JP3411406B2 - Drilling device - Google Patents
Drilling deviceInfo
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- JP3411406B2 JP3411406B2 JP20229294A JP20229294A JP3411406B2 JP 3411406 B2 JP3411406 B2 JP 3411406B2 JP 20229294 A JP20229294 A JP 20229294A JP 20229294 A JP20229294 A JP 20229294A JP 3411406 B2 JP3411406 B2 JP 3411406B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、表土の如き軟弱な地層
から地盤あるいは岩盤にさく孔することのできるさく孔
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】軟弱な地層を通ってさく孔するさく孔装
置では、さく孔後の孔壁の崩壊を防止するためにケーシ
ングが必要であるので、ドリルロッドとケーシングロッ
ドからなる同軸の二重管を用いてさく孔作業が行われ
る。従来の二重管を用いるさく孔装置は、図5に示すよ
うに、走行台車1上に、旋回起伏可能に設けられたブー
ム5の先端部に、ガイドシェル3がチルト、及びスイン
グ可能に支持されている。このさく孔装置では、ガイド
シェル3にさく孔機2が送り機構4で前後進可能に搭載
されており、このさく孔機2には、図6に示すように、
シャンクロッド7を挿着し、フラッシング用水を供給す
る回転接手10とフラッシング用水の出口26とを備え
た特殊スリーブ8をこのシャンクロッド7に接続し、先
端にビット65を備えたドリルロッド6とケーシングロ
ッド9とをこの特殊スリーブ8に接続している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなさ
く孔装置では、さく孔時にドリルロッド6とケーシング
ロッド9は、さく孔機2から同一の回転数で共に打撃が
与えられるため、回転数が大な場合にはケーシングロッ
ド9の刃先の損耗が激しく、ケーシングロッド9の損耗
を防止するため回転数を低下させるとドリルロッド6の
さく孔能率が低下する。
【0004】また、ドリルロッド6とケーシングロッド
9をロッドマガジンから取り出し、1台のさく孔機2を
制御して接続、回収する作業は難しく、さく孔時間が増
大するという問題があった。この発明は、さく孔装置に
おけるかかる問題を解決するものであって、ドリルロッ
ドとケーシングロッドとにそれぞれ適切な回転を与える
ことにより、ケーシングロッドの刃先の損耗を少なく
し、ドリルロッド6のさく孔能率を向上させることがで
き、しかも、ドリルロッドとケーシングロッドの接続、
回収の作業を容易にするさく孔装置を提供することを目
的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明では、ガイドシェ
ル上に、前後進可能にさく孔機を搭載し、このさく孔機
の前方にドリルロッドを挿通するケーシングロッド用さ
く孔機を搭載して前記さく孔機と連結シリンダで連結
し、ガイドシェルの先端部にケーシングロッド用の油圧
クランプと、ドリルロッド用の油圧クランプと、油圧レ
ンチとを配置することにより上記課題を解決している。
【0006】
【作用】さく孔時には、さく孔機からドリルロッドに打
撃と回転とを与え、ケーシングロッド用さく孔機からケ
ーシングロッドに回転を与えてさく孔を行う。従って、
ドリルロッドとケーシングロッドとには互いに独立して
それぞれ適切な回転を与えることができ、ケーシングロ
ッドの刃先の損耗を少なくし、ドリルロッド6のさく孔
能率を向上させる。
【0007】また、ドリルロッドとケーシングロッドの
接続、回収の作業の際には、ケーシングロッドとドリル
ロッドとを、ケーシングロッド用の油圧クランプとドリ
ルロッド用の油圧クランプとで別個にクランプし、さく
孔機とケーシングロッド用さく孔機とで別個に回転を与
え、且つさく孔機とケーシングロッド用さく孔機との間
の距離を連結シリンダの伸縮で変更することにより接
続、回収の作業を容易にする。
【0008】
【実施例】図1は本発明の一実施例であるさく孔装置の
側面図、図2はさく孔機とケーシングロッド用さく孔機
の側面図、図3はドリルロッドとケーシングロッドの接
続手順の説明図、図4はドリルロッドとケーシングロッ
ドの回収手順の説明図、図5は従来の二重管を用いるさ
く孔装置の側面図である。
【0009】この実施例のさく孔装置も、図5のさく孔
装置と同様に、走行台車1上に、旋回起伏可能に設けら
れたブーム5の先端部に、ガイドシェル3がチルト、及
びスイング可能に支持されており、このさく孔装置で
も、さく孔機2はガイドシェル3に送り機構4で前後進
可能に搭載されている。このさく孔機2は、公知の回転
機構20と打撃機構21とを備えた回転打撃式のさく孔
機であり、このさく孔機2には、フラッシング用水を供
給する回転接手10備えたシャンクロッド7が挿着さ
れ、このシャンクロッド7に、先端にビット65を備え
たドリルロッド6が螺着されている。
【0010】更に、このさく孔機2の前方には、ケーシ
ングロッド用さく孔機11が搭載されており、さく孔機
2とケーシングロッド用さく孔機11とは連結シリンダ
12で連結されている。このケーシングロッド用さく孔
機11は、公知の回転機構17を備えた回転式のさく孔
機であり、このケーシングロッド用さく孔機11には、
フラッシング用水と繰り粉とを排出する回転接手18を
備えた中空シャンクロッド16が挿着され、この中空シ
ャンクロッド16に、ケーシングロッド9が螺着されて
いて、中空シャンクロッド16とケーシングロッド9内
には、シャンクロッド7とドリルロッド6とが挿通され
