JP3392879B2

JP3392879B2 - 流体の脈動低減装置

Info

Publication number: JP3392879B2
Application number: JP55279199A
Authority: JP
Inventors: 英一小嶋; 東輝曹
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1998-04-24
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2003-03-31
Anticipated expiration: 2019-04-21
Also published as: WO1999056052A8; WO1999056052A1

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、例えば油圧ポンプ、空圧ポンプ、制御弁等
に付設され、または油圧配管、空圧配管等の管路（以
下、油圧ポンプ、空圧ポンプ、制御弁、管路等を総称し
て流体機器という）に設けられ、これら流体機器に生じ
る流体の脈動を低減させるのに用いて好適な流体の脈動
低減装置に関する。

背景技術一般に、油圧ショベル、油圧クレーン等の建設機械で
は、流体としての作動油を圧送する管路が設けられ、該
管路には油圧源としての油圧ポンプが接続されている。
しかし、油圧ポンプから吐出される圧油には、該油圧ポ
ンプのピストンの往復動等に伴い圧力が変動する圧油の
脈動が発生しやすい。そこで、油圧ポンプの吐出側に
は、圧油の脈動を減少させるために流体の脈動低減装置
が設けられている。

そこで、従来技術による脈動低減装置を、図７および
図８に基づき説明する。図中、１はエンジン等の駆動源
（図示せず）によって駆動される油圧ポンプを示し、該
油圧ポンプ１はタンク２内の作動油を吸込み、圧油を圧
送する管路３、制御弁４を介して油圧シリンダ等のアク
チュエータ５に圧油を供給している。

６は管路３の途中位置から分岐して設けられたサイド
ブランチで、該サイドブランチ６は始端側が管路３に開
口して接続され、終端側が閉塞されている。そして、サ
イドブランチ６の長さ寸法L0は、サイドブランチ６内の
音速ｃと低減させるべき圧油の脈動の周波数F0との間に
後述の数１の関係が成立している。

〔数１〕従来技術による流体の脈動低減装置は、上述の如き構
成を有するもので、油圧ポンプ１が駆動すると、管路３
内を圧送される圧油の流量が増減する。そして、圧油の
流量が増減するときには、管路３内の圧油の圧力が変動
し、圧油の脈動が発生する。このような圧油の脈動は、
管路３内を伝播すると共に制御弁４に伝播し、管路３ま
たは制御弁４を支持する構造物を振動させることによっ
て騒音を発生させることになる。

ここで、油圧ポンプ１による圧油の脈動は、一般に基
本周波数成分とその高調波成分とからなることが知られ
ている。このため、サイドブランチ６の長さ寸法L0は、
前記周波数F0が圧油の脈動の基本周波数と一致するよう
に設定されている。

そして、圧油の脈動の周波数と脈動低減率との間は、
図８に示すような関係があり、サイドブランチ６の入口
インピーダンスは、特定の周波数F0とその奇数倍の周波
数3F0,5F0,…で極小になる。このため、従来技術による
脈動低減装置は、これらの周波数F0,3F0,5F0,…での圧
油の脈動に対し、大きな脈動減衰率を得ることができる
ものである。

しかし、従来技術による脈動低減装置は、前述の周波
数以外の他の周波数の脈動に対しては入口インピーダン
スが小さくならないため、脈動を十分に減衰することが
できない。このため、従来技術による脈動低減装置は、
例えば周波数F0の倍の周波数2F0の脈動は低減すること
ができないという問題がある。

また、油圧ショベル等の建設機械の場合には、例えば
油中の音速ｃは1400m/s、脈動の周波数F0は230Hz程度で
あるため、サイドブランチ６の長さ寸法L0は1.5m程度と
なり、比較的長くなる傾向がある。このため、このよう
な比較的長いサイドブランチ６を収容するために余分な
空間が必要になるという問題がある。

発明の開示本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、複数の周波数の脈動を減衰するこ
とができる流体の脈動低減装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、装置全体を小型化できるように
した脈動低減装置を提供することにある。

