JP3382896B2 - 輪転謄写印刷機 - Google Patents
輪転謄写印刷機Info
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
り、特に、印刷用紙上の横方向印刷位置を微調整するた
めの機構を備えた輪転謄写印刷機に関する。
の進行方向前後を天地と称し、これに対して紙面上で直
交する方向を横方向と称する。従来の輪転謄写印刷機で
は、この横方向の印刷位置を変えるためには、印刷ドラ
ム上へ供給される紙の位置を左右にずらすことで対応し
ていた。したがって、例えば幾つもの給紙トレーを備え
た印刷機では、横微動を調整するためには全部の給紙ト
レーを位置決めの対象としなければならなかった。さら
には、印刷された用紙が排出されてこれを受ける受け部
でも、その位置を給紙トレーの位置に合わせて微調整す
るのが本来である。また、この微調整の移動幅が左右に
仮に10mmあったとすると、印刷用紙の大きさ自体にさ
らに10mmの幅だけ余裕を持たせなければならず、印刷
機全体の大型化を招くことになる。
機構も含めて全体的に軸方向へ移動させるという提案は
既になされている。しかしながら、インク供給ローラと
プレスローラとは力学的に元来バランスするように配置
されているので、印刷ドラムと共にインク塗布機構も移
動させると、インク供給ローラが移動した分だけプレス
ローラに対する力のかかり具合がアンバランスになる。
その結果、インクのなじみが不均一になり、紙面全体に
均質な印刷を行うことが難しくなる。
とき従来の技術的課題に鑑み、これを有効に解決すべく
創案されたものである。したがって本発明の目的は、印
刷用紙の位置を変えずに、印刷ドラムの位置をその軸方
向へ微調整移動可能にすることで印刷位置の横方向微調
整を可能にし、したがって調整のための操作対象は駆動
系の印刷ドラムだけとなって操作の簡略化を達成し、さ
らには印刷用紙の移動幅をとる必要をなくして印刷機の
小型化を達成することにある。また、印刷ドラム内のイ
ンク塗布機構は移動せずにドラムだけを移動させるの
で、プレスローラの圧力がインク塗布機構に偏荷重とし
て作用することはない。
刷機は、上述のごとき従来技術の課題を解決し、その目
的を達成するために以下のような構成を備えている。す
なわち、原紙が装着される印刷ドラムと、上記印刷ドラ
ム内に設けられて該印刷ドラムにインクを塗布供給する
インク塗布手段と、上記印刷ドラムに外接して該印刷ド
ラムを押圧するプレスローラとを備えた輪転謄写印刷機
において、上記印刷ドラムの原紙装着面が上記プレスロ
ーラおよび上記インク塗布手段に対して軸方向へ移動可
能であり、上記印刷ドラムの原紙装着面を軸方向へ移動
させる駆動手段を備え、さらに、上記印刷ドラムの原紙
装着面の軸方向移動時に該プレスローラの押圧力が印刷
ドラムに掛かるのを遮断する手段を備えている。
では、印刷ドラムが駆動手段によって軸方向へ移動させ
られる。印刷ドラムが原紙装着状態で軸方向へ移動する
ことによって、印刷用紙の横方向の印刷位置が微調整さ
れる。すなわち、印刷位置を調整するに際して、印刷用
紙の位置を変えるのではなく、印刷ドラムの横方向移動
により原紙の位置を変えるので、装置自体に給紙トレー
の移動幅をとる必要がなくなり、横方向の印刷位置微調
整機構を備えつつ装置全体の小型化を達成できる。ま
た、印刷ドラムは、インク塗布手段に対して独立して軸
方向へ移動するので、プレスローラの押圧力をうけるイ
ンク塗布手段のローラとプレスローラとの位置関係は印
刷ドラムの軸方向移動に際して変化しない。したがっ
て、インク塗布手段のローラに作用するプレスローラの
押圧力のバランスが狂わない。
機について、図1から図8を参照して説明する。図1は
本実施例の輪転謄写印刷機の概略構成を示す説明図であ
る。図中1は印刷ドラム、2はプレスローラ、3は原紙
排出機構部、4は原紙ロール、5は製版用サーマルヘッ
ド、6は製版済み原紙、8はプレスローラ駆動機構部、
91,92,93はそれぞれ印刷用紙トレー、10は給紙
機構部、11は用紙排出受け部、12は原稿読み取り部
である。
より製版された原紙の供給を受けて原紙の先端部を把持
する原紙クランパ13と、目的の印刷が終了した後に排
出される原紙の先端部を原紙排出機構部3へ導入させる
原紙跳ね上げレバー14とが取り付けられている。ま
