JPH03193428A - Injection mold - Google Patents
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
- B29C2045/5685—Applying vibrations to the mould parts for eliminating internal voids in the moulding material
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック、ゴム等（以下樹脂と略称する
）の成形に用いられる射出成形用金型（以下金型と略称
する）に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an injection mold (hereinafter referred to as a mold) used for molding plastics, rubber, etc. (hereinafter referred to as a resin).
汎用の射出成形機（以下成形機と略称する）及び金型に
よって成形品を成形した場合、樹脂の熱収縮あるいは成
形時の残留歪によって、成形品に「ひけ」 「反り」
「空洞」等の欠陥が発生する。When a molded product is molded using a general-purpose injection molding machine (hereinafter referred to as a molding machine) and a mold, the molded product may suffer from "sink" or "warp" due to heat shrinkage of the resin or residual strain during molding.
Defects such as "cavities" occur.
これらの欠陥を低減させる一手段として、「射出圧縮成
形法」が公知である（■プラスチックス・エージ発行の
「射出成形」第７版）。As a means for reducing these defects, "injection compression molding" is known ("Injection Molding" 7th edition published by Plastics Age).
この成形法は、樹脂が金型に充填されると、その充填圧
力に押されて可動側金型が僅かに後退し、充填完了後は
樹脂が収縮するにつれて可動側金型が前進して閉じるよ
うになされている。In this molding method, when resin is filled into the mold, the movable mold moves back slightly due to the filling pressure, and after filling is completed, as the resin contracts, the movable mold moves forward and closes. It is done like this.
樹脂には常に一定の圧力がかけられているので、成形品
は「ひけ」 「空洞」等がなく、残留歪の少ない均質な
ものが得られると言うものである。Because a constant pressure is always applied to the resin, the molded product is free of sink marks, cavities, etc., and is homogeneous with little residual strain.
しかしこの成形法は射出圧縮装置を備えた成形機を必要
とし、且つ、成形品の頂部にゲート位置を設けるダイレ
クトゲートあるいはピンポイントゲートの金型に限られ
、最も多用されるサイドゲート式の金型には実施できな
い。However, this molding method requires a molding machine equipped with an injection compression device, and is limited to direct gate or pinpoint gate molds, which have a gate position at the top of the molded product. It cannot be applied to types.
これに対して、ａ、射出充填後、樹脂が冷却固化する寸
前に突出しビンを樹脂内に押し出す成形法（特開平１−
９３３２３号公報）、ｂ、キャビティの一部を可動とし
、キャビティに樹脂を充填した後に、油圧シリンダでキ
ャビティの可動部を前進させて樹脂を圧縮するようにし
た成形機（特公平１−３４７７５号公報）、Ｃ，アクチ
ュエータ内蔵金型を用い、樹脂を充填した後、機械的に
ゲートを強制シールし、次いでビンを樹脂に押し込む方
法（１９８９年度精密工学会春季大会学術講演会講演論
文集−９８７−ｒ射出成形におけるアクチュエータ内蔵
金型の開発とその適用効果（第２報）」）等が提案され
ている。On the other hand, a, a molding method in which a protruding bottle is extruded into the resin just before the resin cools and solidifies after injection filling (JP-A-1-1999-1).
93323), b. A molding machine in which a part of the cavity is movable, and after the cavity is filled with resin, the movable part of the cavity is moved forward by a hydraulic cylinder to compress the resin (Japanese Patent Publication No. 1-34775) Publication), C. A method of using a mold with a built-in actuator to mechanically seal the gate after filling with resin, and then pushing the bottle into the resin (Proceedings of the 1989 Society for Precision Engineering Spring Conference Academic Conference - 987) -r Development of a mold with a built-in actuator in injection molding and its application effects (2nd report), etc. have been proposed.
しかし上記ａの成形方法では、突出しビンを押し出すタ
イミングを、充填した樹脂が固まる寸前とすれば圧力上
昇がキャビティ内に充分伝播され難いので効果は薄く、
またゲート部の樹脂が冷却固化（つまり、ゲートシール
）する寸前とすれば、圧縮分の樹脂が排出されてしまい
、同じく効果が薄い。また、成形品に突出しビンによる
凹穴が生じ、突出しビンがこの穴に固く嵌まりこんで、
突出し時の成形品の落下を妨げる。更に、ゲートシール
塩の時間的ロスも発生する。However, in the above molding method a, if the ejector bottle is pushed out just before the filled resin hardens, the pressure increase will be difficult to propagate sufficiently into the cavity, so the effect will be weak.
Furthermore, if the resin in the gate section is on the verge of cooling and solidifying (that is, sealing the gate), the compressed resin will be discharged, and the effect will be similarly weak. In addition, a concave hole is created in the molded product due to the protruding bottle, and the protruding bottle is tightly fitted into this hole.
