JP3379158B2 - ポリ塩化ビニル系樹脂組成物及びパッキン材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明はポリウレタン、ポリ塩化
ビニル系樹脂及び可塑剤とからなる複合樹脂組成物から
なるパッキン材料に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ポリ塩化ビニル系樹脂の耐荷重変
形性、すなわち圧縮永久歪の改良を行う方法として、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ
−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物、１，４−テ
トラメチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミ
ン等のジアミン系化合物、硫黄、テトラメチルチュウラ
ムジスルフィド、トリアジンジチオール等の硫黄系化合
物などによるポリ塩化ビニル系樹脂の架橋による方法、
ジアリルフタレート、架橋性ポリウレタンまたはエポキ
シ樹脂などの成分架橋による方法、さらには予め重合時
に架橋した架橋ポリ塩化ビニル系樹脂またはポリ塩化ビ
ニル系樹脂と相溶性の良い架橋ＮＢＲをポリ塩化ビニル
系樹脂にブレンドする方法、水酸基のような反応性基を
有するポリ塩化ビニル系樹脂を用いジイソシアネート等
により架橋体とする方法などが知られている。 【０００３】これらの方法において、ポリ塩化ビニル系
樹脂に架橋を行う場合は、容易に圧縮永久歪の良好な組
成物を得ることが可能であるが、反面問題としては、得
られる組成物の溶融粘度が著しく増加し、成形加工性に
劣る材料となることにあった。そして他にも（１）熱安
定性に劣り着色しやすい、（２）架橋剤の残留物により
臭気が残る、（３）架橋度を高くすると所定の硬度にす
るのに多量の可塑剤を有する、等の問題がある。 【０００４】また、上記方法のうち成分架橋による方法
では、この反応はラジカル反応系によることが多いた
め、前述と同じ問題が起こる。 【０００５】架橋ポリ塩化ビニル系樹脂又は架橋ＮＢＲ
等をポリ塩化ビニル系樹脂にブレンドする場合は、
（１）ポリ塩化ビニル系樹脂へのそれらの分散性に関係
し、引っ張り強度、伸度などの物性の低下が著しい、
（２）硬度の調整のため多量の可塑剤を要する、（３）
多量に添加すると成形性が悪くなる、（４）架橋ＮＢＲ
中のブタジエン成分により耐候性及び耐熱老化性が悪
い、等の問題点がある。 【０００６】さらに水酸基のような反応性基を有するポ
リ塩化ビニル系樹脂を用いジイソシアネート等により架
橋体とする方法では、反応性に劣るため、改良効果が少
ない。 【０００７】そこで近年、ポリ塩化ビニル系樹脂とポリ
ウレタンとの複合が注目され、様々な方法が提起されて
いる。例えば、ポリウレタンを塩化ビニルモノマー（Ｖ
ＣＭ）に溶解し、ＶＣＭの重合によりポリ塩化ビニル系
樹脂とポリウレタンとの複合体を得る方法、ポリオール
の存在下ＶＣＭの重合により水酸基含有ポリ塩化ビニル
系樹脂を製造し、これらのウレタン化反応により得る方
法などがある。 【０００８】しかしながら、これらの方法で得たポリ塩
化ビニル系樹脂とポリウレタンとの複合体は、ゴム弾性
に劣り、これらの特性を必要とする用途には適さない。 【０００９】一方でパッキン材料は、気密性などの向上
の点から成形加工性に優れ、かつ、圧縮永久歪に優れた
材料が望まれている。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】本発明は成形加工性を
維持し、圧縮永久歪に優れた熱可塑性エラストマーから
なるパッキン材料を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述のよ
うな現状に鑑み、ポリ塩化ビニル系樹脂とポリウレタン
との複合体のうちマトリクスがポリ塩化ビニル系樹脂、
分散相がポリウレタンからなる相分離材料に関して鋭意
検討した結果、本発明を完成するに至った。 【００１２】即ち本発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂、架
橋型ポリウレタン及び可塑剤からなる樹脂組成物であ
