JP3388722B2 - 平面ハンドル装置 - Google Patents
平面ハンドル装置Info
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- JP3388722B2 JP3388722B2 JP2000026871A JP2000026871A JP3388722B2 JP 3388722 B2 JP3388722 B2 JP 3388722B2 JP 2000026871 A JP2000026871 A JP 2000026871A JP 2000026871 A JP2000026871 A JP 2000026871A JP 3388722 B2 JP3388722 B2 JP 3388722B2
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- stopper
- case
- pivot
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B5/00—Handles completely let into the surface of the wing
- E05B5/003—Pop-out handles, e.g. sliding outwardly before rotation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
- E05B1/0092—Moving otherwise than only rectilinearly or only rotatively
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Patch Boards (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、止め金板を回転
操作するハンドルが、不要時にはケ−ス内に没入保持さ
れる平面ハンドル装置に関するものである。
操作するハンドルが、不要時にはケ−ス内に没入保持さ
れる平面ハンドル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来の平面ハンドル装置では、受動孔
を有する止め金板は、鉄またはステンレス製であり、プ
レス加工によって抜き打ち成形している。ハンドルはア
ルミ合金や亜鉛合金などによってダイカスト成形されて
いる。
を有する止め金板は、鉄またはステンレス製であり、プ
レス加工によって抜き打ち成形している。ハンドルはア
ルミ合金や亜鉛合金などによってダイカスト成形されて
いる。
【０００３】平面ハンドル装置では、ケース背面から突
出したハンドルの操作突子が、止め金板の受動孔の内壁
面を押すことによって、止め金板を施錠位置と解錠位置
の間で回転させるものであるが、従来装置では、材質的
に軟らかい操作突子の側面部に止め金板の受動孔のエッ
ジが摺接するため、繰返し使用する間に操作突子に止め
金板が食い込み、作動不良や操作突子の折損事故を招く
ことがあった。
出したハンドルの操作突子が、止め金板の受動孔の内壁
面を押すことによって、止め金板を施錠位置と解錠位置
の間で回転させるものであるが、従来装置では、材質的
に軟らかい操作突子の側面部に止め金板の受動孔のエッ
ジが摺接するため、繰返し使用する間に操作突子に止め
金板が食い込み、作動不良や操作突子の折損事故を招く
ことがあった。
【０００４】本発明者らはこのような折損事故の原因に
ついて種々検討した結果、従来は無配慮に設定されてい
た、操作突子のケース背面からの突出長さに対する止め
金板の厚さ寸法、および、止め金板の受動孔の内壁面の
形状を適正に設定することによって、折損事故を防止で
きることを解明し、特許第３００２６７７号の発明を完
成させた。この先行発明の骨子は、止め金板の板厚をケ
ースの背面側に突出した操作突子のほぼ全長を隠蔽する
厚さに設定し、ハンドルの操作突子が止め金板を回転駆
動する過程において操作突子の側面部が当接する受動孔
の内壁面を、操作突子の側面部との接触がエッジ接触で
なくて面接触となるように形成したことである。
ついて種々検討した結果、従来は無配慮に設定されてい
た、操作突子のケース背面からの突出長さに対する止め
金板の厚さ寸法、および、止め金板の受動孔の内壁面の
形状を適正に設定することによって、折損事故を防止で