上述した課題を解決するために本発明が採用する構成
は、流体機器から発生する脈動を減衰させる脈動減衰器
を複数段直列に接続することにより形成し、該各段の脈
動減衰器は始端側が脈動の入力側となった接続管と該接
続管の終端側に接続され容積を形成する容器とによって
構成し、前記各段の脈動減衰器のうち最始端側に位置す
る１段目の脈動減衰器の接続管は流体機器側に開口して
接続し、２段目以後の他の脈動減衰器の接続管は隣合う
容器に開口して接続し、最終端側に位置する脈動減衰器
の容器は閉塞する構成とし、前記各段の脈動減衰器を構
成する前記各接続管および前記各容器の断面寸法と長さ
寸法とは、前記各脈動減衰器毎に互いに異なる周波数成
分の脈動を減衰させるように設定したことにある。

このように構成したことにより、各段の脈動減衰器を
形成する各接続管内に充填された流体は質量となって、
予め決められた所定の周波数で変動する流体機器からの
流量の脈動に伴い、各接続管内で往復運動する。

そして、管路内の圧力が上昇するときには、１段目の
接続管内の質量は、この接続管内を終端側に移動する。
これにより、１段目以後の容器内に充填された流体は、
その弾性によって収縮、膨張すると共に、２段目以後の
接続管内の質量は、始端側と終端側との間で移動する。

一方、管路内の圧力が低下するときには、１段目の接
続管内の質量は、この接続管内の始端側に移動する。こ
れにより、１段目以後の容器内に充填された流体は、そ
の弾性によって収縮、膨張すると共に、２段目以後の接
続管内の質量は、始端側と終端側との間で移動する。

これにより、予め決められた周波数での圧力の変動を
脈動減衰器によって抑制し、流体の脈動を減衰させるこ
とができる。また、各段の脈動減衰器を構成する各接続
管および各容器の断面寸法と長さ寸法とは、各脈動減衰
器毎に互いに異なる周波数成分の脈動を減衰させるよう
に設定したから、直列接続された複数段の脈動減衰器に
よって、複数の周波数で振動する流体の脈動を減衰させ
ることができる。

また、本発明は、各段の脈動減衰器を形成する各接続
管は、その開口部となる両端側に面取り部を設ける構成
としたことにある。

これにより、各接続管の開口部側で発生する渦流によ
る流動抵抗を抑制することができる。このため、管路内
の脈動をより低減することができる。

この場合、各段の脈動減衰器を形成する接続管と容器
は、中心軸が同一軸線上に位置して配設することができ
る。

また、本発明は、流体機器は流体を圧送する管路であ
り、該管路の途中には各段の脈動減衰器のうち最始端側
に位置する脈動減衰器の接続管を接続したことにある。

このように構成したことにより、流体を圧送する管路
の途中に接続管を接続することによって、管路内の圧油
の脈動を低減させることができる。

また、本発明は、流体機器は流体を吐出するポンプで
あり、該ポンプの吐出口には前記各段の脈動減衰器のう
ち最始端側に位置する脈動減衰器の接続管を接続したこ
とにある。

これにより、ポンプの吐出口に接続管を接続し、ポン
プから吐出される流体の脈動を低減することができると
共に、ポンプと接続管とを一体的に形成することができ
る。

さらに、本発明は、流体機器は流体を吐出するポンプ
であり、最始端側に位置する脈動減衰器を含む複数の脈
動減衰器を該ポンプのケーシング内に設けたことにあ
る。

これにより、脈動低減装置をポンプのケーシング内に
一体的に形成することができ、脈動低減装置とポンプと
を含む装置全体を小型化することができる。

図面の簡単な説明図１は、本発明の実施の形態による脈動低減装置が適
用された管路が油圧ポンプ等に接続された状態を示す油
圧回路図である。

図２は、実施の形態による脈動低減装置を示す縦断面
図である。

図３は、実施の形態による脈動低減装置の第1,第２の
脈動減衰器を示す縦断面図である。

図４は、実施の形態による脈動低減装置の透過損失と
周波数との関係を示す特性線図である。

図５は、変形例による脈動低減装置が適用された油圧
ショベルを示す断面図である。

図６は、他の変形例による脈動低減装置を示す縦断面
図である。

図７は、従来技術による脈動低減装置が適用された管
路が油圧ポンプ等に接続された状態を示す油圧回路図で
ある。

図８は、従来技術による脈動低減装置の脈動低減率と
周波数との関係を示す特性線図である。

発明を実施するための最良の形態以下、本発明の実施の形態による流体の脈動低減装置
を２段の脈動減衰器によって形成した場合を例に挙げ、
添付図面に従って詳細に説明する。

