JP3924118B2

JP3924118B2 - Paper processing device

Info

Publication number: JP3924118B2
Application number: JP2000345644A
Authority: JP
Inventors: 良彦中山; 哲司渡辺
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2020-11-13
Also published as: JP2002145514A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷機などのいわゆる画像形成装置等に一体または別体に設けられ、画像形成工程を経て出力される用紙に対して仕分け、スタック、孔あけなどの後処理を行う用紙処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の用紙処理装置として、例えば
（１）特開平４−１８５９４０号公報
（２）特開平９−４８５５４号公報
などに開示された発明が公知である。
【０００３】
このうち（１）の特開平４−１８５９４０号公報には、ステイプラが移動する際、移動軌跡が放出爪を駆動する駆動ベルトとの干渉を避けるように設定された画像形成後処理装置が開示されている。この従来技術では、ステイプラスライダはカム溝によって規定された移動経路に沿って両側部では上方に位置し、中央部では下方に位置するようになっている。すなわち、ステイプラの移動時にシート束の綴じられる端の規制部材を回避するため、この従来技術では、ステイプラを上下動させるようにしている。
【０００４】
また、（２）の特開平９−４８５５４号公報には、シート束が綴じられる端の規制部材にステイプラ移動時に後処理手段の移動を妨げない位置に回動させる待避手段を設けた構成が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記（１）の従来技術でステイプラスライダを水平移動する際、中央部で下方に位置させるのは、前述のように中央部に放出爪の駆動ベルトが配置されており、その駆動ベルトとの干渉を避けるためである。しかし、この従来例のようにステイプラを水平移動する時に、上下動を加えると、
▲１▼上下のスライド動作をさせるための機構部品であるカムや上下スライダが追加となるため、コスト高となる。
【０００６】
▲２▼ステイプラは比較的重量が大きい部品であるため、それを上昇させるのに大きな駆動源が必要となり更にコスト高になる。
【０００７】
▲３▼同じく上昇させる時に負荷が大きくなるために水平移動の時間が遅くなる。
【０００８】
などの問題があった。
【０００９】
また、（２）の従来技術では、ステイプラが綴じ位置まで移動する際、ステイプラを２方向に移動させず、後端フェンスを回動待避させているが、その回動待避させるための機構部品が多く必要であり、機構の複雑さやコストの面で改善の余地があった。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、簡略化した機構で高速移動が可能な、低コストの用紙処理装置を提供することにある。
【００１１】
第２の目的は、簡単な構造で後端フェンスに邪魔されることなくステイプラを移動させることのできる用紙後処理装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、用紙出力装置側から排出された用紙を受け入れて一時スタックするステイプルトレイと、スタックされた用紙束の搬送方向後端部を揃える後端フェンスと、揃えられた用紙束の後端部に綴じ処理を行うステイプラと、ステイプラをステイプルトレイに対して用紙搬送方向に直交する方向に移動させる移動機構と、ステイプルトレイに沿って用紙搬送方向に対して平行に設置され、用紙搬送方向に回転する駆動ベルトと、この駆動ベルトに固定され、前記ステイプルトレイ上で綴じ処理された用紙束を排紙トレイ側に搬送して放出する放出爪とを備えた用紙処理装置において、前記移動機構は前記ステイプラを直線的に移動させる手段を含み、前記移動機構によって移動するステイプラと前記駆動ベルトとは、前記ステイプラの移動時に干渉しない位置にそれぞれ設けられ、前記放出爪の移動軌跡が前記後端フェンスの用紙束を揃える面を通るように前記後端フェンスと前記放出爪の相対的な位置が規定されていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明は、用紙出力装置側から排出された用紙を受け入れて一時スタックするステイプルトレイと、スタックされた用紙束の搬送方向後端部を揃える後端フェンスと、揃えられた用紙束の後端部に綴じ処理を行うステイプラと、ステイプラをステイプルトレイに対して用紙搬送方向に直交する方向に移動させる移動機構とを備えた用紙処理装置において、前記移動機構は前記ステイプラを直線的に移動させる手段を含み、前記ステイプラには、前記後端フェンスが入り込んで用紙束に対する綴じを可能にする開口部が設けられ、前記後端フェンスは前記ステイプラの移動時に前記開口部に入り込むことを特徴とする。その際、前記ステイプラの移動時に前記ガイド部材に前記後端フェンスが当接した場合に、前記後端フェンスの前記開口部に対するスムーズな挿入を可能にする後退手段を前記ステイプラと後端フェンスのいずれか一方に設けるようにするとよい。
【００１５】
