JP3388404B2 - ループ状のワーク部材に対する液圧転写方法並びにこの方法を適用した加飾製品 - Google Patents
ループ状のワーク部材に対する液圧転写方法並びにこの方法を適用した加飾製品Info
- Publication number
- JP3388404B2 JP3388404B2 JP2000169325A JP2000169325A JP3388404B2 JP 3388404 B2 JP3388404 B2 JP 3388404B2 JP 2000169325 A JP2000169325 A JP 2000169325A JP 2000169325 A JP2000169325 A JP 2000169325A JP 3388404 B2 JP3388404 B2 JP 3388404B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- work member
- loop
- steering wheel
- transfer film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/175—Transfer using solvent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/03—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
- B41M5/0358—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the mechanisms or artifacts to obtain the transfer, e.g. the heating means, the pressure means or the transport means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/175—Transfer using solvent
- B44C1/1754—Decalcomanias provided with a layer being specially adapted to facilitate their release from a temporary carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/005—Manufacturers' emblems, name plates, bonnet ornaments, mascots or the like; Mounting means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R2013/0287—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners integrating other functions or accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Description
アリングホイール等の閉ループを成す円環状部材、ある
いは椅子の背もたれ部品等の開ループを成すU字状部材
等のループ状部材を加工対象とし、このものに対する加
飾模様の再現性を向上させることのできる液圧転写方法
並びにこの方法を適用した加飾製品に関するものであ
る。
として所定の強度を発揮すべく金属材が用いられている
が、その周囲の握り面を構成する部分はプラスチック、
木質材、あるいはこれらに皮巻き処理したもの等、その
操作性、装飾性等の要求に合わせて種々の素材が用いら
れている。このうち木製ハンドルは操作性、装飾性いず
れも満足させるものであり、且つ製造にあたっては相応
の手間を要するものであるから、言わば高級品としての
評価が与えられている。しかしながら近時天然素材の安
易な利用の見直しやコスト面の要請から、純正の木製ハ
ンドルに代わってプラスチックのハンドル素材に液圧転
写により木目模様を加飾したものが適用されている。
の形状になじんで転写模様が形成される点で多くの製品
を新たに加飾対象物とし得た点で評価されているもので
あるが、例えばステアリングホイールへの木目模様の加
飾加工にあたっては、次のような点で更なる要望が出さ
れていた。すなわち本来の木製ステアリングホイール
は、断面半円形の木質棒状素材を円環状に加湿、加熱等
の処理で曲成し、これを上下面から芯材を挟み込みなが
ら貼り合わせて形成しているものである。このため当然
ながら木目の柾目方向はステアリングホイール円周方向
に沿って形成されることとなり、結果的にこのような模
様がユーザーに安心感ないしは信頼感を伴って受け入れ
られている。
圧により加飾模様を形成する手法としては、本出願人が
関与した特開平10−329498号「液圧転写印刷が
施されたステアリングホイールの製造方法」の出願が提
案されているが、前述したような柾目模様をステアリン
グホイールの円周方向、すなわち素材の長手方向に沿わ
せたような状態に忠実に再現するにはこの手法では必ず
しも充分ではなく、未だ改善すべき余地があった。この
ようにワーク部材が円環状の閉ループあるいはU字状の
開ループの形状等を有するものにあっては、人工的に再
現する模様について、代替の元となった本来の天然素材
等の模様を忠実に再現できるようにするには、転写に際
し転写パターンを歪みなく転写されるようにする必要が
あり、更なる技術開発の余地を残していた。
認識してなされたものであり、ループ状のワーク部材に
対し転写模様の再現性を高めることのできる新規な液圧
転写方法並びにこの方法を適用した加飾製品の開発を試
みたものである。
ループ状のワーク部材に対する液圧転写方法は、転写パ
ターンを印刷した転写フィルムを転写液面上に浮遊支持
し、この転写液中にワーク部材を上方から没入させてワ
ーク部材の表面に転写パターンを転写することにより、
ワーク部材を加飾する方法において、転写開始作用部で
は、ほぼワーク部材の太さ方向が転写フィルムに取り囲
まれ、ワーク部材は、転写液面によって見かけ上輪切り
状態に没入され、概ね太さ方向断面の周囲が転写フィル
ムに、ほぼ同時的に接触した状態となっており、更にワ
