JP3379061B2 - 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその処理方法 - Google Patents

高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその処理方法

Info

Publication number
JP3379061B2
JP3379061B2 JP23305697A JP23305697A JP3379061B2 JP 3379061 B2 JP3379061 B2 JP 3379061B2 JP 23305697 A JP23305697 A JP 23305697A JP 23305697 A JP23305697 A JP 23305697A JP 3379061 B2 JP3379061 B2 JP 3379061B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel sheet
grain
colloidal silica
insulating coating
oriented electrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP23305697A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH1171683A (ja
Inventor
和年 竹田
当 森本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP23305697A priority Critical patent/JP3379061B2/ja
Publication of JPH1171683A publication Critical patent/JPH1171683A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3379061B2 publication Critical patent/JP3379061B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高張力絶縁被膜を有
する方向性電磁鋼板およびその絶縁被膜処理方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、方向性電磁鋼板の表面被膜は、
高温仕上げ焼鈍中に形成される１次被膜と称されるフォ
ルステライト層と、りん酸塩などを主成分とする処理液
を塗布し鋼板のヒートフラットニング時に焼き付け形成
されるりん酸塩被膜層の２層から形成されている。これ
ら絶縁被膜層には電気絶縁性が必要とされるが、絶縁性
以外にも耐熱性、すべり性、密着性といった種々の被膜
特性が必要である。そして、方向性電磁鋼板の絶縁被膜
の重要な特性のひとつとして、鋼板に張力を付与し方向
性電磁鋼板の磁気特性を向上させるといったものがあ
る。
【０００３】方向性電磁鋼板に張力を付与することによ
り、方向性電磁鋼板の鉄損を改善し、さらに方向性電磁
鋼板を鉄芯に用いて製造されたトランスの騒音の主原因
のひとつである磁気ひずみの低減にも効果があることが
知られている。また、方向性電磁鋼板を加工してトラン
スなどの鉄芯とするには各種の製造工程を経るものであ
るが、この鉄芯製造の際に耐熱性、すべり性、密着性が
劣っていると歪み取り焼鈍時に被膜が剥離したり、スム
ーズに鋼板を積層できず作業性が悪化したりすることか
ら、方向性電磁鋼板の絶縁被膜にはこれらの被膜特性を
保持していることも必要である。
【０００４】特公昭５３−２８３７５号公報には仕上げ
焼鈍後に鋼板表面に形成されたフォルステライト被膜の
上に特定組成のりん酸塩、クロム酸塩、コロイド状シリ
カを主成分とする絶縁被膜処理液を塗布焼き付けること
により、高い張力を有する絶縁被膜を鋼板表面に形成
し、方向性電磁鋼板の鉄損と磁気ひずみを低減せしむる
方法が開示されている。
【０００５】上記公報に開示された技術により各種被膜
特性が格段に優れ、被膜張力も従来より向上したもの
の、近年エネルギー問題や環境問題がクローズアップさ
れていることから、トランスなどにおいても効率の向上
や騒音の低減が求められている。従って、トランスの鉄
芯材料である方向性電磁鋼板にも更なる磁気特性の向上
が要求されていることから、方向性電磁鋼板の鉄損改善
効果と磁気ひずみ改善効果のある絶縁被膜についても更
なる高張力化・高性能化が求められており、様々な被膜
特性の向上方法が提案されている。
【０００６】また、特開昭６１−４１７７８号公報には
