JP3389000B2 - ダイカスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ならびに過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物およびその使用方法 - Google Patents
ダイカスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ならびに過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物およびその使用方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト用過共
晶Ａｌ−Ｓｉ合金ならびに過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカ
スト鋳物およびその使用方法に関し、さらに詳しくは、
過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金をダイカストするに際してＣｒ，
Ｍｎの１種または２種を添加することによってダイカス
ト時に鋳肌表面近傍に生じる初晶Ｓｉの晶出していない
領域が抑制されるようにしたものであって、このため
に、加工代が少なく材料歩留まりが向上すると共に、摺
動部が非加工のままであっても安定的に耐摩耗性を確保
することができるダイカスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金な
らびにそのような合金を用いた過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダ
イカスト鋳物およびその使用方法に関するものである。
晶Ａｌ−Ｓｉ合金ならびに過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカ
スト鋳物およびその使用方法に関し、さらに詳しくは、
過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金をダイカストするに際してＣｒ，
Ｍｎの１種または２種を添加することによってダイカス
ト時に鋳肌表面近傍に生じる初晶Ｓｉの晶出していない
領域が抑制されるようにしたものであって、このため
に、加工代が少なく材料歩留まりが向上すると共に、摺
動部が非加工のままであっても安定的に耐摩耗性を確保
することができるダイカスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金な
らびにそのような合金を用いた過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダ
イカスト鋳物およびその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳物に対する軽量化の要請が高まる中
で、従来鉄であった部品のアルミニウムへの置換が検討
されている。この際問題となる一つの特性としてアルミ
ニウム合金の耐摩耗性が挙げられる。このような耐摩耗
性が必要とされる部位へ適用されるアルミニウム合金と
しては、過共晶Ａｌ−Ｓｉ系の合金が広く知られている
（例えば、ＪＩＳ Ｈ ５２０２ ＡＣ９Ａ，ＡＣ９
Ｂ、ＪＩＳ Ｈ ５３０２ＡＤＣ１４など）。
で、従来鉄であった部品のアルミニウムへの置換が検討
されている。この際問題となる一つの特性としてアルミ
ニウム合金の耐摩耗性が挙げられる。このような耐摩耗
性が必要とされる部位へ適用されるアルミニウム合金と
しては、過共晶Ａｌ−Ｓｉ系の合金が広く知られている
（例えば、ＪＩＳ Ｈ ５２０２ ＡＣ９Ａ，ＡＣ９
Ｂ、ＪＩＳ Ｈ ５３０２ＡＤＣ１４など）。
【０００３】また、近年、アルミニウム合金鋳物に対し
ても、さらなる低コスト化あるいは高い生産性が要求さ
れるようになってきており、これら過共晶Ａｌ−Ｓｉ合
金製の部品においても生産性に優れたダイカスト法によ
って製造される場合が多くなってきている。
ても、さらなる低コスト化あるいは高い生産性が要求さ
れるようになってきており、これら過共晶Ａｌ−Ｓｉ合
金製の部品においても生産性に優れたダイカスト法によ
って製造される場合が多くなってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、過共晶
Ａｌ−Ｓｉ合金をダイカストした場合においては、図９
に示すように、鋳肌面近傍に初晶Ｓｉが晶出していない
領域が生成されることが広く認められている。
Ａｌ−Ｓｉ合金をダイカストした場合においては、図９
に示すように、鋳肌面近傍に初晶Ｓｉが晶出していない
領域が生成されることが広く認められている。
【０００５】この領域は、過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金が高い
耐摩耗性を発揮する理由でもある初晶Ｓｉが晶出してい
ないため耐摩耗性が劣るので、従来はこの領域を加工に
より取り除いて初晶Ｓｉが晶出している領域を鋳肌面と
することにより耐摩耗部材として使用していた。
耐摩耗性を発揮する理由でもある初晶Ｓｉが晶出してい
ないため耐摩耗性が劣るので、従来はこの領域を加工に
より取り除いて初晶Ｓｉが晶出している領域を鋳肌面と
することにより耐摩耗部材として使用していた。
【０００６】さらには、この初晶Ｓｉが晶出していない
領域が鋳肌面から１ｍｍ近くに達する場合があり、加工
代が多く材料の歩留まりが悪くなったり、加工代が不足
して安定的に耐摩耗性が確保されなかったりするなどと
いった問題点があった。
領域が鋳肌面から１ｍｍ近くに達する場合があり、加工
代が多く材料の歩留まりが悪くなったり、加工代が不足
して安定的に耐摩耗性が確保されなかったりするなどと
いった問題点があった。
【０００７】さらにまた、過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金をダイ
カストした場合、この初晶Ｓｉが晶出していない領域が
生成されることは広く知られていたものの、対策手法と
しては鋳造条件や鋳造方案の変更が主であっただけで、
鋳造欠陥抑制との兼ね合いもあり、決定的な対策手段と
は成り得ていなかった。
カストした場合、この初晶Ｓｉが晶出していない領域が
生成されることは広く知られていたものの、対策手法と
しては鋳造条件や鋳造方案の変更が主であっただけで、
鋳造欠陥抑制との兼ね合いもあり、決定的な対策手段と
は成り得ていなかった。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、このような従来の問題点を解
決するためになされたものであって、過共晶Ａｌ−Ｓｉ
合金をダイカストするに際して、過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金
中にＣｒ，Ｍｎのうちの１種または２種を添加すること
により、過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金をダイカストした際に初
