JP3405253B2 - IDC waterproof connector - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、圧接型防水コネク
タに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来この種の圧接型防水コネクタとし
て、特開平９−９２３８４号公報に記載されたものが知
られている。このものは大まかには、電線を圧接接続し
た圧接端子を複数並べて収容したハウジングの後面側
に、電線を水密状に貫通したゴム栓が設けられ、このハ
ウジングをフレームに形成された収容孔に収容して、ゴ
ム栓で収容孔の入口を塞いだ構造である。 【０００３】このものにおいて、電線の圧接は以下のよ
うにして行われる。すなわち、図９に示すように、ハウ
ジングａには、前後一対の圧接刃ｂを有する圧接端子ｃ
が収容されるキャビティｄが複数個横方向に並んで形成
され、各キャビティｄの上面に圧接用開口ｅが設けられ
るとともに、各キャビティｄの後面側にわたって一括型
のゴム栓ｆが設けられ、このゴム栓ｆには各キャビティ
ｄと対応して電線ｈを水密状に挿通可能な挿通孔ｇが形
成されている。そして圧接作業は、ゴム栓ｆの挿通孔ｇ
に電線ｈを真直に通してその端末を圧接刃ｂの上方に持
ち来たし（同図の鎖線）、しかる後、圧接用開口ｅを通
して圧接具により電線ｈの端末を圧接刃ｂに向けて押し
下げることにより、電線ｈの端末を圧接接続するように
なっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで上記におい
て、ハウジングａ内に挿入される電線ｈの深さは十分に
管理されるべきである。なぜならば、挿入深さが浅い
と、電線ｈが後方の圧接刃ｂにしか圧接されない事態等
が生じて接続が不十分となり、逆に深過ぎると、例えば
電線ｈに巻き癖等があった場合に、圧接端子ｃの接続部
ｉに入り込み、相手の雄端子のタブとの間の接続を阻害
するおそれがあるからである。 【０００５】そのため従来では、電線ｈを自動機で挿通
する場合には、自動機に位置決め用の機構を設ける必要
があり、また、手作業で電線ｈを挿通する場合には、挿
入深さを目視しつつ挿通作業を行わねばならないという
問題があった。本発明は上記のような事情に基づいて完
成されたものであって、その目的は、簡単な構造でもっ
て電線を正規の圧接位置まで挿入できるようにするとこ
ろにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、請求項１の発明は、圧接端子が収容され
るキャビティを有するハウジングの後面側には、電線を
水密状に挿通可能な挿通孔を形成してなるゴム栓が配設
され、電線をゴム栓の挿通孔を通して前記圧接端子の側
方に挿通したのち、圧接端子の圧接刃に向けて押し込ん
で圧接接続した圧接型防水コネクタにおいて、前記ゴム
栓の挿通孔が前記圧接刃よりも高い位置に形成されてお
り、前記ゴム栓の挿通孔の前方に、前記電線の先端を突
き当ててその挿入深さを規制するストッパが前記圧接端
子に設けられ、且つ前記挿通孔とほぼ同じ高さ位置に配
されているところに特徴を有する。 【０００７】 【０００８】 【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞ 電線がゴム栓の挿通孔に挿通されると、その前方に所定
長さ突出したところで圧接端子に設けられたストッパに
突き当たり、挿入深さが規制される。このため、電線を
圧接端子に対して正規に圧接することができる。電線の
挿通作業用の自動機側に位置決め機構を設ける必要がな
く、また手作業の場合にも確実に正規位置まで電線を挿
入することができる。 【０００９】 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
６によって説明する。この実施形態では雌側の防水コネ
クタを例示しており、図１に示すように、雌側のフレー
ム１内に複数のハウジング収容室２が形成され、各ハウ
ジング収容室２内に、雌側の圧接端子２０の装着された
ハウジング１０が収容される構造となっている。このフ
レーム１が、図示しない相手の雄側のフレームとシール
リング３を介して水密に嵌合されるようになっている。 【００１１】ハウジング１０は、図２にも示すように、
全体として扁平な方形状に形成され、その内部には複数
のキャビティ１１が横方向に並んで形成されている。各
キャビティ１１は、図４に示すように後面側が開口され
ている一方、前面側には前面板１２が設けられ、この前