この場合、前記後退手段として前記後端フェンスを揺動自在に支持する支持手段から構成することができる。また、前記ステイプラを揺動自在に支持する支持手段と前記ステイプラを初期位置側に弾性付勢する弾性付勢手段とから構成することもできる。
【００１６】
なお、後退手段としては、後述の実施形態では、支持軸７１と後端フェンスに働く重力、また、ブラケット５５を支持する軸７３とスプリング７２がそれぞれ対応する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態に係る用紙処理装置の全体を示す概略構成図である。
この用紙処理装置（後処理装置）１は、用紙出力装置としての画像形成装置１００の用紙排出側に取り付けられており、画像形成装置１００の用紙排出口に給紙口が接続され、画像形成装置１００から排出された用紙を偏向爪２により、プルーフトレイ３へ導く搬送路Ａと大量スタック及びステイプル綴じを行うための搬送路Ｂへ導くように構成されている。搬送路Ｂに導かれた用紙は、更に偏向爪４により、大量排紙トレイ５へ導く搬送路Ｃとステイプル綴じを行うための搬送路Ｄへ導くように構成され、ステイプルされた用紙も最終的には最下流側に位置する大量排紙トレイ５にスタックされるようになっている。
【００１９】
給紙口には画像形成装置１００から排出された用紙を受け取る搬送ローラ６が配置され、用紙搬送方向上流側の近接した位置には入口センサＳｌが設けられ、搬送される用紙の先端及び後端を検知する。搬送ローラ６の用紙搬送方向下流側には前記偏向爪２が配されており、この偏向爪２は図示しないソレノイド及びスプリング等により駆動される。
【００２０】
プルーフトレイ用搬送路Ａには、排紙ローラ７とこの排紙ローラ７に従動する従動コロ８が配されており、画像形成装置１００から排出された用紙をプルーフトレイ３へ導く。また、搬送路Ｂにおいては、搬送ローラ９とこの搬送ローラ９に従動する従動コロ１０が配されている。大量排紙トレイ５用搬送路Ｃには、仕分けを行うシフトローラ１１とこのシフトローラ１１に従動する従動コロ１２および排紙ローラ１３とこの排紙ローラ１３に従動する従動コロ１４が配されている。ステイプル綴じを行うための搬送路Ｄには、複数の搬送ローラ１４、１５、１６及び従動ローラ１７、１８、１９が配されており、これらの搬送ローラ対によって用紙をステイプルユニットＥへ導く。
【００２１】
ステイプルユニットＥには、用紙の横方向の揃えを行うジョガーフェンス２０、２１と、用紙の縦方向の揃えを行う戻しコロ２２及び後端フェンス２３、２４と、用紙のサイズや綴じ位置に合わせて水平方向に移動可能なステイプラ２５と、ステイプルされた用紙束を大量排紙トレイ５へ押し出すための放出爪２６が設けられている。また、大量排紙トレイ５の高さを排出される用紙の量に応じて下降可能なように紙面検知センサＳ２が、排紙ローラ１３に続く排紙口の下部に設けられている。
【００２２】
図２はステイプルユニットＥの斜視図、図３は正面図である。放出爪２６は図２および図３に示すようにステイプルトレイ４１中央部に掛け回されたタイミングベルト５２に固定されており、駆動モータ５１の回転により、タイミングベルト５２及び放出爪２６がステイプルトレイ４１面に沿って移動する。タイミングベルト５２を掛け回すためのタイミングプーリ５３ａ，５３ｂは図の様に配置されており、特に下部のタイミングプーリ５３ａはステイプラ２５が水平移動する時に妨げにならない位置に配置されている。その分放出爪２６は、最下部において後端フェンス面２３，２４から下方に位置するようにタイミングベルト５２との固定部からフェンス面までが長い形状となっている。その放出爪２６の最下部の動作軌跡を図４に示す。また、図３に示すようにステイプルトレイ４１の背面部にホームセンサ５４が配置され、放出爪２６は、通常、ホームセンサ５４が検知する位置に待機している（図１の位置）。
【００２３】
ステイプラ２５は図２に示すようにブラケット５５に固定され、そのブラケット５５を介してスライダ５６に固定される。スライダ５６はステイプラ台５７に固定されたガイドロッド５８に支持され、また、スライダ５６に軸支されたコロ５９がステイプラ台５７を転動する。一方、駆動モータ６０軸に取り付けられたタイミングプーリ６１とアイドラプーリ６２により水平方向にタイミングベルト４５が掛け渡され、このタイミングベルト４５にステイプラ台５７が固定されている。これによって、駆動モータ６０が回転すると、タイミングベルト４５が回転し、この回転にしたがってステイプラ台５７が直線的に水平移動することになる。
【００２４】
ステイプルモードが指定されると、ステイプラ２５は指示されたステイプル位置へ水平移動する。このとき、図４に示すようにステイプラ２５の開口部２５ａは後端フェンス２３，２４を跨ぐように設定されている。放出爪２６は後端フェンス２３，２４にスタックされている用紙束を確実に掬わなければならないので後端フェンス２３，２４の幅（用紙束の厚み方向の寸法）よりも広く設定しなければならず、ステイプラ移動時に放出爪２６が後端フェンス２３，２４の位置に待機しているとステイプラ開口部２５ａと干渉してしまう。このようなことから放出爪２６は、上述したようにステイプラ移動の軌跡上でない位置（図１）に待機させている。
【００２５】
紙が１枚ずつステイプルトレイ４１にスタックされ、所定枚数のスタックが完了するとステイプラ２５により針打ち動作が行われる。その後、放出爪２６はホーム位置から移動し、紙束後端をすくって上方へ放出し、最後に排紙ローラ１３により大量排紙トレイ５上へ排紙する。
