JP3390530B2 - Paper tube feeder - Google Patents
Paper tube feederInfo
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- JP3390530B2 JP3390530B2 JP14663894A JP14663894A JP3390530B2 JP 3390530 B2 JP3390530 B2 JP 3390530B2 JP 14663894 A JP14663894 A JP 14663894A JP 14663894 A JP14663894 A JP 14663894A JP 3390530 B2 JP3390530 B2 JP 3390530B2
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は感熱ファクシミリ装置等
に用いられる熱転写記録シートを巻取る巻取部に、巻芯
となる紙管を供給するための紙管供給装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper tube feeding device for feeding a paper tube as a core to a winding section for winding a thermal transfer recording sheet used in a thermal facsimile machine or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、ファクシミリ装置においては、ロ
ール状の熱転写記録シートが用いられている。この記録
シートはドナーともいわれ、ポリエステル等の薄いプラ
スチックフィルム基材の片面に、ワックスや樹脂等のバ
インダーと色剤からなるホットメルトインク層を設けた
ものである。この記録シートのインク層を紙と重ね合わ
せ、記録シート背面側からサーマルヘッド等の加熱手段
により加熱を行い、インクを紙に転写することにより印
字は行われる。このようなファクシミリ装置は、記録シ
ートの終了を表示する装置が設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a roll type thermal transfer recording sheet has been used in a facsimile machine. This recording sheet is also called a donor, and is a thin plastic film substrate such as polyester having a hot-melt ink layer comprising a binder such as wax or resin and a coloring agent on one surface thereof. Printing is performed by superposing the ink layer of the recording sheet on the paper, heating the recording sheet from the back side with a heating means such as a thermal head, and transferring the ink to the paper. Such a facsimile device is provided with a device for displaying the end of the recording sheet.
【0003】記録シートの終了を表示するため、一般に
記録シートの紙管(巻芯)の固定端(終了端)の近傍に
反射表面を有するエンドマークが設けられている。この
エンドマークは、記録シートのうちホットメントインキ
層側又はその反対側のいずれかに設けられ、光源と光検
出器とを有するセンサにより光学的に検出されるように
なっている。In order to indicate the end of the recording sheet, an end mark having a reflecting surface is generally provided near the fixed end (end end) of the paper core (core) of the recording sheet. This end mark is provided on either the hotment ink layer side or the opposite side of the recording sheet, and is optically detected by a sensor having a light source and a photodetector.
【0004】このようなエンドマークは、幅広のウエブ
に対して印刷することにより設けられ、印刷されたウエ
ブはその後長手方向にスリットされて複数の記録シート
となり、巻取部で紙管周囲に巻取られる。Such end marks are provided by printing on a wide web, and the printed web is then slit in the longitudinal direction to form a plurality of recording sheets, which are wound around the paper tube at the winding section. Taken.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述のようにエンドマ
ークが印刷された記録シートは、巻取部において紙管周
囲に巻取られるが、紙管にはその一端部に切欠が設けら
れている。この切欠はファクシミリ装置本体の突起と係
合し、ファクシミリ装置本体に対してロール状記録シー
トを所定位置に装着するためのものである。The recording sheet on which the end mark is printed as described above is wound around the paper tube in the winding section, and the paper tube is provided with a notch at one end thereof. . The notch engages with a protrusion of the facsimile apparatus main body and is used for mounting the roll-shaped recording sheet at a predetermined position with respect to the facsimile apparatus main body.
【0006】ところで、巻取部において記録シートを巻
取るために、巻取部に紙管が供給されるが、この場合、
紙管の所定一端側に切欠が形成されているか否かは目視
によって判定し、他端部に形成されている場合は紙管の
向きを変えているのが実情である。このような場合、紙
管の所定一端側に切欠が形成されているか否かを紙管の
供給中に検出し、その後紙管の向きを修正することがで
きれば、迅速にロール状記録シートの製品精度を高める
ことができて都合が良い。By the way, in order to wind the recording sheet in the winding section, a paper tube is supplied to the winding section. In this case,
Whether or not a notch is formed on the predetermined one end side of the paper tube is visually determined, and when it is formed on the other end, the orientation of the paper tube is changed. In such a case, if it is possible to detect whether or not a cutout is formed on the predetermined one end side of the paper tube during the supply of the paper tube and then correct the orientation of the paper tube, the roll recording sheet product can be quickly produced. It is convenient because it can improve accuracy.
【0007】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、紙管の所定位置に切欠が形成されているか
否かを検出した後、紙管の向きを修正して巻取部に供給
することができる紙管供給装置を提供することを目的と
する。The present invention has been made in consideration of such a point, and after detecting whether or not a notch is formed at a predetermined position of the paper tube, the orientation of the paper tube is corrected and the take-up portion is corrected. It is an object of the present invention to provide a paper tube supply device that can supply the paper core.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は一端部に切欠を
有する紙管の周囲に、シートをロール状に巻取る巻取部
に対して、前記紙管を供給するための紙管供給装置にお
いて、前記紙管を順次水平方向に移送する移送装置と、
この移送装置の入口側に連結され、前記紙管を前記移送
装置に導入する導入装置と、前記紙管を前記巻取部側へ
排出する排出装置と、紙管の切欠有無および紙管の向き
を検出する切欠検出装置と、前記切欠検出装置からの信
号に基づいて、切欠が形成されかつ紙管の向きが正しい
場合、前記移送装置上の前記紙管を把持しそのままの向
きで前記排出装置まで移送し、切欠が形成されかつ紙管
の向きが逆の場合、前記移送装置上の前記紙管を把持し
水平方向に略180°回転させて前記排出装置まで移送
する把持反転装置と、を備えたことを特徴とする紙管供
給装置である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a paper tube supply device for supplying the paper tube to a winding unit that winds a sheet in a roll around a paper tube having a notch at one end. In, a transfer device for sequentially transferring the paper tube in the horizontal direction,
An introducing device that is connected to the inlet side of the transfer device and that introduces the paper tube into the transfer device, an ejecting device that ejects the paper tube to the take-up portion side, a cutout of the paper tube, and a direction of the paper tube. Based on a signal from the notch detection device and the notch detection device for detecting the, when the notch is formed and the orientation of the paper tube is correct, the paper tube on the transfer device is grasped and the discharging device in the same orientation. And a notch is formed and the orientation of the paper tube is reversed, a gripping and reversing device that grips the paper tube on the transfer device, rotates the paper tube approximately 180 ° in the horizontal direction, and transfers the paper tube to the discharge device. A paper tube supply device characterized by being provided.
【0009】[0009]
【作用】一端部に切欠を有する紙管が、導入装置から移
送装置に導入され、移送装置上で水平方向に順次移送さ
れる。紙管が切欠検出装置の下方までくると移送装置が
停止し、切欠検出装置によって紙管の切欠の有無および
紙管の向きが検出される。次に移送装置上で紙管が移送
され、紙管が把持反転装置の下方までくると移送装置が
停止する。把持反転装置は切欠検出装置からの信号に基
づいて、紙管に切欠が形成されかつ向きが正しい場合、
紙管を把持してそのままの向きで排出装置まで移送し、
切欠が形成されかつ向きが逆の場合、紙管を把持し水平
方向に略180°回転させて排出装置まで移送する。The paper tube having a notch at one end is introduced from the introducing device to the transfer device and sequentially transferred in the horizontal direction on the transfer device. When the paper tube reaches below the notch detecting device, the transfer device stops, and the notch detecting device detects the presence or absence of the paper tube notch and the orientation of the paper tube. Next, the paper tube is transferred on the transfer apparatus, and when the paper tube reaches below the gripping and reversing apparatus, the transfer apparatus stops. The grip reversing device, based on the signal from the notch detection device, when the notch is formed in the paper tube and the orientation is correct,
Grasp the paper tube and transfer it in the same direction to the discharge device,
When the notch is formed and the direction is reversed, the paper tube is gripped, horizontally rotated by about 180 ° and transferred to the discharge device.