た、図1には示していないが、印刷ドラム1内にはイン
ク塗布機構部が内蔵されており、原紙が装着されたドラ
ム1には、その内部からドラム1表面と原紙との間にイ
ンクが供給される。なお、製版は、原稿読み取り部12
でスキャンされた画像信号に基づいて給電されたサーマ
ルヘッド5により行われ、感熱原紙に原稿画像の版が形
成される。なお、製版済みの原紙6は、印刷を完了した
印刷ドラム1上の使用済み原紙がドラム1から排出され
るまで、図示のような状態で待機している。
にされており、印刷ドラム1の駆動系(図示せず)とは
別の独立した駆動系として駆動機構部8を有し、ドラム
1と同期して回転するように構成されている。またプレ
スローラ2には、ドラム1上の原紙クランパ13および
原紙跳ね上げレバー14とに対応する位置に逃げ凹部1
5が形成されており、ローラ2がドラム1と同期回転す
る際にクランパ13やレバー14と干渉しないようにさ
れている。凹部15内には、ローラ2に向けて給紙機構
部10から送られる印刷用紙を、その先端部で係止する
係止爪16が設けられている。
92,93に分けて用紙サイズ毎にストックされており、
選択された所望サイズの印刷用紙がそれぞれの用紙トレ
ーから給紙機構部10を経てプレスローラ2に向けて1
枚ずつ送り出される。プレスローラ2は、係止爪16で
印刷用紙の先端部を係止したまま回転するので、印刷用
紙は印刷ドラム1とプレスローラ2との間に順次挟み付
けられて印刷される。印刷された用紙は、先端部が係止
爪16に係止されたままなので印刷ドラム1に張り付く
ことなくプレスローラ2の周面上に保持されて回転す
る。そして、用紙排出ローラ17の手前までくると係止
爪16が係止解除するので用紙は係止爪16から開放さ
れ、排出ローラ17を経て用紙排出受け部11へ排出さ
れる。
ム1内にはインク塗布機構部が内蔵されており、原紙が
装着されたドラム1には、その内部からドラム1表面と
原紙との間にインクが供給される。以下、印刷ドラム1
およびインク塗布機構部について図2を参照して説明す
る。印刷ドラム1は、内部から供給されるインクが十分
なじむように、柔軟なシート状の金属メッシュで円筒状
に作成されており、十分な可撓性を有している。印刷ド
ラム1とプレスローラ2との接触部において実質的にプ
レスローラ2の圧力を受けるのは、インク塗布機構部の
転写ローラ18である。この転写ローラ18は、印刷ド
ラム1に内接して同じ方向、同じ周速で回転しながらイ
ンクを印刷ドラム1に塗布供給する表面ゴム製のローラ
である。インクは最初、インクタンク22(図3参照)
からの供給を受けてインクローラ19とスキージローラ
20との間にインク溜まり21を形成する。インクロー
ラ19およびスキージローラ20は共に金属製のローラ
であり、互いに外接している。スキージローラ20の表
面には高い寸法精度で細かい溝が形成されており、イン
ク供給量は、この溝で両ローラの間に形成される隙間に
よって正確に制御される。さらにインクは、インクロー
ラ19から転写ローラ18へ移るが、両ローラ18,1
9は互いに同一方向へ回転しながら外接しているので、
その接点部では互いの外周面が対向する方向へ進んでお
り、したがって、インクローラ19の外周面上のインク
は、大略100%転写ローラ18へ移動する。しかも転
写ローラ18の外周面はゴムで形成されているので、イ
ンクは十分に転写ローラ18になじむ。なお、この実施
例では転写ローラ18の表面をゴム製としているが、比
較的硬質の合成樹脂であってもある程度のインク親和性
が得られるし、或いは金属製であっても従来の金属製ロ
ーラと同等のインク親和性は期待できるので実用的であ
る。特に金属製ローラの場合には、ローラがインクを含
んで膨潤したり変質したりする虞れはなくなり、耐久性
においては優れている。
ラム1に内接して同一方向へ同一周速度で回転している
ので、必要な量のインクだけが印刷ドラム1へ移り、余
分なインクは転写ローラ18の表面に付着したまま、転
写ローラ18と印刷ドラム1との接点を越えて移送され
る。転写ローラ18上の余剰インクは、再びインクロー
ラ19との対向接点に達し、ここで大略完全にインクロ
ーラ19へ回収されてインク溜まり21へ戻される。こ
のように、印刷ドラム1の背面部にインク溜まりが形成
されることがなく、印刷ドラム1に対して常に良好なイ