晶Ｓｉが晶出しない領域が生成されるのを抑制し、加工
代の削減による材料歩留まりの向上、摺動部が非加工の
ままであっても安定的な耐摩耗性の確保が可能である過
共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物を提供することを目
的としたものである。
決するためになされたものであって、過共晶Ａｌ−Ｓｉ
合金をダイカストするに際して、過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金
中にＣｒ，Ｍｎのうちの１種または２種を添加すること
により、過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金をダイカストした際に初
晶Ｓｉが晶出しない領域が生成されるのを抑制し、加工
代の削減による材料歩留まりの向上、摺動部が非加工の
ままであっても安定的な耐摩耗性の確保が可能である過
共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物を提供することを目
的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、下記の様な構成としたものである。
決するために、下記の様な構成としたものである。
【００１０】（１） 重量％で、Ｓｉ：１８．０〜２
０．０％、Ｃｕ：０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜
１．５％、Ｆｅ：１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．
０２％、およびＣｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２
〜１．０％のうちの１種または２種を含み、残部Ａｌお
よび不純物からなることを特徴とするダイカスト用過共
晶Ａｌ−Ｓｉ合金。
０．０％、Ｃｕ：０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜
１．５％、Ｆｅ：１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．
０２％、およびＣｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２
〜１．０％のうちの１種または２種を含み、残部Ａｌお
よび不純物からなることを特徴とするダイカスト用過共
晶Ａｌ−Ｓｉ合金。
【００１１】（２） 重量％で、Ｓｉ：２２．０〜２
４．０％、Ｃｕ：０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜
１．５％、Ｆｅ：１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．
０２％、およびＣｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２
〜１．０％のうちの１種または２種を含み、残部Ａｌお
よび不純物からなることを特徴とするダイカスト用過共
晶Ａｌ−Ｓｉ合金。
４．０％、Ｃｕ：０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜
１．５％、Ｆｅ：１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．
０２％、およびＣｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２
〜１．０％のうちの１種または２種を含み、残部Ａｌお
よび不純物からなることを特徴とするダイカスト用過共
晶Ａｌ−Ｓｉ合金。
【００１２】（３） 請求項１または２に記載の過共晶
Ａｌ−Ｓｉ合金からなることを特徴とする過共晶Ａｌ−
Ｓｉ合金ダイカスト鋳物。
Ａｌ−Ｓｉ合金からなることを特徴とする過共晶Ａｌ−
Ｓｉ合金ダイカスト鋳物。
【００１３】（４） 耐摩耗摺動部材として使用するに
際して、摺動部を非加工のままで使用することを特徴と
する請求項３に記載の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト
鋳物の使用方法。
際して、摺動部を非加工のままで使用することを特徴と
する請求項３に記載の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト
鋳物の使用方法。
【００１４】
【発明の作用】本発明によるダイカスト用過共晶Ａｌ−
Ｓｉ合金ならびにこれを素材とした過共晶Ａｌ−Ｓｉ合
金ダイカスト鋳物においては、Ｓｉ：１８．０〜２０．
０％、あるいは２２．０〜２４．０％、Ｃｕ：０．５〜
１．５％、Ｍｇ：０．５〜１．５％、Ｆｅ：１．５％以
下、Ｐ：０．００１〜０．０２％を含む過共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ系合金に、Ｃｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２〜
１．０％のうちの１種または２種を含有させることによ
って、過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金をダイカストした際に鋳肌
面近傍に生じる初晶Ｓｉの晶出していない領域が狭く抑
えられているために、ダイカスト鋳物素材の表面の加工
代が少なくて済み、材料歩留まりが向上すると共に、ダ
イカスト鋳物素材の表面が非加工のままであっても安定
的に耐摩耗性が確保されることとなる。
Ｓｉ合金ならびにこれを素材とした過共晶Ａｌ−Ｓｉ合
金ダイカスト鋳物においては、Ｓｉ：１８．０〜２０．
０％、あるいは２２．０〜２４．０％、Ｃｕ：０．５〜
１．５％、Ｍｇ：０．５〜１．５％、Ｆｅ：１．５％以
下、Ｐ：０．００１〜０．０２％を含む過共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ系合金に、Ｃｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２〜
１．０％のうちの１種または２種を含有させることによ
って、過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金をダイカストした際に鋳肌
面近傍に生じる初晶Ｓｉの晶出していない領域が狭く抑
えられているために、ダイカスト鋳物素材の表面の加工
代が少なくて済み、材料歩留まりが向上すると共に、ダ
イカスト鋳物素材の表面が非加工のままであっても安定
的に耐摩耗性が確保されることとなる。
【００１５】ここで、ＣｒおよびＭｎのうちの１種また
は２種を添加することにより初晶Ｓｉが晶出していない
領域が狭くなる理由としては、初晶Ｓｉの晶出に先だっ
て晶出するＣｒ系の晶出物，Ｍｎ系の晶出物あるいは
（Ｃｒ，Ｍｎ）系の晶出物が初晶Ｓｉ晶出の異質核とな
って初晶Ｓｉの晶出を促進すること、およびＣｒ，Ｍｎ
の添加により初晶Ｓｉの晶出していない領域の生成に影
響を与える溶湯の過冷の状況が変化することが考えられ