Prevents the molded product from falling during ejection. Furthermore, there is also a time loss of gate seal salt.
上記すの成形機に於いては、ゲートシール完了まで、固
化途中、固化完了までと言うように、各段階に分割して
最適圧縮力を設定するようになっているのでやはり成形
機が複雑となり、且つキャビティの可動部を駆動するた
めの油圧シリンダを別に必要とし、金型も複雑となる。In the above molding machine, the optimum compression force is set for each stage, such as until the gate seal is completed, during solidification, and until solidification is completed, so the molding machine becomes complicated. In addition, a separate hydraulic cylinder is required to drive the movable part of the cavity, and the mold becomes complicated.
ゲートシール塩の時間的ロスもａと同様に発生する。The time loss of gate seal salt also occurs in the same way as in a.
上記Ｃの成形方法の場合も、アクチュエータを別途必要
とし、且つ金型構造が複雑となる。In the case of the above molding method C, a separate actuator is also required, and the mold structure becomes complicated.
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、構造が簡単で、汎用の成形機を用いて、
「ひけ」 「反り」 「空洞」等の欠陥が少なく、且つ
、ゲートシールによるロス時間のない成形を可能にする
金型を提供することを目的としたものである。The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and has a simple structure and uses a general-purpose molding machine.
The object of the present invention is to provide a mold that has fewer defects such as "sink marks,""warps," and "cavities," and that enables molding without time loss due to gate seals.
上記目的を達成するために、本発明の金型は、金型に形
成されたゲートを開閉自在となすゲートシャットビンと
、製品突出し用の突出しビンが、突出し用油圧シリンダ
の運動と同期的に前進、後退するように設けられていて
、キャビティ内に溶融樹脂が射出充填された後、突出し
用油圧シリンダのラム（以下ラムと略称）が前進するこ
とによってゲートシャットピンがゲートを閉鎖するとと
もに、突出しビンが金型キャビティ内の溶融樹脂を圧縮
するように構成されていることを要旨とするものである
。In order to achieve the above object, the mold of the present invention has a gate shut bin that can freely open and close a gate formed in the mold, and an ejection bin for ejecting the product, which are synchronized with the movement of the ejection hydraulic cylinder. It is provided to move forward and backward, and after the molten resin is injected and filled into the cavity, the ram (hereinafter referred to as ram) of the ejection hydraulic cylinder moves forward, and the gate shut pin closes the gate. The gist is that the protruding bottle is configured to compress the molten resin within the mold cavity.
ゲートシャットピンによるゲートの閉鎖、及び突出しビ
ンによる溶融樹脂の圧縮を行うラムの前進動作の開始は
、成形機の保圧信号によって行われるように構成されて
いることが好ましい。なお「保圧」とは、射出充填後固
化しつつある樹脂を加圧下に保持する工程を言う。It is preferable that the closing of the gate by the gate shut pin and the start of the forward motion of the ram for compressing the molten resin by the ejection bottle are performed by a holding pressure signal of the molding machine. Note that "holding pressure" refers to the process of holding the solidifying resin under pressure after injection and filling.
また、キャビティ内の突出しビンの先端部には、追加樹
脂溜りが設けられていることが好ましい。Further, it is preferable that an additional resin reservoir is provided at the tip of the protruding bottle within the cavity.
更に、ゲートシャットピンは、弾性体を介して突出板に
支持されていることが好ましい。Furthermore, it is preferable that the gate shut pin is supported by the protruding plate via an elastic body.
本発明の金型に於いては、通常の金型に設けられている
突出しビンの他に、ゲートを強制的に開閉するゲートシ
ャットピンが設けられ、これらのピンは、ラムの運動に
よって前進、後退するよう、可動側の金型を挿通し、ラ
ムと連結されている。ゲートシャットビン及び突出しピ
ンは、通常、突出板上に並列して支持され、突出しロン
ド、突出しロンド連結板を介してラムと連結されていて
、ラムの前進によって、同時に前進するようになされて
いる。従って本発明の金型に於いては、ゲートシャット
ピンあるいは突出しピンを駆動するための、その他の油
圧シリンダ、アクチュエータ等を必要としない。In the mold of the present invention, in addition to the protruding pin provided in a normal mold, a gate shut pin is provided to forcibly open and close the gate, and these pins are moved forward and backward by the movement of the ram. The mold on the movable side is inserted through it and connected to the ram so that it can be retracted. The gate shut bin and the ejecting pin are usually supported in parallel on a protruding plate, and are connected to the ram via a protruding rond and a protruding rond connecting plate, so that they move forward at the same time as the ram moves forward. . Therefore, the mold of the present invention does not require any other hydraulic cylinder, actuator, etc. for driving the gate shut pin or ejector pin.
