FIGS. 21 to 23 are explanatory views of Embodiment 3 of the sheet processing apparatus of the present invention. 21 is an explanatory diagram of the sheet edge aligning operation, and FIG. 22 is an explanatory diagram when the sheet edge is aligned by receiving the rotational force of the sheet edge aligning member. FIG. 23 is an explanatory diagram of the offset operation by the sheet width direction moving device different from that of the first embodiment.
The same reference numerals are given to the constituent elements corresponding to those of the first embodiment. In the third embodiment, the following elements are different from the first embodiment, but the other elements are configured in the same manner as the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted. In this embodiment, of the sheet edge aligning member, instead of eliminating the sheet trailing edge aligning member 37 and the tamper 42, a scuffer roll 71 formed of a cylindrical elastic member is provided at the left front end portion of the compile tray C. It is located in the upper corner (see FIG. 21). This scuffer roll 7
1 is inclined with respect to the seat rear end contact wall 8a and the seat side edge positioning wall 41b at a predetermined angle (about 55 ° with respect to the former in this embodiment),
The sheet comes into contact with the upper surface of the sheet loaded on the compile tray C.

【００５９】また、スカッファーロール７１をコンパイ
ルトレイＣの上方隅部に配置したことにより、シート後
端寄せ部材３７の他に、実施例１における前記後端揃え
部材支持軸３６、この支持軸３６に固着された円錐パド
ル３８および回転ブラシ３９が取り除かれている。同時
に、タンパ４２の不要に伴って、タンパ移動用ガイド溝
１３bの形成およびタンパ４２とタイミングベルト４６
との連結機構も不要となる。さらに、前記サイドレジガ
イド（シート側縁位置決め部材）４１とタイミングベル
ト４６とを電磁気的に連結するためにブラケット５１に
連結プレート５３引き付けるソレノイド５４に代えて、
ブラケット５１の貫通孔５１dおよび連結プレート５３
の貫通孔５３bにネジを挿通させて、タイミングベルト
４６をブラケット５１と連結プレート５３とで連結して
いる。このように、本実施例のシート端縁揃え部材は前
記シート後端位置決め部材８、スカッファーロール７１
およびサイドレジガイド４１から構成されている。ま
た、シート幅方向移動装置はタンパ４２を除く（４１〜
５４）から構成されている。Further, by disposing the scuffer roll 71 at the upper corner of the compile tray C, in addition to the sheet trailing edge aligning member 37, the trailing edge aligning member support shaft 36 and the supporting shaft 36 in the first embodiment. The conical paddle 38 and the rotating brush 39 fixed to the base plate have been removed. At the same time, since the tamper 42 is not necessary, the tamper moving guide groove 13b is formed, and the tamper 42 and the timing belt 46 are
The connection mechanism with is also unnecessary. Further, instead of the solenoid 54 that attracts the connecting plate 53 to the bracket 51 for electromagnetically connecting the side registration guide (sheet side edge positioning member) 41 and the timing belt 46,
Through hole 51d of bracket 51 and connecting plate 53
The timing belt 46 is connected to the bracket 51 and the connecting plate 53 by inserting a screw into the through hole 53b. As described above, the sheet edge aligning member of this embodiment includes the sheet trailing edge positioning member 8 and the scuffer roll 71.
And side registration guide 41. Further, the sheet width direction moving device excludes the tamper 42 (41 to 41).
54).

【００６０】（実施例３の作用）前記スカッファーロー
ル７１は、前述のように、前記シート後端当接壁８aお
よびシート側縁位置決め壁４１bと傾斜して配置してい
る。そのため、図示しない駆動装置によりスカッファー
ロール７１を回転させると、図２２に図示するように、
その回転力ｆに対して分力ｆa，ｆbが働く。したがっ
て、コンパイルトレイＣ上にシートＳiが搬入される
と、その上面に接触するスカッファーロール７１の回転
力ｆにより、シート端部を前記シート後端位置決め部材
８および前記サイドレジガイド４１に当接させる。(Operation of Embodiment 3) As described above, the scuffer roll 71 is arranged so as to be inclined with respect to the seat rear end contact wall 8a and the seat side edge positioning wall 41b. Therefore, when the scuffer roll 71 is rotated by a driving device (not shown), as shown in FIG.
The component forces fa and fb act on the rotational force f. Therefore, when the sheet Si is carried onto the compile tray C, the sheet end portion is brought into contact with the sheet trailing edge positioning member 8 and the side registration guide 41 by the rotational force f of the scuffer roll 71 that contacts the upper surface of the sheet Si. Let

