JP3401449B2 - Printed wiring board connector - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、プリント配線基
板の表面に実装され、プリント配線基板の導電パターン
に雌コンタクトが半田接続するプリント配線基板用コネ
クタに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、２枚のプリント配線基板１２０、
１４０の導電パターン間の接続には、図１０に示すよう
に、それぞれ雌コンタクト１０１と、雄コンタクト１３
１が備えられた２種類のプリント配線基板用コネクタ１
００、１３０が用いられる。 【０００３】雌コンタクト１０１が取り付けられる一方
のプリント配線基板用コネクタ１００は、直方体状のソ
ケットハウジング１０２と、複数の雌コンタクト１０１
で構成されている。ソケットハウジング１０２の左右に
は、他のプリント配線基板用コネクタ１３０（以下、相
手側コネクタという）を挿入させる一組のプラグ挿入凹
部１０３が、上方から凹設されている。各プラグ挿入凹
部１０３の中央側側壁には、多数のコンタクト収容溝１
０４が、ソケットハウジング１０２の長手方向（図中、
紙面の奥行き方向）に向けて、所定のピッチで凹設さ
れ、それぞれ、左右対称な２種類の雌コンタクト１０１
を収容している。 【０００４】雌コンタクト１０１は、起立支持片１０５
と、起立支持片１０５と平行に立ち上がるように起立支
持片１０５の基端部１０５ａに片持ち支持された雌接触
片１０６と、基端部１０５ａからソケットハウジング１
０２の底面側に水平に露出する脚片１０７とが、導電性
金属板を打ち抜いて一体に成形されている。この雌コン
タクト１０１は、起立支持片１０５をソケットハウジン
グ１０２の中央側側壁内に圧入してソケットハウジング
１０２に取り付けられるもので、取り付けた状態で、雌
接触片１０６は、プラグ挿入凹部１０３内に臨み、脚片
１０７はソケットハウジング１０２の底面に沿って露出
し、プリント配線基板１２０の対向する位置に印刷され
た導電パターン（図示せず）に半田接続する。 【０００５】相手側コネクタ１３０は、ソケットハウジ
ング１０２と嵌合する嵌合凹部１３４が凹設されたプラ
グハウジング１３２と、複数の雄コンタクト１３１で構
成されている。雄コンタクト１３１は、雌コンタクト１
０１と同様に、導電性金属板を、左右対称のＬ字状に打
ち抜いて、２種類の雄コンタクト１３１が形成されたも
ので、それぞれ、起立する雄接触部１３３が、嵌合凹部
１３４の対向する内壁面に露出するように、ソケットハ
ウジング１０２に取り付けられている。また、水平な脚
部１３５は、プラグハウジング１３２の底面に沿って露
出し、この相手側コネクタ１３０が実装される他のプリ
ント配線基板１４０の導電パターンに半田接続される。 【０００６】相手側コネクタ１３０を、一方のプリント
配線基板用コネクタ１００に嵌合させた状態で、各雌コ
ンタクト１０１の雌接触片１０６に、対応する位置に配
置されたに雄コンタクト１３１が当接し、雌接触片１０
６はその打ち抜き方向と直交する方向（紙面と平行な方
向）に撓んで、雄コンタクト１３１と弾性接触する。従
って、二枚のプリント配線基板１２０、１４０の複数の
導電パターンは、それぞれ、対で配設された雌コンタク
ト１０１と雄コンタクト１３１を介して電気接続する。 【０００７】このように、雌コンタクト１０１と雄コン
タクト１３１は、導電性金属板を打ち抜いたままの形状
で形成され、導電性金属板の厚みをその横幅（紙面の奥
行き方向の幅）とすることができるので、限られた大き
さのプリント配線基板用コネクタ１００に多数のコンタ
クトを取り付けることができ、また、狭ピッチ化された
プリント配線基板１２０の導電パターンに対しても、対
応させて半田接続することができる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】このように、従来のプ
リント配線基板用コネクタ１００によれば、コネクタ１
００自体の小型化と、プリント配線基板１２０の実装密
度を上げることによって、全体の小型化が可能となる。 【０００９】しかしながら、雌接触片１０６は、導電性
金属板を打ち抜き、そのまま導電性金属板の表面と平行
に撓ませて、切断端面を雄コンタクト１３１に弾性接触
させる構造であるため、打ち抜いた後、曲げ加工した方
向に撓ませて、導電性金属板の表面を雄コンタクト１３
１に弾性接触させる接触片に比べて、断面係数Ｚが大き
くなり、雄コンタクト１３１を挿入するための撓み量を
得るためには、雌接触片１０６に対しより大きい押圧
力、すなわち、相手側コネクタ１３０の挿入力が必要と
なる。 【００１０】一方、上述のように、プリント配線基板用
コネクタ１００には、多数の雌コンタクト１０１が取り
付けられるので、全体として大きい挿入力の差となって
あらわれ、相手側コネクタ１３０を無理なく嵌合接続す
る上で、取り付ける雌コンタクト１０１の本数に限界が
生じていた。 【００１１】従来のプリント配線基板用コネクタ１００
では、雌接触片１０６の長さ（バネスパン）をできるだ
け長くとり、曲げモーメントを大きくすることによって
この問題を解決しているが、その為に、図１０に示すよ
うに、コネクタ１００の高さｈが高くなり、低背化の障
害となっていた。 【００１２】また、雌接触片１０６のバネスパンを長く
とって、曲げモーメントを大きくすればするほど、一体
成形した雌コンタクト１０１全体に大きい曲げモーメン
トが発生し、脚片１０７が浮き上がり、導電パターンか
ら剥離してしまうという問題が生じた。 【００１３】この発明は、以上の問題点を解決するため
になされたもので、雌接触片の長さを充分に長くとって
も、脚片が導電パターンから剥離しないプリント配線基
