JP3412040B2 - トンネル式ガスオーブン - Google Patents
トンネル式ガスオーブンInfo
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- JP3412040B2 JP3412040B2 JP11033598A JP11033598A JP3412040B2 JP 3412040 B2 JP3412040 B2 JP 3412040B2 JP 11033598 A JP11033598 A JP 11033598A JP 11033598 A JP11033598 A JP 11033598A JP 3412040 B2 JP3412040 B2 JP 3412040B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、菓子等の食品をコ
ンベヤにより搬送しながら大量に焼成するトンネル式ガ
スオーブンに関し、特にオーブン本体内の温度制御を高
精度に行ない、排気中の窒素酸化物を低減することがで
きるトンネル式ガスオーブンに関する。 【０００２】 【従来の技術】トンネル式ガスオーブンは、ベルトコン
ベヤやプレートコンベヤ上に食品材料を載置し、ガスオ
ーブン内を連続して搬送しながら、大量の食品を連続し
て焼成することから、多数のガスバーナをオーブン本体
内の搬送路に沿って、各ゾーン毎にその上部と下部に分
けて所定間隔で配置し、各ガスバーナにはガス管を接続
すると共に、大型の１台又は２台のブロワから、或は各
ゾーン毎のバーナに一次空気を供給するために配設され
た複数のブロワから空気を供給するように、エアー管を
接続し、各ガスバーナに設けられたゼロガバナ付きのエ
アミキサーでガスと空気を混合し、噴出孔から混合気を
噴出して燃焼させるように、構成される。 【０００３】この種のトンネル式ガスオーブンは、各種
のパンや菓子など焼成温度の低いものから高いものまで
多くの種類の食品を焼成できるように製作されるため、
長いオーブン本体内に最大焼成熱量に合わせた多くのガ
スバーナを設置している。このため、低い焼成温度で低
い熱量により焼成する場合、ガスバーナには通常、最低
燃焼カロリーがあって一定値以下に燃焼カロリーを下げ
ることができないことから、各ゾーンで１本から数本の
ガスバーナの火を消して熱量を低く調整するようにして
いる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】一方、この種のガスオ
ーブンには、通常ゼロガバナ付きのエアミキサーを有す
るガスバーナが使用され、このガスバーナは、基本的に
はガス圧がゼロで供給され、空気の供給量に応じてガス
の供給量が決定されるから、ガスバーナの燃焼カロリー
は空気の供給量により変化する。 【０００５】しかし、例えば、オーブン本体内のあるゾ
ーンの温度が設定温度より上昇し、コントローラがその
ゾーン内の１本のガスバーナの動作を止めるように制御
した時、そのガスバーナへのガスと空気の供給をバルブ
閉鎖により停止する。このとき、そのゾーンのガスバー
ナへの空気は１台の大型ブロワから供給されているた
め、１本のガスバーナの停止によって余った空気は、そ
のゾーンの他のガスバーナに向けられてしまう。 【０００６】このため、他のガスバーナへの空気供給量
が増えることによりガス流量も増大し、その燃焼カロリ
ーが高くなり、その結果、１本のガスバーナを停止制御
して燃焼カロリーを下げるように制御したとしても、ゾ
ーンの燃焼カロリーはそれほど低下せず、オーブン本体
内の温度制御を高精度にできないという問題があった。 【０００７】また、この種の従来のガスオーブンは、大
型ブロワによってガスバーナへ一次空気を供給するため
に、ガスバーナへの空気供給量が過剰になり易く、ま
た、オーブン本体内の排ガスを排気ブロワによって強制
排気するために、オーブン内の良好な焼成に役立つ湿熱
が排出され、所謂乾燥焼きという菓子製品にとって芳し
くない結果を招き易く、更に、燃焼時の排ガス熱損失が
増大して加熱効率が低下すると共に、過剰空気の燃焼部
への供給によって、排ガス中のＮＯｘの排出量が増大す
る問題があった。 【０００８】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、オーブン本体内の温度制御を高精度に行ない、排気
中の窒素酸化物を低減することができるトンネル式ガス