【００６１】次に、シート束をオフセットする場合につ
いて説明する。シートＳiがコンパイルトレイＣ上に所
定枚数収容され、シート束Ｓの後端および一側縁がそれ
ぞれ前記シート後端当接壁８aおよびシート側縁位置決
め壁４１bに当接して不揃いなく揃えられると、スカッ
ファーロール７１の回転を停止してシート束Ｓが１部作
成される。次いで、前述したように、図２に示す位置ま
で下降した排出用ピンチローラ１６でシート束Ｓを上方
から圧接し、排出用駆動ローラ７を回転させてシート束
Ｓをスタックトレイ６４へ排出させる。引き続き、所定
枚数のシートＳiから構成されるシート束Ｓを１部作成
した後、前記モータ４７を正回転させて、前記シート束
幅方向移動装置（４１，４３〜５４）を作動させる。す
なわち、図２３に図示するように、イニシャライズされ
てコンパイルトレイＣ前端部の位置Ｐ20にあるサイドレ
ジガイド４１をコンパイルトレイＣの内部側（−Ｘ方
向）の位置Ｐ21に移動させて、シート束Ｓをオフセット
させる。続いて、オフセットされたシート束Ｓを前記シ
ート束排出手段（６，７，１６〜３１）によりスタック
トレイ６４へ排出させる。Next, the case where the sheet bundle is offset will be described. When a predetermined number of sheets Si are stored on the compile tray C, and the rear end and one side edge of the sheet bundle S are brought into contact with the sheet rear end contact wall 8a and the sheet side edge positioning wall 41b, respectively, and are aligned without irregularity, The rotation of the scuffer roll 71 is stopped, and one copy of the sheet bundle S is created. Then, as described above, the sheet bundle S is pressed against the upper side by the discharge pinch roller 16 lowered to the position shown in FIG. 2, and the discharge drive roller 7 is rotated to discharge the sheet bundle S to the stack tray 64. Subsequently, one sheet bundle S composed of a predetermined number of sheets Si is created, and then the motor 47 is normally rotated to operate the sheet bundle width direction moving devices (41, 43 to 54). That is, as shown in FIG. 23, the side registration guide 41 which is initialized and is located at the position P20 at the front end of the compile tray C is moved to the position P21 on the inner side (-X direction) of the compile tray C, and the sheet bundle S is moved. Offset. Then, the offset sheet bundle S is discharged to the stack tray 64 by the sheet bundle discharging means (6, 7, 16 to 31).