板用コネクタを提供することを目的とする。 【００１４】 【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１のプリント配線基板用コネクタは、プリ
ント配線基板上に配置され、平面側からプラグ挿入凹部
が凹設されたソケットハウジングと、プラグ挿入凹部の
一側側壁内に固定される起立支持片と、起立支持片に片
持ち支持され、自由端側がその長手方向に沿ってＬ字状
に形成されプラグ挿入凹部内に突出する雌接触片と、起
立支持片の基端部からソケットハウジングの底面側に水
平に露出し、下端の突部がプリント配線基板の導電パタ
ーンに半田接続する脚片と、脚片の先端から立設され、
プラグ挿入凹部の一側側壁と対向する他側側壁内に固定
される固定突片が、導電性金属板を打ち抜いて一体に形
成された複数の雌コンタクトを備え、複数の雌コンタク
トは、互いに離間して、鉛直面に沿ってソケットハウジ
ングに取り付けられ、各雌コンタクトの雌接触片が、打
ち抜き方向と直交する方向に撓み、一側側壁との間のプ
ラグ挿入凹部に挿入される相手側コネクタの対応する雄
接触部に弾性接触するプリント配線基板用コネクタにお
いて、ソケットハウジングに、中央突条を挟み左右両側
にプラグ挿入凹部を凹設し、それぞれ、中央突条を一側
側壁として起立支持片が固定され、左右両側のプラグ挿
入凹部内に、中央突条を中心に対称に雌接触片を突出さ
せる左右一対の雌コンタクトを、同一鉛直面に沿ってソ
ケットハウジングに取り付け、同一鉛直面に取り付けら
れる一方の雌コンタクトに備えられる脚片の突部を、固
定突片の下方に形成するとともに、他方の雌コンタクト
に備えられる脚片の突部を、起立支持片の下方に形成す
ることを特徴とする。 【００１５】導電性金属板を打ち抜いて形成される雌コ
ンタクトを、鉛直面に沿ってソケットハウジングに取り
付けるので、狭ピッチの導電パターンに対して、各雌コ
ンタクトを半田付け接続することができ、また、多数の
雌コンタクトを、高密度でソケットハウジングに取り付
けることができる。 【００１６】雌接触片は、その長手方向に沿ってＬ字状
に形成されるので、充分長いバネスパンが得られ、相手
側コネクタの軽い挿入力で、雄接触部に弾性接触する。 【００１７】雌コンタクトは、起立支持片と固定突片
が、プラグ挿入凹部の対向する側壁内に固定されるの
で、脚片が曲げモーメントを受けても、導電パターンか
ら浮き上がることがない。 【００１８】脚片は、全体がソケットハウジング内に収
容されるので、雌コンタクトがショートすることなく、
同一構成のプリント配線基板用コネクタ、若しくは他の
電子部品を密接させてプリント配線基板上に実装させる
ことができる。 【００１９】また、複数の雌コンタクトの配列方向と直
交する方向に、同一構成のプリント配線基板用コネクタ
を一体に連設することができるので、ソケットハウジン
グを細長とせずに、同一本数の雌コンタクトを取り付け
ることができる。従って、ソケットハウジングを成形す
る際のそり、うねり等を抑えることができ、プリント配
線基板の表面に密着させて、実装できる。 【００２０】 【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態に係
るプリント配線基板用コネクタ１を図１乃至図３で説明
する。図１は、プリント配線基板用コネクタ１の縦断面
図、図２は、同コネクタ１の平面図、図３は、分解縦断
面図、図４は、プリント配線基板用コネクタ１と嵌合接
続する相手側コネクタ３０の平面図、図５は、相手側コ
ネクタ３０の縦断面図、図６は、コネクタ１、３０間を
嵌合接続した状態を示す縦断面図である。 【００２１】これらの図に示すように、本実施の形態に
係るプリント配線基板用コネクタ１は、嵌合接続する相
手側コネクタ３０が、他のプリント配線基板４０に実装
されたプリント配線基板用コネクタであって、２枚のプ
リント配線基板２０、４０間を接続する用途に用いられ
るものである。 【００２２】このプリント配線基板用コネクタ１は、全
体が直方体状のソケットハウジング２と複数の雌コンタ
クト３、３・・・で構成されている。 【００２３】ソケットハウジング２は、絶縁性合成樹脂
で成形されたもので、その平面側から中央突条４を挟ん
で左右に、プラグ挿入凹部５、５が凹設されている。こ
の左右のプラグ挿入凹部５、５は、相手側コネクタ３０
の嵌合枠部３１を挿入させるため、中央突条４の周囲を
囲むように上方と下方で連続し、嵌合枠部３１と嵌合す
るリング状となっている。 【００２４】このプラグ挿入凹部５と交差するように、
すなわちソケットハウジング２の鉛直面（図３において
紙面と平行な面）に沿って、雌コンタクト３を収容する
コンタクト収容部６が形成されている。コンタクト収容
部６は、中央突条４の底面側から平面側に貫通し、ま
た、中央突条４とプラグ挿入凹部５を隔てて対向するソ
ケットハウジング２の周壁７において、底面側に開口す
る凹部となっている。 【００２５】このコンタクト収容部６は、中央突条４を
中心に左右対称形状に形成され、それぞれ、図２に示す
ように、左右のプラグ挿入凹部５、５の長手方向に沿っ
て、所定のピッチで、多数形成されている。 【００２６】このコンタクト収容部６に収容される雌コ
ンタクト３は、導電性金属板を打ち抜いて、図３に示す
ように、起立支持片８と、起立支持片８の基端部８ａに
片持ち支持された雌接触片９と、起立支持片８の基端部
８ａからソケットハウジング２の底面側に水平に露出す
る脚片１０と、脚片１０の先端に立設された固定突片１
１とを一体に成形していなるものである。この雌コンタ
クト３は、対称形状に形成されたコンタクト収容部６の
形状に合わせ、ほぼ左右対称となった２種類の雌コンタ
クト３が、コンタクト収容凹部６の数に合わせて用いら
