JP3397056B2 - Resin molding equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形又は射出
圧縮成形等の樹脂成形における樹脂成形装置に関するも
のである。 【０００２】 【従来の技術】従来例としては、特開昭５７−１１７９
３６号公報に開示されている。これは図１９に示される
ように、可動型１０３と固定型１０４との間にキャビテ
ィ１０５を形成すると共に、可動型１０３と固定型１０
４との間にキャビティ１０５に連通し、かつ外部に開口
しないエアーベント１０１を形成し、このエアーベント
１０１を真空ポンプ１０６に接続しており、エアーベン
ト１０１から空気を吸引後に、エジェクタープレート１
０２を一段階作動させてベントシャットピン１０７を閉
じ、エアーベント１０１に大量の樹脂が流入しないよう
にしている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例におい
ては、高い真空度下で吸引していること及び、吸引度が
一定であるため、エアーベント１０１付近に溶融樹脂が
進入し、成形品のバリ不良や金型寿命の低下を生ずると
いう不都合がある。本発明はこの点に鑑みてなされたも
のであり、エアーベント付近に溶融樹脂が進入し、成形
品のバリ不良を生ずるという不都合を抑制することがで
きる樹脂成形装置を提供することを目的とするものであ
る。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
樹脂成形装置は、固定型と可動型との間にキャビティを
形成し、固定型と可動型との間に前記キャビティと連通
しかつ外部に開口しないエアーベントを形成し、該エア
ーベントに連通する空気流動管を固定型と可動型の外に
設けると共に、ピストンシリンダとこれに連結した射出
シリンダとを有する成形機を備える樹脂成形装置であっ
て、成形機、固定型、可動型及びエアーベントを介して
キャビティと連通し、かつ成形機と連動した吸気工程と
入気工程を行う一のキャビティ吸気入気用シリンダを備
え、射出シリンダが前進限度位置に到達した後に、前記
キャビティ吸気入気用シリンダが後退することを特徴と
するものである。 【０００５】 【０００６】 【０００７】 【０００８】 【０００９】本発明の請求項２記載の樹脂成形装置は、
請求項１記載の樹脂成形装置において、ピストンシリン
ダが油圧ピストンシリンダであり、該油圧ピストンシリ
ンダと射出シリンダとキャビティ吸気入気用シリンダと
を作動させる共通の油圧装置を設けてなることを特徴と
するものである。 【００１０】本発明の請求項３記載の樹脂成形装置は、
請求項１記載の樹脂成形装置において、ピストンシリン
ダが油圧ピストンシリンダであり、該油圧ピストンシリ
ンダとキャビティ吸気入気用シリンダとを連結し、前記
油圧ピストンシリンダを作動させる油圧駆動装置を備え
てなることを特徴とするものである。 【００１１】本発明の請求項４記載の樹脂成形装置は、
請求項１記載の樹脂成形装置において、ピストンシリン
ダが電動ピストンシリンダであり、該電動ピストンシリ
ンダとキャビティ吸気入気用シリンダとを連結し、前記
電動ピストンシリンダを作動させる駆動装置を備えてな
ることを特徴とするものである。 【００１２】 【発明の実施の形態】図１は、本発明の第一実施形態で
ある樹脂成形方法に使用される樹脂成形装置の構成図で
あり、樹脂充填前の状態を示すものである。図２は、同
実施形態である樹脂成形方法に使用される樹脂成形装置
の構成図であり、樹脂充填後の状態を示すものである。
図３は、同実施形態である樹脂成形方法により成形され
た成形品の斜視図である。図４は、同実施形態である樹
脂成形方法に使用される樹脂成形装置の型内圧波形のグ
ラフである。 【００１３】図１及び図２に示されるように、この樹脂
成形装置は、固定型１と可動型２との間にキャビティ３
を形成し、固定型１と可動型２との間に前記キャビティ
３と連通しかつ外部に開口しないエアーベント４を形成
し、該エアーベント４に連通する空気流動管２０を固定
型１と可動型２の外に設けると共に、ピストンシリンダ
９とこれに連結した射出シリンダとしての射出スクリュ
シリンダ６とを有する成形機を備える樹脂成形装置の、
前記成形機から溶融した樹脂５を固定型１と可動型２と
キャビティ３へと射出充填する時に発生する空気を前記
エアーベント４を介して前記空気流動管２０から吸気す
る吸気工程を行い、その後、前記空気流動管２０から入
気する入気工程を行うものである。尚、射出シリンダと
しては、プランジャ式、プリプラ式等のものを使用する
こともできる。 【００１４】空気流動管２０の一端部はクロスバルブ１
１を介して、溶融した樹脂５を固定型１と可動型２とキ
ャビティ３へと射出充填する時に発生する空気を吸引す
る吸引装置８としてのマイクロエジェクタ又は、所定の
タイミングで強制的に入気する入気装置１０としてのコ
ンプレッサと接続される。そして、ピストンシリンダ９
としての第一の油圧ピストンシリンダは第一の油圧制御
装置７に連結されている。 【００１５】このように、射出充填する時に発生する空