ここで、図１ないし図４は実施の形態による流体の脈
動低減装置を油圧回路に適用した場合に例を挙げて示し
ている。なお、本実施の形態では、前記従来技術と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する。

図中、11は管路３に接続された脈動低減装置で、該脈
動低減装置11は、後述の第1,第２の脈動減衰器12,15を
直列に接続することによって構成されている。

12は管路３の途中位置3Aに接続された第１の脈動減衰
器で、該脈動減衰器12は後述する第１の接続管13と第１
の容器14とから構成されている。そして、脈動減衰器12
は脈動低減装置11の最始端側に位置し、第１の接続管1
3、第１の容器14内には作動油が充填されている。

13は脈動低減装置11の最始端側に位置する第１の接続
管で、該接続管13は、図２に示すように管路３の途中位
置3Aから分岐して接続されると共に、内径寸法d1をもっ
た筒状に形成され、長さ寸法L1に亘って延びている。そ
して、接続管13は、その始端側が脈動の入力側となって
管路３に開口して接続されると共に、終端側が第１の容
器14に開口して接続されている。また、第１の接続管13
の軸方向の両端側は、開口部となっていると共に、この
両端側には丸みをもった面取り部13A,13Bが形成されて
いる。そして、第１の接続管13内の空間は第１の質量室
Ａを形成している。

14は第１の接続管13と一体に形成された第１の容器
で、該容器14は、円筒状の筒部14Aと、該筒部14Aの両端
面から設けられた円板部14B,14Cとからなっている。そ
して、筒部14Aの始端側に設けられた円板部14Bの中心位
置には第１の接続管13が開口して接続されると共に、円
板部14Cの中心位置には後述する第２の接続管16が開口
して接続されている。

また、筒部14Aは内径寸法d2、長さ寸法L2を有し、内
径寸法d2は接続管13の内径寸法d1よりも大きい値に設定
されている。そして、容器14の内部には第１の容器Ｂが
画成されている。また、該容積Ｂは接続管13を介して管
路３内に連通し、容積Ｂ内には作動油が充填されてい
る。

15は第１の脈動減衰器12の容器14に接続された第２の
脈動減衰器15で、該脈動減衰器15は、後述する第２の接
続管16と第２の容器17とから構成されている。そして、
脈動減衰器15は脈動低減装置11の最終端側に位置し、第
２の接続管16、第２の容器17内には作動油が充填されて
いる。

16は隣合う第１の容器14に接続された第２の接続管
で、該接続管16は、図２に示すように内径寸法d3をもっ
た筒状に形成され、長さ寸法L3に亘って延びている。そ
して、接続管16の内径寸法d3は第１の容器14の内径寸法
d2よりも小さい値に設定されている。

また、接続管16は、その始端側が脈動の入力側となっ
て容器14の円板部14Cの中心位置に開口して接続される
と共に、終端側が第２の容器17に開口して接続されてい
る。そして、第２の接続管16の軸方向の両端側は開口部
になると共に、この両端側には丸みをもった面取り部16
A,16Bが形成されている。また、第２の接続管16内の空
間は第２の質量室Ｃを形成している。

17は第２の接続管16と一体に形成された第２の容器
で、該容器17は円筒状の筒部17Aと、該筒部17Aの両端面
に設けられた円板部17B,17Cとからなっている。そし
て、筒部17Aの始端側に設けられた円板部17Bの中心位置
には、第２の接続管16が開口して接続されている。そし
て、最終端側に位置する脈動減衰器15の容器17は、筒部
17A、円板部17B,17Cによって閉塞されている。

また、筒部17Aは内径寸法d4、長さ寸法L4を有し、内
径寸法d4は接続管16の内径寸法d3よりも大きい値に設定
されている。そして、筒部17Aの内部には第２の容積Ｄ
が画成されている。また、該容積Ｄは第２の接続管16を
介して第１の容器14内に連通し、容積Ｄ内には作動油が
充填されている。

