JP3379304B2 - Plant abnormality monitoring method and abnormality monitoring device - Google Patents
Plant abnormality monitoring method and abnormality monitoring deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、運転中のプラント
からプラント運転パラメータを測定し、それを用いてプ
ラントの運転状態やプラントを構成する機器の状態を判
定するプラントの異常監視方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plant abnormality monitoring method and apparatus for measuring plant operating parameters from an operating plant and using the measured parameters to determine the operating state of the plant and the state of equipment constituting the plant. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】発電プラント，化学プラント等の各種プ
ラントでは、例えば、プラント中のポンプの流量，回転
数，振動等のプラント運転パラメータを測定し、これを
用いてプラントの運転状態をチェックする、というよう
なプラントの異常監視が行われており、その監視精度及
び信頼性の向上が望まれている。2. Description of the Related Art In various plants such as a power plant and a chemical plant, for example, plant operating parameters such as a flow rate of a pump in the plant, a rotational speed, and vibration are measured, and the operating state of the plant is checked by using the parameters. Such plant abnormality monitoring is performed, and improvement of the monitoring accuracy and reliability thereof is desired.
【０００３】一般に、プラントの異常監視では、測定し
たプラント運転パラメータが予め設定した許容範囲内に
あるか否かを演算し、許容範囲外の場合はプラント異常
と判定する方法が採られる。この場合、膨大な数の機器
から構成される大規模プラントでは、機器あるいは部位
毎にどのような基準で監視を行うかが信頼性向上の上で
重要となる。特に、運転経験が長いプラントでは、機器
に損傷が発見されたり、損傷箇所に補修を施す等、運転
初期の状態とは異なった機器が存在する場合がある。従
って、このような損傷部（損傷が発見された箇所）や補
修部（補修が施された箇所）のその後の状態変化を精度
良く監視する技術が必要となる。Generally, in the abnormality monitoring of the plant, a method is adopted in which whether or not the measured plant operating parameter is within a preset allowable range is calculated, and when it is outside the allowable range, it is determined that the plant is abnormal. In this case, in a large-scale plant composed of an enormous number of devices, what kind of standard is to be monitored for each device or part is important for improving reliability. In particular, in a plant that has long experience in operation, there may be equipment different from the initial state, such as when the equipment is found to be damaged or the damaged portion is repaired. Therefore, there is a need for a technique for accurately monitoring subsequent changes in the state of such a damaged portion (where damage is found) and a repaired portion (where repaired).
【０００４】プラントの補修箇所を考慮した従来の異常
監視方法としては、例えば、特開平5−342490 号公報
に、点検時に不具合が発見され補修を実施した機器の異
常検知処理の周期を他の機器より短くして、異常検知処
理の優先度を上げる方法が記載されている。As a conventional abnormality monitoring method considering a repaired portion of a plant, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-342490 discloses a method for detecting abnormality of a device which has been found to be defective at the time of inspection and is used for other devices. A method of shortening the priority and increasing the priority of the abnormality detection processing is described.
【０００５】また、その他の従来技術としては、特開平
2−157997 号公報に、補修情報入力手段から補修情報が
入力されると、その機器について基準効率記憶手段の記
憶内容を、実績効率記憶手段の記憶内容で更新する方法
が記載されている。As another conventional technique, Japanese Patent Laid-Open No.
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2-157997 describes a method of updating the stored content of the reference efficiency storage means with the stored content of the actual efficiency storage means when the repair information is input from the repair information input means.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述したように、運転
経験が長いプラントでは、定期検査時等に機器に損傷が
発見され補修を実施する場合や、発見した損傷が軽微で
あるため補修せずに運転を再開する場合がある。損傷の
程度と運転可否の判断基準は、プラントの種類毎に定め
られている。例えば、原子力発電プラントでは、日本国
内のプラントは損傷が存在する状態での運転は一切認め
られていないが、米国では、損傷の進展解析を行った上
で一定期間は安全と判定された損傷については、補修せ
ずに運転の継続を認める基準が設けられている。As described above, in a plant that has a long operating experience, repair is not performed when damage is found in equipment during periodic inspections or when repairs are performed, and the damage found is minor. May restart operation. The criteria for determining the degree of damage and the availability of operation are set for each type of plant. For example, nuclear power plants are not allowed to operate in the presence of damage at all in Japan, but in the United States, damages that have been determined to be safe for a certain period of time after analysis of damage progress have been performed. Has a standard that allows continuous operation without repair.
【０００７】このように、損傷を残したまま運転を継続
する場合は、万一損傷が予測以上に進展した場合でもプ
ラントの安全を保証するため、損傷部の異常兆候を損傷
のない通常部より早い段階で検知する必要がある。ま
た、補修部についても、初期トラブルの発生し易い補修
施工直後の状態監視や、補修部の健全性確認のため、通
常部よりも異常兆候を早い段階で検知することが望まし
い。As described above, when the operation is continued with the damage left, in order to guarantee the safety of the plant even if the damage progresses more than expected, the abnormal sign of the damaged part is compared with the normal part without the damage. It needs to be detected at an early stage. In addition, it is desirable to detect abnormal signs at an early stage in the repair section as well as in the normal section in order to monitor the state immediately after the repair work in which initial troubles are likely to occur and to confirm the soundness of the repair section.
【０００８】前述した従来の方法は、このような損傷部
や補修部に対する異常監視の要求を満たしていなかっ
た。例えば、特開平5−342490 号公報に記載のプラント
構成機器の保守・診断装置では、機器の異常を判定する
しきい値は予め設定された値のままで、補修部と通常部
のしきい値に区別は無い。また、特開平2−157997 号公
報に記載の発電プラントの性能診断装置では、機器の性
能低下の判断基準となる基準偏差は予め設定されている
定数値である。The above-mentioned conventional method does not meet the requirement of abnormality monitoring for such damaged portion and repaired portion. For example, in the maintenance / diagnosis device for plant component equipment described in Japanese Patent Laid-Open No. 5-342490, the threshold value for judging an abnormality of the equipment remains the preset value, and the threshold value for the repair part and the normal part. There is no distinction. Further, in the performance diagnosing device for a power plant described in Japanese Patent Laid-Open No. 2-157997, the standard deviation, which is a standard for judging the performance degradation of the equipment, is a preset constant value.
【０００９】即ち、これらの従来例では、異常診断基準
となる各測定データの許容範囲が補修部，通常部とも同
じ基準で設定されているため、補修部の測定データも通
常部の測定データと同程度の異常兆候を示すまで異常と
は判定されず、補修部の異常兆候を早い段階で検知する
ことは困難であった。That is, in these conventional examples, since the allowable range of each measurement data serving as an abnormality diagnosis standard is set on the basis of the same standard for both the repair section and the normal section, the measurement data of the repair section is also the measurement data of the normal section. It was not judged as abnormal until the same degree of abnormality sign was shown, and it was difficult to detect the abnormality sign of the repaired part at an early stage.
【００１０】本発明の目的は、損傷部や補修部等を有し
重点監視を必要とする機器の異常兆候を、早い段階で信
頼性を損なうことなく検知することが可能なプラントの
異常監視方法及び異常監視装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a plant abnormality monitoring method capable of detecting an abnormality sign of a device having a damaged portion, a repair portion or the like and requiring intensive monitoring at an early stage without degrading reliability. And to provide an abnormality monitoring device.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は、プラント運転パラメータとその許容範
囲を規定するしきい値との比較結果に基づいて、プラン
トの異常を判定するプラントの異常監視方法において、
プラントを構成する機器の状態を表す機器状態情報に基
づいて、プラント運転パラメータの許容変動幅を変える
ことにより、該許容変動幅と基準パラメータ値とで決ま
る前記しきい値を変更する。 A first invention for achieving the above object is a plant for judging a plant abnormality based on a result of comparison between a plant operating parameter and a threshold value defining an allowable range thereof. In the abnormality monitoring method of
Change the permissible fluctuation range of plant operating parameters based on equipment status information that represents the status of equipment that makes up the plant
Therefore, the allowable fluctuation range and the reference parameter value are determined.
The threshold is changed.