【0010】[0010]
【実施例】はじめに熱転写記録シートについて、図1に
より説明する。図1に示すように、一端部に切欠110
を有する紙管(巻芯)2から繰り出された熱転写記録シ
ート1は矢印A方向に引張られ、紙管2側にわずかのシ
ートが残る。紙管2の一端部に設けられた切欠110は
ファクシミリ装置本体の突起と係合し、ファクシミリ装
置本体に対してロール状記録シート1を所定位置に装着
するものである。EXAMPLES First, a thermal transfer recording sheet will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, a notch 110 is formed at one end.
The thermal transfer recording sheet 1 fed out from the paper tube (core) 2 having is pulled in the direction of arrow A, and a small sheet remains on the paper tube 2 side. A notch 110 provided at one end of the paper tube 2 engages with a protrusion of the facsimile apparatus main body and mounts the roll-shaped recording sheet 1 at a predetermined position on the facsimile apparatus main body.
【0011】図1のII−II線断面図である図2に示すよ
うに、記録シート1は基材フィルム1aと、この基材フ
ィルム1aの一方の面に設けられ熱転写によって対象と
なる複写の記録を行うホットメルトインキ層1bとを有
している。このうち基材フィルム1aはポリエステル、
ポリプロピレン、セロファンアセテート、ポリカーボネ
ート等のプラスチック、またはコンデンサペーパ、パラ
フィンペーパ等の紙からなっている。このうちポリエス
テル製の基材フィルム1aが好ましい。またホットメル
トインキ層1bは、公知の顔料、合成樹脂、およびワッ
クスの混合物からなっている。このホットメルトインキ
層は3〜8ミクロンの厚みとなっている。As shown in FIG. 2, which is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, a recording sheet 1 is provided with a base film 1a and a copy to be processed by thermal transfer provided on one surface of the base film 1a. It has a hot melt ink layer 1b for recording. Of these, the base film 1a is polyester,
It is made of plastic such as polypropylene, cellophane acetate, or polycarbonate, or paper such as condenser paper or paraffin paper. Of these, the polyester base film 1a is preferable. The hot melt ink layer 1b is composed of a mixture of known pigment, synthetic resin and wax. This hot melt ink layer has a thickness of 3 to 8 microns.
【0012】また、図1および図2に示すように、紙管
2に固定された記録シート1の終端から所定の間隔を置
いた部分に、長手方向に沿って幅の狭いエンドマーク3
が設けられている。このエンドマーク3は基材フィルム
1a側に設けられているが、ホットメルトインキ層1b
側に設けてもよい。Further, as shown in FIGS. 1 and 2, an end mark 3 having a narrow width along the longitudinal direction is formed at a portion spaced from the end of the recording sheet 1 fixed to the paper tube 2 by a predetermined distance.
Is provided. Although the end mark 3 is provided on the base film 1a side, the hot melt ink layer 1b
It may be provided on the side.
【0013】エンドマーク3は、グラビア印刷により1
〜6ミクロンの厚さを有する光反射層となっている。こ
のためエンドマークは銀色あるいは金色となっており、
黒色の基材フィルムまたはホットメルトインキ層上を隠
蔽するとともに、効果的な反射面を形成する。The end mark 3 is 1 by gravure printing.
It is a light-reflecting layer having a thickness of ~ 6 microns. Therefore, the end mark is silver or gold,
It conceals the black base film or the hot melt ink layer and forms an effective reflecting surface.
【0014】エンドマーク3の形成のため用いられるグ
ラビア印刷用インキは次のとおりである。The gravure printing ink used for forming the end mark 3 is as follows.
【0015】
グラビア印刷インキ1
アルミニウムペースト 13%
“VA−HR430”(商品名) 87%
このうちVA−HR30は
フッ化ビニリデン 8.7%
フッ化炭素 6.5%
メチルエチルケトン 47.0%
トルエン 9.6%
“M−AT BC TF”(商品名) 21.7%
“M−AT Mark FC113”(商品名) 6.5%
ここで“M−AT BC TF”は10%のテフロン粉
末(ポリテラフルオロエチレン)(商品名)と、40%
のアクリルポリオルと、30%のメチルエチルケトン
と、20%の添加剤からなる。また“M−AT Mar
k FC113”は30%のグラフトポリマワックス
と、65%のトルエンと、5%のエチルアセテートから
なる。 Gravure printing ink 1 Aluminum paste 13% "VA-HR430" (trade name) 87% Of these, VA-HR30 is vinylidene fluoride 8.7% fluorocarbon 6.5% methyl ethyl ketone 47.0% toluene 9. 6% “M-AT BC TF” (trade name) 21.7% “M-AT Mark FC113” (trade name) 6.5% Here, “M-AT BC TF” means 10% Teflon powder (Polytera). Fluoroethylene) (trade name) and 40%
Of acrylic polyol, 30% of methyl ethyl ketone, and 20% of additives. See also "M-AT Mar
k FC113 "consists of 30% graft polymer wax, 65% toluene and 5% ethyl acetate.
【0016】
グラビア印刷インキ2
アルミニウムペースト 8%
ニトロセルロース 16.5%
エステルガム 3.0%
ワックス 4.5%
ひまし油 3.0%
リンゴ酸ジオクチル 3.0%
トルエン 20.0%
イソプロピルアルコール 14.0%
エチルアルコール 28.0%
グラビア印刷インキ3
グラビア印刷インキ2 64.0%
“CM950White”(商品名) 36.0%
“CM950White”(商品名)は24%の酸化ア
ルミニウムと、26.0%のワニスと、14.0%のワ
ックスを含んでいる。 Gravure printing ink 2 Aluminum paste 8% Nitrocellulose 16.5% Ester gum 3.0% Wax 4.5% Castor oil 3.0% Dioctyl malate 3.0% Toluene 20.0% Isopropyl alcohol 14.0 % Ethyl alcohol 28.0% Gravure printing ink 3 Gravure printing ink 2 64.0% “CM950White” (trade name) 36.0% “CM950White” (trade name) is 24% aluminum oxide and 26.0% Contains varnish and 14.0% wax.
【0017】なお、図3に示すように、記録シート1の
紙管2の固定端に対して第1エンドマーク3より更に遠
方に、第2エンドマーク3Aを設けてもよい。第2エン
ドマーク3Aはグラビア印刷により一連の比較的短いス
トリップ状に形成されている。この第2エンドマーク3
Aは、第1のエンドマーク3よりも前に記録シート1の
終了の接近を知らせるものである。As shown in FIG. 3, the second end mark 3A may be provided farther from the fixed end of the paper tube 2 of the recording sheet 1 than the first end mark 3. The second end mark 3A is formed in a series of relatively short strips by gravure printing. This second end mark 3
A indicates that the end of the recording sheet 1 is approaching before the first end mark 3.
【0018】次に熱転写記録シート1の使用方法を図4
により説明する。図4に示すように、紙管2の供給ロー
ル1Rから引張られた熱転写記録シート1は、案内ロー
ル4を矢印方向に移動し、サーマルヘッド5とバックア
ップロール6との間に入る。その後熱転写記録シート1
は、他の案内ロール7に入り、巻取シャフト8により巻
取られる。Next, the method of using the thermal transfer recording sheet 1 will be described with reference to FIG.
Will be described. As shown in FIG. 4, the thermal transfer recording sheet 1 pulled from the supply roll 1R of the paper tube 2 moves the guide roll 4 in the arrow direction and enters between the thermal head 5 and the backup roll 6. Then thermal transfer recording sheet 1
Enters the other guide roll 7 and is wound by the winding shaft 8.