面板１２には、図示しない相手の雄側端子金具のタブが
挿入される端子挿入口１３が形成されている。ハウジン
グ１０の上面は、前端側（図４の右側）の所定範囲と後
端の僅かな部分を除いて全幅にわたって切除されてお
り、この部分が、図示しない圧接具が挿入される圧接用
開口１５となっている。 【００１２】各キャビティ１１内には、それぞれ圧接端
子２０が収容されるようになっている。この圧接端子２
０は、図３及び図４に示すように、先端側に接触片の収
納された箱形の接続部２１が設けられるとともに、接続
部２１の後方に上面の開口された溝形の圧接部２２が設
けられており、この圧接部２２には、左右の側壁２２Ａ
から内方に切り起こすことで前後一対の圧接刃２３が形
成されている。なお、圧接部２２の後方にはバレル２４
が設けられている。そして、圧接端子２０は各キャビテ
ィ１１内に後方から挿入され、図４に示すように、前面
板１２に当たることで前止まりがなされ、また、接続部
２１の上面に形成された金属ランス２５が、キャビティ
１１の天井壁４２に形成された係止孔１７に嵌まること
で後方への抜け止め状態で収容されるようになってい
る。 【００１３】ハウジング１０の後面には、一括型のゴム
栓３０が設けられている。このゴム栓３０は、全キャビ
ティ１１の後面側を覆うことのできる大きさであって、
上記したフレーム１のハウジング収容室２の入り口に緊
密に嵌着可能とされており、ハウジング１０の後面に図
示しない取付手段を介して取着可能とされている。ゴム
栓３０には、各キャビティ１１と対応する位置ごとに、
電線３５を水密状に貫通可能な挿通孔３１が形成されて
いる。この挿通孔３１は、図４に示すように、挿通され
た電線３５が先に収容された圧接端子２０の圧接刃２３
と干渉しないように、圧接刃２３よりも高い位置に形成
されており、詳細には、圧接端子２０における圧接部２
２の側壁２２Ａの上縁と対応する位置である。 【００１４】さて、圧接端子２０の圧接部２２における
両側壁２２Ａには、図３に示すように、それぞれの上縁
の前端部を内方に直角曲げすることによって、互いに突
き合わされるようにして２個のストッパ４０が形成され
ている。このストッパ４０は、上記のゴム栓３０の挿通
孔３１とほぼ同じ高さ位置にあり、また、前側（図４の
右側）の圧接刃２３と、接続部２１の後縁とのほぼ中間
に位置している。なお、後記するように電線３５の圧接
が行われた場合は、電線３５のゴム栓３０から突出した
部分が屈曲されるため、電線３５の先端の位置が後退す
るが、この後退距離を見越してもなお電線３５の先端が
前側の圧接刃２３よりも十分に前方に位置し得るよう
に、上記のストッパ４０の位置が設定されている。 【００１５】続いて、第１実施形態の作用を説明する。
圧接作業を行うには、まず既述したように、ハウジング
１０の各キャビティ１１内に圧接端子２０が収容され、
後面に一括型のゴム栓３０が取着される。そして、この
ハウジング１０が、圧接型の基盤上に位置決めされて載
置される。 【００１６】ハウジング１０のセットが完了したら、図
４の矢線に示すように、ゴム栓３０の挿通孔３１に電線
３５が後方から挿通される。電線３５の先端は、挿通孔
３１を通り、圧接端子２０の圧接刃２３の上方を通って
真直に進出し、図５に示すように、先端がストッパ４０
に突き当たったところで挿通作業は停止される。 【００１７】係る状態から、ハウジング１０の圧接用開
口１５を通して図示しない圧接具が下降駆動され、電線
３５が圧接刃２３に向けて押し込まれる。これにより図
６に示すように電線３５が前後の圧接刃２３に圧接され
て、圧接端子２０との間が電気的に導通される。これと
ともに、バレル２４がかしめられる。 【００１８】上記の圧接工程が終了したら、ハウジング
１０が圧接型から外され、圧接用開口１５がカバー５で
閉鎖されることによって、図１に示すハウジング１０が
形成される。このハウジング１０が、雌側のフレーム１
のハウジング収容室２に後方から挿入され、後面のゴム
栓３０がハウジング収容室２の入り口に嵌着されること
は既述したとおりである。 【００１９】以上説明したように本実施形態によれば、
圧接端子２０に電線３５の先端を突き当ててその挿入深
さを規制するストッパ４０を設けたから、ストッパ４０
に当たるまで電線３５を挿入することにより、電線３５
を常に正規の圧接位置まで挿入することができる。した
がって、自動機で電線３５の挿通作業を行う場合に、自
動機側に位置決め機構を備える必要が無くなり、また手
作業で挿通作業を行う場合は、いちいち電線３５の先端
を目視していなくても、正確に挿通作業を行うことがで
きる。しかも、圧接端子２０にストッパ４０を設けると