本発明の金型に於いては、ラムは、第１段＝溶融樹脂充
填後のゲートシャットピンによるゲートの閉鎖、及び突
出しピンによる溶融樹脂の圧縮、第２段＝樹脂冷却後の
製品の突出しの２段階の前進を行う。In the mold of the present invention, the ram functions in the following stages: 1st stage = closing of the gate with the gate shut pin after filling with molten resin and compression of the molten resin with the ejector pin, 2nd stage = ejection of the product after cooling the resin Perform two steps of advancement.
通常の成形機及び金型を用いた射出成形にあっては、ゲ
ートシール迄の間、冷却による樹脂の収縮分を補充する
ために射出圧力よりやや低い圧力を保持する、つまり保
圧を行うが、本発明の金型を用いた射出成形では、この
保圧開始からの計時によって上記第１段の動作が開始さ
れるようにするのが好ましい。なお保圧は、成形サイク
ル開始あるいは射出開始からの経過時間、射出スクリュ
ウの位置、キャビテイ圧力あるいは型締力等の設定によ
って開始される方法が採用可能である。In injection molding using a normal molding machine and mold, a pressure slightly lower than the injection pressure is maintained to compensate for the shrinkage of the resin due to cooling until the gate is sealed. In injection molding using the mold of the present invention, it is preferable that the first stage operation is started by timing from the start of this holding pressure. Note that the holding pressure can be started by setting the elapsed time from the start of the molding cycle or the start of injection, the position of the injection screw, cavity pressure, mold clamping force, etc.
キャビティ内の、突出しピンの先端部に設ける追加樹脂
溜りの深さは、使用する樹脂の熱収縮率を考慮して決め
るようにする。即ち、α■
５ｔ＝−・・−・−−−−−−−−（１）（π／４）ｄ
”ｎ
Ｓ２：追加樹脂溜りの深さ（第１図参照）α：樹脂の体
積収縮率
■：キャビティの容積
ｄ：突出しピンの直径
ｎ：突出しピンの本数
とすることが望ましい。The depth of the additional resin reservoir provided at the tip of the ejector pin in the cavity is determined in consideration of the heat shrinkage rate of the resin used. That is, α■ 5t=−・・−・−−−−−−−−(1)(π/4)d
"n S2: Depth of additional resin reservoir (see FIG. 1) α: Volumetric contraction rate of resin ■: Volume of cavity d: Diameter of ejector pin n: Desirably the number of ejector pins.
また、突出しピンの第１段の前進が終わった位置で突出
しピンの先端が可動側金型のキャビティ内面と面一（つ
らいち）となるようにすることによって、成形品の面に
突出しピン跡の凹穴あるいは突起の発生をなくすことが
できる。In addition, by making sure that the tip of the ejector pin is flush with the inner surface of the cavity of the movable mold at the position where the first stage of the ejector pin has finished advancing, the ejector pin remains on the surface of the molded product. It is possible to eliminate the occurrence of concave holes or protrusions.
ゲートシャットビンは、ゲート閉鎖後、突出しピンが更
に前進して溶融樹脂を圧縮出来るよう、その底部と突出
板の間にバネ等の弾性体が配設されていることが望まし
い。It is desirable that the gate shut bin has an elastic body such as a spring disposed between its bottom and the protruding plate so that the protruding pin can further move forward and compress the molten resin after the gate is closed.
なお、従来の金型の場合、ゲートシールを早くして成形
サイクル時間を短くするために、ゲートの深さを成形品
の厚さより小とすることが一般におこなわれているが、
本発明の金型はゲートを強制的に閉鎖するように構成さ
れているのでゲートシールについて考慮する必要はなく
、溶融樹脂を低圧且つ速やかにキャビティに充填し、成
形品の残留歪を小さくするように、ゲートの深さは成形
品の厚さと同程度に深くすることが可能である。In addition, in the case of conventional molds, the depth of the gate is generally made smaller than the thickness of the molded product in order to speed up the gate seal and shorten the molding cycle time.
Since the mold of the present invention is configured to forcibly close the gate, there is no need to consider a gate seal, and the mold is filled with molten resin quickly at low pressure to reduce residual strain in the molded product. Additionally, the depth of the gate can be as deep as the thickness of the molded part.
本発明の金型を用いて成形品を成形する場合、キャビテ
ィ内に溶融樹脂が射出充填された後、ラムが前進し、ゲ
ートが強制的に閉鎖されて圧力を保持する状態となり、
同時に突出しピンが前進して、キャビティに充填された
溶融樹脂が冷却固化するまでの間、冷却収縮する体積分
の樹脂を圧縮、補充する。また、突出しピンは金型内に
ほぼ均等に配設されているので、成形機のスクリュウの
みによる加圧、即ち保圧に比べ、キャビティ内の樹脂を
より均一に圧縮する。When molding a molded product using the mold of the present invention, after the molten resin is injected and filled into the cavity, the ram moves forward and the gate is forcibly closed to maintain pressure.