気を前記エアーベント４を介して前記空気流動管２０か
ら吸気する吸気工程を行い、その後、前記空気流動管２
０から入気する入気工程を行うことにより、溶融した樹
脂５のキャビティ３への充填に同期させて、エアーベン
ト４を介して一方向から効率的にキャビティ３内の空気
を吸引するため、固定型１側と可動型２側の密着度が増
すと共に、溶融した樹脂５がエアーベント４方向に導か
れるので、キャビティ３におけるバリ１９の発生を抑制
することができる。 【００１６】また、溶融した樹脂５がキャビティ３内に
充填し、エアーベント４付近に到達したとき、溶融した
樹脂５の流動性は冷却固化により低下しているため、エ
アーベント４を介して空気を入気することによりエアー
ベント４内への樹脂５の流入を抑制し、エアーベント４
におけるバリ１９の発生を抑制することができる。 【００１７】樹脂５としては、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、
アクリル（ＰＭＭＡ）等を使用でき、成形条件の一例と
しては、固定型１及び可動型２の温度が１４０°Ｃであ
り、溶融した樹脂５の温度が３２０°Ｃであり、樹脂５
の充填速度が３００ｃｃ／秒であり、この条件で成形さ
れた成形品１８の一例が図３に示される。 【００１８】成形品１８の寸法は、１００mm×５０mmで
あり、厚みは１mmである。また、この成形品１８はエア
ーベント４におけるバリ１９を伴っている。このバリ１
９は、従来では５mm程度の幅を有するものであるが、こ
の成形品１８の場合は３mm以下に減少している。 【００１９】また、この樹脂成形装置は、キャビティ３
内に、型内圧センサ１２を備え、該型内圧センサ１２で
検知される型内圧が所定値に到達した時に、吸気工程を
入気工程に切り換えるものである。 【００２０】即ち、型内圧センサ１２により型内圧をモ
ニタリングし、図４に示される型内圧波形のグラフにお
いて型内圧が所定値Ｐ１に到達した時に、吸気工程を入
気工程に切り換えるものである。これにより、キャビテ
ィ３への樹脂５の充填度合いを正確に判定することがで
きるため、吸気工程から入気工程への切り換えのタイミ
ングを決定するために有効である。ここで、図４の縦軸
は、型内圧（ＭＰａ）を示すものであり、横軸は、時間
（秒）を示すものである。 【００２１】図５は、本発明の第二実施形態である樹脂
成形方法に使用される樹脂成形装置の射出スクリュシリ
ンダの位置波形のグラフを示すものである。この樹脂成
形装置の図１及び図２に示される樹脂成形装置との相違
点は、射出スクリュシリンダ６の移動位置が所定値に到
達した時に、吸気工程を入気工程に切り換える点であ
る。また、型内圧センサ１２を備えていない点である。
その他の構成は図１及び図２に示される樹脂成形装置と
同様である。 【００２２】この場合には、射出スクリュシリンダ６の
位置をモニタリングし、図５に示される射出スクリュシ
リンダ６の位置波形のグラフにおいて射出スクリュシリ
ンダ６の位置が所定値Ｘ１に到達した時に、吸気工程を
入気工程に切り換えるものである。これにより、型内圧
センサ１２が不要であるにもかかわらずキャビティ３へ
の樹脂５の充填度合いを正確に判定することができるた
め、吸気工程から入気工程への切り換えのタイミングを
決定するために有効である。ここで、図５の縦軸は、射
出スクリュシリンダ６の位置（mm）を示すものであり、
横軸は、時間（秒）を示すものである。尚、この場合に
は、図１及び図２に示される樹脂成形装置と同様の効果
をも奏するものである。 【００２３】図６は、本発明の第三実施形態である樹脂
成形方法に使用される樹脂成形装置のピストンシリンダ
の射出圧波形のグラフを示すものである。この樹脂成形
装置の図１及び図２に示される樹脂成形装置との相違点
は、ピストンシリンダ９の射出圧力が所定値に到達した
時に、吸気工程を入気工程に切り換える点である。ま
た、型内圧センサ１２を備えていない点である。その他
の構成は図１及び図２に示される樹脂成形装置と同様で
ある。 【００２４】この場合には、ピストンシリンダ９の射出
圧力をモニタリングし、図６に示されるピストンシリン
ダ９の射出圧波形のグラフにおいて射出圧力が所定値Ｐ
２に到達した時に、吸気工程を入気工程に切り換えるも
のである。 【００２５】これにより、型内圧センサ１２が不要であ
るにもかかわらずキャビティ３への樹脂５の充填度合い
を正確に判定することができるため、吸気工程から入気
工程への切り換えのタイミングを決定するために有効で
ある。ここで、図５の縦軸は、ピストンシリンダ９の射
出圧力（ＭＰａ）を示すものであり、横軸は、時間
（秒）を示すものである。そして、この場合には、図１
及び図２に示される樹脂成形装置と同様の効果をも奏す
るものである。 【００２６】尚、この場合には、射出圧力を図１及び図
２に示される油圧センサ２３が検知する油圧力により求
めているが、ピストンシリンダ９が前進する力を図１及
び図２に示される力センサ２１により求めてもよいし、
射出スクリュシリンダ６内の樹脂５にかかる圧力を図１
及び図２に示される樹脂圧センサ２２により求めてもよ
い。 【００２７】図７は、本発明の第四実施形態である樹脂