いった僅かな設計変更で対応できるから、コストの増大
化も最小限に抑えることができる。 【００２０】＜参考例＞ 次に、参考例を図７及び図８によって説明する。この参
考例では、電線３５の先端を突き当てるストッパ４１が
ハウジング１０に設けられている。まず、ゴム栓３０の
挿通孔３１Ａの位置がハウジング１０における前端側の
天井壁４２と対応する位置に設定されている。そして、
上記の天井壁４２の後縁が後方に延出して形成され（従
来の後縁の位置はＸに示す位置である）、これにより電
線３５のストッパ４１が形成されている。その他の構造
は上記第１実施形態と同様であるので、同一機能を有す
る部位については同一符号を付すことで、重複した説明
は省略する。 【００２１】この参考例では、ゴム栓３０の挿通孔３１
Ａに電線３５が後方から挿通されると、電線３５の先端
は、挿通孔３１Ａを通って真直に進出し、図８に示すよ
うに先端がストッパ４１に突き当たったところで挿通作
業は停止される。同様に、電線３５の挿入深さを正規に
規制することができる。しかも、ハウジング１０の天井
壁４２の後縁を延出するといった僅かな設計変更で対応
することができる。 【００２２】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではフレームに装着されるハウジン
グを例示したが、本発明は、フレームに装着することな
くハウジング単体で相手のハウジングと嵌合して用いる
ものにも同様に適用できる。 （２）本発明は、雄側の圧接型防水コネクタにも同様に
適用することが可能である。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press-contact type waterproof connector. 2. Description of the Related Art Conventionally, as a press-contact type waterproof connector of this type, a connector disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-92384 is known. In general, a rubber plug is provided on the rear side of a housing in which a plurality of press-connecting terminals to which electric wires are connected by press-fitting are housed, and a rubber plug that penetrates the wires in a watertight manner is provided. Then, the entrance of the accommodation hole is closed with a rubber stopper. [0003] In this case, pressure welding of electric wires is performed as follows. That is, as shown in FIG. 9, a housing a has a pressure contact terminal c having a pair of front and rear pressure contact blades b.
Are formed side by side in a horizontal direction, a press-contact opening e is provided on the upper surface of each cavity d, and a collective rubber stopper f is provided on the rear surface side of each cavity d. The rubber stopper f is formed with an insertion hole g corresponding to each cavity d so that the electric wire h can be inserted in a watertight manner. The pressing operation is performed by inserting the rubber stopper f through the insertion hole g.