【００２６】
このステイプルトレイ４１からの排紙動作のとき、画像形成装置側からの排紙は待機状態にある。そこで、この第１の実施形態のように構成すると、指示されたステイプル位置が２ケ所綴じの場合、１ケ所の綴じ動作後、ステイプラ２５は上下動無しに（水平に）すばやく２ケ所目の綴じ位置へ移動することが可能となり、これによって画像形成装置のコピーまたはプリントの待機時間を短くすること可能となり、生産性が向上する。
【００２７】
＜第２の実施形態＞
引き続き、第２の実施形態について説明する。
この第２の実施形態においても、第１の実施形態において図１ないし図３に示した用紙処理装置と同等に構成されているので、異なる構成要素について説明を追加し、同等な各部には同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。
【００２８】
図５はステイプラ２５を拡大して示す正面図、図６はその平面図である。これらの図に示すように、本実施形態では、ステイプラ２５の開口部２５ａの水平移動方向の固定側の２個所にガイド部材７０を取り付けている。この場合、ガイド部材７０のガイド面はステイプラ開口部２５ａの綴じ面に対し０．５ｍｍ突出させ、図６に示すように両端部にステイプラ２５の開口部２５ａから遠ざかる方向に傾斜した面７０ａを設けている。そして、ステイプラ２５の配置は、ガイド部材７０のガイド面と後端フェンス２３，２４外面がほぼ同一面になるようにしている。また、後端フェンス２３，２４はステイプラ２５の移動時にガイド部材７０と干渉してもステイプラ２５の移動に際して抵抗とならないようにガイド部材７０から遠ざかる方向（図３の矢印Ｆ方向）へ支持軸７１を中心として揺動待避できるようにがたを持たせている。
【００２９】
なお、ガイド部材７０とステイプラ２５との干渉を避けるには、この他に後端フェンス２３，２４にがたを持たせるという構成に代えて、図７に示すようにステイプラ２５がガイド部材７０と干渉したときに退避するように構成することもできる。この実施形態では、ステイプラ２５が取り付けられたブラケット５５の図において下端側をスライダ５６に対して軸７３で軸支させ、図において上端側のブラケット５５とスライダ５６の間にスプリング７２を配置して軸７３を中心に図示反時計方向（矢印Ｇ方向）移動可能に構成することもできる。このように構成すると、後端フェンス２３，２４は前記例にように動かないので、すなわち用紙の位置が動かないのでステイプルの綴じ位置がずれるおそれがない。精度の高いステイプルが可能となる。
【００３０】
このような形状のガイド部材７０を設けたのは次のような理由に基づいている。すなわち、本実施形態における用紙処理装置では、構造を簡単にして低コストにするため、ステイプラ２５を綴じ位置まで移動させる際、ステイプラ２５開口部は後端フェンス２３，２４を跨ぐようにしている。その時ステイプラ２５は既製品でその開口部２５ａの開口幅は１６ｍｍとなっており、後端フェンス２３，２４の幅はステイプル可能とする用紙束枚数とステイプルトレイ４１の傾斜角度の関係から１２．６ｍｍとしている。したがってステイプラ２５の開口部２５ａが後端フェンス２３，２４をまたいでいる時の隙間は、中央基準にした場合、片側
（１６−１２．６）／２＝１．７〔ｍｍ〕
しかなく、部品寸法のばらつきを考慮すると十分な隙間ではない。そこで片側基準にすれば３．４ｍｍ（１６−１２．６ｍｍ）の隙間が確保でき、部品のばらつきを考慮しても十分な隙間が得られることになる。片側基準にした場合、ステイプラ２５の開口部と後端フェンス２３，２４は必ずといっていいほど干渉するが、そのときにステイプラ２５に前記ガイド部材７０を設ければステイプラ２５は後端フェンス２３，２４を掬うようなかたちで跨ぐことができ、ステイプラ２５の移動に支障が生じることはない。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、移動機構によって移動するステイプラと放出爪を駆動する駆動ベルトのステイプラの直線移動時における干渉の発生を防いだ上で確実に用紙束の搬送と放出を行うことができる。また、ステイプラの移動時にステイプラと後端フェンスとのひっかかりをなくすことができ、これにより、ステイプラを綴じ位置まで移動させる機構が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る用紙処理装置の全体を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る用紙処理装置のステイプルユニットの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る用紙処理装置のステイプルユニットの正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る放出爪の最下部における動作軌跡とステイプラ開口部
との位置関係を示す正面図である。
【図５】本発明のガイド部材を設けた実施形態に係るステイプルユニットの正面図であ
る。
【図６】図５の平面図である。
【図７】本発明のガイド部材を設けた実施形態に係るステイプルユニットの揺動機構を
示す正面図である。
【符号の説明】
２３，２４後端フェンス
２５ステイプラ
２５ａ開口部
２６放出爪
４１ステイプルトレイ
４５タイミングベルト
５１駆動モータ
５２駆動ベルト
５５ブラケット
５６スライダ
５７ステイプラ台
５８ガイドロッド
５９コロ