り、マトリクスがポリ塩化ビニル系樹脂、分散相がポリ
ウレタンの相分離構造を有している材料であって、用い
るポリウレタンの動的粘弾性測定における引張り弾性率
が２０℃以上７０℃以下の範囲において９×１０⁵ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ²以上８×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²以下であ
り、かつ７０℃における分散相の圧縮弾性率に対するマ
トリクス相の圧縮弾性率の比が０．４以上１．８以下で
ある熱可塑性エラストマー樹脂組成物からなることを特
徴するパッキン材料である。 【００１３】以下に本発明の詳細を記述する。 【００１４】本発明で用いられるポリ塩化ビニル系樹脂
とは、塩化ビニル単独重合樹脂、塩素化塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル単量体と共重合しうるすべての単量体の
うち１つ以上の単量体とランダム共重合あるいはブロッ
ク共重合して得られる塩化ビニル共重合樹脂（例えば酢
酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル
共重合体等）、上記の樹脂に水酸基などの官能基をグラ
フトさせて得られる樹脂やこうした官能基と反応性化合
物を反応せしめグラフト結合させた樹脂であり、これら
の樹脂の単品あるいは２種類以上の混合物である。 【００１５】ポリ塩化ビニル系樹脂の重合度はいくらで
もよいが成形加工性の点から４００以上８０００以下の
ものが好ましく用いられ、より好ましくは５００以上５
０００以下のものである。また、上記の範囲の重合度を
有するポリ塩化ビニル系樹脂に任意の分子量を有すポリ
塩化ビニル系樹脂をブレンドしたものを用いてもよい。 【００１６】本発明のパッキン材料を構成する樹脂組成
物はマトリクスがポリ塩化ビニル系樹脂、分散相が架橋
型ポリウレタンからなる相分離構造を有するものであ
る。この様子は例えば透過型電子顕微鏡観察（以下ＴＥ
Ｍと記す）を行うことによって確認することができる。
もし、ＴＥＭによって相分離構造が確認されなければポ
リウレタンの架橋構造が系全体に広がったものとなった
ことを示し、得られる樹脂組成物の成形加工性は不良と
なる。なお、ＴＥＭ観測に際しての染色はオスニウム酸
が用いられる。 【００１７】このような相分離構造を得る方法として
は、例えば（１）あらかじめポリオールとイソシアネー
ト化合物を反応させたポリウレタンを機械粉砕などによ
って細かく砕いたものをポリ塩化ビニル系樹脂に混入す
る方法、（２）ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオール、イ
ソシアネート化合物及び可塑剤を同時に加熱溶融混練
し、ウレタン反応させる方法のうち、ポリオールとポリ
塩化ビニル系樹脂との相溶性が優れないものを用いる方
法、（３）（２）と同様、加熱溶融混練し、ウレタン反
応させる方法のうちポリ塩化ビニル系樹脂の溶融ゲル化
よりもポリウレタン反応を優先して生じせしめる方法、
などが挙げられるが相分離構造を得る方法はどのような
ものであっても構わない。 【００１８】また、本発明のパッキン材料を構成する樹
脂組成物は可塑剤はマトリクス、分散相の両者に共に存
在している。すなわち、本発明のパッキン材料を構成す
る樹脂組成物は厳密にはマトリクスはポリ塩化ビニル系
樹脂と可塑剤からなり、分散相は架橋ポリウレタンと可
塑剤からなる。 【００１９】本発明で用いられるポリウレタンはイソシ
アネート化合物とポリマーポリオールから得られ、少な
くともどちらか一方が３官能以上の多官能成分を含む架
橋型のポリウレタンであり、一般にポリ塩化ビニル系樹
脂の圧縮永久歪が測定される温度である７０℃におい
て、圧縮試験における応力−歪曲線がマトリクスとなる
ポリ塩化ビニル系樹脂とほぼ同じものでなくてはならな
い。具体的には応力−歪曲線の傾きから得られる分散相
の圧縮弾性率に対するマトリックス相の圧縮弾性率の比
が０．４以上１．８以下であり、好ましくは０．６以上
１．５以下、さらに好ましくは０．８以上１．２以下で
ある。この比が０．４未満もしくは１．８を越えると得
られる樹脂組成物の圧縮永久歪特性は悪化する。 【００２０】上述したマトリクスと分散相の弾性率を近
