JP3406791B2 - 不焼成ＳｉＣ成形体を用いた焼却炉炉壁の構築方法 - Google Patents
不焼成ＳｉＣ成形体を用いた焼却炉炉壁の構築方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水蒸気分圧が高く過酷
な腐食雰囲気に曝される焼却炉の炉壁を構築する方法に
関する。
な腐食雰囲気に曝される焼却炉の炉壁を構築する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物や都市ゴミ等の排出量は増加
する一方にある。これらの廃棄物を処理するため、可燃
ゴミを焼却するためにゴミ焼却炉が建造されている。こ
の種のゴミ焼却炉としては、たとえば図１に示す構造を
もつストーカ式焼却炉が知られている。この焼却炉で
は、投入口１から投入されたゴミは、プッシャー２で燃
焼帯３に押し込まれ、予熱空気と共に燃焼する。燃焼に
よって発生した排ガスは、排ガス筒４から送り出され、
熱回収される。燃焼残渣は、冷却帯５を経て炉外に排出
される。ゴミ焼却炉で発生する燃焼生成物は、塩素ガ
ス，亜硫酸ガス，アルカリ等の腐食性成分を含んでお
り、炉壁や熱回収系統等を急速に侵食する。熱回収系統
では、チューブ，フィン等の金属部材に対してＳｉＣを
含む不定形耐火物をライニングすることにより、燃焼生
成物による侵食を抑制する手段が採用されている。他
方、焼却炉では、ＳｉＣの優れた高温特性を活用し、ク
レーボンドＳｉＣ煉瓦，窒珪ボンドＳｉＣ煉瓦，酸窒化
ケイ素ボンドＳｉＣ煉瓦等が使用されている。
する一方にある。これらの廃棄物を処理するため、可燃
ゴミを焼却するためにゴミ焼却炉が建造されている。こ
の種のゴミ焼却炉としては、たとえば図１に示す構造を
もつストーカ式焼却炉が知られている。この焼却炉で
は、投入口１から投入されたゴミは、プッシャー２で燃
焼帯３に押し込まれ、予熱空気と共に燃焼する。燃焼に
よって発生した排ガスは、排ガス筒４から送り出され、
熱回収される。燃焼残渣は、冷却帯５を経て炉外に排出
される。ゴミ焼却炉で発生する燃焼生成物は、塩素ガ
ス，亜硫酸ガス，アルカリ等の腐食性成分を含んでお
り、炉壁や熱回収系統等を急速に侵食する。熱回収系統
では、チューブ，フィン等の金属部材に対してＳｉＣを
含む不定形耐火物をライニングすることにより、燃焼生
成物による侵食を抑制する手段が採用されている。他
方、焼却炉では、ＳｉＣの優れた高温特性を活用し、ク
レーボンドＳｉＣ煉瓦，窒珪ボンドＳｉＣ煉瓦，酸窒化
ケイ素ボンドＳｉＣ煉瓦等が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、焼却炉の高
温部は、塩素ガス，ＳＯx ，Ｐ2 Ｏ5 ，アルカリ等の腐
食性成分を含む過酷な腐食環境にある。また、ＳｉＣ煉
瓦焼成時の温度に比較して低温で、しかも水蒸気分圧が
高い雰囲気となっている。そのため、連続酸化が発生し
易く、ＳｉＣ系煉瓦を使用した場合にも短期間に剥離，
欠損，割れ等のトラブルが発生し、焼却炉の寿命を低下
させる。本発明者等は、このような雰囲気に曝されたと
き優れた耐久性を発揮する耐火物として不焼成ＳｉＣ成
形体が有効であることを見い出し、同日付けで別途出願
した（整理番号８Ｐ３７３）。本発明は、提案した不焼
成ＳｉＣ成形体が不定形のＳｉＣ系耐火物と実質的に同
じ材質及び状態であることに着目し、種々異なる形状や
曲面をもつ炉壁に対しても、不焼成ＳｉＣ成形体で施工
性良く焼却炉の炉壁を構築することを目的とする。
