JP3404659B2 - Belt conveyor - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、ヘッドプーリとテール
プーリ間にベルトを掛け回して被搬送物を搬送するベル
トコンベヤに関する。 【０００２】 【従来の技術】ベルトコンベヤは被搬送物によって多種
多様なものが提案されているが、物流ラインに採用され
るベルトコンベヤは安全性、環境、更には美観を考慮し
てベルト部を露出させない密閉式のベルトコンベヤが増
加する傾向にある。 【０００３】例えば、小型のベルトコンベヤとしては図
５に示すようにコンベヤの側部フレーム１を軽量コ形材
により構成して側面を遮蔽するものがあり、また大型の
ものになると図６に示すように条鋼材により枠組したフ
レーム２の側部に側板３を張り付けて側面を遮蔽するよ
うにしたものがある。そして側面を遮蔽したこれらのベ
ルトコンベヤの上部には密閉カバー４を取り付けてベル
ト５の搬送部を密閉状態にしている。 【０００４】また、これらのベルトコンベヤでは被搬送
物の大量搬送を可能としたり、搬送部の密閉度を高める
ために、ベルトの両側にフレームの上部よりベルト５に
向けてスカート６を配設している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示すベルトコンベヤでは、側部フレーム１に使用する軽
量コ形材として市販のものを採用することから、寸法上
の制約や形状による強度上の制約があるため、一つの軽
量コ形材だけで密閉式の側部フレームを構成したり、ま
たスカートの取り付け高さを確保しようとするのは難し
く、軽量コ形材の上部に立ち上がり部分を継ぎ足す等、
軽量コ形材を種々組み合わせる必要がある。 【０００６】また、図６に示すベルトコンベヤでは、フ
レーム２を条鋼材の組み合わせにより構成し、そのフレ
ーム２に側板３を張り付けるようにしているので部材点
数が多くなっている。このようにいずれのコンベヤにお
いてもフレームを構成する部材点数が多く、このために
組み立て作業工数が多くかかっているのが現状である。 【０００７】本発明は上記の点に鑑み、フレーム構造を
改良して部品点数を少なくし、製造コストの低廉化を図
るようにしたベルトコンベヤを提供することを目的とす
る。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに請求項１記載のベルトコンベヤは、ヘッドプーリと
テールプーリ間にベルトを巻回し、該ベルトを対向する
側部フレーム間に配設したキャリヤローラにより支持し
て搬送物を搬送するベルトコンベヤにおいて、前記側部
フレームは、所定長さと幅及び厚みを有する一枚の鋼板
を曲げ加工によりその下端縁をベルト側に略直角に折曲
して強度を持たせながら底板取り付け部を形成する一
方、その上部付近をベルト側に折曲して強度を持たせな
がら所定の角度に傾斜させて密閉カバー取り付け部を形
成すると共に、その上端縁を更にベルト側にかつ略水平
方向に折曲して強度を持たせながらスカート取り付け部
を形成して成ることを特徴としている。 【０００９】 【作用】本発明のベルトコンベヤの側部フレームにあっ
ては、ベルトコンベヤの側部を被覆する大きさの一枚の
鋼板を曲げ加工によりその上端部及び下端部を折曲して
強度を十分持たせながらキャリヤローラの支持フレー
ム、側面カバー及び底板取り付け部、密閉カバー取り付
け部、スカート取り付け部を一体化とするように形成し
たので、部品点数も少なくなり、組み立ても簡単となっ
て製造コストの低廉化を図ることができる。 【００１０】 【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 【００１１】図１は本発明のベルトコンベヤ１１を示す
もので、前方部にベルト１２を駆動するヘッドプーリ１
３を備えた駆動部ユニット１４を配設し、後方部にはベ
ルト１２の後端回転部を支持すると共にテークアップユ
ニット１５によってベルト１２の張力を調整するテール
プーリ１６を備えた従動部ユニット１７を配設し、これ
らの駆動部ユニット１４と従動部ユニット１７との間に
搬送距離に応じた長さを有する中間フレームユニット１
８を配設している。この中間フレームユニット１８は適
宜長さのものを複数個連結して構成することもできる。 【００１２】これらの各ユニットは側部を被覆する所定
長さと幅及び厚みを有する一枚の鋼板を曲げ加工して形
成した側部フレーム１９を有している。該側部フレーム
１９はその下端縁１９ａをベルト側に略直角に折曲する
と共に、その上部付近をベルト側に適宜角度に折曲して
傾斜を付け、更にその上端縁１９ｂをベルト側にかつ略
水平方向に折曲している。このように側部フレーム１９
は適宜厚みの鋼板の曲げ加工により十分な強度を持たせ
ながら、キャリヤローラの支持フレーム、側面カバー及
び底板取り付け部、密閉カバー取り付け部、スカート取
り付け部を一体化とする形状に形成している。 【００１３】そして各ユニットの側部フレーム１９の端
部には図４に示すようにフレーム連結用フランジ２０を
形成し、各ユニットをボルト・ナット２１により連結す
るようにしている。 【００１４】側部フレーム１９の内側には図２に示すよ
うに長手方向に沿って支持材２２を固着し、対向する支
持材２２間にキャリヤローラ２３を取り付けたキャリヤ
ローラ受台２４を掛け渡している。また、キャリヤロー
ラ受台２４の下位には支持材２２に取り付けた支持金具
２５を介してリターンローラ２６を配設しており、更に
リターンローラ２６下位には底板２７を、底板取り付け
部である対向する側部フレーム１９の下端縁１９ａ間に
掛け渡している。 【００１５】また、スカート取り付け部である側部フレ
ーム１９の上端縁１９ｂにはボルト止めしたスカート取
り付け部材２８を介してゴム体より成るスカート２９を
取り付けており、その先端部をベルト１２面に当接させ
て被搬送物の溢れを阻止している。 【００１６】３０は被搬送物を覆うために必要に応じて
取り付ける密閉カバーであって、密閉カバー取り付け部
である対向する側部フレーム１９の傾斜部に両側部を掛
け渡し、該両側部を側部フレーム１９の傾斜部にボルト
・ナット３１により固着している。 【００１７】上記構成よりなるベルトコンベヤは、その
側部フレーム１９を所定長さと幅及び厚みを有する一枚
の鋼板を曲げ加工により十分な強度を持たせながらキャ
リヤローラの支持フレーム、側面カバー及び底板取り付
け部、密閉カバー取り付け部、スカート取り付け部を一
体化とするように形成しており、これによって部材点数
を削減することができるようにしている。 【００１８】なお、鋼板の厚み、折曲位置、角度等を考
慮することによってベルトコンベヤの長手方向の曲げ強
度が向上し、小型ベルトコンベヤから大型ベルトコンベ
ヤに至るベルトコンベヤまで適用できる。 【００１９】また、側部フレーム１９には図４に示すよ
うに、軽量化やローラー類のメンテナンスのために適宜
大きさの透孔３２を穿設しても良く、またこの場合にコ
ンベヤの密閉度が要求されるのであれば、透孔３２を覆
うカバー体を着脱自在に取り付けることができるように
しておくと良い。 【００２０】 【発明の効果】以上のように本発明のベルトコンベヤに
あっては、所定長さと幅及び厚みを有する一枚の鋼板よ
りなる側部フレーム１９を曲げ加工によりその下端縁１
９ａをベルト側に略直角に折曲して強度を持たせながら
底板取り付け部を形成する一方、その上部付近をベルト
側に折曲して強度を持たせながら所定の角度に傾斜させ
て密閉カバー取り付け部を形成すると共に、その上端縁