ンク供給状態が得られる。
ラ19の周速比を変化させることで、転写ローラ18へ
移るインク量を可変調整でき、例えばインクローラ19
の速度が半分になれば、転写ローラ18へ移るインク量
も半分になる。さらに、転写ローラ18は表面がゴムで
あるので、プレスローラ2の圧力が印刷ドラム1上の用
紙に無理なく適切に作用して良好な印刷が行える。
胴型の印刷機に適用したものについて説明したが、図7
に示すように、双胴型ないし複胴型の印刷機にも適用で
きることは勿論である。図7において51はスクリーン
であり、52はスクリーン51が掛け渡されるドラム、
53はプレスローラである。インク塗布機構部は両ドラ
ム52,52間のスクリーン51内に設けられている。
スクリーン51は転写ローラ54とプレスローラ53と
の間に挟まれ、両ローラ53,54との接触により回転
駆動される。スクリーン51と転写ローラ54の周面と
は同一方向へ同一速度で進む。図中、55はインクロー
ラ、56はスキージローラ、57はインク溜まりであ
る。
はプレスローラ2に対して軸方向へ移動可能に構成され
るが、印刷ドラム1内の転写ローラ18は、プレスロー
ラ2に対して軸方向へは移動しないように軸支されてい
る。すなわち、転写ローラ18とプレスローラ2との相
対的な軸方向位置関係が固定されているので、印刷ドラ
ム1が移動してもプレスローラ2から転写ローラ18に
作用する圧力は常に一定状態となる。
インクローラ19がこれに対向する方向へ回転するの
で、両ローラ18,19間にインクが存在するときはイ
ンクが潤滑作用をなして両ローラ18,19の回転を許
容するが、転写ローラ18が乾いている状態では大きな
摩擦力が発生する。そのような状態で両ローラ18,1
9が回転すると、転写ローラ18のゴム表面が摩擦で損
傷する虞れがある。したがって、転写ローラ18が乾い
ている状態では、両ローラ18,19の接触を解除する
ことが好ましい。具体的には、例えば、転写ローラ18
またはインクローラ19のいずれかの軸が、接触状態の
方向へばね付勢されていて、過大な摩擦力が作用したと
きにはそのローラが逃げるようにすることができる。ま
た、インクローラ19の方が逃げるように構成する場合
には、インクローラ19とスキージローラ20との間の
関係を変えないのが好ましいので、インクローラ19お
よびスキージローラ20を一体的に逃がすのが好まし
い。
内部に設けられた転写ローラ18のそれぞれの支持状態
を示す部分断面図であり、図3は印刷ドラム1が右端に
位置する状態、図4は印刷ドラム1が左端に位置する状
態を示している。図中23は本体フレームであり、印刷
ドラム1を回転させるための駆動軸24がこの本体フレ
ーム23に対して回動自在に軸支されている。駆動軸2
4の内側端には駆動ギア25が固着されている。一方、
印刷ドラム1の回転軸心となるセンターシャフト26は
本体フレーム23に対して回転しないように支持されて
おり、印刷ドラム1がこのセンターシャフト26に回転
可能に且つ摺動可能に装着されている。なお、この固定
センターシャフト26内には、インク塗布機構部のイン
ク供給路が形成されており、或いは電線が挿通されるこ
とも可能である。図中22はインクタンクであり、イン
クはインクポンプ27からインク供給管28を通ってセ
ンターシャフト26内へ流入し、上述のスキージローラ
20とインクローラ19との間のインク溜まり21へ適
量だけ滴下供給される。
向に長く形成された歯車状のスプライン軸29が軸受3
01,302を介して回転可能に装着されており、このス
プライン軸29の一端は駆動ギア25に噛合している。
また、印刷ドラム1の一方のボス部31Rには、スプラ
イン軸29に噛合する内歯歯車状の内周スプラインが形
成されている。すなわち、駆動軸24に入力された駆動
力は、駆動ギア25およびスプライン軸29を経て印刷
ドラム1に伝達されてこれを回転させる。さらにボス部
31Rとスプライン軸29との噛合は、スプライン軸2
9に対するボス部31Rの軸方向摺動を許容する。ま
た、センターシャフト26の他方端にも、印刷ドラム1
の他方のボス部31Lが、軸受303を介して回転可能か
つ摺動可能に装着されている。すなわち、軸受30
3は、内周部がセンターシャフト26に対して軸方向へ
摺動可能であり、外周部が回転可能となっている。この
ようにして、印刷ドラム1は、軸方向に所定の範囲内で