６０駆動モータ
６１タイミングプーリ
６２アイドラプーリ
７０ガイド部材
７０ａ傾斜した面
７１支持軸
７２スプリング
７３軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is provided integrally or separately in a so-called image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, a printing machine, etc., and after sorting, stacking, punching, etc. for paper output through an image forming process. The present invention relates to a sheet processing apparatus that performs processing.
[0002]
[Prior art]
As this type of paper processing apparatus, for example, inventions disclosed in (1) Japanese Patent Laid-Open No. 4-185940, (2) Japanese Patent Laid-Open No. 9-48554, and the like are known.
[0003]
Among them, Japanese Patent Laid-Open No. 4-185940 (1) discloses an image forming post-processing apparatus in which, when the stapler moves, the movement locus is set so as to avoid interference with the drive belt that drives the discharge claw. ing. In this prior art, the stapler slider is positioned upward on both sides along the movement path defined by the cam groove, and is positioned downward in the center. That is, in order to avoid the restriction member at the end where the sheet bundle is bound when the stapler is moved, in this conventional technique, the stapler is moved up and down.
[0004]
Also, Japanese Patent Laid-Open No. 9-48554 (2) discloses a configuration in which a retracting means for turning the post-processing means to a position that does not hinder the movement of the post-processing means when the stapler is moved is disclosed in the end regulating member to which the sheet bundle is bound. Has been.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When the stapler slider is moved horizontally in the prior art (1), the center part is positioned downward, as described above, the drive belt of the discharge claw is arranged at the center part, and the interference with the drive belt. Is to avoid. However, when moving the stapler horizontally like this conventional example,
(1) Since a cam and a vertical slider, which are mechanical parts for performing the vertical sliding motion, are added, the cost increases.
[0006]
(2) Since the stapler is a relatively heavy component, a large drive source is required to raise it, and the cost is further increased.
[0007]
{Circle around (3)} The time for horizontal movement is delayed because the load increases when the temperature is raised.