【００６２】以上のように、コンパイルトレイＣ上のシ
ート束Ｓをオフセットさせることなく排出させる動作と
オフセットさせて排出させる動作を繰り返しながら、所
望の部数のシート束Ｓを交互にオフセットさせてスタッ
クトレイ６４へ排出させると、前述した図１９に図示す
るように、各シート束Ｓが明瞭に区別された状態でスタ
ックトレイ６４上に載置される。本実施例によれば、比
較的高価な前記連結機構（４８〜５４）を１つ設けるだ
けでよく、しかもシート端縁揃え部材（８，４１，７
１）が簡素化されていてコスト上有利である。一方、前
記実施例１，２のシート処理装置Ｕは、サイドレジガイ
ド４１およびタンパ４２によりシートＳiの側縁を揃え
たりあるいはシート束Ｓを挟持した状態でオフセットす
るため、オフセット後のシート束Ｓがばらける恐れが全
くなく、しかもスタックトレイ上に整然と排出されると
いう有利さがある。As described above, while repeating the operation of ejecting the sheet bundle S on the compile tray C without offsetting and the operation of ejecting the sheet bundle S by offsetting, a desired number of sheet bundles S are alternately offset and stacked on the stack tray. When discharged to 64, each sheet bundle S is placed on the stack tray 64 in a clearly distinguished state, as shown in FIG. According to the present embodiment, it suffices to provide only one relatively expensive connecting mechanism (48 to 54), and the sheet edge aligning members (8, 41, 7).
1) is simplified and is advantageous in cost. On the other hand, in the sheet processing apparatus U of the first and second embodiments, the side edge of the sheet Si is aligned by the side registration guide 41 and the tamper 42, or the sheet bundle S is sandwiched and offset. There is no risk of the dust falling apart, and there is the advantage that it is ejected neatly on the stack tray.

【００６３】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例１〜３に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範
囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の
変更実施例を下記に例示する。 （Ｈ01） 各実施例において、後処理装置を設けないこ
とも可能である。 （Ｈ02） 各実施例におけるシートの一側の位置決め
は、コンパイルトレイＣの前端部（位置Ｐ1）またはそ
れからオフセット幅ほど中央部（位置Ｐ5）で行うよう
にしているが、シート側縁寄せ部材と共に位置決めする
場合は該寄せ部材が往復動可能な範囲内で、これらの位
置よりコンパイルトレイＣの中央側で行うことも可能で
ある。 （Ｈ03） 実施例１，２において、制御装置のプログラ
ムを簡略化するために、２）シート束の作成と３）シー
ト束の固定の後、４）シート束の排出と５）シート束の
作成と固定を行うことなく、直ちに６）シート束のオフ
セットを交互に行うことも可能である。(Modifications) Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-mentioned first to third embodiments, and the gist of the present invention described in the claims. It is possible to make various changes within the range. A modified embodiment of the present invention is illustrated below. (H01) In each embodiment, it is possible not to provide the post-processing device. (H02) The positioning of the sheet on one side in each embodiment is performed at the front end portion (position P1) of the compile tray C or at the center portion (position P5) as much as the offset width from the front end portion. When the positioning is performed, it is possible to perform the positioning on the center side of the compile tray C from these positions within a range in which the shifting member can reciprocate. (H03) In Embodiments 1 and 2, in order to simplify the program of the control device, 2) after creating a sheet bundle and 3) fixing the sheet bundle, 4) discharging the sheet bundle, and 5) creating a sheet bundle. It is also possible to immediately perform 6) the offset of the sheet bundle alternately without fixing the above.

【００６４】[0064]

【発明の効果】本発明のシート処理装置は下記の効果を
奏する。 （Ｅ01） シート束の紙揃え性が極めて良好なシート処
理装置を提供することができる。 （Ｅ02） 従来から装着されているコンパイルトレイ上
でシート束をオフセットさせることにより、オフセット
機構の構成部材を簡素化することが可能であり、オフセ
ット機構に要するコストを極力抑制することができる。 （Ｅ03） シート束はコンパイルトレイ上で１部毎正確
にオフセットされてから固定されたスタックトレイ上に
載置されるので、シート束が所定の位置からズレるよう
なことがない。したがって、オフセット後のシート束は
ばらけることなくスタックトレイ上に整然と堆積してい
て、シート束を大量に作成する場合でも、シート束全体
の仕上がり具合の見栄えが良く、しかもシートがスタッ
クトレイから落下するような恐れがない。The sheet processing apparatus of the present invention has the following effects. (E01) It is possible to provide a sheet processing apparatus in which the sheet alignment of the sheet bundle is extremely good. (E02) By offsetting the sheet bundle on the conventionally mounted compile tray, the components of the offset mechanism can be simplified, and the cost required for the offset mechanism can be suppressed as much as possible. (E03) Since the sheet bundle is accurately offset on the compile tray for each copy and then placed on the fixed stack tray, the sheet bundle does not deviate from a predetermined position. Therefore, after the offset, the sheet bundles are regularly deposited on the stack tray without dislodging, and even when a large number of sheet bundles are created, the finish of the entire sheet bundle looks good and the sheets fall from the stack tray. There is no fear of doing it.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明の実施例１のシート処理装置の縦断面
図であり、排出用ピンチローラが開放位置に移動した状
態を示す。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention, showing a state in which a discharge pinch roller has moved to an open position.