オーブンを提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のトンネル式ガスオーブンは、トンネル式の
オーブン本体内にコンベヤが敷設され、オーブン本体内
のコンベヤの搬送路の上下に複数のガスバーナが配設さ
れてなるトンネル式ガスオーブンにおいて、複数のガス
バーナは、焔孔を設けたバーナ本体がエアミキサーの吐
出側に接続され、エアミキサーの吸入側にガス管とブロ
ワが接続されてなり、ブロワとして複数のガスバーナの
エアミキサーの吸入側に、各々低圧小形ブロワが接続さ
れ、低圧小形ブロワの風量は、ほぼガスバーナの完全燃
焼に必要な空気量のみを出すように設定され、オーブン
本体内の運転時の排気が自然排気によって行われるよう
に構成したことを特徴とする。 【００１０】 【発明の作用・効果】このような構成のトンネル式ガス
オーブンは、オーブン本体内が予め設定された温度に加
熱された状態で、その中を食品材料がコンベヤにより所
定の時間をかけて搬送され、その食品が焼成される。こ
のトンネル式ガスオーブンで使用されるガスバーナは各
々に低圧小形ブロワを設けたガスバーナであるため、オ
ーブン内の温度調整によって１本或は複数本のガスバー
ナを消火したときでも、他のガスバーナの空気量つまり
燃焼カロリーに影響を与えないから、オーブン本体内の
各部の温度を予め設定した温度に正確に制御することが
できる。 【００１１】また、各ガスバーナに設けられた低圧小形
ブロワは、そのバーナのガスの完全燃焼に必要な空気の
みを供給するように動作し、過剰な空気を燃焼部に供給
することはなく、従来の大型ブロワを用いたガスバーナ
装置や複数本のガスバーナに中型ブロワを用いて空気を
送るものに比べ、排ガス中の窒素酸化物を大幅に削減す
ることができる。 【００１２】また、燃焼中に過剰空気が供給されて空気
比が大きくなると、排ガスが増えて排ガス熱損失が増大
するが、このガスバーナは、上記のように過剰空気の供
給がないために、オーブン内の排気は自然排気とするこ
とができ、これによって、排ガス熱損失が少なく、加熱
効率を良好に保持することができる。更に、強制排気を
行なわずに自然排気のみで運転することができるから、
オーブン本体内を、食品の焼成に良好な湿熱状態とし
て、食品を良好に焼成することができる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１はトンネル式ガスオーブンの
正面図を、図２はその平面図を示し、このガスオーブン
は、周囲を断熱壁で包囲してトンネル型に形成された長
尺のオーブン本体１内に、コンベヤ２を敷設してなる。
コンベヤ２には、両側チェーン間に焼き板をキャタピラ
状に連結したチェーンコンベヤ、或は耐熱性無端ベルト
をかけ渡したベルトコンベヤが使用される。コンベヤ２
の末端部と先端部はオーブン本体１内から突出し、食品
材料を入れる搬入部と、焼成後の食品を取り出す搬出部
となる。 【００１４】長尺のオーブン本体１内は、入口ゾーン、
中央ゾーン、出口ゾーンに分けられ、各入口ゾーン、中
央ゾーン、出口ゾーンにおけるコンベヤの搬送路を上下
に挟んだ上部と下部には、入口上火部４、入口下火部
５、中央上火部６、中央下火部７、出口上火部８、出口
下火部９が設けられ、各上火部と各下火部には複数のガ
スバーナ１０が予め決められた本数だけ設置される（図
３）。オーブン本体１内の各ゾーンの天井部には、内部
の空気を自然排気するための排気孔が各々設けられる。 【００１５】ガスバーナ１０は、図４に示しように、エ
アミキサー１１の吐出側に、焔孔を有するバーナ本体と
してのリボンバーナ１２を接続し、エアミキサー１１の
吸気側に低圧小形ブロワ１３を接続し、エアミキサー１
１のガス吸入側にガス管１４を接続して構成される。 【００１６】低圧小形ブロワ１３としては、例えば定格
電力８０Ｗ程度の小形モータによって駆動されるラジア
ルファンを有する小形ブロワが使用され、性能的には、
例えば、最高風圧が１６．５ｍｍ／Ｈ2 Ｏ、最高風量が
１．９ｍ3 ／分、のブロワである。この低圧小形ブロワ
１３には手動で調整可能なダンパが設けられ、その風量
は、ダンパ調整により、ガスバーナ１０のガスの完全燃
焼に必要な空気量のみを出すように設定される。また、
ブロワ１３にはその風圧を検知してオンする風圧スイッ
チ１５が安全装置として設けられ、ガスの点火時、風圧
を検知した状態で、ガスバルブ１７を開き点火し、ガス
の消火時、ブロワ１３を停止して風圧が低下した後、ガ
