JP3388650B2 - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
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- JP3388650B2 JP3388650B2 JP00220095A JP220095A JP3388650B2 JP 3388650 B2 JP3388650 B2 JP 3388650B2 JP 00220095 A JP00220095 A JP 00220095A JP 220095 A JP220095 A JP 220095A JP 3388650 B2 JP3388650 B2 JP 3388650B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は型彫り放電加工等の放電
加工方法に関する。
加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】放電加工法は、火花放電によって生じる
クレータ状の放電痕の累積によって所定の形状を加工す
る方法であり、金型等の精密加工に広く使用されてい
る。
クレータ状の放電痕の累積によって所定の形状を加工す
る方法であり、金型等の精密加工に広く使用されてい
る。
【０００３】図３は放電加工装置を示す模式図である
（金属１９８９年６月号第７４乃至７９頁）。容器１内
に絶縁液体等の加工液３が貯留されており、容器底部に
は、被加工物２が載置されている。そして、容器上方に
は、電極昇降装置５が設置されていて、サーボ機構によ
りそのプランジャ６の下端に取り付けた電極４を昇降及
び下降駆動するようになっている。この電極４と被加工
物２との間には電源７が接続されている。電極４は銅又
はグラファイト等の軟らかい材料により形成されてお
り、鉄又はニューセラミックス等の硬い材料からなる被
加工物２と電極４との間にパルス状の電圧を印加する
と、放電パルス電流が両者間に流れて加工が進行する。
これにより、電極の形状が狭い極間距離を隔てて被加工
物２に転写される。この型彫り放電加工は、金型等の精
密加工に広く利用されており、切削加工及び研削加工と
異なり、材料の硬さに依存せずに精密加工が可能である
という利点を有する。
（金属１９８９年６月号第７４乃至７９頁）。容器１内
に絶縁液体等の加工液３が貯留されており、容器底部に
は、被加工物２が載置されている。そして、容器上方に
は、電極昇降装置５が設置されていて、サーボ機構によ
りそのプランジャ６の下端に取り付けた電極４を昇降及
び下降駆動するようになっている。この電極４と被加工
物２との間には電源７が接続されている。電極４は銅又
はグラファイト等の軟らかい材料により形成されてお
り、鉄又はニューセラミックス等の硬い材料からなる被
加工物２と電極４との間にパルス状の電圧を印加する
と、放電パルス電流が両者間に流れて加工が進行する。
これにより、電極の形状が狭い極間距離を隔てて被加工
物２に転写される。この型彫り放電加工は、金型等の精
密加工に広く利用されており、切削加工及び研削加工と
異なり、材料の硬さに依存せずに精密加工が可能である
という利点を有する。
【０００４】しかし、この型彫り放電加工法において
は、電極４と被加工物２との間に発生する加工くず及び
気泡が放電を不安定にするため、これらを放電過程の途
中で排除する必要があるという難点がある。そこで、図
４に示す噴流法、図５に示す吸引法及び図６に示す噴射
法等の種々の方法で加工液３を流すことにより、加工く
ず及び気泡を被加工物と電極との間から排除することが
提案されている。
は、電極４と被加工物２との間に発生する加工くず及び
気泡が放電を不安定にするため、これらを放電過程の途
中で排除する必要があるという難点がある。そこで、図
４に示す噴流法、図５に示す吸引法及び図６に示す噴射
法等の種々の方法で加工液３を流すことにより、加工く
ず及び気泡を被加工物と電極との間から排除することが
提案されている。
【０００５】図４（ａ）においては、電極４の中央部に
液通流孔４ａを設け、この孔４ａを介して加工液３を被
加工物２に向けて流す。孔４ａから出た加工液３の流れ
は被加工物２の表面中央部に突き当たった後、その表面
に沿って周辺部に流れる。この加工液流により電極４と
被加工物２との間に存在する加工くず及び気泡が流し取
られる。
液通流孔４ａを設け、この孔４ａを介して加工液３を被
加工物２に向けて流す。孔４ａから出た加工液３の流れ
は被加工物２の表面中央部に突き当たった後、その表面
に沿って周辺部に流れる。この加工液流により電極４と
被加工物２との間に存在する加工くず及び気泡が流し取
られる。