ている。
【0011】ガイドシェル3の先端部13には、ケーシ
ングロッド9用の油圧クランプ19とドリルロッド6用
の油圧クランプ14と油圧レンチ15とが配置されてい
る。さく孔を開始する際には、まず、図3(A)の如く
さく孔機2とケーシングロッド用さく孔機11とを、送
り機構4でガイドシェル3の後端部まで後退させ、ドリ
ルロッドマガジン(図示略)からさく孔軸線Z上にドリ
ルロッド6を供給する。そこでシャンクロッド7を回転
させながらさく孔機2とケーシングロッド用さく孔機1
1とを前進させ、図3(B)の如くシャンクロッド7に
ドリルロッド6を螺着した後、ケーシングロッドマガジ
ン(図示略)からさく孔軸線Z上にケーシングロッド9
を供給する。それから、中空シャンクロッド16を回転
させながら、さく孔機2とケーシングロッド用さく孔機
11とを前進させ、図3(C)の如く中空シャンクロッ
ド16にケーシングロッド9を螺着して図1の状態とな
る。この状態でさく孔機2とケーシングロッド用さく孔
機11とを前進させ、さく孔作業が行われる。
【0012】さく孔時には、さく孔機2のドリルロッド
6に、打撃機構21から打撃が与えられ、回転機構20
から回転が与えられると共に、送り機構4で推力が与え
られる。また、ケーシングロッド9には、ケーシングロ
ッド用さく孔機11の回転機構17から回転が与えられ
る。従って、ドリルロッド6とケーシングロッド9とに
は互いに独立してそれぞれ適切な回転を与えることがで
き、ケーシングロッド9の刃先の損耗を少なくし、ドリ
ルロッド6のさく孔能率を向上させることができる。
【0013】1本めのさく孔作業が終了すると、図3
(D)の如くケーシングロッド9をケーシングロッド9
用の油圧クランプ19でクランプし、中空シャンクロッ
ド16を油圧レンチ15で逆転させて、ケーシングロッ
ド9と中空シャンクロッド16との間のねじを緩めた
後、油圧レンチ15を開きケーシングロッド用さく孔機
11を逆転させながらケーシングロッド用さく孔機11
とさく孔機2とを図3(E)の位置まで後退させる。
【0014】そこで、ドリルロッド6をドリルロッド6
用の油圧クランプ14でクランプし、シャンクロッド7
を油圧レンチ15で逆転させて、ドリルロッド6とシャ
ンクロッド7との間のねじを緩めた後、油圧レンチ15
を開きさく孔機2を逆転させながらケーシングロッド用
さく孔機11とさく孔機2とを送り機構4でガイドシェ
ル3の後端部まで後退させる。
【0015】2本目のドリルロッド6とケーシングロッ
ド9とを接続するには、図3(A)の如くドリルロッド
マガジン(図示略)からさく孔軸線Z上に2本目のドリ
ルロッド6を供給し、シャンクロッド7を回転させなが
らさく孔機2とケーシングロッド用さく孔機11とを前
進させ、図3(B)の如くシャンクロッド7にドリルロ
ッド6を螺着した後、ケーシングロッドマガジン(図示
略)からさく孔軸線Z上に2本目のケーシングロッド9
を供給する。それから、中空シャンクロッド16を回転
させながら、さく孔機2とケーシングロッド用さく孔機
11とを前進させ、図3(C)の如く中空シャンクロッ
ド16にケーシングロッド9を螺着する。この状態でシ
ャンクロッド7を回転させながらさく孔機2とケーシン
グロッド用さく孔機11とを前進させ、図3(F)の如
く2本目のドリルロッド6に1本目のドリルロッド6を
螺着した後、ドリルロッド6用の油圧クランプ14を開
く。更に、中空シャンクロッド16を回転させながら、
さく孔機2とケーシングロッド用さく孔機11とを前進
させ、図3(G)の如く2本目のケーシングロッド9に
1本目のケーシングロッド9を螺着した後、ケーシング
ロッド9用の油圧クランプ19を緩める。
【0016】接続が終了すると再びさく孔作業を行い、
以後所定のさく孔長に達するまで、同様の手順で3本目
以降のドリルロッド6とケーシングロッド9の接続とさ
く孔作業を繰り返す。所定長のさく孔が完了すると、ド
リルロッド6とケーシングロッド9の回収を行う。
【0017】まず、図4(H)の如くケーシングロッド
9をケーシングロッド9用の油圧クランプ19でクラン
プし、中空シャンクロッド16を油圧レンチ15で逆転
させて、ケーシングロッド9と中空シャンクロッド16
との間のねじを緩めた後、油圧レンチ15を開きケーシ
ングロッド用さく孔機11を逆転させながらケーシング
ロッド用さく孔機11とさく孔機2とを図4(J)の位
置まで後退させる。
【0018】そこで、ドリルロッド6をドリルロッド6
用の油圧クランプ14でクランプし、シャンクロッド7
を油圧レンチ15で逆転させて、ドリルロッド6とシャ
ンクロッド7との間のねじを緩めた後、油圧クランプ1
4と油圧レンチ15を開きケーシングロッド用さく孔機
11とさく孔機2とを送り機構4で図4(K)の位置ま
で後退させる。それから、後ろから2本目のドリルロッ
ド6を油圧クランプ14でクランプし、後端のドリルロ
ッド6を油圧レンチ15で逆転させて、後ろから2本目
のドリルロッド6と後端のドリルロッド6との間のねじ
を緩め、油圧レンチ15を開いた後、さく孔機2を逆転
させながらケーシングロッド用さく孔機11とさく孔機
2とを送り機構4で図4(L)の如くガイドシェル3の
後端部まで後退させ、ロッドマガジン(図示略)にドリ
ルロッド6を格納する。
【0019】1本目の回収が終わると、ケーシングロッ
ド用さく孔機11とさく孔機2とを図4(J)の位置ま
で前進させ、シャンクロッド7を回転させて、後ろから
2本目のドリルロッド6に軽く螺着する。以後、後端の
ドリルロッド6を回収したのと同様の手順でドリルロッ
ド6を順次回収する。ドリルロッド6の回収が完了する
と、ケーシングロッド用さく孔機11とさく孔機2とを
図4(H)の位置まで前進させ、中空シャンクロッド1
6を回転させて、ケーシングロッド9後端に軽く螺着
し、ケーシングロッド用さく孔機11とさく孔機2とを
図4(M)の位置まで後退させる。そこで、後ろから2
本目のケーシングロッド9を油圧クランプ19でクラン