【００１２】上記目的を達成するための第２の発明は、
複数のプラント運転パラメータと、その許容範囲を規定
するしきい値との比較結果に基づき、プラントの異常を
判定するプラントの異常監視方法において、各プラント
運転パラメータの許容変動幅を予め設定し、該許容変動
幅と基準パラメータ値とで決まる前記しきい値と測定し
たプラント運転パラメータを比較し、該測定したプラン
ト運転パラメータが前記しきい値で規定される許容範囲
に無い場合、前記測定したプラント運転パラメータと互
いに関連のある他のプラント運転パラメータの許容変動
幅を変えることにより、該他のプラント運転パラメータ
の前記しきい値を変更する。 A second invention for achieving the above object is to:
Based on the result of comparison between a plurality of plant operation parameters and a threshold value defining the allowable range thereof, in a plant abnormality monitoring method for determining a plant abnormality, the allowable fluctuation range of each plant operation parameter is set in advance, and Allowable fluctuation
Compare the measured plant operating parameters with the threshold determined by the width and the reference parameter value , if the measured plant operating parameters are not within the allowable range specified by the threshold , with the measured plant operating parameters Allowable variation of other plant operating parameters that are related to each other
Other plant operating parameters by changing the width
Change the threshold value of
【００１３】上記目的を達成するための第３の発明は、
プラント運転パラメータを測定する測定手段と、プラン
トを構成する機器の補修情報及び損傷情報を含む機器状
態情報の入力手段と、前記機器とプラント運転パラメー
タの相関関係を記憶する第１の記憶手段と、機器状態と
プラント運転パラメータの許容変動幅との相関関係を記
憶する第２の記憶手段と、前記入力手段から入力した機
器状態情報に対応したプラント運転パラメータの許容変
動幅を前記第２の記憶手段から抽出することにより該許
容変動幅と基準パラメータ値とで決まるしきい値を設定
するしきい値設定手段と、該設定されたしきい値と前記
測定手段で測定したプラント運転パラメータを比較して
プラントの異常を判定する判定手段と、該判定手段によ
る判定結果を表示する表示手段と、を備える。 A third invention for achieving the above object is as follows:
Measuring means for measuring plant operation parameters, input means for equipment state information including repair information and damage information of equipment constituting the plant, and first storage means for storing the correlation between the equipment and plant operation parameters, second storage means for storing the correlation between the allowable variation width of the device status and plant operating parameters, allowable variations of the plant operation parameters corresponding to the device status information inputted from said input means
該許 by extracting Dohaba from said second memory means
Set the threshold value determined by the fluctuation range and the reference parameter value
Threshold setting means, judging means for judging the abnormality of the plant by comparing the set threshold value with the plant operating parameter measured by the measuring means, and display means for displaying the judgment result by the judging means. and, equipped with a.
【００１４】ここで、プラント運転パラメータとは、前
述した流量，回転数，振動や、圧力，温度，プラント出
力等、プラントの運転中にオンラインで測定されるパラ
メータを指す。プラント運転パラメータは、測定値その
ものはもちろん、測定値を所定時間毎に平均した値や、
複数の測定値の相関係数等も含む。Here, the plant operation parameters refer to parameters such as the above-mentioned flow rate, rotation speed, vibration, pressure, temperature, and plant output, which are measured online during the operation of the plant. The plant operation parameters are not only the measured values themselves, but also the average value of the measured values at predetermined time intervals,
It also includes the correlation coefficient of multiple measured values.
【００１５】また、機器の補修情報とは、補修を受けた
機器の名称や補修を受けた位置等の情報を指し、機器の
損傷情報とは、損傷が発見された機器の名称や損傷の位
置等の情報を指す。更に、これらの情報は、損傷が発見
された機器について、発見された損傷はそのままで運転
を継続するのか、あるいは補修を実施したのか、といっ
た現在の状態に関する情報も含む。The equipment repair information refers to information such as the name of the equipment that has been repaired and the position where the equipment has been repaired. The equipment damage information is the name of the equipment where the damage was found and the location of the damage. It refers to information such as. Further, these pieces of information also include information on the current state of the device in which the damage has been found, whether the found damage is continued as it is or whether repair is performed.
【００１６】第１の発明によれば、機器状態情報に基づ
いて、補修された機器（以下、補修機器と呼ぶ）及び損
傷が発見された機器（以下、損傷機器と呼ぶ）に関する
プラント運転パラメータの許容範囲が、損傷がなく補修
されてもいない機器（以下、通常機器と呼ぶ）に関する
プラント運転パラメータの許容範囲よりも狭くなるよう
に、プラント運転パラメータのしきい値を変更できるの
で、補修機器又は損傷機器に関するプラント運転パラメ
ータの時間的な変動は、通常機器に関するプラント運転
パラメータの時間的な変動に比べて低いレベルで異常と
判定できる。従って、補修機器及び損傷機器の異常兆候
を早期に安全側で検出することが可能となる。これによ
り、補修機器又は損傷機器の異常検出の信頼性を確保す
ることができる。According to the first aspect of the present invention , the plant operating parameters of the repaired device (hereinafter referred to as repaired device) and the device in which damage is found (hereinafter referred to as damaged device) are determined based on the device state information. Since the threshold value of the plant operation parameter can be changed so that the allowable range is narrower than the allowable range of the plant operation parameter for the equipment that is not damaged and is not repaired (hereinafter, referred to as normal equipment), repair equipment or The temporal variation of the plant operating parameter regarding the damaged device can be determined to be abnormal at a lower level than the temporal variation of the plant operating parameter regarding the normal device. Therefore, it becomes possible to detect the abnormal sign of the repair device and the damaged device early on the safety side. Thereby, the reliability of the abnormality detection of the repair device or the damaged device can be ensured.
【００１７】第２の発明によれば、測定したプラント運
転パラメータが許容範囲に無い場合、測定したプラント
運転パラメータと互いに関連のある他のプラント運転パ
ラメータのしきい値を変更することにより、許容範囲を
逸脱したプラント運転パラメータの時間的な変動を該プ
ラント運転パラメータに関連する機器の異常兆候とみな
し、この機器に関連する他のプラント運転パラメータの
許容範囲をより狭くすることができるので、プラントの
運転中に異常が発生した機器の異常兆候をより早期に安
全側で検出することが可能となる。この場合、異常が発
生した機器の異常を、この機器に関連する複数のプラン
ト運転パラメータで監視できるので、異常検出の信頼性
を確保することができる。According to the second aspect of the present invention , when the measured plant operating parameter is not within the allowable range, the threshold value of another plant operating parameter which is correlated with the measured plant operating parameter is changed to change the allowable range. Since the temporal variation of the plant operation parameter deviating from the above is regarded as an abnormal sign of the equipment related to the plant operation parameter, and the allowable range of other plant operation parameters related to this equipment can be narrowed, the plant It becomes possible to detect an abnormal sign of a device in which an abnormality has occurred during operation earlier on the safety side. In this case, since the abnormality of the device in which the abnormality has occurred can be monitored by the plurality of plant operation parameters related to this device, the reliability of the abnormality detection can be ensured.
【００１８】第３の発明によれば、しきい値設定手段は
入力手段から入力した機器状態情報に基づいて、補修機
器及び損傷機器に関するプラント運転パラメータの許容
範囲が、通常機器に関するプラント運転パラメータの許
容範囲よりも狭くなるように、プラント運転パラメータ
のしきい値を設定できるので、補修機器及び損傷機器の
異常兆候を早期に安全側で検出し、異常検出の信頼性を
確保することができる。According to the third aspect of the present invention , the threshold value setting means sets the allowable range of the plant operation parameters for the repair equipment and the damaged equipment to the plant operation parameter for the normal equipment based on the equipment state information input from the input means. Since the threshold value of the plant operation parameter can be set so as to be narrower than the allowable range, it is possible to detect abnormal signs of repair equipment and damaged equipment early on the safe side and ensure reliability of abnormality detection.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を用
いて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２０】図１は本発明によるプラントの異常監視方
法の第１の実施例を、図２は沸騰水型原子力プラントに
本発明を適用した異常監視装置の第１の実施例を、それ
ぞれ示す。本実施例は、損傷が発見されたプラントの継
続運転を認める米国式の運転基準の下での実施例であ
り、機器に発生する損傷としては、疲労や応力腐食割れ
によるき裂損傷を想定している。FIG. 1 shows a first embodiment of the abnormality monitoring method for a plant according to the present invention, and FIG. 2 shows a first embodiment of an abnormality monitoring apparatus to which the present invention is applied to a boiling water nuclear power plant. This example is an example under an American operating standard that allows continuous operation of a plant in which damage is found.As damage that occurs in equipment, crack damage due to fatigue or stress corrosion cracking is assumed. ing.