【0019】記録されるべき紙9が、紙供給トレイ(図
示せず)から供給され、記録シート1上におかれる。紙
9と記録シート1とがサーマルヘッド5とバックアップ
ロール6との間で互いに接触しながら移動すると、サー
マルヘッドの加熱によりホットメルトインクが紙9上に
熱転写されて記録が行われる。The paper 9 to be recorded is supplied from a paper supply tray (not shown) and placed on the recording sheet 1. When the paper 9 and the recording sheet 1 move while contacting each other between the thermal head 5 and the backup roll 6, the hot melt ink is thermally transferred onto the paper 9 by the heating of the thermal head, and recording is performed.
【0020】記録シート1が紙管2において、その終端
近傍まで引張られると、反射型エンドマーク3が図1に
示すように表わされる。図4に示すように、このエンド
マーク3は、光源10と光検出器11とからなる赤外線
センサに対向する位置まで達する。光源10から発せら
れる赤外線は、エンドマーク3に達し、これによって反
射して光検出器11まで達する。このようにして、赤外
線センサは記録シート1が終了する旨の検出を行う。ア
ラーム12が光検出器11に接続され、エンドマーク3
を検出して記録シート1が終了に近づくことを警告す
る。When the recording sheet 1 is pulled to the vicinity of the end of the paper tube 2, the reflective end mark 3 is shown as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the end mark 3 reaches a position facing the infrared sensor including the light source 10 and the photodetector 11. The infrared light emitted from the light source 10 reaches the end mark 3 and is reflected thereby to reach the photodetector 11. In this way, the infrared sensor detects that the recording sheet 1 is finished. Alarm 12 is connected to photodetector 11 and end mark 3
To warn that the recording sheet 1 is approaching the end.
【0021】次に上記の熱転写記録シートの製造装置
を、図5乃至図11により説明する。図5に示すよう
に、製造装置はウエブ供給部14と、グラビア印刷部1
6と、スリット部17と、記録シート巻取部18とを備
え、この記録シート巻取部18に本発明による紙管供給
装置19が接続されている。Next, the apparatus for manufacturing the above thermal transfer recording sheet will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, the manufacturing apparatus includes a web supply unit 14 and a gravure printing unit 1.
6, a slit portion 17, and a recording sheet winding portion 18, to which the paper tube feeding device 19 according to the present invention is connected.
【0022】次に熱転写記録シートの製造装置の概略を
述べる。まず供給部14から供給されたウエブSは記録
シート1となるものである。このウエブSは基材フィル
ム1aと、このフィルムの一方の面に形成されたホット
メルトイントを有するコーティング1bとを有し、エン
ドマーク3は未だ形成されておらず、またウエブSは記
録シート1よりも2倍以上の幅を有している。図5はウ
エブがウエブ供給部14のロール支持体21上に、ロー
ル20状に支持されている状態を示す。図5において、
ウエブSは、供給部14から一連のガイドレール23、
24により案内され、グラビア印刷部16に送られる。Next, the outline of the apparatus for producing the thermal transfer recording sheet will be described. First, the web S supplied from the supply unit 14 becomes the recording sheet 1. The web S has a base film 1a and a coating 1b having a hot melt intein formed on one surface of the film, the end mark 3 is not formed yet, and the web S is the recording sheet 1 More than twice as wide. FIG. 5 shows a state in which the web is supported in the shape of a roll 20 on the roll support 21 of the web supply unit 14. In FIG.
The web S includes a series of guide rails 23,
It is guided by 24 and sent to the gravure printing unit 16.
【0023】グラビア印刷部16において、エンドマー
ク3が各ウエブSに対し例えば4列に印刷される。図3
に示す第2エンドマーク3Aはグラビア印刷部16で印
刷してもよい。エンドマーク3を第2エンドマーク3A
とともに、あるいは第2エンドマーク3Aなしでエンド
マーク3のみ印刷した後、ウエブSはスリット部17に
送られ、ここで幅広のウエブSは長手方向にスリットさ
れ複数の幅の狭いストリップ状の記録シートは、巻取部
18においてロール26として巻取られる。In the gravure printing section 16, the end marks 3 are printed on each web S in, for example, four rows. Figure 3
The second end mark 3A shown in may be printed by the gravure printing unit 16. End mark 3 to second end mark 3A
With or after printing only the end mark 3 without the second end mark 3A, the web S is sent to the slit portion 17, where the wide web S is slit in the longitudinal direction to form a plurality of narrow strip-shaped recording sheets. Is wound up as a roll 26 in the winding section 18.
【0024】上述した一連の案内ロール23、24およ
び他のロールは、ウエブを連続供給するための組合せ供
給手段を構成する。ウエブ供給部14は公知の装置を用
いることができる。The above-mentioned series of guide rolls 23, 24 and other rolls constitute a combination feeding means for continuously feeding the web. A known device can be used for the web supply unit 14.
【0025】次に本発明による紙管供給装置19につい
て、図5、図12、図13および図14により説明す
る。Next, the paper tube feeding device 19 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5, 12, 13 and 14.
【0026】図5に示すように紙管供給装置19は、巻
取部18に切欠110を有する紙管2を供給するもので
ある。図12に示すように、紙管供給装置19は一対の
プーリ101、102間に掛け渡され矢印L方向に移動
する無端リンク121と、無端リンク121に固着され
紙管2を受ける受台122とからなる移送装置を備えて
いる。移送装置の左端に位置する受台122には、紙管
2を受台122に導入する導入回転板125が配設され
ている。なお、一対のプーリ101、102のうちプー
リ101が駆動プーリとなる。As shown in FIG. 5, the paper tube supply device 19 supplies the paper tube 2 having the notch 110 to the winding section 18. As shown in FIG. 12, the paper tube feeding device 19 includes an endless link 121 that is hung between a pair of pulleys 101 and 102 and moves in the direction of arrow L, and a pedestal 122 that is fixed to the endless link 121 and receives the paper tube 2. Is provided with a transfer device. An introduction rotary plate 125 for introducing the paper tube 2 into the receiving table 122 is arranged on the receiving table 122 located at the left end of the transfer device. The pulley 101 of the pair of pulleys 101 and 102 serves as a drive pulley.
【0027】導入回転板125の外周には、紙管2を保
持する保持溝125aが設けられ、この保持溝125a
内で紙管2を保持するとともに導入回転板125を回転
させることにより、送り部128にある紙管2を移送装
置の左端に位置する受台122上に導入するようになっ
ている。導入回転板125の回転中、紙管2は図示しな
い保持板により保持溝125a内で保持される。A holding groove 125a for holding the paper tube 2 is provided on the outer periphery of the introducing rotary plate 125, and the holding groove 125a is provided.
By holding the paper tube 2 therein and rotating the introduction rotary plate 125, the paper tube 2 in the feeding portion 128 is introduced onto the pedestal 122 located at the left end of the transfer device. During the rotation of the introduction rotary plate 125, the paper tube 2 is held in the holding groove 125a by a holding plate (not shown).
【0028】また無端リンク121の上方には、紙管2
に設けられた切欠110が紙管2の所定の一端部に形成
されたか否かを検出する切欠検出装置127が設けられ
ている。さらに、切欠検出装置127の下方には、受台
122上の紙管2を持上げて切欠検出装置127まで上
昇させ、その後受台122まで降下させる昇降用エアシ
リンダ126が設けられている。Above the endless link 121, the paper tube 2
A notch detecting device 127 is provided to detect whether or not the notch 110 provided in the paper tube 2 is formed at a predetermined one end of the paper tube 2. Further, below the notch detecting device 127, an elevating air cylinder 126 is provided which lifts the paper tube 2 on the receiving table 122, raises it to the notch detecting device 127, and then lowers it to the receiving table 122.
