CN208704163U - 一种高效热风炉及高效循环热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效热风炉及高效循环热风炉，其包括炉体，在所述的炉体底部固定设置有支脚，在炉体内还套设有炉膛，在炉膛内还套设有换热室；在炉体与炉膛之间留有空隙，形成热风通路，炉膛侧壁与换热室侧壁之间留有空隙，形成火焰通路；炉膛内壁与换热室外壁还连通有风道管，风道管在炉膛内壁与换热室外壁之间的火焰通路上设置有至少一排，每排至少一个；炉膛下部与换热室底部之间留有空隙，形成热源室，在所述热源室内设有可燃热源，在热源室区域的炉膛壁上开设有与炉体连通的加料口，在热源室区域炉膛底部还开设有卸料口。本实用新型在不增大热风炉内部空间的前提下，提升了热风炉内换热面积，在提升热效率的同时又没有增大制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种高效热风炉及高效循环热风炉。
背景技术
在粮食收获之后，经常要进行干燥工艺，而粮食的干燥离不开热风炉，热风炉为粮食的干燥提供热源，使得收获的粮食在短时间内脱水干燥。目前，在粮食干燥工艺中通常使用间接式热风炉作为热源进行烘干，因为其可以防止污染，防止干燥过程中的烟气对粮食造成的污染。间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。但是因为受到安装空间、环境的印象，热交换面积普通不大，不能充分利用。
同时在如今，间接式热风炉还具有的两个大问题，是：(1)其燃烧后会造成污染，因为燃烧不充分，燃烧后的气体中或多或少会带有一些烟尘，直接排入大气会造成空气污染；(2)其与烘干室相连通，然后不能很好的控制烘干气体循环，导致烘干气体只能进行一次粮食烘干，造成了大量的能源浪费。
比如现有技术中的用于粮食干燥的热风炉，申请号为 CN201720434042.5，其公开了一种用于粮食干燥的热风炉，包括并列设置的前仓和后仓，前仓和后仓的内腔相互连通，后仓的后壁板上设置有进风口，前仓上端的顶板上设置有热风输出口，前仓的内腔中设置有炉体以及热风罩；后仓的内腔中带有水平设置的上缓冲仓、下缓冲仓以及连接在两缓冲仓之间的立管。明显的，该热风炉增加了换热通道的面积，气体经过加长的换热管道换热后，对粮食进行烘干工艺。然而其增加换热通道的同时，大大增加了机器的面积，这就导致了制造成本的增加，同时其并将烘干气体循环使用，造成的能源的浪费，同时，其并没有提到对加热产生的烟气进行处理，相对起来十分不环保。
而另一个现有技术，一种燃气热风炉，申请号为 CN201711233472.1，其公开了一种燃气热风炉，包括:燃气火焰、喷嘴、回风管、下灰斗、热风炉燃烧室、回风室、主风室、出风管、热风道出风室、热风交换管、热风道进风室、冷风管、可调节风门、风门轴、热风排风口、风门轴拐臂、电动螺杆电机、电动螺杆、除尘器、除尘器排气管、中隔板、空滤器、温度感应器；其特征是:热风炉设有鼓风机，交换器设有下灰斗，卸灰阀自动锁气卸灰；热风经过热交换后经除尘器由引风机排向烟囱；二次热风道主风室与回风室之间有热风交换管；用不锈钢材料制作；空气经过热风交换管交换热量，到达二次热风排风口；由热敏调节装置控制电动螺杆使调节风门进行敏感调节，达到恒温出风。本技术方案虽然也对换热通路进行了加长，然而其同样造成了机器内面积增加，从而提高了制造成本，并且的，该技术方案专门设计了除尘器，使得整个装置复杂繁琐。同时，其不能很好的控制烘干气体进行循环，十分不方便。
基于以上，有必要提供一种可以增大热交换效率而不过大增加机器体积，燃烧充分无烟尘，可以精确控制烘干气体循环的热风炉。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效热风炉及高效循环热风炉。