【００２１】まず、図１を用いて本実施例の異常監視方
法を説明する。First, the abnormality monitoring method of this embodiment will be described with reference to FIG.
【００２２】始めに、定期検査等の機器の検査，補修作
業の終了後に、当該検査時に発見された損傷及び実施し
た補修作業に関するデータ（機器状態情報）を入力する
（ステップ１）。機器状態情報としては、図３に示すよ
うに、損傷が発見された機器名あるいは補修を受けた機
器名（図３の場合は再循環配管）、及びその機器が補修
を受けた状態か、あるいは安全上問題ないと判断された
微小き裂であったため、補修しないままの状態か、とい
った項目を入力する。図３の例ではこの２項目のみを示
しているが、更に損傷部あるいは補修部の具体的位置，
補修工法の種類等を入力しても良い。First, after the completion of the inspection and repair work of the equipment such as the periodical inspection, the data (equipment state information) about the damage found during the inspection and the repair work performed is input (step 1). As the device status information, as shown in FIG. 3, a device name in which damage is found or a repaired device name (recirculation piping in the case of FIG. 3) and a condition in which the device is repaired, or Since it was a small crack that was judged to be safe, enter the item such as whether it is in a state without repair. In the example of FIG. 3, only these two items are shown, but further, the specific position of the damaged or repaired part,
You may enter the type of repair method.
【００２３】次にステップ２で、入力した機器状態情報
を用いて重点監視パラメータ及び許容パラメータ値を設
定する。このステップの動作の詳細は図４に示す通りで
ある。まず、ステップ１で入力された機器状態情報を、
損傷部あるいは補修部の機器名に関する情報と、補修の
実施，損傷の残存等の機器の状態に関する情報に分離す
る。次にステップ２ａで、分離した機器名に関する情報
と、機器・プラント運転パラメータ相関データベースを
比較して、重点監視パラメータを設定する。Next, in step 2, the priority monitoring parameter and the allowable parameter value are set by using the input device state information. Details of the operation of this step are as shown in FIG. First, the device status information input in step 1
Separate the information on the device name of the damaged or repaired part and the information on the condition of the device such as repairs and remaining damage. Next, in step 2a, the information regarding the separated equipment name is compared with the equipment / plant operation parameter correlation database to set the priority monitoring parameter.
【００２４】機器・プラント運転パラメータ相関データ
ベースの一例を図５に示す。機器・プラント運転パラメ
ータ相関データベースは、き裂損傷が生じた機器と、そ
の損傷により変化するプラント運転パラメータの相関関
係をデータベース化したものである。図５では圧力バウ
ンダリ、炉内機器と部位毎に機器がまとめられ、各機器
にき裂損傷が生じた場合、測定しているプラント運転パ
ラメータが増加するか、低下するか、あるいは変化しな
いかが記述されている。An example of the equipment / plant operating parameter correlation database is shown in FIG. The equipment / plant operation parameter correlation database is a database of the correlation between equipment having crack damage and plant operation parameters that change due to the damage. In Fig. 5, the pressure boundary, the equipment in the furnace, and the equipment are grouped for each part, and when crack damage occurs in each equipment, whether the measured plant operation parameter increases, decreases, or does not change. It has been described.
【００２５】図３で例示した再循環配管を対象とする場
合、万一補修部が劣化し、き裂損傷が拡大すると、配管
から冷却水が漏洩し、ドレンサンプタンクの水位や蒸気
漏洩センサで検出される蒸気漏洩量が増加するが、再循
環流量等のその他のパラメータは、き裂損傷が小さなう
ちは変化しないことが判る。従って、再循環配管という
補修機器情報に対しては、この機器の損傷に伴い変化が
予想されるドレンサンプタンクレベルと蒸気漏洩量を重
点監視パラメータとして設定する。In the case of the recirculation pipe illustrated in FIG. 3, if the repair part deteriorates and crack damage expands, cooling water leaks from the pipe, and the water level of the drain sump tank or a steam leakage sensor is used. It can be seen that the amount of vapor leakage detected increases, but other parameters such as recirculation flow rate do not change while crack damage is small. Therefore, with respect to repair equipment information such as recirculation piping, the drain sump tank level and the amount of steam leakage that are expected to change due to damage to this equipment are set as priority monitoring parameters.
【００２６】次にステップ２ｂで、分離した機器の状態
に関する情報と、機器状態・許容変動幅相関データベー
スを比較して、重点監視パラメータの許容変動幅を設定
する。機器状態・許容変動幅相関データベースの一例を
図６に示す。許容変動幅とは、各プラント運転パラメー
タの許容範囲を規定するものであり、定常運転時のパラ
メータの値に対して許容変動幅以上の変動が測定された
場合は、異常と判定するしきい値となるものである。Next, in step 2b, the information regarding the separated device status is compared with the device status / permissible fluctuation range correlation database to set the permissible fluctuation range of the priority monitoring parameter. FIG. 6 shows an example of the equipment state / permissible fluctuation range correlation database. The allowable fluctuation range defines the allowable range of each plant operation parameter, and the threshold value to judge as abnormal if the fluctuation of the parameter value during steady operation exceeds the allowable fluctuation range. It will be.
【００２７】図６では機器の状態（通常状態，補修を受
けた状態，損傷が残存した状態）とそれに対応する許容
変動幅がデータベース化されており、通常部，補修部，
損傷部の順で許容変動幅は小さくなるように設定されて
いる。また、それぞれの許容変動幅の設定は以下のよう
に行う。定期検査終了後の試運転時に、各プラント運転
パラメータの時間変化を測定し、その際のパラメータ値
のばらつきを表す標準偏差を定常運転時の変動範囲と
し、これに適当な係数をかけて各状態での許容変動幅を
求める。係数値は、例えば通常部，補修部，損傷部に対
して、それぞれ通常運転時の標準偏差の３倍，２倍，
１.５ 倍とする。In FIG. 6, the state of the equipment (normal state, repaired state, damage remaining state) and the permissible fluctuation range corresponding to it are stored in a database.
The allowable fluctuation range is set to be smaller in the order of damaged parts. Further, the setting of each allowable fluctuation range is performed as follows. During the test run after the completion of the periodic inspection, the time change of each plant operation parameter is measured, and the standard deviation showing the variation of the parameter value at that time is taken as the fluctuation range during steady operation, and this is multiplied by an appropriate coefficient in each state. Calculate the allowable fluctuation range of. The coefficient values are, for example, three times, two times, and three times the standard deviation during normal operation for the normal part, the repaired part, and the damaged part, respectively.
1.5 times.
【００２８】以上のようなデータベースを用いることに
より、図３に例示する再循環配管の補修という条件の場
合、ステップ２ａで重点監視パラメータと設定されたド
レンサンプタンクレベル及び蒸気漏洩量に対する許容変
動幅はδ2 と設定され、それ以外のプラント運転パラメ
ータに対する許容変動幅はδ1 と設定される。ステップ
２ａ及び２ｂで設定された各プラント運転パラメータと
許容変動幅の関係を図７に示す。By using the above database, under the condition of repairing the recirculation piping illustrated in FIG. 3, the allowable fluctuation range with respect to the drain sump tank level and the steam leakage amount set as the priority monitoring parameters in step 2a. Is set to δ 2, and the allowable fluctuation range for other plant operating parameters is set to δ 1 . FIG. 7 shows the relationship between each plant operating parameter set in steps 2a and 2b and the allowable fluctuation range.