きることを解明し、特許第３００２６７７号の発明を完
成させた。この先行発明の骨子は、止め金板の板厚をケ
ースの背面側に突出した操作突子のほぼ全長を隠蔽する
厚さに設定し、ハンドルの操作突子が止め金板を回転駆
動する過程において操作突子の側面部が当接する受動孔
の内壁面を、操作突子の側面部との接触がエッジ接触で
なくて面接触となるように形成したことである。
【０００５】受動孔の内壁面を上記のように形成するこ
とによって、繰返し使用する間に操作突子に止め金板が
食い込んで、作動不良や操作突子の折損事故を起こすこ
とは無くなったが、止め金板の全体を従来の止め金板の
3倍以上もの厚さに設定する必要があるため、止め金板
の材料コストが嵩むことになり、また、止め金板の重量
が重くなるため、解錠位置に回された後、大きな偏倚自
重によって止め金板が不作為的に施錠方向に回転しまう
こともあった。
とによって、繰返し使用する間に操作突子に止め金板が
食い込んで、作動不良や操作突子の折損事故を起こすこ
とは無くなったが、止め金板の全体を従来の止め金板の
3倍以上もの厚さに設定する必要があるため、止め金板
の材料コストが嵩むことになり、また、止め金板の重量
が重くなるため、解錠位置に回された後、大きな偏倚自
重によって止め金板が不作為的に施錠方向に回転しまう
こともあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、操作突子の折損事故がなく耐久性に優れている
とともに、止め金板の材料コストの節減と軽量化が可能
であり、また、左右使い勝手の変更にも的確に対応でき
る平面ハンドル装置を提供することである。
目的は、操作突子の折損事故がなく耐久性に優れている
とともに、止め金板の材料コストの節減と軽量化が可能
であり、また、左右使い勝手の変更にも的確に対応でき
る平面ハンドル装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて説明すると、請求項１の発明の特徴とす
るところは、ケ−ス２に出没自在なハンドル１をケース
正面に対して平行な第１枢軸２０によってケ−ス２に枢
着し、ケース２の縦方向中心線に関して一対の受孔２
７，２２をケース２の背面壁に設け、ケ−ス正面と垂直
な第２枢軸１８を前記受孔２７，２２の一方に嵌め入れ
て止め金板１０をケ−ス２に枢着し、第１枢軸２０に近
接したハンドル１の端部背面に設けた操作突子４を止め
金板１０の受動孔１２に係合させ、第１枢軸２０を中心
にハンドル１がケ−ス２から突出回転するとき、操作突
子４によって止め金板１０を第２枢軸１８を中心に回転
させるようにした平面ハンドル装置において、止め金板
１０を固定枠体側の受金部３に係脱する本体板部材１３
と、本体板部材１３に形成した嵌め込み孔１５に相対回
転不能に抜き差しされるカム板部材１４とによって組立
て分解自在に構成し、第2枢軸１８が通る軸孔１７と前
記受動孔１２をカム板部材１４に形成し、カム板部材１
４の板厚をケース２の背面側に突出した操作突子４のほ
ぼ全長を隠蔽する厚さに設定し、操作突子４が止め金板
１０を回転駆動する過程において操作突子４の側面部が
当接する受動孔１２の内壁面を、操作突子６４の側面部
との接触がエッジ接触でなく面接触となるように形成
し、カム板部材１４の外側面中間部に、本体板部材１３
の表面に突き当てられることによって本体板部材１３の
浮き上がりを阻止するストッパー突起１６を設け、止め
金板１０の左右使い勝手の変更に対応して、カム板部材
１４を表裏反転して本体板部材１３に嵌め込んだとき、
カム板部材１４の表面と本体板部材１３の表面の面位置
が一致するような位置に、前記ストッパー突起１６を形
成したことである。
照符号を用いて説明すると、請求項１の発明の特徴とす
るところは、ケ−ス２に出没自在なハンドル１をケース
正面に対して平行な第１枢軸２０によってケ−ス２に枢
着し、ケース２の縦方向中心線に関して一対の受孔２
７，２２をケース２の背面壁に設け、ケ−ス正面と垂直
な第２枢軸１８を前記受孔２７，２２の一方に嵌め入れ
て止め金板１０をケ−ス２に枢着し、第１枢軸２０に近
接したハンドル１の端部背面に設けた操作突子４を止め
金板１０の受動孔１２に係合させ、第１枢軸２０を中心
にハンドル１がケ−ス２から突出回転するとき、操作突
子４によって止め金板１０を第２枢軸１８を中心に回転
させるようにした平面ハンドル装置において、止め金板