温部は、塩素ガス，ＳＯx ，Ｐ2 Ｏ5 ，アルカリ等の腐
食性成分を含む過酷な腐食環境にある。また、ＳｉＣ煉
瓦焼成時の温度に比較して低温で、しかも水蒸気分圧が
高い雰囲気となっている。そのため、連続酸化が発生し
易く、ＳｉＣ系煉瓦を使用した場合にも短期間に剥離，
欠損，割れ等のトラブルが発生し、焼却炉の寿命を低下
させる。本発明者等は、このような雰囲気に曝されたと
き優れた耐久性を発揮する耐火物として不焼成ＳｉＣ成
形体が有効であることを見い出し、同日付けで別途出願
した（整理番号８Ｐ３７３）。本発明は、提案した不焼
成ＳｉＣ成形体が不定形のＳｉＣ系耐火物と実質的に同
じ材質及び状態であることに着目し、種々異なる形状や
曲面をもつ炉壁に対しても、不焼成ＳｉＣ成形体で施工
性良く焼却炉の炉壁を構築することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の焼却炉の炉壁構
築方法は、その目的を達成するため、ＳｉＣ粒子をアル
ミナセメント，水ガラス，リン酸等のバインダで結合し
た不焼成ＳｉＣ成形体を炉殻の表面方向及び直角方向に
関して所定間隔で配置し、配設した不焼成ＳｉＣ成形体
の隙間をＳｉＣ系不定形耐火物で充填する。不焼成Ｓｉ
Ｃ成形体は、必要に応じて直接的又は間接的に固定金物
で背面側の鉄皮に固定される。また、表面近傍の応力を
開放させるスコアラインを適宜の箇所に形成し、炉壁耐
火物の大きな座屈や破損を防止できる。
築方法は、その目的を達成するため、ＳｉＣ粒子をアル
ミナセメント，水ガラス，リン酸等のバインダで結合し
た不焼成ＳｉＣ成形体を炉殻の表面方向及び直角方向に
関して所定間隔で配置し、配設した不焼成ＳｉＣ成形体
の隙間をＳｉＣ系不定形耐火物で充填する。不焼成Ｓｉ
Ｃ成形体は、必要に応じて直接的又は間接的に固定金物
で背面側の鉄皮に固定される。また、表面近傍の応力を
開放させるスコアラインを適宜の箇所に形成し、炉壁耐
火物の大きな座屈や破損を防止できる。
【０００５】
【実施の形態】不焼成ＳｉＣ成形体は、アルミナセメン
ト，水ガラス，リン酸等のバインダを配合したＳｉＣ粉
末を所定形状に成形し、熱処理することによって製造さ
れる。また、必要に応じ、解膠剤，分散剤，強度付与
剤，硬化剤，可塑剤等の１種又は２種以上を配合しても
良い。この不焼成ＳｉＣ成形体は、表層部及び内部共に
ＳｉＣの均一相組織をもち、従来の焼結型ＳｉＣ煉瓦の
ようにＳｉＣ層とＳｉＯ2 層との２層構造になっていな
い。そのため、焼却炉炉壁として水蒸気分圧が大きな８
００〜１０００℃の温度雰囲気に曝されても、内部酸化
に起因する体積膨張によって脆弱化し、座屈，破損等の
トラブルを発生させることもない。すなわち、物理的に
も化学的にも同一ＳｉＣ粒子及び同一ケミカルボンドが
内層及び外層にわたって均一に分布し、且つ気相拡散を
必要としない製造工程を経由しているので、一段と緻密
な組織になっている。
ト，水ガラス，リン酸等のバインダを配合したＳｉＣ粉
末を所定形状に成形し、熱処理することによって製造さ
れる。また、必要に応じ、解膠剤，分散剤，強度付与
剤，硬化剤，可塑剤等の１種又は２種以上を配合しても
良い。この不焼成ＳｉＣ成形体は、表層部及び内部共に
ＳｉＣの均一相組織をもち、従来の焼結型ＳｉＣ煉瓦の
ようにＳｉＣ層とＳｉＯ2 層との２層構造になっていな
い。そのため、焼却炉炉壁として水蒸気分圧が大きな８
００〜１０００℃の温度雰囲気に曝されても、内部酸化
に起因する体積膨張によって脆弱化し、座屈，破損等の