ーク部材は、前記転写開始作用部において前記没入姿勢
を維持しながら転写液中に、転写フィルムを伴ってワー
ク部材の長手方向に順次没入してゆくように変移し、こ
の際、ワーク部材と転写フィルムとのいずれか一方また
は双方を、液面に沿った方向において相対的に接近する
ように移動させて、ワーク部材を囲む転写フィルムは、
ワーク部材のほぼ太さ方向全周囲において常に未転写の
範囲が供給されるようにし、ワーク部材の表面に転写パ
ターンが転写されるようにしたことを特徴として成るも
のである。
に対する液圧転写方法は、前記請求項1記載の要件に加
え、前記ワーク部材と転写フィルムとを相対的に接近さ
せるにあたっては、転写フィルムのみをワーク部材に対
して近づけるように供給し、転写作業中、ワーク部材
は、前記没入姿勢を維持したまま、没入方向への変移の
みを行うようにしたことを特徴として成るものである。
部材に対する液圧転写方法は、前記請求項1または2記
載の要件に加え、前記転写開始作用部におけるワーク部
材の転写液への没入速さと、転写フィルムの供給速さで
あるワーク部材と転写フィルムとの相対接近速度とは、
ほぼ同じ速さとなるように設定されていることを特徴と
して成るものである。
部材に対する液圧転写方法は、前記請求項1、2または
3記載の要件に加え、前記ワーク部材のループ面と、転
写フィルムの相対接近方向との成す偏向角を相対接近方
向から±90°の範囲に設定することを特徴として成る
ものである。
部材に対する液圧転写方法は、前記請求項1、2、3ま
たは4記載の要件に加え、前記ワーク部材のループ面
と、転写液面との成す没入姿勢角を、直立状態から±8
0°の範囲に設定することを特徴として成るものであ
る。
部材に対する液圧転写方法は、前記請求項1、2、3、
4または5記載の要件に加え、前記ワーク部材は、閉ル
ープ形状を成すとともに、円周方向の一部に転写不要部
を有するステアリングホイール素材であり、このワーク
部材を転写液の転写開始作用部に当初没入させるにあた
っては、この転写不要部から没入を開始させ、更に前記
転写開始作用部における没入姿勢を転写加工途中におい
て維持するにあたっては、ステアリングホイール素材を
順次没入方向に回転させながら転写液中に没入させ、没
入姿勢を維持するようにしたことを特徴として成るもの
である。
部材に対する液圧転写方法は、前記請求項1、2、3、
4、5または6記載の要件に加え、前記ワーク部材は、
ステアリングホイール素材であり、転写フィルムとの相
対接近方向上流側において液面に没入している部位を転
写開始作用部として没入進行させ、これによって前記転
写パターンの合わせ目は、車両取り付け状態において操
縦席側から見えにくいステアリングホイールの背面側に
形成されるようにしたことを特徴として成るものであ
る。
ク部材としてステアリングホイールを適用した場合、ス
テアリングホイールの概ね太さ方向断面全周囲におい
て、転写柄の柄歪みがほとんどない状態で液圧転写印刷
が行えるとともに、転写パターンの合わせ目は、車両取
り付け状態において操縦席側から見えにくい部分である
ステアリングホイールの背面側に位置させることがで
き、柾目模様やカーボン柄などの転写パターンがより綺
麗に再現できる。また種々の転写パターンやワーク部材
の大きさや形状等に応じて、最適の偏向角や没入姿勢角
が設定できる。
パターンを印刷した転写フィルムを転写液面上に浮遊支
持させ、この転写液中にループ状を成す部材を上方から
没入させることによって、表面に適宜の加飾模様が施さ
れたワーク部材において、転写開始作用部では、ワーク
部材のほぼ太さ方向断面が転写フィルムによって取り囲
まれるとともに、この転写フィルムがワーク部材の長手
方向に順次引き込まれることにより、ワーク部材の長手
方向にわたって柄歪みがほとんどない状態で、前記請求
項1、2、3、4、5、6または7記載の方法によって
転写パターンが転写されたことを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、上記ステアリングホイールの
ほか、例えばフラフープ、吊り輪、タオルリング、椅子
の背もたれ、手すりなど種々の閉ループ、開ループ状の
種々のワーク部材に柄歪みのほとんどない、より綺麗な
転写パターンが再現できる。
基づいて説明する。説明にあたっては、まず本発明の加
飾対象となるワーク部材Wについて説明し、次いでこの
ようなワーク部材Wに液圧転写印刷を行う液圧転写印刷
装置10について概略的に説明した後、この装置の作動
態様を説明しながら併せて本発明のループ状のワーク部
材に対する液圧転写印刷方法について説明する。
にループ形状を有するものであって、例えば車両等に取
り付けられるステアリングホイールのほか、フラフー
プ、吊り輪、タオルリング等のほぼ円環状ないしは略O
字状に形成されて閉ループを成すもの、または椅子の背
もたれ部品などのようにU字状に形成されて開ループを
成すもの等の種々の部材が適用される。またこれ以外に
も二つのループ形状を一つまたは二つの直線部分で連結
したような、階段の手すり等もループ状のワーク部材W
として適用し得る。
長手方向」とは、例えば閉ループ状を成すステアリング
ホイール等については、ワーク部材Wが途切れることの
ない概ね円弧状を成すものであり、この円弧に沿った方
向を示すものであり、一方開ループ状を成す椅子の背も
たれ部品等については、ループ形状の両端部がほぼ直線
的に伸びた形状を成すものであり、この直線部分の一端
からループ形状を通って他端に向かう方向を示すもので
ある。またワーク部材Wのループ面をRと符号を付す。
なおこの実施の形態では、ワーク部材Wとして好適なス
テアリングホイールを適用した場合について主に説明す
るものであり、このステアリングホイールを液圧転写印
刷が施される前後において区別する必要がある場合に
は、液圧転写印刷が施されたものを1、それ以前のもの
を1Aと符号を付して区別する。
ール1は一例として図2に示すように、回動中心部分と
なるボス部2と、このボス部2から放射状に伸びるスポ
ーク部3と、このスポーク部3の先端においてほぼ円環
状に結合されるリム部4とを具えて成るものである。こ
のリム部4は、更に長円弧状の長リム部41(図2中に
おける上側)と、短い円弧状の短リム部42(図2中に