粒径が８ｍμｍ以下の超微粒子コロイド状シリカと第一
りん酸塩、クロム酸塩を特定割合含有する処理液を塗布
焼き付けることにより、絶縁被膜の高張力を保持し、さ
らに被膜の潤滑性を向上せしむる方法が開示されてい
る。
【０００７】上記公報で開示された技術は、超微粒子の
コロイド状シリカを用いることによりコロイド状シリカ
の比表面積が大となって結合力を強めることにより、鋼
板への張力付与力を大きくしようとするものである。上
記公報に開示された技術により、高張力を保持し、さら
に絶縁被膜の潤滑性が大幅に向上したものの、超微粒子
コロイド状シリカは反応性が高いために処理液中で凝集
し易い、あるいは製造コストが高くなるといった問題点
があり、工業的には安定して安価なコロイド状シリカを
用いた絶縁被膜処理技術が望まれていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は方向性電磁鋼
板製造の最終工程で鋼板に塗布し焼き付けることにより
表面に形成される絶縁被膜の性状を改善することによ
り、密着性などの各種被膜特性が良好で、かつ従来より
も格段に優れた高張力被膜を有する方向性電磁鋼板を得
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは以下の通りである。 （１） 表面に、りん酸塩とクロム酸塩とガラス転移点
（Ｔｇ点）が９５０℃から１２００℃のコロイド状シリ
カとを主成分とする絶縁被膜を有し、その付着量が２〜
７g/ｍ2 であることを特徴とする高張力絶縁被膜を有す
る方向性電磁鋼板。
【００１０】（２） 表面に、りん酸塩とクロム酸塩と
コロイド状シリカとを主成分とし、かつ全コロイド状シ
リカの４０％以上が、ガラス転移点が９５０℃から１２
００℃のコロイド状シリカである絶縁被膜を有し、かつ
その付着量が２〜７g/ｍ2 であることを特徴とする高張
力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板。
【００１１】（３） Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：
２．５〜７．０％を含有し、平均結晶粒径が１〜１０mm
であり、結晶方位が（１１０）［００１］の理想方位に
対して平均値で圧延方向に８°以下の方位のズレを有す
る方向性電磁鋼板の表面に、前記（１）又は（２）記載
の被膜を付与したことを特徴とする高張力絶縁被膜を有
する方向性電磁鋼板。
【００１２】（４） 方向性電磁鋼板にりん酸塩とクロ
ム酸塩とコロイド状シリカとを主成分とする処理液を塗
布して絶縁被膜を形成する方法において、ガラス転移点
が９５０℃から１２００℃で、かつ平均粒径が８〜２０
ｎｍであるコロイド状シリカ１００重量部に対して、１
４５〜２２５重量部のＡｌ、Ｍｇ、Ｃａのりん酸塩の１
種又は２種以上と、前記コロイド状シリカ１００重量部
に対してＣｒＯ3 換算で１０〜４５重量部のクロム酸塩
とを含有する処理液を塗布し、８００℃以上１０００℃
未満の温度で焼き付け処理することを特徴とする高張力
絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板の処理方法。
【００１３】（５） コロイド状シリカが、塩素イオン
を１００〜３００ｐｐｍ含有することを特徴とする前記
（４）記載の高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板の
処理方法。
【００１４】（６） 方向性電磁鋼板にりん酸塩とクロ
ム酸塩とコロイド状シリカとを主成分とする処理液を塗
布して絶縁被膜を形成する方法において、全コロイド状
シリカの４０％以上が、ガラス転移点が９５０℃から１
２００℃かつ平均粒径が８〜２０ｎｍのコロイド状シリ
カであり、全コロイド状シリカ１００重量部に対して、
１４５〜２２５重量部のＡｌ、Ｍｇ、Ｃａのりん酸塩の
１種又は２種以上と、ＣｒＯ3 換算で１０〜４５重量部
のクロム酸塩とを含有する処理液を塗布し、８００℃以
上１０００℃未満の温度で焼き付け処理することを特徴
とする高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板の処理方
法。
【００１５】（７） Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：
２．５〜７．０％を含有し、平均結晶粒径が１〜１０mm
であり、結晶方位が（１１０）［００１］の理想方位に
対して平均値で圧延方向に８°以下の方位のズレを有す
る方向性電磁鋼板の表面に、前記（４）、（５）又は