本实用新型提供的一种高效热风炉，包括炉体1，在所述的炉体 1底部固定设置有支脚11，所述的支脚11可以为支撑炉体1的垫块，也可以为轮子以使得整个炉体1方便移动，在炉体1内还套设有炉膛 2，在炉膛2内还套设有换热室3，在此优选的炉膛2与炉体1焊接，同时也可以为铆接等方式；在炉体1与炉膛2之间留有空隙，形成供换热风通过的热风通路21，所述炉膛2侧壁与换热室3侧壁之间留有空隙，形成供加热火焰及燃烧后的烟气通过的火焰通路31；所述炉膛2内壁与换热室3外壁还连通有风道管32，风道管32在炉膛2 内壁与换热室3外壁之间的火焰通路31上设置有至少一排，每排至少一个，风道管32将换热室3固定在炉膛2内，将换热室3与炉体 1和炉膛2之间的热风通路21连通，气体在换热室3加热后，通过风道管32进入热风通路21，同时可燃热源41对风道管32、换热室 3、炉膛2壁持续加热，气体在换热室3、风道管32、热风通路21循环持续加热，最后由炉体1下部的热风出口810排出；所述炉膛2下部与换热室3底部之间留有空隙，形成热源室4，热源室4保证与换热室3底部，风道管32有一定距离，保证可燃热源41产生的火焰的外焰对换热室3、风道管32进行加热；在所述热源室4内设有可燃热源41，在此优选的，可燃热源41为原煤，将原煤通过加料口42 填入热源室4内点燃，燃煤燃烧的外焰对换热室、风道管32进行加热，对炉膛2进行加热，从而气体在换热室3、风道管32、热风通路 21循环加热，当然的可燃热源41还可以为天然气，天然气管道通过加料口42通入炉体1内，实现点火加热；或者可燃热源41为生物燃烧物质；在热源室4区域的炉膛2壁上开设有与炉体1连通的加料口42，在这里加料口42为现有技术中常见的门结构，使用者可以打开其往热源室4内添加燃料，在热源室4区域的炉膛2底部还开设有卸料口43，此为现有技术中常见的结构，燃烧后的燃料渣由卸料口43 排出；在所述炉膛2顶端、换热室3还固定设有导风装置5，所述导风装置5顶部与炉膛2顶端固定连接，其底部与换热室3顶端固定连接，所述导风装置5为一块状体，其作用是将热风通路21与火焰通路31分隔开来，实现烘干气体与燃烧气体无接触，确保烘干粮食无污染；所述的导风装置5在竖直方向上贯穿开通有气体通路51；所述的气体通路51上端与入气装置6管道连通，在这里所述的入气装置6将待加热的空气引入热风炉中，经过导风装置5进入换热室3内；在所述炉膛2的上部还设有排烟管道7，所述排烟管道7一端与炉膛 2连通，另一端贯穿炉体1，所述排烟管道7通过与炉膛2连通，从而和火焰通路31连通，燃烧的火焰、烟气由火焰通路31经过排烟管道7排出炉体1外；所述炉体1下部还开设有热风出口810，换热后的气体经过数次循环后由热风出口810排出，优选的在热风出口810 外接有摆风装置，其可以使得热风出口810排出的热风均匀的吹向烘干室内或待烘干物品上。
在所述的火焰通路31、火焰通路31与排烟管道7连接的区域上开设有至少一个的与热风通路21或入气装置6连通的给氧通孔，因为可燃热源41产生烟尘的重要原因是燃烧不充分，开设给氧通孔将热风通路21内加热的空气或入气装置6引入的空气通入燃烧火焰处，可以确保可燃热源41燃烧充分，避免了烟尘的产生。
在此优选的，在所述的火焰通路31区域的炉膛2上开设有至少一个的与热风通路21连通的给氧口8，在可燃物质41燃烧加热过程中，大部分氧气由燃烧室4的加料口42进入其内，故燃烧室4的可燃物质41燃烧完全，而火焰通路31中常因为氧气不足导致燃烧不充分，产生烟尘，故开设给氧口8大幅度减少了烟尘的产生，可燃物质 41燃烧完全也节约了能源，提高了加热效率。
在此进一步的，在导风装置5的侧面还贯穿设有烟道管52，所述的烟道管52一端与火焰通路31连通，另一端与排烟管道7连通，所述烟道管52穿过气体通路51，烟道管52的设置可以使得燃烧的火焰、燃烧烟气排出路程增加，使得其可以更好的与导风装置5进行换热，从而使得导风装置5可以加热引入的待加热气体，增大了热效率，降低了排烟温度。