１０を固定枠体側の受金部３に係脱する本体板部材１３
と、本体板部材１３に形成した嵌め込み孔１５に相対回
転不能に抜き差しされるカム板部材１４とによって組立
て分解自在に構成し、第2枢軸１８が通る軸孔１７と前
記受動孔１２をカム板部材１４に形成し、カム板部材１
４の板厚をケース２の背面側に突出した操作突子４のほ
ぼ全長を隠蔽する厚さに設定し、操作突子４が止め金板
１０を回転駆動する過程において操作突子４の側面部が
当接する受動孔１２の内壁面を、操作突子６４の側面部
との接触がエッジ接触でなく面接触となるように形成
し、カム板部材１４の外側面中間部に、本体板部材１３
の表面に突き当てられることによって本体板部材１３の
浮き上がりを阻止するストッパー突起１６を設け、止め
金板１０の左右使い勝手の変更に対応して、カム板部材
１４を表裏反転して本体板部材１３に嵌め込んだとき、
カム板部材１４の表面と本体板部材１３の表面の面位置
が一致するような位置に、前記ストッパー突起１６を形
成したことである。
【０００８】図１は左設置型の使い勝手を示しており、
平面ハンドル装置は扉正面より見たとき扉２５の左端側
（扉背面より見れば右端側）に装着されている。軸孔１
７に通された第２枢軸１８は、カム板部材１４の背面か
ら見て左側の受孔２７に嵌め込まれている。図3に示し
たようにハンドル１がケ−ス２内に没入しているときに
は、止め金板１０の先端部１０ａは、ボックス本体など
の固定枠体２６側の受金部３に係合し、扉２５を閉鎖状
態に施錠している。ハンドル１がケ−ス２内に没入保持
されているとき、ハンドル１の操作突子４はカム板部材
１４の受動孔１２の内壁面部１２ａに係合している。
平面ハンドル装置は扉正面より見たとき扉２５の左端側
（扉背面より見れば右端側）に装着されている。軸孔１
７に通された第２枢軸１８は、カム板部材１４の背面か
ら見て左側の受孔２７に嵌め込まれている。図3に示し
たようにハンドル１がケ−ス２内に没入しているときに
は、止め金板１０の先端部１０ａは、ボックス本体など
の固定枠体２６側の受金部３に係合し、扉２５を閉鎖状
態に施錠している。ハンドル１がケ−ス２内に没入保持
されているとき、ハンドル１の操作突子４はカム板部材
１４の受動孔１２の内壁面部１２ａに係合している。
【０００９】ハンドル１が第１枢軸２０を中心にしてケ
−ス２から突出回転するとき、操作突子４の側面部は受
動孔１２の他側の内壁面部１２ｂに当接する。ハンドル
１の突出回転が継続することによって、内壁面部１２ｂ
に連続した受動孔１２の内壁面を操作突子４の側面部に
押された止め金板１０は、図２に示すように第２枢軸１
８を中心に時計回り方向に回転し、止め金板１０の先端
部１０ａが前記受金部３から外れる。かくして、固定枠
体２６に対する扉２５の鎖錠が解除される。
−ス２から突出回転するとき、操作突子４の側面部は受
動孔１２の他側の内壁面部１２ｂに当接する。ハンドル
１の突出回転が継続することによって、内壁面部１２ｂ
に連続した受動孔１２の内壁面を操作突子４の側面部に
押された止め金板１０は、図２に示すように第２枢軸１
８を中心に時計回り方向に回転し、止め金板１０の先端
部１０ａが前記受金部３から外れる。かくして、固定枠
体２６に対する扉２５の鎖錠が解除される。
【００１０】次に、ハンドル１をケ−ス２内に押し込ん
だ時、操作突子４の側面部が受動孔１２の内壁面部１２
ａを押すため、止め金板１０が第２枢軸１８を中心に反
時計周り方向に回転し、回転終端において止め金板１０
の先端部１０ａが固定枠体２６側の受金部３と係合す
る。これによって扉２５固定枠体２６に再び施錠される
こととなる。
だ時、操作突子４の側面部が受動孔１２の内壁面部１２
ａを押すため、止め金板１０が第２枢軸１８を中心に反
時計周り方向に回転し、回転終端において止め金板１０
の先端部１０ａが固定枠体２６側の受金部３と係合す
る。これによって扉２５固定枠体２６に再び施錠される
こととなる。
【００１１】図1の使用形態とは逆の使用形態、すなわ
ち右設置型の使い勝手においては、平面ハンドル装置は
扉正面より見たとき扉２５の右端側（扉背面より見れば
左端側）に装着される。この使用形態の変更に当たって
は、第２枢軸１８を抜き取った後、止め金板１０は本体
板部材１３とカム板部材１４に分解され、本体板部材１
３は左右反転して配置され、また、カム板部材１４は左
右裏返して本体板部材１３の嵌め込み孔１５に嵌め込ま
れ、ストッパー突起１６が本体板部材１３の表面に突き