トラブルを発生させることもない。すなわち、物理的に
も化学的にも同一ＳｉＣ粒子及び同一ケミカルボンドが
内層及び外層にわたって均一に分布し、且つ気相拡散を
必要としない製造工程を経由しているので、一段と緻密
な組織になっている。
【０００６】本発明で使用する不焼成ＳｉＣ成形体は、
このような特徴から通気性が低く、たとえば通常の燃焼
室温度９００〜１１００℃に匹敵する１０００℃に５０
〜１００時間加熱する酸化テストの結果としても、表層
の０．５〜１ｍｍ程度に酸化が限られ、酸化による重量
増加も０．３〜０．５％程度に過ぎない。実炉の９００
〜１１００℃の一次燃焼雰囲気下に３か月曝した試験で
も、表面が変色するのみで、重量増加は０．２％以下に
過ぎない。しかも、マイクロクラックが皆無であるた
め、内部酸化は全く生じない。また、ＳｉＣ粒子がアル
ミナセメント，水ガラス，リン酸等のバインダで結合さ
れた構造となっており、不定形のＳｉＣ系耐火物と実質
的に同じ材質及び状態である。したがって、不焼成Ｓｉ
Ｃ成形体を積み上げた隙間を不定形ＳｉＣ耐火物で充填
しても、均質な相構造の炉壁となる。すなわち、局部的
な応力集中や亀裂発生等の原因となる異質相がなく、焼
却炉使用条件下での機械的強度，耐摩耗性及び耐久性の
面で設計者の意図に反することがないＳｉＣの優れた特
性が発揮される。
このような特徴から通気性が低く、たとえば通常の燃焼
室温度９００〜１１００℃に匹敵する１０００℃に５０
〜１００時間加熱する酸化テストの結果としても、表層
の０．５〜１ｍｍ程度に酸化が限られ、酸化による重量
増加も０．３〜０．５％程度に過ぎない。実炉の９００
〜１１００℃の一次燃焼雰囲気下に３か月曝した試験で
も、表面が変色するのみで、重量増加は０．２％以下に
過ぎない。しかも、マイクロクラックが皆無であるた
め、内部酸化は全く生じない。また、ＳｉＣ粒子がアル
ミナセメント，水ガラス，リン酸等のバインダで結合さ
れた構造となっており、不定形のＳｉＣ系耐火物と実質
的に同じ材質及び状態である。したがって、不焼成Ｓｉ
Ｃ成形体を積み上げた隙間を不定形ＳｉＣ耐火物で充填
しても、均質な相構造の炉壁となる。すなわち、局部的
な応力集中や亀裂発生等の原因となる異質相がなく、焼
却炉使用条件下での機械的強度，耐摩耗性及び耐久性の
面で設計者の意図に反することがないＳｉＣの優れた特
性が発揮される。
【０００７】このような不焼成ＳｉＣ成形体の特徴を活
用し、種々の形状や曲面をもつ炉壁を高い施工性で構築
できる。不焼成ＳｉＣ成形体の使用形態としては、単純
形状の成形物で主要部のほとんどを構築し、端部に生じ
る複雑形状の部分を不定形耐火物で埋める方式（図２，
図４）や、ＳｉＣ成形体をアンカーブロックとして不定
形材料の中に埋め込み、支持拠点を金物で連結すること
により壁構造全体を安定させる方式（図３）等がある。
たとえば、図２（ａ）に示すように傾斜のある炉殻６に
対しては、同じ矩形形状に成形した多数の不焼成ＳｉＣ
成形体７を水平方向に多段積みし、炉殻６と不焼成Ｓｉ
Ｃ成形体７との隙間を不定形ＳｉＣ耐火物８で充填す
る。垂直な炉壁を構築する場合には、図２（ｂ）に示す
ように相互にずらして不焼成ＳｉＣ成形体を多段積み
し、炉殻６との隙間を不定形ＳｉＣ耐火物８で充填す
る。アーチ状の炉壁を構築する場合には、図２（ｃ）に
示すように多段積みした不焼成ＳｉＣ成形体７と炉殻６
との隙間を不定形ＳｉＣ耐火物８で充填する。また、傾
斜角度の大きな炉壁では、図２（ｄ）に示すように数段
づつずらして不焼成ＳｉＣ成形体１を積み上げ、炉殻６