在烟道管52上表面开通有与导风装置5连通的注氧口81。注氧口81的设置可以使得入气装置6引入的气体进入气体通路51时由注氧口81进入烟道管52，从而使得在烟道管52内的火焰因氧气充足而燃烧充分，进一步减少烟尘的产生，同时注入的空气可以对烟道管 52内的气体进行降温，同时因为入气装置6引入空气，气体通路51 内气压大于烟道管52内气压，使得烟道管52内气体不会由注氧口 81排出。
在此优选的，排烟管道7一端与炉膛2连通，其另一端与除尘器 71连通；所述除尘器71另一端与抽风机72管道连通。设置除尘器 71可以进一步的确保排放出的气体没有烟尘，同时因为排烟管道7 排出的烟气温度很低，可以使用抽风机72进行抽风，而传统工艺中因为排出烟气温度较高，使用抽风机会导致其损坏没有设置。同时的，使用抽风机72抽风，可以增大可燃热源41的燃烧度。所述的除尘器 71为市面上常见的除尘器，故在此对其结构不做赘述。
在此更进一步的，入气装置6包括鼓风机61，其出气口与气体通路51上端相连通。所述入气装置6将外界的待加热的气体加压吹入热风炉中，在这里优选的为鼓风机61，当然也可以是其他加压将气体吹入热风炉的装置。
较为优选的，所述入气装置6还包括加热器62，所述加热器62 与鼓风机61的入气口相连通。在鼓风机61的入气口前加设加热器 62，可以使得进入热风炉的待加热气体提前进行预热，使得热风炉输出的气体温度更高。
更为优选的，所述入气装置6还包括加热器62、过滤器63；所述过滤器63与加热器62一端管道连通，加热器62另一端与鼓风机 61的入气口相连通。在鼓风机61的入气口前加设加热器62，可以使得进入热风炉的待加热气体提前进行预热，使得热风炉输出的气体温度更高，同时在加热器62入气口前端加设过滤器63可以使得进入热风炉内的气体更为纯净，减少了粮食烘干工艺中造成的污染。
在此需要说明的是，加热器62、过滤器63皆为现有技术中常见的装置，可以参考现有技术相关结构流程，明了其结构、工作流程。
并且，本实用新型的一种高效循环热风炉，其包括上述的高效热风炉，循环装置9；在使用时，高效热风炉的热风出口810与烘干室底部连通，循环装置9与烘干室上部连通，循环装置9与高效热风炉连通；待加热气体在高效热风炉内加热后，进入烘干室对粮食进行烘干后，随后自烘干室上部进入循环装置9后再次进入高效热风炉加热，从而实现气体循环使用。
所述高效热风炉的入气装置6设置在循环装置9内，入气装置6 的入气口设置在所述循环装置9内；所述循环装置9包括循环箱体 91，在循环箱体91上开设有活动门92，所述活动门92与拉杆电机 93输出轴铰接，在拉杆电机93的作用下开启或关闭；在所述循环箱体91一端开设有循环气体入口94，循环气体入口94与烘干室相连通，当活动门92打开时活动门92挡住循环气体入口94，新鲜空气由活动门92进入循环箱体91；当活动门92关闭时，循环气体由烘干室经过循环气体入口94进入循环箱体91；所述循环气体入口94 与烘干室相连通，高效热风炉的热风出口810与烘干室相连通。
与相关技术相比，本实用新型具有以下的技术效果：
(1)本实用新型在不增大热风炉内部空间的前提下，提升了热风炉内换热面积，在提升热效率的同时又没有增大制造成本；
(2)本实用新型通过给可燃热源进行充分给氧，使得其燃烧充分，减少了烟尘的产生，使得整个装置更为环保；并且的本实用新型因为换热面积大，通入氧气对排出的烟气进行进一步降温，从而使得排出的烟气温度低，可以使用抽风机进行抽风，将烟气抽出，使得可燃热源的燃烧度增大；
(3)本实用新型可以通过精确控制，控制使用外界气体进行加热烘干或进行循环气体加热烘干，节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型高效热风炉的结构示意图；
图2为本实用新型高效热风炉的入气装置6与导风装置5连接关系示意图；
图3为本实用新型高效热风炉的导风装置5俯视连接关系示意图；
图4为本实用新型高效循环热风炉的结构示意图；