当てられる。そして、カム板部材１４の軸孔１７に通さ
れた第2枢軸１８は、ケース２の背面から見て右側の受
孔２２に嵌め入れられる。
ち右設置型の使い勝手においては、平面ハンドル装置は
扉正面より見たとき扉２５の右端側（扉背面より見れば
左端側）に装着される。この使用形態の変更に当たって
は、第２枢軸１８を抜き取った後、止め金板１０は本体
板部材１３とカム板部材１４に分解され、本体板部材１
３は左右反転して配置され、また、カム板部材１４は左
右裏返して本体板部材１３の嵌め込み孔１５に嵌め込ま
れ、ストッパー突起１６が本体板部材１３の表面に突き
当てられる。そして、カム板部材１４の軸孔１７に通さ
れた第2枢軸１８は、ケース２の背面から見て右側の受
孔２２に嵌め入れられる。
【００１２】ハンドル１がケ−ス２内に没入していると
きには、止め金板１０の先端部１０ａは、固定枠体２６
側の受金部３に係合し、扉２５を閉鎖状態に施錠してい
る。ハンドル１がケ−ス２内に没入保持されていると
き、操作突子４はカム板部材１４の受動孔１２の内壁面
部１２ａに係合している。ハンドル１が第１枢軸２０を
中心にしてケ−ス２から突出回転するとき、操作突子４
の側面部は受動孔１２の他側の内壁面部１２ｂに当接す
る。ハンドル１の突出回転が継続することによって、内
壁面部１２ｂに連続した受動孔１２の内壁面が操作突子
４の側面部で押されると、止め金板１０は第２枢軸１８
を中心に反時計回り方向に回転し、止め金板１０の先端
部１０ａが受金部３から外れる。これによって、固定枠
体２６に対する扉２５の鎖錠が解除される。
きには、止め金板１０の先端部１０ａは、固定枠体２６
側の受金部３に係合し、扉２５を閉鎖状態に施錠してい
る。ハンドル１がケ−ス２内に没入保持されていると
き、操作突子４はカム板部材１４の受動孔１２の内壁面
部１２ａに係合している。ハンドル１が第１枢軸２０を
中心にしてケ−ス２から突出回転するとき、操作突子４
の側面部は受動孔１２の他側の内壁面部１２ｂに当接す
る。ハンドル１の突出回転が継続することによって、内
壁面部１２ｂに連続した受動孔１２の内壁面が操作突子
４の側面部で押されると、止め金板１０は第２枢軸１８
を中心に反時計回り方向に回転し、止め金板１０の先端
部１０ａが受金部３から外れる。これによって、固定枠
体２６に対する扉２５の鎖錠が解除される。
【００１３】次に、ハンドル１をケ−ス２内に押し込ん
だ時、操作突子４の側面部が受動孔１２の内壁面部１２
ａを押すため、止め金板１０が第２枢軸１８を中心に時
計周り方向に回転し、回転終端において止め金板１０の
先端部１０ａが固定枠体２６側の受金部３と係合する。
これによって扉２５固定枠体２６に再び施錠されること
となる。請求項２の発明の平面ハンドル装置では、カム
板部材１４の材質を本体板部材１３と異材質とし、操作
突子４との滑りが良い金属やプラスチック材料で作成す
る。
だ時、操作突子４の側面部が受動孔１２の内壁面部１２
ａを押すため、止め金板１０が第２枢軸１８を中心に時
計周り方向に回転し、回転終端において止め金板１０の
先端部１０ａが固定枠体２６側の受金部３と係合する。
これによって扉２５固定枠体２６に再び施錠されること
となる。請求項２の発明の平面ハンドル装置では、カム
板部材１４の材質を本体板部材１３と異材質とし、操作
突子４との滑りが良い金属やプラスチック材料で作成す
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】 図示した本発明の実施例では、
第１枢軸２０にコイル部に嵌めた捻りバネ２１によって
ハンドル１は、図３において反時計回り方向に回転付勢
されている。ケ−ス２の下方部分には、ケ−ス正面に平
行な第３枢軸２８によって押しボタン３０が枢着されて
いる。押しボタン３０は、第３枢軸２８にコイル部を嵌
めた捻りバネ２９によって図３において反時計回り方向
に回転付勢されている。押しボタン３０の上端部３１は
ハンドル２の下端部３２に当接しており、捻りバネ２９
の方が捻りバネ２１よりも力が強いために、ハンドル１
は没入位置に保持されている。押しボタン３０の下端部
側を捻りバネ２９の付勢に抗して時計回り方向に押圧す
ると、押しボタン３０の上端部３１とハンドル１の下端
部３２との係合が解除され、ハンドル１は捻りバネ２１
の付勢によってケ−ス２から突出回転する。
第１枢軸２０にコイル部に嵌めた捻りバネ２１によって