づけるための方法は例えば（１）ポリマ−ポリオールの
分子量、ポリマーポリオールもしくはイソシアネート化
合物の官能基数、イソシアネートインデックスを操作す
る方法、（２）可塑剤の添加量を操作する方法、など様
々な方法が挙げられる。 【００２１】本発明でポリウレタンのブレンド量はポリ
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して３０重量部以上
が好ましく、より好ましくは５０重量部以上である。３
０重量部未満であると得られる樹脂組成物の圧縮永久歪
の改善効果が乏しくなるおそれがある。また、コストパ
フォーマンス、成形加工性等の点からポリウレタンの添
加量はポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して９０
０重量部以下が好ましく、より好ましくは６００重量部
以下である。９００重量部を超えると得られる樹脂組成
物の成形加工性が著しく悪くなることがある。 【００２２】また、ポリウレタンを得るために用いられ
るポリマーポリオールは特に限定は受けない。ポリエス
テルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロ
ラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ひ
まし油系ポリオール、ケン化ＥＶＡ（エチレンー酢ビ共
重合体）などのうちの１種もしくは２種以上が用いられ
る。尚、ここで示したポリエステルポリオールには例え
ばジエチレングリコールとアジピン酸の縮合重合から得
られるようなエーテルエステル型のポリエステルポリオ
ールも含まれるし、トリメチロールプロパン等によって
多官能化したポリエステルポリオールも含まれる。ま
た、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオ
ール、ポリカプロラクトンポリオールに関しても水酸基
を３つ以上有した多官能型ポリオールも含まれる。 【００２３】一方、ポリウレタンを得るために用いられ
るイソシアネート化合物についても特に限定を受けな
い。例えば２，４−及び２，６−トリレンジイソシアネ
ート、ｍ−及びｐ−フェニレンジイソシアネート、１−
クロロフェニレン−２，４−ジイソシアネート、１，５
−ナフタレンジイソシアネート、メチレンビスフェニレ
ン４，４’−ジイソアネート、ｍ−及びｐ−キシレンジ
イソアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジ
ンジイソシアネート、４，４’−メチレンビスシクロヘ
キシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等のジ
イソシアネートの３量体、１，６，１１−ウンデカント
リイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネー
ト、４−イソシアネートメチル−１，８−オクタメチル
ジイソシアネート等のトリイソシアネート類、もしくは
ポリフェニルメタンポリイソシアネート等の多官能イソ
シアネート類が挙げられ、これらの１種または２種以上
が使用される。また、上記のジイソシアネート類を併用
することも可能である。 【００２４】更に本発明で用いられるポリウレタンは線
形粘弾性測定における引張り弾性率が２０℃以上７０℃
以下の範囲において９×１０⁵ｄｙｎｅ／ｃｍ²以上８×
１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²以下、より好ましくは１×１０⁶
ｄｙｎｅ／ｃｍ²以上７×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²以下の
ポリウレタンを用いることが望ましい。これは分散相と
マトリクスとの弾性率を等しくしようと操作する場合、
分散相となるポリウレタンの弾性率が低すぎるとマトリ
クスとなるポリ塩化ビニル系樹脂に多量の可塑剤が必要
になるためブリードアウトが発生しやすくなり、ポリウ
レタンの弾性率が大きすぎるとマトリクスも硬くなり、
柔軟な性質が失われてしまうことによるものである。 【００２５】前述したようにポリ塩化ビニル系樹脂と架