【図２】 同実施例１のシート処理装置の縦断面図であ
り、排出用ピンチローラが圧接位置に移動した状態を示
す。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the sheet processing apparatus according to the first embodiment, showing a state in which a discharge pinch roller has moved to a pressure contact position.

【図３】 同実施例１におけるコンパイルトレイおよび
その回動機構を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a compile tray and its rotating mechanism in the first embodiment.

【図４】 同実施例１におけるコンパイルトレイおよび
シート側縁揃え部材を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a compile tray and a sheet side edge alignment member according to the first embodiment.

【図５】 同実施例１におけるコンパイルトレイを前記
図４の矢印Ｖから見た右側面図である。FIG. 5 is a right side view of the compile tray in the first embodiment as seen from the arrow V in FIG.

【図６】 同実施例１におけるピンチローラ支持アーム
およびその回動駆動機構を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a pinch roller support arm and a rotation drive mechanism thereof in the first embodiment.

【図７】 同実施例１におけるシート後端寄せ部材の正
面図である。FIG. 7 is a front view of a sheet trailing edge shifting member according to the first embodiment.

【図８】 同実施例１におけるシート端縁揃え部材とし
て機能するシート側縁ガイド用回転部材を示し、図８Ｂ
は同じく回転ブラシを示す。8A and 8B show a sheet side edge guide rotation member that functions as a sheet edge alignment member in the first embodiment, and FIG.
Also indicates a rotating brush.

【図９】 同実施例１におけるシート側縁揃え部材とタ
イミングベルト連結機構との結合状態を説明するもので
あって、図９Ａは前記図４のIXa−IXa線断面図であり、
図９Ｂは前記図４のIXb−IXb線断面図である。9 is a view for explaining a connection state of the seat side edge alignment member and the timing belt connecting mechanism in the first embodiment, and FIG. 9A is a sectional view taken along line IXa-IXa of FIG.
9B is a sectional view taken along line IXb-IXb of FIG.

【図１０】 同実施例１におけるシート側縁寄せ部材と
タイミングベルト連結機構を示す断面図であって、前記
図９ＢのＸ−Ｘ線断面図である。10 is a cross-sectional view showing the seat side edge aligning member and the timing belt connecting mechanism in the first embodiment, which is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 9B.

【図１１】 前記図１０に示すシート側縁寄せ部材およ
び前記連結機構の構成部材の分解斜視図である。FIG. 11 is an exploded perspective view of the seat side edge aligning member shown in FIG. 10 and constituent members of the connecting mechanism.

【図１２】 同実施例１におけるシート側縁揃え部材が
イニシャライズされた状態を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state in which the sheet side edge alignment member according to the first embodiment is initialized.

【図１３】 本発明において、タンパの往復動によりシ
ートの側縁を揃えながらシート束を作成する説明図であ
る。FIG. 13 is an explanatory diagram of forming a sheet bundle while aligning the side edges of the sheets by the reciprocating movement of the tamper in the present invention.

【図１４】 本発明において、シート束を固定する説明
図である。FIG. 14 is an explanatory diagram of fixing a sheet bundle in the present invention.

【図１５】 本発明において、シート束を排出する説明
図である。FIG. 15 is an explanatory diagram of discharging a sheet bundle in the present invention.

【図１６】 本発明において、シート束をオフセットす
る説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram for offsetting a sheet bundle in the present invention.

【図１７】 本発明において、前記図１５とは別の位置
からシート束を排出する説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram of discharging the sheet bundle from a position different from that of FIG. 15 in the present invention.