ハンドル１は、図３において反時計回り方向に回転付勢
されている。ケ−ス２の下方部分には、ケ−ス正面に平
行な第３枢軸２８によって押しボタン３０が枢着されて
いる。押しボタン３０は、第３枢軸２８にコイル部を嵌
めた捻りバネ２９によって図３において反時計回り方向
に回転付勢されている。押しボタン３０の上端部３１は
ハンドル２の下端部３２に当接しており、捻りバネ２９
の方が捻りバネ２１よりも力が強いために、ハンドル１
は没入位置に保持されている。押しボタン３０の下端部
側を捻りバネ２９の付勢に抗して時計回り方向に押圧す
ると、押しボタン３０の上端部３１とハンドル１の下端
部３２との係合が解除され、ハンドル１は捻りバネ２１
の付勢によってケ−ス２から突出回転する。
【００１５】この実施例では、止め金板１０のカム板部
材１４には、ケ−ス２の背面に突設した円形ボス部３３
が嵌め込まれる軸孔１７を受動孔１２から独立した円形
孔として設けてあり、前記受孔２７は該円形ボス部３３
に螺子孔として形成されている。ビスよりなる第２枢軸
１８は、座金１９を介して受孔２７にねじ込まれてい
る。カム板部材１４のストッパー突起１６は全周にわた
って連続して形成してあるが、これは不連続であっても
良い。
材１４には、ケ−ス２の背面に突設した円形ボス部３３
が嵌め込まれる軸孔１７を受動孔１２から独立した円形
孔として設けてあり、前記受孔２７は該円形ボス部３３
に螺子孔として形成されている。ビスよりなる第２枢軸
１８は、座金１９を介して受孔２７にねじ込まれてい
る。カム板部材１４のストッパー突起１６は全周にわた
って連続して形成してあるが、これは不連続であっても
良い。
【００１６】ケース２の縦方向中心線に関して、円形ボ
ス部３３とは左右対称の位置に別の円形ボス部３４が突
設されている。該円形ボス部３４は、カム板部材１４の
受動孔１２に挿入されている。前記受孔２２は円形ボス
部３４に螺子孔として形成されている。受孔２２に第２
枢軸１８を嵌め入れない使い勝手においては、該受孔２
２には座金２４を介してビス２３がねじ込まれる。止め
金板１０が第２枢軸１８を中心に回転する時、ビス２３
は見かけ上、受動孔１２の外周部分１２ｃ内を回動す
る。このとき、座金１９，２４はカム板部材１４の浮き
上がりを阻止する案内手段になる。
ス部３３とは左右対称の位置に別の円形ボス部３４が突
設されている。該円形ボス部３４は、カム板部材１４の
受動孔１２に挿入されている。前記受孔２２は円形ボス
部３４に螺子孔として形成されている。受孔２２に第２
枢軸１８を嵌め入れない使い勝手においては、該受孔２
２には座金２４を介してビス２３がねじ込まれる。止め
金板１０が第２枢軸１８を中心に回転する時、ビス２３
は見かけ上、受動孔１２の外周部分１２ｃ内を回動す
る。このとき、座金１９，２４はカム板部材１４の浮き
上がりを阻止する案内手段になる。
【００１７】
【発明の効果】 以上のように請求項１の発明の平面ハ
ンドル装置では、止め金板１０のカム板部材１４の板厚
をケース２の背面側に突出した操作突子４のほぼ全長を
隠蔽する厚さに設定し、操作突子４が止め金板１０を回
転駆動する過程において操作突子４の側面部が当接する
受動孔１２の内壁面を、操作突子４との接触がエッジ接
触でなくて面接触となるように形成したので、ハンドル
１と止め金板１０を互いに異種の材質で作製しても、操
作突子４の止め金板１０への食込み現象が発生せず、操
作突子の破損事故がないので、装置全体としての耐久性
が向上する。
ンドル装置では、止め金板１０のカム板部材１４の板厚
をケース２の背面側に突出した操作突子４のほぼ全長を
隠蔽する厚さに設定し、操作突子４が止め金板１０を回
転駆動する過程において操作突子４の側面部が当接する
受動孔１２の内壁面を、操作突子４との接触がエッジ接
触でなくて面接触となるように形成したので、ハンドル
１と止め金板１０を互いに異種の材質で作製しても、操
作突子４の止め金板１０への食込み現象が発生せず、操
作突子の破損事故がないので、装置全体としての耐久性
が向上する。
【００１８】また、止め金板１９は本体板部材１３とカ
ム板部材１４に分割して構成されており、本体板部材１
３の表面に突き当てられることによって本体板部材１３
の浮き上がりを阻止するストッパー突起１６を、受動孔
１２を形成してあるカム板部材１４の外側面中間部に設
けてあり、止め金板１０の左右使い勝手の変更に対応し
て、カム板部材１４を表裏反転して本体板部材１３に嵌