The wire h is passed straight through, and the terminal is brought above the pressure contact blade b (the chain line in the same figure), and thereafter, the terminal of the wire h is pressed down toward the pressure contact blade b by the pressure contact tool through the pressure contact opening e. Thereby, the terminal of the electric wire h is connected by pressure welding. [0004] In the above, the depth of the electric wire h inserted into the housing a should be sufficiently controlled. This is because if the insertion depth is small, the electric wire h may be pressed only to the rear pressure contact blade b, and the connection becomes insufficient. If the electric wire h is too deep, for example, the electric wire h has a winding habit. This is because there is a risk of entering the connection portion i of the press contact terminal c and hindering the connection with the tab of the mating male terminal. Therefore, conventionally, when the electric wire h is inserted by an automatic machine, it is necessary to provide a positioning mechanism in the automatic machine, and when the electric wire h is inserted manually, the insertion depth is reduced. There was a problem that the insertion work had to be performed visually. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to enable a simple structure to insert an electric wire to a proper press-contact position. In order to achieve the above object, according to the present invention, an electric wire is provided in a water-tight manner on a rear surface side of a housing having a cavity in which a press contact terminal is housed. A rubber plug having an insertion hole that can be inserted is provided, and after inserting an electric wire through the insertion hole of the rubber plug to the side of the pressure contact terminal, the wire is pressed toward the pressure contact blade of the pressure contact terminal and press-connected. In the type waterproof connector, the rubber
The insertion hole of the stopper is formed at a position higher than the pressure contact blade.
In front of the insertion hole of the rubber plug, a stopper for abutting the tip of the electric wire to regulate the insertion depth is provided at the press contact end.
Provided at the same height as the insertion hole.
It has features where it is done . When the electric wire is inserted into the insertion hole of the rubber plug, the electric wire projects a predetermined length in front of the electric wire and the stopper is provided on the press contact terminal. At the end, the insertion depth is regulated. For this reason, the electric wire can be properly pressed against the press contact terminal. There is no need to provide a positioning mechanism on the side of the automatic machine for wire insertion operation, and the wire can be reliably inserted to the proper position even in the case of manual work. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. <First Embodiment> A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a female-side waterproof connector is illustrated. As shown in FIG. 1, a plurality of housing accommodating chambers 2 are formed in a female-side frame 1. The housing 10 in which the insulation displacement terminal 20 is mounted is housed. The frame 1 is fitted in a watertight manner with a mating male frame (not shown) via a seal ring 3. The housing 10 is, as shown in FIG.
The whole is formed in a flat rectangular shape, and a plurality of cavities 11 are formed in the inside thereof in a lateral direction. As shown in FIG. 4, each of the cavities 11 has an opening on the rear side, while a front plate 12 is provided on the front side, into which a tab of a mating male terminal fitting (not shown) is inserted. A terminal insertion port 13 is formed. The upper surface of the housing 10 is cut out over the entire width except for a predetermined range on the front end side (the right side in FIG. 4) and a small portion on the rear end, and this portion is formed into a pressure contact opening 15 into which a pressure contact tool (not shown) is inserted. It has become. Each of the cavities 11 accommodates a press contact terminal 20. This insulation displacement terminal 2
Reference numeral 0 denotes a box-shaped connecting portion 21 in which a contact piece is housed on the distal end side as shown in FIGS. 3 and 4, and a groove-shaped press-contact portion 22 having an open upper surface behind the connecting portion 21. The press contact portion 22 has left and right side walls 22A.
A pair of front and rear pressure contact blades 23 is formed by cutting and raising inward. It should be noted that a barrel 24 is located behind the pressure contact portion 22.
Is provided. Then, the press contact terminals 20 are inserted into the respective cavities 11 from behind, and as shown in FIG. 4, the front ends are stopped by hitting the front plate 12, and a metal lance 25 formed on the upper surface of the connection portion 21 is provided. By fitting into the locking hole 17 formed in the ceiling wall 42 of the cavity 11, it is housed in a state where it cannot be pulled backward. A collective rubber stopper 30 is provided on the rear surface of the housing 10. This rubber stopper 30 is large enough to cover the rear side of all the cavities 11,
The frame 1 can be tightly fitted to the entrance of the housing accommodating chamber 2 of the frame 1, and can be attached to the rear surface of the housing 10 via mounting means (not shown). In the rubber stopper 30, for each position corresponding to each cavity 11,
An insertion hole 31 capable of penetrating the electric wire 35 in a watertight manner is formed. As shown in FIG. 4, the insertion hole 31 is provided with the press-contact blade 23 of the press-contact terminal 20 in which the inserted electric wire 35 is first stored.