との隙間に不定形ＳｉＣ耐火物８を充填する。
用し、種々の形状や曲面をもつ炉壁を高い施工性で構築
できる。不焼成ＳｉＣ成形体の使用形態としては、単純
形状の成形物で主要部のほとんどを構築し、端部に生じ
る複雑形状の部分を不定形耐火物で埋める方式（図２，
図４）や、ＳｉＣ成形体をアンカーブロックとして不定
形材料の中に埋め込み、支持拠点を金物で連結すること
により壁構造全体を安定させる方式（図３）等がある。
たとえば、図２（ａ）に示すように傾斜のある炉殻６に
対しては、同じ矩形形状に成形した多数の不焼成ＳｉＣ
成形体７を水平方向に多段積みし、炉殻６と不焼成Ｓｉ
Ｃ成形体７との隙間を不定形ＳｉＣ耐火物８で充填す
る。垂直な炉壁を構築する場合には、図２（ｂ）に示す
ように相互にずらして不焼成ＳｉＣ成形体を多段積み
し、炉殻６との隙間を不定形ＳｉＣ耐火物８で充填す
る。アーチ状の炉壁を構築する場合には、図２（ｃ）に
示すように多段積みした不焼成ＳｉＣ成形体７と炉殻６
との隙間を不定形ＳｉＣ耐火物８で充填する。また、傾
斜角度の大きな炉壁では、図２（ｄ）に示すように数段
づつずらして不焼成ＳｉＣ成形体１を積み上げ、炉殻６
との隙間に不定形ＳｉＣ耐火物８を充填する。
【０００８】不焼成ＳｉＣ成形体７に比較して不定形Ｓ
ｉＣ耐火物の使用割合を逆に多くすることにより、コス
ト低減，迅速で簡便な施工を図った築炉も可能である。
たとえば、図３（ａ）に示すように、所定間隔を開けて
複数の不焼成ＳｉＣ成形体７を加熱面に直角に上下及び
水平方向に配設し、それら不焼成ＳｉＣ成形体７の隙間
を不定形ＳｉＣ耐火物８で充填する。また、適宜の間隔
で不定形ＳｉＣ耐火物層８にスコアライン９を入れ、最
大応力を逃がし、応力分散を図ることができる。また、
図３（ｂ）に示すように、不焼成ＳｉＣ成形体７の一面
を高温側に臨ませ、固定金物１０で背面の鉄皮１２等に
固定することも可能である。この場合、固定金物として
厚肉パイプ１３を使用し、溶接部１４で鉄皮１２に強固
に固定する。更に、稼働面の平滑度が重要視される場
合、不定形材料の一枚壁を形成するため、不焼成ＳｉＣ
成形体７を図３（ｃ）に示すように後退させて、高温側
に不定形ＳｉＣ耐火物８を設ける場合もある。
ｉＣ耐火物の使用割合を逆に多くすることにより、コス
ト低減，迅速で簡便な施工を図った築炉も可能である。
たとえば、図３（ａ）に示すように、所定間隔を開けて
複数の不焼成ＳｉＣ成形体７を加熱面に直角に上下及び
水平方向に配設し、それら不焼成ＳｉＣ成形体７の隙間
を不定形ＳｉＣ耐火物８で充填する。また、適宜の間隔
で不定形ＳｉＣ耐火物層８にスコアライン９を入れ、最
大応力を逃がし、応力分散を図ることができる。また、
図３（ｂ）に示すように、不焼成ＳｉＣ成形体７の一面
を高温側に臨ませ、固定金物１０で背面の鉄皮１２等に
固定することも可能である。この場合、固定金物として
厚肉パイプ１３を使用し、溶接部１４で鉄皮１２に強固
に固定する。更に、稼働面の平滑度が重要視される場
合、不定形材料の一枚壁を形成するため、不焼成ＳｉＣ
成形体７を図３（ｃ）に示すように後退させて、高温側
に不定形ＳｉＣ耐火物８を設ける場合もある。
【０００９】隙間を不定形ＳｉＣ耐火物８で充填しなが
ら築炉するとき、方向が変わる炉壁も容易に構築でき
る。たとえば、図４（ａ），（ｂ）に示すように凹状壁
面を構築する場合、不焼成ＳｉＣ成形体７をそれぞれの
ゾーンごとに積み上げ、隣接する不焼成ＳｉＣ成形体ゾ
ーンの間隙を炉体外方向に向けて大きくする。そして、