图5为本实用新型高效循环热风炉的循环装置9结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套设”、“设置有”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是焊接铆接。同时的术语“连通”、“相连通”、“管道连通”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个部件内部通过管道连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型公开的一种高效热风炉，包括炉体1，在所述的炉体1底部固定设置有支脚11，所述的支脚11可以为支撑炉体1的垫块，也可以为轮子以使得整个炉体1方便移动，在炉体1 内还套设有炉膛2，在炉膛2内还套设有换热室3，在此优选的炉膛 2与炉体1焊接，同时也可以为铆接等方式；在炉体1与炉膛2之间留有空隙，形成供换热风通过的热风通路21，所述炉膛2侧壁与换热室3侧壁之间留有空隙，形成供加热火焰及燃烧后的烟气通过的火焰通路31；所述炉膛2内壁与换热室3外壁还连通有风道管32，风道管32在炉膛2内壁与换热室3外壁之间的火焰通路31上设置有至少一排，每排至少一个，风道管32将换热室3固定在炉膛2内，将换热室3与炉体1和炉膛2之间的热风通路21连通，气体在换热室3加热后，通过风道管32进入热风通路21，同时可燃热源41对风道管32、换热室3、炉膛2壁持续加热，气体在换热室3、风道管32、热风通路21循环持续加热，最后由炉体1下部的热风出口810排出；所述炉膛2下部与换热室3底部之间留有空隙，形成热源室4，热源室4保证与换热室3底部，风道管32有一定距离，保证可燃热源41 产生的火焰的外焰对换热室3、风道管32进行加热；在所述热源室4 内设有可燃热源41，在此优选的，可燃热源41为原煤，将原煤通过加料口42填入热源室4内点燃，燃煤燃烧的外焰对换热室、风道管 32进行加热，对炉膛2进行加热，从而气体在换热室3、风道管32、热风通路21循环加热，当然的可燃热源41还可以为天然气，天然气管道通过加料口42通入炉体1内，实现点火加热；或者可燃热源41 为生物燃烧物质；在热源室4区域的炉膛2壁上开设有与炉体1连通的加料口42，在这里加料口42为现有技术中常见的门结构，使用者可以打开其往热源室4内添加燃料，在热源室4区域的炉膛2底部还开设有卸料口43，此为现有技术中常见的结构，燃烧后的燃料渣由卸料口43排出；在所述炉膛2顶端、换热室3还固定设有导风装置 5，所述导风装置5顶部与炉膛2顶端固定连接，其底部与换热室3 顶端固定连接，所述导风装置5为一块状体，其作用是将热风通路 21与火焰通路31分隔开来，实现烘干气体与燃烧气体无接触，确保烘干粮食无污染；所述的导风装置5在竖直方向上贯穿开通有气体通路51；所述的气体通路51上端与入气装置6管道连通，在这里所述的入气装置6将待加热的空气引入热风炉中，经过导风装置5进入换热室3内，所述的入气装置6优选的设置在炉体1上端，然而其也可以设置在其他地点通过管道与热风炉连通；在所述炉膛2的上部还设有排烟管道7，所述排烟管道7一端与炉膛2连通，另一端贯穿炉体1，所述排烟管道7通过与炉膛2连通，从而和火焰通路31连通，燃烧的火焰、烟气由火焰通路31经过排烟管道7排出炉体1外；所述炉体1下部还开设有热风出口810，换热后的气体经过数次循环后由热风出口810排出，优选的在热风出口810外接有摆风装置，其可以使得热风出口810排出的热风均匀的吹向烘干室内或待烘干物品上。
在使用时，待加热的气体经过入气装置6加压喷入导风装置5的气体通路51，随后由气体通路51进入换热室3内，此时热源室4的可燃热源41点燃，对换热室3、炉膛2进行加热，因为可燃热源41 距离换热室3有一定距离，可燃热源41的火焰外焰对换热室3进行加热，其热效率进一步提升。