成形装置の構成図であり、樹脂充填前の状態を示すもの
である。図８は、同実施形態である樹脂成形装置の構成
図であり、樹脂充填後の状態を示すものである。 【００２８】この樹脂成形装置の図１及び図２に示され
る樹脂成形装置との相違点は、成形機、固定型１、可動
型２及びエアーベント４を介してキャビティ３と連通
し、かつ成形機と連動したキャビティ吸気入気用シリン
ダ１３としてのエアーピストンシリンダを備え、射出ス
クリュシリンダ６が前進限度位置に到達するまでは吸気
工程を行い、前進限度位置に到達した後に、前記キャビ
ティ吸気入気用シリンダ１３が後退して入気工程を行う
点である。また、型内圧センサ１２を備えていない点で
ある。その他の構成は図１及び図２に示される樹脂成形
装置と同様である。 【００２９】この樹脂成形装置は、射出成形に代表され
るインラインスクリュ形式であるが、図７及び図８に示
されるように、ピストンシリンダ９の前進に同期して、
第二の油圧ピストンシリンダ１４を介してキャビティ吸
気入気用シリンダ１３を前進させる。 【００３０】そして、溶融した樹脂５がキャビティ３に
充填される時、キャビティ吸気入気用シリンダ１３の動
作により、キャビティ３内の空気をエアーベント４を介
して吸気する吸気工程を行う。その後、図５に示される
射出スクリュシリンダ６の位置波形、図６に示されるピ
ストンシリンダ９の射出圧波形等により吸気工程から入
気工程への切り換えのタイミングを決定し、キャビティ
吸気入気用シリンダ１３を後退させて空気をエアーベン
ト４を介して入気する入気工程を行う。尚、第二の油圧
ピストンシリンダ１４は第二の油圧制御装置１５に連結
されている。 【００３１】この場合には、吸気工程と入気工程を一の
キャビティ吸気入気用シリンダ１３で行うことができ、
省エネルギー、省スペースを図ることができる。また、
キャビティ３への樹脂５の充填度合いを正確に判定する
ことができるため、吸気工程から入気工程への切り換え
のタイミングを決定するために有効である。尚、この場
合には、図１及び図２に示される樹脂成形装置と同様の
効果をも奏するものである。 【００３２】図９は、本発明の第五実施形態である樹脂
成形装置の構成図であり、樹脂充填前の状態を示すもの
である。図１０は、同実施形態である樹脂成形装置の構
成図であり、樹脂充填後の状態を示すものである。 【００３３】この樹脂成形装置の、図７及び図８に示さ
れる樹脂成形装置との相違点は、ピストンシリンダ９と
しての第一の油圧ピストンシリンダと射出スクリュシリ
ンダ６とキャビティ吸気入気用シリンダ１３とを作動さ
せる共通の油圧装置としての第一の油圧制御装置７を設
けた点である。その他の構成は、図７及び図８に示され
る樹脂成形装置と同様である。 【００３４】この場合には、射出スクリュシリンダ６を
作動させるピストンシリンダ９としての第一の油圧ピス
トンシリンダと、キャビティ吸気入気用シリンダ１３を
作動させる第二の油圧ピストンシリンダ１４を第一の油
圧制御装置７のみで作動させることができ、省エネルギ
ー、省スペースを図ることができる。尚、この場合に
は、図７及び図８に示される樹脂成形装置と同様の効果
をも奏するものである。 【００３５】図１１は、本発明の第六実施形態である樹
脂成形装置の構成図であり、樹脂充填前の状態を示すも
のである。図１２は、同実施形態である樹脂成形装置の
構成図であり、樹脂充填後の状態を示すものである。 【００３６】この樹脂成形装置の、図７及び図８に示さ
れる樹脂成形装置との相違点は、ピストンシリンダ９と
しての第一の油圧ピストンシリンダとキャビティ吸気入
気用シリンダ１３とを直列に連結し、ピストンシリンダ
９を作動させる油圧駆動装置としての第一の油圧制御装
置７を備えた点である。その他の構成は、図７及び図８
に示される樹脂成形装置と同様である。 【００３７】この場合には、ピストンシリンダ９を作動
させるとこれと連結したキャビティ吸気入気用シリンダ
１３を一体として作動させることができ、省エネルギ
ー、省スペースを図ることができる。尚、この場合に
は、図７及び図８に示される樹脂成形装置と同様の効果
をも奏するものである。 【００３８】図１３は、本発明の第七実施形態である樹
脂成形装置の構成図であり、樹脂充填前の状態を示すも
のである。図１４は、同実施形態である樹脂成形装置の
構成図であり、樹脂充填後の状態を示すものである。 【００３９】この樹脂成形装置の、図１１及び図１２に
示される樹脂成形装置との相違点は、ピストンシリンダ
９としての第一の油圧ピストンシリンダとキャビティ吸
気入気用シリンダ１３とを並列に連結し、ピストンシリ
ンダ９を作動させる油圧駆動装置としての第一の油圧制
御装置７を備えた点である。その他の構成は、図１１及
び図１２に示される樹脂成形装置と同様であり、図１１
及び図１２に示される樹脂成形装置と同様の効果を奏す
るものである。 【００４０】図１５は、本発明の第八実施形態である樹
脂成形装置の構成図であり、樹脂充填前の状態を示すも
のである。図１６は、同実施形態である樹脂成形装置の
構成図であり、樹脂充填後の状態を示すものである。 【００４１】この樹脂成形装置の、図７及び図８に示さ
れる樹脂成形装置との相違点は、ピストンシリンダ９が