この隙間に不定形ＳｉＣ耐火物８を充填する。また、不
焼成ＳｉＣ成形体７は、図５に示すように間接的に固定
することができる。この場合、凹凸嵌合１５で他の耐熱
煉瓦１６と組み合わせ、煉瓦１６を引張り金物１０で固
定する。以上のように構築された炉壁は、何れもＳｉＣ
の単一相からなる組織を持っており、熱や機械的な応力
が集中し易い異質相が本質的に存在しない。そのため、
耐酸性，耐アルカリ性等に優れたＳｉＣの特性が十分発
揮され、耐久性に優れた炉壁をもつ焼却炉となる。
ら築炉するとき、方向が変わる炉壁も容易に構築でき
る。たとえば、図４（ａ），（ｂ）に示すように凹状壁
面を構築する場合、不焼成ＳｉＣ成形体７をそれぞれの
ゾーンごとに積み上げ、隣接する不焼成ＳｉＣ成形体ゾ
ーンの間隙を炉体外方向に向けて大きくする。そして、
この隙間に不定形ＳｉＣ耐火物８を充填する。また、不
焼成ＳｉＣ成形体７は、図５に示すように間接的に固定
することができる。この場合、凹凸嵌合１５で他の耐熱
煉瓦１６と組み合わせ、煉瓦１６を引張り金物１０で固
定する。以上のように構築された炉壁は、何れもＳｉＣ
の単一相からなる組織を持っており、熱や機械的な応力
が集中し易い異質相が本質的に存在しない。そのため、
耐酸性，耐アルカリ性等に優れたＳｉＣの特性が十分発
揮され、耐久性に優れた炉壁をもつ焼却炉となる。
【００１０】
【実施例】粒径５．６６〜０．０１ｍｍのＳｉＣ粉末８
７重量部にアルミナセメント系バインダを１３重量部配
合し、混練して３００ｍｍ×２００ｍｍ×１００ｍｍの
矩形状ブロックに成形した。そして、成形体を空気中で
５００℃に１０時間加熱し、ケミカルボンドの不焼成Ｓ
ｉＣ成形体を得た。この不焼成ＳｉＣ成形体は、ＳｉＣ
８１重量％，ＳｉＯ2 ５重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ８重量％の
組成をもっており、嵩比重２．６５，見掛け気孔率１
１．８％，曲げ強度２２ＭＰａ，圧縮強度８３ＭＰａ，
１０００℃での熱膨張率０．３％，１０００℃での熱伝
導率１３．８Ｗ／ｍＫであった。不焼成ＳｉＣ成形体７
を、図２（ａ）に示すように傾斜角２７度の炉殻６に積
み上げ、炉殻６と不焼成ＳｉＣ成形体７との間に不定形
ＳｉＣ耐火物８を充填した。なお、不定形ＳｉＣ耐火物
８としては、特開平７−２４８９１５号公報，特開平８
−２１６８８号公報，特開平８−２１６９０号公報等に
記載されている圧入材を使用した。
７重量部にアルミナセメント系バインダを１３重量部配
合し、混練して３００ｍｍ×２００ｍｍ×１００ｍｍの
矩形状ブロックに成形した。そして、成形体を空気中で
５００℃に１０時間加熱し、ケミカルボンドの不焼成Ｓ
ｉＣ成形体を得た。この不焼成ＳｉＣ成形体は、ＳｉＣ
８１重量％，ＳｉＯ2 ５重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ８重量％の
組成をもっており、嵩比重２．６５，見掛け気孔率１
１．８％，曲げ強度２２ＭＰａ，圧縮強度８３ＭＰａ，
１０００℃での熱膨張率０．３％，１０００℃での熱伝
導率１３．８Ｗ／ｍＫであった。不焼成ＳｉＣ成形体７
を、図２（ａ）に示すように傾斜角２７度の炉殻６に積
み上げ、炉殻６と不焼成ＳｉＣ成形体７との間に不定形
ＳｉＣ耐火物８を充填した。なお、不定形ＳｉＣ耐火物
８としては、特開平７−２４８９１５号公報，特開平８
−２１６８８号公報，特開平８−２１６９０号公報等に
記載されている圧入材を使用した。
【００１１】このように構築した炉壁を焼却炉の一部に