プし、後端のケーシングロッド9を油圧レンチ15で逆
転させて、後ろから2本目のケーシングロッド9と後端
のケーシングロッド9との間のねじを緩め、油圧レンチ
15を開いた後、ケーシングロッド用さく孔機11を逆
転させながらケーシングロッド用さく孔機11とさく孔
機2とを送り機構4で図4(N)の位置まで後退させ、
ロッドマガジン(図示略)にケーシングロッド9を格納
する。このとき、シャンクロッド7がケーシングロッド
9の格納の邪魔にならないように、連結シリンダ12を
伸長しながらさく孔機2を後退させるとよい。
【0020】1本目の回収が終わると、ケーシングロッ
ド用さく孔機11とさく孔機2とを再度図4(H)の位
置まで前進させ、中空シャンクロッド16を回転させ
て、後ろから2本目のケーシングロッド9後端に軽く螺
着し、以後、後端のケーシングロッド9を回収したのと
同様の手順でケーシングロッド9を順次回収する。
【0021】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のさく孔装
置によれば、ドリルロッドとケーシングロッドとにそれ
ぞれ適切な回転を与えることにより、ケーシングロッド
の刃先の損耗を少なくし、ドリルロッドのさく孔能率を
向上させることができ、しかも、ドリルロッドとケーシ
ングロッドの接続、回収の作業を容易にすることができ
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drilling device capable of drilling from a soft stratum such as topsoil into ground or rock. 2. Description of the Related Art In a drilling apparatus for drilling through a soft stratum, a casing is necessary to prevent collapse of a hole wall after drilling. The drilling operation is performed using the double pipe of the above. As shown in FIG. 5, a conventional drilling device using a double pipe has a guide shell 3 supported on a tip end of a boom 5 provided on a traveling carriage 1 so as to be able to swing and undulate so as to be tiltable and swingable. Have been. In this drilling machine, a drilling machine 2 is mounted on a guide shell 3 so as to be able to move forward and backward by a feed mechanism 4, and as shown in FIG.
A special sleeve 8 having a rotary joint 10 for inserting a shank rod 7 for supplying flushing water and an outlet 26 for flushing water is connected to the shank rod 7, and a drill rod 6 having a bit 65 at a tip and a casing. The rod 9 is connected to the special sleeve 8. [0003] However, in such a drilling device, the drill rod 6 and the casing rod 9 are both hit by the drilling machine 2 at the same rotation speed during drilling. When the number of rotations is large, the cutting edge of the casing rod 9 is severely worn. When the number of rotations is reduced to prevent the wearing of the casing rod 9, the drilling efficiency of the drill rod 6 is reduced. Further, there is a problem that it is difficult to take out the drill rod 6 and the casing rod 9 from the rod magazine and control and connect and recover one drilling machine 2, thereby increasing the drilling time. The present invention solves such a problem in the drilling device, and reduces the wear of the cutting edge of the casing rod by giving appropriate rotation to the drill rod and the casing rod. The efficiency can be improved, and the connection between the drill rod and the casing rod,