れる。 【００２７】雌接触片９は、中央突条４との間で、プラ
グ挿入凹部５に挿入される相手側コネクタ３０の嵌合枠
部３１を挟持するために、その長手方向に沿ってＬ字状
（若しくは逆Ｌ字状）に形成され、自由端側が上方に起
立する形状となっている。 【００２８】この雌コンタクト３は、起立支持片８を、
コンタクト収容部６の中央突条４に形成された貫通孔
に、固定突片１１をコンタクト収容部６の周壁７に形成
された凹部へ圧入することによって、コンタクト収容部
６に収容され、ソケットハウジング２に取り付けられ
る。 【００２９】図１に示すように、雌コンタクト３をソケ
ットハウジング２に取り付けると、脚片１０は、ソケッ
トハウジング２の底面に沿って露出し、プリント配線基
板２０の対向する表面位置に印刷された導電パターン
（図示せず）に半田接続される。また、この取り付けら
れた状態で、雌接触片９の自由端部内側に突出する形状
に形成された接触突起９ａは、プラグ挿入凹部５内で中
央突条４の内壁面に対向する。 【００３０】相手側コネクタ３０は、図４と図５に示す
ように、絶縁性合成樹脂で形成されたプラグハウジング
３２と、雌コンタクト３の数と同数の雄コンタクト３３
によって構成されている。 【００３１】プラグハウジング３２には、ソケットハウ
ジング２のプラグ挿入凹部５と嵌合する矩形枠状の嵌合
枠部３１が基台３２ａ上に一体に形成され、嵌合枠部３
１をプラグ挿入凹部５に挿入自在としている。 【００３２】雄コンタクト３３は、雌コンタクト３と同
様に、導電性金属板を打ち抜いて、雄接触部３３ａと固
定部３３ｂと脚部３３ｃが一体に形成されたもので、脚
部３３ｃと直交する二股の一方が雄接触部３３ａと、他
方が固定部３３ｂとなっている。複数の雄コンタクト３
３は、嵌合枠部３１の長手方向に沿った左右２列の突部
３１ａ、３１ｂにそれぞれ左右対称に取り付けられるも
ので、ほぼ左右対称形状に２種類の雄コンタクト３３が
形成されている。 【００３３】雄コンタクト３３は、基台３２ａの底面側
から突部３１ａ、３１ｂの両側面にかけて連通する取り
付け溝に、固定部３３ｃを圧入することによって取り付
けられ、図５に示す取り付けた状態で、雄接触部３３ａ
は、突部３１ａ、３１ｂの内側面に露出し、脚部３３ｃ
はプラグハウジング３２の底面に沿って露出し、この相
手側コネクタ３０が実装される他のプリント配線基板４
０の導電パターン（図示せず）に半田接続される。 【００３４】複数の雄コンタクト３３は、嵌合枠部３１
をプラグ挿入凹部５へ挿入した際に、各雌コンタクト３
と弾性接触するように、雌コンタクト３と対応する部位
に、雌コンタクト３の取り付けピッチと同ピッチでプラ
グハウジング３２に取り付けられている。 【００３５】図６は、このように構成されたプリント配
線基板用コネクタ１と相手側コネクタ３０を嵌合接続さ
せた状態を示すもので、プラグハウジング３２の突部３
１ａ、３１ｂが雌接触片９と中央突条４の間に挿入さ
れ、各雌接触片９は、その打ち抜き方向と直交する方向
（紙面と平行な方向）で外方に撓み、接触突起９ａが各
雄コンタクト３３の雄接触部３３ａへ弾性接触する。従
って、二枚のプリント配線基板２０、４０の複数の導電
パターンは、それぞれ、対で配設された雌コンタクト３
と雄コンタクト３３を介して電気接続する。 【００３６】この接続において、雌接触片９はＬ字状に
形成されているので、プリント配線基板用コネクタ１を
低背化しても、充分なバネスパンをとることができ、多
数の雌コンタクト３と雄コンタクト３３を、大きい挿入
力を要することなく、弾性接触させることができる。 【００３７】このとき、雌接触片９が撓むことによって
雌コンタクト３には、曲げモーメントが生じるが、曲げ
モーメントは、脚片１０に対しプリント配線基板２０側
に撓むように作用するとともに、その先端にソケットハ
ウジング２内に固定された固定突片１１が連設されてい
るので、半田接続部が影響を受けることはなく、導電パ
ターンから剥離することはない。 【００３８】また、脚片１０の先端に立設された固定突
片１１を周壁７に形成された凹部へ圧入する構造である
ため、ソケットハウジング２の側方から脚片１０が突出
することがなく、プリント配線基板２０の表面へ実装す
ると、脚片１０の全体がソケットハウジング２によって
覆われる。従って、脚片１０が露出して他の電子部品と
誤ってショートすることがなく、また、同様に構成した
プリント配線基板用コネクタ１を、隙間なく連結するこ
とができ、プリント配線基板２０の実装密度をより上げ
ることができる。 【００３９】図７は、他の実施の形態に係るプリント配
線基板用コネクタ５０を示す斜視図であり、同一に構成
したソケットハウジング２を側方に一体に連結して、第
一実施の形態に係るプリント配線基板用コネクタ１の２
倍の雌コンタクト３を備えたものである。尚、以下、図
７乃至図９において、第一の実施の形態と同一の構成に
ついては、同一の番号を付する。 【００４０】この実施の形態のように、側方にソケット
ハウジング２を一体に連結することによって、同一数の
雌コンタクト３であれば、その長手方向に沿った長さを
短くした正方形状に近い形状のソケットハウジング５１
へ収容することができる。従って、細長状のソケットハ
ウジング２に比べて、成形時に生じる長手方向に沿った
うねり、そり等の影響を減じることができ、プリント配
線基板２０の表面により密着させることができる。 【００４１】図８は、このプリント配線基板用コネクタ
５０と嵌合接続する相手側コネクタ７０を示す斜視図で
あり、相手側コネクタ７０についても、雄コンタクト３
３がプラグハウジング３２内に完全に収容されるため、
同様に同一構成のプラグハウジング３２を側方に一体に
連結したプラグハウジング７１とすることができる。 【００４２】図９は、プリント配線基板用コネクタ５０
と相手側コネクタ７０を嵌合接続させた状態を示す縦断
