JP3400759B2 - Floor tile - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、床タイルに関しさ
らに詳しくは、耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性などに優
れる表面特性を有すると共に、反りが抑制され、かつ床
面に施工する際に使用する接着剤との密着性がよい上、
環境汚染源となる塩化ビニル樹脂系床タイルの代替とし
て好適な床タイルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a floor tile, more specifically, it has surface characteristics excellent in scratch resistance, abrasion resistance, stain resistance, and the like, and has less warpage and is applied to a floor surface. Good adhesion with the adhesive used for
The present invention relates to a floor tile suitable as an alternative to a vinyl chloride resin-based floor tile which is a source of environmental pollution.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、床タイルとしては、適度の柔軟性
を有し、かつ加工性が良いことなどから塩化ビニル系樹
脂製のものが用いられてきた。しかしながら、この塩化
ビニル系樹脂製床タイルは、耐久性（摩耗、傷付き、窪
みなどに対する耐性）や清掃性が悪く、しかもその中に
含まれている可塑剤がブリードしやすく、外観不良を引
き起こすなどの問題を有していた。さらに、焼却時に有
害な塩素やダイオキシンを発生する上、可塑剤を使用し
ているので、そのブリードによる環境ホルモンとして人
体に影響を与えるおそれがあり、かつ重金属安定剤の使
用による重金属汚染が考えられるなど、環境汚染の面で
も重大な問題を有していた。したがって、塩化ビニル系
樹脂を使用しないで、加工性が良好であって、しかも耐
久性や清掃性に優れる床タイルが要望されていた。この
ため、例えばポリオレフィン系樹脂をバッカー材とする
床タイルが種々開発されている（特開平２−３０１４３
４号公報、特開平４−２２４８４２号公報、特開平７−
１２５１４５号公報、特開平１０−１０２７４８号公報
など）。床タイルは適当な弾力性を有するものが望まれ
るため、そのバッカー材に使用されるポリオレフィン系
樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体
（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体（ＥＢＭ）、あ
るいはこれらの混合物やこれらと結晶性ポリプロピレン
系樹脂との混合物などが用いられる。しかしながら、ポ
リオレフィン系樹脂は、一般に接着性がよくないため、
このポリオレフィン系樹脂をバッカー材とする床タイル
を接着剤を用いて床面に貼付けた場合、剥離しやすいと
いう問題が生じる。そこで、このような問題を解決する
ために、例えばポリオレフィン系樹脂製バッカー材の裏
面にコロナ放電処理やサンドブラスト処理を施し、接着
剤との密着性を向上させる方法が試みられているが、こ
の場合新たな工程を必要とし、しかも操作が煩雑であっ
て、生産性が悪く、製造コストが高くつくのを免れな
い。ところで、近年、α−オレフィンとα，β−不飽和
カルボン酸との共重合体を、金属イオンで部分的又は完
全に中和して、分子間架橋させてなるアイオノマー樹脂
が、耐擦傷性や耐汚染性などの表面物性に優れ、環境汚
染性も良好なことから、床タイルや壁パネルなどの化粧
板の表面層として注目されている。したがって、表面層
にこのアイオノマー樹脂層を有し、かつ塩化ビニル系樹
脂を用いていない化粧板が種々開発されている。例えば
（１）バッカー材上に、順次印刷加工ずみ第一樹脂層、
オレフィンとメタクリル酸との共重合体からなり、かつ
カルボキシル基が水素結合によって分子鎖間で架橋した
第二樹脂層及びアイオノマー樹脂からなる第三樹脂層を
積層してなる床材（特開平８−２５４００４号公報）、
（２）アイオノマー樹脂からなる第一樹脂層の少なくと
も一方の面に絵柄層及び接着樹脂層を順次設けてなる化
粧材（特開平８−１８８３号公報）、（３）アイオノマ
ー樹脂からなる上層と、その裏面に絵柄層及びプライマ
ー層を介してアクリレート系共重合体樹脂を主成分とす
るバッカー層からなる下層を積層してなる化粧材（特開
平９−２０７２７６号公報）などが開示されている。こ
れらの化粧板は、塩化ビニル系樹脂を用いておらず、か
つ表面層がアイオノマー樹脂層であるために、耐擦傷
性、耐摩耗性、耐汚染性などの表面特性が良好であり、
焼却時に塩素に起因する環境汚染をもたらすことのない
ものである。しかしながら、上記床タイルは、いずれも
バッカー材の一方の面上にのみ各層が積層されているた
め、製造工程中や製品の保管中に反りが発生しやすいと
いう重要な問題を有する上、床タイルを床面に接着剤を
用いて施工する際に、接着剤と床タイルの裏面（バッカ
ー材の積層面とは反対側の面）との密着性が不充分であ
るという問題も有している。2. Description of the Related Art Conventionally, floor tiles made of vinyl chloride resin have been used because they have appropriate flexibility and good workability. However, this vinyl chloride resin floor tile has poor durability (resistance to abrasion, scratches, dents, etc.) and cleanability, and the plasticizer contained therein easily bleeds, causing poor appearance. Had problems such as. In addition, harmful chlorine and dioxins are generated when incinerated, and since a plasticizer is used, it may affect the human body as an environmental hormone due to the bleeding, and heavy metal contamination due to the use of a heavy metal stabilizer is considered. It also had serious problems in terms of environmental pollution. Therefore, there has been a demand for a floor tile that does not use a vinyl chloride resin, has good workability, and has excellent durability and cleanability. Therefore, for example, various floor tiles using a polyolefin resin as a backer material have been developed (JP-A-2-30143).
4, JP-A-4-224842, JP-A-7-
No. 125145, Japanese Patent Laid-Open No. 10-102748, etc.). Since it is desired that the floor tile has appropriate elasticity, examples of the polyolefin resin used for the backer material include low-density polyethylene and ethylene-
A vinyl acetate copolymer, an ethylene-propylene copolymer (EPR), an ethylene-butene copolymer (EBM), a mixture thereof or a mixture of these with a crystalline polypropylene resin is used. However, since polyolefin resins generally have poor adhesion,
When a floor tile using this polyolefin resin as a backer material is attached to the floor surface using an adhesive, there arises a problem of easy peeling. Therefore, in order to solve such a problem, for example, a method of performing corona discharge treatment or sandblast treatment on the back surface of the polyolefin resin backer material to improve the adhesion with the adhesive has been attempted. It requires a new process, complicated operation, poor productivity, and high manufacturing cost. By the way, in recent years, an ionomer resin obtained by partially or completely neutralizing a copolymer of an α-olefin and an α, β-unsaturated carboxylic acid with a metal ion to cross-link it has scratch resistance and scratch resistance. It is attracting attention as a surface layer for decorative panels such as floor tiles and wall panels because it has excellent surface properties such as stain resistance and good environmental pollution. Therefore, various decorative boards having this ionomer resin layer on the surface layer and not using a vinyl chloride resin have been developed. For example, (1) the first resin layer that is sequentially printed on the backer material,
A flooring material formed by laminating a second resin layer made of a copolymer of olefin and methacrylic acid and having a carboxyl group crosslinked between molecular chains by hydrogen bonds and a third resin layer made of an ionomer resin (Japanese Patent Laid-Open No. 8- 254004),
(2) A decorative material in which a pattern layer and an adhesive resin layer are sequentially provided on at least one surface of a first resin layer made of an ionomer resin (JP-A-8-1883), and (3) an upper layer made of an ionomer resin, There is disclosed a decorative material (Japanese Patent Laid-Open No. 9-207276) in which a lower layer composed of a backer layer containing an acrylate copolymer resin as a main component is laminated on the back surface with a pattern layer and a primer layer interposed therebetween. These decorative boards do not use a vinyl chloride resin, and since the surface layer is an ionomer resin layer, they have good surface properties such as scratch resistance, abrasion resistance, and stain resistance.
