JP3399659B2 - Plastic container and cartridge assembly for discharge gun - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、容器本体のフラップで
容器本体に成形される成形部の取出し口を封止するプラ
スチック容器およびこのプラスチック容器を用いた吐出
ガン用カートリッジ組立体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic container in which a flap of the container body seals an outlet of a molding portion formed in the container body, and a cartridge assembly for a discharge gun using the plastic container.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に用いられている吐出ガン用カート
リッジ１は、図９に示すように、比較的硬質の合成樹脂
材料で先端部に吐出口２を設けて成形された筒状本体３
と、この筒状本体３の吐出口２に螺着された蓋体４と、
筒状本体３の後端内面に長手方向軸線に沿って摺動自在
に設けられた可動底板５と、筒状本体３の内部に封入さ
れた接着剤のような流動性材料６とから構成されてい
る。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 9, a commonly used cartridge 1 for a discharge gun has a cylindrical main body 3 formed of a relatively hard synthetic resin material and having a discharge port 2 at its tip.
And a lid body 4 screwed into the discharge port 2 of the tubular body 3,
A movable bottom plate 5 slidably provided on the inner surface of the rear end of the tubular body 3 along the longitudinal axis, and a fluid material 6 such as an adhesive enclosed in the tubular body 3. ing.

【０００３】吐出ガン用カートリッジ１に封入された接
着剤のような流動性材料６の吐出口２からの漏れを確実
に防ぐためには、図１０に示すように、アルミニウム箔
とポリエチレン層で形成したパッチ７を、筒状本体３の
後端から押し具８を介して筒状本体３の吐出口２を内側
から覆うように配置し、このパッチ７をヒートシール手
段により筒状本体３の吐出口２の周縁部に溶着させてい
る。In order to reliably prevent the leakage of the fluid material 6 such as the adhesive agent enclosed in the ejection gun cartridge 1 from the ejection port 2, as shown in FIG. 10, it is formed of an aluminum foil and a polyethylene layer. The patch 7 is arranged from the rear end of the tubular body 3 via the pusher 8 so as to cover the ejection port 2 of the tubular body 3 from inside, and the patch 7 is ejected from the tubular body 3 by heat sealing means. It is welded to the peripheral portion of 2.

【０００４】カートリッジ１を装着する吐出ガン１０７
は、図１２に示すように、グリップ１１とこのグリップ
１１の上端から前方に延びカートリッジ１を支持する半
円筒状の支持部１２を備えた吐出ガン本体１３と、半円
筒状支持部１２の先端部に設けられたカートリッジ１の
吐出口２側が当接する略馬蹄状をなす端板１４と、先端
に押圧板１５を有しばね１６により前方に押圧される作
動ロッド１７と、グリップ１１に回動自在に装着され作
動ロッド１７の動きを制御するレバー１８とから構成さ
れている。Discharge gun 107 for mounting the cartridge 1
As shown in FIG. 12, a discharge gun body 13 having a grip 11 and a semi-cylindrical support portion 12 extending forward from the upper end of the grip 11 and supporting the cartridge 1, and a tip of the semi-cylindrical support portion 12. The end plate 14 in the shape of a horseshoe, which is in contact with the ejection port 2 side of the cartridge 1, which is provided at the end of the cartridge 1, the operating rod 17 having a pressing plate 15 at its tip and being pressed forward by a spring 16, and the grip 11. The lever 18 is freely mounted and controls the movement of the operating rod 17.

【０００４】流動性材料６を充填したカートリッジ１を
吐出ガン１０に装着するには、まず、図１１に示す蓋体
４をカートリッジ１の吐出口２から取外し、この吐出口
２の先端から刺し通し具を挿入して、吐出口２を封止し
たパッチ７を破き、図１１に示すように、ノズル１９を
吐出口２螺合固定する。そして、ノズル１９を螺合固定
した吐出ガン用カートリッジ１を、吐出ガン１０の円筒
状支持部１２の所定位置にセットする。To mount the cartridge 1 filled with the fluid material 6 on the discharge gun 10, first, the lid 4 shown in FIG. 11 is removed from the discharge port 2 of the cartridge 1 and pierced from the tip of the discharge port 2. The tool is inserted, the patch 7 that seals the discharge port 2 is broken, and the nozzle 19 is screwed and fixed to the discharge port 2 as shown in FIG. Then, the ejection gun cartridge 1 in which the nozzle 19 is screwed and fixed is set at a predetermined position of the cylindrical support portion 12 of the ejection gun 10.

【０００５】カートリッジ１に封入された流動性材料６
を目的物に向けて吐出するには、吐出ガン１０を持って
吐出ガン１０に設けたカートリッジ１をノズル１９が目
的物に向くようにし、吐出ガン１０のレバー１８を矢印
Ａの方向に引く。このレバー１８の作動により、作動ロ
ッド１７は、ばね１３の力を利用しながら前方に動き、
作動ロッド１７の先端に設けた押圧板１５が、半円筒状
支持部９に支持されたカートリッジ１の可動底板５を前
方に押す。この可動底板５の前方への摺動により、カー
トリッジ１に封入された流動性材料６は、吐出口２から
ノズル１９を通って目的物に向かって吐出される。Fluid material 6 enclosed in the cartridge 1
In order to discharge the target 1 toward the target, the cartridge 1 provided on the discharge gun 10 is held so that the nozzle 19 faces the target, and the lever 18 of the discharge gun 10 is pulled in the direction of arrow A. By the operation of the lever 18, the operating rod 17 moves forward while utilizing the force of the spring 13,
The pressing plate 15 provided at the tip of the operating rod 17 pushes the movable bottom plate 5 of the cartridge 1 supported by the semi-cylindrical support portion 9 forward. By sliding the movable bottom plate 5 forward, the fluid material 6 enclosed in the cartridge 1 is discharged from the discharge port 2 toward the target object through the nozzle 19.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】吐出ガン用カートリッ
ジは、プラスチックインジェクション成形手段により成
形された容器本体の吐出口に内側からパッチを別工程で
熱シールすることにより溶着して作られるので、パッチ
を吐出口を確実に覆うように配置するには、パッチを必
要以上に大径にして多少の位置ずれでも、パッチを吐出
口を覆うようにしたり、また、このパッチの位置合わせ
に別の治具を差し込む手間が必要であり、さらには、容
器本体成形後に、別の工程でパッチを成形品に熱シール
により溶着するのに、パッチ溶着のための設備が複雑で
大掛かりになってしまう。吐出ガン用カートリッジ組立
体は、合成樹脂で成形された筒状カートリッジ内に収容
された内容物を筒状カートリッジ内に設けた可動底板を
前方に摺動することで吐出するようにしているので、筒
状カートリッジは使用の前後で大きさは変化せず、使用
済みの吐出ガン用カートリッジを廃棄する際には、内部
が空であるにもかかわらず、使用前と同じ形状で廃棄さ
れることになり、廃棄物を出す上で問題がある。Since the cartridge for the discharge gun is made by welding the patch from the inside to the discharge port of the container body molded by the plastic injection molding means in a separate process, the patch is formed. To ensure that the discharge port is covered, make the patch larger than necessary to cover the discharge port even if there is a slight misalignment, or use a separate jig for aligning the patch. However, the equipment for patch welding becomes complicated and large in scale in order to weld the patch to the molded product by heat sealing in a separate step after molding the container body. Since the cartridge assembly for the discharge gun discharges the contents contained in the cylindrical cartridge molded of synthetic resin by sliding the movable bottom plate provided in the cylindrical cartridge forward, The size of the cylindrical cartridge does not change before and after use, and when discarding a used discharge gun cartridge, it is discarded in the same shape as before use, even though the inside is empty. There is a problem in producing waste.

【０００７】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、インサートインジェクション成形品の取出し口に内
側からパッチを一連の工程で溶着することで、パッチを
小径にしながら取出し口への位置合わせを確実とし、ま
た、パッチの位置合わせに別の治具を必要としないプラ
スチック容器を提供することを目的とする。また、本発
明は、カートリッジの中間胴部をプラスチックラミネー
トフィルムの筒状体とすることでコンパクトに圧縮可能
とし、圧縮されたカートリッジを外筒からその圧縮状態
のまま取出すことで、使用済みのカートリッジを廃棄す
る際のゴミ処理の問題点を解消する吐出ガン用カートリ
ッジ組立体を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and the patch is welded from the inside to the ejection opening of the insert injection molded product in a series of steps, so that the patch can be aligned to the ejection opening with a small diameter. It is an object of the present invention to provide a plastic container that is reliable and does not require a separate jig for patch alignment. Further, the present invention makes it possible to compactly compress by making the intermediate body part of the cartridge a cylindrical body of plastic laminate film, and by taking out the compressed cartridge from the outer cylinder in its compressed state, the used cartridge It is an object of the present invention to provide a cartridge assembly for a discharge gun that solves the problem of dust disposal when disposing of a cartridge.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック容
器は、プラスチックラミネートフィルムを一端にフラッ
プを突設した矩形状に裁断した素材を開口端にフラップ
が位置するように筒状に成形した容器本体と、この容器
本体のフラップを突設した開口端側にインサートインジ
ェクション成形手段により一体的に結合された取出し口
を備えた成形部とを有し、成形部のインサートインジェ
クション成形手段による成形時に、容器本体のフラップ
を成形部の取出し口の内側周縁部にこの取出し口を覆う
ように溶着したことを特徴とする。本発明の吐出ガン用
カートリッジ組立体は、一端にフラップを突設したプラ
スチックラミネートフィルムを開口端にフラップが位置
するように筒状に成形した中間胴部の両端部にインサー
トインジェクション成形手段により一体的に上部成形部
および押圧部を兼ねる下部成形部を結合し上部成形部に
形成される吐出孔を覆うように中間胴部のフラップを溶
着したカートリッジと、上部成形部の下面と下部成形部
の上面に設けられ上部成形部と下部成形部を係合する係
合手段と、一端側内面に周方向に間隔を置いて軸線方向
に延びる細幅の溝を備え下部成形部が摺動するようにカ
ートリッジを内装する外筒とから構成される。A plastic container according to the present invention is a container body formed by cutting a plastic laminate film into a rectangular shape having a flap protruding from one end, and molding the material into a tubular shape so that the flap is located at the opening end. And a molding part having an outlet integrally formed by insert injection molding means on the opening end side where the flap of the container body is projectingly provided, and at the time of molding by the insert injection molding means of the molding part, the container It is characterized in that the flap of the main body is welded to the inner peripheral edge of the take-out port of the molding section so as to cover the take-out port. The cartridge assembly for a discharge gun of the present invention is a plastic laminate film having a flap projecting from one end and formed into a tubular shape so that the flap is located at the opening end. A cartridge in which a lower molding portion that also serves as an upper molding portion and a pressing portion is combined with a flap of an intermediate barrel portion so as to cover a discharge hole formed in the upper molding portion, a lower surface of the upper molding portion and an upper surface of the lower molding portion. A cartridge provided with engaging means for engaging the upper molding part and the lower molding part with each other, and a narrow groove extending in the axial direction at an inner surface on one end side at a circumferential interval so that the lower molding part slides. It is composed of an outer cylinder that houses the inside.

【０００９】[0009]

【作用】本発明のプラスチック容器では、プラスチック
ラミネートフィルムを筒状に成形した容器本体の開口端
に突設したフラップを、容器本体の開口端部にインサー
トインジェクション成形手段により一体的に結合される
成形部の取出し口の内側周縁部に一連の工程で溶着する
ことで、フラップを小径にしながら取出し口に対する位
置合わせを確実とし、フラップの位置合わせに別の治具
を必要とせず、また、フラップ溶着のための設備が必要
としない。本発明の吐出ガン用カートリッジ組立体で
は、カートリッジを中間胴部に上部成形部および下部成
形部をインサートインジェクション成形手段により一体
的に結合することで形成するので、接着剤を用いること
なく中間胴部と上部成形部および中間胴部と下部成形部
の接着ができ、中間胴部のフラップを一連のインサート
インジェクション成形手段で上部成形部に形成される吐
出孔に溶着するので、フラップを小径にしながら取出し
口に対する位置合わせができ、中間胴部をプラスチック
ラミネートフィルムの筒状体とすることでコンパクトに
圧縮可能となり、圧縮されたカートリッジを軸線方向に
延びる細幅の溝を備えた外筒からその圧縮状態のまま取
出すことができる。In the plastic container of the present invention, the flap formed by projecting the open end of the container body formed by molding the plastic laminate film into a tubular shape is integrally joined to the open end of the container body by the insert injection molding means. Welding to the inner peripheral edge of the outlet of the section in a series of steps ensures the positioning of the flap with respect to the outlet while making the diameter small, and does not require a separate jig for aligning the flap. No equipment needed for. In the cartridge assembly for a discharge gun according to the present invention, since the cartridge is formed by integrally connecting the upper molding portion and the lower molding portion to the intermediate body portion by the insert injection molding means, the cartridge body is formed without using an adhesive. Since the upper molding part and the intermediate body part and the lower molding part can be bonded and the flap of the intermediate body part is welded to the discharge hole formed in the upper molding part by a series of insert injection molding means, the flap can be taken out with a small diameter. It can be aligned with the mouth, and it can be compressed compactly by making the intermediate body part a cylindrical body of plastic laminate film, and the compressed state can be obtained from the outer cylinder with the narrow groove extending in the axial direction. It can be taken out as it is.

【００１０】[0010]

【実施例】以下本発明の実施例を図面につき説明する。
図１は本発明によるプラスチック容器を吐出ガン用カー
トリッジに適用した例を示す。このプラスチック容器２
０は、筒状に成形した容器本体２１と、この容器本体２
１の開口端部にインサートインジェクション成形手段に
より一体的に結合された上側成形部２２と下側成形部２
３とから形成され、上側成形部２２には取出し口２４が
突設されている。上記容器本体２１は、図２に示すよう
に、プラスチックラミネートフィルムを一端にフラップ
２５を突設した矩形状に裁断した素材２６を開口端にフ
ラップ２５が位置するように側端同士をヒートシール手
段によりヒートシール部２７を形成することで作られ
る。素材２６とフラップ２５との連結部にはフラップ２
５の折り曲げを容易にするための細幅粗面加工部２８が
形成されている。また、フラップ２５にはフラップ２５
を横切る方向に延びる破断を容易にするための細幅粗面
加工部２９が形成されている。上記細幅粗面加工部２８
および細幅粗面加工部２９は、プラスチックラミネート
フィルムのうちの表面側に位置するプラスチックフィル
ムに傷を付けることで形成される。上記素材２６を形成
するプラスチックラミネートフィルムは、プラスチック
容器２０が工業用シーリング材を充填する容器として適
用される場合、ガスバリヤー性を要求されるので、ポリ
エチレン３０ミクロン／アルミニウム箔１２ミクロン／
ポリエステル１２ミクロンのラミネートフィルムであ
り、プラスチック容器２０が缶詰め食品を充填する容器
として適用される場合、透明性でガスバリヤー性を要求
されることがあるので、ポリプロピレン５０ミクロン／
ガラス蒸着ポリエステル１２ミクロン／ポリプロピレン
５０ミクロンのラミネートフィルムである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example in which the plastic container according to the present invention is applied to a cartridge for a discharge gun. This plastic container 2
0 is a container body 21 formed in a tubular shape and the container body 2
Upper molding part 22 and lower molding part 2 integrally connected to the open end of 1 by insert injection molding means.
3 and the upper molding portion 22 is provided with a take-out port 24. As shown in FIG. 2, the container body 21 has a material 26 obtained by cutting a plastic laminate film into a rectangular shape with a flap 25 protruding from one end so that the flap 25 is positioned at the open end. It is made by forming the heat seal part 27. The flap 2 is provided at the connecting portion between the material 26 and the flap 25.
A narrow-width roughened surface portion 28 for facilitating bending of No. 5 is formed. Also, the flap 25 has a flap 25
A narrow rough surface processed portion 29 is formed to facilitate breakage extending in a direction traversing. The narrow rough surface processing part 28
The narrow-width roughened portion 29 is formed by scratching the plastic film located on the surface side of the plastic laminate film. Since the plastic laminate film forming the material 26 is required to have gas barrier properties when the plastic container 20 is applied as a container for filling an industrial sealing material, polyethylene 30 μm / aluminum foil 12 μm /
It is a laminated film of polyester 12 micron, and when the plastic container 20 is applied as a container for filling canned food, transparency and gas barrier property may be required. Therefore, polypropylene 50 micron /
It is a laminated film of glass-deposited polyester 12 micron / polypropylene 50 micron.

【００１１】図３は本発明によるプラスチック容器をマ
ヨネーズやわさびを収容する食品用チューブ３０に適用
した例を示し、この食品用チューブ３０は、プラスチッ
クラミネートフィルムを筒状に成形した容器本体３１
と、この容器本体３１の開口端部にインサートインジェ
クション成形手段により一体的に結合された成形部３２
とを有し、成形部３２には取出し口３３が突設され、容
器本体３１の下端開口は、内容物を充填した後、適当な
シール手段により閉じられる。この場合、プラスチック
ラミネートフィルムに突設されるフラップは、成形部３
２の取出し口３３に対応した形状にされる。食品用チュ
ーブ３０に用いられるプラスチックラミネートフィルム
としては、ガスバリヤー性が要求される場合には、ポリ
エチレン３０ミクロン／アルミニウム箔１２ミクロン／
ポリエステル１２ミクロンのラミネートフィルムが適当
であり、低コストで透明性が要求される場合には、１５
０ミクロンのポリエチレンフィルムや１００ミクロンの
ポリエステルフィルムが適当である。FIG. 3 shows an example in which the plastic container according to the present invention is applied to a food tube 30 containing mayonnaise or wasabi. The food tube 30 is a container body 31 formed by molding a plastic laminate film into a tubular shape.
And a molding part 32 integrally connected to the open end of the container body 31 by insert injection molding means.
And a take-out port 33 projecting from the molding portion 32, and the lower end opening of the container body 31 is closed by a suitable sealing means after filling the contents. In this case, the flap protruding from the plastic laminate film is the molding part 3
The shape corresponding to the two outlets 33 is formed. As a plastic laminate film used for the food tube 30, when gas barrier properties are required, polyethylene 30 μm / aluminum foil 12 μm /
Polyester 12 micron laminated film is suitable, and if low cost and transparency is required, 15
A 0 micron polyethylene film and a 100 micron polyester film are suitable.

【００１２】図４は本発明によるプラスチック容器を粉
末コーヒー容器４０に適用した例を示し、この粉末コー
ヒー容器４０は、プラスチックラミネートフィルムを筒
状に成形した容器本体４１と、この容器本体４１の開口
端部にインサートインジェクション成形手段により一体
的に結合された上側成形部４２と下側成形部４３とから
形成される。この場合も、プラスチックラミネートフィ
ルムに突設されるフラップは、上側成形部４２の取出し
口４４に対応した形状にされる。粉末コーヒー容器４０
に用いられるプラスチックラミネートフィルムとして
は、ガスバリヤー性が要求される場合には、ポリエチレ
ン３０ミクロン／アルミニウム箔１２ミクロンの／ポリ
エステル１２ミクロンのラミネートフィルムが適当であ
り、透明でガスバリヤー性が要求される場合には、ポリ
プロピレン５０ミクロン／ガラス蒸着ポリエステル１２
ミクロン／ポリプロピレン５０ミクロンのラミネートフ
ィルムが適当である。FIG. 4 shows an example in which the plastic container according to the present invention is applied to the powdered coffee container 40. This powdered coffee container 40 has a container body 41 formed of a plastic laminate film in a cylindrical shape and an opening of the container body 41. It is formed of an upper molding part 42 and a lower molding part 43, which are integrally coupled to the ends by insert injection molding means. Also in this case, the flap projecting from the plastic laminate film is formed into a shape corresponding to the takeout opening 44 of the upper molding portion 42. Powdered coffee container 40
As the plastic laminate film used in the above, when gas barrier properties are required, a laminate film of polyethylene 30 microns / aluminum foil 12 microns / polyester 12 microns is suitable, and is transparent and requires gas barrier properties. In case of polypropylene 50 micron / glass vapor-deposited polyester 12
A laminated film of micron / polypropylene 50 micron is suitable.

【００１３】図５は、プラスチック容器２０のインサー
トインジュクション成形手段による製造方法の一例を示
すものであり、プラスチック容器２０の容器本体５０と
して両端開口の筒形に成型したものが選定される。両端
開口の容器本体５０はフラップ２５を上側にして金型コ
アとなるマンドレル５１に装着される。容器本体５０を
外装したマンドレル５１は、プラスチック容器２０の上
側成形部２２に対応する形状の空間および下側成形部２
３に対応する形状の空間を設けた金型５２に装着され
る。これにより、マンドレル５１と金型５２に囲まれた
下側成形部２３のための成型空間が画成される。このマ
ンドレル５１は、容器本体５０となるプラスチックラミ
ネートフィルムのフラップ２５を形成されるべき上側成
形部２２の取出し口２４の内側周縁部にこの取出し口を
覆うように位置するように折り曲げる。このフラップ２
５の基端に折り曲げ容易線２８が形成されているので、
フラップ２５はこの折り曲げ容易線２８を基準に内側に
折り曲げられる。このフラップ２５の外径は、取出し口
２４の内径が１６ｍｍの場合、２６ｍｍ程度であって
も、取出し口２４を確実にシールする。FIG. 5 shows an example of a method of manufacturing the plastic container 20 by insert injection molding means. As the container body 50 of the plastic container 20, a plastic container 20 molded in a tubular shape with openings at both ends is selected. The container main body 50 with both ends opened is attached to the mandrel 51 serving as a mold core with the flap 25 facing upward. The mandrel 51 that covers the container body 50 includes a space having a shape corresponding to the upper molding portion 22 of the plastic container 20 and the lower molding portion 2
3 is attached to a mold 52 provided with a space having a shape corresponding to 3. Thereby, a molding space for the lower molding portion 23 surrounded by the mandrel 51 and the mold 52 is defined. The mandrel 51 is bent so that the flap 25 of the plastic laminate film that becomes the container body 50 is positioned at the inner peripheral edge of the outlet 24 of the upper molding portion 22 to be formed so as to cover the outlet. This flap 2
Since the easy bending line 28 is formed at the base end of 5,
The flap 25 is bent inward with the fold line 28 as a reference. The outer diameter of the flap 25 reliably seals the outlet 24 even when the inner diameter of the outlet 24 is 16 mm, even if it is about 26 mm.

【００１４】つぎに、金型５２の上側からスペーサ５３
が金型５２に装着される。これにより、マンドレル５１
と金型５２とスペーサ５３に囲まれた上側成形部２２の
ための成型空間が画成される。そして、下側成形部２５
のための成型空間と上側成形部２４のための成型空間は
金型５２に設けたランナー５４により互いに連通され
る。容器本体５０の金型５２へのセットが終了したら、
金型５２に設けたゲート口５５からランナー５４を通し
て下側成形部２３の成型空間と上側成形部２２の成型空
間にインサートインジュクション成形手段により合成樹
脂材料が溶融状態で注入され、容器本体５０に上部成形
部２２および下部成形部２３が一体的に結合される。こ
の合成樹脂材料としては、使用済み容器を可燃物として
処理できるように、炭酸カルシウム等の無機質材料を３
０％程度混入したポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹
脂が好ましい。この上部成形部２２の成形と同時に、フ
ラップ２５が上側成形部２２の取出し口２４の内側周縁
部に取出し口を覆うように溶着される。これにより、下
端開口のプラスチック容器２０が作られる。Next, from the upper side of the mold 52, the spacer 53
Is attached to the mold 52. This allows the mandrel 51
A molding space for the upper molding portion 22 surrounded by the mold 52 and the spacer 53 is defined. Then, the lower molding portion 25
And the molding space for the upper molding part 24 are communicated with each other by a runner 54 provided in the mold 52. After setting the container body 50 in the mold 52,
The synthetic resin material is injected in a molten state by the insert injection molding means into the molding space of the lower molding part 23 and the molding space of the upper molding part 22 through the runner 54 from the gate port 55 provided in the mold 52, and the container body 50 The upper molding part 22 and the lower molding part 23 are integrally coupled. As this synthetic resin material, an inorganic material such as calcium carbonate is used so that a used container can be treated as a combustible material.
Polypropylene resin or polyethylene resin mixed with about 0% is preferable. Simultaneously with the molding of the upper molding portion 22, the flap 25 is welded to the inner peripheral edge of the ejection opening 24 of the upper molding portion 22 so as to cover the ejection opening. As a result, the plastic container 20 having the lower end opening is manufactured.

【００１５】下端開口のプラスチック容器２０に工業用
シーリング材を充填するには、プラスチック容器２０
を、上部成形部２２を下側にして上部成形部２２に設け
た取出し口２４を把持するように充填機に装着し、充填
機から注出される工業用シーリング材を下部成形部２３
の開口部から容器本体５０内に充填し、容器本体５０に
所定量の工業用シーリング材が充填されたら、容器本体
５０の開口端を通常のシール手段により閉じる。プラス
チック容器２０に設けた下部成形部２３は、吐出ガンの
作動部に押圧される押圧部としても作用する。To fill the plastic container 20 with the bottom opening with the industrial sealing material, the plastic container 20
Is attached to a filling machine such that the upper molding part 22 is on the lower side and the outlet 24 provided in the upper molding part 22 is gripped, and the industrial sealing material poured from the filling machine is attached to the lower molding part 23.
The container body 50 is filled from the opening of the container body 50, and when the container body 50 is filled with a predetermined amount of the industrial sealing material, the opening end of the container body 50 is closed by a normal sealing means. The lower molding part 23 provided in the plastic container 20 also functions as a pressing part that is pressed by the operating part of the discharge gun.

【００１６】図６は本発明による吐出ガン用カートリッ
ジ組立体６０を示す。この吐出ガン用カートリッジ組立
体６０は、内部に工業用シーリング材のような流動性材
料を封入したカートリッジ６１と、このカートリッジ６
１を摺動自在に内装する外筒６２とから構成されてい
る。FIG. 6 shows a cartridge assembly 60 for a discharge gun according to the present invention. The discharge gun cartridge assembly 60 includes a cartridge 61 in which a fluid material such as an industrial sealing material is sealed, and the cartridge 6
It is composed of an outer cylinder 62 which slidably accommodates the inner cylinder 1.

【００１７】上記カートリッジ６１は、中間胴部６３と
この中間胴部６３の一端部にインサートインジェクショ
ン成形手段により一体的に成型された上側成形部６４と
上記中間胴部６３の他端部にインサートインジェクショ
ン成形手段一体的に成型された下側成形部６５とから構
成されている。上側成形部６４には一体に取出し口６６
が形成されている。この取出し口６６の外面に設けたね
じ６６ａには図示しない蓋が螺着される。また、取出し
口６６の内側周縁部には取出し口６６を覆うように図２
に示すものと同様なフラップが溶着され、取出し口６６
のシールを確実にしている。カートリッジ６１の下側成
形部６５は、底部を環状とすることで、吐出ガンの作動
ロッドの押圧板が当たる押圧部を兼ねる。上側成形部６
４の下面には係合凹部が設けられ、下側成形部６５の上
面にはこの係合凹部に係合する係合凸部が設けられてい
る。The cartridge 61 includes an intermediate body portion 63, an upper molding portion 64 integrally formed on one end portion of the intermediate body portion 63 by insert injection molding means, and an insert injection portion on the other end portion of the intermediate body portion 63. The lower molding portion 65 integrally molded with the molding means. An outlet 66 is integrally formed on the upper molding portion 64.
Are formed. A lid (not shown) is screwed onto the screw 66a provided on the outer surface of the outlet 66. In addition, as shown in FIG.
A flap similar to that shown in Figure 6 is welded and the outlet 66
The seal of is secured. The lower molding portion 65 of the cartridge 61 also functions as a pressing portion against which the pressing plate of the operating rod of the discharge gun abuts by making the bottom portion annular. Upper molding part 6
An engaging concave portion is provided on the lower surface of No. 4, and an engaging convex portion that engages with the engaging concave portion is provided on the upper surface of the lower molding portion 65.

【００１８】上記中間胴部６３は、プラスチックラミネ
ートフィルムをフラップを突設した矩形状に裁断した素
材を側端同士を封筒貼り型に接合することで両端開口の
筒状を形成されるが、素材の側端同士を突き合わせて合
掌貼り型に接合することで両端開口の筒状を形成したも
のでもよい。上記プラスチックラミネートフィルムは、
接着剤やシーリング材に作用しない材質およびフレキシ
ブル性を考慮して、厚さ３０ミクロンのポリエチレンフ
ィルムと厚さ９ミクロンのアルミニウム箔と厚さ１２ミ
クロンのポリエステルフィルムと厚さ３０ミクロンのポ
リエチレンフィルムをラミネート加工したもの、また
は、厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ５
０ミクロンの紙と厚さ９ミクロンのアルミニウム箔と厚
さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加
工したものが選定される。The intermediate body portion 63 is formed into a tubular shape with both ends opened by joining side edges of a material obtained by cutting a plastic laminate film into a rectangular shape with protruding flaps into an envelope pasting type. It is also possible to form a tubular shape with openings at both ends by abutting the side edges of the above and joining them in a palm-stick type. The plastic laminate film is
Laminating a 30 micron thick polyethylene film, a 9 micron thick aluminum foil, a 12 micron thick polyester film and a 30 micron thick polyethylene film in consideration of materials that do not act on adhesives and sealing materials and flexibility. Processed or polyethylene film with a thickness of 50 microns and a thickness of 5
A laminate of 0 micron paper, 9 micron thick aluminum foil and 50 micron thick polyethylene film is selected.

【００１９】上記カートリッジ６１を内装する外筒６２
は、比較的硬質の合成樹脂材料で成形され、一端側内面
には軸線方向に延びる細幅の溝６７，６７，…が周方向
に間隔を置いて形成されている。これら細幅の溝６７
は、外筒６２の端部に大径部分を形成し、外筒６２の内
部で圧縮されたカートリッジ６１を外筒６２から変形さ
せることなくその圧縮状態のまま取出すことを可能にす
る。外筒６２の内面形状とカートリッジ６１の下側成形
部６５の形状は対応し、カートリッジ６１が外筒６２の
内面を摺動した際に、中間胴部６３が下側成形部６５と
外筒６２の内面の間からはみでないようにしている。An outer cylinder 62 containing the cartridge 61 therein.
Are molded of a relatively hard synthetic resin material, and have narrow grooves 67, 67, ... Extending in the axial direction at the inner surface on one end side at intervals in the circumferential direction. These narrow grooves 67
Forms a large-diameter portion at the end of the outer cylinder 62, so that the cartridge 61 compressed inside the outer cylinder 62 can be taken out from the outer cylinder 62 in its compressed state without being deformed. The shape of the inner surface of the outer cylinder 62 and the shape of the lower molding portion 65 of the cartridge 61 correspond to each other, and when the cartridge 61 slides on the inner surface of the outer cylinder 62, the intermediate body portion 63 causes the lower molding portion 65 and the outer cylinder 62. I try not to see it from the inside.

【００２０】図７は、吐出ガン１０に装着されて内容物
を取出した後の使用済みカートリッジ６１の形状を示
す。この場合、カートリッジ６１は外筒６２内を加圧さ
れながら摺動するが、中間胴部６３はプラスチックラミ
ネートフィルムの筒状体であるから変形自在であり、吐
出ガン１０の作動ロッド１７に押圧されてコンパクトに
圧縮される。この圧縮により上部成形部の係合凹部と下
部成形部の係合凸部が係合し、使用済みカートリッジ６
１はその圧縮した状態を保つ。そして、圧縮されたカー
トリッジ６１は、外筒６２の一端側内面に周方向に間隔
を置いて設けた細幅溝６７により形成される外筒６２の
内径よりわずかに大きい径の部分からその圧縮され状態
のまま取出される。FIG. 7 shows the shape of the used cartridge 61 after it has been attached to the discharge gun 10 and the contents have been taken out. In this case, the cartridge 61 slides while being pressurized in the outer cylinder 62, but since the intermediate body portion 63 is a cylindrical body of a plastic laminate film, it is deformable and is pressed by the operating rod 17 of the discharge gun 10. And compactly compressed. Due to this compression, the engaging concave portion of the upper molding portion and the engaging convex portion of the lower molding portion are engaged, and the used cartridge 6
1 retains its compressed state. Then, the compressed cartridge 61 is compressed from a portion having a diameter slightly larger than the inner diameter of the outer cylinder 62 formed by the narrow groove 67 provided in the inner surface on one end side of the outer cylinder 62 at intervals in the circumferential direction. It is taken out as it is.

【００２１】図８は、本発明による吐出ガン用カートリ
ッジ７０の他の実施例を示す。この実施例では、カート
リッジ７０は、中間胴部７１ａ、上側成形部７２ａ、下
部成形部７３ａおよび取出し口７４ａの半円状をなす半
体と、中間胴部７１ｂ、上側成形部７２ｂ下部成形部７
３ｂおよび取出し口７４ｂの半円状をなす半体の２つを
組み合わせる構造をなし、中間胴部７１ａと中間胴部７
１ｂに異なる種類の接着剤を別々に充填することができ
る。FIG. 8 shows another embodiment of the discharge gun cartridge 70 according to the present invention. In this embodiment, the cartridge 70 includes a semi-circular half body including an intermediate body portion 71a, an upper molding portion 72a, a lower molding portion 73a, and an outlet 74a, an intermediate body portion 71b, an upper molding portion 72b, and a lower molding portion 7b.
3b and the take-out port 74b, which are two semi-circular halves, are combined to form an intermediate body portion 71a and an intermediate body portion 7.
1b can be separately filled with different types of adhesives.

【００２２】[0022]

【発明の効果】以上述べたように、本発明のプラスチッ
ク容器によれば、インサートインジェクション成形品の
取出し口に内側からフラップ（パッチ）を一連の工程で
溶着することで、フラップを小径にしながら位置合わせ
を確実とし、また、フラップの位置合わせに別の治具を
必要としないので、作業効率が向上する。また、本発明
の吐出ガン用カートリッジ組立体は、カートリッジの中
間胴部をプラスチックラミネートフィルムの筒状体とす
ることでコンパクトに圧縮可能とし、圧縮されたカート
リッジを外筒からその圧縮状態のまま取出すことで、使
用済みのカートリッジを廃棄する際に、使用済みのカー
トリッジの廃棄がかさばること。As described above, according to the plastic container of the present invention, the flaps (patches) are welded from the inside to the outlet of the insert injection molded product in a series of steps, so that the flaps can be positioned with a small diameter. Since the alignment is ensured and a separate jig is not required for aligning the flaps, work efficiency is improved. The cartridge assembly for a discharge gun of the present invention can be compactly compressed by making the intermediate body of the cartridge a cylindrical body of plastic laminate film, and the compressed cartridge is taken out from the outer cylinder in its compressed state. Therefore, when a used cartridge is discarded, disposal of the used cartridge is bulky.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明によるプラスチック容器を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a plastic container according to the present invention.

【図２】本発明によるプラスチック容器の素材の展開
図。FIG. 2 is a development view of a material of a plastic container according to the present invention.

【図３】本発明によるプラスチック容器の他の実施例を
示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of the plastic container according to the present invention.

【図４】本発明によるプラスチック容器の他の実施例を
示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the plastic container according to the present invention.

【図５】本発明によるプラスチック容器の製造方法を示
す図。FIG. 5 is a diagram showing a method of manufacturing a plastic container according to the present invention.

【図６】本発明による吐出ガン用カートリッジ組立体の
一部を破いて示す図。FIG. 6 is a view showing a part of a discharge gun cartridge assembly according to the present invention in a broken state.

【図７】本発明による吐出ガン用カートリッジ組立体の
カートリッジの使用済み状態を示す図。FIG. 7 is a view showing a used state of the cartridge of the cartridge assembly for the discharge gun according to the present invention.

【図８】本発明による吐出ガン用カートリッジ組立体の
カートリッジの他の実施例を示す図。FIG. 8 is a view showing another embodiment of the cartridge of the cartridge assembly for the discharge gun according to the present invention.

【図９】従来の吐出ガン用カートリッジを示す図。FIG. 9 is a view showing a conventional ejection gun cartridge.

【図１０】従来の吐出ガン用カートリッジの取出し口に
パッチを装着する状態を示す図。FIG. 10 is a view showing a state in which a patch is attached to an outlet of a conventional ejection gun cartridge.

【図１１】従来の吐出ガン用カートリッジにノズルを装
着した状態を示す図。FIG. 11 is a view showing a state in which a nozzle is attached to a conventional ejection gun cartridge.

【図１２】吐出ガンを示す図。FIG. 12 is a view showing a discharge gun.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 吐出ガン ２０ プラスチック容器 ２１ 容器本体 ２２ 上部成形部 ２３ 下部成形部 ２４ 取出し口 ２５ フラップ ２８ 折り曲げ容易線 ２９ 破断容易線 ６０ 吐出ガン用カートリッジ組立体 ６１ カートリッジ ６２ 外筒 ６３ 中間胴部 ６４ 上部成形部 ６５ 下部成形部 ６６ 取出し口 ６７ 細溝 10 Discharge gun 20 plastic containers 21 container body 22 Upper molding part 23 Lower part 24 Exit 25 flaps 28 Easy folding lines 29 Easy breaking line 60 Discharge gun cartridge assembly 61 cartridges 62 outer cylinder 63 Middle trunk 64 Upper molding part 65 Lower molding part 66 Exit 67 narrow groove

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B67C 3/26 B65D 35/30 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B67C 3/26 B65D 35/30

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】プラスチックラミネートフィルムを一端に
フラップを突設した矩形状に裁断した素材を開口端にフ
ラップが位置するように筒状に成形した容器本体と、こ
の容器本体のフラップを突設した開口端側にインサート
インジェクション成形手段により一体的に結合された取
出し口を備えた成形部とを有し、成形部のインサートイ
ンジェクション成形手段による成形時に、容器本体のフ
ラップを成形部の取出し口の内側周縁部にこの取出し口
を覆うように溶着したことを特徴とするプラスチック容
器。1. A container main body formed by cutting a plastic laminate film into a rectangular shape having a flap protruding from one end so that the flap is positioned at the opening end, and a flap of the container main body protruding. And a molding portion having an outlet integrally connected to the opening end side by insert injection molding means, and at the time of molding by the insert injection molding means of the molding portion, the flap of the container main body is inside the ejection opening of the molding portion. A plastic container characterized by being welded to the peripheral edge portion so as to cover the outlet. 【請求項２】プラスチックラミネートフィルムに一体の
フラップは、基端部に折り曲げ容易手段を有することを
特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。2. The plastic container according to claim 1, wherein the flap integral with the plastic laminate film has a foldable means at a base end portion. 【請求項３】プラスチックラミネートフィルムに一体の
フラップに切断容易手段を設けたことを特徴とする請求
項１に記載のプラスチック容器。3. The plastic container according to claim 1, wherein the flap which is integral with the plastic laminate film is provided with an easy cutting means. 【請求項４】一端にフラップを突設したプラスチックラ
ミネートフィルムを開口端にフラップが位置するように
筒状に成形した中間胴部の両端部にインサートインジェ
クション成形手段により一体的に上部成形部および押圧
部を兼ねる下部成形部を結合し上部成形部に形成される
吐出孔を覆うように中間胴部のフラップを溶着したカー
トリッジと、上部成形部の下面と下部成形部の上面に設
けられ上部成形部と下部成形部を係合する係合手段と、
一端側内面に周方向に間隔を置いて軸線方向に延びる細
幅の溝を備え下部成形部が摺動するようにカートリッジ
を内装する外筒とを有する吐出ガン用カートリッジ組立
体。4. A plastic laminate film having a flap projecting from one end is formed into a cylindrical shape so that the flap is located at the opening end. A cartridge in which a lower molding portion which also serves as a portion is joined and a flap of an intermediate barrel portion is welded so as to cover a discharge hole formed in the upper molding portion, and an upper molding portion provided on a lower surface of the upper molding portion and an upper surface of the lower molding portion. And engaging means for engaging the lower molding part,
A cartridge assembly for a discharge gun, comprising: an inner cylinder having a narrow groove extending in the axial direction at an inner surface on one end side and spaced in the circumferential direction; and an outer cylinder for accommodating the cartridge so that a lower molding portion slides. 【請求項５】係合手段が、上部成形部の下面に設けた係
合凹部と、下部成形部の上面に設けた係合凸部であるこ
とを特徴とする請求項４に記載の吐出ガン用カートリッ
ジ組立体。5. The discharge gun according to claim 4, wherein the engaging means is an engaging concave portion provided on a lower surface of the upper molding portion and an engaging convex portion provided on an upper surface of the lower molding portion. Cartridge assembly. 【請求項６】カートリッジが２つの半体から構成された
ことを特徴とする請求項４または５に記載の吐出ガン用
カートリッジ組立体。6. A cartridge assembly for a discharge gun according to claim 4 or 5, wherein the cartridge is composed of two halves.