スバルブ１７を閉じるように制御される。 【００１７】更に、エアミキサー１１には手動でガス流
量を調整するためのニードルバルブ１６が設けられ、ガ
ス管１４にはガスバルブ（電磁弁）１７が取り付けられ
る。各ガスバーナ１０はそのリボンバーナ１２をオーブ
ンの断熱壁に設けた孔からオーブン本体１内に挿入して
取り付けられる。 【００１８】なお、図示は省略されているが、スパーク
ロッドを含む点火装置１８が各ガスバーナ１０に付属し
ている。更に、図３に示すように、ガス管の元部には異
常高圧用の圧力スイッチ、異常低圧用の圧力スイッチ、
緊急遮断弁、圧力計などが設けられる。 【００１９】図５は制御装置のブロック図を示し、２１
はガスバーナ１０の動作を制御する温調計としてのコン
トローラで、各ゾーンつまり入口上火部４、入口下火部
５、中央上火部６、中央下火部７、出口上火部８、出口
下火部９について各々設置される。２２は入口上火部
４、入口下火部５、中央上火部６、中央下火部７、出口
上火部８、出口下火部９に各々設置される温度センサで
ある。 【００２０】コントローラ２１は、予め設定される設定
温度を記憶する記憶部を有し、温度センサ２２からの温
度検出信号と予め設定した設定温度を比較し、検出温度
が設定温度に近づくように、各ゾーンのガスバーナ１０
の消火、点火を制御する。 【００２１】また、コントローラ２１はガスバーナ１０
の点火時には、低圧小形ブロワ１３を起動した後、ガス
バルブ１７を開き、点火を行ない、消火時には、低圧小
形ブロワ１３、ガスバルブ１７を同時にオフするように
制御する。 【００２２】次に、上記構成のトンネル式ガスオーブン
の動作を説明する。先ず実際の運転に先立つ試運転時
に、或は試運転後に、焼成する製品に応じて、予め各ゾ
ーンの使用するガスバーナの本数を設定する。このガス
バーナの使用本数の設定は、各ガスバーナに設けた作動
スイッチをオン・オフして行ない、焼成する製品にあっ
た焼成温度が各ゾーンで得られるように設定する。 【００２３】更に、実際の運転時には食品の焼成時間、
オーブン内の入口上火部４、入口下火部５、中央上火部
６、中央下火部７、出口上火部８、出口下火部９におけ
る各々の設定温度を各コントローラに設定する。 【００２４】運転をスタートすると、オーブン内の入口
上火部４、入口下火部５、中央上火部６、中央下火部
７、出口上火部８、出口下火部９における各ガスバーナ
１０が点火し、コンベヤ２が起動して、搬入部より焼き
板や耐熱ベルト上に載置された食品材料を徐々にオーブ
ン本体１内に搬送していく。 【００２５】各ガスバーナ１０は、オーブン内各部（入
口上火部４、入口下火部５、中央上火部６、中央下火部
７、出口上火部８、出口下火部９）の温度が設定した温
度になるまでオーブン本体１内を加熱し、設定温度を越
えた時点で、そのゾーンのガスバーナ１０の１本或は複
数本を消火し、加熱量を下げる。消火制御は、そのガス
バーナ１０の低圧小形ブロワ１３、ガスバルブ１７をオ
フして行ない、温度が設定温度より低下した場合には消
火しているガスバーナ１０を点火し、加熱量を上げる。 【００２６】このように、各ゾーンのガスバーナ１０
は、検出温度と設定温度に応じて点火・消火を繰り返す
ように動作し、オーブン内の入口上火部４、入口下火部
５、中央上火部６、中央下火部７、出口上火部８、出口
下火部９が予め設定された温度に加熱される。そして、
その中を食品材料がコンベヤ２により所定の時間をかけ
て搬送されることにより、その食品が焼成されていく。 【００２７】このトンネル式ガスオーブンで使用される
ガスバーナ１０は各々に低圧小形ブロワ１３を設けたバ
ーナであるため、温度制御によって消火したガスバーナ
があっても、他のガスバーナの空気量つまり燃焼カロリ
ーに影響を与えないから、オーブン本体１内の各部の温
度を予め設定した温度に正確に制御することができる。 【００２８】また、各ガスバーナ１０に設けられた低圧
小形ブロワ１３は、そのバーナのガスの完全燃焼に必要
な空気のみを供給するように動作し、過剰な空気を燃焼
部に供給することはなく、従来の大型ブロワを用いたガ
スバーナに比べ、排ガス中の窒素酸化物を大幅に削減す
ることができる。 【００２９】更に、燃焼中に過剰空気が供給されて空気
比が大きくなると、排ガスが増えて排ガス熱損失が増大
するが、上記のようにこのガスバーナ１０は、過剰空気
の供給がないために、オーブン内の排気は自然排気とす
ることができ、これによって、排ガス熱損失が少なく、