組み込んだ。そして、水分含有量１０〜５０重量％の生
ゴミを投入し、８００〜１１５０℃，水蒸気分圧１０〜
１００トール，Ｎａ＋Ｋの蓄積濃度４〜１０重量％の条
件下で焼却炉を稼動させ、９５日，１８０日及び３６５
日経過後に炉壁の損傷状況を調査した。その結果、不焼
成ＳｉＣ成形体を組み込んだ炉壁には、座屈，破損，欠
損，亀裂，異常膨張による炉壁の変形，部分的な欠損等
の欠陥が何らみられなかった。これに対し、従来のクレ
ーボンドＳｉＣ耐火ブロックを組み込んだ炉壁では、表
層煉瓦表面の一部欠落，稼動面側に発生した亀裂，一部
ブラケット上煉瓦の破断等がみられ、炉壁を捕集する必
要があることが判った。
組み込んだ。そして、水分含有量１０〜５０重量％の生
ゴミを投入し、８００〜１１５０℃，水蒸気分圧１０〜
１００トール，Ｎａ＋Ｋの蓄積濃度４〜１０重量％の条
件下で焼却炉を稼動させ、９５日，１８０日及び３６５
日経過後に炉壁の損傷状況を調査した。その結果、不焼
成ＳｉＣ成形体を組み込んだ炉壁には、座屈，破損，欠
損，亀裂，異常膨張による炉壁の変形，部分的な欠損等
の欠陥が何らみられなかった。これに対し、従来のクレ
ーボンドＳｉＣ耐火ブロックを組み込んだ炉壁では、表
層煉瓦表面の一部欠落，稼動面側に発生した亀裂，一部
ブラケット上煉瓦の破断等がみられ、炉壁を捕集する必
要があることが判った。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の炉壁構
築方法では、表層部及び内部共にＳｉＣの均質相となっ
ている不焼成のＳｉＣ成形体を炉殻の表面方向及び直角
方向に関して所定間隔で配置し、配設した不焼成ＳｉＣ
成形体の隙間をＳｉＣ系不定形耐火物で充填している。
そのため、形成された炉壁は、ＳｉＣ単相の組織になっ
ており、焼却炉の水蒸気分圧が高い腐食性雰囲気に曝さ
れても、座屈，破損，欠損，亀裂等の欠陥が発生するこ
となく、焼却炉の寿命を延長させる。また、隙間を不定
形ＳｉＣ耐火物で充填する方式であるため、形状や曲面
が異なる種々の炉壁に対しても同一形状の不焼成ＳｉＣ
成形体を使用することができるため、築炉作業自体の施
工性も高くなる。
築方法では、表層部及び内部共にＳｉＣの均質相となっ
ている不焼成のＳｉＣ成形体を炉殻の表面方向及び直角
方向に関して所定間隔で配置し、配設した不焼成ＳｉＣ
成形体の隙間をＳｉＣ系不定形耐火物で充填している。
そのため、形成された炉壁は、ＳｉＣ単相の組織になっ
ており、焼却炉の水蒸気分圧が高い腐食性雰囲気に曝さ
れても、座屈，破損，欠損，亀裂等の欠陥が発生するこ
となく、焼却炉の寿命を延長させる。また、隙間を不定
形ＳｉＣ耐火物で充填する方式であるため、形状や曲面
が異なる種々の炉壁に対しても同一形状の不焼成ＳｉＣ
成形体を使用することができるため、築炉作業自体の施
工性も高くなる。
【図１】 ストーカ式焼却炉の内部構造
【図２】 本発明に従って不焼成ＳｉＣ成形体の隙間を
不定形ＳｉＣ耐火物で充填した焼却炉炉壁の数例
不定形ＳｉＣ耐火物で充填した焼却炉炉壁の数例
【図３】 不定形ＳｉＣ耐火物の使用割合を高めた焼却
炉炉壁の数例
炉炉壁の数例
【図４】 凹状に湾曲した焼却炉炉壁の構築例
【図５】 不焼成ＳｉＣ成形体を間接的に固定した焼却
炉炉壁の構築例
炉炉壁の構築例
１：投入口 ２：プッシャー ３：燃焼帯 ４：
排ガス筒 ５：冷却帯 ６：他の耐火材又は炉殻部材 ７：不焼成ＳｉＣ成形
体 ８：不定形ＳｉＣ耐火物 ９：スコアライン又
は縁切りライン １０：引張り金物 １２：鉄皮