【０００６】また、図４（ｂ）においては、被加工物２
の下面にハウジング８を設置し、被加工物２の加工部に
液通流孔２ａを形成し、ハウジング８から孔２ａを介し
て加工液３を電極４の下面に向けて供給し、電極下面の
中央部から周辺部に流れる加工液３の流れを形成する。
この加工液流により加工くず及び気泡を排出する。
の下面にハウジング８を設置し、被加工物２の加工部に
液通流孔２ａを形成し、ハウジング８から孔２ａを介し
て加工液３を電極４の下面に向けて供給し、電極下面の
中央部から周辺部に流れる加工液３の流れを形成する。
この加工液流により加工くず及び気泡を排出する。
【０００７】図５（ａ）においては、ハウジング８内に
加工液３を吸引することにより、電極４の中央の液通流
孔４ａと、電極の周辺部とを介して、加工液３が被加工
物２の孔２ａによりハウジング８内に流れ込む。
加工液３を吸引することにより、電極４の中央の液通流
孔４ａと、電極の周辺部とを介して、加工液３が被加工
物２の孔２ａによりハウジング８内に流れ込む。
【０００８】図５（ｂ）においては、電極４に孔が形成
されていない点が図５（ａ）の場合と異なるが、同様
に、ハウジング８内に加工液３を吸引することにより、
電極４と被加工物２との間の加工くず等を排除する。
されていない点が図５（ａ）の場合と異なるが、同様
に、ハウジング８内に加工液３を吸引することにより、
電極４と被加工物２との間の加工くず等を排除する。
【０００９】図５（ｃ）においては、電極４の孔４ａを
介して加工液３を上方に吸引することにより、加工液３
が電極周辺部から電極下端に回り込み、電極４と被加工
物２との間を電極中央部に流れ、電極中央部に設けられ
た孔４ａを上方に通流する。
介して加工液３を上方に吸引することにより、加工液３
が電極周辺部から電極下端に回り込み、電極４と被加工
物２との間を電極中央部に流れ、電極中央部に設けられ
た孔４ａを上方に通流する。
【００１０】図６の噴射法は、電極４の下端近傍に噴射
ノズル９を設け、この噴射ノズル９により加工液を電極
４と被加工物２との間に噴射することにより、加工液３
を被加工物２の表面に沿って流し、これにより加工くず
及び気泡を排除する。
ノズル９を設け、この噴射ノズル９により加工液を電極
４と被加工物２との間に噴射することにより、加工液３
を被加工物２の表面に沿って流し、これにより加工くず
及び気泡を排除する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の加工くず及び気泡の除去方法においては、いずれ
も火花放電の方向と垂直の方向に加工液を流すことによ
り、加工くず及び気泡を除去している。この従来方法の
ように、火花放電の方向と垂直の方向に加工液を流す
と、火花放電の進行にブレを生じさせるものとなり、火
花放電を不安定にしてしまうという問題点がある。ま
た、液圧によっては、電極の消耗が激しくなったり、局
部的に異常放電が発生する虞があるなど、液圧調整には
熟練を必要とする。更に、従来方法においては、加工液
の偏流及びよどみ等について、何等考慮されておらず、
このため、加工液の偏流及びよどみにより放電の不安定
が生じるという欠点もある。
従来の加工くず及び気泡の除去方法においては、いずれ
も火花放電の方向と垂直の方向に加工液を流すことによ
り、加工くず及び気泡を除去している。この従来方法の
ように、火花放電の方向と垂直の方向に加工液を流す
と、火花放電の進行にブレを生じさせるものとなり、火
花放電を不安定にしてしまうという問題点がある。ま
た、液圧によっては、電極の消耗が激しくなったり、局
部的に異常放電が発生する虞があるなど、液圧調整には
熟練を必要とする。更に、従来方法においては、加工液
の偏流及びよどみ等について、何等考慮されておらず、
このため、加工液の偏流及びよどみにより放電の不安定
が生じるという欠点もある。
【００１２】従来、放電加工中に加工くず及び気泡を排
除しようとすると、このような問題点が生じるので、通
常、加工くず及び気泡の排除には、放電を一旦停止し、
電極ジャンプといわれる操作を行う。即ち、放電を一旦
停止した後、電極を上昇させ、加工くず及び気泡を取り
除いた後、再度電極を設置して放電を再開する。
除しようとすると、このような問題点が生じるので、通
常、加工くず及び気泡の排除には、放電を一旦停止し、
電極ジャンプといわれる操作を行う。即ち、放電を一旦
停止した後、電極を上昇させ、加工くず及び気泡を取り
除いた後、再度電極を設置して放電を再開する。
【００１３】このような電極ジャンプの操作のために、
放電を一旦停止する時間が必要であり、このため、加工
生産性を著しく阻害することとなっていた。実際上、実
放電時間は全体の加工時間の中の３０乃至５０％であ
り、放電加工工程は、実際の放電時間の倍以上の時間を
費やしている。
放電を一旦停止する時間が必要であり、このため、加工
生産性を著しく阻害することとなっていた。実際上、実
放電時間は全体の加工時間の中の３０乃至５０％であ
り、放電加工工程は、実際の放電時間の倍以上の時間を
費やしている。
【００１４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、放電加工中にその加工くず及び気泡等を排
除することができると共に、放電を安定して継続するこ
とができ、迅速な放電加工と安定な放電加工とを両立さ
せた放電加工方法を提供することを目的とする。
のであって、放電加工中にその加工くず及び気泡等を排
除することができると共に、放電を安定して継続するこ
とができ、迅速な放電加工と安定な放電加工とを両立さ
せた放電加工方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る放電加工方
法は、被加工物の加工面に実質的に垂直に延びる複数の
貫通孔を有する電極を加工液中で被加工物と対峙させ、
被加工物との間に電圧を印加すると共に、前記電極を前
記加工面に平行に揺動させ、前記貫通孔を介して前記加
工液を連続的に循環させるものであり、前記貫通孔の断
面積は２００ｍｍ２以下であり、前記電極はこの貫通孔
を２０乃至８０％の開口率で形成したものであり、更
に、前記電極は、固有電気抵抗が０．１Ω・ｃｍ以下の
ガラス状カーボンでグラファイト粒子を結合させて構成
されていることを特徴とする。
法は、被加工物の加工面に実質的に垂直に延びる複数の
貫通孔を有する電極を加工液中で被加工物と対峙させ、
被加工物との間に電圧を印加すると共に、前記電極を前
記加工面に平行に揺動させ、前記貫通孔を介して前記加
工液を連続的に循環させるものであり、前記貫通孔の断
面積は２００ｍｍ２以下であり、前記電極はこの貫通孔
を２０乃至８０％の開口率で形成したものであり、更
に、前記電極は、固有電気抵抗が０．１Ω・ｃｍ以下の
ガラス状カーボンでグラファイト粒子を結合させて構成
されていることを特徴とする。
【００１６】
【００１７】この場合に、前記貫通孔の断面積は、０．
２ｍｍ２以上であることが好ましい。
２ｍｍ２以上であることが好ましい。
【００１８】
【００１９】
【作用】本発明においては、電極先端部に断面積が２０
０ｍｍ2以下の微細な多数の貫通孔を電極断面積の２０
乃至８０％の開口率で形成してある。そこで、この貫通
孔を介して加工液を被加工物に向けて供給し、又は被加
工物側から加工液を吸引する。そうすると、加工液は従
来のように電極先端で被加工物の表面に沿う方向に流れ
る大きな流れとはならず、電極先端から被加工物に向か
う微細な流れ、即ち被加工物の表面に垂直の微細流が形
成される。このため、電極先端と被加工物との間に形成
されている放電は乱されず、安定した放電が継続され
る。また、電極と被加工物との間に生成した加工くず及
び気泡は、前記微細流により運び去られ、この部分に堆
積することはない。
０ｍｍ2以下の微細な多数の貫通孔を電極断面積の２０
乃至８０％の開口率で形成してある。そこで、この貫通
孔を介して加工液を被加工物に向けて供給し、又は被加
工物側から加工液を吸引する。そうすると、加工液は従
来のように電極先端で被加工物の表面に沿う方向に流れ
る大きな流れとはならず、電極先端から被加工物に向か
う微細な流れ、即ち被加工物の表面に垂直の微細流が形
成される。このため、電極先端と被加工物との間に形成
されている放電は乱されず、安定した放電が継続され
る。また、電極と被加工物との間に生成した加工くず及
び気泡は、前記微細流により運び去られ、この部分に堆
積することはない。
【００２０】そして、本発明においては、この電極を加
工面に沿って揺動させる。即ち、電極を加工面に平行に
往復移動させつつ、被加工物を彫っていく。このため、
見かけ上の電極の断面積は大きくなることで、加工速度
は大きくなり、加工時間を短縮することが可能となる。
工面に沿って揺動させる。即ち、電極を加工面に平行に
往復移動させつつ、被加工物を彫っていく。このため、
見かけ上の電極の断面積は大きくなることで、加工速度
は大きくなり、加工時間を短縮することが可能となる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に
係る放電加工方法を示す模式図である。被加工物１０の
上方に、本実施例の放電加工用電極２０が被加工物１０
に対峙するようにして配設されている。この放電加工用
電極２０はその電極本体１３の下端に電極先端部１１が
取り付けられた構造を有する。電極本体１３はその下端
部が底部が開口した箱状をなしてハウジング１４を構成
している。このハウジング１４の下端開口部に電極先端
部１１が嵌合され、導電接着剤等により電極先端部１１
が電極本体１３に固定されている。これにより、ハウジ
ング１４及び電極先端部１１に囲まれた空間が形成され
ている。ハウジング１４の側壁には、加工液の通流のた
めの孔１５が形成されている。
を参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に
係る放電加工方法を示す模式図である。被加工物１０の
上方に、本実施例の放電加工用電極２０が被加工物１０
に対峙するようにして配設されている。この放電加工用
電極２０はその電極本体１３の下端に電極先端部１１が
取り付けられた構造を有する。電極本体１３はその下端
部が底部が開口した箱状をなしてハウジング１４を構成
している。このハウジング１４の下端開口部に電極先端
部１１が嵌合され、導電接着剤等により電極先端部１１
が電極本体１３に固定されている。これにより、ハウジ
ング１４及び電極先端部１１に囲まれた空間が形成され
ている。ハウジング１４の側壁には、加工液の通流のた
めの孔１５が形成されている。
【００２２】電極先端部１１はハニカム成形体のよう
に、多数の微細な貫通孔１２を有する導電性材料で構成
されている。そして、孔１２は一方向に延びる貫通孔で
あり、この孔１２の延長方向が被加工物１０の表面に垂
直になるように電極先端部１１が配設されている。
に、多数の微細な貫通孔１２を有する導電性材料で構成
されている。そして、孔１２は一方向に延びる貫通孔で
あり、この孔１２の延長方向が被加工物１０の表面に垂
直になるように電極先端部１１が配設されている。
【００２３】次に、このように構成された放電加工用電
極２０の動作について説明する。電極２０及び被加工物
１０を容器（図示せず）内に配置し、容器内の加工液中
に浸漬する。そして、電極本体１３の孔１５を介して、
図１中矢印にて示す方向に加工液をハウジング１４内に
送給する。そうすると、加工液はハウジング１４内に一
旦充填された後、電極先端部１１の微細な多数の孔１２
内に進入し、この孔１２を通流して電極先端部１１の下
面から被加工物１０の表面に向けて流れる。電極先端部
１１と被加工物１０との間では、加工液流は被加工物１
０の表面に垂直となり、被加工物１０の表面で流れ方向
を変えて電極先端部１１の周辺部へと流れていく。本実
施例においては、この加工液流の流れは電極表面から被
加工物１０の近傍まで垂直流となっており、しかも電極
表面全体から流れ出てくるものとなっている。このた
め、火花放電が不安定になることはない。そして、加工
くず及び気泡は、この電極表面の全体から流れ出てくる
加工液の流れにのって、電極２０と被加工物１０との間
の領域から排出される。
極２０の動作について説明する。電極２０及び被加工物
１０を容器（図示せず）内に配置し、容器内の加工液中
に浸漬する。そして、電極本体１３の孔１５を介して、
図１中矢印にて示す方向に加工液をハウジング１４内に
送給する。そうすると、加工液はハウジング１４内に一
旦充填された後、電極先端部１１の微細な多数の孔１２
内に進入し、この孔１２を通流して電極先端部１１の下
面から被加工物１０の表面に向けて流れる。電極先端部
１１と被加工物１０との間では、加工液流は被加工物１
０の表面に垂直となり、被加工物１０の表面で流れ方向
を変えて電極先端部１１の周辺部へと流れていく。本実
施例においては、この加工液流の流れは電極表面から被
加工物１０の近傍まで垂直流となっており、しかも電極
表面全体から流れ出てくるものとなっている。このた
め、火花放電が不安定になることはない。そして、加工
くず及び気泡は、この電極表面の全体から流れ出てくる
加工液の流れにのって、電極２０と被加工物１０との間
の領域から排出される。
【００２４】図２は本発明の他の実施例を示す模式図で
ある。本実施例においては、加工液をハウジング１４の
孔１５から吸引することにより、被加工物１０の表面か
らハウジング１４内に抜ける加工液の流れを形成する。
即ち、加工液は電極先端部１１の周辺部から電極２０と
被加工物１０との間の隙間に入り、電極先端部１１の孔
１２を上方に通流してハウジング１４内に一旦入り、そ
の孔１５を介して容器内に排出される。本実施例におい
ても、電極表面と被加工物１０との間で加工液は電極表
面に垂直の流れとなる。このため、火花放電が乱れるこ
となく、加工くず及び気泡を排除することができる。
ある。本実施例においては、加工液をハウジング１４の
孔１５から吸引することにより、被加工物１０の表面か
らハウジング１４内に抜ける加工液の流れを形成する。
即ち、加工液は電極先端部１１の周辺部から電極２０と
被加工物１０との間の隙間に入り、電極先端部１１の孔
１２を上方に通流してハウジング１４内に一旦入り、そ
の孔１５を介して容器内に排出される。本実施例におい
ても、電極表面と被加工物１０との間で加工液は電極表
面に垂直の流れとなる。このため、火花放電が乱れるこ
となく、加工くず及び気泡を排除することができる。
【００２５】本発明においては、電極先端部１１に設け
る貫通孔１２の方向は必ずしも被加工物１０の表面に垂
直である必要はない。貫通孔１２は被加工物表面に対し
て傾斜していても良く、被加工物表面に平行でなければ
よい。
る貫通孔１２の方向は必ずしも被加工物１０の表面に垂
直である必要はない。貫通孔１２は被加工物表面に対し
て傾斜していても良く、被加工物表面に平行でなければ
よい。
【００２６】また、放電加工中に電極２０を被加工物１
０の表面に沿って移動させることにより、被加工物１０
の表面の広範な領域を加工することができ、被加工物１
０を任意の形状に加工することができる。
０の表面に沿って移動させることにより、被加工物１０
の表面の広範な領域を加工することができ、被加工物１
０を任意の形状に加工することができる。
【００２７】この貫通孔１２の開口率、即ち、貫通孔１
２に垂直の電極断面の断面積に対する貫通孔の断面積の
総和の比は、２０乃至８０％であることが必要である。
開口率が２０％未満であると、電極表面の全体から加工
液が流れ出てくる状態、又は電極表面の全域に均一に加
工液が吸引されていく状態にすることができず、火花放
電を安定して連続的に形成することができなくなる。ま
た、開口率が２０％未満であると、加工くず及び気泡の
除去が不十分になる。一方、開口率が８０％を超える
と、電極の消耗が激しくなると共に、加工中の電極移動
が困難となり、操作が煩雑となる。
２に垂直の電極断面の断面積に対する貫通孔の断面積の
総和の比は、２０乃至８０％であることが必要である。
開口率が２０％未満であると、電極表面の全体から加工
液が流れ出てくる状態、又は電極表面の全域に均一に加
工液が吸引されていく状態にすることができず、火花放
電を安定して連続的に形成することができなくなる。ま
た、開口率が２０％未満であると、加工くず及び気泡の
除去が不十分になる。一方、開口率が８０％を超える
と、電極の消耗が激しくなると共に、加工中の電極移動
が困難となり、操作が煩雑となる。
【００２８】また、貫通孔１２の断面積は２００ｍｍ2
以下であることが必要である。電極先端部１１が孔断面
積が２００ｍｍ2を超えるような大きな孔を有する場合
は、電極と被加工物との間に加工流の大きな流れが形成
され、火花放電を安定して継続することができなくな
る。また、この貫通孔１２の断面積は０．２ｍｍ2以上
とすることが好ましい。貫通孔１２の断面積が０．２ｍ
ｍ2未満であると、加工くずにより目詰まりが生じる虞
がある。
以下であることが必要である。電極先端部１１が孔断面
積が２００ｍｍ2を超えるような大きな孔を有する場合
は、電極と被加工物との間に加工流の大きな流れが形成
され、火花放電を安定して継続することができなくな
る。また、この貫通孔１２の断面積は０．２ｍｍ2以上
とすることが好ましい。貫通孔１２の断面積が０．２ｍ
ｍ2未満であると、加工くずにより目詰まりが生じる虞
がある。
【００２９】更に、電極先端部はグラファイトが８０％
以上含有されている材料により形成することが好まし
い。電極先端部におけるグラファイトの含有率が８０％
未満の場合、固有電気抵抗が大きくなり、電極そのもの
が発熱体となるため、物理的強度が低下し、加工性が低
下する。
以上含有されている材料により形成することが好まし
い。電極先端部におけるグラファイトの含有率が８０％
未満の場合、固有電気抵抗が大きくなり、電極そのもの
が発熱体となるため、物理的強度が低下し、加工性が低
下する。
【００３０】また、このグラファイトを含む電極は、グ
ラファイト粒子を固有電気抵抗が０．１Ω・ｃｍ以下の
物質で結合させることにより形成することができる。こ
の結合物質としては、ガラス状カーボンがある。この固
有電気抵抗が０．１Ω・ｃｍを超えると、電極自体の固
有電気抵抗が大きくなり、加工速度が低下する。また、
このように粒子を結合することにより形成することによ
って、ＣＩＰ等の特殊装置を使用することなく、押出成
形等の簡易な成形方法で高強度な電極を製造することが
できる。
ラファイト粒子を固有電気抵抗が０．１Ω・ｃｍ以下の
物質で結合させることにより形成することができる。こ
の結合物質としては、ガラス状カーボンがある。この固
有電気抵抗が０．１Ω・ｃｍを超えると、電極自体の固
有電気抵抗が大きくなり、加工速度が低下する。また、
このように粒子を結合することにより形成することによ
って、ＣＩＰ等の特殊装置を使用することなく、押出成
形等の簡易な成形方法で高強度な電極を製造することが
できる。
【００３１】更に、付言すれば、グラファイト１００％
の電極を製造するには本来２０００℃以上の高温が必要
であるが、グラファイト粒子をこのような結合剤で固結
する場合は、１３００℃以下の温度で固結することが可
能となる。例えば、フェノール樹脂等を押出成形時に結
合剤として投入すれば、１２００℃の焼成によってフェ
ノール樹脂がガラス状カーボンとなり、高強度の電極が
得られる。
の電極を製造するには本来２０００℃以上の高温が必要
であるが、グラファイト粒子をこのような結合剤で固結
する場合は、１３００℃以下の温度で固結することが可
能となる。例えば、フェノール樹脂等を押出成形時に結
合剤として投入すれば、１２００℃の焼成によってフェ
ノール樹脂がガラス状カーボンとなり、高強度の電極が
得られる。
【００３２】なお、貫通孔１２の断面形状は、ハニカム
形状の他に、丸及び四角等、種々の形状にすることがで
きる。また、この電極先端部１１は押出方法又はプレス
成形等、種々の方法で製造することができる。
形状の他に、丸及び四角等、種々の形状にすることがで
きる。また、この電極先端部１１は押出方法又はプレス
成形等、種々の方法で製造することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電極先端部に被加工物の表面に平行でない方向に延びる
貫通孔を設け、この貫通孔を介して加工液の流れを形成
するから、電極と被加工物との間に形成される火花放電
を乱すことなく、加工くず及び気泡を加工液流により除
去することができ、安定した火花放電を連続的に形成す
ることができる。また、電極を加工面に平行に往復移動
させるので、見かけ上の電極の断面積は大きくなり、加
工速度が速くなるので、加工時間を短縮することが可能
となる。このため、本発明は、従来の電極ジャンプによ
り加工くず及び気泡を除去する場合に比して放電加工処
理に要する時間を著しく短縮することができる。また、
本発明は従来の噴流法、吸引法及び噴射法により加工く
ず及び気泡を排除する場合と異なり、火花放電が不安定
になることがなく、また、その設定に熟練を要すること
もない。このように、本発明によれば、迅速に且つ容易
に被加工物を高精度で放電加工することができる。
電極先端部に被加工物の表面に平行でない方向に延びる
貫通孔を設け、この貫通孔を介して加工液の流れを形成
するから、電極と被加工物との間に形成される火花放電
を乱すことなく、加工くず及び気泡を加工液流により除
去することができ、安定した火花放電を連続的に形成す
ることができる。また、電極を加工面に平行に往復移動
させるので、見かけ上の電極の断面積は大きくなり、加
工速度が速くなるので、加工時間を短縮することが可能
となる。このため、本発明は、従来の電極ジャンプによ
り加工くず及び気泡を除去する場合に比して放電加工処
理に要する時間を著しく短縮することができる。また、
本発明は従来の噴流法、吸引法及び噴射法により加工く
ず及び気泡を排除する場合と異なり、火花放電が不安定
になることがなく、また、その設定に熟練を要すること
もない。このように、本発明によれば、迅速に且つ容易
に被加工物を高精度で放電加工することができる。
【図１】本発明の実施例を示す模式図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す模式図である。
【図３】型彫り放電加工法を説明する図である。
【図４】従来の噴流法による加工くず及び気泡の排除方
法を説明する模式図である。
法を説明する模式図である。
【図５】従来の吸引法による加工くず及び気泡の排除方
法を説明する模式図である。
法を説明する模式図である。
【図６】従来の噴射法による加工くず及び気泡の除去方
法を説明する模式図である。
法を説明する模式図である。
２、１０；被加工物
３；加工液
４；電極
７；電源
９；ノズル
１１；電極先端部
１２；貫通孔
１３；電極本体
１４；ハウジング
１５；孔
２０；電極
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松永 智彦
神奈川県藤沢市宮前字裏河内100番１
株式会社神戸製鋼所藤沢事業所内