[0008]
There were problems such as.
[0009]
Further, in the prior art (2), when the stapler moves to the binding position, the stapler is not moved in two directions, and the rear end fence is retracted. However, there is a mechanism part for retracting the rotation. Many were necessary, and there was room for improvement in terms of complexity and cost of the mechanism.
[0010]
The present invention has been made in view of the actual situation of the prior art, and a first object of the invention is to provide a low-cost sheet processing apparatus that can move at high speed with a simplified mechanism.
[0011]
The second object is to provide a sheet post-processing apparatus that can move the stapler with a simple structure without being obstructed by the trailing edge fence.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is aligned with a staple tray that receives and temporarily stacks sheets discharged from the sheet output device side, and a trailing edge fence that aligns the trailing ends of the stacked sheet bundle in the transport direction. a stapler for performing binding processing on the rear end of the sheet bundle, a moving mechanism for moving in the direction perpendicular to the sheet conveyance direction relative to the staple tray stapler, parallel to the sheet conveyance direction along the stay-flop Rutorei Paper processing comprising a drive belt that is installed and rotates in the paper transport direction, and a discharge claw that is fixed to the drive belt and that transports and discharges a bundle of papers bound on the staple tray to the discharge tray side in the device, the moving mechanism includes a means for moving linearly said stay-flop la, with the drive belt and stapler moved by the moving mechanism , Respectively provided at a position that does not interfere during the movement of the stapler, the relative position of the moving locus of the release pawl and the rear end fence so as to pass through the surface to align the sheet bundle of the rear end fence the release pawl defining It is characterized by being.
[0014]
Furthermore, the present invention provides a staple tray that receives and temporarily stacks paper discharged from the paper output device side, a rear end fence that aligns the rear end portion in the transport direction of the stacked paper bundle, and the rear of the aligned paper bundle. In a sheet processing apparatus including a stapler that performs binding processing at an end portion and a moving mechanism that moves the stapler in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction with respect to the staple tray, the moving mechanism moves the stapler linearly. The stapler is provided with an opening for allowing the trailing edge fence to enter and to bind the sheet bundle , and the trailing edge enters the opening when the stapler is moved. . At that time, when the rear end fence comes into contact with the guide member during the movement of the stapler, a retracting means that enables smooth insertion into the opening of the rear end fence is provided as either the stapler or the rear end fence. while the result may be provided to or.
[0015]
In this case, the retracting means can be constituted by supporting means for swingably supporting the rear end fence. Moreover, it can also be comprised from the support means which supports the said stapler so that rocking is possible, and the elastic biasing means which elastically biases the said stapler to the initial position side.
[0016]
In the embodiment described later, the retracting means corresponds to the support shaft 71 and gravity acting on the rear end fence, and the shaft 73 supporting the bracket 55 and the spring 72, respectively.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0018]
<First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the entire sheet processing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
The sheet processing apparatus (post-processing apparatus) 1 is attached to a sheet discharge side of an image forming apparatus 100 as a sheet output apparatus, and a sheet feeding port is connected to the sheet discharge port of the image forming apparatus 100, and the image forming apparatus the discharged deflect the sheet nail 2 from 100, is configured to direct to the conveying path B for performing mass stack and staple binding and conveying path a that leads to a proof tray 3. Is led paper conveyance path B, by further deflection claw 4, it is configured to direct to the conveying path D for performing the conveyance path C and stapling leading to mass discharge tray 5, even paper that has been stay pull- Eventually, they are stacked on the mass discharge tray 5 located on the most downstream side.
[0019]
A conveyance roller 6 for receiving the sheet discharged from the image forming apparatus 100 is disposed at the sheet feeding port, and an inlet sensor S1 is provided at a position close to the upstream side in the sheet conveyance direction. Is detected. The deflection claw 2 is disposed on the downstream side of the conveyance roller 6 in the sheet conveyance direction, and the deflection claw 2 is driven by a solenoid and a spring (not shown).