It does not cause environmental pollution due to chlorine when incinerated. However, in each of the above-mentioned floor tiles, since each layer is laminated only on one surface of the backer material, there is an important problem that warpage is likely to occur during the manufacturing process or during storage of the product, and the floor tile There is also a problem that the adhesiveness between the adhesive and the back surface of the floor tile (the surface on the side opposite to the backing material laminated surface) is insufficient when the adhesive is applied to the floor surface using the adhesive. .

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性などに優
れる表面特性及び高級感を与える優れた外観を有すると
共に、反りが抑制され、かつ床面に施工する際に使用す
る接着剤との密着性が良い上、環境汚染源となる塩化ビ
ニル樹脂系床タイルの代替として好適な床タイルを提供
することを目的としてなされたものである。Under the circumstances, the present invention has excellent surface properties such as scratch resistance, abrasion resistance, and stain resistance, and an excellent appearance giving a high-class feeling. The purpose is to provide a floor tile that is suppressed as warp and has good adhesion with an adhesive used when it is installed on the floor surface, and that is suitable as a substitute for a vinyl chloride resin floor tile that becomes a source of environmental pollution. It is a thing.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の好ま
しい性質を有する床タイルを開発すべく鋭意研究を重ね
た結果、基材シート（バッカー材）の両面に、特定の層
から構成された多層積層シートを設けることにより、特
に該基材シートの両面に設けられた積層シートのある部
分を、基材シートを中心に実質上対称にすることによ
り、かつ、接着強化層として、特定の樹脂を用いること
により、その目的を達成しうることを見出し、この知見
に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発
明は、（１）（１）基材シートの一方の面に、基材シー
ト側から（２）熱可塑性樹脂層、（３）プライマー層、
（４）絵柄層、（５）接着強化層、（６）プライマー層
及び（７）耐擦傷性クリア樹脂層が順次積層されると共
に、該基材シートの他方の面に、基材シート側から
（２'）熱可塑性樹脂層、（３'）プライマー層及び
（５'）接着強化層が順次積層された構造を有し、かつ
（５）接着強化層及び（５'）接着強化層が、それぞれ
樹脂成分として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含
むことを特徴とする床タイル、（２）（１）基材シート
の一方の面に積層された（２）〜（５）層にわたる部分
と、該基材シートの他方の面に積層された（２'）〜
（５'）層にわたる部分とが、基材シートを中心に実質
上対称である第１項記載の床タイル、（３）（５）接着
強化層を構成する樹脂が、（４）絵柄層における樹脂成
分と同じものである第１項又は第２項記載の床タイル、
（４）（２）層と（２'）層及び（３）層と（３'）層
は、それぞれ実質上同じ物質と同じ層厚からなると共
に、（４）層と（５）層との合計層厚が、（５'）層の
層厚と実質上同じである第２項又は第３項記載の床タイ
ル、（５）（１）基材シートが、樹脂成分としてポリオ
レフィン系樹脂を用いたものである第１項、第２項、第
３項又は第４項記載の床タイル、及び（６）（７）耐擦
傷性クリア樹脂層がアイオノマー樹脂フィルムである第
１項ないし第５項のいずれか１項に記載の床タイル、を
提供するものである。The present inventor has conducted earnest research to develop a floor tile having the above-mentioned preferable properties, and as a result, the base sheet (backer material) is composed of specific layers on both sides. By providing a multi-layer laminated sheet, particularly, by making certain portions of the laminated sheet provided on both sides of the base material sheet substantially symmetrical with respect to the base material sheet, and as the adhesion reinforcing layer, It was found that the purpose can be achieved by using a resin, and the present invention has been completed based on this finding. That is, the present invention provides (1) (1) one surface of a base material sheet, from the base material sheet side, (2) a thermoplastic resin layer, (3) a primer layer,
A (4) pattern layer, (5) adhesion-strengthening layer, (6) primer layer, and (7) scratch-resistant clear resin layer are sequentially laminated, and on the other side of the base sheet, from the side of the base sheet. (2 ′) a thermoplastic resin layer, (3 ′) a primer layer, and (5 ′) an adhesion-strengthening layer are sequentially laminated, and (5) an adhesion-strengthening layer and (5 ′) an adhesion-strengthening layer, A floor tile characterized by containing a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as a resin component, respectively, (2) (1) A portion extending from (2) to (5) layers laminated on one surface of a substrate sheet. And (2 ′) laminated on the other surface of the base sheet
The floor tile according to item 1, wherein the portion extending over the (5 ′) layer is substantially symmetrical with respect to the base sheet, (3) (5) the resin constituting the adhesion strengthening layer is (4) in the pattern layer. The floor tile according to claim 1 or 2, which is the same as the resin component,
(4) The (2) layer and the (2 ′) layer, and the (3) layer and the (3 ′) layer each have substantially the same substance and the same layer thickness, and the (4) layer and the (5) layer are The floor tile according to item 2 or 3, wherein the total layer thickness is substantially the same as the layer thickness of the (5 ') layer, (5) (1) the base material sheet uses a polyolefin resin as a resin component. The first, second, third, or fourth floor tiles, and (6) and (7) the scratch-resistant clear resin layer are an ionomer resin film. The floor tile according to claim 1.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】本発明の床タイルは、多層積層板
からなるものであって、（１）層の基材シート（バッカ
ー材）としては、ノンハロゲンであって、床タイルの基
材に使用しうる高分子重合体であればよく、特に制限は
ないが、ポリオレフィン系樹脂を樹脂成分として用いた
ものを好ましく挙げることができる。このポリオレフィ
ン系樹脂としては、特に制限はなく、例えばエチレン、
プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、３−
メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１などのα