加熱効率を良好に保持することができる。更に、強制排
気を行なわずに自然排気のみで運転することができるか
ら、オーブン本体１内を、食品の焼成に良好な湿熱状態
として、食品を良好に焼成することができる。 【００３０】なお、上記構成のトンネル式ガスオーブン
を試作実験し、その排ガス成分を測定・分析した結果に
よれば、排ガス中の窒素酸化物濃度は、３０．２ｐｐｍ
（大気汚染防止法による排出基準：１５０ｐｐｍ以
下）、一酸化炭素濃度は、０．００９％（ＪＩＳによる
ガス調理機器の基準：０．１４％以下）と良好な結果を
得ることができた。
ンベヤにより搬送しながら大量に焼成するトンネル式ガ
スオーブンに関し、特にオーブン本体内の温度制御を高
精度に行ない、排気中の窒素酸化物を低減することがで
きるトンネル式ガスオーブンに関する。 【０００２】 【従来の技術】トンネル式ガスオーブンは、ベルトコン
ベヤやプレートコンベヤ上に食品材料を載置し、ガスオ
ーブン内を連続して搬送しながら、大量の食品を連続し
て焼成することから、多数のガスバーナをオーブン本体
内の搬送路に沿って、各ゾーン毎にその上部と下部に分
けて所定間隔で配置し、各ガスバーナにはガス管を接続
すると共に、大型の１台又は２台のブロワから、或は各
ゾーン毎のバーナに一次空気を供給するために配設され
た複数のブロワから空気を供給するように、エアー管を
接続し、各ガスバーナに設けられたゼロガバナ付きのエ
アミキサーでガスと空気を混合し、噴出孔から混合気を
噴出して燃焼させるように、構成される。 【０００３】この種のトンネル式ガスオーブンは、各種
のパンや菓子など焼成温度の低いものから高いものまで
多くの種類の食品を焼成できるように製作されるため、
長いオーブン本体内に最大焼成熱量に合わせた多くのガ
スバーナを設置している。このため、低い焼成温度で低
い熱量により焼成する場合、ガスバーナには通常、最低
燃焼カロリーがあって一定値以下に燃焼カロリーを下げ
ることができないことから、各ゾーンで１本から数本の
ガスバーナの火を消して熱量を低く調整するようにして
いる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】一方、この種のガスオ
ーブンには、通常ゼロガバナ付きのエアミキサーを有す
るガスバーナが使用され、このガスバーナは、基本的に
はガス圧がゼロで供給され、空気の供給量に応じてガス
の供給量が決定されるから、ガスバーナの燃焼カロリー
は空気の供給量により変化する。 【０００５】しかし、例えば、オーブン本体内のあるゾ
ーンの温度が設定温度より上昇し、コントローラがその
ゾーン内の１本のガスバーナの動作を止めるように制御
した時、そのガスバーナへのガスと空気の供給をバルブ
閉鎖により停止する。このとき、そのゾーンのガスバー
ナへの空気は１台の大型ブロワから供給されているた
め、１本のガスバーナの停止によって余った空気は、そ
のゾーンの他のガスバーナに向けられてしまう。 【０００６】このため、他のガスバーナへの空気供給量
が増えることによりガス流量も増大し、その燃焼カロリ
ーが高くなり、その結果、１本のガスバーナを停止制御
して燃焼カロリーを下げるように制御したとしても、ゾ
ーンの燃焼カロリーはそれほど低下せず、オーブン本体
内の温度制御を高精度にできないという問題があった。 【０００７】また、この種の従来のガスオーブンは、大
型ブロワによってガスバーナへ一次空気を供給するため
に、ガスバーナへの空気供給量が過剰になり易く、ま
た、オーブン本体内の排ガスを排気ブロワによって強制
排気するために、オーブン内の良好な焼成に役立つ湿熱
が排出され、所謂乾燥焼きという菓子製品にとって芳し
くない結果を招き易く、更に、燃焼時の排ガス熱損失が
増大して加熱効率が低下すると共に、過剰空気の燃焼部
への供給によって、排ガス中のＮＯｘの排出量が増大す
る問題があった。 【０００８】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、オーブン本体内の温度制御を高精度に行ない、排気
中の窒素酸化物を低減することができるトンネル式ガス
オーブンを提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のトンネル式ガスオーブンは、トンネル式の
オーブン本体内にコンベヤが敷設され、オーブン本体内
のコンベヤの搬送路の上下に複数のガスバーナが配設さ
れてなるトンネル式ガスオーブンにおいて、複数のガス