[0020]
Flop to the roof tray conveying path A, the sheet discharge roller 7 and a driven roller 8 that follows the discharge roller 7 of Toko is disposed, guides the sheet discharged from the image forming apparatus 100 to the proof tray 3. In the conveyance path B, a conveyance roller 9 and a driven roller 10 driven by the conveyance roller 9 are arranged. A shift roller 11 that performs sorting, a driven roller 12 that is driven by the shift roller 11, a discharge roller 13, and a driven roller 14 that is driven by the discharge roller 13 are disposed on the conveyance path C for the large volume discharge tray 5. Yes. The conveying path D for performing the stay pull-binding, a plurality of conveying rollers 14, 15, 16 and the driven roller 17, 18, 19 have been arranged, the paper by these conveying rollers to stay flop Ruyunitto E Lead.
[0021]
In the staple unit E, jogger fences 20 and 21 for aligning the paper in the horizontal direction, return rollers 22 and rear end fences 23 and 24 for aligning the paper in the vertical direction, and the size and binding position of the paper are matched. a stapler 25 is movable in the horizontal direction, are provided release pawl 26 for pushing the bundle of sheets is stay pull-to mass discharge tray 5. Further, a paper surface detection sensor S2 is provided at the lower portion of the paper discharge port following the paper discharge roller 13 so that the height of the large volume paper discharge tray 5 can be lowered according to the amount of paper discharged.
[0022]
2 is a perspective view of the staple unit E, and FIG. 3 is a front view. Release pawl 26 is fixed to a timing belt 52 which is wound around the stay flop Rutorei 41 central portion as shown in FIG. 2 and FIG. 3, by rotation of the drive motor 51, the timing belt 52 and the release pawl 26 is stay-flop Move along the surface of the tray 41. Timing pulleys 53a and 53b for winding the timing belt 52 are arranged as shown in the figure, and in particular, the lower timing pulley 53a is arranged at a position that does not hinder the stapler 25 when it moves horizontally. Accordingly, the discharge claw 26 has a long shape from the fixing portion to the timing belt 52 to the fence surface so as to be positioned below the rear end fence surfaces 23 and 24 in the lowermost part. FIG. 4 shows an operation trajectory at the bottom of the discharge claw 26. The home sensor 54 is disposed on the rear portion of the stay flop Rutorei 41 as shown in FIG. 3, the release pawl 26 is normally on standby at the position where the home sensor 54 detects (position of FIG. 1).
[0023]
As shown in FIG. 2, the stapler 25 is fixed to the bracket 55, and is fixed to the slider 56 via the bracket 55. The slider 56 is supported by a guide rod 58 fixed to the stapler table 57, and a roller 59 supported by the slider 56 rolls on the stapler table 57. On the other hand, a timing belt 45 is stretched in the horizontal direction by a timing pulley 61 and an idler pulley 62 attached to the drive motor 60 shaft, and a stapler base 57 is fixed to the timing belt 45. As a result, when the drive motor 60 rotates, the timing belt 45 rotates, and the stapler table 57 moves horizontally in a straight line according to this rotation.
[0024]
If the stay-flop Rumodo is specified, the stapler 25 moves horizontally to a designated stay pull-position. At this time, as shown in FIG. 4, the opening 25 a of the stapler 25 is set so as to straddle the rear end fences 23 and 24. Since the discharge claw 26 has to reliably roll the bundle of sheets stacked on the rear end fences 23 and 24, it must be set wider than the width of the rear end fences 23 and 24 (the dimension in the thickness direction of the sheet bundle). If the discharge claw 26 stands by at the position of the rear end fences 23 and 24 during the stapler movement, it interferes with the stapler opening 25a. For this reason, the discharge claw 26 stands by at a position (FIG. 1) that is not on the path of the stapler movement as described above.
[0025]
The sheets are stacked one by one on the staple tray 41. When a predetermined number of stacks are completed, the stapler 25 performs a needle driving operation. Thereafter, the discharge claw 26 moves from the home position, scoops the rear end of the paper bundle and discharges it upward, and finally discharges it onto the large volume discharge tray 5 by the discharge rollers 13.
[0026]
During the paper discharge operation from the staple tray 41, paper discharge from the image forming apparatus is in a standby state. Therefore, when configured as the first embodiment, when instructed stay pull-positions of two points binding, after binding operation of 1 places, stapler 25 (horizontal) is without vertical movement quickly two places th Thus, it is possible to shorten the waiting time for copying or printing of the image forming apparatus, thereby improving productivity.
[0027]
<Second Embodiment>
Next, the second embodiment will be described.