橋ポリウレタンとのブレンドにおいてポリ塩化ビニル系
樹脂とポリウレタンが相分離した材料は架橋ポリウレタ
ンのゴム的な性質によって圧縮永久歪特性が優れたもの
となる。架橋ポリウレタンによる圧縮永久歪の改善機構
について説明する。 【００２６】架橋ポリウレタンによって圧縮永久歪が改
善される場合、その圧縮永久歪改善の推進力は歪解放直
前における架橋ポリウレタンの持っている歪エネルギー
に由来するものである。この歪エネルギーは歪の２乗と
弾性率の積の１／２で定義され、歪エネルギーが大きい
ほど圧縮永久歪の改善効果も大きくなる。 【００２７】すなわち、圧縮永久歪を改善するためには
歪開放直前における架橋ポリウレタンの（１）歪を大き
くする（２）弾性率を大きくする、の２つの条件が必要
である。但し、分散相の弾性率がマトリクスをうわまわ
ると初期歪を与える際に分散相は変形を受けにくくな
り、歪は小さいものとなってしまう。そのため、歪開放
時の分散相の歪エネルギーはマトリクスと分散相の弾性
率が等しいときに最大となり、このとき最も圧縮永久歪
の改善効果が大きくなるものと考えられる。 【００２８】また、本発明において用いられることがで
きる可塑剤としては、例えば、フタル酸ジ−ｎ−ブチ
ル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタ
ル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイソデシル、フタル
酸ジイソオクチル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸
ブチルベンジル、イソフタル酸ジ−２−エチルヘキシル
等のフタル酸系可塑剤、アジピン酸ジ−２−エチルヘキ
シル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジ−ｎ−デシル、アジピン
酸ジイソデシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−
２−エチルヘキシルなどの脂肪族エステル系可塑剤、ト
リメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリデシル
等のピロメリット酸系可塑剤、リン酸トリブチル、リン
酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸２−エチルヘキシ
ルジフェニル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル
系可塑剤、エポキシ系大豆油などのエポキシ系可塑剤、
塩素化パラフィン、ポリエステル系高分子可塑剤に代表
される高分子可塑剤、ガラス転移温度がポリ塩化ビニル
系樹脂より低く且つポリ塩化ビニル系樹脂に対して可塑
化能力を有した高分子量化合物等が挙げられ、これらの
１種、または２種以上が使用できる。そして上記の可塑
剤は目的に応じて適宜選択され、例えば耐熱性、非移行
性の改良には高分子量可塑剤を用いたらよく、耐油性の
向上のためにはジブチルジグリコールアジペート等を用
いたらよい。また、流動性を向上させるためにはアジピ
ン酸エステル系可塑剤、セバシン酸エステル系可塑剤を
添加するとよい。 【００２９】可塑剤の添加量はポリ塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して１０重量部以上２００重量部以下で
あることが好ましく、より好ましくは２５重量部以上１
５０重量部以下である。１０重量部未満であると成形加
工性を損なうことがあり、２００重量部を超えるとブリ
ードアウトを発生する可能性がある。 【００３０】本発明のパッキン材料を構成するポリ塩化
ビニル系樹脂組成物には、その性能を極端に低下させな
い程度にポリ塩化ビニル系樹脂に通常添加される炭酸カ
ルシウム、タルク等に代表される無機充填材、三酸化ア
ンチモンやホウ酸亜鉛に代表される難燃剤、部分架橋ポ
リ塩化ビニル、部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）などの改質剤、アクリル系樹脂に代表さ
れる加工助剤、金属塩、ハイドロタルサイト等に代表さ
れる熱安定剤を必要に応じて添加することができる。ま