面図であり、図に示すように、複数列に配設された多数
の雌コンタクト３と雄コンタクト３３間を、同時に弾性
接触させることができる。 【００４３】また、この接続した状態で、コンタクト
３、３３は露出しないので、他の電子部品と完全に絶縁
させることができる。 【００４４】尚、上述の実施の形態において、雌コンタ
クト３と雄コンタクト３３は、それぞれ圧入によって、
ソケットハウジング２、プラグハウジング３２へ取り付
けたが、これらのハウジング２、３２を成形する際に一
体成形して固定するものであってもよい。 【００４５】また、プリント配線基板用コネクタ１、５
０と嵌合接続する相手側コネクタも、他のプリント配線
基板に実装されるプリント配線基板用コネクタ３０、７
０で説明したが、相手側コネクタは、リード線の端末に
接続された内部配線接続用コネクタ等であってもよい。 【００４６】また、第二実施の形態では、２個のプリン
ト配線基板用コネクタ１を側方に連続させた例で説明し
たが、３個以上を連続させてもよい。 【００４７】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
多数の雌コンタクトを、高密度でソケットハウジングに
取り付け、狭ピッチの導電パターンに対して半田接続さ
せることができる。 【００４８】また、雌接触片は、コネクタを低背化して
も充分長いバネスパンが得られ、相手側コネクタを軽い
挿入力で嵌合接続させることができる。 【００４９】また、雌コンタクトの脚片が固定突片で支
持されるので、脚片が曲げモーメントを受けても、導電
パターンから浮き上がることがない。 【００５０】また、脚片の全体がソケットハウジング内
に収容されるので、他の電子部品とショートする恐れが
ない。 【００５１】また、複数の雌コンタクトの配列方向と直
交する方向に、同一構成のプリント配線基板用コネクタ
を一体に連設することができるので、細長のソケットハ
ウジングを成形せずに、同一本数の雌コンタクトを取り
付けることができる。従って、ソケットハウジングを成
形する際のそり、うねり等を抑えることができ、プリン
ト配線基板の表面に密着させて、実装できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector for a printed wiring board mounted on the surface of a printed wiring board and having female contacts soldered to conductive patterns on the printed wiring board. 2. Description of the Related Art Conventionally, two printed wiring boards 120,
As shown in FIG. 10, the connection between the conductive patterns 140 is made by the female contact 101 and the male contact 13 respectively.
2 types of printed wiring board connectors 1 provided with
00 and 130 are used. One printed wiring board connector 100 to which the female contacts 101 are attached includes a rectangular parallelepiped socket housing 102 and a plurality of female contacts 101.
It is composed of A pair of plug insertion recesses 103 into which other printed wiring board connectors 130 (hereinafter, referred to as mating connectors) are inserted are formed on the left and right sides of the socket housing 102 from above. In the center side wall of each plug insertion recess 103, a large number of contact accommodation grooves 1 are provided.
04 is the longitudinal direction of the socket housing 102 (in the figure,
(In the depth direction of the paper surface), two types of female contacts 101 which are recessed at a predetermined pitch and are respectively symmetrical.
Is housed. [0004] The female contact 101 has a standing support piece 105.
A female contact piece 106 cantilevered at the base end 105a of the upright support piece 105 so as to rise parallel to the upright support piece 105, and the socket housing 1 from the base end 105a.