An object of the present invention is to provide a drilling device that facilitates a collection operation. According to the present invention, a boring machine is mounted on a guide shell so as to be able to move forward and backward, and a drill rod is inserted through a drill rod in front of the boring machine. The above-mentioned problem is solved by mounting the above-mentioned drilling machine and connecting it with a connecting cylinder, and disposing a hydraulic clamp for a casing rod, a hydraulic clamp for a drill rod, and a hydraulic wrench at the tip of the guide shell. ing. During drilling, a drill and a drill are given an impact and rotation from a drilling machine, and a casing rod is rotated from a drill for a casing rod to perform drilling. Therefore,
Appropriate rotation can be given to the drill rod and the casing rod independently of each other, thereby reducing the wear of the cutting edge of the casing rod and improving the drilling efficiency of the drill rod 6. [0007] Further, when connecting and collecting the drill rod and the casing rod, the casing rod and the drill rod are separately clamped by a hydraulic clamp for the casing rod and a hydraulic clamp for the drill rod. Easy connection and recovery work by giving separate rotation between the drilling machine and the casing rod drilling machine and changing the distance between the drilling machine and the casing rod drilling machine by expanding and contracting the connecting cylinder. To FIG. 1 is a side view of a drilling machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of a drilling machine and a drilling machine for a casing rod, and FIG. 3 is a drill rod and a casing rod. FIG. 4 is an explanatory view of a recovery procedure of a drill rod and a casing rod, and FIG. 5 is a side view of a conventional drilling device using a double pipe. In the drilling device of this embodiment, similarly to the drilling device of FIG. 5, the guide shell 3 is tilted and swung at the tip of a boom 5 provided on the traveling carriage 1 so as to be able to turn. In this drilling apparatus, the drilling machine 2 is mounted on the guide shell 3 so as to be able to move forward and backward by the feed mechanism 4. The drilling machine 2 is a rotary hitting type drilling machine having a known rotating mechanism 20 and a hitting mechanism 21. The drilling machine 2 has a shank rod provided with a rotary joint 10 for supplying flushing water. A drill rod 6 having a bit 65 at the tip is screwed to the shank rod 7. Further, a drilling machine 11 for a casing rod is mounted in front of the drilling machine 2, and the drilling machine 2 and the drilling machine 11 for a casing rod are connected by a connecting cylinder 12. . The casing rod drilling machine 11 is a rotary drilling machine equipped with a known rotating mechanism 17, and the casing rod drilling machine 11 includes:
A hollow shank rod 16 having a rotary joint 18 for discharging flushing water and powder is inserted, and a casing rod 9 is screwed onto the hollow shank rod 16. , The shank rod 7 and the drill rod 6 are inserted. A hydraulic clamp 19 for the casing rod 9, a hydraulic clamp 14 for the drill rod 6, and a hydraulic wrench 15 are arranged at the distal end 13 of the guide shell 3. When starting drilling, first, the drilling machine 2 and the casing rod drilling machine 11 are retracted by the feed mechanism 4 to the rear end of the guide shell 3 as shown in FIG. A drill rod 6 is supplied from a magazine (not shown) onto a hole axis Z. Therefore, the drill 2 while rotating the shank rod 7 and the drill 1 for the casing rod
3 and the drill rod 6 is screwed onto the shank rod 7 as shown in FIG. 3 (B), and then the casing rod 9 is placed on the hole axis Z from a casing rod magazine (not shown).
Supply. Then, while rotating the hollow shank rod 16, the drilling machine 2 and the casing rod drilling machine 11 are advanced, and the casing rod 9 is screwed onto the hollow shank rod 16 as shown in FIG. State. In this state, the drilling machine 2 and the casing rod drilling machine 11 are advanced to perform the drilling operation. At the time of drilling, the drill rod 6 of the drilling machine 2 is hit by a striking mechanism 21 and the rotating mechanism 20 is driven.
, And the feed mechanism 4 applies a thrust. In addition, rotation is given to the casing rod 9 from the rotation mechanism 17 of the casing rod drilling machine 11. Therefore, appropriate rotation can be given to the drill rod 6 and the casing rod 9 independently of each other, the wear of the cutting edge of the casing rod 9 can be reduced, and the drilling efficiency of the drill rod 6 can be improved. . When the first drilling operation is completed, FIG.
As shown in FIG.
After the hollow shank rod 16 is reversed with the hydraulic wrench 15 to loosen the screw between the casing rod 9 and the hollow shank rod 16, the hydraulic wrench 15 is opened to open the casing rod drilling hole. Drilling machine 11 for casing rod while rotating machine 11
The drill 2 is retracted to the position shown in FIG. Therefore, the drill rod 6 is
With the hydraulic clamp 14 for
Is reversed with a hydraulic wrench 15 to loosen the screw between the drill rod 6 and the shank rod 7.