た、他の樹脂を添加する場合、第３成分として本樹脂組
成物と他の樹脂との相溶化剤を併用する事も可能であ
る。 【００３１】 【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 【００３２】また実施例中のＪＩＳＫ６３０１に準じた
圧縮永久歪の測定方法とは、予め７０℃に設定された試
験金型中に試験片を挿入し、２５％の歪を与え、その後
２２時間経過後、歪を解放し試料を室温状態で３０分放
置し、試験前後での試料厚みの変化を測定する方法であ
る。 【００３３】実施例１ ３−メチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸を
縮合重合して得られるポリエステルポリオール（（株）
クラレ製、商品名クラポ−ルＰ４０１０、数平均分子量
４０００）１００重量部とイソシアネート化合物として
ヘキサメチレンジイシシアネートのイソシアヌレート変
性体（多官能型イソシアネート化合物、平均官能基数
３．６個／１分子）（日本ポリウレタン（株）製、商品
名コロネートＨＸ）１０重量部（ＮＣＯ／ＯＨ（イソシ
アネートインデックス）＝１．０）、さらには触媒とし
てＤＢＴＤＬ（ジブチル錫ジラウレート）２６．７ＰＰ
Ｍを混ぜ合わせ１２０℃のオーブン中、２時間放置して
ポリウレタンを作成した。このサンプルから厚さ０．５
ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ２５ｍｍの短冊型の試験片を切り
抜きポリウレタンの動的粘弾性測定用の試験片とした。
また、別途ポリウレタンを表面温度１５０℃に設定した
ロール成形機にて細かく砕きブレンド用の試料とした。
また、ポリ塩化ビニル系樹脂（信越高重合度ＰＶＣ Ｔ
Ｋ−２５００Ｗ、平均重合度：４５００、信越化学工業
（株）製）１００ｇ、安定剤としてステアリン酸バリウ
ム２ｇ、ステアリン酸亜鉛１ｇ、アミン補足剤（日産フ
ェロ有機化学（株）製商品名ＢＰ−３３１）１．５ｇ、
ジ−２エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）１００ｇ、
ブレンド用に細かく砕いたポリウレタンを１００ｇ、室
温下にて十分混ぜ合わせた後、表面温度１５０℃に設定
したロール成形機にて混練した。混練時間は１５分とし
た。こうして得られた複合体を、ＪＩＳＫ６３０１圧縮
永久歪用に厚みが１２．７０±０．１３ｍｍとなるよう
に、プレス成形した。 【００３４】また、別途＜可塑剤偏在量の測定＞の項で
記す方法に従い、マトリクスと分散相のＤＯＰの偏在量
を求めた。ここで求めた偏在量をもとにマトリクスに相
当するポリ塩化ビニル樹脂とＤＯＰの混合物をロール成
形機にて混合し、ＪＩＳＫ６３０１圧縮永久歪測定用に
厚みが１２．７０±０．１３ｍｍとなるように、プレス
成形した。また、分散相に相当するポリウレタンとＤＯ
Ｐの混合物を得る目的でポリマーポリオール、イソシア
ネート化合物、ＤＯＰ、触媒としてＤＢＴＤＬ２６．７
ＰＰＭを十分混合し、１２．７０±０．１３ｍｍの深さ
を有する型に流し込み、１２０℃のオーブン中，２時間
放置して分散相に相当する材料を得た。なお、原材料の
種類、グレード等はすべて本実施例中に挙げたものを用
いた。 【００３５】マトリクス相当の混合物と分散相相当の混
合物をそれぞれ７０℃において圧縮スピード０．２ｍｍ
／ｍｉｎで圧縮試験を行い応力−歪試験を行った。各々
の材料の弾性率は応力−歪曲線の初期勾配から求めた。 【００３６】＜可塑剤偏在量の測定＞ポリウレタン作製
時に可塑剤としてＤＯＰをポリウレタン１００重量部に
対して１０重量部、２０重量部，３０重量部，４０重量
部，５０重量部ブレンドしたものをそれぞれ１ｍｍ厚の
型に流し込み加熱硬化させてシートにし、移行性試験用
のサンプルとした。さらにポリ塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、ＤＯＰを５０重量部，６０重量部，７
０重量部，８０重量部、さらに９０重量部それぞれ加え
たものにさらに安定剤を加え、ロール混練機にて十分混
練し、プレス成形機にて１ｍｍ厚のシートとし、移行性
試験用のサンプルとした。 【００３７】分散相とマトリクスのＤＯＰの偏在量に関