（６）記載の処理を行うことを特徴とする高張力絶縁被
膜を有する方向性電磁鋼板の処理方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まず、方向性電磁鋼板の絶縁被膜が鋼板に対して張力を
付与するためには、鋼板と絶縁被膜の熱膨張率に差があ
ることが必要である。絶縁被膜の熱膨張係数が鋼板より
も低い場合、絶縁被膜が焼き付けられる際に鋼板の収縮
が絶縁被膜より大きいことから、鋼板は引っ張り応力を
受け、被膜には圧縮応力が付与されることになる。従っ
て、絶縁被膜の熱膨張率を小さくすることにより、鋼板
に付与される引っ張り応力はさらに大きくすることが可
能である。
【００１７】本発明者らは絶縁被膜の熱膨張率を小さく
するべく鋭意研究した結果、りん酸塩、クロム酸塩、コ
ロイド状シリカを主成分とする絶縁被膜において、コロ
イド状シリカのガラス転移点が絶縁被膜の熱膨張係数に
大きく関与しており、ガラス転移温度が９５０℃から１
２００℃のコロイド状シリカを適用することにより被膜
張力を格段に大きくすることが可能であることを見出し
た。
【００１８】次に本発明における絶縁被膜形成方法につ
いて述べる。本発明を適用するに際しては、仕上げ焼鈍
後の方向性電磁鋼板として、通常のフォルステライト被
膜を有する鋼板かあるいはフォルステライト被膜を有し
ない鋼板のどちらでもよい。いずれの鋼板を用いる場合
でも、余剰の焼鈍分離剤を水洗除去した後、硫酸浴など
による酸洗処理、水洗処理を行い表面洗浄と表面の活性
化を行った後塗布する。
【００１９】本発明においては、ガラス転移点が９５０
℃から１２００℃のコロイド状シリカとりん酸塩、クロ
ム酸塩を主成分とする絶縁被膜形成用の処理液を用い
る。本発明の第一の特徴はこのコロイド状シリカのガラ
ス転移点にある。即ち、コロイド状シリカの熱的性質で
あるガラス転移点が従来の方向性電磁鋼板の絶縁被膜に
使用されてきたコロイド状シリカと異なり、非常に高い
ことが特徴である。
【００２０】通常、コロイド状シリカはケイ酸ナトリウ
ム溶液をイオン交換樹脂によりＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏが６
０〜３０のゾルとし、その後高温熟成して重合反応を進
行せしめ、さらに別途イオン交換樹脂により生成させた
希薄ゾルを徐々に添加することにより安定なコロイド状
シリカとするものである。
【００２１】このようにコロイド状シリカは原料として
ケイ酸ナトリウムを使用しているため、極微量のナトリ
ウム分を含有しているのが普通である。コロイド状シリ
カの反応性には粒径、比表面積、製造中に添加される陰
イオンの種類や量等各種の要因が関与しているが、ナト
リウム含有量によってもコロイド状シリカの反応性が変
化し、コロイド状シリカに含有されるナトリウム量が多
い程コロイド状シリカの反応性が高いことが知られてい
る。
【００２２】そして、コロイド状シリカをりん酸塩、ク
ロム酸塩を主成分とする溶液に添加混合して絶縁被膜用
処理液とした後、鋼板に塗布し焼き付けることにより絶
縁被膜を形成する際に、強固な被膜を形成するためには
反応性の高いコロイド状シリカのほうがよいことから、
従来はナトリウム分の多いコロイド状シリカが用いられ
るのが通常であった。
【００２３】ところが、コロイド状シリカのナトリウム
分が多いとガラス転移温度が低下する傾向があり、方向
性電磁鋼板の絶縁被膜に通常用いられるコロイド状シリ
カではガラス転移温度が９００℃よりも低いのが普通で
ある。
【００２４】また、本発明者らはコロイド状シリカの製
造中に添加される陰イオンについても検討し、塩素イオ
ンを用いたコロイド状シリカがリン酸塩との反応性が良
好であることを見出した。
【００２５】次に本発明の限定理由について述べる。ま
ず本発明の特徴は、りん酸塩とクロム酸塩とガラス転移
点が９５０〜１２００℃のコロイド状シリカによって絶
縁被膜が形成されていることである。コロイド状シリカ
のガラス転移点を９５０〜１２００℃とすることによ
り、コーティング焼き付け時に従来よりも格段に大きな
張力を鋼板に付与する。コロイド状シリカのガラス転移
点が９５０℃未満では、高張力が得られないため制限さ
れる。一方、１２００℃超ではりん酸塩およびクロム酸
塩とコロイド状シリカとの反応が劣り、絶縁被膜に亀裂
が入るなどして被膜の密着性が低下するため制限され
る。
【００２６】製品の絶縁被膜量は２．５〜７．０g/ｍ2
である。２．５g/ｍ2 未満では、高張力を得るのが困難
であり、また絶縁性、耐蝕性等も低下し、７．０g/ｍ2
を超えると占積率が低下するため制限される。