Since the second embodiment is configured in the same manner as the sheet processing apparatus shown in FIGS. 1 to 3 in the first embodiment, a description of different components is added, and the same components are the same. The description which attaches | subjects the reference symbol of and overlaps is abbreviate | omitted.
[0028]
FIG. 5 is an enlarged front view of the stapler 25, and FIG. 6 is a plan view thereof. As shown in these drawings, in this embodiment, guide members 70 are attached to two positions on the fixed side of the opening 25a of the stapler 25 in the horizontal movement direction. In this case, the guide surface of the guide member 70 protrudes 0.5 mm from the binding surface of the stapler opening 25a, and as shown in FIG. 6, surfaces 70a inclined in the direction away from the opening 25a of the stapler 25 are provided at both ends. ing. The stapler 25 is arranged such that the guide surface of the guide member 70 and the outer surfaces of the rear end fences 23 and 24 are substantially the same surface. Further, the rear end fences 23 and 24 support the support shaft 71 in a direction away from the guide member 70 (in the direction of arrow F in FIG. 3) so that it does not become a resistance when the stapler 25 moves even if it interferes with the guide member 70 when the stapler 25 moves. It has a back so that it can be swung around.
[0029]
In order to avoid the interference between the guide member 70 and the stapler 25, the stapler 25 is connected to the guide member 70 as shown in FIG. It can also be configured to retract when it interferes. In this embodiment, the lower end side of the bracket 55 to which the stapler 25 is attached is pivotally supported by the shaft 73 with respect to the slider 56, and the spring 72 is disposed between the upper end side bracket 55 and the slider 56 in the drawing. It can also be configured to be movable counterclockwise (in the direction of arrow G) in the figure about the shaft 73. With this configuration, the rear end fences 23 and 24 do not move as in the above example, that is, the position of the paper does not move, so that the stapling position does not shift. Highly accurate stapling is possible.
[0030]
The reason why the guide member 70 having such a shape is provided is as follows. In other words, in the sheet processing apparatus according to the present embodiment, when the stapler 25 is moved to the binding position, the opening of the stapler 25 straddles the rear end fences 23 and 24 in order to simplify the structure and reduce the cost. At that time, the stapler 25 is ready-made and the opening width of the opening 25a is 16 mm, and the width of the rear end fences 23 and 24 is 12.6 mm from the relationship between the number of sheets that can be stapled and the inclination angle of the staple tray 41. It is said. Therefore, the gap when the opening 25a of the stapler 25 straddles the rear end fences 23, 24 is one side (16-12.6) /2=1.7 [mm] when the center is used as a reference.
However, it is not a sufficient gap in consideration of variations in component dimensions. Therefore, if the one-side reference is used, a gap of 3.4 mm (16-12.6 mm) can be secured, and a sufficient gap can be obtained even if variations in parts are taken into consideration. When the one-side reference is used, the opening of the stapler 25 and the rear end fences 23 and 24 interfere with each other. However, if the guide member 70 is provided on the stapler 25 at that time, the stapler 25 can be 24 can be straddled in a manner that crawls 24, and movement of the stapler 25 is not hindered.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to reliably convey and discharge the sheet bundle while preventing the occurrence of interference during the linear movement of the stapler moving by the moving mechanism and the stapler of the driving belt that drives the discharge claw. Can do. Further, the stapler and the rear end fence can be prevented from being caught when the stapler is moved, thereby simplifying a mechanism for moving the stapler to the binding position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an entire sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a stay-flop Ruyunitto the sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a front view of the stay-flop Ruyunitto the sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view showing a positional relationship between an operation locus and a stapler opening in the lowermost part of the discharge claw according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view of the staple unit according to the embodiment provided with the guide member of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of FIG.
FIG. 7 is a front view showing a swinging mechanism of the staple unit according to the embodiment provided with the guide member of the present invention.