る。
は２種を添加することにより初晶Ｓｉが晶出していない
領域が狭くなる理由としては、初晶Ｓｉの晶出に先だっ
て晶出するＣｒ系の晶出物，Ｍｎ系の晶出物あるいは
（Ｃｒ，Ｍｎ）系の晶出物が初晶Ｓｉ晶出の異質核とな
って初晶Ｓｉの晶出を促進すること、およびＣｒ，Ｍｎ
の添加により初晶Ｓｉの晶出していない領域の生成に影
響を与える溶湯の過冷の状況が変化することが考えられ
る。
【００１６】したがって、異質核となるような晶出物を
晶出させないＣｕ，Ｍｇ等の元素は、初晶Ｓｉの晶出し
ていない領域の抑制には有効でないものと考えられる。
晶出させないＣｕ，Ｍｇ等の元素は、初晶Ｓｉの晶出し
ていない領域の抑制には有効でないものと考えられる。
【００１７】以下に、本発明によるダイカスト用過共晶
Ａｌ−Ｓｉ合金ならびに過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカス
ト鋳物を構成する各元素の作用と組成範囲（重量％）の
限定理由を示す。
Ａｌ−Ｓｉ合金ならびに過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカス
ト鋳物を構成する各元素の作用と組成範囲（重量％）の
限定理由を示す。
【００１８】Ｓｉ：
Ｓｉは耐摩耗性の向上に寄与する元素である。耐摩耗性
の向上に寄与する初晶ＳｉはＳｉ量が１２．０％未満で
は晶出しないため１２．０％を下限とした。しかしなが
ら、２５．０％を超えて含有すると、合金の液相線温度
が上昇して溶解，鋳造性が悪化すると共に機械加工性も
著しく悪化するので２５．０％以下とした。但し、ＪＩ
Ｓ Ｈ５２０２（アルミニウム合金鋳物）に規定される
ＡＣ９Ｂに該当させるためには１８．０〜２０．０％の
範囲に、同じくＡＣ９Ａに該当させるためには２２．０
〜２４．０％の範囲とすることが必要である。
の向上に寄与する初晶ＳｉはＳｉ量が１２．０％未満で
は晶出しないため１２．０％を下限とした。しかしなが
ら、２５．０％を超えて含有すると、合金の液相線温度
が上昇して溶解，鋳造性が悪化すると共に機械加工性も
著しく悪化するので２５．０％以下とした。但し、ＪＩ
Ｓ Ｈ５２０２（アルミニウム合金鋳物）に規定される
ＡＣ９Ｂに該当させるためには１８．０〜２０．０％の
範囲に、同じくＡＣ９Ａに該当させるためには２２．０
〜２４．０％の範囲とすることが必要である。
【００１９】Ｃｕ：
Ｃｕは固溶強化および時効硬化による常温および高温強
度の向上に寄与する元素である。しかしながら、０．５
％未満ではその効果は小さく、５．０％を超えて含有す
ると靭性が低下すると共に引け巣の発生が多くなるの
で、０．５〜５．０％の範囲とした。但し、ＪＩＳ Ｈ
５２０２に規定されるＡＣ９ＢおよびＡＣ９Ａに該当さ
せるためには、０．５０〜１．５％の範囲とすることが
必要である。
度の向上に寄与する元素である。しかしながら、０．５
％未満ではその効果は小さく、５．０％を超えて含有す
ると靭性が低下すると共に引け巣の発生が多くなるの
で、０．５〜５．０％の範囲とした。但し、ＪＩＳ Ｈ
５２０２に規定されるＡＣ９ＢおよびＡＣ９Ａに該当さ
せるためには、０．５０〜１．５％の範囲とすることが
必要である。
【００２０】Ｍｇ：
ＭｇはＳｉとの共存で時効硬化により強度の向上に寄与
する元素である。しかしながら、０．１％未満ではその
効果は小さく、２．０％を超えて含有すると靭性が低下
するので、０．１〜２．０％の範囲とした。但し、ＪＩ
Ｓ Ｈ５２０２に規定されるＡＣ９ＢおよびＡＣ９Ａに
該当させるためには、０．５０〜１．５％の範囲とする
ことが必要である。
する元素である。しかしながら、０．１％未満ではその
効果は小さく、２．０％を超えて含有すると靭性が低下
するので、０．１〜２．０％の範囲とした。但し、ＪＩ
Ｓ Ｈ５２０２に規定されるＡＣ９ＢおよびＡＣ９Ａに
該当させるためには、０．５０〜１．５％の範囲とする
ことが必要である。
【００２１】Ｆｅ：
Ｆｅはダイカストを行った際に溶湯の金型への焼き付き
を防止するのに有効な元素である。しかしながら、１．
５％を超えて含有するとＦｅ系の金属間化合物の晶出に
より、鋳物の機械的性質が低下するので１．５％以下と
した。
を防止するのに有効な元素である。しかしながら、１．
５％を超えて含有するとＦｅ系の金属間化合物の晶出に
より、鋳物の機械的性質が低下するので１．５％以下と
した。
【００２２】Ｐ：
Ｐは初晶Ｓｉを微細化し均一に分散させる効果を有する
元素である。しかしながら、０．００１％未満ではその
効果は小さく、０．０２％を超えて含有すると湯流れ等
の鋳造性が悪化するので、０．００１〜０．０２％の範
囲とした。
元素である。しかしながら、０．００１％未満ではその
効果は小さく、０．０２％を超えて含有すると湯流れ等
の鋳造性が悪化するので、０．００１〜０．０２％の範
囲とした。
【００２３】Ｍｎ：
Ｍｎは過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金をダイカストした際に鋳肌
表面近傍に生じる初晶Ｓｉの晶出していない領域を減じ
るのに寄与する元素である。しかしながら、０．２％未
満ではその効果は小さく、１．０％を超えて含有すると
鋳造性の悪化および機械的性質の劣化を招くので、０．
２〜１．０％の範囲とした。
表面近傍に生じる初晶Ｓｉの晶出していない領域を減じ
るのに寄与する元素である。しかしながら、０．２％未
満ではその効果は小さく、１．０％を超えて含有すると
鋳造性の悪化および機械的性質の劣化を招くので、０．
２〜１．０％の範囲とした。
【００２４】Ｃｒ：
Ｃｒもまた過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金をダイカストした際に
鋳肌面近傍に生じる初晶Ｓｉの晶出していない領域を減
じるのに寄与する元素である。しかしながら、０．１％
未満ではその効果は小さく、０．５％を超えて含有する
と鋳造性の悪化およびＡｌ−Ｃｒ系晶出物の粗大化によ
る機械的特性の低下を招くので、０．１〜０．５％の範
囲とした。
鋳肌面近傍に生じる初晶Ｓｉの晶出していない領域を減
じるのに寄与する元素である。しかしながら、０．１％
未満ではその効果は小さく、０．５％を超えて含有する
と鋳造性の悪化およびＡｌ−Ｃｒ系晶出物の粗大化によ
る機械的特性の低下を招くので、０．１〜０．５％の範
囲とした。
【００２５】本発明に係わるダイカスト用過共晶Ａｌ−
Ｓｉ合金ならびに過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物
は、請求項１ならびに３に記載しているように、ＪＩＳ
ＡＣ９Ｂ鋳物に対応するものとして、重量％で、Ｓ
ｉ：１８．０〜２０．０％、Ｃｕ：０．５〜１．５％、
Ｍｇ：０．５〜１．５％、Ｆｅ：１．５％以下、Ｐ：
０．００１〜０．０２％、およびＣｒ：０．１〜０．５
％，Ｍｎ：０．２〜１．０％のうちの１種または２種を
含み、残部Ａｌおよび不純物からなるダイカスト用過共
晶Ａｌ−Ｓｉ合金、ならびにこのダイカスト用過共晶Ａ
ｌ−Ｓｉ合金の溶湯をダイカストすることにより鋳肌面
近傍の初晶Ｓｉが晶出していない領域の生成を抑制した