【００２９】次に、図７のように設定された各プラント
運転パラメータと許容変動幅のデータはステップ２ｃに
送られ、基準パラメータ値データベースを用いて各プラ
ント運転パラメータの許容パラメータ値が算出される。
基準パラメータ値データベースは、試運転中に測定した
各プラント運転パラメータの平均値を基準パラメータ値
として記憶している。この基準パラメータ値と許容変動
幅の値の和がプラント運転パラメータの正常範囲のしき
い値である許容パラメータ値となる。Next, the data of each plant operating parameter and the allowable fluctuation range set as shown in FIG. 7 are sent to step 2c, and the allowable parameter value of each plant operating parameter is calculated using the reference parameter value database. .
The reference parameter value database stores the average value of each plant operation parameter measured during the trial operation as a reference parameter value. The sum of this reference parameter value and the value of the permissible fluctuation range is the permissible parameter value which is the threshold value of the normal range of the plant operation parameter.
【００３０】許容変動幅，基準パラメータ値、及び許容
パラメータ値の関係をドレンサンプタンクレベル（水
位）の経時変化を例に採り図８に示す。図８の横軸は時
間、縦軸はサンプタンク水位である。配管等からの漏水
が無い定常時のサンプタンク水位はほぼ０であるため、
基準パラメータ値もほぼ０である。そして、この基準パ
ラメータ値に通常状態の許容変動幅δ1 を加えた値が通
常許容パラメータ値となる。また、基準パラメータ値に
補修部及び損傷部の許容変動幅δ2 及びδ3 を加えた値
が重点許容パラメータ値となる。The relationship between the allowable fluctuation range, the reference parameter value and the allowable parameter value is shown in FIG. 8 by taking the change over time of the drain sump tank level (water level) as an example. The horizontal axis of FIG. 8 is time, and the vertical axis is the sump tank water level. Since the sump tank water level is almost 0 in a steady state where there is no water leakage from piping,
The reference parameter value is also almost zero. Then, a value obtained by adding the permissible fluctuation range δ 1 in the normal state to the reference parameter value becomes the normal permissible parameter value. Further, a value obtained by adding the allowable fluctuation widths δ 2 and δ 3 of the repaired portion and the damaged portion to the reference parameter value becomes the priority allowable parameter value.
【００３１】このような許容パラメータ値の設定に対し
て、配管のき裂が進展し、図中に示すようにサンプタン
ク水位が変化した場合、通常許容パラメータ値よりも重
点許容パラメータ値の方が低く設定されているため、こ
の値に達するまでの時間、即ち異常検知するまでの時間
も通常時のｔ1 から補修時，損傷残存時のｔ2，ｔ3へと
短縮することが可能となる。With respect to the setting of such an allowable parameter value, when the crack in the pipe propagates and the sump tank water level changes as shown in the figure, the priority allowable parameter value is more than the normal allowable parameter value. Since it is set to a low value, the time to reach this value, that is, the time to detect an abnormality, can be shortened from t 1 during normal operation to t 2 and t 3 during repair and damage remaining. .
【００３２】以上のように、ステップ２で重点監視パラ
メータ及び許容パラメータ値を設定した後、ステップ３
で測定したプラント運転パラメータの一つを取り込む。
次に、取り込んだプラント運転パラメータについて、ス
テップ４で重点監視パラメータか否かを判定し、重点監
視パラメータである場合はステップ５でプラント運転パ
ラメータを重点許容パラメータ値と比較し、重点監視パ
ラメータではない場合はステップ６で通常許容パラメー
タ値と比較する。As described above, after setting the priority monitoring parameter and the allowable parameter value in step 2, step 3
Take in one of the plant operating parameters measured in.
Next, with respect to the imported plant operation parameters, it is determined in step 4 whether or not they are priority monitoring parameters. If they are priority monitoring parameters, the plant operation parameters are compared with the priority allowable parameter values in step 5, and they are not priority monitoring parameters. In this case, in step 6, the value is compared with the normal allowable parameter value.
【００３３】次に、ステップ７でプラント運転パラメー
タが許容範囲内であるか否か（本実施例の場合はプラン
ト運転パラメータが許容パラメータ値以下であるか否
か）を判定し、許容範囲内である場合はステップ８へ進
む。また、許容範囲外である場合はステップ９へ進み、
警報を表示する。警報の表示内容は、異常を示したプラ
ント運転パラメータの種類とパラメータ値を含む。更
に、異常が重点監視パラメータについて検出された場合
は、機器状態情報の内容等も表示する。ステップ８で
は、次の定期検査の開始等により、異常監視を終了する
か否かを判断し、監視を終了しない場合はステップ３に
戻って次のプラント運転パラメータを取り込んで同様な
処理を繰り返す。Next, at step 7, it is judged whether or not the plant operation parameter is within the allowable range (in the case of the present embodiment, whether the plant operation parameter is equal to or less than the allowable parameter value), and within the allowable range. If there is, go to step 8. If it is outside the allowable range, go to step 9,
Display an alarm. The display content of the alarm includes the type of the plant operation parameter indicating the abnormality and the parameter value. Furthermore, when an abnormality is detected for the priority monitoring parameter, the content of the device status information and the like are also displayed. In step 8, it is determined whether or not the abnormality monitoring should be ended by starting the next periodical inspection, and if the monitoring is not ended, the process returns to step 3 to fetch the next plant operation parameter and repeat the same processing.
【００３４】尚、本実施例では、定期検査時に機器の補
修を行い、その機器に関連するプラント運転パラメータ
の許容範囲を狭くする例について説明したが、許容範囲
の変更にはこの他に２通りの場合がある。In the present embodiment, an example in which the equipment is repaired during the periodic inspection and the allowable range of the plant operation parameters related to the apparatus is narrowed has been described. However, there are two other methods for changing the allowable range. In some cases.
【００３５】第１の場合は、軽微な損傷のため損傷を放
置して運転していた機器に、定期検査時に補修を施した
場合である。この場合、補修した機器に関連するプラン
ト運転パラメータは、次の運転時も重点監視パラメータ
であることに変わりないが、その許容変動幅は損傷部に
対応するδ3 から補修部に対応するδ2 に広げられる。
第２の場合は、損傷を放置して運転していた機器、又は
応急的な補修を施して運転していた機器を新品に取り替
える場合、或いはより完全な補修を行う場合である。こ
の場合、この機器に関連するプラント運転パラメータ
は、次の運転時は重点監視パラメータではなくなり、そ
の許容変動幅は通常部に対応するδ1 となる。The first case is a case where a device which has been operating without any damage due to minor damage is repaired at the time of regular inspection. In this case, the plant operating parameters related to the repaired equipment remain the important monitoring parameters during the next operation, but the allowable fluctuation range is from δ 3 corresponding to the damaged part to δ 2 corresponding to the repairing part. Can be extended to.
In the second case, the equipment that has been operating with the damage left unattended, or the equipment that has been operated with temporary repairs being replaced with a new one, or a more complete repair is being performed. In this case, the plant operation parameter related to this device is not the priority monitoring parameter during the next operation, and its allowable fluctuation range is δ 1 corresponding to the normal part.
【００３６】以上のように、機器の状態に応じて許容変
動幅は広げられる場合があり、これによって誤診断が発
生する確率は低下し、プラント全体の信頼性は向上す
る。As described above, the allowable fluctuation range may be widened depending on the condition of the equipment, which reduces the probability of erroneous diagnosis and improves the reliability of the entire plant.
【００３７】次に、図２を用いて沸騰水型原子力プラン
トに本発明を適用した異常監視装置の第１の実施例を説
明する。本装置では機器状態情報入力手段１２０で図３
に示すような機器状態情報が入力される。入力された情
報は機器状態情報記憶手段１３０に送られ、プラントの
補修履歴などが記憶される。機器状態情報記憶手段１３
０に記憶されている情報のうち、補修機器名及び損傷機
器名に関する情報は、重点監視パラメータ設定手段１５
０に送られる。重点監視パラメータ設定手段１５０に
は、この他に機器・プラント運転パラメータ相関データ
ベース１４０（機器とプラント運転パラメータとの相関
を記憶するデータベース）から、図５に示すような機器
の損傷とプラント運転パラメータ変化の関係を示すデー
タが送られ、重点監視パラメータが設定される。設定さ
れた重点監視パラメータのデータは、許容パラメータ値
設定手段１８０に送られる。Next, a first embodiment of an abnormality monitoring apparatus to which the present invention is applied to a boiling water nuclear power plant will be described with reference to FIG. In the present apparatus, the device status information input means 120 is used in FIG.