バーナは、焔孔を設けたバーナ本体がエアミキサーの吐
出側に接続され、エアミキサーの吸入側にガス管とブロ
ワが接続されてなり、ブロワとして複数のガスバーナの
エアミキサーの吸入側に、各々低圧小形ブロワが接続さ
れ、低圧小形ブロワの風量は、ほぼガスバーナの完全燃
焼に必要な空気量のみを出すように設定され、オーブン
本体内の運転時の排気が自然排気によって行われるよう
に構成したことを特徴とする。 【００１０】 【発明の作用・効果】このような構成のトンネル式ガス
オーブンは、オーブン本体内が予め設定された温度に加
熱された状態で、その中を食品材料がコンベヤにより所
定の時間をかけて搬送され、その食品が焼成される。こ
のトンネル式ガスオーブンで使用されるガスバーナは各
々に低圧小形ブロワを設けたガスバーナであるため、オ
ーブン内の温度調整によって１本或は複数本のガスバー
ナを消火したときでも、他のガスバーナの空気量つまり
燃焼カロリーに影響を与えないから、オーブン本体内の
各部の温度を予め設定した温度に正確に制御することが
できる。 【００１１】また、各ガスバーナに設けられた低圧小形
ブロワは、そのバーナのガスの完全燃焼に必要な空気の
みを供給するように動作し、過剰な空気を燃焼部に供給
することはなく、従来の大型ブロワを用いたガスバーナ
装置や複数本のガスバーナに中型ブロワを用いて空気を
送るものに比べ、排ガス中の窒素酸化物を大幅に削減す
ることができる。 【００１２】また、燃焼中に過剰空気が供給されて空気
比が大きくなると、排ガスが増えて排ガス熱損失が増大
するが、このガスバーナは、上記のように過剰空気の供
給がないために、オーブン内の排気は自然排気とするこ
とができ、これによって、排ガス熱損失が少なく、加熱
効率を良好に保持することができる。更に、強制排気を
行なわずに自然排気のみで運転することができるから、
オーブン本体内を、食品の焼成に良好な湿熱状態とし
て、食品を良好に焼成することができる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１はトンネル式ガスオーブンの
正面図を、図２はその平面図を示し、このガスオーブン
は、周囲を断熱壁で包囲してトンネル型に形成された長
尺のオーブン本体１内に、コンベヤ２を敷設してなる。
コンベヤ２には、両側チェーン間に焼き板をキャタピラ
状に連結したチェーンコンベヤ、或は耐熱性無端ベルト
をかけ渡したベルトコンベヤが使用される。コンベヤ２
の末端部と先端部はオーブン本体１内から突出し、食品
材料を入れる搬入部と、焼成後の食品を取り出す搬出部
となる。 【００１４】長尺のオーブン本体１内は、入口ゾーン、
中央ゾーン、出口ゾーンに分けられ、各入口ゾーン、中
央ゾーン、出口ゾーンにおけるコンベヤの搬送路を上下
に挟んだ上部と下部には、入口上火部４、入口下火部
５、中央上火部６、中央下火部７、出口上火部８、出口
下火部９が設けられ、各上火部と各下火部には複数のガ
スバーナ１０が予め決められた本数だけ設置される（図
３）。オーブン本体１内の各ゾーンの天井部には、内部
の空気を自然排気するための排気孔が各々設けられる。 【００１５】ガスバーナ１０は、図４に示しように、エ
アミキサー１１の吐出側に、焔孔を有するバーナ本体と
してのリボンバーナ１２を接続し、エアミキサー１１の
吸気側に低圧小形ブロワ１３を接続し、エアミキサー１
１のガス吸入側にガス管１４を接続して構成される。 【００１６】低圧小形ブロワ１３としては、例えば定格
電力８０Ｗ程度の小形モータによって駆動されるラジア
ルファンを有する小形ブロワが使用され、性能的には、
例えば、最高風圧が１６．５ｍｍ／Ｈ2 Ｏ、最高風量が
１．９ｍ3 ／分、のブロワである。この低圧小形ブロワ
１３には手動で調整可能なダンパが設けられ、その風量
は、ダンパ調整により、ガスバーナ１０のガスの完全燃
焼に必要な空気量のみを出すように設定される。また、
ブロワ１３にはその風圧を検知してオンする風圧スイッ
チ１５が安全装置として設けられ、ガスの点火時、風圧
を検知した状態で、ガスバルブ１７を開き点火し、ガス
の消火時、ブロワ１３を停止して風圧が低下した後、ガ
スバルブ１７を閉じるように制御される。 【００１７】更に、エアミキサー１１には手動でガス流
量を調整するためのニードルバルブ１６が設けられ、ガ
ス管１４にはガスバルブ（電磁弁）１７が取り付けられ
る。各ガスバーナ１０はそのリボンバーナ１２をオーブ
ンの断熱壁に設けた孔からオーブン本体１内に挿入して