The drilling machine 11 for casing rods and the drilling machine 2 are retracted by the feed mechanism 4 to the rear end of the guide shell 3 while the drilling machine 2 is rotated in the reverse direction. In order to connect the second drill rod 6 and the casing rod 9, the second drill rod 6 is supplied on a drill axis Z from a drill rod magazine (not shown) as shown in FIG. The drilling machine 2 and the casing rod drilling machine 11 are advanced while rotating the shank rod 7, and the drill rod 6 is screwed onto the shank rod 7 as shown in FIG. The second casing rod 9 is located on the axis Z
Supply. Then, while rotating the hollow shank rod 16, the drilling machine 2 and the drilling machine for casing rod 11 are advanced, and the casing rod 9 is screwed to the hollow shank rod 16 as shown in FIG. 3 (C). In this state, the drilling machine 2 and the casing rod drilling machine 11 are advanced while rotating the shank rod 7, and the first drill rod 6 is screwed to the second drill rod 6 as shown in FIG. After that, the hydraulic clamp 14 for the drill rod 6 is opened. Further, while rotating the hollow shank rod 16,
The drilling machine 2 and the casing rod drilling machine 11 are moved forward, and the first casing rod 9 is screwed onto the second casing rod 9 as shown in FIG. Loosen 19. When the connection is completed, drilling work is performed again.
Thereafter, the connection between the third and subsequent drill rods 6 and the casing rod 9 and the drilling operation are repeated in the same procedure until the predetermined drilling length is reached. When the drilling of the predetermined length is completed, the drill rod 6 and the casing rod 9 are collected. First, as shown in FIG. 4H, the casing rod 9 is clamped by a hydraulic clamp 19 for the casing rod 9 and the hollow shank rod 16 is reversed by a hydraulic wrench 15 to thereby provide the casing rod 9 and the hollow shank rod 16.
Then, the hydraulic wrench 15 is opened, the casing rod drilling machine 11 is reversed, and the casing rod drilling machine 11 and the drilling machine 2 are retracted to the position shown in FIG. . Therefore, the drill rod 6 is
With the hydraulic clamp 14 for
Is reversed with a hydraulic wrench 15 to loosen the screw between the drill rod 6 and the shank rod 7, and then the hydraulic clamp 1
4 and the hydraulic wrench 15 are opened, and the casing rod drilling machine 11 and the drilling machine 2 are retracted by the feed mechanism 4 to the position shown in FIG. Then, the second drill rod 6 from the rear is clamped by the hydraulic clamp 14, and the drill rod 6 at the rear end is reversed by the hydraulic wrench 15, so that the second drill rod 6 from the rear and the drill rod 6 at the rear end are connected. After loosening the screw between them and opening the hydraulic wrench 15, the drilling machine 11 for the casing rod and the drilling machine 2 are fed by the feed mechanism 4 while the drilling machine 2 is reversed, as shown in FIG. And retract the drill rod 6 in a rod magazine (not shown). After completion of the first collection, the casing rod drilling machine 11 and the drilling machine 2 are advanced to the position shown in FIG. 4 (J), the shank rod 7 is rotated, and the second drill from behind is drilled. Lightly screw on the rod 6. Thereafter, the drill rods 6 are sequentially collected by the same procedure as that for collecting the rear end drill rods 6. When the collection of the drill rod 6 is completed, the casing rod drilling machine 11 and the drilling machine 2 are advanced to the position shown in FIG.
6 is rotated and lightly screwed to the rear end of the casing rod 9 to retract the casing rod drilling machine 11 and the drilling machine 2 to the position shown in FIG. So from the back 2
The second casing rod 9 is clamped by the hydraulic clamp 19, and the rear casing rod 9 is reversed with the hydraulic wrench 15 to loosen the screw between the second rear casing rod 9 and the rear casing rod 9. After the hydraulic wrench 15 is opened, the casing rod drilling machine 11 and the drilling machine 2 are retracted by the feed mechanism 4 to the position shown in FIG.