The leg piece 107 horizontally exposed on the bottom surface side of 02 is formed integrally by punching a conductive metal plate. The female contact 101 is attached to the socket housing 102 by press-fitting the upright support piece 105 into the central side wall of the socket housing 102. In the attached state, the female contact piece 106 faces the inside of the plug insertion recess 103. The leg piece 107 is exposed along the bottom surface of the socket housing 102 and is connected to a conductive pattern (not shown) printed at a position facing the printed wiring board 120 by soldering. The mating connector 130 is composed of a plug housing 132 having a concave recess 134 fitted with the socket housing 102 and a plurality of male contacts 131. Male contact 131 is female contact 1
In the same manner as in No. 01, a conductive metal plate is punched out in a symmetrical L-shape to form two types of male contacts 131. It is attached to the socket housing 102 so as to be exposed on the inner wall surface. The horizontal leg 135 is exposed along the bottom surface of the plug housing 132, and is connected by soldering to a conductive pattern of another printed wiring board 140 on which the mating connector 130 is mounted. When the mating connector 130 is fitted to one of the printed wiring board connectors 100, the male contacts 131 are brought into contact with the female contact pieces 106 of the female contacts 101 at corresponding positions. , Female contact piece 10
6 is bent in a direction perpendicular to the punching direction (a direction parallel to the paper surface) and elastically contacts the male contact 131. Therefore, the plurality of conductive patterns of the two printed wiring boards 120 and 140 are electrically connected to each other via the female contacts 101 and the male contacts 131 provided in pairs. [0007] As described above, the female contact 101 and the male contact 131 are formed in a shape in which the conductive metal plate is punched out, and the thickness of the conductive metal plate is set to its lateral width (width in the depth direction of the paper surface). Thus, a large number of contacts can be attached to the printed wiring board connector 100 having a limited size, and the conductive pattern of the printed wiring board 120 having a narrow pitch can be connected by soldering. can do. As described above, according to the conventional connector 100 for a printed wiring board, the connector 1
By reducing the size of the substrate itself and increasing the mounting density of the printed wiring board 120, the overall size can be reduced. However, since the female contact piece 106 has a structure in which a conductive metal plate is punched and bent as it is in parallel with the surface of the conductive metal plate to make the cut end face elastically contact the male contact 131, To bend in the direction of the bending process so that the surface of the conductive metal plate
1 is larger than the contact piece that makes elastic contact with the first contact piece 1, and in order to obtain the amount of bending for inserting the male contact 131, a larger pressing force is applied to the female contact piece 106, that is, the mating connector 130 insertion forces are required. On the other hand, as described above, since a large number of female contacts 101 are attached to the printed wiring board connector 100, a large difference in insertion force appears as a whole, and the mating connector 130 can be fitted without difficulty. In connection, the number of female contacts 101 to be attached is limited. Conventional connector 100 for printed wiring board
Solves this problem by making the length (spring span) of the female contact piece 106 as long as possible and increasing the bending moment. For this purpose, as shown in FIG. Increased, which was an obstacle to lowering the height. Further, the longer the spring span of the female contact piece 106 and the greater the bending moment, the greater the bending moment is generated throughout the integrally formed female contact 101, and the leg piece 107 is lifted up and separated from the conductive pattern. Problem. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a printed wiring board connector in which a leg piece does not peel off from a conductive pattern even when a length of a female contact piece is sufficiently long. With the goal. In order to achieve the above object, a connector for a printed wiring board according to the present invention is arranged on a printed wiring board, and a plug insertion concave portion is recessed from a plane side. Socket housing, an upright support piece fixed in one side wall of the plug insertion recess, and a cantilever supported by the upright support piece, the free end side of which is L-shaped along its longitudinal direction.
And a female contact piece protruding into the plug insertion recess, and a leg that is horizontally exposed from the base end of the upright support piece to the bottom side of the socket housing and has a projection at the lower end soldered to the conductive pattern of the printed wiring board. Standing from the tip of the piece and the leg piece ,
Fixed in the other side wall facing one side wall of the plug insertion recess
The fixed protruding piece is provided with a plurality of female contacts integrally formed by punching a conductive metal plate, and the plurality of female contacts are spaced apart from each other and attached to the socket housing along a vertical plane. A printed wiring in which a female contact piece of a contact bends in a direction perpendicular to a punching direction and elastically contacts a corresponding male contact portion of a mating connector inserted into a plug insertion recess between one side wall. In the board connector, the socket housing has a central ridge sandwiched between the left and right sides.
Recesses for plug insertion into
Standing support pieces are fixed as side walls, and plugs on both left and right sides are inserted.
The female contact piece protrudes symmetrically around the central ridge in the recess.
The female contacts along the same vertical plane.
Attached to the socket housing and mounted on the same vertical plane
The protrusion of the leg provided on one female contact
Formed below the fixed protrusion and the other female contact
The projections of the leg pieces provided on the
Characterized in that that. Since the female contacts formed by stamping the conductive metal plate are attached to the socket housing along the vertical plane, each female contact can be connected to the narrow pitch conductive pattern by soldering. A large number of female contacts can be attached to the socket housing at high density. Since the female contact piece is formed in an L-shape along its longitudinal direction, a sufficiently long spring span is obtained, and the female contact piece elastically contacts the male contact portion with a light insertion force of the mating connector. In the female contact, since the upstanding support piece and the fixing projection are fixed in the opposing side walls of the plug insertion recess, even if the leg is subjected to a bending moment, it does not rise from the conductive pattern. Since the leg pieces are entirely housed in the socket housing, the female contacts are not short-circuited.