電動ピストンシリンダであり、該電動ピストンシリンダ
とキャビティ吸気入気用シリンダ１３とを直列に連結
し、ピストンシリンダ９を作動させる駆動装置１７を備
えた点である。その他の構成は、図７及び図８に示され
る樹脂成形装置と同様である。 【００４２】図１５及び図１６に示されるように、電動
モータ１６の回転運動が駆動装置１７により直線運動に
変換され、ピストンシリンダ９と共に射出スクリュシリ
ンダ６が前進して溶融した樹脂５がキャビティ３内へ充
填され、ピストンシリンダ９と連結されたキャビティ吸
気入気用シリンダ１３の動作によりキャビティ３内の空
気をエアーベント４を介して吸気する吸気工程を行う。 【００４３】そして、射出スクリュシリンダ６が前進限
度位置に到達した後に、図５に示される射出スクリュシ
リンダ６の位置波形、図６に示されるピストンシリンダ
９の射出圧波形等により吸気工程を入気工程への切り換
えのタイミングを決定し、射出スクリュシリンダ６を後
退させると、ピストンシリンダ９と連結されたキャビテ
ィ吸気入気用シリンダ１３の動作により空気をエアーベ
ント４を介して入気する入気工程を行う。 【００４４】この場合には、この場合には、ピストンシ
リンダ９を作動させるとこれと連結したキャビティ吸気
入気用シリンダ１３を一体として作動させることがで
き、省エネルギー、省スペースを図ることができる。
尚、この場合には、図７及び図８に示される樹脂成形装
置と同様の効果をも奏するものである。 【００４５】図１７は、本発明の第九実施形態である樹
脂成形装置の構成図であり、樹脂充填前の状態を示すも
のである。図１８は、同実施形態である樹脂成形装置の
構成図であり、樹脂充填後の状態を示すものである。 【００４６】この樹脂成形装置の、図１５及び図１６に
示される樹脂成形装置との相違点は、ピストンシリンダ
９が電動ピストンシリンダであり、該電動ピストンシリ
ンダとキャビティ吸気入気用シリンダ１３とを並列に連
結し、ピストンシリンダ９を作動させる駆動装置１７を
備えた点である。その他の構成は、図１５及び図１６に
示される樹脂成形装置と同様であり、図１５及び図１６
に示される樹脂成形装置と同様の効果を奏するものであ
る。 【００４７】 【００４８】 【００４９】 【００５０】 【００５１】 【００５２】【発明の効果】 本発明の請求項１記載の樹脂成形装置
は、吸気工程を行い、その後、入気工程を行うことによ
り、溶融した樹脂のキャビティへの充填に同期させて、
エアーベントを介して一方向から効率的にキャビティ内
の空気を吸引するため、固定型側と可動型側の密着度が
増すと共に、溶融した樹脂がエアーベント方向に導かれ
るので、キャビティにおけるバリの発生を抑制すること
ができる。 【００５３】また、溶融した樹脂がキャビティ内に充填
し、エアーベント付近に到達したとき、溶融した樹脂の
流動性は冷却固化により低下しているため、エアーベン
トを介して空気を入気することによりエアーベント内へ
の樹脂の流入を抑制し、エアーベントにおけるバリの発
生を抑制することができる。 【００５４】さらに、吸気工程と入気工程を一のキャビ
ティ吸気入気用シリンダで行うことができ、省エネルギ
ー、省スペースを図ることができる。また、キャビティ
への樹脂の充填度合いを正確に判定することができるた
め、吸気工程から入気工程への切り換えのタイミングを
決定するために有効である。 【００５５】本発明の請求項２記載の樹脂成形装置は、
請求項１記載の樹脂成形装置の効果に加えて、射出シリ
ンダを作動させるピストンシリンダと、キャビティ吸気
入気用シリンダを作動させる第二の油圧ピストンシリン
ダを一の油圧制御装置のみで作動させることができ、省
エネルギー、省スペースを図ることができる。 【００５６】本発明の請求項３記載の樹脂成形装置は、
請求項１記載の樹脂成形装置の効果に加えて、ピストン
シリンダを作動させるとこれと連結したキャビティ吸気
入気用シリンダを一体として作動させることができ、省
エネルギー、省スペースを図ることができる。 【００５７】本発明の請求項４記載の樹脂成形装置は、
請求項１記載の樹脂成形装置の効果に加えて、ピストン
シリンダを作動させるとこれと連結したキャビティ吸気
入気用シリンダを一体として作動させることができ、省
エネルギー、省スペースを図ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin molding apparatus in resin molding such as injection molding or injection compression molding. 2. Description of the Related Art A conventional example is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-1179.
No. 36 discloses this. This forms a cavity 105 between the movable mold 103 and the fixed mold 104, as shown in FIG.