１９ｂを更にベルト側にかつ略水平方向に折曲して強度
を持たせながらスカート取り付け部を形成し、キャリヤ
ローラの支持フレーム、側面カバー及び底板取り付け
部、密閉カバー取り付け部、スカート取り付け部を一体
化とするように形成したので、部品点数も少なくなり、
組み立ても簡単となって製造コストの低廉化を図ること
ができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt conveyer for conveying a conveyed object by wrapping a belt between a head pulley and a tail pulley. 2. Description of the Related Art A wide variety of belt conveyors have been proposed depending on the objects to be conveyed. However, belt conveyors used in distribution lines have belt sections in consideration of safety, environment, and aesthetic appearance. There is a tendency for the number of hermetic belt conveyors not to be exposed to increase. For example, as a small-sized belt conveyor, there is a belt-conveying side frame 1 made of a lightweight U-shaped member as shown in FIG. As described above, there is a type in which a side plate 3 is attached to a side portion of a frame 2 framed with a bar steel material to shield a side surface. A sealing cover 4 is attached to the upper part of these belt conveyors whose side surfaces are shielded, so that the conveying section of the belt 5 is sealed. In these belt conveyors, skirts 6 are provided on both sides of the belt from the upper part of the frame toward the belt 5 in order to enable a large amount of articles to be conveyed and to increase the degree of sealing of the conveying section. ing. [0005] However, in the belt conveyor shown in FIG. 5, since a commercially available lightweight U-shaped member used for the side frame 1 is employed, the belt conveyor is subject to dimensional restrictions and shapes. Due to strength constraints, it is difficult to construct a closed side frame with only one lightweight U-shaped member or to secure the mounting height of the skirt. Such as adding parts
It is necessary to combine various lightweight U-shaped members. In the belt conveyor shown in FIG. 6, the number of members is increased because the frame 2 is composed of a combination of steel bars and the side plate 3 is attached to the frame 2. As described above, in any of the conveyors, the number of members constituting the frame is large, and as a result, the number of assembling work steps is large at present. SUMMARY OF THE INVENTION In view of the foregoing, it is an object of the present invention to provide a belt conveyor in which the frame structure is improved to reduce the number of parts and reduce the manufacturing cost. According to a first aspect of the present invention, there is provided a belt conveyor in which a belt is wound between a head pulley and a tail pulley, and the belt is sandwiched between opposed side frames. In a belt conveyor that conveys a conveyed object while being supported by an arranged carrier roller, the side frame includes a single steel plate having a predetermined length, width, and thickness.
Substantially right angle bend the lower edge of it to the belt side by bending the
While forming the bottom plate attachment part while giving strength , bend the upper part near the belt side to give it strength.
At a predetermined angle, form the seal cover attachment part
While formed, the skirt attachment portion while providing the strength by bending in a substantially horizontal direction and the upper edge further belt side