移動可能となっている。なお、スプライン軸29は、ド
ラム1内の一端においても、回転駆動力を伝達するギア
として作用しており、ドラム1内のインク塗布機構部の
各ローラ(図2参照)を回転駆動するためのギアと噛合
している。
動するモータである。モータ32の出力軸にはウォーム
ギア33が装着されており、ウォームギア33にはピニ
オンギア(図示せず)が噛合している。図8の拡大図に
示すように、このピニオンギアの軸60は、印刷ドラム
1のセンターシャフト26と平行に延びており、その外
周面には雄螺子が形成されている。一方、印刷ドラム1
とセンターシャフト26との間に設けられている軸受3
03には、その内周部に雌螺子が形成されており、ピニ
オンギアの軸の雄螺子と螺合している。すなわち、モー
タ32が回転することによってウォームギア33がピニ
オンギアを回転させ、このピニオンギアの軸60の回転
が螺子結合された軸受303をセンターシャフト26に
沿って移動させる。印刷ドラム1は軸受303と共に軸
方向へ移動する。モータ32の回転方向を反転させると
印刷ドラム1の移動方向も反転する。印刷ドラム1の軸
方向への移動は、印刷ドラム1に対してプレスローラ2
の凹部15が向かい合った状態、すなわちプレスローラ
2の押圧力が印刷ドラム1に掛からない状態で行われれ
ば、駆動負荷は十分に小さい。
は、印刷ドラム1の移動幅をカバーできる程度に十分な
軸方向長さの寸法を有している。図中34はドラムユニ
ット全体を交換する際に、ドラムユニットを装置本体か
ら引き出すためのレバーであり、35はインクタンク2
2を引き出すためのレバーである。ドラムユニットは、
センターシャフト26およびスプライン軸29も含めて
ドラム支持フレーム50に保持されており、ドラムユニ
ットが装置本体から引き出されるときには、センターシ
ャフト26が本体フレーム23から分離し、スプライン
軸29が駆動ギア25から分離する。
ート状の金属メッシュで円筒状に作成されている。一般
的には0.2mm程度の厚さの金属シートであり、電鋳に
より形成されている。図5に示すように、金属シート3
6の両端の非印刷領域37は、印刷領域38に均一に形
成された小孔39よりも大きな穴40が多数形成されて
いる。この穴40が形成されることによって金属シート
36の両端部における柔軟性が高められている。すなわ
ち、プレスローラ2の押圧力を受けた際に印刷ドラム1
はその両端部まで十分に撓み、本来の印刷領域38の大
略全域を有効に活用できる。両端部の非印刷領域37に
明けられた穴40は、樹脂材41で塞がれており、この
穴40からインクが漏れ出ることはない。また、樹脂材
41は十分に柔軟性を有しており、樹脂材が充填される
ことによって印刷ドラム1の両端部の柔軟性が損なわれ
ることは殆どない。電鋳で形成された穴は、図6に示す
ように、電鋳母材上のレジスト層の分に相当してその断
面形状に段差部42ができる。したがって、穴40に充
填される樹脂材41はこの段差部42に引っ掛かって十
分な結合力を発揮し、ドラム1の両端部が撓んでも脱落
することはない。また、実際には、個々の穴40毎に樹
脂材41を充填するのではなく、非印刷領域37の全域
にわたって樹脂材41を塗布硬化させればよく、十分な
結合力と十分な柔軟性が得られる。なお、穴40はエッ
チングによって形成することも勿論可能である。
略構成を示す説明図である。
ける印刷ドラム、インク塗布機構部およびプレスローラ
の概略構成を示す説明図である。
機構の要部を示す説明図である。
置する状態を示す説明図である。
領域および非印刷領域の、金属メッシュシートのメッシ
ュ形状を示す説明図である。
におけるスクリーン、インク塗布機構部およびプレスロ
ーラの概略構成を示す説明図である。
ーラ 3 原紙排出機構部 4 原紙ロー
ル 5 製版用サーマルヘッド 6 製版済み
原紙 8 プレスローラ駆動機構部 9 印刷用紙トレー 10 給紙機
構部 11 用紙排出受け部 12 原稿読
み取り部 13 原紙クランパ 14 原紙跳
ね上げレバー 15 逃げ凹部 16 係止爪 17 用紙排出ローラ 18 転写ロ
ーラ 19 インクローラ 20 スキー
ジローラ 21 インク溜まり 22 インク
タンク 23 本体フレーム 24 印刷ド
ラムの駆動軸 25 駆動ギア 26 センタ
ーシャフト 27 インクポンプ 28 インク