The device status information as shown in is input. The input information is sent to the equipment state information storage unit 130, and the repair history of the plant is stored. Device status information storage means 13
Among the information stored in 0, the information on the repaired device name and the damaged device name is the priority monitoring parameter setting means 15
Sent to 0. In addition to the above, the priority monitoring parameter setting means 150 uses the equipment / plant operation parameter correlation database 140 (a database that stores the correlation between equipment and plant operation parameters) to damage equipment and change plant operation parameters as shown in FIG. The data indicating the relationship of (1) is sent, and the priority monitoring parameters are set. The data of the set priority monitoring parameters are sent to the allowable parameter value setting means 180.
【００３８】許容パラメータ値設定手段１８０には、重
点監視パラメータ設定手段１５０からの重点監視パラメ
ータのデータの他に、機器状態情報記憶手段１３０から
補修機器及び損傷機器の状態に関する情報が、機器状態
・許容変動幅相関データベース１６０から図６に示すよ
うな機器状態と許容変動幅の関係を示すデータが、基準
パラメータ値データベース１７０から各プラント運転パ
ラメータの基準パラメータ値のデータが、それぞれ送ら
れ、プラント運転パラメータ毎の許容パラメータ値が設
定される。設定された許容パラメータ値のデータは、異
常判定手段190に送られる。異常判定手段１９０では、
許容パラメータ値設定手段１８０から送られた各プラン
ト運転パラメータ毎の許容パラメータ値と、原子炉２１
０に設置されたプラント運転パラメータ測定手段１１０
で測定したプラント運転パラメータ値を比較し、比較の
結果異常と判定された場合は、表示手段２００に警報が
表示される。In the allowable parameter value setting means 180, in addition to the data of the priority monitoring parameters from the priority monitoring parameter setting means 150, information on the status of the repaired equipment and the damaged equipment from the equipment status information storage means 130 is displayed as the equipment status / The allowable fluctuation range correlation database 160 sends data indicating the relationship between the equipment state and the allowable fluctuation range as shown in FIG. 6, and the standard parameter value database 170 sends the standard parameter value data of each plant operation parameter. Allowable parameter values are set for each parameter. The data of the set allowable parameter value is sent to the abnormality determination means 190. In the abnormality determination means 190,
The allowable parameter value for each plant operation parameter sent from the allowable parameter value setting means 180 and the reactor 21
0 plant operating parameter measuring means 110 installed
The plant operation parameter values measured in step 1 are compared, and if it is determined that the result of the comparison is abnormal, an alarm is displayed on the display means 200.
【００３９】以上のような、本実施例の異常監視装置中
の各手段の処理は、マイクロコンピュータで実行するよ
うに構成しても良い。また、本実施例では機器の損傷と
それに伴うプラント運転パラメータ変化の関係をデータ
ベース化した構成を説明したが、その他にプラント運転
パラメータの変化を適当な物理モデルを用いた数値シミ
ュレーションにより、入力された機器状態情報に基づ
き、重点監視パラメータを計算により求めても良い。The processing of each means in the abnormality monitoring apparatus of this embodiment as described above may be executed by a microcomputer. Further, in the present embodiment, the configuration in which the relation between the damage of the equipment and the change in the plant operation parameter accompanying it has been described as a database has been described. The priority monitoring parameter may be calculated based on the device state information.
【００４０】次に本発明の第２の実施例について説明す
る。図９は本発明によるプラントの異常監視方法の第２
の実施例を、図１０は沸騰水型原子力プラントに本発明
を適用した異常監視装置の第２の実施例を、それぞれ示
す。Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 shows a second method for monitoring a plant abnormality according to the present invention.
10 shows a second embodiment of the abnormality monitoring apparatus to which the present invention is applied to a boiling water nuclear power plant, respectively.
【００４１】まず、図９により本実施例の異常監視方法
を説明する。始めに第１の実施例と同様に、ステップ１
で定期検査終了時の機器の状態情報を入力する。次に、
ステップ２０で、入力した機器状態情報を用いて重点監
視パラメータ及び許容パラメータ値を設定する。このス
テップの動作の詳細は第１の実施例のステップ２とほぼ
同様であるが、相違点は図１１に示すように、ある機器
の状態に対して２種類の許容変動幅が設定されることで
ある。First, the abnormality monitoring method of this embodiment will be described with reference to FIG. First, as in the first embodiment, step 1
Enter the device status information at the end of the periodic inspection. next,
In step 20, the priority monitoring parameter and the allowable parameter value are set using the input device status information. The details of the operation of this step are almost the same as those of step 2 of the first embodiment, but the difference is that, as shown in FIG. 11, two types of allowable fluctuation widths are set for a certain device state. Is.
【００４２】図１１に示す２種類の許容変動幅のうち、
警報レベルとは図６の許容変動幅と同様の基準で決めら
れる値であり、通常部，補修部，損傷部の順で小さくな
るように設定されている。警報レベルは、あるプラント
運転パラメータが単独でこのレベルを超えると異常と診
断されるレベルを規定している。一方、要注意レベル
は、警報レベルと同様に、通常部，補修部，損傷部の順
で小さくなり、かつ、各状態での警報レベルよりも小さ
くなるように設定されている。要注意レベルは、あるプ
ラント運転パラメータが単独でこのレベルを超えても異
常とは診断されないが、定常運転時よりはパラメータの
変動が大きくなっており、異常の兆候と見なされるレベ
ルを規定する。以上のような基準で設定された２種類の
許容変動幅に対して、図４のステップ２ｃと同様に、基
準パラメータ値を加えることにより各許容変動幅に対応
した許容パラメータ値を設定する。Of the two types of allowable fluctuation range shown in FIG. 11,
The alarm level is a value determined by the same standard as the allowable fluctuation range in FIG. 6, and is set to be smaller in the order of the normal part, the repair part, and the damaged part. The alarm level defines a level at which an abnormality is diagnosed when a certain plant operation parameter exceeds this level alone. On the other hand, the caution level is set to be lower in the order of the normal part, the repair part, and the damaged part, as well as the alarm level, and is set to be lower than the alarm level in each state. The caution level defines a level at which a certain plant operation parameter alone is not diagnosed as abnormal even if it exceeds this level, but the parameter fluctuation is larger than that during steady operation, and is regarded as a sign of abnormality. The allowable parameter value corresponding to each allowable fluctuation range is set by adding the reference parameter value to the two kinds of allowable fluctuation range set based on the above-described criteria, as in step 2c of FIG.
【００４３】図１２には、警報レベル及び要注意レベル
の許容パラメータ値の関係をドレンサンプタンクレベル
の経時変化を例に採り示す。通常許容パラメータ値，重
点許容パラメータ値の何れにおいても、警報レベルより
要注意レベルが小さな値に設定されているため、配管の
き裂損傷によりサンプタンクレベルが上昇した場合、ま
ず始めに要注意レベルに達し、警報レベルよりも一段と
早い段階で配管の状態が正常では無くなりつつあること
を検知できる。FIG. 12 shows the relationship between the allowable parameter values of the alarm level and the caution level, taking the change over time of the drain sump tank level as an example. For both the normal permissible parameter value and the priority permissible parameter value, the caution level is set to a value smaller than the alarm level, so if the sump tank level rises due to crack damage in the pipe, the caution level is the first step. It is possible to detect that the condition of the pipe is becoming abnormal at a stage much earlier than the alarm level.
【００４４】以上のように、ステップ２０で重点監視パ
ラメータ及び２種類の許容パラメータ値を設定した後、
ステップ３で測定したプラント運転パラメータを取り込
む。取り込んだパラメータ値は、第１の実施例と同様
に、ステップ４で重点監視パラメータか否かを判定し、
ステップ５または６で重点許容パラメータ値または通常
許容パラメータ値と比較する。As described above, after the priority monitoring parameter and the two types of allowable parameter values are set in step 20,
The plant operating parameters measured in step 3 are imported. As in the first embodiment, it is determined in step 4 whether or not the fetched parameter value is the priority monitoring parameter,
In step 5 or 6, it is compared with the priority allowable parameter value or the normal allowable parameter value.