【００２７】次に本発明の製造方法の限定理由について
述べる。まず、本発明で用いるコロイド状シリカとりん
酸塩との配合割合は固形分換算でコロイド状シリカ１０
０重量部に対し、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａのりん酸塩１４５〜
２２５重量部が配合される。１４５重量部未満では、張
力効果が十分に発揮できない。一方、２２５重量部超で
は余剰のりん酸分により焼鈍時に焼き付くいわゆるステ
ィッキング性の劣化を生じるため制限される。
【００２８】クロム酸塩の配合割合は固形分換算でコロ
イド状シリカ１００重量部に対し、ＣｒＯ3 に換算して
１０〜４５重量部である。１０重量部未満ではりん酸分
の固定能力が十分では無いためスティッキング性が劣
り、４５重量部超では処理液がゲル化し易くなることか
ら制限される。
【００２９】次に、本発明における絶縁被膜の焼き付け
温度は８００℃以上１０００℃未満である。焼き付け温
度が８００℃未満では十分な張力が発揮されず、また、
１０００℃を超えると被膜に亀裂が生じ、絶縁性などが
低下する。
【００３０】次に、コロイド状シリカ溶液に含まれる塩
素イオンは１００〜３００ｐｐｍであるのが好ましい。
塩素イオンが１００ｐｐｍ未満では反応性向上効果が低
く、３００ｐｐｍ超では形成される絶縁被膜の耐蝕性が
低下する傾向が見られることから制限される。
【００３１】本発明で用いられるコロイド状シリカを、
通常のガラス転移点が９００℃前後のコロイド状シリカ
と混合して使用することも可能である。この場合、本発
明で使用するコロイド状シリカの配合割合を全コロイド
状シリカ量の４０％以上とすることが必要である。配合
割合が４０％未満では、本発明の効果が得られないため
である。
【００３２】なお、上記絶縁被膜処理を特開平７−２６
８５６７号公報に開示された技術を用いて製造された
Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：２．５〜７．０％を含有
し、平均結晶粒径が１〜１０mmであり、結晶方位が（１
１０）［００１］の理想方位に対して、平均値で圧延方
向に８°以下の方位のズレを有する方向性電磁鋼板に施
すことにより、更に鉄損を低減する効果が得られるもの
である。
【００３３】
【実施例】次に実施例について述べる。 ［実施例１］厚さ０．２３mmの方向性電磁鋼板の最終仕
上げ焼鈍後の同一コイルから幅７ｃｍ×長さ３００ｃｍ
の試料を切り出し、表面に残存している焼鈍分離剤を水
洗と軽酸洗で除去しグラス被膜を残した後歪取り焼鈍を
行った。次に表１に示す配合割合でりん酸塩溶液を調製
した後、表２に示すコロイド状シリカを用いて表３に示
す組成の絶縁被膜処理液を塗布量が４g/ｍ2 になるよう
鋼板に塗布し焼き付けた後、被膜特性と磁気特性を評価
した。結果を表４に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【００３８】［実施例２］特開平７−２６８５６７号公
報に開示された技術を用いて、Ｓｉを３．２５％含有す
る溶鋼を鋳造し、スラブ加熱後、熱間圧延を行い、１１
００℃で５分間熱延版を焼鈍した後冷間圧延により０．
２２mm厚にした。この鋼板を加熱速度を４００℃／秒で
８５０℃まで昇温した後脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布
し、１２００℃×２０時間の仕上げ焼鈍を行った。この
ようにして得られた平均粒径が７．５mmで結晶方位が
（１１０）［００１］の理想方位より平均で６．５°の
方位のズレを有する同一コイルから実施例１と同様の操
作を行い、表１のりん酸塩溶液と表２に示すコロイド状
シリカを用いて表５に示す組成の絶縁被膜処理液を塗布
量４g/ｍ2 になるよう鋼板に塗布し焼き付けた後、被膜
特性と磁気特性を評価した。結果を表６に示す。
【００３９】
【表５】
【００４０】
【表６】
【００４１】この試験の結果、ガラス転移点が９５０℃
から１２００℃のコロイド状シリカを用いた絶縁被膜剤
は比較例と比較して高張力で密着性に優れ、磁気特性の
改善効果が良好であった。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば鋼板の表面に付与される
被膜張力が大きく、トランス製造における鉄芯材料の密
着性が良好で、磁気特性も良好な方向性電磁鋼板を得る
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 C21D 9/46 501 C22C 38/00 303