過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物とすることができ
る。
Ｓｉ合金ならびに過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物
は、請求項１ならびに３に記載しているように、ＪＩＳ
ＡＣ９Ｂ鋳物に対応するものとして、重量％で、Ｓ
ｉ：１８．０〜２０．０％、Ｃｕ：０．５〜１．５％、
Ｍｇ：０．５〜１．５％、Ｆｅ：１．５％以下、Ｐ：
０．００１〜０．０２％、およびＣｒ：０．１〜０．５
％，Ｍｎ：０．２〜１．０％のうちの１種または２種を
含み、残部Ａｌおよび不純物からなるダイカスト用過共
晶Ａｌ−Ｓｉ合金、ならびにこのダイカスト用過共晶Ａ
ｌ−Ｓｉ合金の溶湯をダイカストすることにより鋳肌面
近傍の初晶Ｓｉが晶出していない領域の生成を抑制した
過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物とすることができ
る。
【００２６】また、請求項２ならびに３に記載している
ように、ＪＩＳ ＡＣ９Ａ鋳物に対応するものとし
て、、重量％で、Ｓｉ：２２．０〜２４．０％、Ｃｕ：
０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜１．５％、Ｆｅ：
１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．０２％、およびＣ
ｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２〜１．０％のうち
の１種または２種を含み、残部Ａｌおよび不純物からな
るダイカスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金、ならびにこのダ
イカスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金の溶湯をダイカストす
ることにより鋳肌面近傍の初晶Ｓｉが晶出していない領
域の生成を抑制した過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳
物とすることができる。
ように、ＪＩＳ ＡＣ９Ａ鋳物に対応するものとし
て、、重量％で、Ｓｉ：２２．０〜２４．０％、Ｃｕ：
０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜１．５％、Ｆｅ：
１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．０２％、およびＣ
ｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２〜１．０％のうち
の１種または２種を含み、残部Ａｌおよび不純物からな
るダイカスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金、ならびにこのダ
イカスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金の溶湯をダイカストす
ることにより鋳肌面近傍の初晶Ｓｉが晶出していない領
域の生成を抑制した過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳
物とすることができる。
【００２７】さらに、本発明に係わる過共晶Ａｌ−Ｓｉ
合金ダイカスト鋳物の使用方法では、請求項４に記載し
ているように、耐摩耗摺動部材として使用するに際し
て、摺動部を非加工のままで使用するようになすことも
可能である。
合金ダイカスト鋳物の使用方法では、請求項４に記載し
ているように、耐摩耗摺動部材として使用するに際し
て、摺動部を非加工のままで使用するようになすことも
可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるダイ
カスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金は、請求項１に記載して
いるように、重量％で、Ｓｉ：１８．０〜２０．０％、
Ｃｕ：０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜１．５％、Ｆ
ｅ：１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．０２％、およ
びＣｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２〜１．０％の
うちの１種または２種を含み、残部Ａｌおよび不純物か
らなるものであるから、また、請求項２に記載している
ように、重量％で、Ｓｉ：２２．０〜２４．０％、Ｃ
ｕ：０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜１．５％、Ｆ
ｅ：１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．０２％、およ
びＣｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２〜１．０％の
うちの１種または２種を含み、残部Ａｌおよび不純物か
らなるものであるから、Ｃｒ，Ｍｎを含んでいない従来
の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金を用いたダイカスト鋳物に比べ
て初晶Ｓｉの晶出していない領域が狭く制御されてお
り、ダイカスト素材の加工代が低減されて材料歩留まり
が向上すると共に、非加工のままであっても耐摩耗摺動
部材として使用することが可能であり、良好なる耐摩耗
性を安定して得ることが可能であるなどの著しく優れた
効果がもたらされる。
カスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金は、請求項１に記載して
いるように、重量％で、Ｓｉ：１８．０〜２０．０％、
Ｃｕ：０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜１．５％、Ｆ
ｅ：１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．０２％、およ
びＣｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２〜１．０％の
うちの１種または２種を含み、残部Ａｌおよび不純物か
らなるものであるから、また、請求項２に記載している
ように、重量％で、Ｓｉ：２２．０〜２４．０％、Ｃ
ｕ：０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜１．５％、Ｆ
ｅ：１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．０２％、およ
びＣｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２〜１．０％の
うちの１種または２種を含み、残部Ａｌおよび不純物か