【００４５】次に、ステップ７０でプラント運転パラメ
ータが警報レベル以下であるか否かを判定する。警報レ
ベルを超えている場合は、異常と見なしステップ９で警
報を表示する。警報レベル以下である場合は、ステップ
７５に進む。ステップ７５では、プラント運転パラメー
タが要注意レベル以下か否かを判定し、要注意レベル以
下である場合はステップ８に進む。要注意レベルを超え
ている場合は、ステップ９０で要注意レベルを超えたこ
とを表示する。この表示内容は、ステップ９の警報表示
と同様に、要注意レベルを超えたプラント運転パラメー
タの種類，パラメータ値、及び機器状態情報等を含む。Next, at step 70, it is judged whether or not the plant operation parameter is below the alarm level. If it exceeds the alarm level, it is regarded as abnormal and an alarm is displayed in step 9. If it is below the alarm level, the routine proceeds to step 75. In step 75, it is determined whether or not the plant operation parameter is below the caution level, and if it is below the caution level, the process proceeds to step 8. If it exceeds the caution level, step 90 displays that the caution level has been exceeded. Similar to the alarm display in step 9, this display content includes the type of plant operation parameter exceeding the caution level, the parameter value, the equipment state information, and the like.
【００４６】次に、ステップ９２で機器・プラント運転
パラメータ相関データベースを参照し、要注意レベルを
超えたプラント運転パラメータと、ある機器を通して相
関を持つ別のプラント運転パラメータとを抽出する。例
えば、ドレンサンプタンクレベルが要注意レベルを超え
た場合、図５に示すように再循環配管，給水配管に異常
の可能性が考えられる。実際にこれらの機器に異常があ
った場合、サンプタンクレベルと同時に変動が予想され
るプラント運転パラメータは蒸気漏洩量となる。即ち、
サンプタンクレベルと相関を持つプラント運転パラメー
タとして、蒸気漏洩量を抽出する。Next, in step 92, the equipment / plant operation parameter correlation database is referred to, and a plant operation parameter exceeding the caution level and another plant operation parameter having a correlation through a certain equipment are extracted. For example, when the drain sump tank level exceeds the caution level, there is a possibility that the recirculation pipe and the water supply pipe are abnormal as shown in FIG. When there is an abnormality in these devices, the amount of steam leakage is the plant operation parameter that is expected to fluctuate at the same time as the sump tank level. That is,
The amount of steam leakage is extracted as a plant operation parameter that correlates with the sump tank level.
【００４７】次に、ステップ９３で抽出されたプラント
運転パラメータ(複数の場合もある)をその許容パラメー
タ値と比較し、要注意レベルを超えているか否かを判定
する。少なくとも１つのプラント運転パラメータが要注
意レベル以内である場合はステップ８に進み、全てのプ
ラント運転パラメータが要注意レベルを超えている場合
はステップ９ａで警報を表示する。本実施例では、互い
に相関を持つ全てのプラント運転パラメータが要注意レ
ベルを超えた場合に警報を表示するが、一部のプラント
運転パラメータが要注意レベルを超えたときに警報を表
示するようにしても良い。ステップ８では、次の定期検
査の開始などにより、異常監視を終了するか否かを判断
し、監視を終了しない場合はステップ３に戻って同様な
処理を繰り返す。Next, the plant operation parameter (which may be plural) extracted in step 93 is compared with the allowable parameter value to determine whether or not the caution level is exceeded. If at least one plant operation parameter is within the caution level, the process proceeds to step 8. If all plant operation parameters exceed the caution level, an alarm is displayed in step 9a. In this embodiment, an alarm is displayed when all the plant operation parameters having a correlation with each other exceed the caution level, but an alarm is displayed when some plant operation parameters exceed the caution level. May be. In step 8, it is determined whether or not the abnormality monitoring should be ended by starting the next periodical inspection, and if the monitoring is not ended, the process returns to step 3 and the same processing is repeated.
【００４８】図１３は本実施例による異常判定の表示例
を示す。本表示例は、第１の実施例と同様に、再循環配
管を補修しドレンサンプタンクレベル及び蒸気漏洩量が
重点監視パラメータとなっている場合を想定している。
重点監視パラメータであるドレンサンプタンクレベル及
び蒸気漏洩量が共にδ2Wの範囲外である場合は、再循環
配管補修部の異常と判定する。また、重点監視パラメー
タではないジェットポンプ流量，下部プレナム温度，炉
心出力、及び支持板差圧の全てがδ1Wの範囲外である場
合、図５に示す相関よりシュラウド中間胴異常と判定す
る。FIG. 13 shows a display example of abnormality determination according to this embodiment. Similar to the first embodiment, this display example assumes a case where the recirculation pipe is repaired and the drain sump tank level and the steam leakage amount are important monitoring parameters.
If both the drain sump tank level and the steam leakage amount, which are important monitoring parameters, are outside the range of δ 2W , it is determined that the recirculation piping repair section is abnormal. When all of the jet pump flow rate, the lower plenum temperature, the core output, and the support plate differential pressure, which are not the priority monitoring parameters, are out of the range of δ 1W , it is determined that the shroud intermediate cylinder is abnormal based on the correlation shown in FIG.
【００４９】図１０は第２の実施例による沸騰水型原子
力プラントの異常監視装置である。図２に示した第１の
実施例との相違点は次の点である。まず、機器・プラン
ト運転パラメータ相関データベース１４０からのデータ
が異常判定手段１９０へ送られ、あるプラント運転パラ
メータが要注意レベルを超えた場合に、相関を持つ他の
プラント運転パラメータを抽出する点である。次に、プ
ラント運転パラメータ測定手段１１０からのプラント運
転パラメータ値をプラント運転パラメータ記憶手段２２
０に記憶し、ここからあるプラント運転パラメータと相
関を持つ複数のプラント運転パラメータ値を異常判定手
段１９０に送る点である。FIG. 10 shows an abnormality monitoring apparatus for a boiling water nuclear power plant according to the second embodiment. Differences from the first embodiment shown in FIG. 2 are as follows. First, the data from the equipment / plant operation parameter correlation database 140 is sent to the abnormality determination means 190, and when a certain plant operation parameter exceeds the caution level, another plant operation parameter having a correlation is extracted. . Next, the plant operating parameter values from the plant operating parameter measuring means 110 are stored in the plant operating parameter storage means 22.
The point is to store a plurality of plant operation parameter values which are stored in 0 and have a correlation with a certain plant operation parameter from here, to the abnormality determination means 190.
【００５０】以上のように、本実施例では、警報レベル
より一段と許容範囲の狭い要注意レベルを設定すること
により、より早期の異常判定を可能とする。更に、互い
に相関を持つ複数のプラント運転パラメータが要注意レ
ベルを超えた場合に警報を表示することにより、誤診断
を回避し信頼性の高い異常診断が可能となる。As described above, in the present embodiment, by setting the caution level, which is much narrower than the alarm level, it is possible to determine the abnormality earlier. Further, by displaying an alarm when a plurality of plant operation parameters correlated with each other exceed a caution level, it is possible to avoid erroneous diagnosis and perform highly reliable abnormality diagnosis.
【００５１】[0051]
【発明の効果】本発明によれば、補修機器及び損傷機器
に関するプラント運転パラメータの許容範囲が、通常機
器に関するプラント運転パラメータの許容範囲よりも狭
くなるように、プラント運転パラメータのしきい値を設
定できるので、補修機器及び損傷機器の異常兆候を早期
に安全側で検出し、異常検出の信頼性を確保することが
できる。According to the present invention, the threshold value of the plant operating parameter is set so that the allowable range of the plant operating parameter regarding the repairing device and the damaged device is narrower than the allowable range of the plant operating parameter regarding the normal device. As a result, it is possible to detect abnormal signs of repair equipment and damaged equipment early on the safety side and ensure reliability of abnormality detection.
【図１】本発明による異常監視方法の第１の実施例を示
す図。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of an abnormality monitoring method according to the present invention.