め込んだとき、カム板部材１４の表面と本体板部材１３
の表面の面位置が一致するような位置に、前記ストッパ
ー突起１６を形成してあるため、板厚を厚く設定するの
はカム板部材１４だけとすることができ、止め金板１０
の全体の材料コストが過度に嵩むことがなく、安価な生
産が可能になる。また、止め金板１０の全体重量を過度
に大きくならないから、解錠位置において偏倚重量によ
って止め金板１０が不作為的に回転する現象もない。さ
らにまた、本体板部材１３とカム板部材１４を適当に反
転して再組立することによって、左右の使い勝手が異な
る扉にも直ちに対応することができる。すなわち、この
止め金板１０は左右兼用型であるため、左用と右用の２
種類を製作して在庫する必要が無いので、コスト節減に
なる。また、本発明の止め金板１０は既設の平面ハンド
ル装置にも直ちに適用できる互換性を有するものであ
る。
ム板部材１４に分割して構成されており、本体板部材１
３の表面に突き当てられることによって本体板部材１３
の浮き上がりを阻止するストッパー突起１６を、受動孔
１２を形成してあるカム板部材１４の外側面中間部に設
けてあり、止め金板１０の左右使い勝手の変更に対応し
て、カム板部材１４を表裏反転して本体板部材１３に嵌
め込んだとき、カム板部材１４の表面と本体板部材１３
の表面の面位置が一致するような位置に、前記ストッパ
ー突起１６を形成してあるため、板厚を厚く設定するの
はカム板部材１４だけとすることができ、止め金板１０
の全体の材料コストが過度に嵩むことがなく、安価な生
産が可能になる。また、止め金板１０の全体重量を過度
に大きくならないから、解錠位置において偏倚重量によ
って止め金板１０が不作為的に回転する現象もない。さ
らにまた、本体板部材１３とカム板部材１４を適当に反
転して再組立することによって、左右の使い勝手が異な
る扉にも直ちに対応することができる。すなわち、この
止め金板１０は左右兼用型であるため、左用と右用の２
種類を製作して在庫する必要が無いので、コスト節減に
なる。また、本発明の止め金板１０は既設の平面ハンド
ル装置にも直ちに適用できる互換性を有するものであ
る。
【００１９】請求項２の発明の平面ハンドル装置では、
カム板部材１４の材質を本体板部材１３と異材質とし、
操作突子４との滑りが良い金属やプラスチック材料で作
成したので、平面ハンドル装置の操作性を向上させるこ
とができる。
カム板部材１４の材質を本体板部材１３と異材質とし、
操作突子４との滑りが良い金属やプラスチック材料で作
成したので、平面ハンドル装置の操作性を向上させるこ
とができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る平面ハンドル装置の
施錠状態の背面図である。
施錠状態の背面図である。
【図２】 該平面ハンドル装置の解錠状態の背面図であ
る。
る。
【図３】 図１のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図４】 該平面ハンドル装置に使用した止め金板の本
体板部材の背面図である。
体板部材の背面図である。
【図５】 該止め金板のカム板部材の背面図である。
【図６】 該本体板部材とカム板部材を組み合わせた状
態の横断面図である。
態の横断面図である。
【図７】 図１のＢ−Ｂ線断面図である。
１ ハンドル
２ ケース
３ 受金部
１０ 止め金板
１２ 受動孔
１３ 本体板部材
１４ カム板部材
１５ 嵌め込み孔
１６ ストッパー突起
１７ 軸孔
１８ 第２枢軸
２０ 第２枢軸
２２ 受孔
２７ 受孔
Claims (2)
- 【請求項１】 ケ−ス２に出没自在なハンドル１をケー
ス正面に対して平行な第１枢軸２０によってケ−ス２に
枢着し、ケース２の縦方向中心線に関して一対の受孔２
７，２２をケース２の背面壁に設け、第２枢軸１８を前
記受孔２７，２２の一方に嵌め入れて止め金板１０をケ
−ス２に枢着し、第１枢軸２０に近接したハンドル１の
端部背面に設けた操作突子４を止め金板１０の受動孔１
２に係合させ、第１枢軸２０を中心にハンドル１がケ−
ス２から突出回転するとき、操作突子４によって止め金
板１０を第２枢軸１８を中心に回転させる平面ハンドル
装置において、止め金板１０を固定枠体側の受金部３に
係脱する本体板部材１３と、本体板部材１３に形成した
嵌め込み孔１５に相対回転不能に抜き差しされるカム板
部材１４とによって組立て分解自在に構成し、第2枢軸