取り付けられる。 【００１８】なお、図示は省略されているが、スパーク
ロッドを含む点火装置１８が各ガスバーナ１０に付属し
ている。更に、図３に示すように、ガス管の元部には異
常高圧用の圧力スイッチ、異常低圧用の圧力スイッチ、
緊急遮断弁、圧力計などが設けられる。 【００１９】図５は制御装置のブロック図を示し、２１
はガスバーナ１０の動作を制御する温調計としてのコン
トローラで、各ゾーンつまり入口上火部４、入口下火部
５、中央上火部６、中央下火部７、出口上火部８、出口
下火部９について各々設置される。２２は入口上火部
４、入口下火部５、中央上火部６、中央下火部７、出口
上火部８、出口下火部９に各々設置される温度センサで
ある。 【００２０】コントローラ２１は、予め設定される設定
温度を記憶する記憶部を有し、温度センサ２２からの温
度検出信号と予め設定した設定温度を比較し、検出温度
が設定温度に近づくように、各ゾーンのガスバーナ１０
の消火、点火を制御する。 【００２１】また、コントローラ２１はガスバーナ１０
の点火時には、低圧小形ブロワ１３を起動した後、ガス
バルブ１７を開き、点火を行ない、消火時には、低圧小
形ブロワ１３、ガスバルブ１７を同時にオフするように
制御する。 【００２２】次に、上記構成のトンネル式ガスオーブン
の動作を説明する。先ず実際の運転に先立つ試運転時
に、或は試運転後に、焼成する製品に応じて、予め各ゾ
ーンの使用するガスバーナの本数を設定する。このガス
バーナの使用本数の設定は、各ガスバーナに設けた作動
スイッチをオン・オフして行ない、焼成する製品にあっ
た焼成温度が各ゾーンで得られるように設定する。 【００２３】更に、実際の運転時には食品の焼成時間、
オーブン内の入口上火部４、入口下火部５、中央上火部
６、中央下火部７、出口上火部８、出口下火部９におけ
る各々の設定温度を各コントローラに設定する。 【００２４】運転をスタートすると、オーブン内の入口
上火部４、入口下火部５、中央上火部６、中央下火部
７、出口上火部８、出口下火部９における各ガスバーナ
１０が点火し、コンベヤ２が起動して、搬入部より焼き
板や耐熱ベルト上に載置された食品材料を徐々にオーブ
ン本体１内に搬送していく。 【００２５】各ガスバーナ１０は、オーブン内各部（入
口上火部４、入口下火部５、中央上火部６、中央下火部
７、出口上火部８、出口下火部９）の温度が設定した温
度になるまでオーブン本体１内を加熱し、設定温度を越
えた時点で、そのゾーンのガスバーナ１０の１本或は複
数本を消火し、加熱量を下げる。消火制御は、そのガス
バーナ１０の低圧小形ブロワ１３、ガスバルブ１７をオ
フして行ない、温度が設定温度より低下した場合には消
火しているガスバーナ１０を点火し、加熱量を上げる。 【００２６】このように、各ゾーンのガスバーナ１０
は、検出温度と設定温度に応じて点火・消火を繰り返す
ように動作し、オーブン内の入口上火部４、入口下火部
５、中央上火部６、中央下火部７、出口上火部８、出口
下火部９が予め設定された温度に加熱される。そして、
その中を食品材料がコンベヤ２により所定の時間をかけ
て搬送されることにより、その食品が焼成されていく。 【００２７】このトンネル式ガスオーブンで使用される
ガスバーナ１０は各々に低圧小形ブロワ１３を設けたバ
ーナであるため、温度制御によって消火したガスバーナ
があっても、他のガスバーナの空気量つまり燃焼カロリ
ーに影響を与えないから、オーブン本体１内の各部の温
度を予め設定した温度に正確に制御することができる。 【００２８】また、各ガスバーナ１０に設けられた低圧
小形ブロワ１３は、そのバーナのガスの完全燃焼に必要
な空気のみを供給するように動作し、過剰な空気を燃焼
部に供給することはなく、従来の大型ブロワを用いたガ
スバーナに比べ、排ガス中の窒素酸化物を大幅に削減す
ることができる。 【００２９】更に、燃焼中に過剰空気が供給されて空気
比が大きくなると、排ガスが増えて排ガス熱損失が増大
するが、上記のようにこのガスバーナ１０は、過剰空気
の供給がないために、オーブン内の排気は自然排気とす
ることができ、これによって、排ガス熱損失が少なく、
加熱効率を良好に保持することができる。更に、強制排
気を行なわずに自然排気のみで運転することができるか
ら、オーブン本体１内を、食品の焼成に良好な湿熱状態
として、食品を良好に焼成することができる。 【００３０】なお、上記構成のトンネル式ガスオーブン
を試作実験し、その排ガス成分を測定・分析した結果に