待加热气体在换热室3内进行加热后，由风道管32进入热风通路21中。同时，位于火焰通路31中的风道管32被可燃热源41的火焰加热，通过风道管32的气体进一步被加热，随后进入热风通路21 中，在热风通路21中被炉膛2壁进一步加热。随后部分加热的气体由热风出口810吹出，部分气体在换热室3、风道管32、热风通路 21循环加热直至由热风出口810吹出。
同时的，顶部与炉膛2顶端固定连接、底部与换热室3顶端固定连接的导风装置5受到火焰通路31中火焰、烟气的加热温度升高，对进入热风炉内的待加热气体进行进一步加热。
并且的，可以在炉体1与炉膛2之间加热隔热材料，隔热材料为市面上常见的隔热材料，从而使得炉体1不会受热温度升高。
实施例1
如图1所示，在本实施例中，在所述的火焰通路31、火焰通路 31与排烟管道7连接的区域上开设有至少一个的与热风通路21或入气装置6连通的给氧通孔，因为可燃热源41产生烟尘的重要原因是燃烧不充分，开设给氧通孔将热风通路21内加热的空气或入气装置6引入的空气通入燃烧火焰处，可以确保可燃热源41燃烧充分，避免了烟尘的产生。
在所述的火焰通路31区域的炉膛2上开设有至少一个的与热风通路21连通的给氧口8，在可燃物质41燃烧加热过程中，大部分氧气由燃烧室4的加料口42进入其内，故燃烧室4的可燃物质41燃烧完全，而火焰通路31中常因为氧气不足导致燃烧不充分，产生烟尘，故开设给氧口8大幅度减少了烟尘的产生，可燃物质41燃烧完全也节约了能源，提高了加热效率，并且因为火焰通路31中气压小于热风通路21中气压，故热风通路21中的含氧充分气体可以由给氧口8 进入火焰通路31，而火焰通路31中的污染气体不会进入热风通路21 中。
实施例2
如图3所示，作为实施例1的优选实施例，在本实施例中，在导风装置5的侧面还贯穿设有烟道管52，所述的烟道管52一端与火焰通路31连通，另一端与排烟管道7连通，所述烟道管52穿过气体通路51，烟道管52的设置可以使得燃烧的火焰、燃烧烟气排出路程增加，使得其可以更好的与导风装置5进行换热，从而使得导风装置5 可以加热引入的待加热气体，增大了热效率，降低了排烟温度。
在烟道管52上表面开通有与导风装置5连通的注氧口81。注氧口81的设置可以使得入气装置6引入的气体进入气体通路51时由注氧口81进入烟道管52，从而使得在烟道管52内的火焰因氧气充足而燃烧充分，进一步减少烟尘的产生，同时注入的空气可以对烟道管 52内的气体进行降温，使得可以设置抽风机，同时因为入气装置6 引入空气，气体通路51内气压大于烟道管52内气压，使得烟道管52内气体不会由注氧口81排出。
与实施例1不同的是，本实施例设置有烟道管52，烟道管52的设置可以使得燃烧的火焰、燃烧烟气排出路程增加，使得其可以更好的与导风装置5进行换热，从而使得导风装置5可以加热引入的待加热气体，增大了热效率，降低了排烟温度。而注氧口81的设置可以向内提供氧气，保证氧气充足从而燃烧充分，进一步减少烟尘的产生，同时注入的空气可以对烟道管52内的气体进行降温。
实施例3
如图1所示，作为上述实施例的优选实施例，在本实施例中，排烟管道7一端与炉膛2连通，其另一端与除尘器71连通；所述除尘器71另一端与抽风机72管道连通。设置除尘器71可以进一步的确保排放出的气体没有烟尘，同时因为排烟管道7排出的烟气温度很低，可以使用抽风机72进行抽风，而传统工艺中因为排出烟气温度较高，使用抽风机会导致其损坏没有设置。同时的，使用抽风机72 抽风，可以增大可燃热源41的燃烧度。所述的除尘器71为市面上常见的除尘器，故在此对其结构不做赘述。
如图2所示，入气装置6包括鼓风机61，其出气口与气体通路 51上端相连通。所述入气装置6将外界的待加热的气体加压吹入热风炉中，在这里优选的为鼓风机61，当然也可以是其他加压将气体吹入热风炉的装置。
所述入气装置6还包括加热器62，所述加热器62与鼓风机61 的入气口相连通。在鼓风机61的入气口前加设加热器62，可以使得进入热风炉的待加热气体提前进行预热，使得热风炉输出的气体温度更高。