−オレフィンの単独重合体やこれらの共重合体、あるい
はこれらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体
などが挙げられる。代表例としては、高密度、中密度、
低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高
分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのポリエチレ
ン類、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン−エチ
レン−ジエン化合物共重合体などのポリプロピレン類、
ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などを挙
げることができる。上記ポリプロピレン類の中では結晶
性のポリプロピレン系樹脂がよく用いられ、この結晶性
のポリプロピレン系樹脂としては、例えば結晶性を有す
るアイソタクチックプロピレン単独重合体、エチレン単
位の含有量の少ないエチレン−プロピレンランダム共重
合体、プロピレン単独重合体からなるホモ部とエチレン
単位の含有量の比較的多いエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体からなる共重合部とから構成されたプロピレ
ンブロック共重合体、さらには前記プロピレンブロック
共重合体における各ホモ部又は共重合部が、さらにブテ
ン−１などのα−オレフィンを共重合したものからなる
結晶性のプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合
体などが挙げられる。このポリオレフィン系樹脂は１種
用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
く、また、再生品も用いることができる。そして、床タ
イルとして用いる場合には、基材シートは適当に弾力性
を有するものが好ましく、したがって低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体
（ＥＢＭ）、あるいはこれらの混合物やこれらと結晶性
のポリプロピレン系樹脂との混合物などが好適である。
この基材シートは、無機フィラーを２０〜８５重量％の
割合で含有するものが好ましく、特に３０〜７５重量％
の割合で含有するものが好ましい。この含有量が２０重
量％未満では切削加工性や剛性などが不十分であるし、
８５重量％を越えるとシート成形性及び耐衝撃性が低下
する上、重量が重くなり、好ましくない。ここで、無機
フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カ
オリン、シリカ、パーライト、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、焼成アルミナ、ケイ酸カルシウム、タルク、マ
イカなどが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The floor tile of the present invention comprises a multi-layer laminate, and the base sheet (backer material) for the layer (1) is non-halogen and is used as a base material for the floor tile. There is no particular limitation as long as it is a high-molecular polymer that can be used, but one using a polyolefin resin as a resin component can be preferably mentioned. The polyolefin resin is not particularly limited, for example ethylene,
Propylene, butene-1,3-methylbutene-1,3-
Α such as methylpentene-1 and 4-methylpentene-1
-Olefin homopolymers, copolymers thereof, and copolymers of these with other copolymerizable unsaturated monomers. Typical examples are high density, medium density,
Low density polyethylene, linear low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer,
Polyethylene such as ethylene-ethyl acrylate copolymer, propylene homopolymer, propylene-ethylene block copolymer and random copolymer, polypropylene such as propylene-ethylene-diene compound copolymer,
Examples thereof include polybutene-1 and poly-4-methylpentene-1. Of the above polypropylenes, a crystalline polypropylene resin is often used, and examples of the crystalline polypropylene resin include crystalline isotactic propylene homopolymer and ethylene-propylene having a low ethylene unit content. Random copolymer, a propylene block copolymer composed of a homo part consisting of a propylene homopolymer and a copolymer part consisting of an ethylene-propylene random copolymer having a relatively large content of ethylene units, and further said propylene A crystalline propylene-ethylene-α-olefin copolymer or the like may be mentioned, in which each homo- or copolymer part in the block copolymer further comprises a copolymer of α-olefin such as butene-1. This polyolefin-based resin may be used alone or in combination of two or more, and a recycled product may be used. When used as a floor tile, the base sheet preferably has appropriate elasticity, and therefore low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-propylene copolymer (EPR), ethylene-butene. A copolymer (EBM), a mixture thereof or a mixture of these with a crystalline polypropylene resin is suitable.
The base sheet preferably contains an inorganic filler in a proportion of 20 to 85% by weight, and particularly 30 to 75% by weight.
What is contained in the ratio of is preferable. If this content is less than 20% by weight, machinability and rigidity are insufficient,
If it exceeds 85% by weight, the sheet formability and impact resistance decrease, and the weight becomes heavy, which is not preferable. Here, examples of the inorganic filler include calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, kaolin, silica, perlite, calcium sulfate, barium sulfate, calcined alumina, calcium silicate, talc, and mica. These may be used alone,
You may use it in combination of 2 or more type.

【０００６】これらの無機フィラーの中で、切削性及び
経済性などの点から、炭酸カルシウム、タルク、水酸化
アルミニウム及び水酸化マグネシウムが好ましく、特に
炭酸カルシウムが好適である。この炭酸カルシウムとし
ては特に制限はなく、沈降製炭酸カルシウム、重質炭酸
カルシウム、軽質炭酸カルシウムなど、いずれも用いる
ことができる。この炭酸カルシウムの平均粒径は、通常
０.０５〜２００μｍ、好ましくは０.５〜２０μｍの範
囲である。該基材シートには、所望により、各種添加成
分、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安
定剤、塩素捕捉剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、離型剤、
着色剤、さらには可塑剤やプロセスオイルや流動パラフ
ィンなどの軟化剤、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラス
トマーなどを適宜含有させることができる。この（１）
層の基材シートを作製するには、まず、前述したポリオ
レフィン系樹脂と、好ましくは、成形材料全量に基づき
２０〜８５重量％の炭酸カルシウムなどの無機フィラー
と、さらに所望により用いられる各種添加成分とを配合
し、溶融混練造粒することにより、ポリオレフィン系成
形材料を調製する。次いで、このポリオレフィン系成形
材料を、公知の方法によって成形し、基材シートを作製
する。なお、押出機中でこのポリオレフィン系成形材料
を発泡させ、適当な発泡倍率を有する発泡基材シートを
作製してもよい。この基材シートの厚さは、床タイルの
用途に応じて、一般に１.５〜６.０mm、好ましくは２.