さらに、第1,第２の接続管13,16と第1,第２の容器14,
17とは、これらの中心軸が同一軸線上に位置している。
これにより、脈動低減装置11を容易に作製することがで
きるものである。

本実施の形態による脈動低減装置11は上述の如き構成
を有するもので、次にその作用について図３を参照しつ
つ説明する。

まず、油圧ポンプ１が駆動すると、管路３内を圧送さ
れる圧油の流量が増減する。そして、圧油の流量が増減
するときには、管路３内の圧油の圧力が変動し、圧油の
脈動が発生する。

そして、管路３内の圧力が上昇するときには、第１の
接続管13内の作動油は、一体となって第１の接続管13内
で第１の容器14内に向けて移動する。このとき、第１の
容器14内に充填された作動油は、作動油の弾性によって
第１の容器14内で膨張、収縮し、第２の容器17内に充填
された作動油も、作動油の弾性によって第２の容器17内
で膨張、収縮する。そして、第２の接続管16内の作動油
は、一体となって第２の接続管16内で第1,第２の容器1
4,17間を移動する。

一方、管路３内の圧力が低下するときには、第１の接
続管13内の作動油は、一体となって第１の接続管13内で
管路３内に向けて移動する。このとき、第１の容器14内
に充填された作動油は、作動油の弾性によって第１の容
器14内で膨張、収縮し、第２の容器17内に充填された作
動油も、作動油の弾性によって第２の容器17内で膨張、
収縮する。そして、第２の接続管16内の作動油は、一体
となって第２の接続管16内で第1,第２の容器14,17間を
移動する。

このため、第１の接続管13によって形成された第１の
第１の質量室Ａ内の作動油は、運動エネルギを蓄える第
１の質量m1を構成している。また、第２の接続管によっ
て形成された第２の質量室Ｃ内の作動油は、運動のエネ
ルギを蓄える第２の質量m2を構成している。

そして、第１の容器14によって形成された容積Ｂ内の
作動油は、質量m1と質量m2とを接続するばねに相当する
容量C1を構成している。また、第２の容器17によって形
成された容積Ｄ内の作動油は、質量m2を支えるばねに相
当する容量C2を構成している。

そして、第1,第２の質量m1,m2を第1,第２の容量C1,C2
によって直列接続するから、質量m1,m2と容量C1,C2の相
互作用によって、予め決められた第1,第２の周波数F1,F
2で振動する圧油の脈動を減衰することができる。

次に、本実施の形態による脈動低減装置による効果に
ついて図４を参照しつつ述べる。ここで、接続管13が接
続された管路３の途中位置3Aでの入力側（油圧ポンプ１
側）の圧力脈動Pin（Ｓ）、流量脈動Qin（Ｓ）と出力側
（アクチュエータ５側）の圧力脈動Pout（Ｓ）、流量脈
動Qout（Ｓ）との間には、下記数２に示す関係がある。

〔数２〕ここで、Ｔ（ｓ）は管路３の途中位置3Aでの伝達マト
リックスを示し、該伝達マトリックスＴ（ｓ）の各要素
T11〜T22は、第１の接続管13の入口インピーダンスZr
（ｓ）を用いて下記数３のように表わすことができる。

〔数３〕また、脈動低減装置11内の第１の接続管13,第１の容
器14,第２の接続管16,第２の容器17において、それぞれ
の圧力脈動P1（Ｓ）,P2（Ｓ）,P3（Ｓ）,P4（Ｓ）と、
流量脈動Q1（Ｓ）,Q2（Ｓ）,Q3（Ｓ）,Q4（Ｓ）との間
には、下記数４に示す関係がある。

〔数４〕ここで、J^m（ｓ）（J¹（ｓ）,J²（ｓ）,J³（ｓ）,J⁴
（ｓ））は隣合う第１の接続管13,第１の容器14,第２の
接続管16,第２の容器17の伝達マトリックスを示してい
る。また、該伝達マトリックスJ^m（ｓ）の各要素J^m11〜
J^m22は、第１の接続管13,第１の容器14,第２の接続管1
6,第２の容器17の特性インピーダンスZm（ｓ）（Z1
（ｓ）,Z2（ｓ）,Z3（ｓ）,Z4（ｓ））を用いて下記数
５のように表わすことができる。

〔数５〕そして、第１の接続管13、第１の容器14、第２の接続
管16、第２の容器17の特性インピーダンスZm（ｓ）は、
流体の密度ρ、第１の接続管13,第１の容器14,第２の接
続管16,第２の容器17内の流体中の音速Cm（C1,C2,C3,C
4）、内径寸法dm（d1,d2,d3,d4）を用いて下記数６のよ
うに表わすことができる。

〔数６〕ここで、ξｍ（ｓ）は第１の接続管13、第１の容器1
4、第２の接続管16、第２の容器17内の流体の粘性抵抗
を示す係数で、該係数ξｍ（ｓ）は流体の動粘度νを用
いて下記数７のように表わすことができる。

〔数７〕そして、接続管13の入口インピーダンスZr（ｓ）と、
接続管13の始端部の圧力脈動P1（ｓ）および流動脈動Q1
（ｓ）との間には、下記数８に示す関数が成立する。

〔数８〕一方、管路３の途中位置3Aでの特性インピーダンスZt
（ｓ）は、流体の密度ρ、管路３の途中位置3Aでの流体
中の音速Ct、管路３の内径寸法dtを用いて下記数９のよ
うに表わすことができる。

〔数９〕ここで、ξｔ（ｓ）は管路３の途中位置3Aにおける流
体の粘性抵抗を示す係数で、該係数ξｔ（ｓ）は流体の
動粘度νを用いて下記数10のように表わすことができ
る。

〔数10〕このとき、周波数Ｆに対する透過損失TLは、管路３の
途中位置3Aでの特性インピーダンスZt、第１の接続管13
の入口インピーダンスZrを用いて下記数11のように示さ
れる。

〔数11〕そして、図４は周波数Ｆと透過損失TLとの関係を示
し、図４中の特性線18が示すように、第１の周波数F1と
第２の周波数F2との圧油の脈動に対して大きな透過損失
TLを示している。このため、脈動低減装置11は、異なる
２つの周波数F1,F2で変動する圧油の脈動を低減させる
ことができる。従って、脈動低減装置11は、例えば基本
となる周波数F1で振動する圧油の脈動を低減しつつ、そ
の第２高調波となる周波数F2で振動する圧油の脈動をも
確実に減衰させることができる。

このように、２つの周波数F1,F2での圧油の脈動は、
第1,第２の接続管13,16の内径寸法d1,d3と、長さ寸法L
1,L3、第1,第２の容器14,17の内径寸法d2,d4、長さ寸法
L2,L4とを、数２〜10の関係を用いて適宜設定すること
によって、効率的に低減することができる。

即ち、前記内径寸法d1〜d4と、長さ寸法L1〜L2とを、
脈動低減装置11の共振周波数が脈動の周波数F1,F2に一
致するように、換言すれば、F1,F2の周波数で脈動低減
装置11の入口インピーダンスZrが極小となるように、数
２〜10の関係を用いて適宜設定する。これにより、２つ
の周波数F1,F2の圧油の脈動は、効率的に低減可能とな
るものである。

かくして、本実施の形態では、第１の接続管13、第１
の容器14からなる第１の脈動減衰器12と，第２の接続管
16、第２の容器17からなる第２の脈動減衰器15を直列に
接続し、最始端側となる脈動減衰器12の接続管13を管路
３に接続すると共に、最終端側となる脈動減衰器15の容
器17を閉塞する構成としている。このため、管路３内で
流量の変動が生じたときに、第１の容器14内に充填され
た作動油がその弾性によって膨張、収縮すると共に、第
２の容器17内に充填された作動油がその弾性によって膨
張、収縮する。これにより、管路３内の圧力の変動を抑
制し、圧油の脈動を低減することができる。

また、第１の脈動減衰器12を第１の接続管13と第１の
容器14によって構成し、第２の脈動減衰器15を第２の接
続管16と第２の容器17によって構成したから、第1,第２
の脈動減衰器12,15をコンパクトに形成でき、従来技術
に比べて脈動低減装置11全体の長さ寸法を短くすること
ができる。このため、従来技術に比べて余計な空間を必
要とすることがなくなり、管路３が比較的狭い場所に配
設されているときでも容易に脈動低減装置11を適用する
ことができる。

この場合、第1,第２の接続管13,16と第1,第２の容器1
4,17とは、中心軸が同一軸線上に位置して構成されてい
るから、これらを容易に製造することができる。

さらに、第1,第２の接続管13,16が開口する軸方向の
両端側には、面取り部13A,13B,16A,16Bを形成したか
ら、圧油の脈動に伴い接続管13,16の両端側で渦流が発
生するのを抑制することができる。このように、渦流に
よる流動抵抗の増大を防止できるので、管路３内の脈動
をより低減させることができる。

また、最始端側となる第１の脈動減衰器12の接続管13
を管路３に接続する構成としたから、管路３内に発生す
る圧油の脈動を低減できる。また、管路３は油圧ポンプ
１とアクチュエータ５とを接続しているから、脈動低減
装置11はこの管路３のいずれの位置に設けてもよく、脈
動低減装置11の取付け自由度が増加する。

なお、本実施の形態では、脈動低減装置11を管路３の
途中に設ける構成としたが、本発明はこれに限らず、例
えば図５に示す変形例のように脈動低減装置11を油圧ポ
ンプ１に付設する構成としてもよい。この場合、油圧ポ
ンプ１の吐出口1Aには、管路３を接続すると共に、脈動
低減装置11の接続管13を接続する構成とすればよい。

また、例えば図５中に点線で示す脈動低減装置11′の
ように、脈動低減装置11′を油圧ポンプ１のケーシング
1A内に一体的に組み込んで形成する構成としてもよい。
このように圧油の脈動源となる油圧ポンプ１等に付設さ
せることによって、油圧ポンプ１、脈動低減装置11等か
らなる油圧回路は、その全体を小型化することが可能と
なる。

また、本実施の形態では、２段の脈動減衰器12,15を
直列接続することによって脈動低減装置11を構成するも
のとしたが、図６に示す他の変形例のように３段以上の
脈動減衰器を直列接続することによって脈動低減装置11
を構成してもよい。この場合には、第１の脈動減衰器10
2を第１の接続管103と第１の容器104によって構成し、
第２の脈動減衰器105を第２の接続管106と第２の容器10
7によって構成し、第３の脈動減衰器108を第３の接続管
109と第３の容器110によって構成すればよい。このよう
に構成した場合には、３個の周波数で振動する圧油の脈
動を、それぞれ低減することができる。さらに、本発明
は、４段以上の脈動減衰器を直列接続する構成としてよ
いものである。

また、本実施の形態では、第1,第２の接続管13,16、
第1,第２の容器14,17を同一軸線上に配置する構成とし
たが、本発明はこれに限らず、例えば第２の接続管16を
第１の容器14の筒部14Aに接続する構成としてもよく、
複数の脈動減衰器が直列に接続されていればよい。

また、本実施の形態では、第２の周波数F2を第１の周
波数F1の２倍の周波数とした場合について説明したが、
本発明はこれに限るものではなく、例えば油圧ポンプ１
の駆動回転数が２段階に切換えられるときには、これら
の回転数に対応した圧油の脈動を低減すべく、第１の周
波数F1と第２の周波数F2とをそれぞれ設定してもよい。

また、前記実施の形態では、第１の容器、第２の容器
を円筒状に形成するものとしたが、必ずしも円筒状であ
る必要はなく、第１の容積Ｂ、第２の容積Ｄが形成され
ていれば断面多角形状、断面長円形状、断面楕円形状等
の他の形状でもよい。

さらに、前記実施の形態では、脈動低減装置を圧油を
圧送する管路に適用するものとして説明したが、本発明
はこれに限らず、水、空気等の流体を圧送する水圧配
管、空圧配管等にも広く適用できるものである。

産業上の利用可能性以上詳述した通り、本発明によれば、接続管と容器と
からなる脈動減衰器を複数段直列に接続し、最始端側と
なる１段目の脈動減衰器の接続管を管路に接続すると共
に、最終端側となる脈動減衰器の容器を閉塞する構成と
し、前記各段の脈動減衰器を構成する前記各接続管およ
び前記各容器の断面寸法と長さ寸法とは、前記各脈動減
衰器毎に互いに異なる周波数成分の脈動を減衰させるよ
うに設定している。このため、管路内で流体の流量に変
動が生じたときに、各容器内に充填された流体がその弾
性によって膨張、収縮する。これにより、管路内に発生
する複数の周波数の圧力の脈動を低減することができ
る。

また、脈動減衰装置を接続管と容器とからなる複数段
の脈動減衰器によって構成したから、各段の脈動減衰器
をコンパクトに形成でき、従来技術に比べて脈動低減装
置全体の長さ寸法を短くすることができる。このため、
従来技術に比べて余計な空間を必要とすることがなくな
り、管路が比較的狭い場所に配設されているときでも容
易に脈動低減装置を適用することができる。

また、本発明によれば、各段の脈動減衰器を形成する
各接続管が開口する両端側には面取り部を形成したか
ら、圧油の脈動に伴い接続管の両端側で渦流が発生する
のを抑制することができる。これにより、渦流による流
動抵抗の増加を防止できるので、管路内の脈動をより低
減させることができる。

また、本発明によれば、最始端側に位置する１段目の
脈動減衰器の接続管を管路に接続する構成としたから、
管路内に発生する圧油の脈動を低減できると共に、脈動
低減装置の取付け自由度を増加させることができる。

また、本発明によれば、最始端側に位置する１段目の
脈動減衰器の接続管をポンプの吐出口に接続する構成と
したから、ポンプと脈動低減装置とを一体的に形成する
ことができ、ポンプ、脈動低減装置等からなる流体機器
全体の小型化を図ることが可能となる。

さらに、本発明によれば、最始端側に位置する脈動減
衰器を含む複数の脈動減衰器をポンプのケーシング内に
設けたから、脈動低減装置とポンプとを含む装置全体を
小型化することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−301386（ＪＰ，Ａ) 特開平９−32990（ＪＰ，Ａ) 特開平９−287692（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−35893（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 55/04 F04B 11/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】流体機器から発生する脈動を減衰させる脈
動減衰器を複数段直列に接続することにより形成し、該格段の脈動減衰器は始端側が脈動の入力側となった接
続管と該接続管の終端側に接続され容積を形成する容器
とによって構成し、前記格段の脈動減衰器のうち最始端側に位置する１段目
の脈動減衰器の接続管は流体機器側に開口して接続し、２段目以後の他の脈動減衰器の接続管は隣合う容器に開
口して接続し、最終端側に位置する脈動減衰器の容器は閉塞する構成と
し、前記格段の脈動減衰器を構成する各接続管および前記各
容器の断面寸法と長さ寸法とは、前記各脈動減衰器毎に
互いに異なる周波数成分の脈動を減衰させるように設定
してなる流体の脈動減衰装置。
【請求項２】前記各段の脈動減衰器を形成する各接続管
は、その開口部となる両端側に面取り部を設ける構成と
してなる請求項１に記載の流体の脈動低減装置。
【請求項３】前記各段の脈動減衰器を構成する接続管と
容器は中心軸が同一軸線上に位置して配設してなる請求
項１に記載の流体の脈動低減装置。
【請求項４】前記流体機器は流体を圧送する管路であ
り、該管路には前記各段の脈動減衰器のうち最始端側に
位置する脈動減衰器の接続管を接続する構成としてなる
請求項1,2または３に記載の流体の脈動低減装置。
【請求項５】前記流体機器は流体を吐出するポンプであ
り、該ポンプの吐出口には前記各段の脈動減衰器のうち
最始端側に位置する脈動減衰器の接続管を接続する構成
としてなる請求項1,2または３に記載の流体の脈動低減
装置。
【請求項６】前記流体機器は流体を吐出するポンプであ
り、最始端側に位置する脈動減衰器を含む複数の脈動減
衰器を該ポンプのケーシング内に設ける構成としてなる
請求項1,2または３に記載の流体の脈動低減装置。