供給管 29 スプライン軸 30 軸受 31 ボス部 32 モータ 33 ウォームギア 34 レバー 35 レバー 36 金属シ
ート 37 非印刷領域 38 印刷領
域 39 小孔 40 穴 41 樹脂材 42 段差部 50 ドラム支持フレーム 51 スクリ
ーン 52 ドラム 53 プレス
ローラ 54 転写ローラ 55 インク
ローラ 56 スキージローラ 57 インク
溜まり 60 ピニオンギアの軸
Claims (2)
- 【請求項1】 原紙が装着される印刷ドラム(1)と、 上記印刷ドラム(1)内に設けられて該印刷ドラム
(1)にインクを塗布供給するインク塗布手段(18)
と、 上記印刷ドラム(1)に外接して該印刷ドラム(1)を
押圧するプレスローラ(2)とを備えた輪転謄写印刷機
において、 上記印刷ドラム(1)の原紙装着面が上記プレスローラ
(2)および上記インク塗布手段(18)に対して軸方
向へ移動可能であり、 上記印刷ドラム(1)の原紙装着面を軸方向へ移動させ
る駆動手段(32)を備え、 さらに、上記印刷ドラム(1)の原紙装着面の軸方向移
動時に該プレスローラ(2)の押圧力が印刷ドラム
(1)に掛かるのを遮断する手段(15)を備え たこと
を特徴とする輪転謄写印刷機。 - 【請求項2】 上記プレスローラ(2)の押圧力が印刷
ドラム(1)に掛かるのを遮断する手段(15)は、上
記印刷ドラム(1)上の原紙係止手段(13,14)の
位置に対応して該プレスローラ(2)に形成されている
逃げ凹部(15)である請求項1記載の輪転謄写印刷
機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23970099A JP3382896B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 輪転謄写印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23970099A JP3382896B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 輪転謄写印刷機 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4231118A Division JP3053701B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 輪転謄写印刷機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000052632A JP2000052632A (ja) | 2000-02-22 |
JP3382896B2 true JP3382896B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=17048630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23970099A Expired - Lifetime JP3382896B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 輪転謄写印刷機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3382896B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005081630A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置 |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP23970099A patent/JP3382896B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000052632A (ja) | 2000-02-22 |
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Legal Events
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