５〜５.０mmの範囲で選定される。本発明の床タイルに
おいては、このようにして得られた基材シートの一方の
面に、基材シート側から（２）熱可塑性樹脂層、（３）
プライマー層、（４）絵柄層、（５）接着強化層、
（６）プライマー層及び（７）耐擦傷性クリア樹脂層が
順次積層されている。上記（２）層である熱可塑性樹脂
層は、その上層に設けられる絵柄層に高意匠性をもたら
すための隠蔽力を付与すると共に、床タイルの反りを抑
制する作用を有している。この熱可塑性樹脂層には、前
記基材シートとの熱融着が可能なポリオレフィン系樹脂
が好ましく用いられる。また、この樹脂層には、炭酸カ
ルシウム、硫酸マグネシウム、酸化チタンなどの無機フ
ィラーを５〜３０重量％程度含有するものが好ましい。
またこの（２）層の厚さは、通常５０〜１５０μｍ程度
である。このような熱可塑性樹脂層としては、例えばポ
リプロピレンやポリエチレンに炭酸カルシウムと酸化チ
タンを配合して成膜したポリオレフィン系合成紙などを
用いることができる。なお、この（２）層の熱可塑性樹
脂層と基材シートとの熱融着性が不充分である場合、例
えばポリエチレン系合成紙などを用いた場合には、必要
により、基材シートと（２）層との間に接着剤層を介挿
し、上記（２）層を積層するのが好ましい。Among these inorganic fillers, calcium carbonate, talc, aluminum hydroxide and magnesium hydroxide are preferable from the viewpoints of machinability and economy, and calcium carbonate is particularly preferable. The calcium carbonate is not particularly limited, and any of precipitated calcium carbonate, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate and the like can be used. The average particle size of this calcium carbonate is usually in the range of 0.05 to 200 μm, preferably 0.5 to 20 μm. In the base sheet, if desired, various additive components, such as an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a chlorine scavenger, a flame retardant, a flame retardant aid, a lubricant, a release agent,
A coloring agent, a plasticizer, a softening agent such as process oil or liquid paraffin, and other thermoplastic resin or thermoplastic elastomer may be appropriately contained. This (1)
In order to prepare a base sheet for a layer, first, the above-mentioned polyolefin resin, preferably 20 to 85% by weight of an inorganic filler such as calcium carbonate based on the total amount of the molding material, and various additive components used if desired. By blending and and melt-kneading and granulating, a polyolefin-based molding material is prepared. Next, this polyolefin-based molding material is molded by a known method to prepare a base material sheet. The polyolefin-based molding material may be foamed in an extruder to produce a foamed base material sheet having an appropriate expansion ratio. The thickness of this substrate sheet is generally 1.5-6.0 mm, preferably 2. 5 depending on the application of the floor tile.
It is selected in the range of 5 to 5.0 mm. In the floor tile of the present invention, (2) thermoplastic resin layer, (3) on one surface of the base sheet thus obtained from the base sheet side.
Primer layer, (4) pattern layer, (5) adhesion strengthening layer,
(6) A primer layer and (7) a scratch-resistant clear resin layer are sequentially laminated. The thermoplastic resin layer which is the above-mentioned (2) layer has a function of imparting a concealing power for providing a high design property to the pattern layer provided thereon and suppressing the warp of the floor tile. For this thermoplastic resin layer, a polyolefin resin that can be heat-sealed with the base sheet is preferably used. The resin layer preferably contains an inorganic filler such as calcium carbonate, magnesium sulfate and titanium oxide in an amount of about 5 to 30% by weight.
The thickness of the layer (2) is usually about 50 to 150 μm. As such a thermoplastic resin layer, for example, a polyolefin-based synthetic paper formed by mixing calcium carbonate and titanium oxide in polypropylene or polyethylene to form a film can be used. In addition, when the thermal fusion bond between the thermoplastic resin layer (2) and the base material sheet is insufficient, for example, when polyethylene-based synthetic paper is used, the base material sheet and ( It is preferable to interpose an adhesive layer between the layer (2) and the layer (2).

【０００７】この際接着剤層としては、基材シートと同
質のフィルム、あるいは、加熱時に粘着性を示すもの、
例えば塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体
樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー系樹脂などを主
成分とする公知の接着剤からなる厚さ１〜２０μｍ程度
のものを好ましく挙げることができる。なお、接着剤層
として基材シートと同質のフィルムを用いる場合には、
予め（２）層を形成するラミネート材の裏面に、ウレタ
ン系やアクリル系などの接着剤により、該フィルムを接
着しておくのが有利であり、これにより、該ラミネート
材は基材シートに熱融着が可能となる。上記（２）層上
に積層される（３）層のプライマー層は、該（２）層と
（４）絵柄層との密着性を向上させるために設けられる
ものであり、そのプライマーの種類としては、床タイル
として実用にたえる接着力を有するものであればよく、
特に制限はないが、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂やオレフィン系樹脂又はそれらの混合物、塩素化
ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、マレイン酸変
性ポリプロピレン樹脂などを溶剤に溶かしたもの、又は
これらの樹脂を微粉砕し、界面活性剤などの添加により
エマルジョン化した塗工液などが挙げられる。この
（３）層のプライマー層は、例えば上記樹脂を固形分濃
度で５〜５０重量％程度含有する塗工液をグラビアコー
ト、ロールコート、エアナイフコート、バーコート、デ
ィップコートなどの公知の手段により、（２）層上にコ
ーティングし、乾燥させることにより形成することがで
きる。この（３）層の厚さは、通常１〜５μｍ程度であ
る。（４）層の絵柄層は、上記（３）層上に形成しても
よいし、後述の（５）層上に形成してもよいが、本発明
においては、上記（３）層上に形成するのが有利であ
る。この絵柄層は、木目、石目（大理石模様、みかげ石
模様）、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄などを表現す
る層をグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印
刷、凸版印刷、転写印刷、フレキソ印刷などの一般的な
印刷を施すことにより設けたものであり、この絵柄層を
形成するインクの厚さは、通常１〜３０μｍ程度であ
る。この印刷インクの樹脂成分としては、後述の（５）
層と同種の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が、密着性
の面から好適である。（５）層の接着強化層は、上記
（４）層の絵柄層と後述の（６）層であるプライマー層
との密着性を強化する作用を有するものであり、この
（５）層を構成する樹脂としては、本発明においては、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が用いられる。At this time, as the adhesive layer, a film having the same quality as that of the substrate sheet, or a film showing tackiness when heated,
For example, chlorinated polyolefin resin, polyurethane resin, epoxy resin, acrylic resin, vinyl resin,
A vinyl acetate resin, a polyester resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an acrylic-vinyl acetate copolymer resin, a polyamide resin, an ionomer resin, etc. Those having a thickness of about 20 μm can be preferably mentioned. When a film of the same quality as the base material sheet is used as the adhesive layer,
Advantageously, the film is adhered to the back surface of the laminate material forming the layer (2) in advance with an adhesive such as urethane or acrylic, whereby the laminate material is heated to the base sheet. Fusing is possible. The (3) layer primer layer laminated on the (2) layer is provided to improve the adhesion between the (2) layer and the (4) pattern layer. Should be one that has the adhesive strength that can be practically used as a floor tile,
Although not particularly limited, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer resin and olefin resin or a mixture thereof, chlorinated polyolefin resin, polyurethane resin, maleic acid modified polypropylene resin dissolved in a solvent, or these resins Examples thereof include a coating liquid which is finely pulverized and made into an emulsion by adding a surfactant or the like. The primer layer of the layer (3) is prepared by a known method such as gravure coating, roll coating, air knife coating, bar coating, or dip coating with a coating solution containing the above resin in a solid content of about 5 to 50% by weight. , (2) layer, and then dried. The thickness of this (3) layer is usually about 1 to 5 μm. The pattern layer of the layer (4) may be formed on the layer (3) or may be formed on the layer (5) described later, but in the present invention, it is formed on the layer (3). Advantageously, it is formed. This pattern layer is used for gravure printing, screen printing, offset printing, letterpress printing, transfer printing, flexo printing for layers that express wood grain, stone grain (marble pattern, granite pattern), natural leather surface pattern, texture, abstract pattern, etc. And the like, and the thickness of the ink for forming the pattern layer is usually about 1 to 30 μm. The resin component of this printing ink will be described in (5) below.