The casing rod 9 is stored in a rod magazine (not shown). At this time, the drilling machine 2 may be retracted while the connecting cylinder 12 is extended so that the shank rod 7 does not hinder the housing rod 9 from being stored. After the first collection is completed, the casing rod drilling machine 11 and the drilling machine 2 are advanced again to the position shown in FIG. 4 (H), and the hollow shank rod 16 is rotated, thereby the second drilling machine from behind. Then, the casing rod 9 is lightly screwed onto the rear end of the casing rod 9, and thereafter, the casing rod 9 is sequentially collected in the same procedure as that of collecting the casing rod 9 at the rear end. As described above, according to the drilling apparatus of the present invention, by appropriately rotating the drill rod and the casing rod, the wear of the cutting edge of the casing rod is reduced, The drilling efficiency of the drill rod can be improved, and the work of connecting and collecting the drill rod and the casing rod can be facilitated.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例であるさく孔装置の側面図で
ある。
【図2】さく孔機とケーシングロッド用さく孔機の側面
図である。
【図3】ドリルロッドとケーシングロッドの接続手順の
説明図である。
【図4】ドリルロッドとケーシングロッドの回収手順の
説明図である。
【図5】従来の二重管を用いるさく孔装置の側面図であ
る。
【図6】従来のドリルロッドとケーシングロッドの接続
部分の説明図である。
【符号の説明】
1 走行台車
2 さく孔機
3 ガイドシェル
4 送り機構
5 ブーム
6 ドリルロッド
7 シャンクロッド
9 ケーシングロッド
11 ケーシングロッド用さく孔機
12 連結シリンダ
14 油圧クランプ
15 油圧レンチ
16 中空シャンクロッド
17 回転機構
18 回転接手
19 油圧クランプ
20 回転機構
21 打撃機構BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a drilling apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of a drilling machine and a drilling machine for a casing rod. FIG. 3 is an explanatory diagram of a connection procedure between a drill rod and a casing rod. FIG. 4 is an explanatory diagram of a collecting procedure of a drill rod and a casing rod. FIG. 5 is a side view of a conventional drilling device using a double pipe. FIG. 6 is an explanatory view of a connection portion between a conventional drill rod and a casing rod. [Description of Signs] 1 traveling cart 2 drilling machine 3 guide shell 4 feed mechanism 5 boom 6 drill rod 7 shank rod 9 casing rod 11 drilling machine for casing rod 12 connecting cylinder 14 hydraulic clamp 15 hydraulic wrench 16 hollow shank rod 17 Rotating mechanism 18 Rotating joint 19 Hydraulic clamp 20 Rotating mechanism 21 Impact mechanism
Claims (1)
機を搭載し、該さく孔機の前方にドリルロッドを挿通す
るケーシングロッド用さく孔機を搭載して前記さく孔機
と連結シリンダで連結し、ガイドシェルの先端部にケー
シングロッド用の油圧クランプと、ドリルロッド用の油
圧クランプと、油圧レンチとを配置してなるさく孔装
置。(57) [Claims 1] A drilling machine is mounted on a guide shell so as to be able to move forward and backward, and a drilling machine for a casing rod for inserting a drill rod in front of the drilling machine is mounted. A boring device connected to the boring machine by a connecting cylinder, and a hydraulic clamp for a casing rod, a hydraulic clamp for a drill rod, and a hydraulic wrench are arranged at the tip of the guide shell.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20229294A JP3411406B2 (en) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Drilling device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20229294A JP3411406B2 (en) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Drilling device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0868289A JPH0868289A (en) | 1996-03-12 |
JP3411406B2 true JP3411406B2 (en) | 2003-06-03 |
Family
ID=16455131
Family Applications (1)
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