おける下側)と、これらを連結するグリップ部43(図
2中における左右両側)とを具えて成るものである。そ
して長リム部41と短リム部42には、柾目の木目模様
等の適宜の転写模様が施され、且つその表面に透明なト
ップコートが施されている。またグリップ部43は、通
常ボス部2から伸びたスポーク部3が接続される他端部
分である。
ール1Aを転写液に没入させ、且つこのものを回転させ
ながら液圧転写印刷を行うものであるが、グリップ部4
3には、通常直近にスポーク部3が存在するため、転写
フィルムFには他の部位(長リム部41や短リム部4
2)とは異なった力が作用して、他の部位と同じような
液圧転写印刷は行えない。このため例えばグリップ部4
3には、転写印刷後、この部分に施された印刷を隠すと
ともに特殊な装飾効果や握り感等を付与するために、レ
ザー等を巻く手法が採り得るが、グリップ部43に施さ
れる印刷が外観上製品として問題なければ、そのまま製
品とすることも可能である。またこのグリップ部43に
特に液圧転写印刷を行いたくない場合等には、例えばこ
の部分をマスキング等で覆うことも可能である。なお上
述したグリップ部43のように、長リム部41や短リム
部42と同等の液圧転写印刷が行えず、多くの場合、後
工程において隠す、または転写を不要とする部分を転写
不要部と定義する。
41や短リム部42等に施される印刷は、その柄歪みを
従来よりも格段に抑えることができ、一例として図4に
示すように概ね太さ方向断面の周囲における柄歪みがほ
とんどない状態に転写されるものである。因みに図4は
長リム部41または短リム部42にカーボン柄の液圧転
写印刷を施し、その印刷状態を周囲四方向から示した図
であり、どの方向からみても転写柄の歪みがほとんどな
い状態を示している。また転写パターンPの合わせ目P
aは、ステアリングホイール1を車両に取り付けた状態
において操縦席側から見えにくいステアリングホイール
1の背面側に常に位置させている。
に説明する。液圧転写印刷装置10は、一例として図1
に示すように転写槽11と、転写フィルム供給装置12
と、ワーク保持変移装置13とを具えて成るものであ
る。転写槽11は、内部に転写液Lが貯留されており、
その液が循環管路14を経てポンプ15により一例とし
て図中矢印のようにゆっくり循環されている。また転写
槽11の両端にはガイドチェーン16が設けられ、始端
側上方には送風装置17が設けられる。そしてこれら転
写液Lの循環と、ガイドチェーン16と、送風装置17
等によって液面上に浮遊支持した転写フィルムFをワー
ク部材Wすなわちステアリングホイール1Aに向かって
波立ちのない安定状態で移送するものである。
がワーク部材Wたるステアリングホイール1Aに向かっ
て移送される形態を採るが、必ずしもこのような形態に
限ることなく、例えば転写槽11の液面上に静止状態と
なった転写フィルムFに向けてステアリングホイール1
Aを移送する形態を採ることも可能である。更には両者
が共に近づくように移送される形態であってもよく、要
は相対的に両者が接近する関係であればどのような形態
であっても構わない。従って転写フィルムFの移動方向
を、本明細書の請求項等において「相対接近方向」と記
載したのも、以上述べた種々の場合を包括的に示した意
味である。また請求項1に記載した「移動」とは、転写
フィルムFとワーク部材Wとの、水面に沿った方向にお
ける相対的な接近を意味するものである。更に本明細書
に記載する「相対接近方向上流側」とは、ワーク部材W
に対し、常に未転写の転写フィルムFが供給されてくる
側を示すものであり、実質的には合わせ目Paが形成さ
れる側の反対側となる。
写フィルムFがロール状に巻回された原反ロール18
と、担持シート上に印刷された乾燥状態の転写インクに
粘着性を持たせ、転写可能状態とする(本明細書におい
てこのような状態とすることを活性化という)活性剤S
を貯留する溶剤タンク19と、送りローラ20とを具え
て成り、原反ロール18から繰り出された転写フィルム
Fが、途中溶剤タンク19内の活性剤Sで活性化された
後、転写槽11内へ連続供給される。活性剤Sは、例え
ば樹脂分、顔料、溶剤、可塑剤等を適宜の割合で配合し
て成るものであるが、単純にはシンナー等の溶剤を用い
ることも可能である。
ホイール1Aを保持しながらこれを転写液L中に没入
し、没入後はこのステアリングホイール1Aを回転させ
て、ワーク部材Wの長手方向に沿って変移させるもので
ある。なおここでの「変移」とは、ワーク部材Wが没入
姿勢を維持したまま、長手方向に順次没入してゆき、周
囲の転写フィルムFを、あたかも転写液中に引き込んで
行くような状態を意味する。そしてワーク保持変移装置
13により、ステアリングホイール1Aを転写液L中に
没入させるにあたっては、図5(a)に示すようにルー
プ面Rと、転写フィルムFの相対接近方向との成す偏向
角が相対接近方向から±90°の範囲で適宜設定された
り、または図6に示すようにループ面Rと、転写液面と
の成す没入姿勢角が、直立状態から±80°の範囲で適
宜設定される。なおこの時の+、−とは特に明確な定義
があるわけではなく、基準位置からのある回転方向を+
とすれば、その逆方向への回転が−となる意味である。
ングホイール1Aを転写液面に対してほぼ直立状態に没
入させる(すなわち没入姿勢角としては、ほぼ90°)
状態を示したものであって、図5(a)においては偏向
角を約65°、図5(b)においては偏向角を約90°
に設定した状態を示している。また図6に示す実施の形
態は、没入姿勢角を約50°(直立状態からは約40
°)に設定したものであって、平面から視てループ面R
の法線方向を、転写フィルムFの相対接近方向にほぼ沿
うようにした状態(偏向角としては、ほぼ90°)を示
している。更に図7に示す実施の形態は、没入姿勢角を
約55°(直立状態からは約35°)に設定したもので
あって、平面から視てループ面Rの法線方向を、転写フ
ィルムFの相対接近方向に対して、ほぼ直角にした状態
(偏向角としては、ほぼ0°)を示している。
もステアリングホイール1Aを直降下させるように描い
たが、逆三角形のコンベアや多関節ロボット等で斜降下
させたりしても構わない。またこれと同様に、転写フィ
ルムFに活性剤Sを塗布してから、転写槽11に供給す
る形態を示したが、転写フィルムFを転写槽11に供給