A vinyl chloride-vinyl acetate copolymer of the same type as the layer is suitable from the viewpoint of adhesion. The adhesion strengthening layer of the (5) layer has a function of enhancing the adhesion between the picture layer of the (4) layer and the primer layer which is the (6) layer described later, and constitutes the (5) layer. The resin to be used in the present invention is
A vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is used.

【０００８】該（５）層は、例えば上記樹脂を固形分濃
度で５〜５０重量％程度含有する塗工液をグラビアコー
ト、ロールコート、エアナイフコート、バーコート、デ
ィップコート、あるいは各種印刷機を用いる印刷法など
の公知の手段により、後述の（６）層上にコーティング
し、乾燥させることにより形成することができる。この
（５）層の厚さは、通常１〜３０μｍ程度である。塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体には塩素が含まれている
が、この（５）層の厚さの範囲では、量的に環境汚染の
問題とならない。（６）層のプライマー層は、上記
（５）層の接着強化層と、後述の（７）層である耐擦傷
性クリア樹脂層との密着性を向上させるために用いられ
るものであり、プライマーの種類及び形成方法は、前記
（３）層のプライマー層において説明したとおりであ
る。この（６）層のプライマー層は、後述の（７）層で
ある耐擦傷性クリア樹脂層に用いられるラミネート材の
裏面に形成させるのが有利である。該（６）層の厚さ
は、通常１〜５μｍ程度である。厚さが極薄であるので
（６）層に塩素を含む樹脂を用いても環境汚染の問題と
ならない。次に（７）層の耐擦傷性クリア樹脂層として
は、耐擦傷性を有し、かつ透明なラミネート材であれば
よく、特に制限されず、様々なものを用いることができ
る。このようなラミネート材としては、例えばアイオノ
マー樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、各種ポリアミドフィルム、
ビニロンフィルム、さらには、表面に紫外線硬化樹脂層
が設けられた各種フィルムなどが挙げられるが、これら
の中で、特にアイオノマー樹脂フィルムが好適である。
アイオノマー樹脂とは、一般に有機及び無機の成分が共
有結合とイオン結合によって結合されている樹脂のこと
である。本発明に特に好ましく使用されるアイオノマー
樹脂としては、共重合体の分子間を金属イオンで架橋し
た樹脂が挙げられ、この場合の共重合体としてはアクリ
レート系共重合体、例えばエチレンーメタクリル酸共重
合体などが挙げられる。金属イオンとしては、例えばＮ
ａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ等のイオンが挙げられる。アイオノ
マー樹脂を得るには、例えば、カルボキシル基を側鎖に
有するアクリル酸などの単量体を共重合させたエチレン
系のポリマーにＮａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎなどの水酸化物、
アルコレート、低級脂肪酸塩などを加えて酸基を中和す
る方法が挙げられる。これにより、分子鎖に沿って分布
するカルボキシル陰イオンが分子間に存在する金属陽イ
オンと静電的に結合して一種の架橋を形成し、共重合体
の分子間を金属イオンで架橋した構造のアイオノマー樹
脂が得られる。このアイオノマー樹脂に、適当な添加剤
を加え、公知の成形法によりフィルム化することによ
り、アイオノマー樹脂フィルムを作製することができ
る。このフィルムの厚さは、通常５０〜１０００μｍの
範囲である。また、このアイオノマー樹脂フィルムは多
層フィルムであってもよい。（７）層として、このアイ
オノマー樹脂フィルムを用いる場合、その裏面に設けら
れる（６）層のプライマー層との密着性を強固なものに
するために、所望により該裏面にコロナ放電処理を施す
のが有利である。また、この（７）層の表面には、所望
によりエンボス加工を施すことができる。さらに、この
（７）層には、帯電防止剤を含有させておくことで、例
えば化粧板を床タイルとして用いる場合、摩擦による静
電気の発生を防ぐことができる。この帯電防止剤として
は、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、アニオン
性界面活性、非イオン性界面活性剤、有機スズ系化合物
などが挙げられる。The layer (5) is, for example, a gravure coat, a roll coat, an air knife coat, a bar coat, a dip coat or a printing machine of a coating liquid containing the above resin in a solid content concentration of about 5 to 50% by weight. It can be formed by coating the layer (6) described later by a known means such as a printing method used and drying. The thickness of this (5) layer is usually about 1 to 30 μm. Although the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer contains chlorine, it does not pose a problem of environmental pollution quantitatively within the range of the thickness of the layer (5). The primer layer (6) is used to improve the adhesion between the adhesion-strengthening layer (5) and the scratch-resistant clear resin layer (7) described below. The type and forming method of are the same as those explained in the primer layer of the above (3) layer. It is advantageous that the primer layer of the (6) layer is formed on the back surface of the laminate material used for the scratch-resistant clear resin layer which is the (7) layer described later. The thickness of the layer (6) is usually about 1 to 5 μm. Since the thickness is extremely thin, the use of a resin containing chlorine for the layer (6) does not pose a problem of environmental pollution. Next, the scratch-resistant clear resin layer of the layer (7) is not particularly limited as long as it is a scratch-resistant and transparent laminate material, and various materials can be used. Examples of such a laminate material include an ionomer resin film, an acrylic resin film, a polyethylene terephthalate film, various polyamide films,
Examples thereof include a vinylon film and various films having an ultraviolet curable resin layer provided on the surface thereof. Among these, an ionomer resin film is particularly preferable.
The ionomer resin is generally a resin in which organic and inorganic components are bound by a covalent bond and an ionic bond. The ionomer resin which is particularly preferably used in the present invention includes a resin in which the intermolecular of the copolymer is crosslinked with a metal ion, and the copolymer in this case is an acrylate-based copolymer such as ethylene-methacrylic acid copolymer. Examples thereof include polymers. Examples of metal ions include N
Ions such as a, K, Mg, and Zn may be mentioned. To obtain an ionomer resin, for example, an ethylene-based polymer obtained by copolymerizing a monomer such as acrylic acid having a carboxyl group in its side chain is added with a hydroxide such as Na, K, Mg, or Zn.