A connector for a printed wiring board having the same configuration, or another electronic component can be closely mounted on the printed wiring board. Further, since a connector for a printed wiring board having the same configuration can be integrally connected in a direction perpendicular to the arrangement direction of the plurality of female contacts, the same number of female contacts can be provided without making the socket housing slender. Can be attached. Therefore, warpage, undulation, and the like in molding the socket housing can be suppressed, and the socket housing can be mounted in close contact with the surface of the printed wiring board. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A printed wiring board connector 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 is a longitudinal sectional view of a connector 1 for a printed wiring board, FIG. 2 is a plan view of the connector 1, FIG. 3 is an exploded longitudinal sectional view, and FIG. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the mating connector 30, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state where the connectors 1 and 30 are fitted and connected. As shown in these drawings, the connector 1 for a printed wiring board according to the present embodiment has a connector 30 for a printed wiring board in which a mating connector 30 to be fitted and connected is mounted on another printed wiring board 40. This is used for connecting the two printed wiring boards 20 and 40. The printed wiring board connector 1 is constituted by a socket housing 2 having a rectangular parallelepiped shape as a whole and a plurality of female contacts 3, 3,.... The socket housing 2 is formed of an insulating synthetic resin, and has plug insertion recesses 5 and 5 formed on the left and right sides of the central ridge 4 from the plane side thereof. The left and right plug insertion recesses 5, 5
In order to insert the fitting frame portion 31, it is formed in a ring shape that is continuous upward and downward so as to surround the center ridge 4 and fits with the fitting frame portion 31. In such a manner as to intersect with the plug insertion recess 5,
That is, the contact housing portion 6 for housing the female contact 3 is formed along the vertical plane of the socket housing 2 (a plane parallel to the paper surface in FIG. 3). The contact accommodating portion 6 penetrates from the bottom surface side of the central ridge 4 to the flat surface side, and has a concave portion which opens to the bottom surface side in the peripheral wall 7 of the socket housing 2 which faces the central ridge 4 with the plug insertion concave portion 5 therebetween. It has become. The contact accommodating portion 6 is formed symmetrically with respect to the center ridge 4 and, as shown in FIG. 2, extends along the longitudinal direction of the left and right plug insertion concave portions 5 and 5 respectively. Many are formed at the pitch. The female contact 3 accommodated in the contact accommodating portion 6 is formed by stamping a conductive metal plate and cantilevering the support member 8 and the base end 8a of the support member 8 as shown in FIG. The female contact piece 9 supported, the leg piece 10 horizontally exposed from the base end 8a of the upright support piece 8 to the bottom surface side of the socket housing 2, and the fixed protruding piece 1 erected at the tip of the leg piece 10
1 and 1 are integrally formed. This female contact 3 is used in accordance with the shape of the contact housing portion 6 formed in a symmetrical shape, and two types of female contacts 3 which are substantially symmetrical in the left-right direction are used in accordance with the number of the contact housing concave portions 6. The female contact piece 9 has an L-shape along its longitudinal direction to sandwich the fitting frame 31 of the mating connector 30 inserted into the plug insertion recess 5 between the female contact piece 9 and the central ridge 4. (Or an inverted L-shape), with the free end side rising upward. The female contact 3 includes an upright support piece 8
The fixing protrusion 11 is press-fitted into a through-hole formed in the central ridge 4 of the contact housing portion 6 into a recess formed in the peripheral wall 7 of the contact housing portion 6 to be housed in the contact housing portion 6 and the socket housing. 2 attached. As shown in FIG. 1, when the female contact 3 is attached to the socket housing 2, the leg pieces 10 are exposed along the bottom surface of the socket housing 2, and are printed on opposing surface positions of the printed wiring board 20. It is soldered to a conductive pattern (not shown). In this attached state, the contact projection 9 a formed in a shape protruding inside the free end of the female contact piece 9 faces the inner wall surface of the central ridge 4 in the plug insertion recess 5. As shown in FIGS. 4 and 5, the mating connector 30 includes a plug housing 32 formed of an insulating synthetic resin and male contacts 33 of the same number as the number of female contacts 3.
It is constituted by. In the plug housing 32, a rectangular frame-shaped fitting frame 31 for fitting with the plug insertion recess 5 of the socket housing 2 is formed integrally on a base 32a.
1 can be freely inserted into the plug insertion recess 5. The male contact 33 has a male contact portion 33a, a fixed portion 33b and a leg portion 33c integrally formed by punching a conductive metal plate, similarly to the female contact 3, and is orthogonal to the leg portion 33c. One of the forks is a male contact portion 33a and the other is a fixing portion 33b. Multiple male contacts 3
Reference numeral 3 denotes a pair of left and right symmetrically mounted projections 31a and 31b along the longitudinal direction of the fitting frame 31. Two types of male contacts 33 are formed in a substantially symmetrical shape. The male contact 33 is mounted by press-fitting a fixing portion 33c into a mounting groove communicating from the bottom side of the base 32a to both side surfaces of the protrusions 31a and 31b. Male contact part 33a
Are exposed on the inner surfaces of the projections 31a and 31b,
Is exposed along the bottom surface of the plug housing 32 and the other printed wiring board 4 on which the mating connector 30 is mounted.
0 is connected to a conductive pattern (not shown) by soldering. The plurality of male contacts 33 are connected to the fitting frame 31.
When the female contact 3 is inserted into the plug insertion recess 5,
The female contact 3 is attached to the plug housing 32 at the same pitch as the female contact 3 at a portion corresponding to the female contact 3 so as to make elastic contact with the female contact 3. FIG. 6 shows a state in which the connector 1 for a printed wiring board and the mating connector 30 are fitted and connected to each other. The projection 3 of the plug housing 32 is shown in FIG.