[Explanation of symbols]
23, 24 Rear end fence 25 Stapler 25a Opening 26 Release claw 41 Staple tray 45 Timing belt 51 Drive motor 52 Drive belt 55 Bracket 56 Slider 57 Stapler stand 58 Guide rod 59 Roller 60 Drive motor 61 Timing pulley 62 Idler pulley 70 Guide member 70a Inclined surface 71 Support shaft 72 Spring 73 shaft

Claims

用紙出力装置側から排出された用紙を受け入れて一時スタックするステイプルトレイと、スタックされた用紙束の搬送方向後端部を揃える後端フェンスと、揃えられた用紙束の後端部に綴じ処理を行うステイプラと、ステイプラをステイプルトレイに対して用紙搬送方向に直交する方向に移動させる移動機構と、ステイプルトレイに沿って用紙搬送方向に対して平行に設置され、用紙搬送方向に回転する駆動ベルトと、この駆動ベルトに固定され、前記ステイプルトレイ上で綴じ処理された用紙束を排紙トレイ側に搬送して放出する放出爪とを備えた用紙処理装置において、
前記移動機構は前記ステイプラを直線的に移動させる手段を含み、
前記移動機構によって移動するステイプラと前記駆動ベルトとは、前記ステイプラの移動時に干渉しない位置にそれぞれ設けられ、
前記放出爪の移動軌跡が前記後端フェンスの用紙束を揃える面を通るように前記後端フェンスと前記放出爪の相対的な位置が規定されていることを特徴とする用紙処理装置。The staple tray that receives and temporarily stacks the paper discharged from the paper output device side, the rear end fence that aligns the rear end of the stacked paper bundle in the transport direction, and the rear end of the aligned paper bundle are bound. a stapler carried out, and a moving mechanism for moving in the direction perpendicular to the sheet conveying direction stapler against the staple tray, disposed parallel to the sheet conveying direction along the stay-flop Rutorei drive belt that rotates the sheet conveying direction And a paper discharge device fixed to the drive belt and having a discharge claw that conveys and discharges a bundle of sheets bound on the staple tray to the discharge tray side,
The moving mechanism includes a means for moving linearly said stay-flop la,
The stapler that is moved by the moving mechanism and the drive belt are provided at positions that do not interfere with the movement of the stapler ,
The paper processing apparatus , wherein a relative position of the rear end fence and the discharge claw is defined so that a movement locus of the discharge claw passes through a surface of the rear end fence that aligns the paper bundle .

用紙出力装置側から排出された用紙を受け入れて一時スタックするステイプルトレイと、スタックされた用紙束の搬送方向後端部を揃える後端フェンスと、揃えられた用紙束の後端部に綴じ処理を行うステイプラと、ステイプラをステイプルトレイに対して用紙搬送方向に直交する方向に移動させる移動機構とを備えた用紙処理装置において、
前記移動機構は前記ステイプラを直線的に移動させる手段を含み、
前記ステイプラには、前記後端フェンスが入り込んで用紙束に対する綴じを可能にする開口部が設けられ、
前記後端フェンスは前記ステイプラの移動時に前記開口部に入り込むことを特徴とする用紙処理装置。 The staple tray that receives and temporarily stacks the paper discharged from the paper output device side, the rear end fence that aligns the rear end of the stacked paper bundle in the transport direction, and the rear end of the aligned paper bundle are bound. In a paper processing apparatus comprising: a stapler to be performed; and a moving mechanism that moves the stapler in a direction orthogonal to the paper transport direction with respect to the staple tray.
The moving mechanism includes means for moving the stapler linearly;
The stapler is provided with an opening that allows the rear end fence to enter and bind a bundle of sheets.
The rear end fence the for you, characterized in that entering the opening sheet processing apparatus during movement of the stapler.

前記ステイプラの移動時に前記ガイド部材に前記後端フェンスが当接した場合に、前記後端フェンスの前記開口部に対するスムーズな挿入を可能にする後退手段が前記ステイプラと後端フェンスのいずれか一方に設けられていることを特徴とする請求項２記載の用紙処理装置。 When the rear end fence comes into contact with the guide member during the movement of the stapler, a retracting means that allows smooth insertion into the opening of the rear end fence is provided on either the stapler or the rear end fence. sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the provided.

前記後退手段が前記後端フェンスを揺動自在に支持する支持手段からなることを特徴とする請求項３記載の用紙処理装置。 4. A sheet processing apparatus according to claim 3, wherein said retreating means comprises support means for swingably supporting said rear end fence .

前記後退手段が、前記ステイプラを揺動自在に支持する支持手段と、前記ステイプラを初期位置側に弾性付勢する弾性付勢手段とからなることを特徴とする請求項３記載の用紙処理装置。4. The paper processing apparatus according to claim 3 , wherein the retreating means includes a supporting means for swingably supporting the stapler and an elastic biasing means for elastically biasing the stapler toward the initial position .