4, an air vent 101 communicating with the cavity 105 and not opening to the outside is formed, and this air vent 101 is connected to a vacuum pump 106. After suctioning air from the air vent 101, the ejector plate 1
02 is operated in one step to close the vent shut pin 107 so that a large amount of resin does not flow into the air vent 101. [0003] However, in the conventional example, since the suction is performed under a high degree of vacuum and the degree of suction is constant, the molten resin enters the vicinity of the air vent 101, There is an inconvenience that a burr defect of a molded article and a shortening of a mold life are caused. The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to provide a resin molding apparatus capable of suppressing the inconvenience of molten resin entering near an air vent and causing a burr defect of a molded product. Things. According to a first aspect of the present invention, there is provided a resin molding apparatus, wherein a cavity is formed between a fixed mold and a movable mold, and the cavity is formed between the fixed mold and the movable mold. Forming an air vent communicating with the air vent and not opening to the outside, providing an air flow pipe communicating with the air vent outside the fixed type and the movable type, and a molding machine having a piston cylinder and an injection cylinder connected thereto. A molding machine, a fixed mold, a movable mold, and a cavity intake / intake cylinder that communicates with the cavity through a vent and performs an intake step and an intake step in conjunction with the molding machine. And wherein the cavity intake air intake cylinder is retracted after the injection cylinder reaches the forward limit position. [0008] A resin molding apparatus according to a second aspect of the present invention comprises:
2. The resin molding apparatus according to claim 1, wherein the piston cylinder is a hydraulic piston cylinder, and a common hydraulic device for operating the hydraulic piston cylinder, the injection cylinder, and the cavity intake / intake cylinder is provided. Things. [0010] The resin molding apparatus according to claim 3 of the present invention comprises:
2. The resin molding apparatus according to claim 1, wherein the piston cylinder is a hydraulic piston cylinder, and the hydraulic cylinder is provided with a hydraulic drive unit that connects the hydraulic piston cylinder and the cavity intake air intake cylinder to operate the hydraulic piston cylinder. It is characterized by the following. [0011] The resin molding apparatus according to claim 4 of the present invention,
2. The resin molding apparatus according to claim 1, wherein the piston cylinder is an electric piston cylinder, and a drive device for connecting the electric piston cylinder and the cavity intake / intake cylinder and operating the electric piston cylinder is provided. It is a feature. FIG. 1 is a structural view of a resin molding apparatus used in a resin molding method according to a first embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 2 is a configuration diagram of a resin molding apparatus used in the resin molding method according to the embodiment, and shows a state after resin filling.
FIG. 3 is a perspective view of a molded product molded by the resin molding method according to the embodiment. FIG. 4 is a graph of an in-mold pressure waveform of a resin molding apparatus used in the resin molding method according to the embodiment. As shown in FIGS. 1 and 2, the resin molding apparatus includes a cavity 3 between a fixed mold 1 and a movable mold 2.
And an air vent 4 communicating with the cavity 3 and not opening to the outside is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2, and the air flow pipe 20 communicating with the air vent 4 is moved between the fixed mold 1 and the movable mold 2. A resin molding apparatus provided outside the mold 2 and provided with a molding machine having a piston cylinder 9 and an injection screw cylinder 6 as an injection cylinder connected thereto.
An air suction step of sucking air generated when the resin 5 melted from the molding machine is injected and filled into the fixed mold 1, the movable mold 2 and the cavity 3 from the air flow pipe 20 through the air vent 4 is performed. , An air-intake step of entering air from the air flow tube 20 is performed. In addition, as the injection cylinder, a plunger type, a pre-plastic type, or the like can be used. One end of the air flow tube 20 is connected to the cross valve 1
1, a micro-ejector as a suction device 8 for sucking air generated when the molten resin 5 is injected and filled into the fixed mold 1, the movable mold 2 and the cavity 3, or forcedly enters at a predetermined timing. Connected to a compressor serving as an air intake device 10. And the piston cylinder 9
The first hydraulic piston cylinder is connected to the first hydraulic control device 7. As described above, the air suction step of sucking air generated at the time of injection filling from the air flow pipe 20 through the air vent 4 is performed.
By performing an air-intake step of starting from zero, the air in the cavity 3 is efficiently sucked from one direction through the air vent 4 in synchronization with the filling of the cavity 3 with the molten resin 5. Since the degree of adhesion between the fixed die 1 and the movable die 2 increases, and the molten resin 5 is guided toward the air vent 4, the generation of burrs 19 in the cavity 3 can be suppressed. When the melted resin 5 fills the cavity 3 and reaches the vicinity of the air vent 4, the fluidity of the melted resin 5 is lowered by cooling and solidification. , The flow of the resin 5 into the air vent 4 is suppressed.
Burrs 19 can be suppressed. As the resin 5, a liquid crystal polymer (LCP),
Acrylic (PMMA) or the like can be used. As an example of molding conditions, the temperature of the fixed mold 1 and the movable mold 2 is 140 ° C., the temperature of the molten resin 5 is 320 ° C.,
Is 300 cc / sec, and an example of a molded article 18 molded under this condition is shown in FIG. The dimensions of the molded product 18 are 100 mm × 50 mm and the thickness is 1 mm. The molded product 18 has a burr 19 in the air vent 4. This burr 1
9 has a width of about 5 mm in the past, but in the case of this molded article 18, it is reduced to 3 mm or less. Further, the resin molding apparatus includes a cavity 3
The inside pressure sensor 12 is provided therein, and when the inside pressure detected by the inside pressure sensor 12 reaches a predetermined value, the intake process is switched to the intake process. That is, the mold pressure is monitored by the mold pressure sensor 12, and when the mold pressure reaches the predetermined value P1 in the graph of the mold pressure waveform shown in FIG. 4, the intake process is switched to the intake process. Thus, the degree of filling of the resin 5 into the cavity 3 can be accurately determined, which is effective for determining the timing of switching from the intake process to the intake process. Here, the vertical axis in FIG. 4 shows the mold pressure (MPa), and the horizontal axis shows time (seconds). FIG. 5 is a graph showing a position waveform of an injection screw cylinder of a resin molding apparatus used in a resin molding method according to a second embodiment of the present invention. The difference between this resin molding apparatus and the resin molding apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is that when the moving position of the injection screw cylinder 6 reaches a predetermined value, the intake process is switched to the intake process. Another difference is that the in-mold pressure sensor 12 is not provided.
