JP3380330B2 - 連続焼鈍炉の板温制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉の板温制御方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絞り加工用や軟質ぶり
き原板用等の鋼帯を焼鈍処理する連続焼鈍炉の板温制御
方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】絞り加工用や軟質ぶりき原板用等の鋼帯
は、冷間圧延後の鋼帯を連続焼鈍炉により焼鈍処理して
製造されているが、従来のこの種連続焼鈍炉における焼
鈍処理の焼鈍温度は、熱延工程での製造条件にも影響を
受けるため、許容範囲内で高めに設定するのを普通とし
ていた。ところで、最近のプロセスラインではライン内
に調質圧延機を設置しているため、調質圧延機のロール
交換を行う際には炉内における鋼帯の通板速度を下げる
必要があり、その分焼鈍時間が約３倍程延長されること
がある。このように焼鈍時間が延長されたにもかかわら
ず焼鈍温度を高めのまま保持すると、長時間の高温焼鈍
によって鋼帯の長さ方向にヒートバックルと呼ばれる絞
りしわが発生するなど不良品を発生させるという問題が
あった。また、調質圧延機のロール交換等による通板速
度の変動によって同一ロット内で硬度変化が大きくな
り、製缶工程でのトラブル発生の原因となる問題もあっ
た。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題を解決し、炉内における鋼帯の通板速度を下げる必
要がある場合にも、ヒートバックルの発生がないうえに
同一ロット内での硬度変化が小さく、極めて品質の高い
製品を得ることができる連続焼鈍炉の板温制御方法を提
供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
した本発明に係る連続焼鈍炉の板温制御方法は、炉内を
通過する鋼帯の通板速度が連続焼鈍中に低下した際、低
下した通板速度を板速計により検出し、通板速度と焼鈍
温度の組合せの過去実績から予め決定された通板速度に
対する適正焼鈍温度範囲のデータに基づき前記した板速
計による検出通板速度に対応する適正焼鈍温度を演算処
理手段で定め、炉内に設置された加熱装置を制御して炉
内温度を下げることにより鋼帯の板温を前記適正焼鈍温
度範囲内まで降下させて、鋼帯の軟質化を防止してヒー
トバックルの発生を防止するとともに硬度変動を小さく
することを特徴とするものである。 【０００５】 【作用】本発明の連続焼鈍炉の板温制御方法は、鋼帯の
焼鈍中に調質圧延機のロール交換等が行われて炉内の通
板速度が低下したことが板速計により検出されると、こ
の計測通板速度のデータが演算手段に入力される。演算
処理手段は通板速度と焼鈍温度の組合せの過去実績から
決定された適正焼鈍温度範囲をデータとして板速計によ
る検出通板速度に対応する適正焼鈍温度範囲を定める。
そして、炉内が演算処理手段により得られた適正焼鈍温
度となるように炉内に設置された加熱装置を制御し、焼
鈍温度を下げるので、通板速度が変動しても鋼帯の硬度
の変動は小さく、同一ロット内での硬度変動も極めて小
さいものとなる。しかも、焼鈍温度が低くなると通板速
度も遅くなるので鋼帯の再結晶も確実に行なわれ、且
つ、結晶粒径の成長も充分行なわれ、耐フルーティング
性等の機械的特性も良好なものとなる。 【０００６】 【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。１は加熱帯２と均熱帯３と一次冷却帯４及
び過時効帯５とよりなる焼鈍炉である。６は加熱帯２に
設けられる輻射式の加熱装置であり、この加熱装置６は
ＣＯＧの燃焼を行うラジアントチューブよりなるもので
ある。７は均熱帯３に設けられた電気ヒータよりなる加
熱装置である。８は加熱帯２の入口側に設けられる鋼帯
の速度を検出する板速計、９は加熱帯２、均熱帯３、一
次冷却帯４及び過時効帯５の出口側に設けられて鋼帯の
板温を検出する板温計である。 【０００７】１０は通板速度と焼鈍温度の組合せの過去
実績から予め決定された通板速度に対する適正焼鈍温度
範囲のデータをもとにして板速計による検出通板速度に
対応する適正焼鈍温度範囲を定める演算処理手段であ
り、該演算処理手段１０により得られた適正焼鈍温度範
囲に基づいてラジアントチューブの加熱装置６や電気ヒ
ータよりなる炉内に設置された加熱装置７は制御される
ものである。 【０００８】次に、演算処理手段１０の演算式を数１と
して示す。 【数１】 【０００９】また、前記加熱装置６、７の制御は、演算
処理手段１０により判断された適正焼鈍温度範囲に基づ
いて手動で制御してもよいが、演算処理手段１０により