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面に、りん酸塩とクロム酸塩とガラス
    転移点（Ｔｇ点）が９５０℃から１２００℃のコロイド
    状シリカとを主成分とする絶縁被膜を有し、その付着量
    が２〜７g/ｍ2 であることを特徴とする高張力絶縁被膜
    を有する方向性電磁鋼板。
  2. 【請求項２】 表面に、りん酸塩とクロム酸塩とコロイ
    ド状シリカとを主成分とし、かつ全コロイド状シリカの
    ４０％以上が、ガラス転移点が９５０℃から１２００℃
    のコロイド状シリカである絶縁被膜を有し、かつその付
    着量が２〜７g/ｍ2 であることを特徴とする高張力絶縁
    被膜を有する方向性電磁鋼板。
  3. 【請求項３】 Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：２．５〜
    ７．０％を含有し、平均結晶粒径が１〜１０mmであり、
    結晶方位が（１１０）［００１］の理想方位に対して平
    均値で圧延方向に８°以下の方位のズレを有する方向性
    電磁鋼板の表面に、請求項１又は２記載の被膜を付与し
    たことを特徴とする高張力絶縁被膜を有する方向性電磁
    鋼板。
  4. 【請求項４】 方向性電磁鋼板にりん酸塩とクロム酸塩
    とコロイド状シリカとを主成分とする処理液を塗布して
    絶縁被膜を形成する方法において、ガラス転移点が９５
    ０℃から１２００℃で、かつ平均粒径が８〜２０ｎｍで
    あるコロイド状シリカ１００重量部に対して、１４５〜
    ２２５重量部のＡｌ、Ｍｇ、Ｃａのりん酸塩の１種又は
    ２種以上と、前記コロイド状シリカ１００重量部に対し
    てＣｒＯ3 換算で１０〜４５重量部のクロム酸塩とを含
    有する処理液を塗布し、８００℃以上１０００℃未満の
    温度で焼き付け処理することを特徴とする高張力絶縁被
    膜を有する方向性電磁鋼板の処理方法。
  5. 【請求項５】 コロイド状シリカが、塩素イオンを１０
    ０〜３００ｐｐｍ含有することを特徴とする請求項４記
    載の高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板の処理方
    法。
  6. 【請求項６】 方向性電磁鋼板にりん酸塩とクロム酸塩
    とコロイド状シリカとを主成分とする処理液を塗布して
    絶縁被膜を形成する方法において、全コロイド状シリカ
    の４０％以上が、ガラス転移点が９５０℃から１２００
    ℃かつ平均粒径が８〜２０ｎｍのコロイド状シリカであ
    り、全コロイド状シリカ１００重量部に対して、１４５
    〜２２５重量部のＡｌ、Ｍｇ、Ｃａのりん酸塩の１種又
    は２種以上と、ＣｒＯ3 換算で１０〜４５重量部のクロ
    ム酸塩とを含有する処理液を塗布し、８００℃以上１０
    ００℃未満の温度で焼き付け処理することを特徴とする
    高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板の処理方法。
  7. 【請求項７】 Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：２．５〜
    ７．０％を含有し、平均結晶粒径が１〜１０mmであり、
    結晶方位が（１１０）［００１］の理想方位に対して平
    均値で圧延方向に８°以下の方位のズレを有する方向性
    電磁鋼板の表面に、請求項４、５又は６記載の処理を行
    うことを特徴とする高張力絶縁被膜を有する方向性電磁
    鋼板の処理方法。
JP23305697A 1997-08-28 1997-08-28 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその処理方法 Expired - Lifetime JP3379061B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23305697A JP3379061B2 (ja) 1997-08-28 1997-08-28 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその処理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23305697A JP3379061B2 (ja) 1997-08-28 1997-08-28 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1171683A JPH1171683A (ja) 1999-03-16
JP3379061B2 true JP3379061B2 (ja) 2003-02-17