【0029】さらに、切欠検出装置127の下流側であ
って無端リンク121の上方には、受台122上の紙管
2を把持するとともに排出装置129まで移送する把持
反転装置123が設けられている。この把持反転装置1
23は、切欠検出装置127からの信号に基づいて、切
欠110が紙管2の所定一端部に形成されている場合
(切欠110が形成されかつ紙管2の向きが正しい場
合)、受台122上の紙管2を把持してそのままの向き
で排出装置129まで移送し、切欠110が紙管2の他
端部に形成されている場合(切欠110が形成されかつ
紙管2の向きが逆の場合)、受台122上の紙管2を把
持した後、水平方向に180°回転して排出装置129
まで紙管2を移送するようになっている。さらに、紙管
2に切欠110が形成されていない場合は、把持反転装
置123は作動せず、これにより受台122上の紙管2
は無端リンク121の移動に伴って廃棄側115へ廃棄
される。Further, on the downstream side of the notch detecting device 127 and above the endless link 121, a grip reversing device 123 for gripping the paper tube 2 on the receiving table 122 and transferring it to the discharging device 129 is provided. . This grip reversing device 1
When the notch 110 is formed at a predetermined one end of the paper tube 2 based on the signal from the notch detecting device 127 (when the notch 110 is formed and the orientation of the paper tube 2 is correct), the pedestal 23 is provided. When the upper paper tube 2 is grasped and transferred to the discharge device 129 in the same orientation and the notch 110 is formed at the other end of the paper tube 2 (when the notch 110 is formed and the orientation of the paper tube 2 is reversed). In the case of), after gripping the paper tube 2 on the receiving table 122, the paper tube 2 is rotated 180 ° in the horizontal direction and the discharging device 129
The paper tube 2 is transferred up to. Furthermore, when the cutout 110 is not formed in the paper tube 2, the gripping and reversing device 123 does not operate, which causes the paper tube 2 on the pedestal 122.
Is discarded to the discarding side 115 as the endless link 121 moves.
【0030】なお、排出装置129側へ排出された紙管
2は、その後図5に示す巻取部18まで移送される。The paper tube 2 discharged to the discharging device 129 side is then transferred to the winding section 18 shown in FIG.
【0031】次に切欠検出装置127の詳細を、図13
および図14により説明する。図13および図14に示
すように切欠検出装置127は、紙管2の両端側に各々
設けられた赤外線投光器111と赤外線受光器112と
を有し、この赤外線投光器111と赤外線受光器112
とにより切欠110を検出するようになっている。また
赤外線受光器112は、コンペレータ機能を有する増幅
器113に接続され、増幅器113により赤外線受光器
112からのアナログ信号が無接点電圧出力に変換さ
れ、この無接点電圧出力は制御装置114に入力され
る。この制御装置114は、駆動プーリ101、把持反
転装置123、導入回転板125、エアシリンダ126
を各々駆動制御するものである。Next, details of the notch detecting device 127 are shown in FIG.
And FIG. 14 demonstrates. As shown in FIGS. 13 and 14, the notch detecting device 127 has an infrared projector 111 and an infrared receiver 112, which are provided on both ends of the paper tube 2, respectively. The infrared projector 111 and the infrared receiver 112 are provided.
The notch 110 is detected by the. Further, the infrared light receiver 112 is connected to an amplifier 113 having a comparator function, the analog signal from the infrared light receiver 112 is converted into a non-contact voltage output by the amplifier 113, and this non-contact voltage output is input to the control device 114. . The control device 114 includes a drive pulley 101, a grip reversing device 123, an introduction rotary plate 125, and an air cylinder 126.
Are controlled respectively.
【0032】なお、図13において、赤外線投光器11
1と赤外線受光器112は便宜上紙管2の一端側のみに
示されているが、実際は紙管2の両端側に各々配置され
ている。また紙管2は切欠検出装置127において、図
12に示すエアシリンダ126の上端に設けられた一対
のコロ(図示せず)により回転自在に支持され、同時に
切欠検出装置127の駆動ロール127aにより下方へ
押付けられて回転するようになっている。Incidentally, in FIG. 13, the infrared projector 11
Although 1 and the infrared receiver 112 are shown only on one end side of the paper tube 2 for convenience, they are actually arranged on both end sides of the paper tube 2, respectively. Further, the paper tube 2 is rotatably supported by a pair of rollers (not shown) provided at the upper end of the air cylinder 126 shown in FIG. 12 in the notch detecting device 127, and at the same time, the paper roll 2 is moved downward by the drive roll 127a of the notch detecting device 127. It is pressed against and rotates.
【0033】次に本発明による紙管供給装置19の作用
について以下、説明する。Next, the operation of the paper tube feeder 19 according to the present invention will be described below.
【0034】まず図12に示すように、送り部128に
送られてきた切欠110を有する紙管2は、導入回転板
125の外周に形成された保持溝125a内に嵌込まれ
る。次に導入回転板125が時計方向に回転し、保持溝
125a内に嵌込まれた紙管2は、無端リンク121に
固着された左端の受台122上に導入される。この間、
無端リング121は駆動プーリ101により矢印L方向
へ断続的に移動し、受台122上の紙管2を図2の右方
向へ移送する。First, as shown in FIG. 12, the paper tube 2 having the notch 110 sent to the sending portion 128 is fitted into the holding groove 125a formed on the outer periphery of the introducing rotary plate 125. Next, the introducing rotary plate 125 rotates clockwise, and the paper tube 2 fitted in the holding groove 125a is introduced on the left end pedestal 122 fixed to the endless link 121. During this time,
The endless ring 121 intermittently moves in the direction of arrow L by the drive pulley 101, and transfers the paper tube 2 on the pedestal 122 to the right in FIG.
【0035】受台122上の紙管2が切欠検出装置12
7の真下にきたところで、無端リンク121は停止す
る。次にエアシリンダ126によって紙管2を持上げ、
切欠検出装置127まで上昇させる。The paper tube 2 on the receiving table 122 is the notch detecting device 12.
The endless link 121 stops at a position directly below 7. Next, lift the paper tube 2 by the air cylinder 126,
The notch detector 127 is moved up.
【0036】切欠検出装置127において、紙管2は上
記の回転機構により保持され回転する。この間、紙管2
の両端部に対して、赤外線投光器111から赤外線が投
光される。図14(a)に示すように、紙管2に切欠1
10が形成されている場合、赤外線投光器111から投
光された赤外線が直接、切欠110を経て赤外線受光器
112に受光され、赤外線受光器112からのアナログ
信号が、増幅器113によって接続電圧出力に変換され
る。増幅器113からの無接点電圧出力は、その後制御
装置114に入力される。この間の赤外線受光器112
からの出力および増幅器のコンバレータ値を図14
(b)に示し、増幅器113からの出力を図14(c)
に示す。In the notch detecting device 127, the paper tube 2 is held and rotated by the above rotating mechanism. Meanwhile, the paper tube 2
Infrared light is projected from the infrared projector 111 to both ends of the. As shown in FIG. 14A, the cutout 1 is formed in the paper tube 2.
When 10 is formed, the infrared light projected from the infrared projector 111 is directly received by the infrared receiver 112 through the notch 110, and the analog signal from the infrared receiver 112 is converted into a connection voltage output by the amplifier 113. To be done. The contactless voltage output from the amplifier 113 is then input to the controller 114. Infrared receiver 112 during this period
Figure 14 shows the output from the
The output from the amplifier 113 is shown in FIG.
Shown in.
【0037】図14(a),(b),(c)に示すよう
に、紙管2の切欠110は、増幅器113の出力として
表わされ、これにより制御装置114において紙管2の
切欠110の有無を確認することができる。また、上述
のように赤外線投光器111および赤外線受光器112
は紙管2の両端部に設けられているので、どちら側の赤
外線受光器12から信号が出力されているか制御装置1
14において特定することにより、切欠110が紙管2
のいずれの側に形成されているか、すなわち紙管2の向
きについても確認することができる。As shown in FIGS. 14 (a), (b), and (c), the cutout 110 of the paper tube 2 is represented as the output of the amplifier 113, so that the cutout 110 of the paper tube 2 in the control unit 114. You can check the existence of. Further, as described above, the infrared projector 111 and the infrared receiver 112 are provided.