判断された適正焼鈍温度範囲に基づいて加熱帯２に設け
られるラジアントチューブよりなる輻射式の加熱装置６
のＣＯＧ燃料の投入量を自動制御するとともに、均熱帯
３に設けられる電気ヒータよりなる加熱装置７をオン・
オフ制御して鋼帯の板温が設定された適正焼鈍温度範囲
内となるよう自動制御してもよい。さらに、演算処理手
段１０は前記のような機能の外、板温計９により検出さ
れた鋼帯の温度に基づいて加熱装置６、７を制御できる
ようにして、通板速度に応じ加熱装置６、７を制御して
も板温が設定温度に達しなかったことを検知したときは
さらに加熱装置６、７を板温に応じて制御し焼鈍温度を
適正範囲に設定することもできる。 【００１０】また、演算処理手段１０に炉通板速度予測
制御を取り入れて、予測に基づいて加熱装置６、７を制
御することによりタイムラグを生じることなく鋼帯を適
正焼鈍温度範囲で焼鈍することができるので、より品質
の高い製品を得ることが可能となる。 【００１１】なお、前記したような装置を用いて冷間圧
延後の鋼帯を連続焼鈍炉により焼鈍処理し、調質圧延機
において調質圧延を行って製品とする具体例としては、
例えば、板厚０．１７〜０．４０ｍｍ、板幅７００〜１
０５０ｍｍの鋼帯を通板速度３００〜９００ｍ／分で焼
鈍炉１内を通板させ、加熱帯２および均熱帯３において
６００〜６７０℃で２５〜７５秒間焼鈍を行い、焼鈍後
は一次冷却帯４で鋼帯を２５０〜４００℃まで冷却し、
過時効帯５で２５０〜４００℃、７０〜２５０秒間過時
効処理を行ったうえ、調質圧延機において１．０〜１．
５％の圧下率で調質圧延を行う場合を挙げることができ
る。 【００１２】そして、前記のような工程において、調質
圧延機におけるロール交換その他の原因で通板速度が低
下した場合には、加熱帯２の始端に設けられている板速
計８が板速を検出し、この検出通板速度のデータが演算
処理手段１０に入力されると、演算処理手段１０は通板
速度と焼鈍温度の組合せの過去実績から決定された適正
焼鈍温度範囲を、データとして保持しているか或いは演
算式に基づいて算出することができるので、検出通板速
度のデータに基づきテーブルに保持された適正焼鈍温度
範囲データ或いは前記した数１の演算式から算出された
適正焼鈍温度範囲データによって加熱帯２に設けられる
ラジアントチューブよりなる輻射式の加熱装置６のＣＯ
Ｇ燃料の投入量を手動あるいは自動で制御するととも
に、均熱帯３に設けられる電気ヒータよりなる加熱装置
７を手動あるいは自動でオン・オフ制御し、炉内温度を
適正焼鈍温度範囲に設定して鋼帯の板温が設定範囲内と
なるようにするものである。このように鋼帯の通板速度
の低下に伴い加熱装置６の燃料供給量が絞られ、加熱装
置７の電気ヒータがオフされると、焼鈍温度は下げられ
るが焼鈍時間は長くなるので再結晶は確実に行なわれ、
必要な結晶粒径まで充分成長させることができるので、
耐フルーティング性等の機械的特性を満足させることが
できる。 【００１３】このようにして得られた鋼帯成分が、Ｃ：
０．０８〜０．１３％、Ｓｉ：〜０．０３４％、Ｍｎ：
０．３〜０．４％、Ｐ：〜０．０２％、Ｓ：〜０．０２
３％、Ａｌ：０．０２〜０．０４％、Ｎ：〜０．００９
％の製品の硬度実績は、図３に示すとおりであって、図
４に示される従来の硬度実績の管理範囲ＨR30−Ｔ＝６
３〜６７より精度の高い硬度実績ＨR30−Ｔ＝６５とす
ることができた。【００１４】 【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなよう
に、通板速度に応じて演算処理手段により加熱装置を制
御して焼鈍温度を変えるようにしたから、通板速度が低
下した際は焼鈍温度を下げて高温焼鈍を防ぎ、鋼帯の軟
質化を的確に防止し鋼帯の硬度精度を大幅に向上させる
ことができるうえ、同一ロット内での通板速度の変動に
よる硬度変動は極めて小さいものとなるので、製缶工程
でのトラブルの発生を確実に回避できることとなり、ま
た、通板速度が遅くなった際には焼鈍温度を低下させる
のでヒートバックルの発生もない。しかも、焼鈍温度は
低下するが通板速度も遅くなるので再結晶も確実に行な
われ且つ結晶粒径も充分成長させることができので、耐
フルーティング性等の機械的特性も良好となって高品質
の成品を得ることができる。さらに、焼鈍温度を低下さ
せるので加熱装置における燃料消費や電力消費を抑えコ
ストダウンを図ることができるなど種々の利点がある。
従って、本発明は従来の鋼帯焼鈍処理上の問題点を解消
した連続焼鈍炉の板温制御方法として業界にもたらすと
ころ極めて大なものである。
き原板用等の鋼帯を焼鈍処理する連続焼鈍炉の板温制御
方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】絞り加工用や軟質ぶりき原板用等の鋼帯