【図１８】 本発明において、シート側縁寄せ部材を前
記図１７に示すシート束排出位置から移動させて、前記
図１３と同じ位置でシート束を作成する説明図である。FIG. 18 is an explanatory diagram of creating a sheet bundle at the same position as in FIG. 13 by moving the sheet side edge aligning member from the sheet bundle discharging position shown in FIG. 17 in the present invention.

【図１９】 シート束がオフセットされて排出されたス
タックトレイの斜視図である。FIG. 19 is a perspective view of a stack tray in which a sheet bundle is offset and discharged.

【図２０】 本発明の実施例２におけるシート側縁揃え
部材のイニシャライズ動作の説明図である。FIG. 20 is an explanatory diagram of the initialization operation of the sheet side edge aligning member according to the second embodiment of the present invention.

【図２１】 本発明の実施例３におけるシート端縁揃え
部材によるシート端縁揃え動作の説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram of sheet edge aligning operation by the sheet edge aligning member according to the third embodiment of the present invention.

【図２２】 同実施例３におけるシート端縁揃え部材の
回転力を受けてシート端縁が揃えられた時の説明図であ
る。FIG. 22 is an explanatory diagram when the sheet edge is aligned by receiving the rotational force of the sheet edge alignment member in the third embodiment.

【図２３】 同実施例３におけるシート幅方向移動装置
によるオフセット動作の説明図である。FIG. 23 is an explanatory diagram of an offset operation by the sheet width direction moving device in the third embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｃ…コンパイルトレイ、Ｓi…シート、Ｓ…シート束、
Ｕ…シート処理装置、６…回転軸、７…排出用駆動ロー
ラ、８…シート後端位置決め部材、１６…排出用ピンチ
ローラ、１９…ピンチローラ支持アーム、２１…上方付
勢部材（上方付勢アーム）、２２…引張バネ、３１…押
圧部材（押圧ピン）、３２…連結部材、３７…シート後
端寄せ部材、４１…シート側縁位置決め部材（サイドレ
ジガイド）、４２…シート側縁寄せ部材（タンパ）、４
６…タイミングベルト、４７…ベルト駆動用モータ、５
１…逆Ｌ字型のブラケット、５３…連結プレート、５４
…ソレノイド、５４a…係合ピン、５６…後処理装置
（ステープラ）、６４…スタックトレイ、７１…スカッ
ファーロール。C ... Compile tray, Si ... Sheet, S ... Sheet bundle,
U ... Sheet processing device, 6 ... Rotation shaft, 7 ... Ejection drive roller, 8 ... Sheet rear end positioning member, 16 ... Ejection pinch roller, 19 ... Pinch roller support arm, 21 ... Upward urging member (upward urging member) Arms), 22 ... tension springs, 31 ... pressing member (pressing pin), 32 ... connecting member, 37 ... sheet rear edge aligning member, 41 ... sheet side edge positioning member (side registration guide), 42 ... sheet side edge aligning member (Tampa), 4
6 ... Timing belt, 47 ... Belt drive motor, 5
1 ... Inverted L-shaped bracket, 53 ... Connection plate, 54
... solenoid, 54a ... engaging pin, 56 ... post-processing device (stapler), 64 ... stack tray, 71 ... scuffer roll.