Are provided at both ends of the paper tube 2, so which side of the infrared light receiver 12 outputs the signal
The notch 110 is specified in 14 so that the paper tube 2
It is also possible to confirm on which side of the sheet, that is, the orientation of the paper tube 2.
【0038】次に図12に示すように、エアシリンダ1
26が降下して、紙管2を受台122上に戻し、無端リ
ンク121が矢印L方向へ移動する。次に受台122上
の紙管2が把持反転装置123の真下にきたところで、
無端リンク121が停止し、把持反転装置123が降下
して受台122上の紙管2を把持する。Next, as shown in FIG. 12, the air cylinder 1
26 descends, the paper tube 2 is returned onto the pedestal 122, and the endless link 121 moves in the arrow L direction. Next, when the paper tube 2 on the receiving table 122 comes under the grip reversing device 123,
The endless link 121 stops, and the grip reversing device 123 descends to grip the paper tube 2 on the pedestal 122.
【0039】把持反転装置123は、制御装置114か
らの信号に基づいて、次のような作用を行う。まず紙管
2に切欠110が形成されかつ紙管2の向きが正しい場
合、把持反転装置123が降下して受台122上の紙管
2を把持する。その後、把持反転装置123は上昇し、
紙管2をそのままの向きで排出装置129まで移送す
る。排出装置129まで移送された紙管2は、その後図
5に示す巻取部18まで送られる。The grip reversing device 123 performs the following operation based on the signal from the control device 114. First, when the notch 110 is formed in the paper tube 2 and the orientation of the paper tube 2 is correct, the grip reversing device 123 descends and grips the paper tube 2 on the pedestal 122. After that, the grip reversing device 123 rises,
The paper tube 2 is transferred to the discharging device 129 in the same orientation. The paper tube 2 transferred to the discharge device 129 is then sent to the winding unit 18 shown in FIG.
【0040】一方、紙管2に切欠110が形成されかつ
紙管2の向きが逆の場合、把持反転装置123は降下し
て受台122上の紙管2を把持する。その後、把持装置
123は上昇し、紙管2を水平方向に180°回転させ
た後、紙管2を排出装置129まで移送する。On the other hand, when the notch 110 is formed in the paper tube 2 and the orientation of the paper tube 2 is reversed, the gripping and reversing device 123 descends and grips the paper tube 2 on the pedestal 122. After that, the gripping device 123 rises, rotates the paper tube 2 by 180 ° in the horizontal direction, and then transfers the paper tube 2 to the discharging device 129.
【0041】なお、紙管2に切欠110が形成されない
場合は、把持反転装置123は作動せず、無端リンク1
21が図12の矢印L方向に移動する。これに伴って受
台122上の紙管2は、廃棄側115へ不良品として廃
棄される。If the cutout 110 is not formed in the paper tube 2, the grip reversing device 123 does not operate and the endless link 1
21 moves in the direction of arrow L in FIG. Along with this, the paper tube 2 on the receiving table 122 is discarded as a defective product to the discarding side 115.
【0042】このように本実施例によれば、紙管2の所
定一端部に切欠110が形成されているか否かを検出す
るとともに、紙管2の向きが逆の場合に紙管2の向きを
修正した後に紙管2を巻取部18側に供給することがで
きる。さらに紙管2に切欠110が形成されていない場
合は、紙管2を巻取部18に供給することなく、システ
ム外方へ廃棄することができる。As described above, according to this embodiment, it is detected whether or not the notch 110 is formed at the predetermined one end of the paper tube 2, and the orientation of the paper tube 2 is reversed when the paper tube 2 is reversed. After correcting the above, the paper tube 2 can be supplied to the winding unit 18 side. Furthermore, when the cutout 110 is not formed in the paper tube 2, the paper tube 2 can be discarded to the outside of the system without being supplied to the winding unit 18.
【0043】次に熱転写記録シートの製造装置の他の構
成部分について説明する。まず、グラビア印刷部16お
よびスリット部17について、以下説明する。Next, other components of the thermal transfer recording sheet manufacturing apparatus will be described. First, the gravure printing unit 16 and the slit unit 17 will be described below.
【0044】図6にグラビア印刷部16の詳細を示す。
図6に示すようにグラビア印刷部16は、グラビア印刷
ユニット30が取付けられたフレーム29を有する。ウ
エブSは、案内ロール24(図5参照)および他の案内
ロール31を経て印刷ユニット30に供給される。印刷
ユニット30の下流側において、ウエブSは案内ロール
32、33、34、35、および36を経て印刷部16
から離れていく。FIG. 6 shows the details of the gravure printing section 16.
As shown in FIG. 6, the gravure printing unit 16 has a frame 29 to which a gravure printing unit 30 is attached. The web S is supplied to the printing unit 30 via the guide roll 24 (see FIG. 5) and another guide roll 31. On the downstream side of the printing unit 30, the web S passes through the guide rolls 32, 33, 34, 35, and 36, and the printing unit 16
Get away from.
【0045】図7は印刷ユニット30の更なる詳細図で
ある。図7に示すように、印刷ユニット30は版胴37
と、圧胴38と、版胴37下方に位置するインキパン3
9とを備えている。インキパン39は、グラビア印刷イ
ンキ40を収納しており、この中に版胴37が部分的に
浸されている。FIG. 7 is a more detailed view of the printing unit 30. As shown in FIG. 7, the printing unit 30 includes a plate cylinder 37.
, The impression cylinder 38, and the ink pan 3 located below the plate cylinder 37.
9 and 9. The ink pan 39 contains the gravure printing ink 40, and the plate cylinder 37 is partially immersed therein.
【0046】版胴37はウエブS上に所望のエンドマー
クを印刷するため形成された多数のグラビアインキセル
を有しており、一対のドクターブレード取付装置42が
版胴37の両側に設けられている。各取付装置42は版
胴37の表面上から過剰のインキを掻き取るためのブレ
ード41を支持している。The plate cylinder 37 has a large number of gravure ink cells formed for printing desired end marks on the web S, and a pair of doctor blade mounting devices 42 are provided on both sides of the plate cylinder 37. There is. Each mounting device 42 supports a blade 41 for scraping off excess ink from the surface of the plate cylinder 37.
【0047】これらのドクターブレード取付装置42
は、各々ドクターブレード調節ノブ43を有しており、
このノブ43により版胴37の表面に対してドクタブレ
ード41の押圧力を調整するようになっている。2つの
ドクターブレード41のうちの、いずれかのみが実際上
印刷作業に用いられる。These doctor blade mounting devices 42
Each has a doctor blade adjustment knob 43,
The knob 43 adjusts the pressing force of the doctor blade 41 against the surface of the plate cylinder 37. Only one of the two doctor blades 41 is actually used for the printing operation.
【0048】図8に示すように、圧胴38はシャフトに
堅固に取付けられており、このシャフトの両端は一対の
ベアリングブロック45によって回転自在に支持されて
いる。ベアリングブロック45は各々の直立案内ロール
46に沿って、上下方向に移動可動となっている。この
ため、圧胴38は、それ自体が版胴37に対して上下方
向に移動可能となっている。As shown in FIG. 8, the impression cylinder 38 is firmly attached to a shaft, and both ends of the shaft are rotatably supported by a pair of bearing blocks 45. The bearing block 45 is vertically movable along each of the upright guide rolls 46. Therefore, the impression cylinder 38 itself is movable in the vertical direction with respect to the plate cylinder 37.
【0049】図7に示すように圧胴38の比較的長いス
トロークの垂直変位を生じさせるように、一対のエアシ
リンダC1 が、一対の案内レール46を連結するサポー
ト48に取付けられている。このエアシリンダC1 から
ピストンロッド50が下方へ延び、各ピストンロッド5
0はベアリングブロック45に連結されている。そし
て、エアシリンダC1 は、版胴37を変換する時に引込
み、圧胴38を図7の符号38′に示す位置まで上昇さ
せる。As shown in FIG. 7, a pair of air cylinders C1 are attached to a support 48 connecting a pair of guide rails 46 so as to cause a relatively long stroke of vertical displacement of the impression cylinder 38. A piston rod 50 extends downward from the air cylinder C1 and
0 is connected to the bearing block 45. Then, the air cylinder C1 is retracted when the plate cylinder 37 is converted, and the impression cylinder 38 is raised to the position indicated by reference numeral 38 'in FIG.