At the same time, the ejector pin moves forward to compress and replenish the volume of resin that will shrink during cooling until the molten resin filling the cavity is cooled and solidified. In addition, since the ejector pins are arranged almost evenly within the mold, the resin in the cavity is compressed more uniformly than when pressure is applied only by the screws of the molding machine, that is, when pressure is maintained.
ラムの前進動作は成形機の保圧信号によって開始される
ので、射出完了からゲートの閉鎖、溶融樹脂の圧縮開始
のタイミング及びその継続時間が最適になるように選定
、制御可能である。Since the forward motion of the ram is started by the holding pressure signal of the molding machine, the timing and duration of the timing from the completion of injection to the closing of the gate and the start of compression of the molten resin and its duration can be selected and controlled to be optimal.
また、突出しピンの先端部に追加樹脂溜りを設けること
によって、成形品に突出しピンによる外観上の欠陥を及
ぼすことがなく、且つ体積収縮を補うに充分な樹脂を供
給する。Furthermore, by providing an additional resin reservoir at the tip of the ejector pin, sufficient resin is supplied to compensate for volumetric shrinkage without causing defects in the appearance of the molded product due to the ejector pin.
更に、ゲートシャットビンがゲートを閉鎖した後は、突
出板とゲートシャットピンの間に配設された弾性体が弾
性圧縮されて、突出しピンがキャビテイ面と面一になる
迄の前進を可能とする。Furthermore, after the gate shut bin closes the gate, the elastic body disposed between the protrusion plate and the gate shut pin is elastically compressed, allowing the protrusion pin to move forward until it becomes flush with the cavity surface. do.
次に本発明の一実施例について、図面を参照して説明す
る。Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明に係る金型の概略構成を示した図で、
型締め後射出直前の状態である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a mold according to the present invention,
This is the state immediately before injection after mold clamping.
図に於いて、１は射出シリンダであって、その内部のス
クリュウ２が左方へ前進して、溶融した樹脂を、射出シ
リンダ１の先端に設けられたノズル３内の樹脂通路４が
ら金型７に射出する。金型７は、成形機の固定側取付盤
５に取付けられた固定側型板７１と、成形機の可動側取
付盤６に取付けられた可動側取付板７４、突出板７３及
び可動側型板７２とからなり、固定側型板７１と可動側
型板７２との合わせ面にキャビティ８が形成されている
。固定側型板７１にスプル９、更に固定側型板７１と可
動側型板７２の間にランナ１０、ゲー日１が形成され、
キャビティ８に連通している。In the figure, reference numeral 1 denotes an injection cylinder, and a screw 2 inside the cylinder advances to the left to pump the molten resin into a mold through a resin passage 4 in a nozzle 3 provided at the tip of the injection cylinder 1. Inject at 7. The mold 7 includes a fixed side mold plate 71 attached to the fixed side mounting plate 5 of the molding machine, a movable side mounting plate 74 attached to the movable side mounting plate 6 of the molding machine, a protruding plate 73, and a movable side mold plate. 72, and a cavity 8 is formed in the mating surface of the fixed side template 71 and the movable side template 72. A sprue 9 is formed on the fixed side template 71, and a runner 10 and a game day 1 are formed between the fixed side template 71 and the movable side template 72.
It communicates with cavity 8.
可動側型板７２には、ゲートシャットピン１２、突出し
ビン１３、リターンピン１４が、その一端（第１図の左
端）を突出板７３に支持されている。On the movable mold plate 72, a gate shut pin 12, a protruding pin 13, and a return pin 14 are supported at one end (the left end in FIG. 1) by a protruding plate 73.
突出板７３はリターンピン１４の周面に介装されたコイ
ルばね１５によって右側より付勢されて可動側取付板７
４に当接されていると同時に、左側面には突出しロッド
連結板１７に固定された突出しロッド１６が当接してい
て、突出し用油圧シリンダ１８のラム１９が前進する（
第１図で右へ突き出す）と、ゲートシャットビン１２、
突出しビン１３、リターンピン１４が同時に前進するよ
うに構成されている。The protruding plate 73 is biased from the right side by the coil spring 15 interposed on the circumferential surface of the return pin 14, and the movable side mounting plate 7
At the same time, the ejection rod 16 fixed to the ejection rod connecting plate 17 is in contact with the left side surface, and the ram 19 of the ejection hydraulic cylinder 18 moves forward (
(protrudes to the right in Figure 1), gate shut bin 12,
The ejector pin 13 and the return pin 14 are configured to move forward at the same time.