1a and 31b are inserted between the female contact piece 9 and the central ridge 4, and each female contact piece 9 bends outward in a direction perpendicular to the punching direction (a direction parallel to the paper surface), and the contact protrusion 9a is bent. Each male contact 33 elastically contacts the male contact portion 33a. Therefore, the plurality of conductive patterns of the two printed wiring boards 20 and 40 are respectively provided with the female contacts 3 arranged in pairs.
Is electrically connected via the male contact 33. In this connection, since the female contact piece 9 is formed in an L-shape, even if the height of the connector 1 for a printed wiring board is reduced, a sufficient spring span can be obtained, and a large number of female contacts 3 can be connected. The male contact 33 can be elastically contacted without requiring a large insertion force. At this time, the bending of the female contact 3 is caused by the bending of the female contact piece 9. The bending moment acts on the leg 10 so as to bend toward the printed wiring board 20, and the distal end thereof. Since the fixed protruding pieces 11 fixed in the socket housing 2 are connected to each other, the solder connection portion is not affected and does not peel off from the conductive pattern. Further, since the fixed projection 11 erected at the tip of the leg 10 is pressed into the recess formed in the peripheral wall 7, the leg 10 may project from the side of the socket housing 2. Instead, when mounted on the surface of the printed wiring board 20, the entire leg piece 10 is covered by the socket housing 2. Therefore, the leg pieces 10 are not exposed and short-circuited to other electronic components by mistake, and the similarly configured printed wiring board connector 1 can be connected without any gaps. Density can be further increased. FIG. 7 is a perspective view showing a connector 50 for a printed wiring board according to another embodiment. Such a printed wiring board connector 1-2
It has double female contacts 3. Hereinafter, in FIGS. 7 to 9, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. As in this embodiment, by integrally connecting the socket housings 2 to the sides, if the number of female contacts 3 is the same, it is close to a square shape whose length along the longitudinal direction is shortened. Shaped socket housing 51
Can be accommodated. Therefore, compared with the elongated socket housing 2, the influence of undulation and warping along the longitudinal direction generated during molding can be reduced, and the surface of the printed wiring board 20 can be more closely attached. FIG. 8 is a perspective view showing a mating connector 70 fitted and connected to the printed wiring board connector 50.
3 is completely contained in the plug housing 32,
Similarly, a plug housing 71 in which plug housings 32 having the same configuration are integrally connected to the side can be provided. FIG. 9 shows a connector 50 for a printed wiring board.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which the female connector 3 and the mating connector 70 are fitted and connected to each other. As shown in FIG. Can be. In this connected state, the contacts 3 and 33 are not exposed, so that they can be completely insulated from other electronic components. In the above embodiment, the female contact 3 and the male contact 33 are respectively press-fitted.
Although the housings 2 and 32 are attached to the socket housing 2 and the plug housing 32, they may be integrally formed and fixed when the housings 2 and 32 are formed. The printed wiring board connectors 1, 5
The mating connector matingly connected to the printed circuit board 0 also includes the printed circuit board connectors 30 and 7 mounted on another printed circuit board.
However, the mating connector may be an internal wiring connection connector or the like connected to the terminal of the lead wire. Further, in the second embodiment, an example has been described in which two printed wiring board connectors 1 are connected to the side, but three or more connectors may be connected. As described above, according to the present invention,
A large number of female contacts can be mounted on the socket housing at high density and soldered to the narrow pitch conductive pattern. Further, the female contact piece has a sufficiently long spring span even if the height of the connector is reduced, so that the mating connector can be fitted and connected with a light insertion force. Further, since the leg piece of the female contact is supported by the fixed projection, even if the leg piece receives a bending moment, it does not rise from the conductive pattern. Further, since the entire leg piece is accommodated in the socket housing, there is no possibility of short-circuit with other electronic parts. Further, since a connector for a printed wiring board having the same configuration can be integrally connected in a direction orthogonal to the arrangement direction of the plurality of female contacts, the same number of female contacts can be formed without forming an elongated socket housing. Female contacts can be attached. Therefore, warpage, undulation, and the like in molding the socket housing can be suppressed, and the socket housing can be mounted in close contact with the surface of the printed wiring board.