Family

ID=16949115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23305697A Expired - Lifetime JP3379061B2 (ja) 1997-08-28 1997-08-28 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその処理方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3379061B2 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005317683A (ja) * 2004-04-27 2005-11-10 Nippon Steel Corp ３相積み鉄心用の方向性電磁鋼板
JP5063902B2 (ja) * 2006-02-17 2012-10-31 新日本製鐵株式会社 方向性電磁鋼板とその絶縁被膜処理方法
RU2407818C2 (ru) 2006-05-19 2010-12-27 Ниппон Стил Корпорейшн Лист текстурированной электротехнической стали, обладающей высокой прочностью на растяжение, изоляционная пленка и способ обработки такой изоляционной пленки
JP5858052B2 (ja) * 2011-12-28 2016-02-10 Ｊｆｅスチール株式会社 コーティング付き方向性電磁鋼板およびその製造方法
KR101480498B1 (ko) 2012-12-28 2015-01-08 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 제조방법
JP6056782B2 (ja) * 2014-02-07 2017-01-11 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN107923046B (zh) * 2015-09-02 2020-11-17 杰富意钢铁株式会社 绝缘被膜处理液和带有绝缘被膜的金属的制造方法
EP3358041B1 (en) 2015-09-29 2021-03-24 Nippon Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and method for producing grain-oriented electrical steel sheet
KR101701193B1 (ko) 2015-10-20 2017-02-01 주식회사 포스코 방향성 전기강판의 절연피막 형성용 조성물, 이를 이용한 절연피막의 형성 방법, 및 절연피막이 형성된 방향성 전기강판
EP3533901A4 (en) 2016-10-31 2020-06-17 Nippon Steel Corporation ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET
WO2019106976A1 (ja) 2017-11-28 2019-06-06 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN115151681A (zh) 2020-02-28 2022-10-04 杰富意钢铁株式会社 带绝缘被膜的方向性电磁钢板和其制造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2698526B2 (ja) * 1992-06-30 1998-01-19 川崎製鉄株式会社 磁気特性と表面性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
JPH08239771A (ja) * 1995-03-02 1996-09-17 Nippon Steel Corp 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその絶縁被膜形成方法
JPH08333640A (ja) * 1995-06-07 1996-12-17 Nippon Steel Corp 耐熱性と密着性の極めて優れる方向性電磁鋼板とその絶縁被膜形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH1171683A (ja) 1999-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5063902B2 (ja) 方向性電磁鋼板とその絶縁被膜処理方法
EP3178965B1 (en) Pre-coating agent composition for grain-oriented electrical steel sheet, grain-oriented electrical steel sheet comprising same, and manufacturing method therefor
EP2623634B1 (en) Oriented electromagnetic steel plate
JP3379061B2 (ja) 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその処理方法
WO2007136115A1 (ja) 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板及びその絶縁被膜処理方法
JPWO2015115036A1 (ja) クロムフリー張力被膜用処理液、クロムフリー張力被膜の形成方法およびクロムフリー張力被膜付き方向性電磁鋼板の製造方法
JPS6253589B2 (ja)
JPH0699810B2 (ja) 電気鋼の絶縁性被覆組成物
JP3564079B2 (ja) 絶縁被膜剤とそれを用いた溶接性の極めて優れる無方向性電磁鋼板の製造方法
JPH03130376A (ja) 磁気特性の極めて良好な一方向性けい素鋼板の製造方法
JP2709515B2 (ja) 鉄心の加工性および耐熱性の優れる方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法
KR101141280B1 (ko) 장력부여능이 우수한 절연피막 조성물 및 방향성전기강판의 절연피막 형성방법
JP3276567B2 (ja) 皮膜特性の優れる絶縁皮膜剤及びそれを用いた方向性電磁鋼板の製造方法
CN114106593B (zh) 一种用于取向硅钢表面涂层的涂料、取向硅钢板及其制造方法
JPH09157861A (ja) 無方向性けい素鋼板の曲げ加工性および耐熱性に優れた絶縁被膜用コーティング剤および絶縁被膜の形成方法
JPH08239771A (ja) 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその絶縁被膜形成方法
JPH08333640A (ja) 耐熱性と密着性の極めて優れる方向性電磁鋼板とその絶縁被膜形成方法
JPS6332849B2 (ja)
JP7269007B2 (ja) 方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成用組成物、これを用いた絶縁被膜の形成方法、および絶縁被膜が形成された方向性電磁鋼板
JP3426959B2 (ja) 一方向性電磁鋼板被膜の張力増強方法
JP3451000B2 (ja) 方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法
JP3071663B2 (ja) ぬれ性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法
JP2003034880A (ja) 方向性電磁鋼板の表面上に密着性に優れた絶縁被膜を形成する方法および方向性電磁鋼板の製造方法
KR101507941B1 (ko) 전기강판의 절연피막 조성물, 이를 이용한 절연피막 형성방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판
JPH03240922A (ja) 磁気特性およびベンド特性に優れた方向性けい素鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20021022

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081213

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081213

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091213

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101213

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101213

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111213

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111213

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121213

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121213

Year of fee payment: 10

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131213

Year of fee payment: 11

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131213

Year of fee payment: 11

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131213

Year of fee payment: 11

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term