第１図の型締め後射出直前の状態で、ゲートシャフトピ
ン１２はゲー目１の面と面一になるように位置している
が、ゲートシャツトビ刈２の底部と突出板７３の間には
、板ばね２ｏが介装されていて、ラム１９の前進によっ
てゲートシャットビン１２がゲート１１の深さｓ３だけ
前進して固定側型板７１の内面に当接すると、板ばね２
ｏは縮むようにようになされている。In the state shown in FIG. 1 after mold clamping and immediately before injection, the gate shaft pin 12 is positioned flush with the surface of the gate 1, but between the bottom of the gate shirt tobi-kari 2 and the protruding plate 73. , a leaf spring 2o is interposed, and when the gate shut bin 12 moves forward by the depth s3 of the gate 11 due to the advancement of the ram 19 and comes into contact with the inner surface of the fixed side mold plate 71, the leaf spring 2o
o is designed to shrink.
突出しピ石３の先端は、第１図の状態ではキャビティ８
の面からＳ、だけ埋没していて、追加樹脂溜り２１が形
成されている。また、リターンピン１４の先端部の固定
側型板７１にはストローク調節ボルト２２、ストローク
調節リング２３が設けられていて、ストローク調節リン
グ２３の厚さを変えることによって、リターンピン１４
の先端とストローク調節ボルト２２との距離Ｓ１、即ち
ラム１９のストロークを調節し、これによって、追加樹
脂溜り２１の深さＳ２を調節可能になされている。The tip of the protruding stone 3 is in the cavity 8 in the state shown in FIG.
An additional resin reservoir 21 is formed by being buried by a distance S from the surface. Further, a stroke adjustment bolt 22 and a stroke adjustment ring 23 are provided on the fixed side template 71 at the tip of the return pin 14, and by changing the thickness of the stroke adjustment ring 23, the return pin 14 can be adjusted.
The distance S1 between the tip of the ram 19 and the stroke adjustment bolt 22, that is, the stroke of the ram 19, is adjusted, thereby making it possible to adjust the depth S2 of the additional resin reservoir 21.
本発明の実施例に於けるラム１９の、第１段の前進動作
は、以下のようになされるべく構成されている。即ち第
１図の状態からスクリュウ２が前進して金型７に溶融樹
脂が射出、充填されるが、スクリュウが予め設定された
位置まで前進すると、図示されていないがスクリュウ位
置をセンサが感知して保圧開始の信号が発信され、保圧
が開始される。保圧開始の信号と同時、あるいは保圧開
始信号から一定の時間経過後に、電磁切替弁の切替えに
よって、作動油が第１図に示す突出し用油圧シリンダ１
８の左側に流入してラム１９をＳ、だけ前進させ、リタ
ーンピン１４の先端がストローク調節ボルト２２に当接
してラム１９は停止する。その後一定時間経過し、成形
品突出しのための第２段の前進の前に、電磁切替弁がニ
ュートラルの位置に切替わって、ラムエ９は、前進及び
後退ともしない状態でブロックされる。これは金型が開
くと同時に突出しビン１３が前進しようとして、製品を
衝撃的に脱型し、損傷させるのを防止するためである。The first stage forward motion of the ram 19 in the embodiment of the present invention is configured to be performed as follows. That is, the screw 2 advances from the state shown in FIG. 1 to inject and fill the mold 7 with molten resin, but when the screw advances to a preset position, a sensor (not shown) detects the screw position. A signal to start pressure holding is sent, and pressure holding starts. Simultaneously with the pressure holding start signal, or after a certain period of time has elapsed since the pressure holding start signal, the electromagnetic switching valve is switched so that the hydraulic oil is supplied to the ejection hydraulic cylinder 1 shown in Fig. 1.
8 and moves the ram 19 forward by S, the tip of the return pin 14 contacts the stroke adjustment bolt 22 and the ram 19 stops. Thereafter, after a certain period of time has elapsed, and before the second stage of advancement for ejecting the molded product, the electromagnetic switching valve is switched to the neutral position, and the Ramue 9 is blocked without moving forward or backward. This is to prevent the ejector bottle 13 from moving forward at the same time as the mold is opened, causing the product to be demolded with an impact and being damaged.
次いで金型が開き、ラム１９が第２段の前進をして冷却
固化した製品を突出す動作を行う。Next, the mold is opened, and the ram 19 advances to the second stage to eject the cooled and solidified product.
以上に於いて、ラム１９の第１段前進動作即ち溶融樹脂
の圧縮の継続時間１、ブロック動作への切替えのタイミ
ングは、第１段前進開始と同様に、保圧開始からの計時
によってなされる。In the above, the first stage forward operation of the ram 19, that is, the duration 1 of compression of the molten resin, and the timing of switching to the block operation are determined by timing from the start of holding pressure, as in the first stage forward movement. .