らなるものであるから、Ｃｒ，Ｍｎを含んでいない従来
の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金を用いたダイカスト鋳物に比べ
て初晶Ｓｉの晶出していない領域が狭く制御されてお
り、ダイカスト素材の加工代が低減されて材料歩留まり
が向上すると共に、非加工のままであっても耐摩耗摺動
部材として使用することが可能であり、良好なる耐摩耗
性を安定して得ることが可能であるなどの著しく優れた
効果がもたらされる。
【００２９】そして、本発明による過共晶Ａｌ−Ｓｉ合
金ダイカスト鋳物は、請求項３に記載しているように、
請求項１または２記載の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金からなる
ものであるから、それぞれに対応した鋳造性，機械的性
質，耐食性を有していると共に、初晶Ｓｉの晶出してい
ない領域が狭く制御されているので、ダイカスト鋳物の
表面の加工代を少なくしあるいは非加工のままであって
も良好なる耐摩耗性を安定して得ることができるという
著しく優れた効果がもたらされる。
金ダイカスト鋳物は、請求項３に記載しているように、
請求項１または２記載の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金からなる
ものであるから、それぞれに対応した鋳造性，機械的性
質，耐食性を有していると共に、初晶Ｓｉの晶出してい
ない領域が狭く制御されているので、ダイカスト鋳物の
表面の加工代を少なくしあるいは非加工のままであって
も良好なる耐摩耗性を安定して得ることができるという
著しく優れた効果がもたらされる。
【００３０】そして、請求項４に記載しているように、
耐摩耗摺動部材として使用するに際して、摺動部を非加
工のままで使用するようになすことによって、ダイカス
ト鋳物の使用に際して表面加工を行わなくて済むという
著しく優れた効果がもたらされる。
耐摩耗摺動部材として使用するに際して、摺動部を非加
工のままで使用するようになすことによって、ダイカス
ト鋳物の使用に際して表面加工を行わなくて済むという
著しく優れた効果がもたらされる。
【００３１】以下、本発明の実施例を参考例および比較
例と共に具体的に説明する。
例と共に具体的に説明する。
【００３２】この実施例、参考例および比較例において
は、以下に示す方法により、鋳肌面近傍の初晶Ｓｉの晶
出していない領域の厚さを測定すると共に耐摩耗性の評
価を行った。
は、以下に示す方法により、鋳肌面近傍の初晶Ｓｉの晶
出していない領域の厚さを測定すると共に耐摩耗性の評
価を行った。
【００３３】（溶解，鋳造方法）
表１に示す化学成分組成を有する各種材料を金属抵抗坩
堝炉で溶製した後、表２に示す各条件で３５０トンダイ
カストマシンを用いてダイカストすることによって、１
８０×１５０×６ｍｍの板状試験片よりなる過共晶Ａｌ
−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物を得た。
堝炉で溶製した後、表２に示す各条件で３５０トンダイ
カストマシンを用いてダイカストすることによって、１
８０×１５０×６ｍｍの板状試験片よりなる過共晶Ａｌ
−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物を得た。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】（初晶Ｓｉの晶出していない領域の測定方
法） 上記（溶解，鋳造方法）によって得たダイカスト鋳物を
切断した後、エメリー紙研磨，バフ研磨を行うことによ
り鋳物断面のミクロ組織写真の撮影を行った。この時の
写真の倍率は５０倍で撮影した。
法） 上記（溶解，鋳造方法）によって得たダイカスト鋳物を
切断した後、エメリー紙研磨，バフ研磨を行うことによ
り鋳物断面のミクロ組織写真の撮影を行った。この時の
写真の倍率は５０倍で撮影した。
【００３７】このようにして得たミクロ組織写真のそれ
ぞれに対して、図１０に示すようにｎ＝６個所（Ｌ１〜
Ｌ６）について鋳肌から初晶Ｓｉが晶出し始める領域ま
での深さ測定を行い、この値を初晶Ｓｉが晶出していな
い領域の厚さとした。
ぞれに対して、図１０に示すようにｎ＝６個所（Ｌ１〜
Ｌ６）について鋳肌から初晶Ｓｉが晶出し始める領域ま
での深さ測定を行い、この値を初晶Ｓｉが晶出していな
い領域の厚さとした。
【００３８】（耐摩耗性評価方法）
上記（溶解，鋳造方法）によって得たダイカスト鋳物の
うち、表３に示したものについて、リング−プレート型
の摩擦摩耗試験機を用いて摩擦摩耗試験を行った。
うち、表３に示したものについて、リング−プレート型
の摩擦摩耗試験機を用いて摩擦摩耗試験を行った。
【００３９】このとき、リングには、図１に示す形状の
軸受鋼からなるリング１を用いた。すなわち、このリン
グ１は外径Ｄ０＝２５．６（＋０．１，−０．１）ｍ
ｍ、内径ＤＩ＝２０．０（＋０．０５，−０）ｍｍ、長
さＬ＝１７（＋０．１，−０．１）ｍｍの寸法を有する
と共に、幅ＷＬ＝６．０（＋０．１，−０）ｍｍで深さ
ＣＬ＝３．０（＋０．１，−０．１）ｍｍのやや大きい
切欠１ａと、幅ＷＳ＝４．０（＋０．１，−０．１）ｍ
ｍで深さＣＳ＝２．５（＋０．１，−０．１）ｍｍのや
や小さい切欠１ｂを形成したものである。
軸受鋼からなるリング１を用いた。すなわち、このリン
グ１は外径Ｄ０＝２５．６（＋０．１，−０．１）ｍ
ｍ、内径ＤＩ＝２０．０（＋０．０５，−０）ｍｍ、長
さＬ＝１７（＋０．１，−０．１）ｍｍの寸法を有する
と共に、幅ＷＬ＝６．０（＋０．１，−０）ｍｍで深さ
ＣＬ＝３．０（＋０．１，−０．１）ｍｍのやや大きい
切欠１ａと、幅ＷＳ＝４．０（＋０．１，−０．１）ｍ
ｍで深さＣＳ＝２．５（＋０．１，−０．１）ｍｍのや
や小さい切欠１ｂを形成したものである。
【００４０】また、プレートには、表３に示すダイカス
ト鋳物から切りだした図２に示す形状からなるプレート
２を用いた。すなわち、このプレート２は一辺の長さＬ
Ａ＝３５（＋０，−０．１）ｍｍ、他辺の長さＬＢ＝３
５（＋０，−０．１）ｍｍの矩形をなすと共に厚さＴ＝
３．０（＋０．１，−０．１）ｍｍを有し、中央部にＤ
＝４ｍｍの丸穴２ａを形成したものである。
ト鋳物から切りだした図２に示す形状からなるプレート
２を用いた。すなわち、このプレート２は一辺の長さＬ
Ａ＝３５（＋０，−０．１）ｍｍ、他辺の長さＬＢ＝３
５（＋０，−０．１）ｍｍの矩形をなすと共に厚さＴ＝
３．０（＋０．１，−０．１）ｍｍを有し、中央部にＤ
＝４ｍｍの丸穴２ａを形成したものである。
【００４１】そして、摩擦摩耗試験条件は、面圧：１８
ＭＰａ、すべり速度：０．１ｍ／ｓ、すべり距離：３６
０ｍとし、油温は常温とした。
ＭＰａ、すべり速度：０．１ｍ／ｓ、すべり距離：３６
０ｍとし、油温は常温とした。
【００４２】上記の摩擦摩耗試験終了後、試験片の摩擦
面３方向に対して粗さ測定を行い、段付き摩耗量を測定
した。
面３方向に対して粗さ測定を行い、段付き摩耗量を測定
した。
【００４３】
【表３】
【００４４】初晶Ｓｉの晶出していない領域の厚さ測定