A method of adding an alcoholate, a lower fatty acid salt or the like to neutralize the acid group can be mentioned. As a result, the carboxyl anions distributed along the molecular chain electrostatically bind to the metal cations existing between the molecules to form a kind of crosslink, and the intermolecular structure of the copolymer is crosslinked by the metal ions. The ionomer resin of is obtained. An ionomer resin film can be prepared by adding a suitable additive to this ionomer resin and forming a film by a known molding method. The thickness of this film is usually in the range of 50 to 1000 μm. Moreover, this ionomer resin film may be a multilayer film. When this ionomer resin film is used as the (7) layer, a corona discharge treatment may be applied to the back surface, if desired, in order to strengthen the adhesion of the (6) layer provided on the back surface to the primer layer. Is advantageous. The surface of layer (7) can be embossed if desired. Further, by containing an antistatic agent in the layer (7), it is possible to prevent generation of static electricity due to friction when a decorative board is used as a floor tile, for example. Examples of the antistatic agent include cationic surfactants, amphoteric surfactants, anionic surfactants, nonionic surfactants, and organic tin compounds.

【０００９】一方、本発明の床タイルにおいては、
（１）層の基材シートの前記とは反対側の面（基材シー
トの裏面）に、基材シート側から（２'）熱可塑性樹脂
層（３'）プライマー層及び（５'）接着強化層が順次積
層されている。この基材シートの裏面に設けられる積層
シートは、製造工程中又は保管中に、床タイルに反りが
発生するのを防止する作用を有すると共に、床タイルを
床面に接着剤を用いて施工する際に、該接着剤と床タイ
ルとの密着性を良好にする作用を有している。本発明に
おいては、床タイルの製造工程中や保管中に反りが発生
するのを効果的に抑制するために、特に、（１）基材シ
ートの一方の面に積層された（２）〜（５）層にわたる
部分と、該基材シートの他方の面（基材シートの裏面）
に積層された（２'）〜（５'）層にわたる部分とが、基
材シートを中心に実質上対称であることが肝要である。
したがって、上記（２'）層の熱可塑性樹脂層は、前述
の（２）層の熱可塑性樹脂層と、実質上同じ物質及び同
じ層厚であり、また、（３'）層のプライマー層は、前
述の（３）層のプライマー層と、実質上同じ物質及び同
じ層厚であることが肝要である。さらに、（５'）層の
接着強化層は、前述の（５）層の接着強化層と同じ種類
の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含むものであると
共に、該（５'）層の層厚は、前述の（４）層の絵柄層
と該（５）層との合計層厚と、実質上同じであることが
肝要である。また、前述したように、（１）層の基材シ
ートと（２）層の熱可塑性樹脂層との間に、必要に応じ
接着剤層を設けた場合には、（１）層の基材シートと
（２'）の熱可塑性樹脂層との間にも、上記接着剤層
と、実質上同じ物質及び同じ厚さの接着剤層を設けるこ
とが肝要である。このような構成の本発明の床タイルに
おいては、その裏面に（５'）層の接着強化層が設けら
れているため、この床タイルを床面に、接着剤を用いて
施工する場合、該接着剤と床タイルとの密着性に特に優
れ、床タイルをしっかりと、固定することができる。図
１は、本発明の床タイルの１例の断面図であり、この図
１で示すように、本発明の床タイル１０は、基材シート
１の一方の面に、熱可塑性樹脂層２、プライマー層３、
絵柄層４、接着強化層５、プライマー層６及び耐擦傷性
クリア樹脂層７が順次積層されると共に、基材シート１
の他方の面に、熱可塑性樹脂層２'、プライマー層３'及
び接着強化層５'が順次積層された構造を有している。
本発明の床タイルの製造方法については特に制限はな
く、前記構成のものが得られる方法であれば、いかなる
方法も用いることができる。On the other hand, in the floor tile of the present invention,
(2) Thermoplastic resin layer (3 ') Primer layer and (5') Adhesion from the base material sheet side to the surface of the base material sheet (1) opposite to the above (back surface of the base material sheet) Reinforcing layers are sequentially stacked. The laminated sheet provided on the back surface of the base sheet has an effect of preventing the floor tile from warping during the manufacturing process or during storage, and the floor tile is applied to the floor surface using an adhesive. At that time, it has a function of improving the adhesion between the adhesive and the floor tile. In the present invention, in order to effectively suppress the occurrence of warpage during the floor tile manufacturing process or during storage, (1) (2) to ((1) laminated on one surface of the base sheet are particularly preferable. 5) Part extending over layers and the other surface of the base sheet (back surface of the base sheet)
It is important that the portion extending over the (2 ′) to (5 ′) layers laminated on is substantially symmetrical with respect to the base sheet.
Therefore, the thermoplastic resin layer of the above (2 ′) layer has substantially the same substance and the same layer thickness as the above-mentioned thermoplastic resin layer of the (2) layer, and the primer layer of the (3 ′) layer is It is important that the primer layer of the above-mentioned (3) layer has substantially the same material and the same layer thickness. Further, the adhesion-strengthening layer of the (5 ′) layer contains the same type of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as the above-mentioned adhesion-strengthening layer of the (5) layer, and the layer thickness of the (5 ′) layer is It is important that the total layer thickness of the above-mentioned picture layer (4) and the layer (5) is substantially the same. Further, as described above, when an adhesive layer is provided between the (1) layer base material sheet and the (2) layer thermoplastic resin layer, if necessary, the (1) layer base material It is important to provide an adhesive layer having substantially the same substance and the same thickness as the adhesive layer between the sheet and the thermoplastic resin layer of (2 ′). In the floor tile of the present invention having such a configuration, since the (5 ′) layer of the adhesion strengthening layer is provided on the back surface, when the floor tile is applied to the floor surface with an adhesive, The adhesion between the adhesive and the floor tile is particularly excellent, and the floor tile can be firmly fixed. FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of the floor tile of the present invention. As shown in FIG. 1, the floor tile 10 of the present invention has a thermoplastic resin layer 2 on one surface of a base sheet 1. Primer layer 3,
The pattern layer 4, the adhesion-strengthening layer 5, the primer layer 6, and the scratch-resistant clear resin layer 7 are sequentially laminated, and the base sheet 1
Has a structure in which the thermoplastic resin layer 2 ′, the primer layer 3 ′, and the adhesion strengthening layer 5 ′ are sequentially laminated on the other surface.
The method for producing the floor tile of the present invention is not particularly limited, and any method can be used as long as the method having the above-mentioned configuration can be obtained.