【図２】本発明による異常監視装置の第１の実施例を示
す図。FIG. 2 is a diagram showing a first embodiment of an abnormality monitoring device according to the present invention.
【図３】機器状態情報の入力例を示す図。FIG. 3 is a diagram showing an input example of device state information.
【図４】重点監視パラメータ及び許容パラメータ値の設
定法の詳細図。FIG. 4 is a detailed diagram of a method of setting priority monitoring parameters and allowable parameter values.
【図５】機器・プラント運転パラメータ相関データベー
スの一例を示す図。FIG. 5 is a diagram showing an example of a device / plant operation parameter correlation database.
【図６】機器状態・許容変動幅相関データベースの第１
の例を示す図。FIG. 6 is the first database of equipment state / permissible fluctuation range correlation.
FIG.
【図７】プラント運転パラメータの許容変動幅の設定例
を示す図。FIG. 7 is a diagram showing an example of setting an allowable fluctuation range of plant operation parameters.
【図８】ドレンサンプタンクレベルと許容パラメータ値
の関係図。FIG. 8 is a relationship diagram between a drain sump tank level and an allowable parameter value.
【図９】本発明による異常監視方法の第２の実施例を示
す図。FIG. 9 is a diagram showing a second embodiment of the abnormality monitoring method according to the present invention.
【図１０】本発明による異常監視装置の第２の実施例を
示す図。FIG. 10 is a diagram showing a second embodiment of the abnormality monitoring device according to the present invention.
【図１１】機器状態・許容変動幅相関データベースの第
２の例を示す図。FIG. 11 is a diagram showing a second example of a device state / allowable fluctuation range correlation database.
【図１２】警報レベルと要注意レベルの関係図。FIG. 12 is a diagram showing a relationship between an alarm level and a caution level.
【図１３】プラント運転パラメータ値と異常判定結果の
表示例を示す図。FIG. 13 is a diagram showing a display example of plant operation parameter values and abnormality determination results.
１…機器状態情報入力ステップ、２…重点監視パラメー
タ及び許容パラメータ値設定ステップ、３…プラント運
転パラメータ取り込みステップ、４…重点監視パラメー
タ判定ステップ、５…重点許容パラメータ値との比較ス
テップ、６…通常許容パラメータ値との比較ステップ、
７…異常判定ステップ、８…監視終了判定ステップ、９
…警報表示ステップ、１１０…プラント運転パラメータ
測定手段、１２０…機器状態情報入力手段、１４０…機
器・プラント運転パラメータ相関データベース、１５０
…重点監視パラメータ設定手段、１６０…機器状態・許
容変動幅相関データベース、１８０…許容パラメータ値
設定手段、１９０…異常判定手段。1 ... Device status information input step, 2 ... Priority monitoring parameter and allowable parameter value setting step, 3 ... Plant operation parameter acquisition step, 4 ... Important monitoring parameter determination step, 5 ... Comparison with priority allowable parameter value, 6 ... Normal Comparison step with allowable parameter values,
7 ... Abnormality determination step, 8 ... Monitoring end determination step, 9
... Alarm display step, 110 ... Plant operation parameter measuring means, 120 ... Equipment state information input means, 140 ... Equipment / plant operation parameter correlation database, 150
... priority monitoring parameter setting means, 160 ... equipment state / permissible fluctuation range correlation database, 180 ... permissible parameter value setting means, 190 ... abnormality determining means.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−157997（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−286892（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21C 17/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-2-157997 (JP, A) JP-A-7-286892 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G21C 17/00
Claims (12)
規定するしきい値との比較結果に基づいて、プラントの
異常を判定するプラントの異常監視方法において、 プラントを構成する機器の状態を表す機器状態情報に基
づいて、プラント運転パラメータの許容変動幅を変える
ことにより、該許容変動幅と試運転中に測定された運転
パラメータの平均値である基準パラメータ値とで決まる
前記しきい値を変更することを特徴とするプラントの異
常監視方法。Claim: What is claimed is: 1. In a plant abnormality monitoring method for determining a plant abnormality based on a result of comparison between a plant operating parameter and a threshold value defining its allowable range, a device state indicating a state of a device constituting the plant. By changing the permissible fluctuation range of the plant operation parameter based on the information, the permissible fluctuation range and the operation measured during the trial run
A plant abnormality monitoring method characterized by changing the threshold value determined by a reference parameter value which is an average value of parameters.
規定するしきい値との比較結果に基づいて、プラントの
異常を判定するプラントの異常監視方法において、 プラントを構成する機器のうち、補修が施された機器及
び損傷が発見された機器に関連するプラント運転パラメ
ータの許容変動幅を変えることにより、該許容変動幅と
試運転中に測定された運転パラメータの平均値である基
準パラメータ値とで決まる前記しきい値を変更すること
を特徴とするプラントの異常監視方法。2. A plant abnormality monitoring method for determining a plant abnormality based on a result of comparison between a plant operation parameter and a threshold value defining an allowable range thereof, wherein a repair is performed on equipment constituting the plant. By changing the permissible fluctuation range of plant operating parameters related to the equipment that has been found and the equipment in which damage has been found,
A plant abnormality monitoring method characterized by changing the threshold value determined by a reference parameter value which is an average value of operation parameters measured during a trial operation .
規定するしきい値との比較結果に基づいて、プラントの
異常を判定するプラントの異常監視方法において、 プラントを構成する機器のうち、補修が施された機器及
び損傷が発見された機器に関連するプラント運転パラメ
ータの許容範囲が、前記補修が施された機器又は損傷が
発見された機器以外の通常機器に関連するプラント運転
パラメータの許容範囲よりも狭くなるように、許容変動
幅を変えて該許容変動幅と試運転中に測定された運転パ
ラメータの平均値である基準パラメータ値とで決まる前
記しきい値を変更することを特徴とするプラントの異常
監視方法。3. A plant abnormality monitoring method for determining a plant abnormality based on a result of comparison between a plant operation parameter and a threshold value defining its allowable range, wherein a repair is performed on equipment constituting the plant. The allowable range of the plant operating parameters related to the repaired device and the device where the damage is found is more than the allowable range of the plant operating parameter related to the normal device other than the repaired device or the device where the damage is found. The allowable fluctuation range is changed so that it becomes narrower, and the allowable fluctuation range and the operation pattern measured during the trial run are changed.
A plant abnormality monitoring method characterized by changing the threshold value determined by a reference parameter value which is an average value of parameters.
規定するしきい値との比較結果に基づいて、プラントの
異常を判定するプラントの異常監視方法において、 プラントを構成する機器の状態を表す機器状態情報に基
づいて、プラント運転パラメータの許容変動幅として、
複数の候補値の中から前記機器の状態に対応するものを
選定することにより、該許容変動幅と試運転中に測定さ
れた運転パラメータの平均値である基準パラメータ値と
で決まる前記しきい値を変更することを特徴とするプラ
ントの異常監視方法。4. A plant abnormality monitoring method for determining a plant abnormality based on a result of comparison between a plant operation parameter and a threshold value defining an allowable range thereof, wherein the equipment state represents the state of equipment constituting the plant. Based on the information, as the allowable fluctuation range of plant operating parameters,
By selecting one from among a plurality of candidate values that corresponds to the state of the device, the allowable fluctuation range and the value measured during the test run are selected.
A method of monitoring a plant abnormality, characterized in that the threshold value determined by a reference parameter value which is an average value of the selected operating parameters is changed.
範囲を規定するしきい値との比較結果に基づいて、プラ
ントの異常を判定するプラントの異常監視方法におい
て、 プラントを構成する機器の補修情報及び損傷情報を含む
機器状態情報を入力し、該機器状態情報に基づいてプラ
ント運転パラメータ毎に許容変動幅を設定することによ
り、該許容変動幅と試運転中に測定された運転パラメー
タの平均値である基準パラメータ値とで決まる前記しき
い値を変更し、該しきい値と測定したプラント運転パラ
メータとを比較し、該測定したプラント運転パラメータ
が前記しきい値で規定される許容範囲に無い場合、前記
測定したプラント運転パラメータが許容範囲に無いこと
を示す信号を出力することを特徴とするプラントの異常
監視方法。5. A plant abnormality monitoring method for determining a plant abnormality based on a result of comparison between a plurality of plant operating parameters and a threshold value defining an allowable range thereof, wherein repair information of equipment constituting the plant and By inputting equipment status information including damage information and setting the allowable fluctuation width for each plant operation parameter based on the equipment status information, the allowable fluctuation width and the operating parameters measured during the trial operation are set.