所述入气装置6还包括加热器62、过滤器63；所述过滤器63与加热器62一端管道连通，加热器62另一端与鼓风机61的入气口相连通。在鼓风机61的入气口前加设加热器62，可以使得进入热风炉的待加热气体提前进行预热，使得热风炉输出的气体温度更高，同时在加热器62入气口前端加设过滤器63可以使得进入热风炉内的气体更为纯净，减少了粮食烘干工艺中造成的污染。
在此需要说明的是，加热器62、过滤器63皆为现有技术中常见的装置，可以参考现有技术相关结构流程，明了其结构、工作流程。
本实施例相对于上述实施例，可燃热源41的燃烧度更大，可以根除排出气体中的烟尘，并且热效率更大。
同时，如图4所示，本实用新型提供的一种高效循环热风炉，其包括上述的高效热风炉，循环装置9；在使用时，高效热风炉的热风出口810与烘干室底部连通，循环装置9与烘干室上部连通，循环装置9与高效热风炉连通；待加热气体在高效热风炉内加热后，进入烘干室对粮食进行烘干后，随后自烘干室上部进入循环装置9后再次进入高效热风炉加热，从而实现气体循环使用。在这里优选的，循环装置9设置在炉体1顶部，当然其也可以设置在其他部位。
如图5所示，所述高效热风炉的入气装置6设置在循环装置9内，入气装置6的入气口设置在所述循环装置9内；所述循环装置9包括循环箱体91，在循环箱体91上开设有活动门92，所述活动门92与拉杆电机93输出轴铰接，在拉杆电机93的作用下开启或关闭；在所述循环箱体91一端开设有循环气体入口94，循环气体入口94与烘干室相连通，当活动门92打开时活动门92挡住循环气体入口94，新鲜空气由活动门92进入循环箱体91；当活动门92关闭时，循环气体由烘干室经过循环气体入口94进入循环箱体91；所述循环气体入口94与烘干室相连通，高效热风炉的热风出口810与烘干室相连通。在循环箱体91内还可以设有温度传感器，使用者可以根据温度传感器反馈，当温度值高于设定时，打开活动门92吸入外界空气进行降温，当温度低于设定时，打开活动门92，气体在装置内循环，保证温度稳定，湿度稳定等。
作为本实用新型的一种高效循环热风炉的另一变形实施例，其在循环装置9的循环箱体91中还设有温度传感器，其与PLC控制器信号连接，所述PLC控制器还与拉杆电机93电连接，其可以根据温度传感器反馈的信号，控制拉杆电机93打开活动门92，或关闭活动门92。例如，通过在PLC控制器上设置一个额定温度值，当温度值高于设定时，打开活动门92吸入外界空气进行降温，当温度低于设定时，打开活动门92，气体在装置内循环，保证温度稳定，湿度稳定等。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高效热风炉，包括炉体(1)，在所述的炉体(1)底部固定设置有支脚(11)，其特征在于：在炉体(1)内还套设有炉膛(2)，在炉膛(2)内还套设有换热室(3)；在炉体(1)与炉膛(2)之间留有空隙，形成热风通路(21)，所述炉膛(2)侧壁与换热室(3)侧壁之间留有空隙，形成火焰通路(31)；所述炉膛(2)内壁与换热室(3)外壁还连通有风道管(32)，风道管(32)在炉膛(2)内壁与换热室(3)外壁之间的火焰通路(31)上设置有至少一排，每排至少一个；所述炉膛(2)下部与换热室(3)底部之间留有空隙，形成热源室(4)，在所述热源室(4)内设有可燃热源(41)，在热源室(4)区域的炉膛(2)壁上开设有与炉体(1)连通的加料口(42)，在热源室(4)区域的炉膛(2)底部还开设有卸料口(43)；在所述炉膛(2)顶端、换热室(3)还固定设有导风装置(5)，所述导风装置(5)顶部与炉膛(2)顶端固定连接，其底部与换热室(3)顶端固定连接；所述的导风装置(5)在竖直方向上贯穿开通有气体通路(51)；所述的气体通路(51)上端与入气装置(6)管道连通；在所述炉膛(2)的上部还设有排烟管道(7)，所述排烟管道(7)一端与炉膛(2)连通，另一端贯穿炉体(1)；所述炉体(1)下部还开设有热风出口(810)。