(56)参考文献 特開 平３−178733（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−142025（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−171122（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−126540（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−86137（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−121823（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−11239（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−195230（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−97523（ＪＰ，Ａ)
特公 昭51−1653（ＪＰ，Ｂ１)
実公 昭60−8893（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23H 7/28
B23H 1/04
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工物の加工面に実質的に垂直に延び
る複数の貫通孔を有する電極を加工液中で被加工物と対
峙させ、被加工物との間に電圧を印加すると共に、前記
電極を前記加工面に平行に揺動させ、前記貫通孔を介し
て前記加工液を連続的に循環させるものであり、前記貫
通孔の断面積は２００ｍｍ２以下であり、前記電極はこ
の貫通孔を２０乃至８０％の開口率で形成したものであ
り、更に、前記電極は、固有電気抵抗が０．１Ω・ｃｍ
以下のガラス状カーボンでグラファイト粒子を結合させ
て構成されていることを特徴とする放電加工方法。 - 【請求項２】 前記貫通孔の断面積は、０．２ｍｍ２以
上であることを特徴とする請求項１に記載の放電加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00220095A JP3388650B2 (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00220095A JP3388650B2 (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187621A JPH08187621A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3388650B2 true JP3388650B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=11522723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00220095A Expired - Lifetime JP3388650B2 (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388650B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005254345A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形用口金の製造方法 |
| JP2012125882A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形口金用電極 |
| JP2012125883A (ja) | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形口金用電極の製造方法 |
| JP5898459B2 (ja) * | 2011-10-28 | 2016-04-06 | イーグル工業株式会社 | 放電表面処理用電極及び放電表面処理用電極の製造方法 |
| CN102773572B (zh) * | 2012-02-07 | 2014-02-19 | 上海交通大学 | 用于高速放电加工的叠片式内冲液成型电极 |
| CN107175377B (zh) * | 2017-07-21 | 2023-06-06 | 大连交通大学 | 一种非均匀扰动电火花微小孔加工装置 |
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-
1995
- 1995-01-10 JP JP00220095A patent/JP3388650B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08187621A (ja) | 1996-07-23 |
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