また、第１段前進の速度については、速すぎると突出し
ビン１３によって追加樹脂溜り２１の樹脂をキャビティ
８に急速に押し込むためパリ発生の原因となり易く、遅
すぎると成形サイクル時間が長くなる。この第１段前進
速度は、油圧回路の流量制御弁で調節可能になされてい
る。Further, regarding the speed of the first stage advance, if the speed is too fast, the resin in the additional resin reservoir 21 is rapidly pushed into the cavity 8 by the ejector bottle 13, which tends to cause paring, and if the speed is too slow, the molding cycle time becomes longer. This first stage forward speed can be adjusted by a flow control valve in the hydraulic circuit.
次に、このように構成された金型の動作及び制御につい
て説明する。Next, the operation and control of the mold thus configured will be explained.
第１図の型締めの状態から、スクリュウ２が左側へ前進
し、射出シリンダ１の先端の樹脂通路３から射出された
溶融樹脂は、スプル９、ランナ１０、ゲート１１を経て
キャビティ８に充填される。この射出の際のスクリュウ
２の前進位置がセンサによって感知され、保圧開始され
る。From the mold clamped state shown in FIG. 1, the screw 2 advances to the left, and the molten resin injected from the resin passage 3 at the tip of the injection cylinder 1 passes through the sprue 9, runner 10, and gate 11, and fills the cavity 8. Ru. The forward position of the screw 2 during this injection is detected by a sensor, and pressure holding is started.
保圧開始より予め設定された時間経過後、油圧回路中の
電磁切替弁へ信号が発信され、電磁切替弁が切替わって
突出し用油圧シリンダ１８の左側へ油圧ポンプからの圧
力油が供給されてラム１９の第１段の前進が開始され、
その結果突出しロッド１６が突出板７３を押して右方へ
前進させ、突出板７３で支持されたゲートシャットビン
１２、突出しビン１３及びリターンビン１４も右方へ前
進する。通常、ゲート１１の深さＳ、に対し追加樹脂溜
り２１の深さＳ２は、ｈ＜Ｓｔとなされており、この前
進によって最初にゲートシャットピン１２の先端がゲー
ト１１に突き出し、Ｓ、前進して固定側型板７１例のゲ
ート壁に当接し、ゲート１１を強制的に閉鎖する。従っ
てこの瞬間以後、キャビティ８内の溶融樹脂は成形機の
方へ逆流することなく保持される。また、ゲート１１の
樹脂はゲートシャットピン１２によって、自動的に切断
されることとなる。After a preset time has elapsed since the start of pressure holding, a signal is sent to the electromagnetic switching valve in the hydraulic circuit, the electromagnetic switching valve switches, and pressure oil from the hydraulic pump is supplied to the left side of the ejection hydraulic cylinder 18. Advancement of the first stage of the ram 19 is started,
As a result, the protrusion rod 16 pushes the protrusion plate 73 to move it forward to the right, and the gate shut bin 12, the protrusion bin 13, and the return bin 14 supported by the protrusion plate 73 also move forward to the right. Usually, the depth S2 of the additional resin reservoir 21 is h<St with respect to the depth S of the gate 11, and as a result of this advancement, the tip of the gate shut pin 12 first protrudes into the gate 11, and then the gate 11 moves forward. and comes into contact with the gate wall of the stationary template 71, forcibly closing the gate 11. Therefore, from this moment on, the molten resin in the cavity 8 is retained without flowing back toward the molding machine. Further, the resin of the gate 11 is automatically cut by the gate shut pin 12.
ラム１９は更に前進するが、その間板ばね２０がＳ、
−Ｓ、の寸法だけ撓んで突出しビン１３及びリターンビ
ン１４の前進を可能とする。一方、突出しビン１３は、
ラム１９の前進によって、その先端部の追加樹脂溜り２
１に充填されていた溶融樹脂を圧縮しつつ前進し、冷却
によって収縮する体積分の樹脂をキャビティ８内に補充
する。そしてラム１９が最初の位置からＳ、前進した位
置で、リターンビン１４の先端がストローク調節ボルト
２２に当接して停止し、第１段の前進を終了する。The ram 19 moves further forward, but during this time the leaf spring 20 moves to S,
-S, to allow the ejection bin 13 and the return bin 14 to move forward. On the other hand, the protruding bottle 13 is
As the ram 19 moves forward, an additional resin reservoir 2 is created at its tip.
The molten resin filled in the cavity 8 is compressed and moved forward, and the cavity 8 is replenished with the volume of resin that will shrink due to cooling. Then, at a position where the ram 19 has advanced S from the initial position, the tip of the return bin 14 comes into contact with the stroke adjustment bolt 22 and stops, completing the first stage of advancement.
第２図は第１段の前進が終了した状態を示している。FIG. 2 shows the state in which the first stage has finished advancing.