は、冷間圧延後の鋼帯を連続焼鈍炉により焼鈍処理して
製造されているが、従来のこの種連続焼鈍炉における焼
鈍処理の焼鈍温度は、熱延工程での製造条件にも影響を
受けるため、許容範囲内で高めに設定するのを普通とし
ていた。ところで、最近のプロセスラインではライン内
に調質圧延機を設置しているため、調質圧延機のロール
交換を行う際には炉内における鋼帯の通板速度を下げる
必要があり、その分焼鈍時間が約３倍程延長されること
がある。このように焼鈍時間が延長されたにもかかわら
ず焼鈍温度を高めのまま保持すると、長時間の高温焼鈍
によって鋼帯の長さ方向にヒートバックルと呼ばれる絞
りしわが発生するなど不良品を発生させるという問題が
あった。また、調質圧延機のロール交換等による通板速
度の変動によって同一ロット内で硬度変化が大きくな
り、製缶工程でのトラブル発生の原因となる問題もあっ
た。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題を解決し、炉内における鋼帯の通板速度を下げる必
要がある場合にも、ヒートバックルの発生がないうえに
同一ロット内での硬度変化が小さく、極めて品質の高い
製品を得ることができる連続焼鈍炉の板温制御方法を提
供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
した本発明に係る連続焼鈍炉の板温制御方法は、炉内を
通過する鋼帯の通板速度が連続焼鈍中に低下した際、低
下した通板速度を板速計により検出し、通板速度と焼鈍
温度の組合せの過去実績から予め決定された通板速度に
対する適正焼鈍温度範囲のデータに基づき前記した板速
計による検出通板速度に対応する適正焼鈍温度を演算処
理手段で定め、炉内に設置された加熱装置を制御して炉
内温度を下げることにより鋼帯の板温を前記適正焼鈍温
度範囲内まで降下させて、鋼帯の軟質化を防止してヒー
トバックルの発生を防止するとともに硬度変動を小さく
することを特徴とするものである。 【０００５】 【作用】本発明の連続焼鈍炉の板温制御方法は、鋼帯の
焼鈍中に調質圧延機のロール交換等が行われて炉内の通
板速度が低下したことが板速計により検出されると、こ
の計測通板速度のデータが演算手段に入力される。演算
処理手段は通板速度と焼鈍温度の組合せの過去実績から
決定された適正焼鈍温度範囲をデータとして板速計によ
る検出通板速度に対応する適正焼鈍温度範囲を定める。
そして、炉内が演算処理手段により得られた適正焼鈍温
度となるように炉内に設置された加熱装置を制御し、焼
鈍温度を下げるので、通板速度が変動しても鋼帯の硬度
の変動は小さく、同一ロット内での硬度変動も極めて小
さいものとなる。しかも、焼鈍温度が低くなると通板速
度も遅くなるので鋼帯の再結晶も確実に行なわれ、且
つ、結晶粒径の成長も充分行なわれ、耐フルーティング
性等の機械的特性も良好なものとなる。 【０００６】 【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。１は加熱帯２と均熱帯３と一次冷却帯４及
び過時効帯５とよりなる焼鈍炉である。６は加熱帯２に
設けられる輻射式の加熱装置であり、この加熱装置６は
ＣＯＧの燃焼を行うラジアントチューブよりなるもので
ある。７は均熱帯３に設けられた電気ヒータよりなる加
熱装置である。８は加熱帯２の入口側に設けられる鋼帯
の速度を検出する板速計、９は加熱帯２、均熱帯３、一
次冷却帯４及び過時効帯５の出口側に設けられて鋼帯の
板温を検出する板温計である。 【０００７】１０は通板速度と焼鈍温度の組合せの過去
実績から予め決定された通板速度に対する適正焼鈍温度
範囲のデータをもとにして板速計による検出通板速度に
対応する適正焼鈍温度範囲を定める演算処理手段であ
り、該演算処理手段１０により得られた適正焼鈍温度範
囲に基づいてラジアントチューブの加熱装置６や電気ヒ
ータよりなる炉内に設置された加熱装置７は制御される
ものである。 【０００８】次に、演算処理手段１０の演算式を数１と
して示す。 【数１】 【０００９】また、前記加熱装置６、７の制御は、演算
処理手段１０により判断された適正焼鈍温度範囲に基づ
いて手動で制御してもよいが、演算処理手段１０により
判断された適正焼鈍温度範囲に基づいて加熱帯２に設け
られるラジアントチューブよりなる輻射式の加熱装置６
のＣＯＧ燃料の投入量を自動制御するとともに、均熱帯
３に設けられる電気ヒータよりなる加熱装置７をオン・
オフ制御して鋼帯の板温が設定された適正焼鈍温度範囲
内となるよう自動制御してもよい。さらに、演算処理手
段１０は前記のような機能の外、板温計９により検出さ
れた鋼帯の温度に基づいて加熱装置６、７を制御できる
ようにして、通板速度に応じ加熱装置６、７を制御して