【0050】図7および図8に示すように、他の一対の
エアシリンダC2 が、その上端52においてフレーム2
9に揺動自在に連結されている。各エアシリンダC2 の
ピストンロッド53は、レバー55の一端に揺動自在に
連結されている。各レバー55は中間点56を中心とし
て揺動自在にフレーム29に連結されており、各レバー
55はその他端においてローラ57を支持している。一
対のレバー55上のローラー57は、各ベアリングブロ
ック45の下面に係合している。このため図7におい
て、シリンダC2 が伸びると、レバー55は時計方向に
回動し、これによってベアリングブロック45を上昇さ
せ、圧胴38を版胴37から引離す。As shown in FIGS. 7 and 8, another pair of air cylinders C2 are mounted on the frame 2 at the upper end 52 thereof.
9 is swingably connected. The piston rod 53 of each air cylinder C2 is swingably connected to one end of a lever 55. Each lever 55 is swingably connected to the frame 29 about an intermediate point 56, and each lever 55 supports a roller 57 at the other end. The rollers 57 on the pair of levers 55 are engaged with the lower surface of each bearing block 45. Therefore, in FIG. 7, when the cylinder C2 is extended, the lever 55 is rotated clockwise, which raises the bearing block 45 and separates the impression cylinder 38 from the plate cylinder 37.
【0051】公知のグラビア印刷機と同様、ウエブSは
案内ロール31を通り、版胴37と圧胴38との間を通
って、案内ロール32の下方から下流側へ向う。As in the known gravure printing machine, the web S passes through the guide roll 31, passes between the plate cylinder 37 and the impression cylinder 38, and goes from the lower side of the guide roll 32 to the downstream side.
【0052】図8に示すように、適当な駆動機構Mが版
胴37に連結され、版胴37に回転駆動力を与えるよう
になっている。ウエブに対して印刷するためには、版胴
37が回転しウエブSを印刷ユニット30に供給するだ
けでなく、圧胴38も降下させウエブSを圧胴38と版
胴37との間に係合させなければならない。このため、
一対のエアシリンダC2 は、圧胴38を降下させるため
引込められ、これによって印刷ユニット30を所望の作
動状態にする。As shown in FIG. 8, an appropriate driving mechanism M is connected to the plate cylinder 37 so as to apply a rotational driving force to the plate cylinder 37. In order to print on the web, not only the plate cylinder 37 is rotated to supply the web S to the printing unit 30, but also the impression cylinder 38 is lowered to move the web S between the impression cylinder 38 and the plate cylinder 37. Must be combined. For this reason,
The pair of air cylinders C2 are retracted to lower the impression cylinder 38, thereby placing the printing unit 30 in the desired operating condition.
【0053】図6に示すように、乾燥装置60が、印刷
ユニット30の上方に設けられている。乾燥装置60は
フレーム29の上部に取付けられたファン61と、この
ファン61に接続されたエアヒータ62と、ファン61
により生じエアヒータ62により加熱された空気流を循
環させるとともにウエブ近傍まで達するダクト63とを
有している。As shown in FIG. 6, a drying device 60 is provided above the printing unit 30. The drying device 60 includes a fan 61 attached to the upper portion of the frame 29, an air heater 62 connected to the fan 61, and a fan 61.
And a duct 63 that circulates the air flow generated by the air heater 62 and that reaches the vicinity of the web.
【0054】エアヒータ62から延びるダクト63は上
述のようにファン61に戻り、加熱エアを循環させてい
る。このダクト63の流路中央部分には、ウエブSの送
り方向に延びる4本の円筒状の出口管66が設けられて
いる。このように出口管66は、ウエブSに印刷された
4列のエンドマーク3に対応した数だけ設けられ、各出
口管66の下端には加熱エアをウエブSに印刷されたエ
ンドマーク3に吹付けるための溝65がウエブSの送り
方向に沿って形成されている。さらに、出口管66の入
口側又はダクト63とエアヒータ62の連結部には温度
計72が設置され、この温度計72からの信号に基づい
て温度制御器70によりエアヒータ62は温度一定制御
運転が行われる。The duct 63 extending from the air heater 62 returns to the fan 61 to circulate the heated air as described above. At the center of the flow path of the duct 63, four cylindrical outlet pipes 66 extending in the feed direction of the web S are provided. As described above, the outlet pipes 66 are provided by the number corresponding to the four rows of the end marks 3 printed on the web S, and heated air is blown onto the end marks 3 printed on the web S at the lower end of each outlet pipe 66. Grooves 65 for attachment are formed along the feeding direction of the web S. Further, a thermometer 72 is installed at the inlet side of the outlet pipe 66 or at a connecting portion between the duct 63 and the air heater 62, and the temperature controller 70 performs a constant temperature control operation of the air heater 62 based on a signal from the thermometer 72. Be seen.
【0055】また図9および図10(a)(b)に示す
ように、各出口管66の溝65は、出口管66内に配置
され長手方向に延びる細長状シャッター67により覆わ
れるようになっている。各細長状シャッター67は、各
出口管66の上方に設けられた一対のエアシリンダC3
によりロッド72を介して上下方向に移動し、溝65を
開閉する。Further, as shown in FIGS. 9 and 10A and 10B, the groove 65 of each outlet pipe 66 is covered with an elongated shutter 67 arranged in the outlet pipe 66 and extending in the longitudinal direction. ing. Each elongated shutter 67 is a pair of air cylinders C3 provided above each outlet pipe 66.
Moves up and down via the rod 72 to open and close the groove 65.
【0056】また、各出口管66内であって、溝65よ
り下流側に、出口管66内の流路を遮断する円形邪摩板
68が設けられ、この邪摩板68はエアの流れ方向に対
して直交する回転軸68aを中心として回転するように
なっている。この回転軸68aは、エアシリンダC3 と
同期して作動する駆動機構C4 により回転する。A circular baffle plate 68 for blocking the flow path in the outlet pipe 66 is provided in each of the outlet pipes 66 and downstream of the groove 65. The circular baffle plate 68 is provided in the air flow direction. It rotates around a rotation axis 68a that is orthogonal to the axis. The rotary shaft 68a is rotated by a drive mechanism C4 which operates in synchronization with the air cylinder C3.
【0057】すなわち通常時に、エアシリンダC3 によ
りシャッター67が降下して溝65を閉とするととも
に、邪摩板68が駆動機構C4 により出口管66内で水
平方向に保たれる。次にウエブS上に印刷されたエンド
マーク3が溝65の下方に達すると、エアシリンダC3
によりシャッター67が上昇して溝65を開とする。同
時に邪摩板68が駆動機構C4 により回転軸68を中心
として出口管66内で垂直方向位置まで回転し、加熱エ
アの流れを妨げる。That is, at normal times, the shutter 67 is lowered by the air cylinder C3 to close the groove 65, and the baffle plate 68 is kept horizontal in the outlet pipe 66 by the drive mechanism C4. Next, when the end mark 3 printed on the web S reaches below the groove 65, the air cylinder C3
This causes the shutter 67 to rise and open the groove 65. At the same time, the baffle plate 68 is rotated by the drive mechanism C4 about the rotary shaft 68 to the vertical position in the outlet pipe 66, thereby obstructing the flow of the heated air.
【0058】このようにして出口管66内の略全部の加
熱エアを溝65からウエブSのエンドマーク3に対して
吹付けることができ、これによりエンドマーク3を効率
的に乾燥させることができる。また通常時にはシャッタ
ー67により溝65を閉とするとともに、邪摩板68を
水平方向に維持することにより、加熱エアをダクト63
内で循環させることができる。この場合、エアヒータ6
2は温度計71からの信号に基づいて温度制御器70に
より温度一定制御されているので、出口管66内の温度
を略一定に維持することができ、溝65を開とした場合
に速やかに一定温度の加熱エアをエンドマーク3に吹付
けることができる。In this way, almost all the heated air in the outlet pipe 66 can be blown from the groove 65 to the end mark 3 of the web S, whereby the end mark 3 can be efficiently dried. . Further, normally, the groove 65 is closed by the shutter 67 and the baffle plate 68 is maintained in the horizontal direction, so that the heated air is blown into the duct 63.
It can be circulated within. In this case, the air heater 6
Since the temperature of No. 2 is controlled to be constant by the temperature controller 70 based on the signal from the thermometer 71, the temperature in the outlet pipe 66 can be maintained substantially constant, and when the groove 65 is opened, the temperature is promptly increased. It is possible to blow heated air having a constant temperature onto the end mark 3.
【0059】印刷部16においてウエブS上にエンドマ
ークが印刷され、その後乾燥された後、ウエブSは案内
ロール75によってスリット部17に案内される。スリ
ット部17は公知の装置であり、ウエブSは案内ロール
75から追加の案内ロール76、76に向って進行し、
その後、マスターロール78に向う。次に図11に示す
ように、ウエブSは案内ロール79を通って一対のスリ
ットロール80a、80b上に向う。一方のスリットロ
ール80aは固定軸回りに回転し、また他方のスリット
ロール80bは移動自在のアーム81上に回転自在に取
付けられている。固定軸スリットロール80aは、例え
ば公知の環状スリットブレードを有しており、ウエブS
をスリットすることによって得られるストリップ状の記
録シート1は、スリット部17から2つの分離ロール8
3a、83bのいずれかを通って記録シート巻取部18
に供給された紙管2の周囲にロール26状に巻取られ
る。After the end mark is printed on the web S in the printing section 16 and then dried, the web S is guided to the slit section 17 by the guide roll 75. The slit portion 17 is a known device, and the web S advances from the guide roll 75 toward the additional guide rolls 76, 76,
After that, head for the master roll 78. Next, as shown in FIG. 11, the web S passes through the guide roll 79 and faces the pair of slit rolls 80a and 80b. One slit roll 80a rotates around a fixed axis, and the other slit roll 80b is rotatably mounted on a movable arm 81. The fixed shaft slit roll 80a has, for example, a known annular slit blade, and the web S
The strip-shaped recording sheet 1 obtained by slitting the sheet is provided with two separating rolls 8 from the slit portion 17.
The recording sheet winding unit 18 passes through either 3a or 83b.
It is wound in the form of a roll 26 around the paper tube 2 supplied to the.
【0060】図5および図11に示すように、マスター
ロール78近傍には、マスターロールの回転およびこれ
による供給ウエブSの長さを検出するための回転数検出
回路90が設けられている。回転数検出回路90は、マ
スターロール78の回転数に対応するパルスを計算する
ようになっている。パルスがエンドマーク印刷開始に対
応するとともにウエブSの所望位置を示す予め定められ
た数値に達すると、一対のエアシリンダC2 が引込み、
これによってそれまで版胴37から離れていた圧胴38
が降下する。このようにしてウエブSが版胴37と圧胴
38との間で狭まれ、エンドマークの印刷が開始され
る。As shown in FIGS. 5 and 11, in the vicinity of the master roll 78, a rotation speed detection circuit 90 for detecting the rotation of the master roll and the length of the supply web S resulting therefrom is provided. The rotation speed detection circuit 90 is adapted to calculate a pulse corresponding to the rotation speed of the master roll 78. When the pulse corresponds to the start of end mark printing and reaches a predetermined numerical value indicating the desired position of the web S, the pair of air cylinders C2 retracts,
As a result, the impression cylinder 38 that had been separated from the plate cylinder 37 until then
Falls. In this way, the web S is narrowed between the plate cylinder 37 and the impression cylinder 38, and printing of the end mark is started.
【0061】回転数検出回路90は、ウエブSに印刷さ
れた4列のエンドマーク3が乾燥装置60に達すること
も確認でき、これによってエアシリンダC3 が縮んでシ
ャッタ67を上昇させ、出口管66の溝65から加熱エ
アをエンドマーク3に吹付けることができる。同時に駆
動機構C4 により、邪摩板68が垂直方向位置まで回転
し、出口管66内の流路を妨げるので、出口管66内の
略全部の加熱エアをエンドマーク3に吹き付けることが
できる。The rotation speed detection circuit 90 can also confirm that the four rows of the end marks 3 printed on the web S reach the drying device 60, whereby the air cylinder C3 contracts to raise the shutter 67, and the outlet pipe 66. The heated air can be sprayed onto the end mark 3 from the groove 65 of the. At the same time, the drive mechanism C4 causes the baffle plate 68 to rotate to the vertical position and obstruct the flow path in the outlet pipe 66, so that almost all the heated air in the outlet pipe 66 can be blown to the end mark 3.
【0062】次に4列のエンドマーク3が溝65を通過
すると、回転数検出回路90の制御によりエアシリンダ
C3 がシャッター67を降下させて溝65を閉とし、駆
動機構C4 により邪摩板68が水平方向位置まで回転す
る。Next, when the four rows of end marks 3 pass through the groove 65, the air cylinder C3 lowers the shutter 67 to close the groove 65 under the control of the rotation speed detection circuit 90, and the baffle plate 68 is driven by the drive mechanism C4. Rotates to the horizontal position.
【0063】図10(b)に示すように、各列のエンド
マーク3の先端が出口溝65の上流側の先端が出口溝6
5の上流側の所定距離Xの地点まできたところで、シャ
ッター67により溝65は開となる。またエンドマーク
の後端が出口溝65の下流側の所定距離Yの地点までき
たところでシャッター67により溝65は閉となる。こ
れらのシャッター67の開閉作業は回転数検出回路90
の制御により行われる。As shown in FIG. 10B, the tip of the end mark 3 in each row has the tip of the outlet groove 65 on the upstream side of the outlet groove 65.
The groove 65 is opened by the shutter 67 at a point of a predetermined distance X on the upstream side of 5. Further, when the rear end of the end mark reaches the point of the predetermined distance Y on the downstream side of the exit groove 65, the groove 65 is closed by the shutter 67. The opening / closing operation of these shutters 67 is performed by the rotation speed detection circuit 90.
It is performed under the control of.
【0064】このようにグラビア印刷部16において、
4列のエンドマーク3が印刷ユニット30によって各ウ
エブSの所定位置に印刷され、次にエンドマーク3のみ
が他のウエブ部分に悪影響を与えないように乾燥装置6
0により乾燥される。次にスリット部17において、印
刷されたウエブの各々の部分が長手方向にスリットさ
れ、所望幅を有する複数、例えば4枚の熱転写型記録シ
ート1が形成される。これらの各記録シート1は紙管2
の外周のロール26に巻取られる。Thus, in the gravure printing section 16,
The four rows of end marks 3 are printed at predetermined positions on each web S by the printing unit 30, and then only the end marks 3 do not adversely affect other web parts.
0 to dry. Next, in the slit portion 17, each portion of the printed web is slit in the longitudinal direction to form a plurality of, for example, four thermal transfer recording sheets 1 having a desired width. Each of these recording sheets 1 is a paper tube 2
Is wound on a roll 26 around the outer periphery of the.
【0065】なお、図2に示すように、エンドマーク3
は基材フィルム1aの一面、または基材フィルム1aの
他方の面に設けられたホットメルトインキ層1bの一面
のいずれかに設けてもよい。エンドマーク3をウエブS
のいずれの面に形成するかは、ウエブが図6の実線で示
された通路を通るのか、あるいは仮想線で示された通路
を通るかで決められる。仮想線の通路を通る場合には、
ウエブSは追加の案内ロール92、93、94および案
内ロール32を通過して、版胴37と圧胴38との間を
通り、案内ロール31を通る。As shown in FIG. 2, the end mark 3
May be provided on one surface of the base film 1a or on one surface of the hot melt ink layer 1b provided on the other surface of the base film 1a. End mark 3 with web S
The surface to be formed is determined by whether the web passes through the passage indicated by the solid line in FIG. 6 or the passage indicated by the phantom line. When passing through the passage of the virtual line,
The web S passes through the additional guide rolls 92, 93, 94 and the guide roll 32, between the plate cylinder 37 and the impression cylinder 38, and then the guide roll 31.
【0066】[0066]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、切欠検出
装置により切欠の有無および紙管の向きを検出すること
ができるとともに、紙管の向きが逆の場合に紙管の向き
を修正した後に巻取部側へ供給することができる。この
ため、所定一端部に切欠を有する紙管の周囲に記録シー
トを巻取ることにより、ロール状記録シートの製品精度
を向上させることができる。As described above, according to the present invention, the presence or absence of a notch and the orientation of the paper tube can be detected by the notch detection device, and the orientation of the paper tube is corrected when the orientation of the paper tube is reversed. After that, it can be supplied to the winding section side. Therefore, by winding the recording sheet around the paper tube having the cutout at the predetermined one end, the product accuracy of the roll-shaped recording sheet can be improved.
【図1】エンドマークを有する熱転写記録シートを示す
斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a thermal transfer recording sheet having end marks.
【図2】図1のII−II線方向断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図3】他の熱転写記録シートを示す図1と同様の図。FIG. 3 is a view similar to FIG. 1 showing another thermal transfer recording sheet.
【図4】熱転写記録シートに設けられたエンドマークを
光学的に検出する状態を示す概略図。FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which an end mark provided on a thermal transfer recording sheet is optically detected.
【図5】熱転写記録シートの製造装置の概略図。FIG. 5 is a schematic view of a thermal transfer recording sheet manufacturing apparatus.
【図6】図5に示す熱転写記録シートの製造装置のグラ
ビア印刷部の拡大図。6 is an enlarged view of a gravure printing section of the thermal transfer recording sheet manufacturing apparatus shown in FIG.
【図7】グラビア印刷部の更なる部分拡大図。FIG. 7 is a further enlarged view of the gravure printing unit.
【図8】図6に示すグラビア印刷部の左方向側面図。8 is a left side view of the gravure printing unit shown in FIG.
【図9】乾燥装置の出口管部分を示す図。FIG. 9 is a view showing an outlet pipe portion of the drying device.
【図10】出口管に設けられたシャッターを示す図。FIG. 10 is a view showing a shutter provided on an outlet pipe.
【図11】図5に示す熱転写記録シートの製造装置のス
リット部およびマスターロールの回転を検出する回転数
検出回路を示す図。11 is a diagram showing a rotation speed detection circuit that detects rotations of a slit portion and a master roll of the thermal transfer recording sheet manufacturing apparatus shown in FIG.
【図12】本発明による紙管供給装置を示す概略図。FIG. 12 is a schematic view showing a paper tube feeding device according to the present invention.
【図13】切欠検出装置を示す概略図。FIG. 13 is a schematic view showing a notch detection device.
【図14】切欠検出装置における信号の流れおよびその
大きさを示す図。FIG. 14 is a diagram showing a signal flow and its magnitude in the notch detection device.
1 記録シート 2 紙管 14 ウエブ供給部 16 グラビア印刷部 17 スリット部 18 巻取部 19 紙管供給部 26 ロール 110 切欠 111 赤外線投光器 112 赤外線受光器 114 制御装置 121 無端リンク 122 受台 123 把持反転装置 125 導入回転板 126 エアシリンダ 127 切欠検出装置 128 送り部 129 排出装置 1 recording sheet 2 paper tubes 14 Web supply section 16 Gravure printing department 17 Slit part 18 winding section 19 Paper tube supply section 26 rolls 110 notches 111 infrared projector 112 infrared receiver 114 control device 121 Endless Link 122 pedestal 123 Grip reversing device 125 introduction rotary plate 126 air cylinder 127 Notch detection device 128 feeder 129 Discharge device
Claims (3)
に、シートをロール状に巻取る巻取部に対して、前記紙
管を供給するための紙管供給装置において、 前記紙管を順次水平方向に移送する移送装置と、 この移送装置の入口側に連結され、前記紙管を前記移送
装置に導入する導入装置と、 前記移送装置の出口側に連結され、前記紙管を前記巻取
部側へ排出する排出装置と、 紙管の両端部に各々対応して設けられた投光器と受光器
とからなり、紙管の切欠有無および紙管の向きを検出す
る切欠検出装置と、 前記切欠検出装置からの信号に基づいて、切欠が形成さ
れかつ紙管の向きが正しい場合、前記移送装置上の前記
紙管を把持しそのままの向きで前記排出装置まで移送
し、切欠が形成されかつ紙管の向きが逆の場合、前記移
送装置上の前記紙管を把持し水平方向に略180°回転
させて前記排出装置まで移送する把持反転装置と、 を備え、 移送装置は廃棄側に接続され、把持反転装置は、紙管に
切欠が形成されていない場合作動せず、これにより紙管
を廃棄側へ送ることを特徴とする紙管供給装置。1. A paper tube supply device for supplying the paper tube to a winding portion that winds a sheet in a roll around a paper tube having a pair of notches at one end. A transfer device for sequentially transferring the paper tubes in the horizontal direction, an introducing device connected to the inlet side of the transfer device and introducing the paper tube into the transfer device, and an output device connected to the outlet side of the transfer device, A discharge device for discharging to the winding section side, a light emitter and a light receiver provided at both ends of the paper tube respectively, and a notch detection device for detecting the presence or absence of the paper tube and the orientation of the paper tube, Based on the signal from the notch detection device, when the notch is formed and the orientation of the paper tube is correct, the paper tube on the transfer device is gripped and transferred to the discharge device in the same orientation to form the notch. And the orientation of the paper tube is reversed, the front of the transfer device And a gripping and reversing device that grips the paper tube and rotates it approximately 180 ° in the horizontal direction to transfer it to the discharge device. The transfer device is connected to the discarding side, and the gripping and reversing device has a notch formed in the paper tube. A paper tube feeding device characterized in that it does not work if it is not present, thereby sending the paper tube to the disposal side.
この一対のプーリ間を移動する無端リンクと、この無端
リンクに固着され前記紙管を受ける受台とからなること
を特徴とする請求項1記載の紙供給装置。2. The transfer device is suspended between a pair of pulleys,
2. The paper feeding device according to claim 1, comprising an endless link that moves between the pair of pulleys, and a pedestal that is fixed to the endless link and receives the paper tube.
板からなることを特徴とする請求項1記載の紙管供給装
置。3. The paper tube feeding device according to claim 1, wherein the introducing device comprises an introducing rotary plate having a holding groove on the outer circumference.
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
JP14663894A JP3390530B2 (en) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Paper tube feeder |
US08/494,934 US5851345A (en) | 1994-06-28 | 1995-06-26 | Heat transfer recording sheet producing apparatus and a roll shaft supplying apparatus |
US09/140,423 US6192957B1 (en) | 1994-06-28 | 1998-08-26 | Heat transfer recording sheet producing apparatus and roll shaft supplying apparatus |
US09/678,404 US6374892B1 (en) | 1994-06-28 | 2000-10-03 | Heat transfer recording sheet producing apparatus and roll shaft supplying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=15412258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Families Citing this family (2)
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CN115072312A (en) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 西安航空学院 | Internet of things control-based transportation device for garment processing |
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1994
- 1994-06-28 JP JP14663894A patent/JP3390530B2/en not_active Expired - Lifetime
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