It is characterized in that by forming a. In the side frame of the belt conveyor of the present invention, the upper end and the lower end of a single steel plate sized to cover the side of the belt conveyor are bent. Bends the carrier roller support frame, side cover and bottom plate mounting part, and seal cover while maintaining sufficient strength
Since the clasp portion and the skirt attachment portion are formed integrally, the number of parts is reduced, the assembly is simplified, and the manufacturing cost can be reduced. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a belt conveyor 11 of the present invention, in which a head pulley 1 for driving a belt 12 at a front portion.
A drive unit 14 having a drive unit 3 having a tail pulley 16 for supporting a rear end rotating portion of the belt 12 and adjusting the tension of the belt 12 by a take-up unit 15 is provided at a rear portion. And an intermediate frame unit 1 having a length corresponding to the transport distance between the drive unit 14 and the driven unit 17.
8 are arranged. The intermediate frame unit 18 may be formed by connecting a plurality of units each having an appropriate length. Each of these units has a side frame 19 formed by bending a single steel plate having a predetermined length, width and thickness to cover the side. The side frame 19 has a lower edge 19a bent at a substantially right angle to the belt side, and an upper portion thereof is bent at an appropriate angle toward the belt side so as to be inclined, and further, the upper edge 19b is bent to the belt side. It is bent almost horizontally. Thus, the side frame 19
Is formed in such a shape that the support frame of the carrier roller, the side cover and the bottom plate attaching portion, the sealing cover attaching portion, and the skirt attaching portion are integrated while giving sufficient strength by bending a steel plate having an appropriate thickness. As shown in FIG. 4, a frame connecting flange 20 is formed at the end of the side frame 19 of each unit, and each unit is connected by a bolt / nut 21. As shown in FIG. 2, a support member 22 is fixed along the longitudinal direction inside the side frame 19, and a carrier roller support 24 having a carrier roller 23 attached between the opposing support members 22 is extended. ing. Furthermore, the lower carrier roller pedestal 24 is disposed a return roller 26 via the supporting bracket 25 attached to the support member 22, the bottom plate 27 to further return rollers 26 backward, the bottom plate mounting
It extends between the lower edges 19a of the side frames 19 facing each other. A skirt 29 made of a rubber body is attached to the upper end edge 19b of the side frame 19, which is a skirt attachment portion, via a skirt attachment member 28 which is bolted. The contact makes contact with the object to prevent overflow. [0016] 30 is a sealing cover mounting as required to cover the object to be conveyed, sealing cover mounting portion
The both sides are bridged over the inclined portions of the side frames 19 facing each other, and the both sides are fixed to the inclined portions of the side frames 19 with bolts and nuts 31. In the belt conveyor having the above structure, the side frame 19 is made of one sheet having a predetermined length, width and thickness.