した後に溶剤等を塗布して活性化するようにしてもよ
く、更には、液が流動している転写槽11へ連続的にフ
ィルムを供給するのではなく、液が静止している転写槽
11へ枚葉状の転写フィルムを一枚ずつ手で浮かばせる
ように供給してももちろん構わない。
装置10の作動態様を説明しながら併せて本発明のルー
プ状のワーク部材Wに対する液圧転写印方法について説
明する。 (1)転写フィルムの供給 原反ロール18から繰り出された転写フィルムFを図1
に示すように途中、転写インク塗装面側に活性剤Sを塗
布した後、転写槽11内の転写液L上に供給する。活性
剤Sが塗工された転写フィルムFは、水を吸収して軟化
膨潤し、四方に多少延展する。なお活性剤Sを塗布する
のは、転写フィルムFは通常は原反ロール18として保
管する関係上、塗膜は乾燥状態にされているためであ
り、活性剤Sを塗布することにより転写インク塗装面に
粘着性が付与される。なお転写フィルムFに活性剤Sを
塗工するタイミングは、転写フィルムFが転写液L上に
供給された後であっても構わない。
くの場合車両取り付け時の正面側を相対的に接近してく
る転写フィルムFに向けた状態で、ワーク保持変移装置
13によって保持されながら転写液中に初期没入され
る。この際、ステアリングホイール1Aは、転写パター
ンPやステアリングホイール1Aの大きさや太さ等の諸
条件に応じて適宜の偏向角や没入姿勢角等が設定された
状態で没入される。また初期没入にあたっては、通常グ
リップ部43等の転写不要部からステアリングホイール
1Aを没入させるものである。その際没入に伴い、転写
不要部のすぐ近くに位置する長リム部41や短リム部4
2等に不本意な転写が施されることが考えられる場合に
は、これを防ぐために転写不要部の近辺でありながら本
来の転写を必要とする部分をマスキング等で覆う形態が
適宜採り得る。なお初期没入時のステアリングホイール
1Aは、一例として図3(a)に示すように、リム部4
の太さ方向が転写フィルムFによって取り囲まれ、転写
液面によって見かけ上輪切り状態、すなわちリム部4の
概ね太さ方向断面周囲が転写フィルムFにほぼ同時に接
触するような状態となっている。
記ワーク保持変移装置13によってステアリングホイー
ル1Aを長手方向に順次没入させるように、ゆっくりと
回転させて、液圧転写印刷を徐々に施して行く。なお一
つのステアリングホイール1Aにおいての没入部位は、
二カ所存在するものであるが、液圧転写印刷は、一例と
して転写フィルムFの相対接近方向上流側の液面に没入
している部位、すなわち転写フィルムFと最初に接触す
る部位で行われ、この部位を転写開始作用部Zと称す
る。この転写開始作用部Zにおいて転写フィルムFは、
図3(b)に示すようにステアリングホイール1Aの回
転に伴い徐々に液面下方側に引き込まれて行き、この時
の液圧によって印刷が施されるものであり、逆にもう一
方の没入部位では、リム部4が液面から順次出てくるた
め液圧が作用せず印刷が行われない。また転写開始作用
部Zではステアリングホイール1Aの回転に伴い、リム
部4の周囲には、常に新しい転写フィルムFが供給され
る必要があり、転写フィルムFの相対接近速度と、ステ
アリングホイール1Aの回転速度とがほぼ同じ速さにな
るように設定される。
Pの合わせ目Paの形成状態について説明する。上述し
たように本発明においては、転写時、転写開始作用部Z
においてリム部4のほぼ太さ方向断面周囲に、常に未転
写の転写フィルムFを供給し続けるため、転写柄の柄歪
みを従来に比べ格段に抑えることができ、一例として図
4に示すようにリム部4の周囲どの方向から見ても転写
柄の歪みがほとんどない状態に転写が行える。また偏向
角や没入姿勢角等を適宜設定することにより、リム部4
に転写される転写パターンPの合わせ目Paは、一例と
して図2、3に示すように常に車両取り付け状態におい
て操縦席側から見えにくいステアリングホイール1の背
面側に形成することが可能である。そしてステアリング
ホイール1Aの回転が終了すると、転写液面からこれを
取り出して、実質的な液圧転写印刷は終了する。
ール1Aは、転写フィルムFの転写液Lに溶けなかった
部分がまだ付着しているため、この完全除去のためシャ
ワーリング等により洗浄して除去し、その後乾燥する。
は、この状態でも本発明の加飾製品として成立するもの
であるが、更に転写印刷個所に照り感や深み感を増すた
めに透明なトップコートをスプレー塗布等により形成す
る。なおトップコートは適宜バフ等を用いて磨き上げら
れる。
ホイール1A等のワーク部材Wに転写を行うにあたっ
て、その太さ方向断面における柄歪みを可及的に減少さ
せ得る手法であるが、実際の転写状態は、ステアリング
ホイール1Aの姿勢(偏向角や没入姿勢角の設定)はも
ちろんのこと、転写フィルムFの供給速度(相対接近速
度)や、ワーク部材Wの大きさや断面形状、あるいは活
性化させた転写フィルムFの粘性状況等、多数の要素が
複雑に関与し合って、種々変化するものである。従って
最適な転写状態を得るにあたっては、試行錯誤的なトラ
イを何回も行って、複数の加工条件を決定して行く手法
が一般的であり、一例として図8に示すように、ループ
面Rと転写液面との成す没入姿勢角を−20°〜−10
°(直立状態からは−80°〜−70°)に設定し、且
つ平面から視てループ面Rの法線方向を、転写フィルム
Fの相対接近方向に対して10°〜20°傾けた状態
(偏向角としては、70°〜80°)に設定した場合に
良好な転写状態が得られた。ここでループ面Rと転写液
面との成す没入姿勢角を「−」と表示したのは、本明細
書ではこの角度を、直立状態を基準として表現してお
り、上記図6、7の状態に対して逆方向に傾けているた
めである。
説明する。例えばカーボン柄をステアリングホイール1
Aの表面に転写する場合、カーボン柄の縦列と横列と
を、リム部4の周方向と太さ断面方向とに沿わせるよう
に転写することは非常に難しいものであるが、カーボン
柄をワーク部材Wの太さ断面方向に対して、ほぼ沿うよ
うに柄付けできれば、ステアリングホイール1として外
観上、美観を呈するものであり、このような転写が望ま
しい。すなわち図9に示すように、リム部4の周方向に
発生するずれの少ないものが、良好な転写状態となる。
形成される、転写パターンPの合わせ目Paについて述