なお、追加樹脂溜り２１の深さＳｔは、前述したように
、リターンビン１４の先端とストローク調節ボルト２２
との距離ＳＩを調節することによって調節可能であるが
、Ｓ、＝Ｓ、として、成形品の表面に突出しビン１３に
よる痕跡が発生しないようにすることが望ましい。Note that the depth St of the additional resin reservoir 21 is determined by the distance between the tip of the return bin 14 and the stroke adjustment bolt 22, as described above.
Although it is possible to adjust the distance SI by adjusting the distance SI, it is desirable to set S,=S, so that no traces caused by the protruding bottle 13 are generated on the surface of the molded product.
次いで樹脂が冷却固化後型開きし、突出し用油圧シリン
ダ１８の左側に更に圧力油が供給されてラム１９が第２
段の前進を行い、突出しビン１３が第３図のように成形
品Ｍを突出す。なお、型開きの前に油圧回路の電磁切替
弁をニュートラルの位置に切替えて、ラム１９が前進、
後退ともしない状態でブロックして、型開き開始と同時
に成形品Ｍが突出されることを防止する。Next, the mold is opened after the resin cools and solidifies, and pressure oil is further supplied to the left side of the ejection hydraulic cylinder 18, and the ram 19 is moved to the second position.
The stage is advanced, and the ejection bin 13 ejects the molded product M as shown in FIG. In addition, before opening the mold, switch the electromagnetic switching valve of the hydraulic circuit to the neutral position so that the ram 19 moves forward.
The molded product M is prevented from being ejected at the same time as the mold opening starts by blocking without retreating.
この後、ラム１９が後退し、縮められていたコイルばね
１５の反発力によって、突出板７３が可動側取付盤に当
接する位置に復帰する。なお、コイルばねによる復帰の
代わりに、突出しロッド１６に突出板７３を固着して、
直接にラム１９の後退動作によって復帰させる構造とす
ることも可能である。Thereafter, the ram 19 retreats, and the repulsive force of the compressed coil spring 15 causes the protruding plate 73 to return to the position where it contacts the movable mounting plate. Note that instead of returning using a coil spring, a protruding plate 73 is fixed to the protruding rod 16,
It is also possible to have a structure in which the ram 19 is returned directly by the backward movement.
なお、本発明の金型に於いては、ゲートシャットピン１
２によってゲート１１を強制的に閉鎖し、その後突出し
ビン１３が前進することによって、冷却収縮する体積分
の溶融樹脂を補充することができるので、ゲートシャッ
トピン１２によるゲート１１の閉鎖までの間は通常の成
形で行われるように射出圧力に近い圧力で保圧を行い、
その後は低圧での保圧に切り換えて、動力の節減を図る
ことが可能である。In addition, in the mold of the present invention, the gate shut pin 1
2 forcibly closes the gate 11, and then the ejector bottle 13 moves forward to replenish the volume of molten resin that will be cooled and shrunk. Holding pressure is performed at a pressure close to the injection pressure as in normal molding,
Thereafter, it is possible to switch to low pressure holding to save power.
以上述べたように、本発明の射出成形用金型によれば、
ゲートシャットピンでゲートを強制的に閉鎖し、突出し
ビンによって追加樹脂溜り内の溶融樹脂を圧縮すること
によって、冷却、収縮する分の樹脂を補充し、「ひけ」
「そり」「空洞」等が少なく、寸法精度の高い成形が
可能となる。As described above, according to the injection mold of the present invention,
By forcibly closing the gate with the gate shut pin and compressing the molten resin in the additional resin pool with the ejector bottle, the amount of resin that cools and shrinks is replenished and "sink" occurs.
There are fewer warpages, cavities, etc., and molding with high dimensional accuracy is possible.
また、ゲート部の樹脂の冷却固化を待たずにゲートが閉
鎖されるので成形サイクル時間が短縮され、且つ、成形
工程中にゲートが自動的に切断されるのでゲートの切断
や仕上げ等の後加工が不要となり、生産性の向上が可能
となる。In addition, since the gate is closed without waiting for the resin in the gate part to cool and solidify, the molding cycle time is shortened, and since the gate is automatically cut during the molding process, post-processing such as gate cutting and finishing is possible. is no longer necessary, and productivity can be improved.
更に、ゲートシール時間を考慮する必要がなく、ゲート
の断面積を大きく取れるので低圧高速成形が可能となり
、「バリ」や「残留歪」の発生を減少できる。また、補
強材含有樹脂や高粘度樹脂等の成形、大型あるいは厚肉
成形品の成形等にも適している。Furthermore, there is no need to consider gate sealing time, and the cross-sectional area of the gate can be increased, making low-pressure, high-speed molding possible and reducing the occurrence of "burrs" and "residual strain." It is also suitable for molding reinforcing material-containing resins, high-viscosity resins, etc., and molding large-sized or thick-walled molded products.