結果 （比較例１，２、参考例１，２，３） 表１に示した比較例１，２および参考例１，２，３に示
す組成の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金の溶湯を表２に示した条
件で鋳造し、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測
定した。その結果を図３に示す。
結果 （比較例１，２、参考例１，２，３） 表１に示した比較例１，２および参考例１，２，３に示
す組成の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金の溶湯を表２に示した条
件で鋳造し、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測
定した。その結果を図３に示す。
【００４５】図３に示すように、Ｍｎ，Ｃｒの一方ある
いは両方を含有した参考例１〜３の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合
金ダイカスト鋳物においては、Ｍｎ，Ｃｒを含有してい
ない比較例１，２のものと比較して、初晶Ｓｉの晶出し
ていない領域の厚さが狭くなっていることがわかる。
いは両方を含有した参考例１〜３の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合
金ダイカスト鋳物においては、Ｍｎ，Ｃｒを含有してい
ない比較例１，２のものと比較して、初晶Ｓｉの晶出し
ていない領域の厚さが狭くなっていることがわかる。
【００４６】（比較例３，４、実施例１，２，３）
表１に示した比較例３，４および実施例１，２，３に示
す組成の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金の溶湯を表２に示した条
件で鋳造し、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測
定した。その結果を図４に示す。
す組成の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金の溶湯を表２に示した条
件で鋳造し、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測
定した。その結果を図４に示す。
【００４７】図４に示すように、Ｍｎ，Ｃｒの一方ある
いは両方を含有した実施例１，２，３の過共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ合金ダイカスト鋳物においては、Ｍｎ，Ｃｒを含有し
ていない比較例３，４のものと比較して、初晶Ｓｉの晶
出していない領域の厚さが狭くなっていることがわか
る。
いは両方を含有した実施例１，２，３の過共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ合金ダイカスト鋳物においては、Ｍｎ，Ｃｒを含有し
ていない比較例３，４のものと比較して、初晶Ｓｉの晶
出していない領域の厚さが狭くなっていることがわか
る。
【００４８】（比較例５，６、実施例４，５，６）
表１に示した比較例５，６および実施例４，５，６に示
す組成の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金の溶湯を表２に示した条
件で鋳造し、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測
定した。その結果を図５に示す。
す組成の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金の溶湯を表２に示した条
件で鋳造し、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測
定した。その結果を図５に示す。
【００４９】図５に示すように、Ｍｎ，Ｃｒの一方ある
いは両方を含有した実施例４，５，６の過共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ合金ダイカスト鋳物においては、Ｍｎ，Ｃｒを含有し
ていない比較例５，６のものと比較して、初晶Ｓｉの晶
出していない領域の厚さが狭くなっていることがわか
る。
いは両方を含有した実施例４，５，６の過共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ合金ダイカスト鋳物においては、Ｍｎ，Ｃｒを含有し
ていない比較例５，６のものと比較して、初晶Ｓｉの晶
出していない領域の厚さが狭くなっていることがわか
る。
【００５０】（参考例１〜３、実施例１〜６）
以上、図３〜５に示したように、初晶Ｓｉの晶出してい
ない領域の厚さは、Ｓｉ含有量の多い合金ほど厚くなる
傾向が認められた。これは、同一の冷却速度であれば、
Ｓｉ量の多いものの方が凝固時の過冷の程度が大きくな
ることによるものであると考えられる。
ない領域の厚さは、Ｓｉ含有量の多い合金ほど厚くなる
傾向が認められた。これは、同一の冷却速度であれば、
Ｓｉ量の多いものの方が凝固時の過冷の程度が大きくな
ることによるものであると考えられる。
【００５１】耐摩耗性評価結果
（比較例１，参考例３）
表１に示した比較例１および参考例３の組成よりなるダ
イカスト鋳物について、鋳肌面を摺動面として摩擦摩耗
試験を行った。この結果を図６に示す。なお、比較例１
においてはすべり距離６０ｍで試験を中断した時点での
結果を示す。
イカスト鋳物について、鋳肌面を摺動面として摩擦摩耗
試験を行った。この結果を図６に示す。なお、比較例１
においてはすべり距離６０ｍで試験を中断した時点での
結果を示す。
【００５２】図６に示すように、参考例３と比較例１と
では鋳肌面の硬さは同等であるにもかかわらず、段付き
摩耗量は参考例３の方が格段に少ないことが認められ
た。これは、参考例３の鋳物では初晶Ｓｉが鋳肌面の極
く近傍から晶出しているのに対して、比較例１の鋳物で
は鋳肌面の近傍には初晶Ｓｉが晶出していないことによ
るものであると考えられる。
では鋳肌面の硬さは同等であるにもかかわらず、段付き
摩耗量は参考例３の方が格段に少ないことが認められ
た。これは、参考例３の鋳物では初晶Ｓｉが鋳肌面の極
く近傍から晶出しているのに対して、比較例１の鋳物で
は鋳肌面の近傍には初晶Ｓｉが晶出していないことによ
るものであると考えられる。
【００５３】したがって、参考例３の鋳物においては、
Ｍｎ，Ｃｒの添加により、鋳肌面の極く近傍から初晶Ｓ
ｉが晶出しているために、摺動面を非加工のままで耐摩
耗摺動部材として使用することが可能である。
Ｍｎ，Ｃｒの添加により、鋳肌面の極く近傍から初晶Ｓ
ｉが晶出しているために、摺動面を非加工のままで耐摩
耗摺動部材として使用することが可能である。
【００５４】（比較例３，実施例３）
表１に示した比較例３および実施例３の組成よりなるダ
イカスト鋳物について、鋳肌面を摺動面として摩擦摩耗
試験を行った。この結果を図７に示す。なお、比較例３
においてはすべり距離６０ｍで試験を中断した時点での