べると、この合わせ目Paは、上流側から供給されてく
る転写フィルムFが、ステアリングホイール1Aによっ
て一旦左右に二分割され、この分割された双方のものが
ワーク部材Wの両側部から背面側まで回り込み、ここで
接触した部位から順次接合されて形成されるものである
(図10参照)。従ってこの回り込み寸法が左右の側部
でずれた場合には、合わせ目Paを境にして転写柄がず
れることはもちろんのこと、回り込み寸法の差に基づ
き、転写フィルムFののびが異なり、合わせ目Paを境
にして濃淡の差として目立つことがある。このため、こ
の合わせ目Paにおいて濃淡の差が少ないものが、良好
な転写状態となる。
られる理由について考察を述べる。 (1)没入姿勢角の効果 この設定では、没入姿勢角が−20°〜−10°(直立
状態からは−80°〜−70°)となり、ステアリング
ホイール1Aは、転写液面に対してほぼ沿うような、い
わば寝た状態となり、ステアリングホイール1Aが転写
フィルムFによって取り囲まれる見かけ上の輪は、大き
く偏平化した、ほぼ楕円形状を呈することとなる。この
ためリム部4の表面に転写される柄は、一見、周方向に
大きくずれることが予想されるが、実際に行ったトライ
では、ステアリングホイール1Aを寝かした方が、リム
部4の周方向のずれが少なくなることがわかった。
されたワーク部材Wの全周の転写が、図10に示すよう
に、まず転写フィルムFが供給されてくる上流側の方か
ら始まり、転写フィルムFの回り込みに従い、輪切り状
態にされた側部が順次転写されて行き、最後に転写フィ
ルムFが回り込んだ下流側において合わせ目Paが形成
されることに起因すると考えられる。すなわち転写フィ
ルムFに取り囲まれたワーク部材Wの転写は、輪切り状
態にされた一周がほぼ同時に行われるのではなく、ある
程度の時間差があって上流側から下流側へと進行して行
くのである。このため主にステアリングホイール1Aを
寝かせた状態とすることで、転写フィルムFの回り込み
の軌跡が、ワーク部材Wの太さ断面方向にほぼ一致し、
リム部4の周方向におけるずれが少なくなると考えられ
る。逆に言えば転写フィルムFの回り込みの軌跡を、ワ
ーク部材Wの太さ断面方向にほぼ一致させるように、没
入姿勢角や転写フィルムFやワーク部材Wの送り速度等
を設定することになる。因みに図10では、転写フィル
ムFの流れに対してほぼ鉛直なラインをF1とし、これ
を図中、二点鎖線で示す太さ方向断面にほぼ沿うような
設定としている。
ると、ステアリングホイール1Aの外周側と内周側との
没入速度は、大径となる外周側の方が必然的に速くな
り、外周側の方が柄のびし易い傾向にあると考えられ
る。またステアリングホイール1Aの上流側と下流側と
では、転写フィルムFが回り込むために、下流側の方が
柄のびし易い傾向にあると考えられる(図10参照)。
ここで前記設定では、平面から視てループ面Rの法線方
向が、転写フィルムFの相対接近方向に対して10°〜
20°傾けられた状態(偏向角としては、70°〜80
°)に設定されており、この状態では柄のびし易いワー
ク部材Wの外周側を、柄のびし難い上流側に位置させる
とともに、柄のびし難いワーク部材Wの内周側を、柄の
びし易い下流側に位置させることになり、傾向の相反す
る要素が相殺されるものと考えられる。
ワーク部材Wによって二分割され、このワーク部材Wの
側部を回り込む転写フィルムFは、図11に示すよう
に、回り込み寸法がほぼ等しい距離または時間となり、
転写柄ののびがほぼ一致し、従って合わせ目Paにおい
て濃淡の差がほとんど生じなくなるものと考えられる。
なお合わせ目Paは、ワーク部材Wの姿勢はもちろんの
こと、転写フィルムFの供給速度や、ワーク部材Wの大
きさや形状、あるいは活性化させた転写フィルムFの粘
性度合い等によって形成される位置が変化するものであ
るため、ワーク部材Wによって二分割された転写フィル
ムFの回り込み距離も、一致しないことが多い。因みに
本実施の形態(ワーク部材Wとしてステアリングホイー
ル1Aを適用した場合)では、合わせ目Paがワーク部
材Wのやや中心側に寄った位置に形成されるものであっ
たが、これは平面から視た場合ワーク部材Wの没入が常
に中心側に向かうことや、転写フィルムFの粘性が比較
的高いこと等に因るものと考えられる。
ク部材Wとしてステアリングホイール1Aを適用した場
合、ステアリングホイール1の概ね太さ方向断面全周囲
において、転写柄の柄歪みを従来よりも格段に抑えるこ
とができ、転写柄をステアリングホイール1の太さ方向
断面に概ね沿うように転写させ得る。またワーク部材W
によって二分割された転写フィルムFが、ワーク部材W
の両側部を回り込む距離をほぼ一致させることによっ
て、分割されていた双方の転写フィルムFののびの割合
をほぼ一致させることができ、合わせ目Paにおいて濃
淡の差をほとんど目立たせない状態に転写できる。更に
合わせ目Paは、車両取り付け状態において操縦席側か
ら見えにくい部分であるステアリングホイール1の背面
側に位置させることができ、柾目模様やカーボン柄など
の転写パターンPがより綺麗に再現できる。また種々の
転写パターンPやワーク部材Wの大きさや形状等に応じ
て、最適の偏向角や没入姿勢角が設定できる。またワー
ク部材Wとしては、上記ステアリングホイール1Aのほ
か、例えばフラフープ、吊り輪、タオルリング、椅子の
背もたれ、手すりなど種々の閉ループ、開ループ状の種
々のループ状の部材が適用できる。
示す骨格的側面図である。
イールを示す斜視図である。
ステアリングホイールを一部破断して示す平面図
(a)、並びに本図A−A線矢印方向から視た部分断面
図(b)である。
の状態を周囲四方向から示した説明図である。
直立状態に没入させる実施の形態を示す骨格的平面図で
ある。
近方向に対して、ほぼ直角に没入させる実施の形態を示
す骨格的平面図、並びに没入状況を示す骨格的断面図で
ある。
近方向に、ほぼ沿うように没入させる実施の形態を示す
骨格的平面図、並びに没入状況を示す骨格的断面図であ
る。
示す骨格的平面図、並びに没入状況を示す骨格的断面図
である。
際、周方向に生ずるずれを示す説明図である。
と時間を経て進行して行く状態を示す斜視図である。
が、ワーク部材の両側部を回り込む様子を示す骨格的平
面図である。
た) 1A ステアリングホイール(液圧転写印刷が施されて