１３：ガスパイプ又は厚肉パイプ等の固定側金物
１４：溶接部 １５：凹凸嵌合部 １６：他の耐熱煉瓦
排ガス筒 ５：冷却帯 ６：他の耐火材又は炉殻部材 ７：不焼成ＳｉＣ成形
体 ８：不定形ＳｉＣ耐火物 ９：スコアライン又
は縁切りライン １０：引張り金物 １２：鉄皮
１３：ガスパイプ又は厚肉パイプ等の固定側金物
１４：溶接部 １５：凹凸嵌合部 １６：他の耐熱煉瓦
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フロントページの続き
(72)発明者 井上 敬太
神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重
工業株式会社横浜製作所内
(72)発明者 黒田 浩太郎
福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号
黒崎窯業株式会社内
(72)発明者 立川 昭紘
福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号
黒崎窯業株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−225016（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−43454（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23G 5/44
F23M 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ＳｉＣ粒子をアルミナセメント，水ガラ
ス，リン酸等のバインダで結合した不焼成ＳｉＣ成形体
を炉殻の表面方向及び直角方向に関して所定間隔で配置
し、配設した不焼成ＳｉＣ成形体の隙間をＳｉＣ系不定
形耐火物で充填することを特徴とする焼却炉炉壁の構築
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の不焼成ＳｉＣ成形体を直
接的又は間接的に固定金物で背面の鉄皮に固定すること
を特徴とする焼却炉炉壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33115196A JP3406791B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 不焼成ＳｉＣ成形体を用いた焼却炉炉壁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33115196A JP3406791B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 不焼成ＳｉＣ成形体を用いた焼却炉炉壁の構築方法 |
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| JPH10169940A JPH10169940A (ja) | 1998-06-26 |
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1996
- 1996-12-11 JP JP33115196A patent/JP3406791B2/ja not_active Expired - Fee Related
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