2.根据权利要求1所述的一种高效热风炉，其特征在于：在所述的火焰通路(31)、火焰通路(31)与排烟管道(7)连接的区域上开设有至少一个的与热风通路(21)或入气装置(6)连通的给氧通孔。
3.根据权利要求2所述的一种高效热风炉，其特征在于：在所述的火焰通路(31)区域的炉膛(2)上开设有至少一个的与热风通路(21)连通的给氧口(8)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高效热风炉，其特征在于：在导风装置(5)的侧面还贯穿设有烟道管(52)，所述的烟道管(52)一端与火焰通路(31)连通，另一端与排烟管道(7)连通。
5.根据权利要求4所述的一种高效热风炉，其特征在于：在烟道管(52)上表面开通有与导风装置(5)连通的注氧口(81)。
6.根据权利要求4所述的一种高效热风炉，其特征在于：排烟管道(7)一端与炉膛(2)连通，其另一端与除尘器(71)连通；所述除尘器(71)另一端与抽风机(72)管道连通。
7.根据权利要求1-3、5、6任一所述的一种高效热风炉，其特征在于：入气装置(6)包括鼓风机(61)，其出气口与气体通路(51)上端相连通。
8.根据权利要求7所述的一种高效热风炉，其特征在于：所述入气装置(6)还包括加热器(62)，所述加热器(62)与鼓风机(61)的入气口相连通。
9.根据权利要求7所述的一种高效热风炉，其特征在于：所述入气装置(6)还包括加热器(62)、过滤器(63)；所述过滤器(63)与加热器(62)一端管道连通，加热器(62)另一端与鼓风机(61)的入气口相连通。
10.一种包含权利要求1所述的高效热风炉的高效循环热风炉，其特征在于：包括高效热风炉，循环装置(9)；所述高效热风炉的入气装置(6)设置在循环装置(9)内，入气装置(6)的入气口设置在所述循环装置(9)内；所述循环装置(9)包括循环箱体(91)，在循环箱体(91)上开设有活动门(92)，所述活动门(92)与拉杆电机(93)输出轴铰接，在拉杆电机(93)的作用下开启或关闭；在所述循环箱体(91)一端开设有循环气体入口(94)，当活动门(92)打开时活动门(92)挡住循环气体入口(94)，新鲜空气由活动门(92)进入循环箱体(91)；当活动门(92)关闭时，循环气体由循环气体入口(94)进入循环箱体(91)；所述循环气体入口(94)与烘干室相连通，高效热风炉的热风出口(810)与烘干室相连通。
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|---|---|---|---|
| CN201820980437.XU CN208704163U (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 一种高效热风炉及高效循环热风炉 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108571818A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-25 | 马忠高 | 一种高效热风炉及高效循环热风炉 |
| CN112128970A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 广州集佳科技有限公司 | 一种半导体修复用热风修复机 |
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2018
- 2018-06-25 CN CN201820980437.XU patent/CN208704163U/zh active Active
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