The support frame, side cover and bottom plate of the carrier roller are attached while maintaining sufficient strength by bending the steel plate
The sealing part, the sealing cover attachment part, and the skirt attachment part are formed so as to be integrated, so that the number of members can be reduced. By considering the thickness, bending position, angle and the like of the steel sheet, the bending strength in the longitudinal direction of the belt conveyor is improved, and the present invention can be applied to a belt conveyor from a small belt conveyor to a large belt conveyor. As shown in FIG. 4, the side frame 19 may be provided with a through hole 32 of an appropriate size for weight reduction and maintenance of rollers, and in this case, the conveyor may be sealed. If a high degree is required, it is preferable that a cover body that covers the through hole 32 can be detachably attached. As described above, in the belt conveyor of the present invention, the lower end edge 1 of the side frame 19 made of a single steel plate having a predetermined length, width and thickness is formed by bending.
9a is bent at a right angle to the belt side to give strength
While forming the bottom plate attachment part , the upper part is bent toward the belt side and inclined at a predetermined angle while having strength.
To form a sealing cover mounting portion, and furthermore, bend the upper end edge 19b further toward the belt side and in a substantially horizontal direction to obtain strength.
The skirt mounting part is formed while holding the carrier roller carrier frame, side cover and bottom plate
Part, sealing cover mounting part, and skirt mounting part are integrated, so the number of parts is reduced,
Assembly is also simplified, and manufacturing costs can be reduced.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。 【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。 【図３】図２の要部の拡大図である。 【図４】図１の要部の拡大斜視図である。 【図５】従来のベルトコンベヤの断面図である。 【図６】従来のベルトコンベヤの断面図である。 【符号の説明】 １１…ベルトコンベヤ １２…コンベヤ
ベルト １３…ヘッドプーリ １６…テールプ
ーリ １９…側部フレーム １９ａ…下端縁 １９ｂ…上端縁 ２８…スカート
取付け部材 ２９…スカートBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2; FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional belt conveyor. FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional belt conveyor. [Description of Signs] 11: Belt Conveyor 12: Conveyor Belt 13: Head Pulley 16: Tail Pulley 19: Side Frame 19a: Lower Edge 19b: Upper Edge 28: Skirt Mounting Member 29: Skirt

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】ヘッドプーリとテールプーリ間にベルトを
巻回し、該ベルトを対向する側部フレーム間に配設した
キャリヤローラにより支持して搬送物を搬送するベルト
コンベヤにおいて、前記側部フレームは、所定長さと幅
及び厚みを有する一枚の鋼板を曲げ加工によりその下端
縁をベルト側に略直角に折曲して強度を持たせながら底
板取り付け部を形成する一方、その上部付近をベルト側
に折曲して強度を持たせながら所定の角度に傾斜させて
密閉カバー取り付け部を形成すると共に、その上端縁を
更にベルト側にかつ略水平方向に折曲して強度を持たせ
ながらスカート取り付け部を形成して成ることを特徴と
するベルトコンベヤ。(1) A belt for winding a belt between a head pulley and a tail pulley, and supporting the belt by a carrier roller disposed between opposing side frames to convey a conveyed object. In the conveyor, the side frames have a predetermined length and width.
And bottom while substantially not perpendicular to have strength and bent by bending a single steel plate with the lower edge of it to the belt side having a thickness
While forming the plate attachment portion, it is inclined at a predetermined angle while providing the strength by bending around the upper belt side
Form the sealing cover attachment part and bend the upper edge further to the belt side and almost horizontally to give strength.
While the belt conveyor, characterized in that by forming a skirt mounting portion.