も板温が設定温度に達しなかったことを検知したときは
さらに加熱装置６、７を板温に応じて制御し焼鈍温度を
適正範囲に設定することもできる。 【００１０】また、演算処理手段１０に炉通板速度予測
制御を取り入れて、予測に基づいて加熱装置６、７を制
御することによりタイムラグを生じることなく鋼帯を適
正焼鈍温度範囲で焼鈍することができるので、より品質
の高い製品を得ることが可能となる。 【００１１】なお、前記したような装置を用いて冷間圧
延後の鋼帯を連続焼鈍炉により焼鈍処理し、調質圧延機
において調質圧延を行って製品とする具体例としては、
例えば、板厚０．１７〜０．４０ｍｍ、板幅７００〜１
０５０ｍｍの鋼帯を通板速度３００〜９００ｍ／分で焼
鈍炉１内を通板させ、加熱帯２および均熱帯３において
６００〜６７０℃で２５〜７５秒間焼鈍を行い、焼鈍後
は一次冷却帯４で鋼帯を２５０〜４００℃まで冷却し、
過時効帯５で２５０〜４００℃、７０〜２５０秒間過時
効処理を行ったうえ、調質圧延機において１．０〜１．
５％の圧下率で調質圧延を行う場合を挙げることができ
る。 【００１２】そして、前記のような工程において、調質
圧延機におけるロール交換その他の原因で通板速度が低
下した場合には、加熱帯２の始端に設けられている板速
計８が板速を検出し、この検出通板速度のデータが演算
処理手段１０に入力されると、演算処理手段１０は通板
速度と焼鈍温度の組合せの過去実績から決定された適正
焼鈍温度範囲を、データとして保持しているか或いは演
算式に基づいて算出することができるので、検出通板速
度のデータに基づきテーブルに保持された適正焼鈍温度
範囲データ或いは前記した数１の演算式から算出された
適正焼鈍温度範囲データによって加熱帯２に設けられる
ラジアントチューブよりなる輻射式の加熱装置６のＣＯ
Ｇ燃料の投入量を手動あるいは自動で制御するととも
に、均熱帯３に設けられる電気ヒータよりなる加熱装置
７を手動あるいは自動でオン・オフ制御し、炉内温度を
適正焼鈍温度範囲に設定して鋼帯の板温が設定範囲内と
なるようにするものである。このように鋼帯の通板速度
の低下に伴い加熱装置６の燃料供給量が絞られ、加熱装
置７の電気ヒータがオフされると、焼鈍温度は下げられ
るが焼鈍時間は長くなるので再結晶は確実に行なわれ、
必要な結晶粒径まで充分成長させることができるので、
耐フルーティング性等の機械的特性を満足させることが
できる。 【００１３】このようにして得られた鋼帯成分が、Ｃ：
０．０８〜０．１３％、Ｓｉ：〜０．０３４％、Ｍｎ：
０．３〜０．４％、Ｐ：〜０．０２％、Ｓ：〜０．０２
３％、Ａｌ：０．０２〜０．０４％、Ｎ：〜０．００９
％の製品の硬度実績は、図３に示すとおりであって、図
４に示される従来の硬度実績の管理範囲ＨR30−Ｔ＝６
３〜６７より精度の高い硬度実績ＨR30−Ｔ＝６５とす
ることができた。【００１４】 【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなよう
に、通板速度に応じて演算処理手段により加熱装置を制
御して焼鈍温度を変えるようにしたから、通板速度が低
下した際は焼鈍温度を下げて高温焼鈍を防ぎ、鋼帯の軟
質化を的確に防止し鋼帯の硬度精度を大幅に向上させる
ことができるうえ、同一ロット内での通板速度の変動に
よる硬度変動は極めて小さいものとなるので、製缶工程
でのトラブルの発生を確実に回避できることとなり、ま
た、通板速度が遅くなった際には焼鈍温度を低下させる
のでヒートバックルの発生もない。しかも、焼鈍温度は
低下するが通板速度も遅くなるので再結晶も確実に行な
われ且つ結晶粒径も充分成長させることができので、耐
フルーティング性等の機械的特性も良好となって高品質
の成品を得ることができる。さらに、焼鈍温度を低下さ
せるので加熱装置における燃料消費や電力消費を抑えコ
ストダウンを図ることができるなど種々の利点がある。
従って、本発明は従来の鋼帯焼鈍処理上の問題点を解消
した連続焼鈍炉の板温制御方法として業界にもたらすと
ころ極めて大なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す説明図である。
【図２】許容焼鈍温度範囲と通板速度との関係を示すグ
ラフである。 【図３】本発明方法による軟質鋼鋼帯の硬度実績を示す
グラフである。 【図４】従来方法による軟質鋼鋼帯の硬度実績を示すグ
ラフである。 【符号の説明】 ６ 加熱装置 ７ 加熱装置 ８ 板速計 10 演算処理手段
ラフである。 【図３】本発明方法による軟質鋼鋼帯の硬度実績を示す
グラフである。 【図４】従来方法による軟質鋼鋼帯の硬度実績を示すグ
ラフである。 【符号の説明】 ６ 加熱装置 ７ 加熱装置 ８ 板速計 10 演算処理手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岡本 竜司
愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵
株式会社名古屋製鐵所内
(56)参考文献 特開 昭63−307223（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−128608（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−179366（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21D 9/56 101
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 炉内を通過する鋼帯の通板速度が連続焼
鈍中に低下した際、低下した通板速度を板速計により検
出し、通板速度と焼鈍温度の組合せの過去実績から予め
決定された通板速度に対する適正焼鈍温度範囲のデータ
に基づき前記した板速計による検出通板速度に対応する
適正焼鈍温度を演算処理手段で定め、炉内に設置された
加熱装置を制御して炉内温度を下げることにより鋼帯の
板温を前記適正焼鈍温度範囲内まで降下させて、鋼帯の
軟質化を防止してヒートバックルの発生を防止するとと
もに硬度変動を小さくすることを特徴とする連続焼鈍炉
の板温制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14887294A JP3380330B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 連続焼鈍炉の板温制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14887294A JP3380330B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 連続焼鈍炉の板温制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813042A JPH0813042A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3380330B2 true JP3380330B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=15462614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14887294A Expired - Fee Related JP3380330B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 連続焼鈍炉の板温制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380330B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2876709B1 (fr) * | 2004-10-14 | 2007-07-27 | Kappa Thermline Soc Par Action | Procede et dispositif d'amelioration qualitative et quantitative de la production dans un four vertical de traitement de bandes d'acier ou d'aluminium |
| CN109321741A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 湖北华鑫科技股份有限公司 | 精密钢带自动退火机 |
| CN111250547B (zh) * | 2020-01-16 | 2022-04-26 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种确定带钢瓢曲等级的方法及装置 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP14887294A patent/JP3380330B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813042A (ja) | 1996-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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