いない) 2 ボス部 3 スポーク部 4 リム部 10 液圧転写印刷装置 11 転写槽 12 転写フィルム供給装置 13 ワーク保持変移装置 14 循環管路 15 ポンプ 16 ガイドチェーン 17 送風装置 18 原反ロール 19 溶剤タンク 20 送りローラ 41 長リム部 42 短リム部 43 グリップ部 F 転写フィルム F1 ライン L 転写液 P 転写パターン Pa 合わせ目 R ループ面 S 活性剤 W ワーク部材 Z 転写開始作用部
Claims (8)
- 【請求項1】 転写パターンを印刷した転写フィルムを
転写液面上に浮遊支持し、この転写液中にワーク部材を
上方から没入させてワーク部材の表面に転写パターンを
転写することにより、ワーク部材を加飾する方法におい
て、 転写開始作用部では、ほぼワーク部材の太さ方向が転写
フィルムに取り囲まれ、ワーク部材は、転写液面によっ
て見かけ上輪切り状態に没入され、概ね太さ方向断面の
周囲が転写フィルムに、ほぼ同時的に接触した状態とな
っており、 更にワーク部材は、前記転写開始作用部において前記没
入姿勢を維持しながら転写液中に、転写フィルムを伴っ
てワーク部材の長手方向に順次没入してゆくように変移
し、 この際、ワーク部材と転写フィルムとのいずれか一方ま
たは双方を、液面に沿った方向において相対的に接近す
るように移動させて、ワーク部材を囲む転写フィルム
は、ワーク部材のほぼ太さ方向全周囲において常に未転
写の範囲が供給されるようにし、ワーク部材の表面に転
写パターンが転写されるようにしたことを特徴とするル
ープ状のワーク部材に対する液圧転写方法。 - 【請求項2】 前記ワーク部材と転写フィルムとを相対
的に接近させるにあたっては、転写フィルムのみをワー
ク部材に対して近づけるように供給し、転写作業中、ワ
ーク部材は、前記没入姿勢を維持したまま、没入方向へ
の変移のみを行うようにしたことを特徴とする請求項1
記載のループ状のワーク部材に対する液圧転写方法。 - 【請求項3】 前記転写開始作用部におけるワーク部材
の転写液への没入速さと、転写フィルムの供給速さであ
るワーク部材と転写フィルムとの相対接近速度とは、ほ
ぼ同じ速さとなるように設定されていることを特徴とす
る請求項1または2記載のループ状のワーク部材に対す
る液圧転写方法。 - 【請求項4】 前記ワーク部材のループ面と、転写フィ
ルムの相対接近方向との成す偏向角を相対接近方向から
±90°の範囲に設定することを特徴とする請求項1、
2または3記載のループ状のワーク部材に対する液圧転
写方法。 - 【請求項5】 前記ワーク部材のループ面と、転写液面
との成す没入姿勢角を、直立状態から±80°の範囲に
設定することを特徴とする請求項1、2、3または4記
載のループ状のワーク部材に対する液圧転写方法。 - 【請求項6】 前記ワーク部材は、閉ループ形状を成す
とともに、円周方向の一部に転写不要部を有するステア
リングホイール素材であり、このワーク部材を転写液の
転写開始作用部に当初没入させるにあたっては、この転
写不要部から没入を開始させ、更に前記転写開始作用部
における没入姿勢を転写加工途中において維持するにあ
たっては、ステアリングホイール素材を順次没入方向に
回転させながら転写液中に没入させ、没入姿勢を維持す
るようにしたことを特徴とする請求項1、2、3、4ま
たは5記載のループ状のワーク部材に対する液圧転写方
法。 - 【請求項7】 前記ワーク部材は、ステアリングホイー
ル素材であり、転写フィルムとの相対接近方向上流側に
おいて液面に没入している部位を転写開始作用部として
没入進行させ、これによって前記転写パターンの合わせ
目は、車両取り付け状態において操縦席側から見えにく
いステアリングホイールの背面側に形成されるようにし
たことを特徴とする請求項1、2、3、4、5または6
記載のループ状のワーク部材に対する液圧転写方法。 - 【請求項8】 転写パターンを印刷した転写フィルムを
転写液面上に浮遊支持させ、この転写液中にループ状を
成す部材を上方から没入させることによって、表面に適
宜の加飾模様が施されたワーク部材において、転写開始
作用部では、ワーク部材のほぼ太さ方向断面が転写フィ
ルムによって取り囲まれるとともに、この転写フィルム
がワーク部材の長手方向に順次引き込まれることによ
り、ワーク部材の長手方向にわたって柄歪みがほとんど
ない状態で、前記請求項1、2、3、4、5、6または
7記載の方法によって転写パターンが転写されたことを
特徴とする加飾製品。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000169325A JP3388404B2 (ja) | 1999-06-18 | 2000-06-06 | ループ状のワーク部材に対する液圧転写方法並びにこの方法を適用した加飾製品 |
US09/594,794 US6939585B1 (en) | 1999-06-18 | 2000-06-16 | Liquid pressure transfer method for loop-like workpiece and product decorated thereby |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11-173358 | 1999-06-18 | ||
JP17335899 | 1999-06-18 | ||
JP2000169325A JP3388404B2 (ja) | 1999-06-18 | 2000-06-06 | ループ状のワーク部材に対する液圧転写方法並びにこの方法を適用した加飾製品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001058497A JP2001058497A (ja) | 2001-03-06 |
JP3388404B2 true JP3388404B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=15958937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000169325A Expired - Lifetime JP3388404B2 (ja) | 1999-06-18 | 2000-06-06 | ループ状のワーク部材に対する液圧転写方法並びにこの方法を適用した加飾製品 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6939585B1 (ja) |