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 複数のシートを収容するコンパイルトレ
イと、前記コンパイルトレイに搬入されたシ−トの幅方
向の位置決めを行うシート側縁位置決め部材およびシー
トを前記シート側縁位置決め部材に寄せるシート側縁寄
せ部材と、前記コンパイルトレイ上で端部が揃えられた
複数のシートにより構成されるシート束をスタックトレ
イに排出するシート束排出手段とを備えたシート処理装
置において、下記の要件を備えたことを特徴とするシー
ト処理装置、 （Ｙ01）前記コンパイルトレイ下方に配置された回転駆
動するベルトと、シートの幅方向に移動可能な前記シー
ト側縁位置決め部材に固定支持されたブラケットと、前
記ブラケットに支持され、励磁された状態において前記
ブラケットと前記ベルトを連結し且つ、消磁された状態
において前記ブラケットと前記ベルトとの連結を解放す
るソレノイドとを有し、前記コンパイルトレイ上のシー
ト束を幅方向に移動させるシート束幅方向移動装置。1. A compile tray for accommodating a plurality of sheets, a sheet side edge positioning member for positioning the sheet carried in the compile tray in the width direction, and a sheet side for moving the sheet to the sheet side edge positioning member. A sheet processing apparatus including an edge aligning member and a sheet bundle discharging unit configured to discharge a sheet bundle composed of a plurality of sheets whose ends are aligned on the compile tray to a stack tray, and has the following requirements. (Y01) A rotary drive disposed below the compile tray.
The moving belt and the seat that can move in the width direction of the seat.
Front side edge positioning member
In the state of being supported by the bracket and being excited,
The state where the bracket and the belt are connected and demagnetized
Release the connection between the bracket and the belt at
That has a solenoid, the sheet bundle width direction moving device for moving the sheet bundle on the compile tray in the width direction. 【請求項２】 下記の構成要件を備えたことを特徴とす
る請求項１記載のシート処理装置、 （Ｙ02）シートの幅方向に移動可能な前記シート側縁寄
せ部材に固定支持されたブラケットと、前記ブラケット
に支持され、励磁された状態において前記ブラケットと
前記ベルトを連結し且つ、消磁された状態において前記
ブラケットと前記ベルトとの連結を解放するソレノイド
とを有し、シート束をシートの幅方向に移動可能な前記
シート側縁位置決め部材およびシート側縁寄せ部材によ
り挟持した状態で、シート側縁位置決め部材およびシー
ト側縁寄せ部材を同時に前記幅方向に移動させる前記シ
ート束幅方向移動装置。 2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus according to claim 1 is provided with: (Y02) the sheet side edge portion movable in a width direction of the sheet.
A bracket fixedly supported by the supporting member, and the bracket
Supported by the bracket and in the excited state
With the belts connected and demagnetized,
Solenoid for releasing the connection between the bracket and the belt
And a sheet bundle is sandwiched by the sheet side edge positioning member and the sheet side edge aligning member movable in the width direction of the sheet, the sheet side edge positioning member and the sheet side edge aligning member simultaneously in the width direction. the move to the sheet
Bundle width direction moving device. 【請求項３】 下記の構成要件を備えたことを特徴とす
る請求項１記載のシート処理装置、 （Ｙ011）前記コンパイルトレイに搬入されたシートの
後端の位置決めを行うシート後端位置決め部材、 （Ｙ012）前記シート後端位置決め部材及びシート側縁
位置決め部材に対してそれぞれ所定の角度で傾斜して配
置された前記シート側縁寄せ部材であって、前記コンパ
イルトレイに搬入されたシート上面と接触し、接触する
シートを前記シー ト後端位置決め部材及び前記シート側
縁位置決め部材に寄せる前記シート側縁寄せ部材。 3. The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising the following constituent features: (Y011) a sheet carried into the compile tray.
A sheet trailing edge positioning member for positioning the trailing edge, (Y012) the sheet trailing edge positioning member and a sheet side edge
Inclination to the positioning member at a specified angle
The sheet side edge aligning member placed on the sheet,
Contact with the upper surface of the sheet loaded in the ile tray
Said sheet sheet rear end positioning member and the sheet side
The sheet side edge aligning member that is brought closer to the edge positioning member. 【請求項４】 複数のシートを収容するコンパイルトレ