【００１０】[0010]

【実施例】次に、実施例により、本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 実施例１ （１）基材シートの作製 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（エチレン単位９０重
量％、重量平均分子量約１１万、メルトインデックス
（ＭＩ）３.０ｇ／１０分）６５重量部、平均粒径２.４
μｍの炭酸カルシウム粉末２２５重量部、可塑剤のジイ
ソノニルフタレート５重量部、滑剤のステアリン酸亜鉛
２.５重量部、リン酸エステル系金属ロール剥離剤２.５
重量部及びヒンダードフェノール系酸化防止剤０.５重
量部をドライブレンドしたのち、シート成形により、厚
さ３.０mmの基材シートを作製した。 （２）積層シート［１］の作製 厚さ２５０μｍのアイオノマー樹脂フィルムの裏面にコ
ロナ放電処理を施し、この処理面に、ポリウレタン樹脂
を主成分とするプライマーをグラビアコート法により、
乾燥厚さが２μｍになるようにコーティングして、プラ
イマー層を設けた。次に、このプライマー層上に、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体ビヒクルをグラビアコート
法により、乾燥厚さが４.０μｍになるようにコーティ
ングして接着強化層を設けることにより、積層シート
［１］を作製した。 （３）積層シート［２］の作製 高密度ポリエチレンに炭酸カルシウムと酸化チタンを配
合して成膜してなる厚さ１００μｍの合成紙の片面に、
ポリウレタン樹脂を主成分とするプライマーをグラビア
コート法により、乾燥厚さが２μｍになるようにコーテ
ィングして、プライマー層を設けた。次に、このプライ
マー層上に、色の異なるインキ（塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体ビヒクルを含む）を複数種用いて、大理石模
様をグラビア輪転機にて印刷し、厚さ６μｍの絵柄層を
設けた。さらに、上記合成紙の積層面とは反対面に、塩
素化ポリプロピレン樹脂からなる厚さ３μｍの接着剤層
を設けることにより、積層シート［２］を作製した。 （４）積層シート［３］の作製 上記（２）で得られた積層シート［１］と上記（３）で
得られた積層シート［２］とを、それぞれ接着強化層と
絵柄層を対面させて、熱融着法により貼合し、積層シー
ト［３］を作製した。 （５）積層シート［４］の作製 高密度ポリエチレンに炭酸カルシウムと酸化チタンを配
合して成膜してなる厚さ１００μｍの合成紙の片面に、
ポリウレタン樹脂を主成分とするプライマーをグラビア
コート法により、乾燥厚さが２μｍになるようにコーテ
ィングして、プライマー層を設けた。次に、このプライ
マー層上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ビヒクル
をグラビアコート法により、乾燥厚さが１０μｍになる
ようにコーティングして接着強化層を設けた。さらに、
上記合成紙の積層面とは反対面に、塩素化ポリプロピレ
ン樹脂からなる厚さ３μｍの接着剤層を設けることによ
り、積層シート［４］を作製した。 （６）床タイル材の作製 上記（１）で得られた基材シートの一方の面に上記
（４）で得られた積層シート［３］を、他方の面に上記
（５）で得られた積層シート［４］を、それぞれ塩素化
ポリプロピレン樹脂からなる接着剤層が該基材シートに
接するようにして、温度１５０℃でのプレス法による熱
融着により積層することによって、図１に示す構造（た
だし、基材シート１の両面に接して設けられている塩素
化ポリプロピレン樹脂層は図示されていない）の床タイ
ル材を作製した。この床タイル材の反り及び接着剤との
密着性について、下記のようにして評価した。 ＜反りの評価＞縦１００cm、横１００cmの試料を切り取
り、平板ガラス上に載置し、四角隅と中間点計８点の高
さを測定し、次に裏面を上にして、同様に測定した。 ＜接着剤との密着性の評価＞厚さ３.０mmのフレキシブ
ルボードにウレタン系接着剤をコートし、所定の櫛目を
入れ、その上に５０mm幅に切断した床タイルをローラで
圧着して、４日後に９０度剥離強度を測定した。その結
果、反りは最大２mmであり、接着強度は８.０kg／５０m
mであった。 比較例１ 実施例１において、基材シートの片面のみに、積層シー
ト［３］を熱融着法により積層した以外は、実施例１と
同様にして床タイル材を作製し、反り及び接着剤との密
着性について評価した。その結果、反りは最大５mmであ
り、接着強度は０.５kg／５０mmであった。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 (1) Preparation of substrate sheet Ethylene-vinyl acetate copolymer resin (ethylene unit 90% by weight, weight average molecular weight of about 110,000, melt index (MI) 3.0 g / 10 minutes) 65 parts by weight, average particle Diameter 2.4
225 parts by weight of calcium carbonate powder of μm, 5 parts by weight of diisononyl phthalate as a plasticizer, 2.5 parts by weight of zinc stearate as a lubricant, and 2.5 parts by weight of a phosphate ester-based metal roll release agent.
After dry blending 1 part by weight and 0.5 part by weight of a hindered phenolic antioxidant, a base sheet having a thickness of 3.0 mm was produced by sheet molding. (2) Production of Laminated Sheet [1] Corona discharge treatment is applied to the back surface of an ionomer resin film having a thickness of 250 μm, and a primer containing a polyurethane resin as a main component is gravure coated on the treated surface.
The primer layer was provided by coating to a dry thickness of 2 μm. Next, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer vehicle is coated on the primer layer by a gravure coating method so as to have a dry thickness of 4.0 μm, and an adhesion-strengthening layer is provided, whereby a laminated sheet [1 ] Was produced. (3) Preparation of Laminated Sheet [2] On one side of 100 μm-thick synthetic paper formed by mixing calcium carbonate and titanium oxide in high-density polyethylene,
A primer containing a polyurethane resin as a main component was coated by a gravure coating method to a dry thickness of 2 μm to form a primer layer. Next, using a plurality of inks of different colors (including a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer vehicle) on this primer layer, a marble pattern was printed on a gravure rotary press to form a 6 μm-thick picture layer. Provided. Furthermore, a laminated sheet [2] was prepared by providing an adhesive layer made of a chlorinated polypropylene resin and having a thickness of 3 μm on the surface opposite to the laminated surface of the synthetic paper. (4) Preparation of Laminated Sheet [3] The laminated sheet [1] obtained in (2) above and the laminated sheet [2] obtained in (3) above are each provided with an adhesion-strengthening layer and a pattern layer facing each other. And laminated by a heat fusion method to produce a laminated sheet [3]. (5) Preparation of Laminated Sheet [4] On one side of 100 μm-thick synthetic paper formed by blending high-density polyethylene with calcium carbonate and titanium oxide,
A primer containing a polyurethane resin as a main component was coated by a gravure coating method to a dry thickness of 2 μm to form a primer layer. Next, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer vehicle was coated on the primer layer by a gravure coating method so as to have a dry thickness of 10 μm to form an adhesion-strengthening layer. further,
A laminated sheet [4] was prepared by providing an adhesive layer of chlorinated polypropylene resin having a thickness of 3 μm on the surface opposite to the laminated surface of the synthetic paper. (6) Preparation of floor tile material The laminated sheet [3] obtained in (4) above is obtained on one side of the base sheet obtained in (1) above and the other side is obtained in (5) above. The laminated sheet [4] is laminated by heat fusion by a pressing method at a temperature of 150 ° C. so that the adhesive layer made of a chlorinated polypropylene resin is in contact with the base sheet, respectively, as shown in FIG. A floor tile material having a structure (however, the chlorinated polypropylene resin layer provided in contact with both surfaces of the base sheet 1 is not shown) was produced. The warp of this floor tile material and the adhesiveness with an adhesive were evaluated as follows. <Evaluation of Warpage> A sample having a length of 100 cm and a width of 100 cm was cut out, placed on a flat plate glass, and the heights of the square corners and the midpoint total 8 points were measured, and then the back surface was turned up, and the same measurement was performed. . <Evaluation of Adhesion with Adhesive> A flexible board having a thickness of 3.0 mm is coated with a urethane adhesive, a predetermined comb is put therein, and a floor tile cut into a width of 50 mm is pressure-bonded with a roller on the board. After 4 days, 90 degree peel strength was measured. As a result, the maximum warp is 2 mm and the adhesive strength is 8.0 kg / 50 m.