１８が通る軸孔１７と前記受動孔１２をカム板部材１４
に形成し、カム板部材１４の板厚をケース２の背面側に
突出した操作突子４のほぼ全長を隠蔽する厚さに設定
し、操作突子４が止め金板１０を回転駆動する過程にお
いて操作突子４の側面部が当接する受動孔１２の内壁面
を、操作突子４との接触がエッジ接触でなくて面接触と
なるように形成し、カム板部材１４の外側面中間部に、
本体板部材１３の表面に突き当てられることによって本
体板部材１３の浮き上がりを阻止するストッパー突起１
６を設け、止め金板１０の左右使い勝手の変更に対応し
て、カム板部材１４を表裏反転して本体板部材１３に嵌
め込んだとき、カム板部材１４の表面と本体板部材１３
の表面の面位置が一致するような位置に、前記ストッパ
ー突起１６を形成した平面ハンドル装置。 - 【請求項２】 カム板部材１４の材質を本体板部材１３
と異材質とし、操作突子４との滑りが良い金属やプラス
チック材料で作成したことを特徴とする平面ハンドル装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026871A JP3388722B2 (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 平面ハンドル装置 |
| TW089210381U TW447599U (en) | 2000-02-03 | 2000-06-17 | Flush handle assembly |
| CNB001204750A CN1181253C (zh) | 2000-02-03 | 2000-07-12 | 平面手柄装置 |
| KR10-2000-0048038A KR100403847B1 (ko) | 2000-02-03 | 2000-08-19 | 평면 핸들장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026871A JP3388722B2 (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 平面ハンドル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001214646A JP2001214646A (ja) | 2001-08-10 |
| JP3388722B2 true JP3388722B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=18552538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000026871A Expired - Fee Related JP3388722B2 (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 平面ハンドル装置 |
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| JP (1) | JP3388722B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| CN104092104A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-08 | 国家电网公司 | 高压开关柜隔离挡板防触电固定装置 |
-
2000
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- 2000-06-17 TW TW089210381U patent/TW447599U/zh not_active IP Right Cessation
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- 2000-08-19 KR KR10-2000-0048038A patent/KR100403847B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100403847B1 (ko) | 2003-11-01 |
| CN1307164A (zh) | 2001-08-08 |
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