Other configurations are the same as those of the resin molding apparatus shown in FIGS. In this case, the position of the injection screw cylinder 6 is monitored, and when the position of the injection screw cylinder 6 reaches the predetermined value X1 in the graph of the position waveform of the injection screw cylinder 6 shown in FIG. Is switched to the intake process. Thus, the filling degree of the resin 5 into the cavity 3 can be accurately determined even though the in-mold pressure sensor 12 is unnecessary, so that the timing of switching from the intake process to the intake process is determined. It is valid. Here, the vertical axis in FIG. 5 indicates the position (mm) of the injection screw cylinder 6.
The horizontal axis indicates time (seconds). In this case, the same effects as those of the resin molding apparatus shown in FIGS. 1 and 2 can be obtained. FIG. 6 is a graph showing an injection pressure waveform of a piston cylinder of a resin molding apparatus used in a resin molding method according to a third embodiment of the present invention. The difference between this resin molding apparatus and the resin molding apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is that the intake process is switched to the intake process when the injection pressure of the piston cylinder 9 reaches a predetermined value. Another difference is that the in-mold pressure sensor 12 is not provided. Other configurations are the same as those of the resin molding apparatus shown in FIGS. In this case, the injection pressure of the piston cylinder 9 is monitored, and in the graph of the injection pressure waveform of the piston cylinder 9 shown in FIG.
When it reaches 2, the intake process is switched to the intake process. Thus, the filling degree of the resin 5 into the cavity 3 can be accurately determined even though the in-mold pressure sensor 12 is unnecessary, so that the timing of switching from the intake process to the intake process is determined. It is effective to do. Here, the vertical axis of FIG. 5 indicates the injection pressure (MPa) of the piston cylinder 9, and the horizontal axis indicates time (second). And in this case, FIG.
And the same effects as those of the resin molding apparatus shown in FIG. In this case, the injection pressure is obtained from the hydraulic pressure detected by the hydraulic pressure sensor 23 shown in FIGS. 1 and 2, but the forward force of the piston cylinder 9 is shown in FIGS. May be obtained by the force sensor 21
FIG. 1 shows the pressure applied to the resin 5 in the injection screw cylinder 6.
And the resin pressure sensor 22 shown in FIG. FIG. 7 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to a fourth embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 8 is a configuration diagram of the resin molding apparatus according to the same embodiment, and shows a state after resin filling. The difference between this resin molding apparatus and the resin molding apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is that it communicates with the cavity 3 via a molding machine, a fixed mold 1, a movable mold 2 and an air vent 4, and An air piston cylinder serving as a cavity intake air intake cylinder 13 interlocked with the machine, performs an intake process until the injection screw cylinder 6 reaches a forward limit position, and after reaching the forward limit position, performs the cavity intake The point is that the cylinder 13 is retracted to perform the air intake process. Another difference is that the in-mold pressure sensor 12 is not provided. Other configurations are the same as those of the resin molding apparatus shown in FIGS. This resin molding apparatus is an in-line screw type represented by injection molding. As shown in FIGS. 7 and 8, in synchronization with the advance of the piston cylinder 9,
The cavity intake / intake cylinder 13 is advanced through the second hydraulic piston cylinder 14. When the cavity 3 is filled with the melted resin 5, an operation of the cavity air intake cylinder 13 is performed to perform an air intake process of inhaling the air in the cavity 3 through the air vent 4. Thereafter, the timing of switching from the intake process to the intake process is determined based on the position waveform of the injection screw cylinder 6 shown in FIG. 5, the injection pressure waveform of the piston cylinder 9 shown in FIG. 6, and the like. 13 is retracted to perform an air intake step of injecting air through the air vent 4. Note that the second hydraulic piston cylinder 14 is connected to a second hydraulic control device 15. In this case, the intake process and the intake process can be performed by one cavity intake cylinder 13.
Energy saving and space saving can be achieved. Also,
Since the degree of filling of the resin 5 into the cavity 3 can be accurately determined, it is effective to determine the timing of switching from the intake process to the intake process. In this case, the same effects as those of the resin molding apparatus shown in FIGS. 1 and 2 can be obtained. FIG. 9 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to a fifth embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 10 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to the same embodiment, and shows a state after resin filling. This resin molding apparatus is different from the resin molding apparatus shown in FIGS. 7 and 8 in that a first hydraulic piston cylinder serving as a piston cylinder 9, an injection screw cylinder 6, and a cavity intake / intake cylinder 13 are provided. Is provided with a first hydraulic control device 7 as a common hydraulic device for operating the above. Other configurations are the same as those of the resin molding apparatus shown in FIGS. 7 and 8. In this case, a first hydraulic piston cylinder as the piston cylinder 9 for operating the injection screw cylinder 6 and a second hydraulic piston cylinder 14 for operating the cavity intake / intake cylinder 13 are connected to the first hydraulic cylinder. It can be operated only by the control device 7, and energy and space can be saved. In this case, the same effects as those of the resin molding apparatus shown in FIGS. 7 and 8 can be obtained. FIG. 11 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to a sixth embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 12 is a configuration diagram of the resin molding apparatus according to the same embodiment, and shows a state after resin filling. The difference between this resin molding apparatus and the resin molding apparatus shown in FIGS. 7 and 8 is that a first hydraulic piston cylinder as the piston cylinder 9 and a cavity intake / intake cylinder 13 are connected in series. In addition, a first hydraulic control device 7 as a hydraulic drive device for operating the piston cylinder 9 is provided. Other configurations are shown in FIGS.