なお、本発明の射出成形用金型は、射出圧縮装置を備え
た成形機等の特殊な成形機を必要とせず、突出し用油圧
シリンダを備えた汎用の成形機に装架可能であり、また
、突出し用油圧シリンダ以外のアクチュエータ、油圧シ
リンダ等の駆動装置を必要とゼず、簡単な構造で上記の
効果を達成できる。The injection mold of the present invention does not require a special molding machine such as a molding machine equipped with an injection compression device, and can be mounted on a general-purpose molding machine equipped with an ejection hydraulic cylinder. The above effects can be achieved with a simple structure without requiring any actuator other than the ejection hydraulic cylinder, or a driving device such as a hydraulic cylinder.
第１図、第２図及び第３図は本発明に係る金型の構造及
びその動作を示す断面図で、第１図は型締め後射出直前
の状態、第２図は樹脂充填後ゲートが閉鎖され追加樹脂
溜り中の樹脂が圧縮されてキャビティ内に補充された状
態、第３図は型開きして成形品が突出された状態を示す
。
■・・・スクリュウ、６・・・成形機の可動側取付盤、
７・・・金型、７１・・・固定側型板、７２・・・可動
側型板、７３・・・突出板、７４・・・可動側型板、８
・・・キャビティ、１１・・・ゲート、１２・・・ゲー
トシャットピン、１３・・・突出しピン、１４・・・リ
ターンピン、１５・・・コイルばね、１６・・・突出し
ロッド、１７・・・突出しロッド連結板、１８・・・突
出し用油圧シリンダ、１９・・・ラム、２０・・・板ば
ね、２１・・・追加樹脂溜り、２２・・・ストローク調
節ボルト、２３・・・ストローク調節リング、Ｍ・・・
成形品。Figures 1, 2, and 3 are cross-sectional views showing the structure and operation of the mold according to the present invention. Figure 1 shows the state immediately before injection after mold clamping, and Figure 2 shows the state after resin filling and the gate is closed. FIG. 3 shows a state in which the mold is closed and the resin in the additional resin reservoir is compressed and replenished into the cavity, and a state in which the mold is opened and the molded product is projected. ■...Screw, 6...Movable side mounting board of the molding machine,
7...Mold, 71...Fixed side template, 72...Movable side template, 73...Protruding plate, 74...Movable side template, 8
...Cavity, 11...Gate, 12...Gate shut pin, 13...Eject pin, 14...Return pin, 15...Coil spring, 16...Eject rod, 17... - Ejection rod connecting plate, 18... Hydraulic cylinder for ejection, 19... Ram, 20... Leaf spring, 21... Additional resin reservoir, 22... Stroke adjustment bolt, 23... Stroke adjustment Ring, M...
Molding.
Claims (4)
シャットピンと製品突出し用の突出しピンとが、突出し
用油圧シリンダの運動と連動してほぼ同期的に前進、後
退するように設けられていて、キャビティ内に溶融樹脂
が射出充填された後、突出し用油圧シリンダのラムが前
進することによってゲートシャットピンがゲートを閉鎖
するとともに、突出しピンがキャビティ内の溶融樹脂を
圧縮するように構成されていることを特徴とする射出成
形用金型。(1) A gate shut pin that allows the gate formed in the mold to be opened and closed and an ejection pin for ejecting the product are provided so as to move forward and backward almost synchronously in conjunction with the movement of the ejection hydraulic cylinder. After the molten resin is injected and filled into the cavity, the gate shut pin closes the gate by advancing the ram of the ejection hydraulic cylinder, and the ejection pin compresses the molten resin in the cavity. An injection mold characterized by:
出しピンによる溶融樹脂の圧縮を行う突出し用油圧シリ
ンダのラムの前進動作の開始が、射出成形機の保圧信号
によって行われるように構成されていることを特徴とす
る、請求項１記載の射出成形用金型。(2) The gate is closed by the gate shut pin, and the ejector pin is configured to start the forward movement of the ram of the ejecting hydraulic cylinder, which compresses the molten resin, in response to a holding pressure signal from the injection molding machine. The injection mold according to claim 1, characterized in that:
いることを特徴とする、請求項１または２記載の射出成
形用金型。(3) The injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that an additional resin reservoir is provided at the tip of the ejector pin.
支持されていることを特徴とする、請求項１、２あるい
は３記載の射出成形用金型。(4) The injection mold according to claim 1, 2 or 3, wherein the gate shut pin is supported by the protruding plate via an elastic body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33798089A JPH03193428A (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33798089A JPH03193428A (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193428A true JPH03193428A (en) | 1991-08-23 |
Family
ID=18313812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33798089A Pending JPH03193428A (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193428A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-12-25 JP JP33798089A patent/JPH03193428A/en active Pending
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