する知見を得る目的でポリウレタンに対し１０重量部Ｄ
ＯＰを添加したサンプルとポリ塩化ビニル系樹脂に９０
重量部ＤＯＰを添加したサンプルとを貼り合わせ７０℃
にて移行性試験を行った。同様にポリウレタンに対して
ＤＯＰ２０重量部のサンプルとポリ塩化ビニル系樹脂に
対してＤＯＰ８０重量部のサンプル、ポリウレタンに対
してＤＯＰ３０重量部のサンプルとポリ塩化ビニル系樹
脂に対してＤＯＰ７０重量部のサンプル、ポリウレタン
に対してＤＯＰ４０重量部のサンプルとポリ塩化ビニル
系樹脂に対してＤＯＰ６０重量部のサンプル、さらには
ポリウレタンに対してＤＯＰ５０重量部のサンプルとポ
リ塩化ビニル系樹脂に対してＤＯＰ５０重量部のサンプ
ル、をそれぞれ貼り合わせ７０℃にて移行性試験を行っ
た。試験時間は２４時間とした。移行性の評価は重量変
化率で求め、各々の重量変化率が最も小さくなるＤＯＰ
の分率を平衡状態におけるマトリクスと分散相へのＤＯ
Ｐの偏在量として決定した。 【００３８】比較例１ 実施例１において用いたポリエステルポリオールの代わ
りに同一組成を有した数平均分子量が５００であるポリ
エステルポリオール（（株）クラレ製、商品名クラポー
ルＰ５１０）１００重量部、イソシアネート化合物を７
９．８重量部（ＮＣＯ／ＯＨ＝１．０）を用いた以外は
実施例１と同様の操作によって複合材料を得た。 【００３９】比較例２ 実施例１において用いたポリエステルポリオールの代わ
りに同一組成を有した数平均分子量が６０００であるポ
リエステルポリオール（（株）クラレ製、商品名クラポ
ールＰ６０１０）１００重量部、イソシアネート化合物
を６．０重量部（ＮＣＯ／ＯＨ＝０．９）を用いた以外
は実施例１と同様の操作によって複合材料を得た。 【００４０】上記により得られた材料を以下に述べる評
価試験に供した。その結果を表１に示す。 【００４１】（圧縮永久歪の測定）ＪＩＳＫ６３０１に
従い測定した。初期歪は２５％、温度は７０℃、２２時
間経過後、歪を開放し、残留歪を測定した。 【００４２】（圧縮弾性率の測定）テンシロン引っ張り
試験機において圧縮試験を行った。試験温度は７０℃、
圧縮スピードは０．２ｍｍ／ｍｉｎでおこなった。 【００４３】（引っ張り弾性率の測定）非共振型強制振
動法に基づく測定装置である粘弾性測定アナライザーＲ
ＳＡＩＩ（レオメトリックス・ファーイースト社）を用
いて測定周波数１０Ｈｚ，測定モード：引っ張り、によ
り２３℃における引っ張り貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定し
た。尚、測定は全て線形領域で行った。 【００４４】（相構造の確認）得られた複合材料をＯｓ
Ｏ₄の蒸気に暴露し、染色し、これをウルトラミクロト
ームで−１００℃の雰囲気下０．１ミクロンの超薄切片
に仕上げる。これを電子顕微鏡ＤＥＯＬ ＪＥＭ−２０
００ＦＸを用いて加速電圧２００ｋＶにて観察た。この
観察に際し、ＯｓＯ₄に染色されるポリウレタン成分が
０．１ミクロンから１００ミクロンの大きさを優す分散
相となっていることを確認した。 【００４５】 【表１】 【００４６】 【発明の効果】以上述べたとおり、本発明のパッキン材
料は圧縮永久歪に優れた熱可塑性エラストマーからな
る。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 27/06 C08L 75/04 - 75/16 C08G 18/62 C09K 3/10

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】ポリ塩化ビニル系樹脂、架橋型ポリウレタ
   ン及び可塑剤からなる樹脂組成物であり、マトリクスが
   ポリ塩化ビニル系樹脂、分散相がポリウレタンの相分離
   構造を有している材料であって、用いるポリウレタンの
   動的粘弾性測定における引張り弾性率が２０℃以上７０
   ℃以下の範囲において９×１０⁵ｄｙｎｅ／ｃｍ²以上８
   ×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²以下であり、かつ７０℃におけ
   る分散相の圧縮弾性率に対するマトリクス相の圧縮弾性
   率の比が０．４以上１．８以下である熱可塑性エラスト
   マー樹脂組成物からなることを特徴とするパッキン材
   料。