よれば、排ガス中の窒素酸化物濃度は、３０．２ｐｐｍ
（大気汚染防止法による排出基準：１５０ｐｐｍ以
下）、一酸化炭素濃度は、０．００９％（ＪＩＳによる
ガス調理機器の基準：０．１４％以下）と良好な結果を
得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すトンネル式ガスオー
ブンの正面図である。 【図２】同ガスオーブンの平面図である。 【図３】オーブン内におけるガスバーナの配置図であ
る。 【図４】ガスバーナ１０の構成図である。 【図５】ガスバーナの制御系のブロック図である。 【符号の説明】 １−オーブン本体 ２−コンベヤ １０−ガスバーナ １１−エアミキサー １３−低圧小形ブロワ
ブンの正面図である。 【図２】同ガスオーブンの平面図である。 【図３】オーブン内におけるガスバーナの配置図であ
る。 【図４】ガスバーナ１０の構成図である。 【図５】ガスバーナの制御系のブロック図である。 【符号の説明】 １−オーブン本体 ２−コンベヤ １０−ガスバーナ １１−エアミキサー １３−低圧小形ブロワ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A21B 1/33
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 トンネル式のオーブン本体内にコンベヤ
が敷設され、該オーブン本体内のコンベヤの搬送路の上
下に複数のガスバーナが配設されてなるトンネル式ガス
オーブンにおいて、 該複数のガスバーナは、焔孔を設けたバーナ本体がエア
ミキサーの吐出側に接続され、該エアミキサーの吸入側
にガス管とブロワが接続されてなり、該ブロワとして該
複数のガスバーナのエアミキサーの吸入側に、各々低圧
小形ブロワが接続され、該低圧小形ブロワの風量はほぼ
該ガスバーナの完全燃焼に必要な空気量のみを出すよう
に設定され、該オーブン本体内の運転時の排気が自然排
気によって行われるように構成したことを特徴とするト
ンネル式ガスオーブン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033598A JP3412040B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | トンネル式ガスオーブン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033598A JP3412040B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | トンネル式ガスオーブン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11299413A JPH11299413A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3412040B2 true JP3412040B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=14533152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11033598A Expired - Lifetime JP3412040B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | トンネル式ガスオーブン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3412040B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108991050A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-14 | 广州焙欧机械设备有限公司 | 一种隧道炉 |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP11033598A patent/JP3412040B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11299413A (ja) | 1999-11-02 |
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