EP (1) | EP1060902B1 (ja) |
JP (1) | JP3388404B2 (ja) |
KR (1) | KR100477159B1 (ja) |
CN (1) | CN100347003C (ja) |
DE (1) | DE60005088T2 (ja) |
ES (1) | ES2206142T3 (ja) |
TW (1) | TW503189B (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100289234B1 (ko) | 1999-04-02 | 2001-05-02 | 조윤수 | 자동차용 스티어링휠림의 수압전사방법 |
KR100359130B1 (ko) * | 2000-08-11 | 2002-11-04 | 조윤수 | 자동차용 스티어링휠림의 수압전사방법 |
TWI510374B (zh) * | 2009-10-28 | 2015-12-01 | Taica Corp | A method for recovering a liquid surface residual film and a hydraulic transfer method thereof, a recovery apparatus thereof and a hydraulic transfer apparatus |
US8360239B2 (en) | 2010-02-15 | 2013-01-29 | Kroell Keith B | Kit for transferring an image onto an object |
FR2965751B1 (fr) * | 2010-10-12 | 2012-12-14 | Jean Noel Claveau | Procede et equipement de decoration d'un article |
JP5049380B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2012-10-17 | 株式会社タイカ | 意匠面浄化機構を具えた液圧転写方法並びにその液圧転写装置 |
US9597922B2 (en) * | 2011-12-08 | 2017-03-21 | Taica Corporation | Method for liquid surface activation of transfer film, hydrographic method and hydrographic device implementing same |
US9878344B2 (en) * | 2016-04-21 | 2018-01-30 | Yung Hung Precision Machinery Co., Ltd. | Coating machine for hydrographics |
CN107175943B (zh) * | 2017-07-18 | 2019-11-08 | 深圳凯和科技有限公司 | 热转印方法及*** |
CN109720137A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-07 | 深圳凯和科技有限公司 | 一种用于精密贴膜的热转印方法 |
CN111591025B (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-21 | 韦邦兰 | 一种拖鞋印花装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4229239A (en) | 1977-07-27 | 1980-10-21 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Transfer printing method |
JPS615981A (ja) | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Molten Corp | ステアリングホイ−ルの木目模様印刷方法 |
JPH09254598A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Koito Mfg Co Ltd | 車両灯具用化粧部材の印刷方法および車両灯具用化粧部材 |
JP3368457B2 (ja) * | 1997-04-25 | 2003-01-20 | 株式会社キュービック | 液圧転写印刷方法 |
JP3890454B2 (ja) * | 1997-06-03 | 2007-03-07 | 株式会社キュービック | 液圧転写印刷が施されたステアリングホイールの製造方法 |
KR100275548B1 (ko) * | 1998-05-14 | 2000-12-15 | 조윤수 | 수압전사방법 |
JP3117684B2 (ja) * | 1998-05-14 | 2000-12-18 | ヨンス チョー | 自動車用ステアリングホイールリムの製造方法 |
-
2000
- 2000-06-06 JP JP2000169325A patent/JP3388404B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-16 US US09/594,794 patent/US6939585B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-16 TW TW089111801A patent/TW503189B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-17 CN CNB001226606A patent/CN100347003C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-19 DE DE60005088T patent/DE60005088T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-19 EP EP00305158A patent/EP1060902B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-19 KR KR10-2000-0033675A patent/KR100477159B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-19 ES ES00305158T patent/ES2206142T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6939585B1 (en) | 2005-09-06 |