イと、前記コンパイルトレイに搬入されたシ−トの幅方
向の位置決めを行うシート側縁位置決め部材およびシー
トを前記シート側縁位置決め部材に寄せるシート側縁寄
せ部材と、前記コンパイルトレイ上で端部が揃えられた
複数のシートにより構成されるシート束をスタックトレ
イに排出するシート束排出手段とを備えたシート処理装
置において、下記の要件を備えたことを特徴とするシー
ト処理装置、（Ｙ011）前記コンパイルトレイに搬入されたシートの
後端の位置決めを行うシート後端位置決め部材、 （Ｙ013）シートの上面に接触して前記シート後端位置
決め部材に寄せるシート後端寄せ部材、 （Ｙ014）前記コンパイルトレイに連結された連結部材
と、前記連結部材を上方に引き上げる上方付勢アーム
と、回転駆動するアーム駆動用モータの回転中心から半
径方向に伸びるプレートの先端部に支持された押圧部材
であって、前記アーム駆動用モータの駆動による前記プ
レートの回転に伴い下方に移動して前記上方付勢アーム
を下方に押圧する前記押圧部材と、を有するトレイ・ア
ーム連動機構、 （Ｙ015）前記コンパイルトレイに収容されたシートの
枚数に応じて、前記アーム駆動用モータを駆動して前記
コンパイルトレイを下方へ移動させる前記トレイ・アー
ム連動機構。 4. A compile tray that accommodates a plurality of sheets, a sheet side edge positioning member that positions the sheet carried in the compile tray in the width direction, and a sheet side that brings the sheet closer to the sheet side edge positioning member. A sheet processing apparatus including an edge aligning member and a sheet bundle discharging unit configured to discharge a sheet bundle composed of a plurality of sheets whose ends are aligned on the compile tray to a stack tray, and has the following requirements. A sheet processing apparatus, characterized in that (Y011)
A sheet trailing edge positioning member for positioning the trailing edge, (Y013) the sheet trailing edge position by contacting the upper surface of the sheet
Sheet trailing edge shifting member lapping on select member, coupling member coupled to the compile tray (Y014)
And an upper biasing arm that pulls the connecting member upward.
And halfway from the center of rotation of the arm drive motor
Pressing member supported on the tip of the plate extending in the radial direction
The arm drive motor is driven by the motor.
The upper biasing arm moves downward as the rate rotates and moves downward.
And a pressing member that presses the tray downward.
Mechanism interlocking mechanism (Y015) of the sheets accommodated in the compile tray.
Depending on the number of sheets, the arm drive motor is driven to
The tray ar moving the compile tray downward
Interlocking mechanism. 【請求項５】 下記の構成要件を備えたことを特徴とす
る請求項１、２及び４のいずれか記載のシート処理装
置、（Ｙ016）前記コンパイルトレイの上面に沿って配置さ
れたシート載置部と、前記シート載置部の後端から垂直
に立ち上がるシート側縁押圧壁と、前記コンパイルトレ
イに搬入されたシートの側縁を押圧するシート側縁押圧
壁の内面に形成された前記コンパイルトレイの上面に平
行な複数の凸条とを有する前記シート側縁寄せ部材。 5. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus has the following constituent features: (Y016) The sheet processing apparatus is disposed along an upper surface of the compile tray.
Vertically from the rear end of the sheet stacking part
Seat side edge pressing wall that stands up to the
Pressing the side edge of the sheet that has been loaded into a.
The top of the compile tray formed on the inner surface of the wall is flat.
The sheet side edge aligning member having a plurality of convex ridges. 【請求項６】 下記の構成要件を備えたことを特徴とす
る請求項３または４記載のシート処理装置、（Ｙ017）前記コンパイルトレイ上面から垂直に立ち上
がるシート後端当接壁と、前記シート後端当接壁上端か
ら前記コンパイルトレイの内側に向かって斜め上方に伸
びるシート後端ガイド壁とを有する前記シート後端位置
決め部材。 6. The sheet processing apparatus according to claim 3 or 4, characterized by comprising the following constituents: (Y017) Standing vertically from the upper surface of the compile tray.
The seat rear end contact wall and the seat rear end contact wall upper end
And extend diagonally upward toward the inside of the compile tray.
Sheet rear end position having a sheet rear end guide wall
Determining member.