It was m. Comparative Example 1 A floor tile material was produced in the same manner as in Example 1 except that the laminated sheet [3] was laminated on only one surface of the base material sheet by the heat fusion method, and the warpage and the adhesive were prepared. The adhesiveness with was evaluated. As a result, the warp was 5 mm at maximum and the adhesive strength was 0.5 kg / 50 mm.

【００１１】[0011]

【発明の効果】本発明の床タイルは、耐擦傷性、耐摩耗
性、耐汚染性などに優れる表面特性を有すると共に、反
りが抑制され、かつ床面に施工する際に使用する接着剤
との密着性がよい上、環境汚染源となる塩化ビニル樹脂
系床タイルの代替として好適である。EFFECT OF THE INVENTION The floor tile of the present invention has excellent surface characteristics such as scratch resistance, abrasion resistance, stain resistance, and the like, while suppressing warpage and being used as an adhesive when used on a floor surface. It has good adhesion and is suitable as a substitute for vinyl chloride resin floor tiles, which is a source of environmental pollution.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は、本発明の床タイルの１例の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of one example of a floor tile of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 基材シート ２ 熱可塑性樹脂層 ２' 熱可塑性樹脂層 ３ プライマー層 ３' プライマー層 ４ 絵柄層 ５ 接着強化層 ５' 接着強化層 ６ プライマー層 ７ 耐擦傷性クリア樹脂層 １０ 本発明の床タイル 1 Base sheet 2 Thermoplastic resin layer 2'thermoplastic resin layer 3 Primer layer 3'primer layer 4 picture layers 5 Adhesion strengthening layer 5'adhesion strengthening layer 6 Primer layer 7 Scratch-resistant clear resin layer 10 Floor tile of the present invention

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−22167（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−207276（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−1883（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−102748（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−22870（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−44324（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−115596（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭64−10627（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭62−29517（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 15/10 104 B32B 27/30 Continuation of the front page (56) Reference JP-A-11-22167 (JP, A) JP-A-9-207276 (JP, A) JP-A-8-1883 (JP, A) JP-A-10-102748 (JP , A) JP-A-56-22870 (JP, A) JP-A-54-44324 (JP, A) Actual Kaihei 2-115596 (JP, U) JP-B 64-10627 (JP, B1) JP-A 62-29517 (JP, Y1) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) E04F 15/10 104 B32B 27/30

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】（１）基材シートの一方の面に、基材シー
ト側から（２）熱可塑性樹脂層、（３）プライマー層、
（４）絵柄層、（５）接着強化層、（６）プライマー層
及び（７）耐擦傷性クリア樹脂層が順次積層されると共
に、該基材シートの他方の面に、基材シート側から
（２'）熱可塑性樹脂層、（３'）プライマー層及び
（５'）接着強化層が順次積層された構造を有し、かつ
（５）接着強化層及び（５'）接着強化層が、それぞれ
樹脂成分として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含
むことを特徴とする床タイル。Claims: (1) One side of a base sheet, from the side of the base sheet (2) a thermoplastic resin layer, (3) a primer layer,
A (4) pattern layer, (5) adhesion-strengthening layer, (6) primer layer, and (7) scratch-resistant clear resin layer are sequentially laminated, and on the other side of the base sheet, from the side of the base sheet. (2 ′) a thermoplastic resin layer, (3 ′) a primer layer, and (5 ′) an adhesion-strengthening layer are sequentially laminated, and (5) an adhesion-strengthening layer and (5 ′) an adhesion-strengthening layer, A floor tile comprising a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as a resin component. 【請求項２】（１）基材シートの一方の面に積層された
（２）〜（５）層にわたる部分と、該基材シートの他方
の面に積層された（２'）〜（５'）層にわたる部分と
が、基材シートを中心に実質上対称である請求項１記載
の床タイル。2. A portion of (1) layers (2) to (5) laminated on one surface of a base material sheet, and (2 ') to (5) laminated on the other surface of the base material sheet. The floor tile according to claim 1, wherein the portion extending over the ') layer is substantially symmetrical with respect to the base sheet. 【請求項３】（５）接着強化層を構成する樹脂が、
（４）絵柄層における樹脂成分と同じものである請求項
１又は請求項２記載の床タイル。(5) The resin constituting the adhesion strengthening layer is
(4) The floor tile according to claim 1 or 2, which is the same as the resin component in the pattern layer. 【請求項４】（２）層と（２'）層及び（３）層と
（３'）層は、それぞれ実質上同じ物質と同じ層厚から
なると共に、（４）層と（５）層との合計層厚が、
（５'）層の層厚と実質上同じである請求項２又は請求
項３記載の床タイル。4. The (2) layer and the (2 ′) layer and the (3) layer and the (3 ′) layer are made of substantially the same substance and have the same layer thickness, respectively, and the (4) layer and the (5) layer are also included. And the total layer thickness of
The floor tile according to claim 2 or 3, which has substantially the same layer thickness as the (5 ') layer. 【請求項５】（１）基材シートが、樹脂成分としてポリ
オレフィン系樹脂を用いたものである請求項１、請求項
２、請求項３又は請求項４記載の床タイル。5. The floor tile according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein (1) the base material sheet uses a polyolefin resin as a resin component. 【請求項６】（７）耐擦傷性クリア樹脂層がアイオノマ
ー樹脂フィルムである請求項１ないし請求項５のいずれ
か１項に記載の床タイル。6. The floor tile according to any one of claims 1 to 5, wherein the (7) scratch-resistant clear resin layer is an ionomer resin film.