CN1280902A (zh) | 2001-01-24 |
CN100347003C (zh) | 2007-11-07 |
EP1060902A3 (en) | 2001-03-07 |
KR20010049575A (ko) | 2001-06-15 |
DE60005088T2 (de) | 2004-07-15 |
EP1060902A2 (en) | 2000-12-20 |
KR100477159B1 (ko) | 2005-03-18 |
JP2001058497A (ja) | 2001-03-06 |
EP1060902B1 (en) | 2003-09-10 |
ES2206142T3 (es) | 2004-05-16 |
TW503189B (en) | 2002-09-21 |
DE60005088D1 (de) | 2003-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3388404B2 (ja) | ループ状のワーク部材に対する液圧転写方法並びにこの方法を適用した加飾製品 | |
JP3890454B2 (ja) | 液圧転写印刷が施されたステアリングホイールの製造方法 | |
JP2001096993A (ja) | ステアリングホイール等のワークに対する液圧転写方法並びにこれに適用される転写フィルム並びにこの方法を適用した加飾製品 | |
JP2683124B2 (ja) | ウェブ搬送ローラ及び同ローラの製造方法 | |
JPH01257567A (ja) | 研磨用成形工具と、その製造方法 | |
JP4299824B2 (ja) | 木目板の製造方法 | |
JPS6050584B2 (ja) | プロフイル化した床又は壁カバーリングの製造方法 | |
BE1005859A4 (fr) | Procede pour l'impression de motifs colores sur un substrat a base de fibres de verre et nouveau produit obtenu. | |
KR100431967B1 (ko) | 지그 조립체 및 이를 사용한 수압전사방법 | |
JP2002172895A (ja) | ステアリングホイールの液圧転写方法 | |
FR2803798A1 (fr) | Procede de realisation d'une feuille plastique garnie d'un decor a motifs geometriques variables | |
JPH10193303A (ja) | 木製部材とその製造方法 | |
JP3916725B2 (ja) | 多彩模様塗装面の補修シート及び補修シートセット並びに補修方法 | |
JPS63137772A (ja) | 艶変化模様を有する化粧シ−トの製造方法 | |
IT202000016186A1 (it) | Procedimento per la decorazione di manufatti | |
JP2002172896A (ja) | 液圧転写方法 | |
JPH0640004A (ja) | 丸パイプ加飾装置 | |
JPH11314207A (ja) | 木製部材の製造方法と木製部材。 | |
JPH01145141A (ja) | 装飾シートの製造方法 | |
JPS5870757A (ja) | 植毛層を有する成形玉縁の製造法 | |
JPH0454595B2 (ja) | ||
JPH0742088A (ja) | 梨地様合成樹脂成形体及びその梨地様染色方法 | |
BE682405A (ja) | ||
JPH0428433B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3388404 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080117 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090117 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090117 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100117 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110117 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110117 Year of fee payment: 8 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110117 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120117 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130117 Year of fee payment: 10 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140117 Year of fee payment: 11 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |