BE1005859A4 - Procede pour l'impression de motifs colores sur un substrat a base de fibres de verre et nouveau produit obtenu. - Google Patents

Procede pour l'impression de motifs colores sur un substrat a base de fibres de verre et nouveau produit obtenu. Download PDF

Info

Publication number
BE1005859A4
BE1005859A4 BE9100979A BE9100979A BE1005859A4 BE 1005859 A4 BE1005859 A4 BE 1005859A4 BE 9100979 A BE9100979 A BE 9100979A BE 9100979 A BE9100979 A BE 9100979A BE 1005859 A4 BE1005859 A4 BE 1005859A4
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
substrate
film
weight
flexible
receiving material
Prior art date
Application number
BE9100979A
Other languages
English (en)
Inventor
Roger Guy Forin
Original Assignee
Hexcel Genin Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hexcel Genin Sa filed Critical Hexcel Genin Sa
Application granted granted Critical
Publication of BE1005859A4 publication Critical patent/BE1005859A4/fr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0028—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by colour effects, e.g. craquelé, reducing gloss
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/08—Inorganic fibres
    • D06N2201/082—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
    • D06N2203/048—Polyvinylchloride (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/08—Properties of the materials having optical properties
    • D06N2209/0807—Coloured
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

Impression de motifs colorés. Le procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir au moins l'une des faces dudit substrat souple d'un film d'une matière réceptrice à caractère souple, apporté à raison d'au moins 6% en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat, et à déposer sur ledit film gélifié des motifs décoratifs apportés par transfert direct par voie thermique. Application aux produits textiles à base de fibres de verre.

Description

Procédé pour l'impression de motifs colorés sur un substrat à base de fibres de verre et nouveau produit obtenu
La présente invention concerne Le domaine de la décoration de supports divers par apport de motifs colorés et elle vise, plus particulièrement, la décoration de substrats souples constitués au moins en partie, à base de fibres de verre tissées, utilisés dans de très nombreuses applications en tant qu'écrans lumineux, rideaux, fonds décoratifs, revêtements de parois, etc...
Les produits, tels que ceux énumérés ci-dessus, sont généralement manufacturés, en raison même de leur matière constitutive, de manière à présenter un aspect mono-couleur, uniforme, plus généralement de teinte faiblement marquée.
Pour des raisons bien compréhensibles d'amélioration de l'aspect esthétique de tels substrats, il a été recherché la possibilité de leur faire porter des motifs décoratifs apportés sur de tels substrats après leur fabrication ou manufacture.
Dans ce but, la technique antérieure connaît l'impression de tels substrats par sérigraphie par cadre rotatif ou non. Une telle technique consiste à déposer sur la face à décorer du substrat une pâte contenant des colorants qui doivent ensuite faire l'objet d'un traitement de fixation généralement par chauffage, voire cuisson.
Etant .donné que les substrats rappelés ci-dessus ne présentent pas, par eux-mêmes, de caractère absorbant en raison de la nature du matériau les constituant, l'impression de motifs colorés par sérigraphie ne permet pas d'obtenir des motifs de densité très contrôlable et de bonne définition, surtout lorsque les motifs font appel à des couleurs variées devant être précisément délimitées les unes par rapport aux autres.
Un tel résultat découle de la nécessité économique de procéder au dépôt de tous les pigments colorés avant le traitement final de fixation et, par conséquent, de l'impossibilité de juxtaposer précisément, sans risque de migration, des dépôts colorés de teintes différentes composant le motif recherché.
Dans la mesure où le motif à créer peut se satisfaire d'une telle technique, la décoration par sérigraphie ne s'avère néanmoins pas encore satisfaisante, voire acceptable. En effet, les colorants sont généralement déposés sur le substrat en couches d'épaisseur non négligeable qui ont pour effet, après polymérisation ou durcissement, de raidir le substrat. Un tel résultat est, bien évidemment, inacceptable pour un substrat constitué par une nappe textile devant présenter, par définition, une certaine souplesse dans l'utilisation qui lui est réservée.
On connaît aussi par le brevet FR 82-11 122 une technique de décoration qui consiste à enduire le support avec un plastisol liquide, puis à transférer un motif décoratif à partir d'un papier transfert, alors que le plastisol est encore liquide et avant sa gélification. Cette méthode n'est préconisée que pour de faibles métrages. Elle possède l'inconvénient majeur de ne pas fournir de maîtrise du motif transféré en raison même de l'état plastique du plastisol devant le recevoir.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un nouveau procédé permettant d'apporter des motifs décoratifs de haute définition, d'une grande richesse, de couleurs juxtaposées, de grande précision et de reproductibilité certaine, sur un substrat souple à base de fibres de verre tissées, sans qu'il en résulte un apport en couches d'épaisseur non négligeable ou un durcissement du substrat.
Le procédé de l'invention est également prévu pour que l'apport de motifs colorés puisse être effectué rapidement à un faible coût, pour l'exécution de tous motifs complexes ou non,.à base d'un nombre variable de couleurs fondamentales ou non.
Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que qu'il consiste à revêtir au moins l'une des faces du substrat souple d'un film d'une matière réceptrice à caractère souple, apporté è raison d'au moins 6 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat, et à déposer sur ledit film gélifié des motifs décoratifs apportés par transfert direct par voie thermique.
L'invention a également pour objet le nouveau produit industriel constitué par un substrat souple à base de fibres de verre tissées, dont une face au moins porte au moins localement une impression colorée rapportée par transfert thermique direct.
Le procédé de l'invention vise à permettre la décoration d'un substrat souple à base de fibres de verre tissées dont l'épaisseur, l'armure et la raideur doivent être considérées comme des caractéristiques indifférentes au procédé.
Selon une première étape du procédé de l'invention, le substrat souple est soumis à une première phase de traitement de l'une au moins de ces faces sur laquelle un motif coloré quelconque doit être apporté.
Cette première phase de préparation consiste à revêtir au moins localement, la face à décorer d'un film souple d'une matière thermoplastique réceptrice qui est apporté au moins à raison de 6 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat, et de préférence, entre 8 et 35 %.
L'apport du film de matière réceptrice est effectué par contre-collage ou par enduction, de manière régulière et uniforme, notamment par l'intermédiaire d'un calandrage éventuellement suivi d'une fixation destinée à gélifier et à accrocher intimement le film apporté sur la face à décorer.
Le film de matière réceptrice, qui peut être transparent, translucide ou légèrement colorée, est généralement choisi à base de chlorure de polyvinyle, de matière acrylique ou de polyester et, dans un tel cas, la fixation est assurée par polymérisation par effet thermique.
Les conditions de contre-collage, d'enduction, de calendrage, voire de fixation doivent être considérées comme relevant des connaissances de l'homme de l'art amené à utiliser de tels produits, par exemple pour le traitement de surfaces de supports souples, tels que des toiles ou analogues.
Lorsque cette phase préparatoire a été menée à terme, le film de matière souple apporté sur la face à décorer du substrat représente une couche réceptrice à l'état stable favorable à la réception et à la fixation de pigments colorés qui, au sens de L'invention, sont apportés par Le procédé de transfert thermique direct entre un support porteur, généraLement soupLe, teL qu'un papier et le film revêtant La surface à décorer.
La conduite du transfert thermique direct des colorants consiste à mettre face à face Le film souple revêtant La face à décorer et La face du support porteuse des pigments colorés à transférer et sur Laquelle L'impression a été préalablement effectuée pour matérialiser en contours, formes et couleurs le motif devant être reporté sur le film. Le substrat et le support sont mis temporairement en présence sous une température comprise entre 140 et 210° C en leur appliquant une pression comprise entre 0,5 et 5 kg par cm^ <5.10^ et 5-10^ P).
La mise en présence temporaire peut résulter d'une application qui est alors limitée à un contact compris entre 3 et 40 secondes. L'application temporaire est de préférence réalisée par mise en contact par défilement continu, à une vitesse comprise entre 1 et 4 m/mn, entre un cylindre chauffant et un moyen de pression qui peut être un cylindre-presseur ou un tapis enveloppant le cylindre chauffant.
Des résultats particulièrement satisfaisants ont été obtenus en procédant selon les exemples ci-après.
EXEMPLE 1 :
Un substrat constitué par un tissu de fibres de verre de 2 165 grammes/m , d'armure toile, a été revêtu d'un film souple de chlorure de polyvinyle gélifié apporté à raison de 30 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat.
Un support soupte de transfert thermique commercialisé sous la marque de fabrique "PARIDEM" par la Société SUBLISTATIC et portant la référence "FAKIR" a été appliqué statiquement sur le film pendant une durée de 10 secondes avec une pression de 2 5 2 kg/cm (2.10 P) et sous une température de 180e C.
L'intégralité du motif porté par le support a été thermiquement transférée de façon directe sur le film sans présence apparente d'une couche de pigments superposée, en présentant une définition nette, sans altération des couleurs et de la richesse du motif décoratif. Des essais de vieillissement ont permis de constater une absence d'altération ou de dégradation du motif dans le temps.
EXEMPLE 2 :
Un substrat en tissu de fibres de verre de caractéristiques suivantes de 165 grammes/tn, d'armure toile, a été, sur l'une au moins des faces, revêtu d’un film de chlorure de polyvinyle gélifié, à raison de 30 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat.
Un tel substrat a été mis en présence d'un support de transfert thermique de marque "PARIDEM" de la Société SUBLISTATIC et de référence "FAKIR" par défilement à une vitesse linéaire de 3 à 4 mètres/minute entre un cylindre chauffant et un cylindre de pression exerçant une pression linéaire de 3 à 4 tonnes sur une longueur de 160 centimètres correspondant à la largeur de laize du substrat et du support. Le transfert thermique intervient dans de bonnes conditions à une température comprise entre 140 et 180 ° C.
Comme dans l'exemple 1, le motif décoratif et coloré transféré directement possède une haute définition et se présente sans modification, altération ou dégradation des contours et combinaison de couleurs.
EXEMPLE 3 :
Un substrat de mêmes caractéristiques que celui de l'exemple 2 a été revêtu d'un film souple en matière acrylique à raison de 13 % en poids du substrat. Le film en acrylique gélifié a été porté au contact d'un support de transfert thermique, de marque "SUBLISTATIC" commercialisé par la Société SUBLISTATIC et de référence "BLUE MOON". L'application a été effectuée par défilement en continu du substrat et du support sur un cylindre chauffant porté à une température de 195 à 210° C. Le support de transfert thermique appliqué a été maintenu appliqué sur le film, pendant le défilement, par l'intermédiaire d'un tapis transporteur enveloppant le cylindre chauffant sur au moins 180 °. La vitesse linéaire adoptée a été comprise entre 2,5 à 3,5 mètres/minute et la pression d'application exercée par le tapis 2 5 transporteur a été comprise entre 1 et 2 kg/cm (1.10 et 2.105 P.).
Des résultats semblables à ceux énoncés précédemment ont été obtenus.
EXEMPLE 4 :
Un substrat de mêmes caractéristiques que celui utilisé dans les exemples 2 et 3 a été revêtu d'un film souple de polyester, d'épaisseur voisine de 5/100 de millimètre.
Un tel film a été gélifié statiquement mis en présence d'un support de transfert thermique, de marque "SUBLISTATIC", commercialisé par la Société SUBLISTATIC et de référence "SYCOMORE". L'application a été effectuée pendant 15 à 20 secondes sur le film à une température de 200e C avec une pression de 2 kg/cm2 C2.105 P).
Des résultats également satisfaisants ont été obtenus dans ce cas.
Une technique d'application par défilement peut aussi être retenue.
La mise en oeuvre des phases opératoires du procédé, tel que décrit ci-dessus, permet d'obtenir un produit nouveau constitué par un substrat souple à base de fibres de verre tissées, dont l'une des faces porte au moins localement une impression colorée inaltérable, ne constituant pas de couche apparente de pigments colorés rapportés et pouvant être exécutés avec une haute définition, à base de colorants contrastés, de densités variables, définissant des motifs divers d'une grande richesse sans qu'il en résulte une modification du substrat dans son épaisseur globale ou dans sa souplesse.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (11)

1. Procédé pour L'impression de motifs colorés sur un substrat souple à base de fibres de verre tissées, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir au moins l'une des faces dudit substrat souple d'un film d'une matière réceptrice à caractère souple, apporté à raison d'au moins 6 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat, et à déposer sur ledit film gélifié des motifs décoratifs apportés par transfert direct par voie thermique.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film est apporté sur la face du substrat par enduction ou par contre-collage suivi d'un calandrage.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le film de matière réceptrice souple est apporté entre 8 et 35 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le film est à base de chlorure de polyvinyle.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt par transfert thermique direct s'effectue en mettant temporairement en présence la face à décorer du substrat souple et un support de motifs décoratifs, sous une température comprise entre 140 et 210° C et en appliquant une pression comprise entre 5.104 et 5.105 P.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transfert thermique s'effectue en soumettant le substrat et le support à un défilement continu entre un cylindre chauffant et un cylindre presseur à une vitesse comprise entre 1 et 4 mètres/minute.
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le support de motifs décoratifs devant être transférés est constitué par un produit commercialisé sous la marque"PARIDEH".
8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le support de motifs décoratifs devant être transférés est constitué par un produit commercialisé sous la marque "SUBLISTATIC".
9. Nouveau produit constitué par un substrat souple à base de fibres de verre tissées dont une face au moins porte au moins localement un film de matière réceptrice apporté sur la face du substrat à raison d'au moins 6 % en poids d'extraits secs par rapport au poids dudit substrat et sur lequel une impression colorée est rapportée par transfert thermique direct.
10. Nouveau produit selon la revendication 9, caractérisé en ce que le film souple de matière réceptrice est apporté à raison de 8 à 35 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat.
11. Nouveau produit selon la revendication 10, caractérisé en ce que le film de matière réceptrice souple est à base de chlorure de polyvinyle.
BE9100979A 1990-10-24 1991-10-23 Procede pour l'impression de motifs colores sur un substrat a base de fibres de verre et nouveau produit obtenu. BE1005859A4 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9013414A FR2668422B1 (fr) 1990-10-24 1990-10-24 Procede pour l'impression de motifs colores sur un substrat a base de fibres de verre et nouveau produit obtenu.
FR9013414 1990-10-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1005859A4 true BE1005859A4 (fr) 1994-02-22

Family

ID=9401679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9100979A BE1005859A4 (fr) 1990-10-24 1991-10-23 Procede pour l'impression de motifs colores sur un substrat a base de fibres de verre et nouveau produit obtenu.

Country Status (6)

Country Link
AU (1) AU8671391A (fr)
BE (1) BE1005859A4 (fr)
DE (1) DE9112995U1 (fr)
ES (1) ES2036477B1 (fr)
FR (1) FR2668422B1 (fr)
GB (1) GB2249994A (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9312465U1 (de) * 1993-08-19 1993-12-23 Wilhelmi Werke GmbH & Co KG, 35633 Lahnau Dekorierte Akustikplatte
DE19521769B4 (de) * 1995-06-19 2005-08-04 Johns Manville Europe Gmbh Decklage für ein GFK-Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und GFK-Verbundmaterial
DE29718222U1 (de) * 1997-10-14 1999-02-18 Sauer, Wigbert H., 71229 Leonberg Textilglasgewebebahn
US6291011B1 (en) 1999-11-16 2001-09-18 Johns Manville International, Inc. Design effect fiberglass wallcoverings
ATE482312T1 (de) 2001-05-04 2010-10-15 Johns Manville Europe Gmbh Glasfaserwandbeläge mit volumetrischem effekt
CN105952246A (zh) * 2016-04-22 2016-09-21 重庆旺亘科技有限公司 一种玻璃墓碑制作工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB732421A (en) * 1953-07-15 1955-06-22 Gerrit Jan Lutje Wooldrik A process of applying coloured designs on fabrics
FR1452634A (fr) * 1965-05-19 1966-09-16 Panneau translucide décoratif
GB1090970A (en) * 1963-12-26 1967-11-15 Sommer Sa Improvements in or relating to methods of and devices for embossing polyvinyl chloride coatings on a textile or like support
GB1201605A (en) * 1966-09-05 1970-08-12 Johnson Matthey Co Ltd Improvements in and relating to transfers and decalcomanias
FR2309350A1 (fr) * 1975-04-28 1976-11-26 Tarkett Ab Procede de fabrication d'un panneau en matiere plastique decorative a structure en relief
DE2817566A1 (de) * 1977-04-21 1978-10-26 Roy Elbert Davis Sublimationsuebertragungsfaerbeverfahren
US4495012A (en) * 1982-06-18 1985-01-22 Gerland S.A. Method of and apparatus for producing decorative floor and wall coverings

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US495012A (en) * 1893-04-11 George brinton
FR452634A (fr) * 1912-12-06 1913-05-20 Alfred Hereng Roue hélicoidale, droite ou creuse, dont la dentuire est formée d'organes mobiles (billes ou rouleaux libres de forme circulaire quelconque) engrenant avec vis ou pignon de forme appropriée
GB201605A (en) * 1922-04-24 1923-07-24 Andrew Laing Oil fuel burner device
DE817566C (de) * 1949-08-14 1951-10-18 C Friedr Ern Fa Haarschneidemaschine mit Handantrieb

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB732421A (en) * 1953-07-15 1955-06-22 Gerrit Jan Lutje Wooldrik A process of applying coloured designs on fabrics
GB1090970A (en) * 1963-12-26 1967-11-15 Sommer Sa Improvements in or relating to methods of and devices for embossing polyvinyl chloride coatings on a textile or like support
FR1452634A (fr) * 1965-05-19 1966-09-16 Panneau translucide décoratif
GB1201605A (en) * 1966-09-05 1970-08-12 Johnson Matthey Co Ltd Improvements in and relating to transfers and decalcomanias
FR2309350A1 (fr) * 1975-04-28 1976-11-26 Tarkett Ab Procede de fabrication d'un panneau en matiere plastique decorative a structure en relief
DE2817566A1 (de) * 1977-04-21 1978-10-26 Roy Elbert Davis Sublimationsuebertragungsfaerbeverfahren
US4495012A (en) * 1982-06-18 1985-01-22 Gerland S.A. Method of and apparatus for producing decorative floor and wall coverings

Also Published As

Publication number Publication date
GB9122270D0 (en) 1991-12-04
AU8671391A (en) 1992-04-30
FR2668422B1 (fr) 1995-03-10
FR2668422A1 (fr) 1992-04-30
DE9112995U1 (de) 1992-01-02
GB2249994A (en) 1992-05-27
ES2036477B1 (es) 1994-02-01
ES2036477A1 (es) 1993-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3400036A (en) Article having iridescent surface and method of making same
FR2624035A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un transfert de flocons multicolores et articles textiles obtenus par ce procede
EP0121748A1 (fr) Procédé de fabrication de revêtements synthétiques de décoration, installation à cet effet
US3806397A (en) Decorative articles
BE1005859A4 (fr) Procede pour l&#39;impression de motifs colores sur un substrat a base de fibres de verre et nouveau produit obtenu.
FR2672313A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;entoilages thermocollants, entoilage thermocollant.
US2793677A (en) Laminating apparatus
EP0122656B1 (fr) Structure textile enduite décorée et procédé pour sa réalisation
US20090269544A1 (en) Glitter enhanced flock fabric
EP0483031B1 (fr) Procédé d&#39;impression par marquage d&#39;un substrat à base de fibres de verre et nouveau substrat obtenu
EP1731660A2 (fr) Procede de fabrication en continu d&#39;un support en nappe flocke colore
AU543684B2 (en) Improvements in confectionery articles and methods of manufacturing them, and apparatus therefor
CA2514590C (fr) Procedes et appareil de decoration d&#39;articles
US2060041A (en) Utility and decorative sheet material and method of making the same
JPS59109384A (ja) プラスチツクの表面装飾方法
FR2950368A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un complexe textile comportant une couche d&#39;enduction presentant des motifs localises, et complexe obtenu par un tel procede.
US277572A (en) Chaeles junckek
FR2534945A1 (fr) Procede de decoration polychrome des cuirs ou analogues
KR100536745B1 (ko) 섬유에 형성된 입체무늬에 다색을 처리하기 위한 장치
US228150A (en) William h
US432005A (en) Water-proof gossamer fabric
US2013339A (en) Method of ornamentation and apparatus therefor
KR20040029498A (ko) 판박이 문양형성을 위한 전사 필름 및 이를 이용한 판박이문양형성방법
FR2681284A1 (fr) Procede pour la realisation de decors, motifs a la surface de plaques ou feuilles a base de polychlorure de vinyle (pvc) et nouveau type de revetement de sol ou similaire ainsi realise.
CH543401A (fr) Procédé de formation d&#39;un motif décoratif, autoportant ou porté par un support auquel il adhère

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: HEXCEL-GENIN

Effective date: 19991031