Is the same as the resin molding apparatus shown in FIG. In this case, when the piston cylinder 9 is actuated, the cavity intake / intake cylinder 13 connected thereto can be integrally actuated, thereby saving energy and space. In this case, the same effects as those of the resin molding apparatus shown in FIGS. 7 and 8 can be obtained. FIG. 13 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to a seventh embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 14 is a configuration diagram of the resin molding apparatus according to the same embodiment, and shows a state after resin filling. The difference between this resin molding apparatus and the resin molding apparatus shown in FIGS. 11 and 12 is that a first hydraulic piston cylinder as the piston cylinder 9 and a cavity intake / intake cylinder 13 are connected in parallel. In addition, a first hydraulic control device 7 as a hydraulic drive device for operating the piston cylinder 9 is provided. Other configurations are the same as those of the resin molding apparatus shown in FIGS.
And the same effects as those of the resin molding apparatus shown in FIG. FIG. 15 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to an eighth embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 16 is a configuration diagram of the resin molding apparatus according to the same embodiment, and shows a state after resin filling. The difference between this resin molding apparatus and the resin molding apparatus shown in FIGS. 7 and 8 is that the piston cylinder 9 is an electric piston cylinder, and the electric piston cylinder and the cavity intake / intake cylinder 13 are connected to each other. It is a point that a driving device 17 that is connected in series and operates the piston cylinder 9 is provided. Other configurations are the same as those of the resin molding apparatus shown in FIGS. 7 and 8. As shown in FIGS. 15 and 16, the rotational motion of the electric motor 16 is converted into linear motion by the driving device 17, and the injection screw cylinder 6 advances together with the piston cylinder 9 to melt the resin 5 into the cavity 3. An air suction process is performed in which the air in the cavity 3 is sucked through the air vent 4 by the operation of the cavity suction air inlet cylinder 13 which is charged into the inside and connected to the piston cylinder 9. After the injection screw cylinder 6 reaches the forward limit position, the intake process is introduced by the position waveform of the injection screw cylinder 6 shown in FIG. 5, the injection pressure waveform of the piston cylinder 9 shown in FIG. 6, and the like. When the timing of switching to the process is determined, and the injection screw cylinder 6 is retracted, the operation of the cavity intake air intake cylinder 13 connected to the piston cylinder 9 allows air to enter through the air vent 4. I do. In this case, in this case, when the piston cylinder 9 is actuated, the cavity intake / intake cylinder 13 connected thereto can be integrally actuated, thereby saving energy and space.
In this case, the same effects as those of the resin molding apparatus shown in FIGS. 7 and 8 can be obtained. FIG. 17 is a view showing the configuration of a resin molding apparatus according to a ninth embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 18 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to the same embodiment, and shows a state after resin filling. This resin molding apparatus is different from the resin molding apparatus shown in FIGS. 15 and 16 in that the piston cylinder 9 is an electric piston cylinder, and the electric piston cylinder and the cavity intake / intake cylinder 13 are connected to each other. It is a point that a driving device 17 that is connected in parallel and operates the piston cylinder 9 is provided. Other configurations are the same as those of the resin molding apparatus shown in FIGS.
Has the same effect as the resin molding apparatus shown in FIG. [0047] [0048] [0049] [0050] [0051] [0052] [Effect of the Invention The resin molding apparatus according to a first aspect of the present invention performs an intake stroke, then, by performing the intake air step , Synchronized with the filling of the cavity with the molten resin,
Since the air inside the cavity is efficiently sucked from one direction through the air vent, the degree of adhesion between the fixed mold side and the movable mold side increases, and the molten resin is guided in the air vent direction. Generation can be suppressed. When the melted resin fills the cavity and reaches the vicinity of the air vent, since the fluidity of the melted resin is reduced by cooling and solidification, air may be introduced through the air vent. Thereby, the flow of resin into the air vent can be suppressed, and the occurrence of burrs at the air vent can be suppressed. Further, the intake step and the intake step can be performed by one cavity intake / intake cylinder, thereby saving energy and space. In addition, since the degree of filling of the cavity with the resin can be accurately determined, it is effective to determine the timing of switching from the intake process to the intake process. The resin molding apparatus according to the second aspect of the present invention
In addition to the effects of the resin molding apparatus according to claim 1, the piston cylinder for operating the injection cylinder and the second hydraulic piston cylinder for operating the cylinder for cavity intake and air intake can be operated by only one hydraulic control device. Energy saving and space saving. The resin molding apparatus according to claim 3 of the present invention