結果を示す。
イカスト鋳物について、鋳肌面を摺動面として摩擦摩耗
試験を行った。この結果を図７に示す。なお、比較例３
においてはすべり距離６０ｍで試験を中断した時点での
結果を示す。
【００５５】図７に示すように、実施例３と比較例３と
では鋳肌面の硬さは同等であるにもかかわらず、段付き
摩耗量は実施例３の方が格段に少ないことが認められ
た。これは、実施例３の鋳物では初晶Ｓｉが鋳肌面の極
く近傍から晶出しているのに対して、比較例３の鋳物で
は鋳肌面の近傍には初晶Ｓｉが晶出していないことによ
るものであると考えられる。
では鋳肌面の硬さは同等であるにもかかわらず、段付き
摩耗量は実施例３の方が格段に少ないことが認められ
た。これは、実施例３の鋳物では初晶Ｓｉが鋳肌面の極
く近傍から晶出しているのに対して、比較例３の鋳物で
は鋳肌面の近傍には初晶Ｓｉが晶出していないことによ
るものであると考えられる。
【００５６】したがって、実施例３の鋳物においては、
Ｍｎ，Ｃｒの添加により、鋳肌面の極く近傍から初晶Ｓ
ｉが晶出しているために、摺動面を非加工のままで耐摩
耗摺動部材として使用することが可能である。
Ｍｎ，Ｃｒの添加により、鋳肌面の極く近傍から初晶Ｓ
ｉが晶出しているために、摺動面を非加工のままで耐摩
耗摺動部材として使用することが可能である。
【００５７】（比較例５，実施例６）
表１に示した比較例５および実施例６の組成よりなるダ
イカスト鋳物について、鋳肌面を摺動面として摩擦摩耗
試験を行った。この結果を図８に示す。なお、比較例５
においてはすべり距離６０ｍで試験を中断した時点での
結果を示す。
イカスト鋳物について、鋳肌面を摺動面として摩擦摩耗
試験を行った。この結果を図８に示す。なお、比較例５
においてはすべり距離６０ｍで試験を中断した時点での
結果を示す。
【００５８】図８に示すように、実施例６と比較例５と
では鋳肌面の硬さは同等であるにもかかわらず、段付き
摩耗量は実施例６の方が格段に少ないことが認められ
た。これは、実施例６の鋳物では初晶Ｓｉが鋳肌面の極
く近傍から晶出しているのに対して、比較例５の鋳物で
は鋳肌面の近傍には初晶Ｓｉが晶出していないことによ
るものであると考えられる。
では鋳肌面の硬さは同等であるにもかかわらず、段付き
摩耗量は実施例６の方が格段に少ないことが認められ
た。これは、実施例６の鋳物では初晶Ｓｉが鋳肌面の極
く近傍から晶出しているのに対して、比較例５の鋳物で
は鋳肌面の近傍には初晶Ｓｉが晶出していないことによ
るものであると考えられる。
【００５９】したがって、実施例６の鋳物においては、
Ｍｎ，Ｃｒの添加により、鋳肌面の極く近傍から初晶Ｓ
ｉが晶出しているために、摺動面を非加工のままで耐摩
耗摺動部材として使用することが可能である。
Ｍｎ，Ｃｒの添加により、鋳肌面の極く近傍から初晶Ｓ
ｉが晶出しているために、摺動面を非加工のままで耐摩
耗摺動部材として使用することが可能である。
【図１】本発明の実施例、参考例および比較例におい
て、摩擦摩耗試験を実施するのに使用したリング材の形
状を示す断面説明図（図１の（Ａ））および正面説明図
（図１の（Ｂ））である。
て、摩擦摩耗試験を実施するのに使用したリング材の形
状を示す断面説明図（図１の（Ａ））および正面説明図
（図１の（Ｂ））である。
【図２】本発明の実施例、参考例および比較例におい
て、摩擦摩耗試験を実施するのに使用したプレート材の
形状を示す正面説明図（図２の（Ａ））および断面説明
図（図２のＢ））である。
て、摩擦摩耗試験を実施するのに使用したプレート材の
形状を示す正面説明図（図２の（Ａ））および断面説明
図（図２のＢ））である。
【図３】本発明の比較例１，２および参考例１，２，３
において、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測定
した結果を示すグラフである。
において、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測定
した結果を示すグラフである。
【図４】本発明の比較例３，４および実施例１，２，３
において、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測定
した結果を示すグラフである。
において、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測定
した結果を示すグラフである。
【図５】本発明の比較例５，６および実施例４，５，６
において、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測定
した結果を示すグラフである。
において、初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測定
した結果を示すグラフである。
【図６】本発明の比較例１および参考例３において、摩
擦摩耗試験を行って段付き摩耗量を測定した結果を示す
グラフである。
擦摩耗試験を行って段付き摩耗量を測定した結果を示す
グラフである。
【図７】本発明の比較例３および実施例３において、摩
擦摩耗試験を行って段付き摩耗量を測定した結果を示す
グラフである。
擦摩耗試験を行って段付き摩耗量を測定した結果を示す
グラフである。
【図８】本発明の比較例５および実施例６において、摩
擦摩耗試験を行って段付き摩耗量を測定した結果を示す
グラフである。
擦摩耗試験を行って段付き摩耗量を測定した結果を示す
グラフである。
【図９】過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物において
初晶Ｓｉが晶出していない領域を示す金属組織顕微鏡写
真である。
初晶Ｓｉが晶出していない領域を示す金属組織顕微鏡写
真である。
【図１０】過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物におい
て初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測定する方法
を例示した説明図である。
て初晶Ｓｉが晶出していない領域の厚さを測定する方法
を例示した説明図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 倉 増 幸 雄
東京都品川区東品川２丁目２番20号 日
本軽金属株式会社 内
(72)発明者 橋 本 昭 男
東京都品川区東品川２丁目２番20号 日
本軽金属株式会社 内
(72)発明者 甲 藤 晴 康
東京都品川区東品川２丁目２番20号 日
本軽金属株式会社 内
(72)発明者 堀 川 宏
東京都品川区東品川２丁目２番20号 日
本軽金属株式会社 内
(72)発明者 猪 狩 隆 彰
東京都品川区東品川２丁目２番20号 日
本軽金属株式会社 内
(72)発明者 津 島 健 次
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日
産自動車株式会社 内
(72)発明者 塩 田 正 彦
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日