Is formed at a position higher than the press contact blade 23 so as not to interfere with the press contact portion 2 in the press contact terminal 20.
This is a position corresponding to the upper edge of the second side wall 22A. Now, as shown in FIG. 3, the front ends of the upper edges of each of the side walls 22A of the press contact portion 22 of the press contact terminal 20 are bent inward at right angles so that they abut each other. Two stoppers 40 are formed. The stopper 40 is located at substantially the same height as the insertion hole 31 of the rubber plug 30, and is located substantially in the middle between the front (right side in FIG. 4) press-contact blade 23 and the rear edge of the connection portion 21. are doing. When the electric wire 35 is press-contacted as described later, the portion of the electric wire 35 protruding from the rubber plug 30 is bent, so that the position of the distal end of the electric wire 35 is retracted. The position of the stopper 40 is set so that the distal end of the electric wire 35 can be located sufficiently ahead of the front pressure contact blade 23. Next, the operation of the first embodiment will be described.
In order to perform the press-contact operation, first, as described above, the press-contact terminals 20 are housed in the cavities 11 of the housing 10,
A collective rubber stopper 30 is attached to the rear surface. Then, the housing 10 is positioned and mounted on the press-contact type base. When the setting of the housing 10 is completed, the electric wire 35 is inserted into the insertion hole 31 of the rubber plug 30 from the rear as shown by the arrow in FIG. The distal end of the electric wire 35 passes through the insertion hole 31, passes straight above the press contact blade 23 of the press contact terminal 20, and as shown in FIG.
The insertion work is stopped when it comes into contact with. In this state, a pressing member (not shown) is driven downward through the pressing opening 15 of the housing 10, and the electric wire 35 is pushed toward the pressing blade 23. As a result, the electric wire 35 is pressed against the front and rear pressure contact blades 23 as shown in FIG. At the same time, the barrel 24 is swaged. When the above-described pressing step is completed, the housing 10 is removed from the press-contact type, and the press-contact opening 15 is closed by the cover 5, whereby the housing 10 shown in FIG. 1 is formed. The housing 10 is mounted on the female frame 1.
Is inserted into the housing accommodating chamber 2 from behind, and the rubber plug 30 on the rear surface is fitted to the entrance of the housing accommodating chamber 2 as described above. As described above, according to the present embodiment,
A stopper 40 is provided to limit the insertion depth of the wire 35 by abutting the tip of the wire 35 against the press contact terminal 20.
By inserting the electric wire 35 until the
Can always be inserted up to the regular press-contact position. Therefore, when performing the insertion work of the electric wire 35 by the automatic machine, there is no need to provide a positioning mechanism on the automatic machine side, and when performing the insertion work by hand, even if the end of the electric wire 35 is not visually checked each time. , The insertion operation can be performed accurately. In addition, since a slight design change such as providing the stopper 40 on the press contact terminal 20 can cope with the problem, it is possible to minimize an increase in cost. < Reference Example > Next, a reference example will be described with reference to FIGS. This ginseng
In the example , a stopper 41 is provided in the housing 10 for abutting the tip of the electric wire 35. First, the position of the insertion hole 31A of the rubber plug 30 is set to a position corresponding to the ceiling wall 42 on the front end side of the housing 10. And
The rear edge of the ceiling wall 42 is formed extending rearward (the position of the conventional rear edge is the position indicated by X), thereby forming the stopper 41 of the electric wire 35. Since other structures are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given to the portions having the same functions, and the duplicate description will be omitted. In this reference example , the insertion hole 31 of the rubber stopper 30 is provided.