【図面の簡単な説明】 【図１】本実施の形態に係るプリント配線基板用コネク
タ１の縦断面図である。 【図２】プリント配線基板用コネクタ１の平面図であ
る。 【図３】プリント配線基板用コネクタ１の分解縦断面図
である。 【図４】プリント配線基板用コネクタ１と嵌合接続する
相手側コネクタ３０の平面図である。 【図５】相手側コネクタ３０の縦断面図である。 【図６】プリント配線基板用コネクタ１、３０間を嵌合
接続した状態を示す縦断面図である。 【図７】他の実施の形態に係るプリント配線基板用コネ
クタ５０を示す斜視図である。 【図８】プリント配線基板用コネクタ５０と嵌合接続す
る相手側コネクタ７０の斜視図である。 【図９】プリント配線基板用コネクタ１、３０間を嵌合
接続した状態を示す縦断面図である。 【図１０】従来のプリント配線基板用コネクタ１００と
相手側コネクタ１３０を示す縦断面図である。 【符号の説明】 １ プリント配線基板用コネクタ ２ ソケットハウジング ３ 雌コンタクト ４ 中央突条（一側側壁） ５ プラグ挿入凹部 ７ 周壁（他側側壁） ８ 起立支持片 ８ａ 基端部 ９ 雌接触片 １０ 脚片 １１ 固定突片 ３０ 相手側コネクタ ３３ａ 雄接触部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a printed wiring board connector 1 according to the present embodiment. FIG. 2 is a plan view of the printed wiring board connector 1. FIG. FIG. 3 is an exploded vertical sectional view of the printed wiring board connector 1. FIG. FIG. 4 is a plan view of a mating connector 30 fitted and connected to the printed wiring board connector 1. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the mating connector 30. FIG. FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state where the printed wiring board connectors 1 and 30 are fitted and connected. FIG. 7 is a perspective view showing a printed wiring board connector 50 according to another embodiment. 8 is a perspective view of a mating connector 70 that is fitted and connected to the printed wiring board connector 50. FIG. FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state in which the printed wiring board connectors 1 and 30 are fitted and connected. FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a conventional printed wiring board connector 100 and a mating connector 130. [Description of Signs] 1 Connector for printed wiring board 2 Socket housing 3 Female contact 4 Center ridge (one side wall) 5 Plug insertion recess 7 Peripheral wall (other side wall) 8 Standing support piece 8a Base end 9 Female contact piece 10 Leg piece 11 Fixed protruding piece 30 Mating connector 33a Male contact portion

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 12/16 H01R 12/22 H01R 24/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) H01R 12/16 H01R 12/22 H01R 24/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 プリント配線基板（２０）上に配置さ
れ、平面側からプラグ挿入凹部（５）が凹設されたソケ
ットハウジング（２）と、 プラグ挿入凹部（５）の一側側壁（４）内に固定される
起立支持片（８）と、起立支持片（８）に片持ち支持さ
れ、自由端側がその長手方向に沿ってＬ字状に形成され
プラグ挿入凹部（５）内に突出する雌接触片（９）と、
起立支持片（８）の基端部（８ａ）からソケットハウジ
ング（２）の底面側に水平に露出し、下端の突部がプリ
ント配線基板（２０）の導電パターンに半田接続する脚
片（１０）と、脚片（１０）の先端から立設され、プラ
グ挿入凹部（５）の一側側壁（４）と対向する他側側壁
（７）内に固定される固定突片（１１）が、導電性金属
板を打ち抜いて一体に形成された複数の雌コンタクト
（３）を備え、 複数の雌コンタクト（３）は、互いに離間して、鉛直面
に沿ってソケットハウジング（２）に取り付けられ、 各雌コンタクト（３）の雌接触片（９）が、打ち抜き方
向と直交する方向に撓み、一側側壁（４）との間のプラ
グ挿入凹部（５）に挿入される相手側コネクタ（３０）
の対応する雄接触部（３３ａ）に弾性接触するプリント
配線基板用コネクタにおいて、ソケットハウジング（２）に、中央突条を挟み左右両側
にプラグ挿入凹部（５、５）を凹設し、 それぞれ、中央突条を一側側壁（４）として起立支持片
（８）が固定され、左右両側のプラグ挿入凹部（５、
５）内に、中央突条を中心に対称に雌接触片（９）を突
出させる左右一対の雌コンタクト（３）を、同一鉛直面
に沿ってソケットハウジング（２）に取り付け、 同一鉛直面に取り付けられる一方の雌コンタクト（３）
に備えられる脚片（１０）の突部を、固定突片（１１）
の下方に形成するとともに、他方の雌コンタクト（３）
に備えられる脚片（１０）の突部を、起立支持片（８）
の下方に形成する ことを特徴とするプリント配線基板用
コネクタ。(1) A socket housing (2) which is arranged on a printed wiring board ( 20 ) and has a plug insertion recess (5) recessed from a plane side; 5) An upright support piece (8) fixed in one side wall (4), and cantilevered by the upright support piece (8), and the free end side is formed in an L-shape along its longitudinal direction. a female contact piece (9) projecting into the plug insertion recess (5);
The base portion (8a) of the upright support piece (8) is horizontally exposed to the bottom side of the socket housing (2), and the projection at the lower end is soldered to the conductive pattern of the printed wiring board ( 20 ). Leg (10), and the leg (10)
Other side wall facing one side wall (4) of the groove insertion recess (5)
(7) A fixing projection (11) fixed inside includes a plurality of female contacts (3) integrally formed by punching a conductive metal plate, and the plurality of female contacts (3) are separated from each other. Te, attached to the socket housing (2) along a vertical plane, the female contact piece of the female contact (3) (9), bending in a direction perpendicular to the punching direction, between the one side sidewall (4) Mating connector (30) inserted into plug insertion recess (5)
In the connector for a printed wiring board elastically contacting the corresponding male contact portion (33a), the left and right sides of the socket housing (2) sandwich the central ridge.
The plug insertion recesses (5, 5) are recessed, and the upright supporting pieces are each formed with the central ridge as one side wall (4).
(8) is fixed, and the plug insertion recesses (5,
5) The female contact piece (9) protrudes symmetrically around the central ridge.
The pair of left and right female contacts (3) to be extended
A female contact (3) mounted along the socket housing (2) and mounted on the same vertical plane
The protrusion of the leg piece (10) provided on the
And the other female contact (3)
The projection of the leg piece (10) provided on the
A connector for a printed wiring board, which is formed below the panel.