The threshold value determined by the reference parameter value that is the average value of the data, and comparing the threshold value with the measured plant operation parameter, the measured plant operation parameter is defined by the threshold value A method of monitoring an abnormality in a plant, which outputs a signal indicating that the measured plant operation parameter is not within the allowable range when the measured value is not within the allowable range.
転パラメータのうち少なくとも１つが前記しきい値を越
えた場合、プラントが正常でないことを示す信号を出力
することを特徴とするプラントの異常監視方法。6. The plant abnormality monitoring according to claim 5, wherein a signal indicating that the plant is not normal is output when at least one of the plurality of plant operation parameters exceeds the threshold value. Method.
のプラント運転パラメータが、各々のプラント運転パラ
メータの前記しきい値を越えた場合、プラントが正常で
ないことを示す信号を出力することを特徴とするプラン
トの異常監視方法。7. The method according to claim 5, wherein when a plurality of plant operation parameters associated with each other exceed the threshold value of each plant operation parameter, a signal indicating that the plant is not normal is output. Monitoring method for plant abnormality.
範囲を規定するしきい値との比較結果に基づいて、プラ
ントの異常を判定するプラントの異常監視方法におい
て、 プラントを構成する機器の補修情報及び損傷情報を含む
機器状態情報を入力し、該機器状態情報に基づいてプラ
ント運転パラメータ毎に異なる許容範囲を規定する複数
の許容変動幅を設定することにより、該複数の許容変動
幅と試運転中に測定された運転パラメータの平均値であ
る基準パラメータ値とで決まる複数の前記しきい値を設
定し、該複数のしきい値と測定したプラント運転パラメ
ータを比較し、該測定したプラント運転パラメータが前
記複数のしきい値の何れかを越えた場合、前記測定した
プラント運転パラメータが許容範囲に無いことを示す信
号を出力することを特徴とするプラントの異常監視方
法。8. A plant abnormality monitoring method for determining a plant abnormality based on a result of comparison between a plurality of plant operating parameters and a threshold value defining an allowable range thereof, wherein repair information of equipment constituting the plant and By inputting equipment status information including damage information, and setting a plurality of allowable fluctuation widths that define different allowable ranges for each plant operation parameter based on the equipment status information, during the plurality of allowable fluctuation widths and trial operation The average value of the measured operating parameters
Setting a plurality of said threshold determined by the reference parameter values and that, by comparing the plant operating parameters and the measured plurality of threshold, plant operation parameters the measured one of said plurality of threshold When it exceeds, a plant abnormality monitoring method, which outputs a signal indicating that the measured plant operation parameter is not within an allowable range.
ータに第１のしきい値及び第２のしきい値を設定し、互
いに関連のある複数のプラント運転パラメータが各々の
第１のしきい値で規定される第１の許容範囲を越えた場
合、又は少なくとも１つのプラント運転パラメータがそ
の第２のしきい値で規定される第２の許容範囲を越えた
場合に、プラントが正常でないことを示す信号を出力す
ることを特徴とするプラントの異常監視方法。9. A plant operation parameter according to claim 8, wherein a first threshold value and a second threshold value are set for each plant operation parameter, and a plurality of plant operation parameters related to each other are respectively set to the first threshold value. The plant is not normal if it exceeds the first permissible range defined by, or if at least one plant operating parameter exceeds the second permissible range defined by the second threshold. An abnormality monitoring method for a plant, which is characterized by outputting a signal as shown.
許容範囲を規定するしきい値との比較結果に基づき、プ
ラントの異常を判定するプラントの異常監視方法におい
て、 各プラント運転パラメータの許容変動幅を予め設定し、
該許容変動幅と試運転中に測定された運転パラメータの
平均値である基準パラメータ値とで決まる前記しきい値
と測定したプラント運転パラメータを比較し、該測定し
たプラント運転パラメータが前記しきい値で規定される
許容範囲に無い場合、前記測定したプラント運転パラメ
ータと互いに関連のある他のプラント運転パラメータの
許容変動幅を変えることにより、該他のプラント運転パ
ラメータの前記しきい値を変更することを特徴とするプ
ラントの異常監視方法。10. A plant abnormality monitoring method for determining a plant abnormality based on a result of comparison between a plurality of plant operation parameters and a threshold value defining an allowable range thereof, wherein an allowable fluctuation range of each plant operation parameter is determined. Set in advance,
Of the allowable fluctuation range and the operating parameters measured during the trial run
The measured plant operation parameter is compared with the threshold value determined by the reference parameter value which is an average value , and when the measured plant operation parameter is not within the allowable range specified by the threshold value, the measured plant operation A method for monitoring an abnormality in a plant, characterized in that the threshold value of the other plant operation parameter is changed by changing an allowable fluctuation range of the other plant operation parameter which is related to the parameter.
許容範囲を規定するしきい値との比較結果に基づき、プ
ラントの異常を判定するプラントの異常監視方法におい
て、 プラントを構成する機器の補修情報及び損傷情報を含む
機器状態情報を入力し、該機器状態情報に基づいてプラ
ント運転パラメータ毎に許容変動幅を予め設定し、該許
容変動幅と試運転中に測定された運転パラメータの平均
値である基準パラメータ値とで決まる前記しきい値と測
定したプラント運転パラメータを比較し、該測定したプ
ラント運転パラメータが前記しきい値で規定される許容
範囲に無い場合、前記測定したプラント運転パラメータ
と互いに関連のある他のプラント運転パラメータの許容
変動幅を変えることにより、該他のプラント運転パラメ
ータの前記しきい値を変更することを特徴とするプラン
トの異常監視方法。11. A plant abnormality monitoring method for determining a plant abnormality based on a result of comparison between a plurality of plant operation parameters and a threshold value defining an allowable range thereof. Input the equipment status information including damage information, preset the allowable fluctuation width for each plant operation parameter based on the equipment status information, and average the allowable fluctuation width and the operating parameters measured during the trial operation.
The measured plant operating parameter is compared with the threshold value determined by the reference parameter value which is a value, and when the measured plant operating parameter is not within the allowable range specified by the threshold value, the measured plant operating parameter A method of monitoring an abnormality in a plant, characterized in that the threshold value of the other plant operating parameter is changed by changing a permissible fluctuation range of the other plant operating parameter.
手段と、プラントを構成する機器の補修情報及び損傷情
報を含む機器状態情報の入力手段と、前記機器とプラン
ト運転パラメータの相関関係を記憶する第１の記憶手段
と、機器状態とプラント運転パラメータの許容変動幅と
の相関関係を記憶する第２の記憶手段と、前記入力手段
から入力した機器状態情報に対応したプラント運転パラ
メータの許容変動幅を前記第２の記憶手段から抽出する
ことにより該許容変動幅と試運転中に測定された運転パ
ラメータの平均値である基準パラメータ値とで決まるし
きい値を設定するしきい値設定手段と、該設定されたし
きい値と前記測定手段で測定したプラント運転パラメー
タを比較してプラントの異常を判定する判定手段と、該
判定手段による判定結果を表示する表示手段と、を備え
たことを特徴とするプラントの異常監視装置。12. A first measuring means for measuring a plant operating parameter, a means for inputting equipment state information including repair information and damage information of equipment constituting a plant, and a correlation storing the equipment and a plant operating parameter. Storage means, second storage means for storing the correlation between the equipment state and the allowable fluctuation range of the plant operation parameter, and the allowable fluctuation range of the plant operation parameter corresponding to the equipment state information input from the input means. By extracting from the second storage means, the permissible fluctuation range and the operation parameter measured during the trial operation are measured.
A threshold value setting means for setting a threshold value determined by a reference parameter value that is an average value of parameters, and a plant abnormality by comparing the set threshold value with the plant operation parameter measured by the measuring means. An abnormality monitoring device for a plant, comprising: determination means for determination; and display means for displaying a determination result by the determination means.
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