産自動車株式会社 内
(72)発明者 多 胡 博 司
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日
産自動車株式会社 内
(72)発明者 鞘 師 守
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日
産自動車株式会社 内
(56)参考文献 特開 平５−78770（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−117946（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−279777（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−180938（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−102035（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 1/02
C22C 21/00 - 21/18
B22D 17/00
Claims (4)
- 【請求項１】 重量％で、Ｓｉ：１８．０〜２０．０
％、Ｃｕ：０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜１．５
％、Ｆｅ：１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．０２
％、およびＣｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２〜
１．０％のうちの１種または２種を含み、残部Ａｌおよ
び不純物からなることを特徴とするダイカスト用過共晶
Ａｌ−Ｓｉ合金。 - 【請求項２】 重量％で、Ｓｉ：２２．０〜２４．０
％、Ｃｕ：０．５〜１．５％、Ｍｇ：０．５〜１．５
％、Ｆｅ：１．５％以下、Ｐ：０．００１〜０．０２
％、およびＣｒ：０．１〜０．５％，Ｍｎ：０．２〜
１．０％のうちの１種または２種を含み、残部Ａｌおよ
び不純物からなることを特徴とするダイカスト用過共晶
Ａｌ−Ｓｉ合金。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の過共晶Ａｌ−
Ｓｉ合金よりなることを特徴とする過共晶Ａｌ−Ｓｉ合
金ダイカスト鋳物。 - 【請求項４】 耐摩耗摺動部材として使用するに際し
て、摺動部を非加工のままで使用することを特徴とする
請求項３に記載の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物
の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322096A JP3389000B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | ダイカスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ならびに過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322096A JP3389000B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | ダイカスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ならびに過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物およびその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324235A JPH09324235A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3389000B2 true JP3389000B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=15333693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14322096A Expired - Fee Related JP3389000B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | ダイカスト用過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ならびに過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト鋳物およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389000B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448536B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2004-09-13 | 후성정공 주식회사 | 쾌삭성의 과공정 Ａｌ-Ｓｉ계 합금 |
| KR100668644B1 (ko) * | 2005-03-02 | 2007-01-16 | 한국과학기술원 | 인장강도와 연신율이 향상된 ＡｌＳｉＭｇ 주조합금의 제조방법 |
| RU2504595C1 (ru) * | 2011-11-14 | 2014-01-20 | Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (ГНУ "ИТМ НАН Беларуси") | Антифрикционный сплав на основе алюминия |
| EP3613866B1 (en) * | 2017-04-19 | 2022-12-14 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Al-si-fe aluminum alloy casting material and production method therefor |
| CN114182142A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-15 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种Al-Si-Cu-Mg-Mn压铸铝合金及其制备方法 |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14322096A patent/JP3389000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09324235A (ja) | 1997-12-16 |
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