When the electric wire 35 is inserted through A from behind, the distal end of the electric wire 35 advances straight through the insertion hole 31A, and the insertion operation is stopped when the distal end hits the stopper 41 as shown in FIG. Similarly, the insertion depth of the electric wire 35 can be regulated properly. In addition, it is possible to cope with such a slight design change as extending the rear edge of the ceiling wall 42 of the housing 10. <Other Embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described above and illustrated in the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition, various changes can be made without departing from the scope of the invention. (1) In the above-described embodiment, the housing mounted on the frame is exemplified. However, the present invention can be similarly applied to a housing that is used by being fitted to a mating housing alone without being mounted on the frame. (2) The present invention can be similarly applied to a male pressure contact type waterproof connector.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１実施形態に係るハウジングとフレ
ームの断面図 【図２】ハウジングの分解斜視図 【図３】圧接端子の平面図 【図４】圧接工程における電線の挿通前の状態の断面図 【図５】電線の挿通が完了した状態の断面図 【図６】圧接が完了した状態の断面図 【図７】参考例に係る圧接工程の電線挿通前の状態の断
面図 【図８】電線の挿通が完了した状態の断面図 【図９】従来例の断面図 【符号の説明】 １０…ハウジング １１…キャビティ １５…圧接用開口 ２０…圧接端子 ２１…接続部 ２２…圧接部 ２２Ａ…側壁 ２３…圧接刃 ３０…ゴム栓 ３１…挿通孔 ３５…電線 ４０…ストッパ ３１Ａ…挿通孔 ４１…ストッパ ４２…天井壁BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a housing and a frame according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the housing. FIG. sectional view of the insertion state before the electric wire in FIG. 5 is a cross-sectional view of a state in which insertion of the wire is completed 6 is a cross-sectional view of a state in which pressure is completed [FIG. 7] wire insertion before the bonding step according to the reference example FIG. 8 is a cross-sectional view of a state in which insertion of an electric wire is completed. FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional example. [Description of References] 10 ... Housing 11 ... Cavity 15 ... Press-contact opening 20 ... Press-contact terminal 21 ... Connecting part 22 ... Press contact part 22A ... Side wall 23 ... Press contact blade 30 ... Rubber stopper 31 ... Insert hole 35 ... Electric wire 40 ... Stopper 31A ... Insert hole 41 ... Stopper 42 ... Ceiling wall

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−288001（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−22079（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−49479（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−62660（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 4/24 H01R 13/52 301 Continuation of the front page (56) References JP-A-8-288001 (JP, A) JP-A-7-22079 (JP, A) JP-A 4-49479 (JP, U) JP-A-1-62660 (JP , U) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) H01R 4/24 H01R 13/52 301

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 圧接端子が収容されるキャビティを有す
るハウジングの後面側には、電線を水密状に挿通可能な
挿通孔を形成してなるゴム栓が配設され、電線をゴム栓
の挿通孔を通して前記圧接端子の側方に挿通したのち、
圧接端子の圧接刃に向けて押し込んで圧接接続した圧接
型防水コネクタにおいて、前記ゴム栓の挿通孔が前記圧接刃よりも高い位置に形成
されており、 前記ゴム栓の挿通孔の前方に、前記電線の
先端を突き当ててその挿入深さを規制するストッパが前
記圧接端子に設けられ、且つ前記挿通孔とほぼ同じ高さ
位置に配されていることを特徴とする圧接型防水コネク
タ。(1) A rubber plug having an insertion hole through which a wire can be inserted in a watertight manner is provided on a rear surface side of a housing having a cavity in which a press-contact terminal is accommodated. After inserting the electric wire through the insertion hole of the rubber stopper to the side of the press contact terminal,
In the press-contact type waterproof connector in which the press-contact terminal is pressed toward the press-contact blade and press-connected , the insertion hole of the rubber plug is formed at a position higher than the press-contact blade.
Are, the forward of the insertion hole of the rubber plug, a stopper for restricting the insertion depth abutted against the distal end of the wire before
The pressure contact terminal is provided at the same height as the insertion hole.
A press-fit type waterproof connector characterized by being disposed at a position .