In addition to the effect of the resin molding apparatus of the first aspect , when the piston cylinder is operated, the cavity intake / intake cylinder connected thereto can be integrally operated, thereby saving energy and space. The resin molding apparatus according to claim 4 of the present invention
In addition to the effect of the resin molding apparatus of the first aspect , when the piston cylinder is operated, the cavity intake / intake cylinder connected thereto can be integrally operated, thereby saving energy and space.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第一実施形態である樹脂成形方法に使
用される樹脂成形装置の構成図であり、樹脂充填前の状
態を示すものである。 【図２】同実施形態である樹脂成形方法に使用される樹
脂成形装置の構成図であり、樹脂充填後の状態を示すも
のである。 【図３】同実施形態である樹脂成形方法により成形され
た成形品の斜視図である。 【図４】同実施形態である樹脂成形方法に使用される樹
脂成形装置の型内圧波形のグラフである。 【図５】本発明の第二実施形態である樹脂成形方法に使
用される樹脂成形装置の射出スクリュシリンダの位置波
形のグラフを示すものである。 【図６】本発明の第三実施形態である樹脂成形方法に使
用される樹脂成形装置のピストンシリンダの射出圧波形
のグラフを示すものである。 【図７】本発明の第四実施形態である樹脂成形装置の構
成図であり、樹脂充填前の状態を示すものである。 【図８】同実施形態である樹脂成形装置の構成図であ
り、樹脂充填後の状態を示すものである。 【図９】本発明の第五実施形態である樹脂成形装置の構
成図であり、樹脂充填前の状態を示すものである。 【図１０】同実施形態である樹脂成形装置の構成図であ
り、樹脂充填後の状態を示すものである。 【図１１】本発明の第六実施形態である樹脂成形装置の
構成図であり、樹脂充填前の状態を示すものである。 【図１２】同実施形態である樹脂成形装置の構成図であ
り、樹脂充填後の状態を示すものである。 【図１３】本発明の第七実施形態である樹脂成形装置の
構成図であり、樹脂充填前の状態を示すものである。 【図１４】同実施形態である樹脂成形装置の構成図であ
り、樹脂充填後の状態を示すものである。 【図１５】本発明の第八実施形態である樹脂成形装置の
構成図であり、樹脂充填前の状態を示すものである。 【図１６】同実施形態である樹脂成形装置の構成図であ
り、樹脂充填後の状態を示すものである。 【図１７】本発明の第九実施形態である樹脂成形装置の
構成図であり、樹脂充填前の状態を示すものである。 【図１８】同実施形態である樹脂成形装置の構成図であ
り、樹脂充填後の状態を示すものである。 【図１９】従来例の断面図である。 【符号の説明】 １ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティ ４ エアーベント ５ 樹脂 ６ 射出スクリュシリンダ ７ 第一の油圧制御装置 ９ ピストンシリンダ １２ 型内圧センサ １３ キャビティ吸気入気用シリンダ １７ 駆動装置 ２０ 空気流動管BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a configuration diagram of a resin molding apparatus used in a resin molding method according to a first embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 2 is a configuration diagram of a resin molding apparatus used in the resin molding method according to the embodiment, showing a state after resin filling. FIG. 3 is a perspective view of a molded product molded by the resin molding method according to the embodiment. FIG. 4 is a graph of an in-mold pressure waveform of a resin molding apparatus used in the resin molding method according to the embodiment. FIG. 5 is a graph showing a position waveform of an injection screw cylinder of a resin molding apparatus used in a resin molding method according to a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a graph showing an injection pressure waveform of a piston cylinder of a resin molding apparatus used in a resin molding method according to a third embodiment of the present invention. FIG. 7 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to a fourth embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 8 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to the same embodiment, showing a state after resin filling. FIG. 9 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to a fifth embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 10 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to the same embodiment, showing a state after resin filling. FIG. 11 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to a sixth embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 12 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to the same embodiment, showing a state after resin filling. FIG. 13 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to a seventh embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 14 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to the same embodiment, showing a state after resin filling. FIG. 15 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to an eighth embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 16 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to the same embodiment, showing a state after resin filling. FIG. 17 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to a ninth embodiment of the present invention, showing a state before resin filling. FIG. 18 is a configuration diagram of a resin molding apparatus according to the same embodiment, showing a state after resin filling. FIG. 19 is a sectional view of a conventional example. [Description of Signs] 1 Fixed mold 2 Movable mold 3 Cavity 4 Air vent 5 Resin 6 Injection screw cylinder 7 First hydraulic control device 9 Piston cylinder 12 Mold internal pressure sensor 13 Cavity intake air intake cylinder 17 Drive device 20 Air flow tube

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 固定型と可動型との間にキャビティを形
成し、固定型と可動型との間に前記キャビティと連通し
かつ外部に開口しないエアーベントを形成し、該エアー
ベントに連通する空気流動管を固定型と可動型の外に設
けると共に、ピストンシリンダとこれに連結した射出シ
リンダとを有する成形機を備える樹脂成形装置であっ
て、成形機、固定型、可動型及びエアーベントを介して
キャビティと連通し、かつ成形機と連動した吸気工程と
入気工程を行う一のキャビティ吸気入気用シリンダを備
え、射出シリンダが前進限度位置に到達した後に、前記
キャビティ吸気入気用シリンダが後退することを特徴と
する樹脂成形装置。(57) [Claim 1] A cavity is formed between a fixed mold and a movable mold, and an air vent communicating with the cavity and not opening to the outside is provided between the fixed mold and the movable mold. A resin molding device formed and provided with an air flow pipe communicating with the air vent outside the fixed mold and the movable mold, and a molding machine having a piston cylinder and an injection cylinder connected thereto, the molding machine comprising: One cavity intake / intake cylinder that communicates with the cavity via a fixed mold, a movable mold and an air vent, and performs an intake process and an intake process in conjunction with a molding machine is provided, and the injection cylinder reaches the forward limit position. A resin molding apparatus wherein the cavity intake / intake cylinder is retracted later.